有哪些
生產工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前必須佩戴安全帽，確保頭盔系緊。
2. 穿著工作服，保持整潔，防止衣物被機器卷入。
3. 高危區(qū)域需穿防滑鞋，防止滑倒。
4. 根據工作需要，佩戴護目鏡、耳塞或口罩。
二、熟悉設備操作
1. 在操作任何設備前，務必了解其操作流程和安全規(guī)定。
2. 掌握緊急停機按鈕的位置和使用方法。
3. 不得擅自調整設備設置，除非經過專業(yè)培訓。
三、遵守作業(yè)規(guī)則
1. 按照指定的工作流程進行操作，不擅自改變工序。
2. 嚴禁在工作區(qū)域內嬉戲打鬧或進行無關活動。
3. 不得超負荷使用設備，避免損壞和事故。
四、物料搬運
1. 使用適當的工具搬運重物，避免手動搬運造成傷害。
2. 搬運物品時注意視線，避免碰撞他人或設施。
3. 保持通道暢通，勿堆放雜物。
五、定期檢查與維護
1. 定期進行設備保養(yǎng)，確保其正常運行。
2. 發(fā)現異常情況立即報告，不得私自處理。
3. 參加安全培訓，提升自我保護能力。
目的和意義
生產工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和身體健康，降低工作場所的事故風險。通過規(guī)范操作行為，可以預防意外發(fā)生，提高生產效率，減少企業(yè)損失，同時增強員工的安全意識，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 始終保持警惕，即使在熟悉的環(huán)境中也要警惕潛在危險。
2. 不得在疲勞狀態(tài)下工作，確保充足的休息，避免因疲勞引發(fā)事故。
3. 嚴格遵守交接班制度，清楚了解工作交接的內容和設備狀態(tài)。
4. 遇到突發(fā)狀況，應立即采取應急措施，并及時上報。
5. 遵守消防安全規(guī)定，熟悉滅火器材的使用方法，知道最近的疏散路線。
6. 對于未知的化學品或材料，務必查閱安全數據表（msds）了解其性質和安全操作方法。
請注意，以上規(guī)程僅為基本要求，具體操作還需結合實際情況和企業(yè)內部規(guī)定執(zhí)行。每位生產工都應視自身安全為首要責任，時刻牢記安全操作規(guī)程，為自己和他人的安全負責。
生產工安全操作規(guī)程范文
第1篇 生產工安全操作規(guī)程
1、進入作業(yè)現場必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁在生產現場吸煙。
2、嚴格執(zhí)行班長的指令，在未聯系明確前，不得擅自開關設備。
3、系統(tǒng)運轉時，電腦監(jiān)控必須打開，隨時監(jiān)控，發(fā)現異常立即向班長匯報。
4、嚴格遵守勞動紀律，嚴禁擅自離開工作崗位和班中睡覺、打鬧和酒后上崗。
5、操作工有權制止非崗位人員任意開關設備。
6、禁止靠近爐門、干燥爐等高溫設備或跨越轉動機械。
7、上下樓梯和高空作業(yè)時，禁止跨越和從高處向下扔東西。高空作業(yè)時要系安全帶。
8、保持袋濾器密封良好，防止有毒氣體中毒。
9、天燃氣、尾氣區(qū)域嚴禁煙火、需要動火時必須辦理動火證。
10、進入危險區(qū)域作業(yè)時，必須二人以上同行，確保一人作業(yè)一人監(jiān)護。
第2篇 生產工人安全操作規(guī)程
一、認真學習和熟悉掌握各種設備的開動,保養(yǎng)和安全操作要求。
二、開機前認真檢查電器和機械設備是否完好,不私自亂接電線。
三、按保養(yǎng)要求,認真加好潤滑油和做好設備的清洗工作。
四、上崗工作應穿戴整齊,配備好必要的防護用品。
五、生產時隨時注意本人生產場地及周圍的動態(tài),防止發(fā)生不測事故。
六、操作設備時禁止吃東西,閑談。集中精力操作。
七、當設備發(fā)生故障時應立即停機,并通知設備維修工進行修理,嚴禁帶故障操作和私自拆修。
第3篇 直縫焊管生產工藝的安全操作規(guī)程
1.低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（gb/t3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2等。
3.普通碳素鋼電線套管（gb3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。
4.直縫電焊鋼管（yb242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。
7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
9.樁用螺旋焊縫鋼管（sy5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。
第4篇 硫酸鋅生產工藝操作規(guī)程
一、 氧化鋅浸出工序
1、準備工作：
穿戴好防護用具，檢查各種設備是否正常（如減速機、攪拌器、水泵、硫酸管、油管及閥門、引風機）。
2、浸出操作：
○1先往浸取桶內加銦尾水和紅泥洗水（約1立方）至桶體積的2/3;
○2啟動攪拌，投入氧化鋅，同時打開油加熱閥加溫至70℃-80℃.
