熟料散裝機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

熟料散裝機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 散裝操作

4. 停止與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理

目的和意義

熟料散裝機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的安全、高效運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備故障和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也保護(hù)環(huán)境，防止粉塵污染。通過規(guī)范操作流程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，保障生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：

- 在每次啟動(dòng)前，務(wù)必檢查散裝機(jī)各部件是否完好，如輸送管道、閥門、電機(jī)等，確認(rèn)無異常情況。

- 檢查電氣線路是否安全，防止短路或觸電事故。

- 確保防塵裝置功能正常，防止粉塵飛揚(yáng)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，避免誤操作。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止人員靠近旋轉(zhuǎn)部位，以防發(fā)生意外。

3. 散裝操作：

- 裝載過程中，操作員應(yīng)密切觀察散裝進(jìn)度，防止超載。

- 使用專用工具進(jìn)行操作，避免直接接觸散裝口，確保人身安全。

4. 停止與維護(hù)：

- 完成作業(yè)后，按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件更換，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理：

- 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并通知維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)異常粉塵排放，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，檢查防塵系統(tǒng)。

請注意，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效操作證書，熟知設(shè)備性能和應(yīng)急處理措施。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。任何疏忽或違規(guī)操作都可能帶來嚴(yán)重后果，務(wù)必警惕。

熟料散裝機(jī)安全操作規(guī)程范文

1開機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序:散裝頭、除塵風(fēng)管閥門、除塵器、手動(dòng)棒條閥、電動(dòng)閥。

1.2停機(jī)順序:電動(dòng)閥、手動(dòng)棒條閥、除塵器、除塵風(fēng)管閥門、散裝頭。

1.3注意事項(xiàng):

1.3.1若連續(xù)裝車,手動(dòng)棒條閥可以長開;

1.3.2散裝頭對正車廂中線,散裝頭略高于車廂頂部,防止撒料、揚(yáng)塵;

1.3.3裝車完成后必須提起散裝頭。

2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)散裝頭卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、拉鉤完好;

2.2確認(rèn)車輛停在指定位置,散裝頭能對準(zhǔn)車廂,高度合適;

3.3確認(rèn)溜管無漏料現(xiàn)象。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查除塵器運(yùn)行情況;

3.2檢查溜管、管道是否漏料;

3.3檢查散裝頭放料情況,指揮車輛移動(dòng),使車廂裝滿。。

4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1 檢查卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩是否完好;

4.2溜管、管道是否磨損、漏料。

5常見故障及排除

5.1 散裝頭偏移:拉鉤脫落或鋼絲繩未鎖緊,可予以修復(fù)或更換。

5.3 下料不暢:下料溜管異物堵塞,可進(jìn)行清理。