真空泵安全操作規(guī)程8篇

有哪些

1. 真空泵的啟動與關(guān)閉程序

2. 日常維護檢查

3. 故障排查與處理

4. 安全防護措施

5. 應急處理方案

目的和意義

本真空泵安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，提高工作效率，預防意外事故的發(fā)生，保障操作人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備損壞風險，延長真空泵使用壽命，同時提升員工對設(shè)備操作的熟練度和安全性。

注意事項

1. 操作前：

- 仔細閱讀并理解真空泵的操作手冊。

- 確保設(shè)備周圍無易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域清潔干燥。

- 檢查電源線路是否正常，接地線連接牢固。

2. 啟動真空泵：

- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。

- 按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。

3. 運行中：

- 定期查看儀表讀數(shù)，確保真空度在正常范圍內(nèi)。

- 不得擅自離開正在運行的設(shè)備，隨時注意設(shè)備狀況。

4. 停止真空泵：

- 先關(guān)閉進氣閥，等待設(shè)備內(nèi)部壓力平衡后再關(guān)閉電源。

- 清理泵體內(nèi)外部的灰塵和污物，保持設(shè)備清潔。

5. 維護保養(yǎng)：

- 按照制造商建議定期更換濾芯和潤滑油。

- 檢查密封件，如有磨損應及時更換。

- 遇到異常情況，如漏油、發(fā)熱等，應立即停機檢查。

6. 故障處理：

- 非專業(yè)人員不得自行拆解設(shè)備，應聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。

- 在故障未解決前，禁止再次啟動真空泵。

7. 安全防護：

- 操作時佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

- 設(shè)備運行過程中，避免身體部位接觸運動部件。

- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，特別是在危險操作環(huán)節(jié)。

8. 應急響應：

- 遇到火災等緊急情況，立即啟動應急預案，切斷電源，使用滅火器材滅火。

- 若設(shè)備發(fā)生泄漏，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。

以上各項規(guī)定旨在為操作者提供一個安全的工作環(huán)境，但任何規(guī)章制度都不能替代操作者的警惕性和責任心。每位員工都應時刻牢記安全第一，遵守規(guī)程，確保真空泵的安全操作。

真空泵安全操作規(guī)程范文

第1篇 液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程

1．目的

通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，確保其正常運行，延長使用時間。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。

3．職責

3．1生產(chǎn)部負責對本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負責本規(guī)程的實施。

4．操作規(guī)程

4．1工作原理

elmo-f整機依據(jù)水環(huán)原理運轉(zhuǎn)，葉輪置于相對轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi)，泵啟動后，形成與泵體同心的液環(huán)，葉輪傳遞功率給液環(huán)，液環(huán)在葉輪間外移時，氣體自圓盤吸入口吸入，壓縮后自圓盤排氣口排出。

4．2主要工作參數(shù)

2bv5 111型 工作液流量：1.2m3/h

最大壓差：50hz 500mbar

60hz 550mbar

允許從吸氣法蘭吸入的最大水量：

連續(xù)運轉(zhuǎn) 3.0 m3/h 短時間運轉(zhuǎn) 3.4 m3/h

4．3操作

4．3．1操作前準備工作

4．3．1．1檢查工作液的供應、排出管路，保證已連接好。

4．3．1．2檢查吸氣管入口處應加保護罩（格柵或類似物）以防卷入身體、衣物等外來物。

4．3．1．3啟動前，應先通過工作液供應管路預充工作液（約3l）約20秒，保證工作液流入elmo-f。

4．3．2啟動elmo-f泵，并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標在elmo-f泵上。

4．3．3停泵

關(guān)閉工作液供應管路，迅速關(guān)閉elmo-f泵。

4．3．4長時間停泵的處理

若elmo-f停止運轉(zhuǎn)4周左右，應預先打開泵蓋上的絲堵，使液體流出，通過用手轉(zhuǎn)動風扇、轉(zhuǎn)動泵，直至沒有液體流出。

4．4日常維護及檢修

4．4．1每500個運轉(zhuǎn)小時作為一個周期，檢查螺栓緊固件是否擰緊，是否符合扭距要求。

4．4．2確保電纜線和絕緣安全，狀況良好。

4．4．3在使用20000小時后，最遲3年內(nèi)，轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占軸承自由空間50%，軸承蓋空間65%，油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4．4．4常見故障及檢修

