有哪些
翅片沖床安全操作規(guī)程
翅片沖床是一種用于制造空調(diào)、散熱器等設(shè)備中翅片的專用機(jī)械設(shè)備。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下列出翅片沖床的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保沖床潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中。
- 檢查工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)沖床，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無(wú)異常振動(dòng)。
- 將工件放置于定位裝置中，確保牢固穩(wěn)定。
3. 操作流程：
- 佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺物傷害。
- 使用專用工具進(jìn)行下料和調(diào)整，不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 觀察工件位置，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度，保持均勻一致。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于小故障，根據(jù)故障排除指南自行處理；大故障則聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 停機(jī)保養(yǎng)：
- 工作完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能上崗。
- 管理人員應(yīng)定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
目的和意義
翅片沖床安全操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作行為，減少因誤操作導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的人身安全，同時(shí)保證設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，防止發(fā)生意外。
2. 遵守一人一機(jī)原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)沖床。
3. 未經(jīng)允許，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或拆卸零部件。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食或存放個(gè)人物品。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞操作，防止注意力不集中引發(fā)事故。
請(qǐng)每位操作人員務(wù)必熟記并遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。
翅片沖床安全操作規(guī)程范文
1.操作者必須熟悉該機(jī)的性能、特點(diǎn),經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)合格取得設(shè)備操作證后方能上崗操作。
2.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備模具內(nèi)緊固件有無(wú)松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠、完好,并遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
3.翅片集裝車兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄,工作時(shí)嚴(yán)禁拆除。
4.維修檢查時(shí)應(yīng)關(guān)掉油泵,調(diào)整機(jī)內(nèi)模具有2人以上(含2人)時(shí),應(yīng)相互配合好(有主次之分)。
5.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)、檢查聯(lián)鎖裝置,急停開(kāi)關(guān)是否完好、可靠。
6.拆卸模具時(shí),手不能伸入模具內(nèi)。
7.凡用液壓手推車拆卸模具時(shí),不能將腳伸入輪子附近。
8.安裝鋁鉑時(shí),必須要用吊車、不能用液壓手推車。
9.開(kāi)卷機(jī)必須要固定牢靠;清潔保養(yǎng)、必須在停機(jī)情況下進(jìn)行(清潔滾軸時(shí)應(yīng)使用專用輔具夾持油石,平行于滾軸軸線推動(dòng),揩擦屑渣時(shí)必須在完全停止?jié)L軸轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行)。
