有哪些
混鐵爐工藝操作規(guī)程
混鐵爐工藝是鋼鐵生產流程中的重要環(huán)節(jié)，主要用于儲存和保溫鐵水，確保連續(xù)澆鑄的穩(wěn)定性和質量。其主要包括以下幾個步驟：
1. 鐵水接收：接收高爐產出的鐵水，通過鐵水罐運輸至混鐵爐。
2. 混勻作業(yè)：不同來源的鐵水在混鐵爐內混合，確保成分均勻。
3. 保溫處理：利用燃料對鐵水進行加熱，維持適宜的澆鑄溫度。
4. 鐵水排放：按需將混勻后的鐵水排放至煉鋼爐。
目的和意義
混鐵爐工藝操作規(guī)程的存在旨在保證鋼鐵生產的連續(xù)性和高效性，具體表現(xiàn)在：
1. 提升生產效率：混鐵爐可以儲存大量鐵水，減少因高爐停爐造成的生產中斷。
2. 優(yōu)化成分控制：通過混勻作業(yè)，可以均衡鐵水的化學成分，降低后續(xù)煉鋼過程的調整難度。
3. 保障產品質量：穩(wěn)定的溫度和成分控制，有助于提高鋼材的質量和一致性。
4. 安全生產：規(guī)范的操作規(guī)程能防止因誤操作導致的安全事故，保護員工的生命安全。
注意事項
在執(zhí)行混鐵爐工藝操作時，務必遵守以下要點：
1. 鐵水接收時，確保罐體穩(wěn)定，避免碰撞，防止泄漏事故。
2. 混勻作業(yè)需根據(jù)鐵水成分和目標成分進行計算，避免過度混勻導致成分偏離。
3. 燃料添加要精確控制，過量可能導致鐵水過熱，不足則可能使鐵水冷卻，影響澆鑄溫度。
4. 監(jiān)測并記錄鐵水溫度和成分變化，及時調整操作策略。
5. 鐵水排放前，確認煉鋼爐準備就緒，避免鐵水滯留導致氧化。
6. 操作過程中，嚴格遵守個人防護措施，如佩戴防護服、頭盔和手套，防止高溫灼傷。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報告并處理，切勿擅自處理。
8. 維護設備良好運行狀態(tài)，定期檢查設備，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
混鐵爐工藝操作規(guī)程的實施，不僅關乎生產效率和產品質量，更是安全生產的重要保障。每位操作員都應熟悉并嚴格遵守規(guī)程，以確保鋼鐵生產流程的順利進行。
混鐵爐工藝操作規(guī)程范文
一、主要工藝參數(shù)
1、公稱容量: 900噸
2、烘烤及保溫用介質: 高爐煤氣+助燃空氣(必要時補充少量氧氣)
3、煤氣壓力:≥12kpa
4、燒嘴數(shù)量:3組
5、煤氣最大流量3×1100m3/h
6、混鐵爐鐵水量:最小260噸。
二、主要操作要點
1、混鐵爐爐襯由專業(yè)耐火材料廠家砌筑,并指導干燥烘烤,烘烤期間嚴格執(zhí)行爐襯升溫曲線,當爐襯內表面溫度達到≥1050℃時方可兌鐵投用。
2、混鐵爐初次投用,應提前檢查傾動系統(tǒng)、燒嘴系統(tǒng)、風機等工作狀況,嚴禁帶病投入使用;
提前在爐底鋪入少量石灰,防止鐵水沖壞爐底。
第一次在混鐵爐兌入100噸左右鐵水后,要反復搖爐三次,以均勻各處溫度,以后每加入100噸左右要進行搖爐,同時注意觀察傾動機構及滑道情況,確保傾動機構運轉正常。
3、根據(jù)混鐵爐內鋼水重量,混鐵爐必須做好刻度標記,以備控制合理的鐵水量及三班鐵水交接班。
4、混鐵爐對鐵水的質量要求:
鐵水溫度:≥1300℃
鐵水成分:si ≤1.25%(并盡量控制si0.30~0.80%)
p≤0.10%s≤0.070% (并盡量控制s≤0.050%)
鐵水帶渣:包內含渣量≤0.8%
5、當班調度、出鐵工要合理掌握混鐵爐兌鐵出鐵的節(jié)奏,無特殊情況,要求高爐鐵水全部兌入混鐵爐,真正發(fā)揮混鐵爐均勻成分、均勻溫度的作用。同時保持正常的鐵水周轉,防止爐內鐵水表面結殼。
6、兌鐵操作
混鐵爐兌鐵時必須有專人指揮,由雙125噸雙鉤天車進行,指揮兌鐵時要求手勢準確,適當控制鐵流,防止外濺。每次兌鐵后要及時關閉爐門,減少熱量損失。
正常生產過程中當鐵水溫度低于1250℃或包內含渣超過1%不得兌入混