第2篇 工貿(mào)企業(yè)真空泵安全操作規(guī)程

1、開泵之前，必須先開密封水。

2、要經(jīng)常檢查減速機及各傳動齒輪的聲音是否正常。

3、真空泵進口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查，有雜質(zhì)時必須清除。

第3篇 真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一 開車準備

1.檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。

2.檢查曲軸箱內(nèi)不準有雜質(zhì)和其它臟物。

3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：

a、潤滑油冬季宜用40#機械油

b、夏季宜用60#機械油。

4.向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝?/p>

a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機油

b、夏季宜用19#高壓壓縮機油。

5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。

6.旋開汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。

二 運轉(zhuǎn)

1.起動電源開啟真空泵。

2.關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。

3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應立即停車。

4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。

第4篇 水噴射真空泵安全操作規(guī)程

1. 目的

制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程，以便于操作過程中能夠嚴格按照操作的步驟，加強安全意識，保證生產(chǎn)有條不紊的進行。

2. 范圍

本操作規(guī)程適用于車間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。

3. 職責

生產(chǎn)部負責本文件的草擬、修訂；

4 內(nèi)容

4.1準備工作

4.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。

4.1.2盤動離心泵數(shù)圈，是否有障礙，如有需修復后方可使用。

4.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。

4.1.4點動，確定離心泵的運轉(zhuǎn)方向是否正常。

4.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。

4.1.6.檢查各相關(guān)閥門開啟狀態(tài)是否符合要求。

4.2啟動步驟：

4.2.1開啟離心泵的進口閥。

4.2.2.啟動離心泵。

4.2.3慢慢開啟離心泵的進出口閥直至全開。

4.2.4關(guān)閉緩沖罐的放空閥，慢慢開啟緩沖罐至真空用戶的閥門。

4.2.5適量開啟水箱的補水閥

4.3停車步驟：

4.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門。

4.3.2開啟緩沖罐的放空閥門。

4.3.3關(guān)閉離心泵的出口閥。

4.3.4按停止按扭，停止離心泵的運轉(zhuǎn)。

4.3.5關(guān)閉離心泵的進口閥，關(guān)閉補水閥。

4.4開停車的注意事項：

4.4.1各相關(guān)閥門的開啟、關(guān)閉次序不能顛倒。

4.4.2經(jīng)常注意緩沖罐的液位，如上升過快等異常情況應立即停車，查明原因，通知相關(guān)單位及時處理。

4.4.3長時間停車及寒冬季節(jié)，應將泵及水箱內(nèi)的水放掉，以免凍壞設(shè)備。

4.4.4泵運轉(zhuǎn)時要注意無異響，電流在額定電流范圍內(nèi)，否則應及時停車檢查。

4.5異常情況及其處理：

4.5.1如水沖泵倒吸，應立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門并通知真空用戶后處理方法：緩罐水放凈；水箱補水，補完水后按4.2進行。

第5篇 使用實驗室真空泵安全操作規(guī)程

1.本手冊適用于2_z型懸片真空泵。

2.泵應安裝在清潔、平坦、干燥和通風良好的場所,盡量保持泵溫在15℃-40℃為宜,否則會由于油溫的升高,粘度的下降,飽和蒸汽壓會增加,從而引起極限真空有所下降。

3.使用前,應查看油位,以停泵時注油至油標中心為宜,過低時,對排氣閥不能起油封的作用,過高時,可能會引起通大氣啟動時噴油。

4.盡量使用規(guī)定牌號的清潔真空油,如有困難,可用50號機械油代替;加油畢后,應旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾,以免雜物進入,堵塞油孔。

5.如相對濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開氣鎮(zhèn)閥,運轉(zhuǎn)20~40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開氣鎮(zhèn)閥空載運動30分鐘,以延長泵油壽命。

