有哪些
燃氣蒸汽鍋爐操作規(guī)程
燃氣蒸汽鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)和安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備高效、安全運行。
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體，確認(rèn)無異常泄露、損傷。
2. 確保燃氣供應(yīng)正常，閥門開啟狀態(tài)正確。
3. 檢查水位計，保證鍋爐內(nèi)水位在安全范圍內(nèi)。
4. 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常。
5. 打開煙道擋板，確保排煙暢通。
二、啟動操作
1. 啟動燃燒器，觀察火焰顏色，應(yīng)為藍色，無黑煙。
2. 緩慢調(diào)整燃氣閥，控制燃燒狀態(tài)。
3. 監(jiān)視水位變化，適時補水，保持水位穩(wěn)定。
4. 檢查蒸汽壓力，逐漸提升至工作壓力。
三、運行管理
1. 定期巡檢，檢查各部件運行情況。
2. 注意壓力、溫度變化，防止超壓、超溫。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因后修復(fù)再啟動。
四、停機操作
1. 逐步降低負(fù)荷，關(guān)閉燃燒器。
2. 待鍋爐冷卻后，關(guān)閉燃氣閥和供水閥。
3. 清理積灰，做好設(shè)備保養(yǎng)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生燃氣泄漏，立即關(guān)閉燃氣源，啟動應(yīng)急通風(fēng)。
2. 如遇水位過低，應(yīng)停止運行，補充水后方可繼續(xù)。
3. 遇到壓力異常，迅速調(diào)整或停機，防止爆管。
目的和意義
本規(guī)程的制定，旨在提高燃氣蒸汽鍋爐的運行效率，減少故障發(fā)生，保障員工安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的能源浪費和安全事故，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的正常進行。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 嚴(yán)禁在無水或水位過低的情況下運行鍋爐，以防干燒損壞設(shè)備。
3. 操作時務(wù)必佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，預(yù)防燙傷和氣體中毒。
4. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、可燃物積聚引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期進行設(shè)備檢修，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保燃氣蒸汽鍋爐的安全、高效運行，為企業(yè)生產(chǎn)貢獻力量。
燃氣蒸汽鍋爐操作規(guī)程范文
第1篇 燃氣蒸汽鍋爐設(shè)備安全操作規(guī)程
燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級別的《司爐工操作證》，并制訂好各項管理制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程運行，嚴(yán)防事故發(fā)生。
一、點火前的檢查和準(zhǔn)備工作；
（一）點火前的內(nèi)外部檢查；
1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐，在點火前應(yīng)作一次全面檢查；檢查鍋爐內(nèi)外部，鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內(nèi)有無雜物、油垢；燃燒設(shè)備是否齊全良好；煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道內(nèi)無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應(yīng)清晰、閥門開關(guān)靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗期內(nèi)；壓力表表盤應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內(nèi)；防爆門、排污閥是否開關(guān)靈活、嚴(yán)密等。
3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3，應(yīng)安裝在獨立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右；用燃氣做燃料時，應(yīng)檢查燃氣壓力是否達到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗期內(nèi)，動作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好；
5.檢查各轉(zhuǎn)動機械如油泵、風(fēng)機、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應(yīng)啟閉靈活，無泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)；汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通，空氣閥打開；水路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)，軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時以上。
7.檢查現(xiàn)場照明，特別是水位表；壓力表處照明應(yīng)充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐；
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐，以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì)，使受熱面內(nèi)表面形成保護摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行，并注意：
1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān)，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程；煮爐時應(yīng)有較高水位，煮爐時向視鍋爐水容量而定，一般為34小時，對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右，具體煮爐方法一般如下：
〈1〉點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時（視鍋爐容量而定），同時熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時（視鍋爐容量而定）。
〈2〉鍋水化驗；煮爐期間應(yīng)多次排污和補充給水，每隔3-4小時取爐水化驗，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當(dāng)全堿度＜45mmol/l時補充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認(rèn)為煮爐合格后，在原壓力下運行4-6小時停爐，待爐水溫度低于75℃時可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方，并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格，否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。