○3當桶內料液ph在3-3.5時，停止加氧化鋅，讓其反應。
○4攪拌半小時，再測ph值，若達到4.5-5.0b＇t時，繼續(xù)攪拌半小時，ph穩(wěn)定不變調整料液濃度波美度45b＇t左右。
○5啟動輸送泵將浸出液送中間桶。
○6在反應過程中，如果ph值偏低，用氧化鋅調整，如果ph值偏高，用銦尾水或硫酸調至所需ph值。
○7酸化結束后，料液體積以不漫槽為準。
3.特別提示：
○1投料時，必須做到均投，久攪，勤檢查的辦法，認真操作，不準澎料、跑料。
○2下一罐檢查必須切斷電源，兩人在場，并掛牌警示。
○3做好原始記錄，工作完成后，要清理現場，做到清潔衛(wèi)生。
二、壓濾工序
1、檢查設備狀況是否正常，如泵、管道、壓濾機油壓、濾布，拼裝好濾板、濾布。
2、確定浸取液合格后，啟動水泵，打開閥門，進行壓濾，濾液自流進入氧化桶進行除雜。
3、壓濾困難即停泵，松開濾板，濾液送樣化驗（鋅、銦）。
4、硫酸鋅濾液必須清明、無渾濁物。
5、定期清洗濾板、濾布，發(fā)現破損應立即更換，不得留待下班處理。
6、發(fā)現故障應及時排除或通知維修人員檢修。
7、做好操作記錄，接好交接手續(xù)，保持工作場地干凈清潔。
三、除雜(氧化、置換)工序
一、氧化
氧化除雜時，緩慢加入雙氧水等氧化劑，同時進行加溫至60℃-70℃。（如不好壓濾，溫度可升至80℃）。以除去鐵、錳、砷等。雙氧水加入后會產生新酸，必須用氧化鋅或石灰水等進行中和至ph值4.5-5.0.經定性檢查合格后方能壓濾。
二、定性檢測硫酸鋅溶液中的鐵
取5ml試液于25ml試管中，加2-4滴鹽酸溶液(1:1),2-3滴雙氧水 （30％），6-7滴硫氰酸鉀（50g/l）搖振30秒，如果溶液顯紅橙色，證明鐵存在，反之無鐵。
三、置換（除鎘、銅、鎳等）
1）料液溫度控制在50℃左右；2）取液樣快速化驗鎘含量；3）根據料液含鎘量加入2.5-3倍等量的金屬鋅粉（細粉用料液調成糊狀，緩慢加入）；4）用硫酸調ph4.5-5.0；5）反應5min，快速過濾，濾液排入另一除鎘桶；6）控制溫度50℃，ph4.5; 7)加入溶液含鎘3倍鋅粉；8）再次取樣合格后，快速過濾。
四、定性檢查硫酸鋅溶液中的鎘
取3-5ml試液于25ml試管中，加2滴濃硫酸，6滴碘化鉀溶液（100g/l）,4滴亞硫酸溶液（6％）搖勻。沿試管壁滴加15滴鎘試劑（2.5％），使溶液與鎘試劑溶液之間保持清晰的分界線。靜置10分鐘，在兩種溶液交接處不出現白色沉淀則表示鎘已除凈，若出現白色沉淀，則證明有鎘存在。
1、 注意事項：
1） 壓濾前應檢查桶底閥是否關閉，嚴禁串料；
2） 做好氧化桶、置換桶設備保養(yǎng)工作，定期清理桶內雜物，保持清潔衛(wèi)生；
3） 每班使用的氧化劑、金屬鋅粉必須計量登記；
4） 生產后的廢包裝物應分類碼放到指定位置；
5） 每班操作記錄要清晰，交接手續(xù)要認真。
四、濃縮工序
1、進料前應先將放料閥處于關閉狀態(tài)，再檢查減速機運轉以及是否漏油，一切良好，才能進料濃縮。
2、底料以掩蓋蒸汽盤管為準，如泡沫過多應關小蒸汽壓力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。
