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氣浮操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):50

氣浮操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備:確認氣浮系統(tǒng)的各組件,包括空氣壓縮機、溶氣罐、釋放器、浮渣收集裝置等是否完好無損。

2. 系統(tǒng)啟動:開啟空氣壓縮機,檢查氣壓是否達到設(shè)定值,并調(diào)整至適宜的工作狀態(tài)。

3. 添加藥劑:根據(jù)水質(zhì)情況,適量加入絮凝劑,促使懸浮物凝聚成絮團。

4. 運行檢查:啟動溶氣泵,觀察溶氣水的產(chǎn)生情況,確保氣泡微小且均勻分布。

5. 浮渣處理:浮渣積累到一定程度后,啟動刮渣機進行清理。

6. 監(jiān)控與調(diào)節(jié):定期檢測出水水質(zhì),適時調(diào)整藥劑添加量和運行參數(shù)。

目的和意義

氣浮操作規(guī)程的制定旨在確保污水處理設(shè)施的穩(wěn)定運行,通過有效地分離水中的懸浮固體和油脂,提高污水處理效率。其重要意義在于: - 保護環(huán)境:有效去除污水中的有害物質(zhì),減輕對環(huán)境的污染。 - 資源回收:部分浮渣可能含有有價值的物質(zhì),如油脂,可通過氣浮分離進行回收利用。 - 維護設(shè)備:規(guī)范操作能減少設(shè)備損壞,延長設(shè)備壽命,降低維護成本。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓,熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在添加藥劑時,要穿戴防護裝備,避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 檢查設(shè)備時,確保電源已切斷,防止觸電事故。

4. 運行過程中,注意觀察設(shè)備運行聲音和振動,異常時立即停機檢查。

5. 清理浮渣時,避免刮渣機與池壁碰撞,防止設(shè)備損壞。

6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng),如清洗溶氣罐,更換磨損部件等。

7. 確?,F(xiàn)場通風良好,避免積聚有害氣體。

8. 記錄操作數(shù)據(jù),以便分析處理效果,及時調(diào)整工藝參數(shù)。

請注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整,遇到特殊情況應(yīng)及時上報并尋求專業(yè)指導。

氣浮操作規(guī)程范文

第1篇 超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了超聲波氣浮除油的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。

2 內(nèi)容

1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套、防護眼鏡等勞保用品。

2.檢查確認設(shè)備正常,確認氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近,溢流柵板打開。確認壓縮風壓力正常(大于0.3mpa)。

3、開機啟動提升泵、打開與砂濾池聯(lián)接管道的閥門。啟動溶氣泵、打開溶氣泵的進口閥門,關(guān)閉溶氣泵的出口閥門,略開溶氣泵的冷卻水閥門,確認有冷卻水流出。

4、打開溶氣罐到氣浮室的閥門,打開溶氣罐排氣閥,待排氣閥無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。

5、啟動溶氣泵,慢慢打開溶氣泵的出口閥門。待溶氣罐內(nèi)壓力達到0.2mp時,打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門,使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。

6、啟動超聲波慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門,使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3-0.6mpa。

7、供液:打開供液閥門,啟動反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。

8、運行

8.1、檢查泵等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

8.2、檢查砂濾池的滲透性,保證良好的過流。

8.3、檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大,則關(guān)小溶氣罐供氣閥門,如氣泡太少,則開大供氣閥門。

8.4、檢查溶氣罐內(nèi)壓力,應(yīng)在0.2~0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門,如太大,則開大溶氣罐出口閥門。

8.5、檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力,應(yīng)在0.3~0.6mpa之間。

8.6、檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況,調(diào)節(jié)與砂濾池連接管道的閥門。

8.7、檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時,將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲油槽內(nèi),然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵,將浮油泵往三相處理。

9、停機:停止供液--停反萃循環(huán)--關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門--停止超聲波(等待5分鐘左右)--關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥--停止溶氣泵--關(guān)閉溶氣罐供氣閥門--調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置,然后立即關(guān)閉溶氣泵--打開溶氣罐排氣閥,待排氣管無氣體流出后關(guān)閉排氣閥--打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門--關(guān)閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門--關(guān)閉到砂濾池的管道閥門。

10、常見故障處理:停氣、停水、停電按停機順序操作相關(guān)閥門。

11、巡回檢查壓力容器及泵的運行情況,做好交接班記。

第2篇 氣浮設(shè)備操作規(guī)程

1、開機前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動攪拌系統(tǒng)。

2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調(diào)整到0.2mpa。

3)開啟容器水泵,向容器罐進水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右,此時容器罐的壓力應(yīng)達到0.4mpa,容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開動氣浮進水泵。

4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。

5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求,啟動刮渣機進行刮渣。

6)開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng),實現(xiàn)進出水的平衡,保證氣浮正常工作。