二、點火、升壓操作：
（一）、點火操作：
1、點火前經(jīng)檢查，確認(rèn)合格后，對爐膛進行吹掃（開引風(fēng)機5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘），以防爐膛內(nèi)積存的可燃氣體在點火時發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結(jié)束后，按下啟動電鈕，點燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅(qū)動，點燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點火系統(tǒng)自動關(guān)閉（新有點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣涌刂疲?/p>
3、如點火失敗，應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點火啟動，若點火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點火失敗的原因。
〈二〉、升壓過程：
1、點火成功后，一般把負(fù)荷選擇開關(guān)置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時，關(guān)閉放空氣閥開始升壓。
3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時，應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當(dāng)汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當(dāng)汽壓升至0.2～0.25mpa時，對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位，排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。
6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動，并進行一次熱擰緊（不準(zhǔn)使用加長套筒的扳手）。
7、當(dāng)只有一臺鍋爐供汽時，該爐壓力升至60%時，開始暖管。
8、當(dāng)有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時，該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時，可進行并爐。
9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位表，按要求對安全閥進行調(diào)整，（如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開始壓力，回座壓力。
10、調(diào)試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)定調(diào)整好。
〈三〉供汽
1、當(dāng)達到送汽壓力時，應(yīng)先減低火力。
2、開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應(yīng)回半圈。
三、運行管理及安全操作；
〈一〉司爐人員的職責(zé)；
1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏，各種鋪機設(shè)備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔，填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調(diào)整；
正常燃燒時，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題，應(yīng)及時調(diào)整油氣量和風(fēng)量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況?原因分析?處理和調(diào)整
火焰呈白橙色、光亮清晰?油風(fēng)配合良好，調(diào)風(fēng)器正常?燃燒良好
火焰暗紅?1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.?1、換霧化片 2、加風(fēng)量 3、調(diào)整油壓（調(diào)整回油量） 4、提高重油溫度
火焰紊亂?1、風(fēng)油配合不良 2、油嘴角度與位置不當(dāng)?1、調(diào)整風(fēng)量 2、調(diào)整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定?1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良 2、油嘴質(zhì)量不好 3、油中含水過多 4、油質(zhì)油壓波動?1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置 2、更換油嘴 3、疏水? 4、提高油質(zhì)，穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花?1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng) 2、油嘴周圍結(jié)焦 3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油?1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置 2、清焦 3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙?1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng) 2、油嘴周圍結(jié)焦 3、風(fēng)量不足 4、爐膛溫度太低?1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置 2、清焦 3、增加風(fēng)量 4、不應(yīng)長時間低負(fù)荷運行
火焰中有黑絲條?1、油嘴質(zhì)量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊 2、風(fēng)量不足?1、清洗更換油嘴 2、增加風(fēng)量
2、煙管清灰
當(dāng)排煙溫度升高，說明煙管積灰、妨礙傳熱,應(yīng)及時清灰．煙管清灰時，應(yīng)停止運行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門，煙箱門關(guān)閉嚴(yán)密．
３、定期排污：
（1）排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位，排污要在低負(fù)荷時進行．
（2）排污時先開一次閥（靠近鍋爐的）再慢開二次閥．尤其是冬天溫度低時更要小心，如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動等情況應(yīng)立即停止排污．
（3）排污時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對所有排污管須輪流進行排污．排污結(jié)束后，應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密．
４、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點火棒等．
５、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置，保持靈敏、可靠．
（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準(zhǔn)確，試驗壓力控制器是否靈敏準(zhǔn)確，調(diào)低壓力值，看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作）．