鐵爐內。任何情況下,嚴禁向混鐵爐兌入回爐鋼水。
7、出鐵操作
出鐵時由125噸天車吊包出鐵,必須有專人指揮,天車吊包與出鐵口始終保持適當距離,既要防止鐵水外溢又要防止出鐵口壓住鐵水包,搖爐要慢而穩(wěn),防止過猛,并且嚴禁打倒轉。
兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)以及煉鋼鐵水包應經常維護,清理粘鐵、粘渣,保持兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)及受鐵包的良好狀況。
8、為了減少混鐵爐內熱量損失,混鐵爐除需要觀察以及清理內部鐵渣等必須打開側觀察孔蓋外,一定要保持觀察孔蓋關閉。
9、操作人員隨時注意煤氣情況,確保燒嘴良好的燃燒狀況。除非處理鐵水結渣殼等故障,盡量不要向爐內供氧;同時注意一旦出現(xiàn)煤氣壓力很低時,(如≤5kpa)應及時關閉助燃風機,防止空吹冷風的現(xiàn)象發(fā)生。
10、混鐵爐必須建立起嚴格的交接班制度,每班應做好混鐵爐兌鐵出鐵的原始記錄,包括鐵水數(shù)量及溫度。同時應防止交接班時鐵水數(shù)量過低。通常情況下混鐵爐內存入鐵水應在250噸以上,最少不得少于200噸。
11、在沒有得到領導批準的情況下,嚴禁解限位放鐵。
12、崗位人員應堅持做好混鐵爐機械及電氣系統(tǒng)的檢查與維護,運轉設備應保持良好的潤滑狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13、由于公司檢修等原因,需要較長時間停供煤氣,應采取其它方式對混鐵爐進行保溫(如采用燃油噴槍柴油烘烤等),保持爐膛上部溫度1100℃以上,以防止鐵水冷凝。
第2篇 混鐵爐工藝技術操作規(guī)程
1. 停修爐前的準備工作
1.1 停爐前的60天，由生產科召集冶煉車間、修砌單位、機動科、技術科召開修爐會。特殊情況，由生產副廠長主持會議。
1.2 修爐會決定修爐類型后，耐材計劃由技術科提交到公司經營部門，提交時間不遲于修爐會后的48小時,并將計劃留技術科一份備案。
1.3 修爐用耐材由冶煉車間按確定的計劃組織進廠，第一批耐材到達現(xiàn)場的時間不遲于?；鸷?2小時。
1.4 修爐的內襯更換，分大修、中修和小修三種冷修類型。修爐和烘爐工作一律委托耐材承包廠家完成。
2.新爐驗收制度
2.1 耐材砌筑驗收:由冶煉車間向修砌單位最后簽認,生產科、技術科確認。
3. 烘爐
3.1分大修烘爐和中小修烘爐。
3.1.1修爐的環(huán)境溫度必須大于5℃。環(huán)境溫度低于5℃時，須進行蒸汽保護。
3.1.2大修后點火
大修后的混鐵爐比較濕，必須將油棉紗纏在烘爐管上，先點燃油棉紗后，再供煤氣，前期保持微火烘爐，不得熄火，如遇熄火，先關掉煤氣，待爐內無煤氣后，再重新點火。
3.1.3 中小修點火
用煤氧槍或天然氣引火，直接用煤氣烘爐。
3.2烘爐前的準備工作
3.2.1烘爐前必須清理現(xiàn)場和爐膛內的廢渣及泥料。
3.2.2檢查爐內襯磚是否緊密完好。
3.2.3安裝好烘爐管道，檢查煤氣管道和空氣管道是否漏氣。
3.2.4全面檢查傾動系統(tǒng)、電路系統(tǒng)等設備。
3.2.5檢查測溫、流量等計量儀器、儀表是否正常
3.3混鐵爐烘爐制度
3.3.1點火后，烘爐人員必須按烘爐制度進行烘爐，煤氣用量大小必須按升溫速度的要求進行調整，每小時作一次記錄。(烘爐制度見下表)
溫度范圍 ℃ 升溫速度
℃/小時 烘烤時間(小時) 備注
0～150 5 24
150 60 保溫
150～300 5 30
300 60 保溫
300～600 10 30
600 60 保溫
600～800 10 20
800 36 保溫
800～1000 20 10
1000 12 保溫
1000～1200 20 10
1200 10 保溫
總計耗時 362
4.鐵水驗收
