過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程6篇

有哪些

過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 確保過(guò)濾機(jī)外部無(wú)損傷，各部件完好。

- 檢查過(guò)濾機(jī)內(nèi)部濾網(wǎng)是否清潔，無(wú)堵塞。

- 檢查連接管道是否牢固，無(wú)泄漏。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定。

- 緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥，避免瞬間壓力過(guò)大。

- 觀(guān)察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。

3. 過(guò)濾過(guò)程監(jiān)控：

- 定時(shí)檢查過(guò)濾效果，注意濾液清澈度。

- 如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)排查。

- 注意過(guò)濾速率，避免過(guò)快導(dǎo)致濾網(wǎng)破損。

4. 停機(jī)與維護(hù)：

- 在完成過(guò)濾任務(wù)后，逐步關(guān)閉閥門(mén)，避免突然停機(jī)。

- 清理過(guò)濾機(jī)內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。

目的和意義

本過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為，提高工作效率，保障設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障率，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 工作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

3. 遵守“先切斷電源，后進(jìn)行維修”的原則。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響過(guò)濾效果。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施，切勿自行處理。

6. 遵守車(chē)間5s管理，保持工作區(qū)域整潔。

7. 停機(jī)后務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外啟動(dòng)。

8. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。

9. 注意濾液的化學(xué)性質(zhì)，避免與皮膚接觸造成傷害。

10. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，使用專(zhuān)用工具，避免損傷設(shè)備。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成過(guò)濾作業(yè)。

過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠(chǎng)陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠(chǎng)陶瓷過(guò)濾機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 工作前，檢查所有設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否完好、齊全，清洗管路嚴(yán)禁泄漏。

2.3 嚴(yán)防工器具及雜物掉入槽體內(nèi)，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。

2.4 調(diào)配酸液時(shí)，一定要穿戴好個(gè)體防護(hù)用品、用具。

2.5 發(fā)現(xiàn)有陶瓷板損壞時(shí)，必須立即停機(jī)處理。

2.6 嚴(yán)禁用潮濕的手去操作電氣開(kāi)關(guān)。

2.7 嚴(yán)禁用手接觸任何運(yùn)動(dòng)部件。

2.8 工作時(shí)，各搗礦口蓋板必須蓋好。

2.9 上下層平臺(tái)護(hù)欄、梯子應(yīng)保持完好、可靠。

2.10工作場(chǎng)所及時(shí)通風(fēng)換氣，保證工作場(chǎng)所空氣清新。

2.11認(rèn)真填寫(xiě)好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。

2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度

第2篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、與料液接觸時(shí)，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒口罩，空氣中氨化物含量較高時(shí)，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送往醫(yī)院。

3、運(yùn)輸和使用銷(xiāo)酸時(shí)，必須佩戴乳膠手套，2人同時(shí)操作，輕拿輕放，防 止酸爐破裂。

4、清洗牟時(shí)隨時(shí)檢查管道有無(wú)泄漏，如有泄漏事故發(fā)生，應(yīng)先關(guān)閉計(jì)量泵， 修理管道，并沖洗地面及槽體，讓泄露的銷(xiāo)酸稀釋后回到流程。

5、若銷(xiāo)酸接觸皮膚需及時(shí)用大量清水沖洗。

6、檢修攬籠時(shí)，必須切斷電源，在專(zhuān)業(yè)人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行操作。

7、更換陶瓷板時(shí)，需輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。

8、設(shè)備及電器的防護(hù)裝置，必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。

9、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開(kāi)關(guān)按鈕，受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。

10、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。

11、地面積水要及時(shí)處理，以防摔倒。

12、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。

第3篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備在運(yùn)行前，應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)件是否完好，運(yùn)動(dòng)件周?chē)欠裼衅渌锛璧K運(yùn)行空間；泵及電機(jī)接線(xiàn)處是否有電線(xiàn)裸露。