（2）定期手動排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘住．
（3）每班至少沖洗一次水位表，定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常．
燃氣鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
3.鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目：
①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門；
②檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門，手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>
③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上；
④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；
⑤除氧器能正常運行；
⑥軟化水設(shè)備能正常運行，軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運行無故障。
4.開機
①接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；
②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運行狀態(tài)；
③在升至一定壓力時，應(yīng)進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；
5．爐水控制指標(biāo)：
①爐水堿度 6～26mmol/l。②爐水含氧量 ≤0.1mg/l。③給水硬度 ≤0.03mmol/l。④爐水ph值 10～12
6.正常停爐：
①關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)。②關(guān)閉天燃氣閥門。③鍋筒內(nèi)壓力降低。④鍋筒內(nèi)水位處于高水位。⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密。⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門。⑦關(guān)閉電源總開關(guān)
7.事故停爐：
①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕；
④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐；
8.臨時停電注意事項：
①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；
②關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門；
③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；
④關(guān)閉除氧器供氣閥門；
⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。
9.燃氣供應(yīng)不足時的注意事項：
①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；
②報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)；
③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。
第2篇 燃氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值守人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
3. 啟爐前準(zhǔn)備
① 燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③ 檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風(fēng)板必須全部開啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設(shè)備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
4. 啟爐運行
⑴打開總電源;
⑵啟動燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關(guān)閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當(dāng)氣壓升0.05~0.1mpa時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3mpa時,“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關(guān)閉之;
⑽全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負(fù)荷時水位應(yīng)稍高于正常水位,高負(fù)荷時,水位應(yīng)稍低于正常水位;
⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
5. 正常停爐:
①“負(fù)荷大火/小火”位置;
②關(guān)閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進行排污;
④關(guān)閉主汽閥;
⑤手動補水至稍高水位;
⑥關(guān)畢給水閥;
⑦關(guān)閉燃燒供給閥;
⑧關(guān)閉煙道擋板;
⑨關(guān)閉總電源
6.緊急停爐
①關(guān)閉主蒸汽閥;
②關(guān)閉總電源;
③報告主管領(lǐng)導(dǎo)。
第3篇 燃氣蒸汽鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、鍋爐運行的首備條件:
1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。
2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。
3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓(xùn)、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準(zhǔn)上崗。
4、水處理設(shè)備及各項化驗指標(biāo)均達到鍋爐運行水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
二、運行前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查各種儀器、儀表是否正常。
2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達到規(guī)定狀態(tài)。
3、檢查燃氣壓力不得低于8000pa,供氣管路無泄漏。
4、運行前對燃燒程序控制器復(fù)位。
5、檢查軟水箱,確認(rèn)水量充足后開啟閥門。
6、檢查鍋爐補給水量是否正常。
7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。
8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。
9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。
