卸車作業(yè)操作規(guī)程3篇

有哪些

卸車作業(yè)操作規(guī)程涵蓋了從卸貨前的準(zhǔn)備工作到卸貨后的清理與安全檢查等一系列環(huán)節(jié)。主要包括：

1. 卸車前準(zhǔn)備：確認(rèn)貨物種類、數(shù)量、裝載方式，檢查卸車工具和設(shè)備的完好性。

2. 安全檢查：確保作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如地面穩(wěn)定、周圍無雜物。

3. 啟動(dòng)設(shè)備：根據(jù)貨物類型和重量選擇合適的卸車設(shè)備，如叉車、起重機(jī)等，并進(jìn)行預(yù)熱和功能測(cè)試。

4. 開始卸貨：按照安全操作規(guī)程，緩慢、平穩(wěn)地卸載貨物，避免碰撞和損壞。

5. 監(jiān)控過程：有專人指揮和監(jiān)督，確保作業(yè)流程順利。

6. 卸貨后整理：將卸下的貨物整齊堆放，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

7. 設(shè)備收尾：關(guān)閉并妥善存放卸車設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。

8. 安全檢查：再次檢查作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無遺漏物品和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

目的和意義

卸車作業(yè)操作規(guī)程旨在確保：

1. 貨物安全：防止貨物在卸車過程中受損，保障貨物質(zhì)量。

2. 人員安全：降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)工作人員的生命安全。

3. 提高效率：規(guī)范化的流程能提升卸車效率，減少等待和延誤時(shí)間。

4. 合規(guī)性：遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的法律問題。

5. 維護(hù)設(shè)備：正確使用和保養(yǎng)設(shè)備，延長其使用壽命。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

2. 溝通協(xié)調(diào)：作業(yè)過程中保持良好的溝通，避免誤解和誤操作。

3. 禁止違規(guī)行為：嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，不得私自更改卸車程序。

4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。

5. 天氣因素：惡劣天氣下應(yīng)暫停卸車，確保安全。

6. 定期培訓(xùn)：對(duì)員工進(jìn)行定期的安全操作培訓(xùn)，提高他們的專業(yè)技能和安全意識(shí)。

7. 記錄留存：詳細(xì)記錄每次卸車作業(yè)的過程，以便于后期的追蹤和改進(jìn)。

以上各點(diǎn)務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，以確保卸車作業(yè)的高效、安全和有序。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此每一位員工都需時(shí)刻牢記這些規(guī)程，將安全放在首位。

卸車作業(yè)操作規(guī)程范文

第1篇 后煤場(chǎng)裝、卸車作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條? 跟履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)卸車清車底作業(yè)要做到：

1、必須在履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)卸空兩節(jié)半車輛后，方可開車門，上車清車底，作業(yè)過程中必須保持規(guī)定距離，嚴(yán)禁在橋式起重機(jī)抓斗行走線下清車底作業(yè)。?

2、50噸木幫車開車門時(shí)，要先檢查上門銷子是否插牢固，防止開車門時(shí)上門掉下傷人，不準(zhǔn)開缺少門軸銷或損壞的車門。

3、開車門時(shí)，身體必須閃開車門正面，要使用專用開門工具，不許用鐵鍬。

4、支車門時(shí)，要支牢固，防止車門擠傷手。

5、上、下車必須走車梯。

6、作業(yè)中，要隨時(shí)觀察周圍機(jī)械動(dòng)態(tài)，不準(zhǔn)在作業(yè)中的履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)行走路線或回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)走動(dòng)和停留。?

7、裝車時(shí)，車門銷子要銷牢，如發(fā)現(xiàn)車門變形關(guān)不上或漏底車，要將對(duì)應(yīng)部位作業(yè)面的車門支起來，裝車結(jié)束后再放下車門。?

8、卸車作業(yè)需“回斗”抓底時(shí)，車內(nèi)人員必須撤到所抓車輛３m以外。

第三條? 裝卸車結(jié)束，要清凈軌道內(nèi)、外障礙物，防止拉車掉道。

第四條? 機(jī)車對(duì)車?yán)嚂r(shí)作業(yè)人員要距軌道2m以外。

第2篇 人力卸車作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條人力卸凍煤、硬煤、焦炭作業(yè)應(yīng)做到:

1、作業(yè)前掀舉車門時(shí),必須三人以上同時(shí)作業(yè),掀起后要將車門掛牢,放下車門時(shí)要上喊下應(yīng),待人員閃開后再放下。

2、卸車過程中嚴(yán)禁掏洞,防止傷人。

3、與機(jī)械配合作業(yè)時(shí),要有專人指揮。機(jī)械作業(yè)完畢,要檢查掀舉的車門是否掛牢,再上車清底。

4、人力卸車結(jié)束后要關(guān)好車門,門銷銷牢,清理好軌道內(nèi)、外障礙物。

第3篇 lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程

lng卸車安全操作規(guī)程

適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站

一、lng卸車操作規(guī)程

注:(以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例)

1、檢查lng槽車卸車臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好,如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后,lng槽車車速每小時(shí)不得超過5公里,并按照指定位置?？?熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接;lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進(jìn)出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。

4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時(shí),應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。

5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。

6、預(yù)冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲(chǔ)罐輸入lng,即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來確定閥門c-2的開度。

7、當(dāng)lng槽車與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí),打開閥門g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車進(jìn)行升壓,使lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過調(diào)壓器切斷壓力。

8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時(shí),打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。

9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。

10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺(tái)。

二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程

注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)

1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。

3、關(guān)閉閥門c-2。

4、打開閥門g2-8。

5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后,關(guān)閉閥門g1-8。

6、打開閥門c-2。

7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。

三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程

注:(以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例)

1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作,使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。

2、打開1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g1-8。

3、打開2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。

4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門g2-8。

5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。

6、打開1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。

7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí),打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。

8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。

9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門。

四、lng儲(chǔ)罐切換

注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)

1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定

1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。

2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。

3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。

2、注意事項(xiàng):

①lng儲(chǔ)罐切換前,宜保持壓力相同。

②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí),盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。

3、步驟

1)打開2#lng儲(chǔ)罐排液閥門g2-7。

2)確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后,關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。

4、安全操作注意事項(xiàng)

1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)lng槽車卸車時(shí),嚴(yán)禁車輛移動(dòng),以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。

3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí),其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。

4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施,防止熱輻射灼傷皮膚。

5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。

6)任何情況下,嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路,以免堵塞管路。

7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

五、lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程

注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)

1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí),增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。

2、手動(dòng)操作時(shí),打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需

值時(shí),關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事項(xiàng):

(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。

(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí),減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程

注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)

bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí),bog減壓閥打開,給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。

手動(dòng)操作時(shí),打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化,并經(jīng)過計(jì)量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí),關(guān)閉閥門g1-14。

注意事項(xiàng):

(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。

(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。

七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程

注:(以1#空溫式lng氣化器為例)

1、空溫式lng氣化器的開啟

1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。

4)打開1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7,lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。

5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計(jì)量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。

6)注意事項(xiàng):

①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門開度控制。

②空溫式lng氣化器開啟時(shí),應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。

③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí),應(yīng)單臺(tái)開啟運(yùn)行穩(wěn)定后,再

開啟下一臺(tái),以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。

2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)

1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。

2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。

3、空溫式lng氣化器的切換

1)開啟備用的空溫式lng氣化器。