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有哪些
電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設(shè)備:確保電氣焊割設(shè)備完好無損,電線無裸露,氣體管道無泄漏。
2. 工具配備:佩戴好防護裝備,如焊接面罩、防火手套、工作服等。
3. 環(huán)境評估:清理作業(yè)區(qū)域,移除易燃易爆物品,設(shè)置警示標志。
二、作業(yè)過程中
4. 啟動設(shè)備:按照制造商指示啟動設(shè)備,避免電流過大或過小。
5. 焊接操作:保持正確姿勢,避免火花飛濺,適時調(diào)整電弧長度。
6. 監(jiān)控環(huán)境:注意周圍溫度變化,隨時留意可能的安全隱患。
三、作業(yè)后處理
7. 關(guān)閉設(shè)備:使用完畢后,及時切斷電源和氣源。
8. 清理現(xiàn)場:清除焊渣,恢復(fù)作業(yè)區(qū)域原狀。
9. 保養(yǎng)維護:定期檢查設(shè)備,做好日常維護。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范電氣焊割作業(yè)流程,提高作業(yè)效率,保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過嚴格的執(zhí)行,能有效防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生,降低職業(yè)傷害風險,維護生產(chǎn)秩序,提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平。
注意事項
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進行電氣焊割作業(yè)。
2. 在密閉空間或受限環(huán)境下作業(yè),需事先進行通風并配備監(jiān)控設(shè)備。
3. 遇到異常情況,如設(shè)備故障、火花四濺等,應(yīng)立即停止作業(yè),采取應(yīng)急措施。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下進行作業(yè),確保精神集中。
5. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,服從現(xiàn)場管理人員指揮。
6. 對于特殊材質(zhì)或結(jié)構(gòu)的焊接,應(yīng)根據(jù)其特性調(diào)整工藝參數(shù)。
7. 注意個人衛(wèi)生,避免吸入有害煙塵,必要時佩戴呼吸保護裝置。
以上規(guī)定旨在確保電氣焊割作業(yè)的安全進行,但并不能消除所有風險。操作人員應(yīng)時刻保持警惕,靈活應(yīng)對各種可能的情況,以確保作業(yè)過程的安全和順利。
電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1、 電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須經(jīng)過體檢、專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品,認真檢查電氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性。
2、 對受壓容器,密閉容器、管道進行操作時要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人作業(yè),一人操作一人在外監(jiān)護,容器內(nèi)照明電壓應(yīng)低于36伏。
3、 嚴格執(zhí)行“三級動火審批制度”,焊割場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風條件。
4、 電焊機外殼應(yīng)有效接地或接零,工作回線不準搭在易燃易爆物品上,也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線、電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能露天放置,防止高溫烘烤、淋雨受潮。
5、 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用完瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。
6、 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把焊割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。
7、 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
8、 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
9、 工作后嚴格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源設(shè)備管理,設(shè)備維修,檢測診斷。
10、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須嚴格執(zhí)行以下“焊工十不焊割”規(guī)定:
1) 焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格并領(lǐng)取操作證者,不能焊割。
2) 在重點要害部門或場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證(票)手續(xù)者,不能焊割。
3) 在容器內(nèi)工作使用36v以上照明和通風不良及無人在外監(jiān)護不能焊割。
4) 未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,其他部門部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。
5) 盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險的,不能焊割。
6) 用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。
7) 有壓力的管道或密封容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊接。
8) 焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。
9) 在禁火區(qū)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施,不能焊割。
10) 在一定距離內(nèi),有與焊割作業(yè)相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等可能排出大量易燃氣體),不能焊割。