6.當泵油受到機械雜質(zhì)或化學雜質(zhì)污染時,應更換泵油。換油步驟如下:先開泵運轉(zhuǎn)約半小時,使油變稀,停泵!旋下放油塞,放出臟油,再敞開進氣口運轉(zhuǎn)1-2分鐘,此間可從進氣口緩緩加入小量清潔的真空泵油,沖洗泵芯。臟油放回后,將放油塞旋上,并擰緊:旋下加油塞,利用漏斗,從加油口加入清潔的真空泵油,旋上加油塞。

7.泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的,對泵油起化學反應的、含有顆塵埃的氣體,以及含氧過高的、有爆炸性的氣體;不得作壓縮泵或輸送泵用。

8.泵不用時,應用橡皮塞帽,把進、排氣口塞好。以免臟物落入泵內(nèi)。

第6篇 往復式真空泵安全操作規(guī)程

1 開機前要檢查確認零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。

2 開啟冷卻水泵，保持冷卻水循環(huán)，冷卻水出水溫度不應超過35℃進水溫度差以不超過5℃為宜。

3 真空泵使用場所必須清潔干凈，泵溫升不大于30℃。

4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈，關(guān)停動力電源、冷卻水等。

5 新機100-200小時運轉(zhuǎn)后換油，以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。

6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復、檢驗和檢查一次。

7 8000-12000小時運轉(zhuǎn)后必須進行大修，更換磨損機件、修復精度。（注意儀表真空度顯示可判斷機器運轉(zhuǎn)是否正常，管道及是否有泄漏）。

8 按規(guī)定位置進行加油：

曲軸箱用30-40號機械油，

油杯用真空泵油或10-20號機械油（以每分鐘10-14滴為宜）

第7篇 工貿(mào)真空泵安全操作規(guī)程

1、開泵之前,必須先開密封水。

2、要經(jīng)常檢查減速機及各傳動齒輪的聲音是否正常。

3、真空泵進口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查,有雜質(zhì)時必須清除。

第8篇 鼓風機、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。

二、開車前的檢查和準備工作

1。開車前與過濾機聯(lián)系好，確知開車臺數(shù)，并對需要運轉(zhuǎn)的設(shè)備，進行詳細檢查；

2．檢查各自來水閘門是否已全打開，應保持水壓在0.8——1.5kg／cm2，方可開車；

3．檢查各機械部件，螺絲有無缺少和松動，各閘門位置是否正確；

4．檢查鼓風機加壓泵的油量是否充足，油質(zhì)是否干凈；

5．人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車。

三、啟動與運轉(zhuǎn)中的檢查

1．以上檢查完畢后，確認安全方可開車；

2．聽到過濾機發(fā)來開車信號后，打開串水閘門再啟動真空泵；

3．啟動后，應對機械各部件進行詳細檢查，看運轉(zhuǎn)是否正常，并將水壓調(diào)到1.0—1.5kg／cm2;

4．待真空泵開車2—3分鐘后，打開鼓風機的冷卻水，再啟動鼓風機；

5．發(fā)現(xiàn)自來水水壓不夠時，打開加壓泵的冷卻水閘門，啟動加壓泵；

6．檢查各電機軸瓦的溫度、聲音是否正常，三角皮帶有無過松或斷裂的現(xiàn)象；

7．檢查鼓風機、真空泵、加壓泵的油量及盤根壓蓋松緊是否合適，有無跑水現(xiàn)象;

8．發(fā)現(xiàn)真空泵抽煤泥水或因其它故障而停機時，必須通知過濾機，并建議浮選司機清洗封閉水箱。

四、停車

1．當聽到過濾機發(fā)來停車信號時，及時停真空泵，然后將串水閥門關(guān)上;

2．最后一臺真空泵停車后三分鐘左右，即可停鼓風機，關(guān)閉冷卻水閥門和油杯。

五，注意事項

l.經(jīng)常清理濾風器，保證風量正常;

2.如長期停泵，應將真空泵清洗孔打開，并把注水管道挪開，避免水流入泵和轉(zhuǎn)子內(nèi)。以后，每周要啟動或人工盤車一次，由分管的班組負責;

3．鼓風機和真空泵的三角皮帶要齊全，少于三根者嚴禁開車。