10.本設(shè)備已帶有安全聯(lián)鎖裝置,嚴(yán)禁在有人還在機(jī)內(nèi)的情況下進(jìn)行試驗(yàn)安全防護(hù)裝置,不能隨意拆除或不用安全防護(hù)裝置。
第2篇 空調(diào)翅片沖床安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
本操作規(guī)程適用于廣州國(guó)靈空調(diào)有限公司內(nèi)部執(zhí)行。
本操作規(guī)程規(guī)定了揚(yáng)鍛ykc-18型空調(diào)翅片沖壓生產(chǎn)線的安全操作使用規(guī)范。
二、開(kāi)機(jī)前:
⒈檢查【寸動(dòng)】運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)滑塊只是按著【雙手運(yùn)轉(zhuǎn)】按鈕都會(huì)動(dòng)作,一旦手離開(kāi)按鈕后立即停
下。
⒉檢查曲軸、飛輪、滑塊、連桿及調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菟ㄓ袩o(wú)松開(kāi)。
⒊檢查-行程-停機(jī)機(jī)構(gòu)的功能。在【單次】運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),雙手按起動(dòng)按鈕,若滑塊角度于0-180度
之間時(shí),則放開(kāi)按鈕或會(huì)立即停止;若滑塊角度置于180-360度之間,則會(huì)停止于上死點(diǎn)。這
種做法稱為安全行程。
⒋檢查緊急停止機(jī)構(gòu)及緊急停止裝置的功能。確認(rèn)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中按壓【緊急停止】按鈕后,滑塊
執(zhí)行急停。按壓【緊急停止】按鈕,確認(rèn)一旦手離開(kāi)按鈕后就不能夠起動(dòng)操作滑塊。
⒌檢查滑塊或模具防止危險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的功能。
①確認(rèn)在光線受到遮擋的情況下,不能夠起動(dòng)操作滑塊。
②確認(rèn)在【單次】及【連續(xù)】運(yùn)轉(zhuǎn)模式下使滑塊下降的過(guò)程中,一旦遮擋光線后,滑塊執(zhí)行
急停。
③ 確認(rèn)雙手沒(méi)有同時(shí)按壓2個(gè)雙手操作按鈕時(shí),滑塊不會(huì)起動(dòng)。
⒍檢查沖床內(nèi)模具及工作臺(tái)的情況,確認(rèn)模具及工作臺(tái)上沒(méi)有放置任何工具或部品等物體。
⒎檢查確保揮發(fā)油罐、過(guò)油箱、潤(rùn)滑油箱和黃油罐的油位在正常水平線內(nèi),確保無(wú)漏油、缺油等
情況。
⒏檢查確保軸承油脂,離合器潤(rùn)滑,模具等潤(rùn)滑正常(需進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)的地方每4小時(shí)進(jìn)行手動(dòng)
潤(rùn)滑)。
⒐檢查確保氣壓表的指示值在規(guī)定數(shù)值(0.5-0.6mpa)。
⒑當(dāng)停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng),機(jī)內(nèi)鋁箔上揮發(fā)油不足時(shí),模具在運(yùn)行前應(yīng)升高上模
部份,用手工在鋁箔上噴上揮發(fā)油。
三、試機(jī)操作:
1.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),打開(kāi)壓縮空氣開(kāi)關(guān)。
2.并依次打開(kāi)主機(jī)馬達(dá),吸風(fēng)馬達(dá)。
3.調(diào)節(jié)“速度旋鈕”至額定范圍內(nèi),待主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,方可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
4.觀察控制板是否有故障,有故障應(yīng)立即排除。
5.材料的送入過(guò)程:
①把材料送入送料裝置,以點(diǎn)動(dòng)的方式運(yùn)轉(zhuǎn)沖床一行程;按下進(jìn)料開(kāi)關(guān)使自動(dòng)送料裝置隨著
運(yùn)行一次;依次循環(huán)將材料送到模具內(nèi)部。
② 當(dāng)材料送到翻邊工序時(shí),升高上模用手動(dòng)導(dǎo)正釘檢查送料步距是否正確,如有誤差則需調(diào)
整自動(dòng)送料裝置送料步距,重新進(jìn)料。
③當(dāng)材料送到拉料工序時(shí),在拉料墊板上放置小管子。
③ 當(dāng)材料送到可以穿入橫切入口位置時(shí),點(diǎn)動(dòng)方式運(yùn)轉(zhuǎn)沖床到可動(dòng)送料指稍微超過(guò)送料位置
(90°-270°)后取除管子。
