有哪些
臺式鉆床的操作規(guī)程
臺式鉆床是一種常見的機械加工設備，主要用于金屬或非金屬材料的小孔加工。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查鉆床是否穩(wěn)固，各部位螺絲是否緊固，電機運轉是否正常，以及潤滑油是否充足。
2. 工件準備：將待加工工件放置在工作臺上，使用夾具固定牢固，確保工件不會在鉆孔過程中移動。
3. 鉆頭選擇：根據(jù)工件材質和孔徑大小，選擇合適的鉆頭，并確保鉆頭鋒利無損傷。
4. 開機調試：開啟鉆床電源，空轉一段時間，檢查鉆床運行狀態(tài)，確認無異常噪音和振動。
5. 鉆孔操作：調整好進刀速度，緩慢下壓鉆頭，保持均勻壓力，避免過快導致鉆頭破損或工件損壞。
6. 安全操作：操作時應佩戴防護眼鏡，防止切削屑飛濺；嚴禁戴手套操作，以免卷入轉動部件。
7. 清理維護：工作完成后，關閉電源，清理切削屑，對鉆床進行簡單保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
目的和意義
臺式鉆床操作規(guī)程的存在，旨在確保操作人員的安全，防止設備損壞，提高工作效率，保證加工精度。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低事故風險，延長設備使用壽命，同時也能培養(yǎng)操作者的規(guī)范操作習慣，提升其專業(yè)技能。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作步驟。
2. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致設備損壞或安全事故。
3. 鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如鉆頭發(fā)熱嚴重、聲音異常等，應立即停機檢查。
4. 勤于檢查鉆頭磨損情況，及時更換磨損嚴重的鉆頭，以防影響加工質量和安全。
5. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免切削屑引發(fā)的滑倒等安全隱患。
6. 切勿將身體任何部位靠近旋轉部件，以防意外發(fā)生。
7. 對新員工進行充分的培訓和指導，確保其掌握操作規(guī)程后再獨立操作。
以上規(guī)程旨在為臺式鉆床的使用者提供一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。每個操作者都應牢記這些規(guī)程，養(yǎng)成良好的工作習慣，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。
臺式鉆床的操作規(guī)程范文
第1篇 臺式鉆床的操作規(guī)程
臺式鉆床的操作規(guī)程：
一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
二、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故。
三、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
四、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發(fā)生意外事故。
五、鉆頭在運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)臺式鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前
1、操作者必須熟悉設備結構和性能，嚴禁超負荷使用設備。
2、檢查“交接班記錄”，按設備潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質、定量對機床 進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。
3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動工現(xiàn)象，電機運轉正常。
二、工作中
1、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，果適宜調整或更換皮帶。
2、機床開動后，不允許接觸任何旋轉部位。
3、根據(jù)工件的要求，合理調整各定位、限位裝置。
4、根據(jù)工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。
5、裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。
6、不準在機床上的任何部位敲打，校直和修正工件。
7、嚴禁操作者未關閉電源離開機床。
8、變換速度、更換鉆頭時，必須關閉電源開關。
9、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有異常，應立即停車檢查，排除故障后開車。
三、工作后
1、將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。
2、擦拭機床設備，按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生，清理工具和工件。
3、按“交接班制度”要求進行交接班。
第3篇 臺式鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項：
1．1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關培訓，掌握鉆工的操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2 工作前認真做到:
2．1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內；
2．2 安裝鉆夾頭時，應將主軸短圓錐及鉆夾頭內錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵，用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊，確定緊固后方可開啟電源，
2．3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞，操作時不應超過切削能力，使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3．1 在工作中，當機床發(fā)生故障或不正常聲響時，應立即切斷電源，排除故障后，方可繼續(xù)運轉；
3．2 在機床運轉時，手不能接近鉆頭，以免發(fā)生工傷事故；
3．3 不能用力拽拉機床上的電線；
3．4 不要在機床運轉的情況下離開機器，做到人離機器關；
3．5 機床需調換皮帶時，要關閉電源后操作,調整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈；
3．6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn)，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔；
3．7 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除；
3．6 嚴禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認真做到:
4．1 工作完后，關閉鉆床或攻絲機電源，擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第4篇 臺式鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應挽在帽子內。
二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。