2、在開(kāi)車(chē)及清洗狀態(tài)時(shí)，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過(guò)大沖爆濾板。當(dāng)過(guò)濾器前后調(diào)壓手閥完全打開(kāi)的情況下，過(guò)濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應(yīng)及時(shí)更換清洗過(guò)濾器內(nèi)部濾芯。

3、在配酸時(shí)，涉及化學(xué)腐蝕用品，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度，確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時(shí)，配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力，檢修及檢查時(shí)必須釋放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時(shí)，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作，在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過(guò)程中內(nèi)部可能存在高壓，禁止非專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓，必須由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬，容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時(shí)檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說(shuō)明濾板可能出現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查、更換。

10、定期清洗液位儀，因長(zhǎng)期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測(cè)量部位有污物影響測(cè)量精度。

11、停車(chē)時(shí)料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應(yīng)人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)注意調(diào)整幅度不能過(guò)大，防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系，并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系，主要是正常開(kāi)車(chē)時(shí)反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時(shí)間的保證。

14、定期檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)的各個(gè)設(shè)備的工作情況，做好工作記錄。

15、配酸時(shí)應(yīng)在聯(lián)合清洗后，開(kāi)車(chē)前進(jìn)行。（在配酸過(guò)程中酸液會(huì)產(chǎn)生熱量，立即使用會(huì)影響計(jì)量泵的工作壽命）

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過(guò)濾機(jī)在使用前，應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)及相關(guān)隨機(jī)資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。

第4篇 過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(一)開(kāi)車(chē)

(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置,電氣部分安全可靠。

(2)噴射腔內(nèi)無(wú)異物,水箱水充足。

(3)管邊密封良好,防止漏氣、水。閥門(mén)靈活,潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑。

(4)開(kāi)車(chē)順序:射流泵,過(guò)濾機(jī)攪拌器,給料,同時(shí)前期檢查濾布。

(二)操作

(1)注意運(yùn)行情況,電機(jī)溫度,加過(guò)濾機(jī)潤(rùn)滑油。

(2)給料濃度恒定,注意濾餅厚薄,嚴(yán)禁漏水,漏氣。

(三)停車(chē)

(1)正常停車(chē),先停給漿,礦漿處理完后,停車(chē)。

(2)停車(chē)檢修,排盡礦漿并清水沖洗。

(3)停車(chē)順序:停給料,停過(guò)慮機(jī),停真空泵。

第5篇 板框過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工器具的完好情況,檢查安全防護(hù)設(shè)施的完好情況,確認(rèn)安全可靠后方可使用,如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待檢修結(jié)束并驗(yàn)收合格后方可使用。

2、工作前必須檢查電器設(shè)備接地線(xiàn)是否牢固可靠,確認(rèn)牢固可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待檢修結(jié)束并驗(yàn)收合格后方可使用。

3、手潮濕不準(zhǔn)操作電器開(kāi)關(guān),電器開(kāi)關(guān)等電器部件要保證良好的密封性。

4、經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備,潤(rùn)滑油保證在正常范圍內(nèi),及時(shí)清理油污。

5、禁止檢查和擦拭旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備。

6、壓力表、溫度表等工藝附件應(yīng)定期檢驗(yàn)。

7、操作前應(yīng)正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。在板框過(guò)濾機(jī)周?chē)ぷ骱筒鹦哆^(guò)濾器時(shí),要正確佩戴防護(hù)眼鏡,避免液體濺出傷人。

8、工作人員不要正對(duì)著蒸汽等中低壓閥門(mén),避免閥門(mén)損壞給工作人員造成傷害。

9、洗板框過(guò)濾機(jī)時(shí),催化劑應(yīng)及時(shí)回收,禁止暴露在空氣中,禁止倒入下水道。

10、向容器內(nèi)打料時(shí)必須固定好輸出管,避免輸出管彈出容器外傷人;觀(guān)察容器內(nèi)物料時(shí),必須停止進(jìn)料10秒鐘后再觀(guān)察;搬運(yùn)時(shí)必須將容器密封后再搬運(yùn),避免物料濺出容器外傷人。

