有哪些
水泥散裝機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，操作員應(yīng)全面檢查設(shè)備各部件，包括電機、傳送帶、閥門、氣動系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 操作流程：啟動設(shè)備后，嚴(yán)格按照操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止粉塵傷害。
4. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
制定水泥散裝機安全操作規(guī)程的目的是為了保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。其重要意義在于規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，減少事故風(fēng)險，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，保證生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作程序，未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作。
2. 開機前確認(rèn)周圍無閑雜人等，防止誤觸開關(guān)引發(fā)危險。
3. 操作過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、震動過大等異常，應(yīng)立即停機檢查。
4. 禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行清潔、調(diào)整或維修工作，以免發(fā)生意外。
5. 散裝過程中，控制水泥流量，避免過快造成揚塵或堵塞。
6. 工作完畢后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
7. 對于設(shè)備故障，應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員進行維修，不得私自拆卸。
8. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處置能力。
以上各項規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和有序。希望每位員工都能將安全放在首位，共同維護我們的工作環(huán)境。
水泥散裝機安全操作規(guī)程范文
一、開機順序及注意事項
1、開機順序:散裝頭、除塵器、羅茨風(fēng)機、手動閘閥、電動閥。
2、停機順序:電動閥、手動閘閥、羅茨風(fēng)機、除塵器、散裝頭。
3、注意事項:
(1)若連續(xù)裝車,手動閘閥可以長開;
(2)散裝頭與罐口必須對接好,防止噴料;
(3)裝車完成后必須提起散裝頭。
二、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
1、確認(rèn)散裝頭鋼絲繩、拉鉤、密封完好,伸縮外套無破損;
2、確認(rèn)羅茨風(fēng)機各部位潤滑正常,電氣儀表正常;
3、確認(rèn)罐車停在指定位置,散裝頭能對準(zhǔn)罐口。
三、運行中的檢查
1、檢查運行設(shè)備有無異音、異振,羅茨風(fēng)機溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機處理;
2、觀察空氣斜槽內(nèi)物料情況,調(diào)整羅茨風(fēng)機供氣壓力;
3、檢查散裝頭放料情況。
四、停機后的維護保養(yǎng)
1、檢查羅茨風(fēng)機潤滑是否符合要求;
2、檢查卷揚機、鋼絲繩、伸縮外套、密封是否完好;
3、檢查空氣斜槽、管道是否磨損、漏料。
五、常見故障及排除
1、散裝頭偏移:鋼套三角叉斷裂,可予以修復(fù)或更換。
2、錐形閥打不開:散裝頭大頭爪脫焊,可進行修復(fù)。
3、下料不暢
(1)斜槽帆布破損,氣化不良,可更換斜槽帆布;
(2)下料口有異物堵塞,可進行清理。