四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
五、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。
六、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
七、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除。
八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
九、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。
十、鉆床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
十一、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
第5篇 臺式鉆床攪拌機安全操作規(guī)程
1. 操作規(guī)程
1)采用單相三線制,所需電源插座規(guī)格為220v、10a三孔插座,插座必須有良好的接地。
2)嚴格注意不能接錯地線(嚴禁將接地線引到電話線、水管、煤氣管及避雷針線上)。
3)在工作前,應先打開上面頂部蓋子,用手把加速皮帶調到最下面一格,然后安裝攪拌葉。
4)將要攪拌的物料固定在機臺上面,用膠粘帶纏上數(shù)圈,再打開電源開關開機。
5)如果物料粘度太高攪拌不均勻,應停機把頂部蓋子打開,用手把加速皮帶調到上格,隨著皮帶格越上速度越快。
6)工作完畢后關掉開關,切斷電源,拔出插頭,并把物料取下來及時清洗攪拌葉,便于下次使用。
7)把頂部蓋子打開,把加速皮帶調到最下面一格,以便下次使用時忘記調。
2. 注意事項
1)本機應置于清潔干燥處,保持整潔,防止受潮,使用環(huán)境溫度不超過40℃,嚴格防止各類異物濺入電機內。
2)本機在較潮濕環(huán)境中使用時,請配用漏電保護裝置,確保操作者的人身安全。
3)本機在強腐蝕環(huán)境中使用時,為防止機械及電氣性能損傷,請注意做好必要保護措施。
4)本機嚴禁在空氣中含有易燃、易爆氣體環(huán)境中使用(若揮發(fā)性易燃液體介質用于實驗,必須有防止易燃氣體散發(fā)的有效措施,避免易燃、易爆氣體遇火花而爆燃,造成火災
事故)。
5)本機在電壓激烈波動的電網(wǎng)中使用,會造成轉速失控,請配用電源穩(wěn)壓裝置。
第6篇 臺式鉆床安全技術操作維護規(guī)程
一、工作前
1、操作者必須熟悉設備結構和性能,嚴禁超負荷使用設備。
2、檢查“交接班記錄”,按設備潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。
3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動工現(xiàn)象,電機運轉正常。
二、工作中
4、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生,果適宜調整或更換皮帶。
5、機床開動后,不允許接觸任何旋轉部位。
6、根據(jù)工件的要求,合理調整各定位、限位裝置。
7、根據(jù)工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。
8、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。
9、不準在機床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
10、嚴禁操作者未關閉電源離開機床。
11、變換速度、更換鉆頭時,必須關閉電源開關。
12、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應立即停車檢查,排除故障后開車。
三、工作后
13、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。
14、擦拭機床設備,按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。
15、按“交接班制度”要求進行交接班。
第7篇 臺式鉆床的安全操作規(guī)程
一、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內。
二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
三、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。
四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
五、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。
六、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
七、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。
八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
九、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
十、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
十一、工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
第8篇 臺式鉆床操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了臺式鉆床在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司臺式鉆床實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
夾傷、卷入、飛出物打擊、觸電
勞保用品
防護眼鏡、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1 設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2操作者戴手套操作,手套易卷入機器轉動部件中導致意外發(fā)生。
2.3鉆孔過程中用紗布清除鐵屑或用嘴吹鐵屑。
2.4 工件裝夾不可靠,操作時工件晃動或飛離造成事故發(fā)生。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品,禁止帶手套。不要穿戴諸如寬松衣服、領帶、手飾品等之類易被機床運動件帶入的服飾操作機床。
3.2鉆孔時,工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時,下面要墊木板。
3.3不準在鉆孔過程中用紗布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹。
3.4在鉆孔開始或工件要鉆穿時,要輕輕用力,以防工件轉動或甩出。
3.5工作中,要把工件放正,用力要均勻,以防鉆頭插斷。
3.6 鉆削孔徑較大的孔時,應用低速檔進行切削。
3.7 機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄,工件應可靠夾緊。
3.8不要在機床運轉的情況下離開機器,做到人離機器前關上機器。
3.9安裝或拆卸鉆頭時,必須扶持住鉆頭,以免掉落。
4、應急措施
4.1操作過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第9篇 工貿(mào)臺式鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前
1、操作者必須熟悉設備結構和性能,嚴禁超負荷使用設備。