11、遵守蒸汽安全使用操作規(guī)程,ιι脫水打料泵的過(guò)濾器蒸汽伴熱管保護(hù)罩綁扎要保證牢固。

第6篇 陶式過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守交接班制度，接班時(shí)首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問(wèn)題，按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全設(shè)施是否完善，文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加油，檢查管道是否暢通，雙方確認(rèn)后方可接班，如有異議，協(xié)商解決。

二、開(kāi)車(chē)前應(yīng)佩戴好勞保用品，女工發(fā)辮應(yīng)扎入安全帽內(nèi)，再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善，設(shè)備周?chē)欠裼腥俗鳂I(yè)或有障礙物。

三、開(kāi)車(chē)前要做好以下準(zhǔn)備工作：

1、開(kāi)啟氣壓泵，使氣壓達(dá)到0. 5mpa以上；

2、打開(kāi)自來(lái)水閘閥、水壓表水壓在5bar左右。

3、打開(kāi)真空泵封水閥門(mén)，有少量水流出。

4、檢查緩沖罐壓力是否在0. 3-0. 4bar，如必需向緩沖罐注氣（用打氣筒打氣）使壓力保持在0.3-0.4bar。

5、檢查酸槽中的酸是否夠。

6、檢查陶瓷板與刮刀間隙，要求為1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接觸瓷板，最小間隙不小于1.lmm。

7、清除運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的雜物。

8、確認(rèn)無(wú)誤后，合上主控制柜電源開(kāi)關(guān)。

四、開(kāi)機(jī)：將控制屏打到自動(dòng)位，使過(guò)濾機(jī)按全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、過(guò)濾機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

過(guò)濾機(jī)運(yùn)行正常后，每半小時(shí)巡回檢杳一次，并做記錄。

1、緩沖罐壓力應(yīng)為lobar以上（或backlash表）。

2、真空泵壓力應(yīng)為lbar-0. 75bar (vacuum)。

3、過(guò)濾器前后壓力差不大于0. 5bar（before revert表與arteriole表）。

4、檢查各傳動(dòng)部位是否正常（溫度、聲音），自動(dòng)閥門(mén)是否到位。

5、確保陶瓷片不受外力擠壓。

6、檢查陶瓷片吸漿情況，聯(lián)接件是否可靠及濾液清洗度。

7、清除下料處堆積精砂。

六、清洗注意事項(xiàng)

1、正常情況下最好進(jìn)行人工清洗。

2、酸洗和超聲波洗同時(shí)進(jìn)行，酸洗時(shí)酸泵供60%硝酸每小時(shí)12升，自動(dòng)稀釋后進(jìn)行反沖洗，清洗陶瓷板，在酸洗時(shí)將ph試紙貼在陶瓷片上，洗好后ph值是否在1-2左右。同時(shí)看陶瓷片是否變白，通過(guò)觀(guān)察陶瓷片情況，檢查超聲波變送器是否正常工作。

3、清洗過(guò)程中要巡回檢查

(1)緩沖洗水壓為0.4-0. 5bar。

（2)酸槽中酸是否夠。

(3)檢查陶瓷片是否有破損現(xiàn)象及清洗情況。

七、停機(jī)

1、正常停機(jī)按程序停止過(guò)濾機(jī)。

2、短暫維修和維護(hù)停機(jī)，按暫停開(kāi)關(guān)。

3、緊急停機(jī),遇到緊急情況或事故時(shí)，按緊急停車(chē)鍵停機(jī)。

4、較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，必須做好清洗工作，對(duì)濾槽、陶瓷片等用水沖洗干凈，停機(jī)后還必須用酸洗和超聲波洗。

5、停機(jī)后關(guān)閉氣源閥及自來(lái)水閘閥。

6、關(guān)閉總電源。

八、做好本崗位的文明生產(chǎn)工作。

九、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

十、遵守《工人崗位通用標(biāo)準(zhǔn)》。