4.1鐵水到廠后，混鐵爐工應立即報告生產調度室到廠時間，并按生產調度室通知的不同高爐號和罐號對應的鐵水質量進行登記，若發(fā)現(xiàn)生產調度室所報罐號與實際不符時，則立即通知生產調度室處理。
4.2對到廠的鐵水均應取樣送理化室分析。
5.開新爐制度
5.1空負荷試車時，應認真觀察爐況，若無異常情況(如后墻抽磚、爐頂斷磚、側門變形等)方可進鐵。
5.2開新爐應注意觀察爐況，24小時后（至少進出鐵水24罐以上），爐襯無異常情況時，可按正常工序操作
5.3兌鐵水和出鐵水
5.3.1 爐頂溫度大于1200℃,保溫時間充足后,報告車間調度室方可向混鐵爐兌鐵水。
5.3.2 兌鐵水之前,必須再次進行全面檢查,檢查各設備及電器是否正常,確認無誤后方可試車，試車(2～3次)角度按5°、25°、47°、-5°依次進行(試車時轉動要緩慢)試車無異常方可兌鐵水。試車后將向前最大傾角鎖定為30°。兌鐵時將混鐵爐置于零位置。
5.3.3鐵水進廠后，應立即兌入爐內，且盡量減少帶渣量。
5.3.4 對鐵水前向混鐵爐爐底部倒入800～1000kg石灰,以減輕鐵水對爐底的沖擊。
5.3.5 兌入新爐的鐵水總量必須兌足最低鐵水貯量450噸以上（且兌鐵水時注意緩慢傾倒，盡量少帶渣）.第一次兌鐵100噸左右，每隔10分鐘搖爐2次，使熔池內各處溫度均勻，傾斜度不大于20°。2小時后可繼續(xù)兌入鐵水200噸，每隔10分鐘搖爐2次，注意不能使鐵水溢出。2小時后，在確認設備各部位運轉正常，爐內墻體無變化情況下，方可繼續(xù)兌鐵投入正常使用。當爐內儲鐵量能滿足轉爐連續(xù)吹4爐鋼以上鐵水時，即可向轉爐供鐵水。
6.出鐵
6.1傾動爐子時，出鐵口下必須備有鐵水包，防止傾動失靈燒壞設備。
6.2 混鐵爐工接到調度通知的出鐵量和時間后,及時把鐵水開至出鐵位置,出鐵時,開始一定要緩慢出鐵,搖爐不得過猛,鐵水稱量要準確,波動量控制在±500kg,并作好相關記錄。
6.3鐵水出完后,把鐵水車開至起吊位置,并指揮起吊。
6.4出鐵時,若發(fā)生停電或失控時,應立即拉掉電閘,打開氣動松閘氣閥 使爐體自動返回零位。
7.生產期間的熱工要求
7.1 爐頂溫度控制在1200～1300℃,不得超過1350℃。
7.2 煤氣量控制原則上同爐內鐵水量成反比,一般為1400～1600nm3 /h，壓力4～8kpa。
7.3 主燒嘴的火焰長度必須超過2米,噴射于爐子中心線附近。
7.4 處理出鐵口結渣、側門積渣時, 可調節(jié)風量,使爐內處于“保溫”狀態(tài),絕不允許關風作業(yè)。
7.5 回爐鋼水嚴禁倒入混鐵爐。
8. 混鐵爐的熱修補
8.1由冶煉車間提出,生產科安排具體實施。
9. 混鐵爐超期服役
9.1 混鐵爐的各類冷修期仍按原規(guī)定執(zhí)行，到期必須安排檢修，不得超期。但鐵水吞吐量不得小于11萬噸/月，否則修爐順延。
9.2 特殊情況需超期使用時，須由生產科召集有關人員在出空鐵水檢查爐況后，再開會討論超役與否，將討論結果報生產副廠長作最終決定。
9.3 對已定必須超期使用的混鐵爐，除決定修、停爐時間外，由技術科會同冶煉車間、生產科制定出相應的防范應急措施。
9.4 在超期使用期間，由生產科每周組織一次相關人員將鐵水出空對爐況進行詳細認真檢查后，做出使用要求。
10.常規(guī)生產
10.1正常生產期間，爐內存鐵量應保持不少于450噸，最大裝入量1100噸。
10.2定期對電子稱進行校對。
10.3對鐵水槽應經常清理，集滿殘渣、殘鋼后應及時更換，出鐵嘴殘鐵亦應經常處理。
10.4混鐵爐長時間不出鐵時，應定期搖爐。
10.5混鐵爐前后墻和爐頂浸蝕嚴重時應定期噴補。
11.輸氣和停氣
11.1開始向爐內供氣時，混鐵爐需要用燒嘴供氣，如爐內有火種，應將燒嘴緩慢打開，著火后調整正常，然后配風。
11.2停氣時，應先關死各燒嘴開關，再關閉總閥，然后將吹掃氮氣開關和排放開關打開，將煤氣排放到大氣中。
11.3任何時候，先開煤氣閥，后開空氣閥；關閉時，先關空氣閥后關煤氣閥。
11.4若煤氣壓力小于4kpa時，必須馬上關閉空氣，然后關閉煤氣，并立即與煤氣調壓站聯(lián)系。
