破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、破碎設(shè)備的檢查與維護(hù)

1. 確保破碎機(jī)的各個部件完好無損，如軸承、齒輪、皮帶等關(guān)鍵組件。

2. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，及時添加潤滑油。

3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，防止啟動時損壞設(shè)備。

4. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣性能良好，接地線連接可靠。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離破碎設(shè)備，確保安全距離。

2. 啟動前進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3. 檢查破碎物料的濕度和硬度，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

三、破碎作業(yè)過程

1. 均勻、連續(xù)地投入物料，避免一次性大量投放導(dǎo)致卡機(jī)。

2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 在物料完全破碎后，逐漸減少投料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后停機(jī)。

2. 停機(jī)后斷開電源，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)工作。

3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，為下次開機(jī)提供參考。

五、安全措施

1. 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或清理工作。

3. 設(shè)立警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。

目的和意義

破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保生產(chǎn)過程中人員安全，降低設(shè)備故障率，提高破碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，保障企業(yè)的正常運(yùn)營，同時也是對員工生命安全的尊重和責(zé)任體現(xiàn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。

3. 遵守交接班制度，確保交接清楚，避免因信息不明導(dǎo)致的操作失誤。

4. 對于突發(fā)情況，應(yīng)迅速判斷并采取應(yīng)急措施，同時報告上級。

5. 維護(hù)良好的工作環(huán)境，減少粉塵和噪音對人員的影響。

6. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，定期進(jìn)行身體檢查。

7. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)熟知并遵守，共同維護(hù)破碎工序的安全生產(chǎn)。

破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文

一、班前準(zhǔn)備工作

1、檢查破碎機(jī)、大振篩及附屬皮帶輸送機(jī)各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落,電動機(jī)機(jī)座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

2、檢查破碎機(jī)和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機(jī)兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機(jī)地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。

3、 對本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。

4、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查破碎機(jī)、大振篩、皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長處理。

2、排除機(jī)器故障時,必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、破碎工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

<一>開機(jī)程序

1、啟動粗料、細(xì)料兩臺皮帶輸送機(jī);

2、啟動大振篩;

3、啟動大皮帶輸送機(jī);

4、啟動破碎機(jī);

5、下料。

<二>關(guān)機(jī)程序

1、停止下料,清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料;

2、關(guān)閉破碎機(jī);

3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機(jī);

4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;

5、待粗料、細(xì)料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細(xì)料兩臺皮帶輸送機(jī)。

四、班后工作

1、下班前清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料,清理破碎機(jī)地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機(jī)兩端及下面的礦料。

2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。