④ 材料上的孔準(zhǔn)確對(duì)齊固定送料指后把送料蓋板從上安裝固定,關(guān)閉沖孔導(dǎo)正釘氣壓,確認(rèn)
導(dǎo)正釘退出翅片孔。
⑥將空壓開(kāi)關(guān)關(guān)閉、并將進(jìn)料調(diào)壓閥調(diào)至0mpa。
⑦以點(diǎn)動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)行程的方法運(yùn)轉(zhuǎn)沖床至最初出來(lái)產(chǎn)品為止。
6. 速度調(diào)節(jié)應(yīng)從低速到高速逐加,試運(yùn)行不能高速。
7. 將落料架旋轉(zhuǎn)到工作位置,并調(diào)整至需要的高度。
8. 開(kāi)卷器的卷材經(jīng)夾料輪后,應(yīng)無(wú)皺曲,拉材平整正常,這種送進(jìn)速度才算適合。
9. 分別用點(diǎn)動(dòng),單沖方式,檢查落片情況,使吸風(fēng)罩抽風(fēng)量,流量控制氣閥調(diào)節(jié)適應(yīng),使落片正
常。
10. 檢查翅片沖制質(zhì)量。使其符合圖紙工藝要求,不符合要求,則檢查、調(diào)整沖模各部件,直到正
常合格。
11.打開(kāi)沖床控制屏輸入相關(guān)產(chǎn)品參數(shù)的設(shè)定數(shù)。
四、正常生產(chǎn)操作:
1. 點(diǎn)動(dòng)及單步運(yùn)行各功能正常后,方可將選擇鈕置于“連續(xù)”運(yùn)行狀態(tài)后,雙手同時(shí)按“點(diǎn)動(dòng)”
按鈕10秒,進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行。
2. 如控制板上出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí),應(yīng)及時(shí)排除,復(fù)位后方可繼續(xù)工作運(yùn)行。
3. 遇緊急情況,應(yīng)立即按“緊急停止”按鈕,一般情況應(yīng)按“上死點(diǎn)停機(jī)”。
4. 沖床沖次,從低到高調(diào),開(kāi)窗片沖單步:180次/分左右,沖雙步:175次/分左右。
⒌ 沖床操作人員應(yīng)做到人不離機(jī),密切關(guān)注沖床的運(yùn)行狀況,在發(fā)現(xiàn)有以下情況發(fā)生時(shí),如:
① 有異物掉落到模具上時(shí)。
② 開(kāi)卷機(jī)卡料、死機(jī),鋁箔卷拉裂、斷料、卷料時(shí)。
③ 沖床有異響,模具內(nèi)有爛料、堵塞料,集料架發(fā)生異常時(shí)。沖床操作人應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)進(jìn)行
檢查,清潔,排除故障,重調(diào)后再開(kāi)機(jī),或交由設(shè)備維修人員處理。
⒍沖床操作人員不得使用金屬物件或金屬工具伸入模具內(nèi)進(jìn)行模具清潔、維修,鋁箔對(duì)孔、平
整鋁箔等工作,如有必要須經(jīng)設(shè)備維修人員同意方可進(jìn)行。
⒎沖床操作人員不得把設(shè)備交由無(wú)操作經(jīng)驗(yàn)的人員單獨(dú)操作或看管。
⒏沖床操作人員在進(jìn)行鋁箔對(duì)孔、平整鋁箔等工作時(shí)應(yīng)當(dāng)使用聚脂棒。
⒐操作人員應(yīng)每運(yùn)行2小時(shí)左右,需以吹氣方式清潔模具,以防鋁屑堵塞模具。
⒑操作人員應(yīng)每運(yùn)行4小時(shí)左右,需檢查各油箱油位以及鋁箔表面和各潤(rùn)滑工作正常。
11.清理檢查設(shè)備時(shí),必須停機(jī)并切斷電源。
五、 停機(jī)后:
⒈切斷電源,清理,擦洗工作臺(tái)面,清除地面油污和廢料,清干凈廢料箱。
⒉關(guān)閉氣源。
⒊完成交接班記錄。
六、注意事項(xiàng):
1. 沖床調(diào)試,運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手或身體任何部位置于沖床運(yùn)動(dòng)部位。
2. 嚴(yán)禁將鋼棒,工具及其它異物置于沖床模具內(nèi)。
3. 手動(dòng)送料時(shí),只允許用銅管或塑料棒調(diào)整鋁泊位置,嚴(yán)禁用鋼棒或直接將手伸入沖床模具內(nèi)棒調(diào)整鋁泊位置。
4. 開(kāi)機(jī)前必須檢查確保安全保護(hù)光眼工作正常方可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
3. 裝卸零件時(shí)務(wù)必按下緊停開(kāi)關(guān)或切斷總電源。
5. 所有沖床操作人員,都必須持《上崗操作證》方可上機(jī)作業(yè)。
七、 相關(guān)文件
設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)程 (3ac-ws-9-09)
八、 使用表格
設(shè)備保養(yǎng)記錄 ( fm-pb-11)
年度設(shè)備保養(yǎng)一覽表 (3ac-fm-9-10)