2、檢查“交接班記錄”,按設備潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質、定量對機床 進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。
3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動工現(xiàn)象,電機運轉正常。
二、工作中
1、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生,果適宜調整或更換皮帶。
2、機床開動后,不允許接觸任何旋轉部位。
3、根據(jù)工件的要求,合理調整各定位、限位裝置。
4、根據(jù)工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。
5、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。
6、不準在機床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
7、嚴禁操作者未關閉電源離開機床。
8、變換速度、更換鉆頭時,必須關閉電源開關。
9、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應立即停車檢查,排除故障后開車。
三、工作后
1、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。
2、擦拭機床設備,按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。
3、按“交接班制度”要求進行交接班。
第10篇 臺式鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項:
1.1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關培訓,掌握鉆工的操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2 工作前認真做到:
2.1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內;
2.2 安裝鉆夾頭時,應將主軸短圓錐及鉆夾頭內錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵,用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊,確定緊固后方可開啟電源,
2.3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞,操作時不應超過切削能力,使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3.1 在工作中,當機床發(fā)生故障或不正常聲響時,應立即切斷電源,排除故障后,方可繼續(xù)運轉;
3.2 在機床運轉時,手不能接近鉆頭,以免發(fā)生工傷事故;
3.3 不能用力拽拉機床上的電線;
3.4 不要在機床運轉的情況下離開機器,做到人離機器關;
3.5 機床需調換皮帶時,要關閉電源后操作,調整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈;
3.6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn),工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔;
3.7 鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除;
3.6 嚴禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認真做到:
4.1 工作完后,關閉鉆床或攻絲機電源,擦凈機床,清掃、整理工作地點。
第11篇 臺式鉆床設備操作規(guī)程
臺式鉆床操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法,并要穿、戴 好勞動保護品,不允許戴手套。
2 工作前,向各潤滑點加足潤滑油。嚴禁工作中用手指或布條 向鉆頭加冷卻液。
3檢查機床是否調整自如、夾緊力足夠。
4加工薄工件時,必須夾緊,并且工件下面墊好木塊。
5鉆深孔時為保證順利排屑,可采取進鉆和退鉆交替進行。
6 嚴禁用手拿工件操作,嚴禁用管件套在鉆手柄上加壓。
7 操作者頭部不許靠近旋轉部分。
8在工作中,嚴禁用嘴吹和手指清理鐵屑,鉆頭中纏繞長鐵屑時 應停車清理。
9 裝、卸工件或測量時,必須停止鉆頭。
10 裝、卸鉆頭、變換轉速時,必須停止鉆頭。
11 清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,要切斷電源。
12 工作中出現(xiàn)緊急情況時,要及時退出鉆頭,切斷電源。
13 在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。
第12篇 臺式鉆床安全操作規(guī)程4
臺式鉆床的安全操作規(guī)程(四)
1、使用前要由老師先行檢查機床電器及操作部件是否正常。
2、鉆孔操作時,應穿戴好工作服及工作帽,佩戴好防護眼鏡規(guī)定的防護用品,嚴禁戴手套操作。
3、根據(jù)作業(yè)要求選擇合適的鉆頭。把鉆頭固定在鉆夾頭上或鉆夾頭上卸下鉆頭必須使用專用的鑰匙,不得用手錘等硬物敲打。
4、鉆孔時,工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手著工件鉆孔,小工件必使用專用夾具。鉆薄片工件時,還須在工件下加墊木板。
5、根據(jù)鉆孔大小、材質、料厚調整轉速。調整轉速必須在機床止運轉后進行,開車后不得變速。
6、在鉆孔開始或工件將要被鉆穿時,要輕輕用力,以防工件轉動或被甩出。
7、鉆孔工作中,要把工件放正,用力要均勻,以防折斷鉆頭。
8、在鉆孔操作過程中,要認真觀察機床鉆孔運轉狀態(tài),視線不離開工件;不許兩人同時操作鉆床,禁止嬉戲搞笑。
9、鉆床在運轉時,禁止用棉紗擦機清除鐵屑,也不許用嘴吹或手拉鐵屑。
10、工作結束,切斷電源,將機床擦拭干凈。
第13篇 臺式鉆床安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作前必須穿戴好防護用品,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應挽在帽子內。
1.2要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
2操作注意事項
2.1鉆床的平臺要緊住固,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。
2.2手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
2.3調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。
2.4鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
2.5鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除。
2.6凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
2.7發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。
2.8鉆床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
3停機注意事項
3.1工作完后,關閉機床電源。
3.2工件按要求堆放在指定位置。
3.3擦凈機床,清掃工作地點。
