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壓晶體片用高溫箱式電爐技術安全操作規(guī)程涵蓋了設備的正確使用、維護保養(yǎng)、安全預防措施以及緊急情況下的應對策略。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保壓晶體片生產過程中高溫箱式電爐的操作安全，防止設備損壞及人員傷害，保障生產效率和產品質量，同時也為員工提供清晰的操作指南，提高工作效率。
注意事項
1. 設備準備：
- 在啟動前，檢查電爐電源線是否完好，無裸露或破損。
- 確保電爐內部清潔，無殘留物影響加熱效果。
2. 操作流程：
- 按照設定程序預熱電爐至所需溫度，切勿超溫運行。
- 裝載晶體片時，使用專用工具，避免直接接觸高溫部件。
- 關閉爐門時需輕柔，防止震動影響內部結構。
3. 監(jiān)控與控制：
- 運行過程中，定期觀察電爐工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。
- 制定溫度曲線，避免驟冷驟熱，以防晶體片破裂。
4. 安全措施：
- 佩戴防護裝備，如耐熱手套和護目鏡。
- 電爐周圍保持干燥，禁止存放易燃物品。
- 設備運行時，不得擅自離崗，確保有人監(jiān)控。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理電爐內部，防止積灰影響加熱效果。
- 檢查發(fā)熱元件，如有損壞及時更換。
- 電爐停用后，待冷卻至室溫再進行斷電，以免損傷設備。
6. 應急處理：
- 如遇電爐故障，立即切斷電源，按照應急預案進行處理。
- 發(fā)生火災，使用滅火器撲救，并立即通知相關部門。
7. 培訓與記錄：
- 對操作人員進行電爐操作和安全知識培訓，確保其熟練掌握。
- 記錄每次操作過程，包括溫度變化、故障情況等，便于追蹤和改進。
請注意，此規(guī)程的實施需要每位員工的配合與遵守，任何疏忽都可能帶來安全隱患。務必理解和執(zhí)行上述規(guī)定，以確保壓晶體片制造的安全與高效。
壓晶體片用高溫箱式電爐技術安全操作規(guī)程范文
1、定人操作。操作產檢查硅碳棒導電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關,切斷外接電源,并將調壓器回檔到第一檔。
2、工作時嚴格控制電爐溫度。加溫時應緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調壓時應由低到高,最高調到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。
3、專人保管維護。在操作過程中發(fā)生嚴重故障時,必須及時檢查,修復后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時,不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內嚴禁灼燒酸、堿、易還原的物質和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電偶一高溫儀表應定期校對,發(fā)現(xiàn)故障時,及時由專人排除。
4、爐內安裝的硅碳棒,每爐的阻值應相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達不到發(fā)熱要求時,應及時更換,更換的硅碳棒應與原硅碳棒阻值相近。
5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時,應及時大修,更換爐襯;爐膛內要鋪墊氧化鋁粉未,并經常清除雜物。