3、停機步驟

1)關(guān)閉刮渣機。

2)關(guān)閉氣浮進水泵。

3)關(guān)閉容器水泵。

4)關(guān)閉空壓機。

5)檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。

4、注意事項

1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。

3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。

第3篇 超聲波氣浮除油裝置操作規(guī)程

1. 準備

1.1 檢查確認設(shè)備正常。

1.2 檢查確認纖維球除油器按串聯(lián)運行方式。即提升泵經(jīng)纖維球1到纖維球2再到電富液槽的閥門為全開,纖維球除油器的其他閥門為關(guān)閉。

1.3 檢查確認氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近、溢流柵板打開。

1.4 檢查確認壓縮風壓力正常(大于0.3mpa)。

2. 開機

2.1 啟動提升泵

2.1.1 打開提升泵進液和出液閥門,略開提升泵的冷卻水閥門,確認冷卻水流。

2.1.2 開啟電源,將提升泵控制方式打到自動。(注意:此時提升泵將根據(jù)緩沖池內(nèi)液位情況自動啟動。)

2.2 啟動溶氣泵

2.2.1 打開溶氣泵的進口閥門,關(guān)閉溶氣泵的出口閥門,略開溶氣泵的冷卻水閥門,確認有冷卻水流出。

2.2.2 打開溶氣罐到氣浮室的閥門,打開溶氣罐排氣閥,待排氣閥無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。

2.2.3 啟動溶氣泵,慢慢打開溶氣泵的出口閥門。

2.2.4 待溶氣罐內(nèi)壓力達到0.2mpa時,打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門,使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。

2.3 啟動超聲波

2.3.1 慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門,使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3~0.6mpa。

2.4 供液

2.4.1 打開供液閥門。

2.4.2 啟動反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。

3. 運行

3.1 檢查泵等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

3.2 檢查纖維球過濾器內(nèi)液位是否在視鏡中部以上。如不在,則在提升泵運行時打開纖維球過濾器的排氣口閥門,待液位上升到視鏡中部以上時關(guān)閉排氣口閥門。

3.3 檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大,則關(guān)小溶氣罐供氣閥門,如氣泡太少,則開大供氣閥門。

3.4 檢查溶氣罐內(nèi)壓力,應(yīng)在0.2~0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門,如太大,則開大溶氣罐出口閥門。

3.5 檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力,應(yīng)在0.3~0.6mpa之間。

3.6 檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況,調(diào)節(jié)提升泵的出口閥門,使緩沖池的出口流量略大于進口流量,避免泵頻繁啟動。

3.7 檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時,將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲油槽內(nèi),然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵,將浮油泵往三相處理。

4. 停機

4.1 停止供液

4.1.1 停反萃循環(huán)。

4.1.2 關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。

4.2 停止超聲波

4.2.1 等待5分鐘左右。

4.2.2 關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥。

4.3 停止溶氣泵

4.3.1 關(guān)閉溶氣罐供氣閥門。

4.3.2 調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置,然后立即關(guān)閉溶氣泵。

4.3.3 打開溶氣罐排氣閥,待排氣管無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。

4.3.4 打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門。

4.3.5 關(guān)閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門。

4.4 停止提升泵

4.4.1 將提升泵控制開關(guān)打到手動。

4.4.2 關(guān)閉電源開關(guān)。

5. 常見故障處理

5.1 停氣

5.1.1 關(guān)閉溶氣罐供氣閥門。

5.1.2 關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥門。

5.1.3 按停機順序停機。

5.1.4 按匯報程序向相關(guān)領(lǐng)導匯報。

5.2 停水

5.2.1 按停機順序停機。

5.2.2 按匯報程序向相關(guān)領(lǐng)導匯報。

5.3 停電

5.3.1 關(guān)閉溶氣罐進氣閥門,打開溶氣罐排氣閥門。

5.3.2 關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。

5.3.3 調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置。

5.3.4 按停機順序操作相關(guān)閥門。

5.3.5 按匯報程序向相關(guān)領(lǐng)導匯報。

5.4 超聲波氣浮除油裝置除油效果降低

5.4.1 清洗纖維球過濾器(程序待裝置改造完后再定)

5.4.2 檢查超聲波室供氣壓力。

5.4.3 檢查氣浮室內(nèi)氣泡大小及數(shù)量。

記錄

1 將當班情況寫入記錄表格和交接班記錄本。

氣浮操作規(guī)程3篇

有哪些1.檢查設(shè)備:確認氣浮系統(tǒng)的各組件,包括空氣壓縮機、溶氣罐、釋放器、浮渣收集裝置等是否完好無損。2.系統(tǒng)啟動:開啟空氣壓縮機,檢查氣壓是否達到設(shè)定值,并調(diào)整至適宜的工作
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