10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點火與火焰檢測四大保護裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進行認(rèn)真檢查調(diào)試工作。
11、以上各項檢查正常后,按通主電源空氣開關(guān),打開鑰匙開關(guān),未經(jīng)檢查和試驗合格的鍋爐,嚴(yán)禁進行點火作業(yè)。
三、啟動鍋爐:
1、給水開關(guān)、風(fēng)機開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)放在自動位置。
2、控制面板的指示燈如出現(xiàn)極度低水位、泄漏故障、熄火故障等“聲”、“光”報警,則不能啟動鍋爐,必須檢查原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵方能恢復(fù)正常。
3、高水位顯示“光”報警,低水位顯示“聲”、“光”報警。
4、鍋爐水位壓力正常,燃氣壓力達到規(guī)定值的情況下,方可按“啟動”鍵進入運行。
四、燃燒器運行程序:
啟動→燃氣檢漏→風(fēng)機啟動→開大風(fēng)門吹掃→風(fēng)壓檢測→火焰檢測→關(guān)小風(fēng)門→→點火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運行→→大火運行→進入正常燃燒→進入壓力控制及各種保護。
在燃燒器運行中出現(xiàn)極度低水位,第二超壓運作、燃氣泄漏、熄火故障、低氣壓時,鍋爐將自動停爐并報警,應(yīng)按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵重新啟動。出現(xiàn)極度低水位報警后,系統(tǒng)會自動鎖定水泵不能給鍋爐補水,待查清原因,故障消除后按“復(fù)位”鍵水泵方能正常工作。
五、運行中注意事項:
1、鍋爐從冷點火升到工作壓力時,升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當(dāng)鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時,應(yīng)沖洗鍋爐壓力表和水位計;當(dāng)鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時,應(yīng)關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時,對鍋爐要進行一次排污試驗,排污時鍋爐水位應(yīng)高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊。
2、水泵在自動運行狀態(tài)下檢查能否保持正常水位,水位在“起泵線”以下能正常啟動,水位在“停泵線”水泵能停止工作。
3、壓力控制是否正常,當(dāng)蒸汽壓力達到設(shè)定值時,燃燒停止,超壓燈亮,在壓力降低到設(shè)定值時,鍋爐能自動啟動。
4、當(dāng)壓力達到負(fù)荷設(shè)定值時,負(fù)荷由大火轉(zhuǎn)到小火,當(dāng)壓力下降到設(shè)定值時,由小火轉(zhuǎn)大火燃燒。
5、當(dāng)壓力在正常設(shè)定壓力情況下不能停爐時,第二超壓會報警停爐,須重新啟動。
6、排煙溫度不能超過300℃,否則應(yīng)停爐檢查。
7、鍋爐進入正常運行階段時,鍋爐司爐人員要加強對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設(shè)備進行監(jiān)控,認(rèn)真搞好鍋爐及輔屬設(shè)備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
六、停爐工作:
1、在需要停爐時,把負(fù)荷由自動轉(zhuǎn)到小火后按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。
2、在確定水位正常,各閥門狀態(tài)達到規(guī)定值后,方可斷開電源及鎖匙開關(guān),除緊急停爐外,一般不應(yīng)采取先切斷總電源的方法進行停爐。
七、緊急停爐:
遇有燃氣突然泄漏、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動停爐,應(yīng)采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃氣管道總閥門,切斷鍋爐房總電源,向主管領(lǐng)導(dǎo)迅速報告。
第4篇 燃氣蒸汽鍋爐操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃氣蒸汽鍋爐設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場鍋爐房4t燃氣蒸汽鍋爐設(shè)備的操作。
2 內(nèi)容
2.1凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.2鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
2.3啟爐前準(zhǔn)備
2.3.1天然氣閥門應(yīng)保持在常開狀態(tài),燃氣壓力要保持在0.4mpa,不得≥0.5mpa,壓力不正常時須立即通知調(diào)壓站;
2.3.2觀察壓力表檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
2.3.3檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
2.3.4檢查壓力管道上的閥門,應(yīng)在開啟位置;
2.3.5檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
2.3.6檢查蒸汽鍋爐蒸汽母管閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài);
2.3.7檢查軟化水設(shè)備保持正常運行;
2.4啟爐運行
2.4.1打開總電源;
2.4.2啟動燃燒器;
2.4.3待鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,隨即關(guān)閉;
2.4.4檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
2.4.5當(dāng)氣壓升至0.05~0.1mpa時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
2.4.6 氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;
2.4.7氣壓升至0.3mpa時,“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
2.4.8氣壓升至0.4mpa~0.6mpa運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水沖擊;
2.4.9排水閥全部關(guān)閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;
2.4.10“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
2.4.11 汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火);
2.4.12 觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
2.5正常停爐:
2.5.1蒸汽鍋爐 “負(fù)荷大火/小火” 旋鈕旋至“小火”,需待燃燒10分鐘后才能關(guān)閉燃燒器,蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進行排污,關(guān)閉主汽閥,手動補水至稍高水位,關(guān)畢給水閥,關(guān)閉燃燒供給閥,關(guān)閉煙道擋板,關(guān)閉總電源。
2.6緊急停爐
2.6.1關(guān)閉蒸汽鍋爐主蒸汽閥,關(guān)閉總電源,通知上級領(lǐng)導(dǎo),檢查設(shè)備故障。