3、當進料完畢后，打開蒸汽閥門（或油閥）同時開動攪拌1小時，待濃度達到40b＇t時再重新啟動攪拌。
4、整個濃縮過程，補料要均勻，使桶內濃度逐步上升，當濃度達到52-54b＇t時，將濃縮液排入結晶桶
五、結晶工序
1、檢查確認工序內各設備狀況正常；
2、啟動攪拌機，打開冷卻水閥門；
3、啟動濃縮液給料泵，將結晶桶液位控制在離上沿200mm處；
4、開啟軸流風機凈化冷卻；
5、當結晶桶內溫度降至28℃以下時，通知離心工序，啟動離心機換水。
6、注意事項：
1）濃縮過程中每隔1小時取樣檢查濃縮情況，并登記；2)如發(fā)現減速機漏油應及時處理，不得將機油進入濃縮桶內，并及時上報車間主管；3）工作過程中出現錯誤時必須向上級匯報，不得隱瞞；4）認真做好操作記錄，做好交接班記錄。
六、離心工序
1、首先檢查離心機是否完好；
2、確認無誤后，啟動離心機；
3、確認皮帶輸送機、流化床正常運行后，緩慢開啟排料閥，控制晶漿流大小。
4、離心母液經過沉淀后，抽入氧化桶或置換桶進行重新除雜，沉淀后的硫酸鋅鏟入離心機內進行離心。
5、離心結束后，應清洗離心機和地面。
七、烘干工序
1、確認設備狀態(tài)正常；
2、接到料斗下料閥關閉，離心開始指令后依次啟動斗提機、鼓風機、引風機、皮帶輸送機；
3、調整熱風閥，將混風溫度調至60℃；
4、根據料流情況，調整風量；
5、目測檢查流化床出口產品水分，適當調整熱風閥開度和氣風量
八、包裝工序
1、檢查縫包機是否正常，校正臺秤的準確性。
2、清理干凈打包設備現場，根據生產計劃領取編織袋，縫包線，請點好數目放于指定位置。
3、在打包前到倉庫蓋好該批產品生產合格證。
4、成品打包前必須檢查質量，檢查的感官指標主要有：白度、流水性、結塊、雜質等，理化指標：按標準檢驗，由質檢員取樣檢測確定合格后方可打包。
5、包裝工人發(fā)現異常應立即停止打包，并向車間主管匯報處理。
6、打包疊包動作要輕，不得壓包踩包。
7、成品搬運放于指定位置，擺放整齊。并做好產品標識，辦理入庫手續(xù)。
8、完成打包工作后，必須清理現場散落物，雜物，將工具歸放于指定位置。
第5篇 汽車修理廠生產工人通用安全操作規(guī)程
一、認真執(zhí)行國家有關安全生產各項法律、法規(guī)、規(guī)章和企業(yè)的各項安全制度;
二、認真學習安全生產知識,嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動保護等有關規(guī)定,不違章作業(yè),熟悉并掌握崗位安全生產知識和安全操作技能,切實做到不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害;
三、加強設備的維護,保持作業(yè)場地的整潔、安全消防通道暢通,搞好文明生產,正確使用和妥善保管好各種操作工具;
四、上班前,按規(guī)定穿戴防護用品,加強自我保護意識;工作時,必須集中精力,嚴禁違章作業(yè);
五、自覺關心企業(yè)的安全生產,發(fā)現事故隱患及時上報,立即整改;
六、生產工人有權拒絕違章作業(yè)的指令;
七、發(fā)生事故立即報警,及時搶救,參加事故分析會,實事求是地分析事故原因,查明責任,吸取教訓并提出防范措施。
