有哪些
加料工安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉設備：了解并熟悉所操作的加料設備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 檢查設備：在開始工作前，對設備進行全面檢查，包括但不限于潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)和安全裝置。
3. 穿戴防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
二、操作流程
1. 啟動設備：確保設備周圍無雜物，按下啟動按鈕，等待設備穩(wěn)定運行。
2. 加料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準確控制加料速度和量，避免過量或不足。
3. 監(jiān)控運行：觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取相應措施。
4. 安全停機：完成加料后，按照規(guī)程逐步關閉設備，不得突然斷電或強行停止。
三、應急處理
1. 故障響應：遇到設備故障，立即切斷電源，報告上級并協(xié)助維修。
2. 危險情況：如遇物料泄漏、粉塵飛揚等危險狀況，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應急預案。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障加料工的安全，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過明確的操作流程和應急措施，降低事故風險，保證生產(chǎn)過程的平穩(wěn)進行，維護企業(yè)的正常運營秩序。
注意事項
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能或產(chǎn)生安全隱患。
2. 加料過程中禁止將身體部位伸入設備活動區(qū)域，防止意外傷害。
3. 保持工作場所整潔，及時清理灑落物料，防止滑倒或引發(fā)粉塵爆炸。
4. 學習并理解應急預案，定期參與安全培訓，提升自我保護能力。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止操作，切勿嘗試自行修復，以免擴大故障。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，交接時設備狀態(tài)良好。
以上規(guī)程旨在規(guī)范加料工的安全操作，但實際操作中，應結(jié)合具體工作環(huán)境和個人經(jīng)驗靈活應用，確保安全第一。
加料工安全操作規(guī)程范文
第1篇 加料工安全操作規(guī)程
1、加料前必須檢查所有設備是否正常并加油潤滑。
2、所加爐料應符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量。必須檢查底焦高度，以便保證正常熔化，不允許將密封盒子、箱子、管子和掛水的爐料裝入沖天爐內(nèi)，以避免爆炸事故。
3、沖天爐點火后，加料平臺上操作人員不得靠近加料爐門，防止爐門噴火和煤氣中毒。
4、加料入爐時，爐底附近不得站人。
5、工作完后清理現(xiàn)場，將剩余爐料堆放好。
第2篇 沖天爐加料工安全技術操作規(guī)程
①加料前必須檢查所有設備是否正常，并加潤滑油。
②加入沖天爐爐料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量應符合有關規(guī)定和要：求。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以保證正常熔化。不：許將有爆炸危險的爐料以及帶有積土或掛水的爐料裝入爐內(nèi)。
③沖天爐點火后加料平臺上的操作人員不得靠近加料爐門，防止爐門噴火和煤氣中毒。
④加料平臺上的生鐵、燃料和熔劑必須整齊堆放，質(zhì)量不得超過平臺額定負荷，并保持人行通道暢通無阻。
⑤鼓風機停止運轉(zhuǎn)后，必須關閉風管閘門，防止煤氣倒罐，并將風眼打開，防止爆炸事故。
⑥加料人爐時，爐底附近不得有人。
⑦工作完畢后，清理現(xiàn)場，將剩余爐料按指定位置堆放好。
第3篇 沖天爐加料工安全操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、加料前必須檢查所有設備是否正常，并加油潤滑。
3、所加爐料應符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以便保證正常融化。不允許將封閉盒子、箱子和管子之類有爆炸可能的爐料裝入沖天爐；在熔化過程中，不允許將帶有積土的爐料和掛水的爐料裝入沖天爐內(nèi)，以避免爆炸事故。
4、沖天爐點火后，加料平臺上操作人員不得靠近加料爐門，防止爐門噴火和煤氣中毒。
5、加料平臺上的生鐵、燃料、熔劑必須整齊堆放，重量不準超過平臺額定負荷，并注意保持人行通道暢通無阻，以利安全。
6、鼓風機停止運轉(zhuǎn)后，必須關閉風管閘門，防止煤氣倒灌，并將風眼蓋打開，防止爆炸事故。
7、加料入爐時，爐底附近不得站人。
8、工作完后，清理現(xiàn)場，將剩余爐料按指定位置堆放好。
