有哪些
制氮機司機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保制氮機外部無明顯損壞，各連接部件牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 潤滑保養(yǎng)：檢查潤滑油位，必要時補充，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
3. 空氣源檢查：確認進氣壓力在規(guī)定范圍內，過濾器無堵塞。
二、開機操作
1. 啟動空壓機：按下啟動按鈕，待空壓機達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
2. 啟動制氮機：打開電源開關，逐步調整控制器設定值，按照操作手冊進行程序設置。
3. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確保設備運行正常。
三、運行維護
1. 定期檢查：定期清理過濾器，更換濾芯，保持空氣源清潔。
2. 數(shù)據(jù)記錄：記錄運行參數(shù)，如氮氣純度、產氣量等，以便分析設備性能。
3. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按故障排除指南進行排查。
四、關機操作
1. 逐步減載：降低設備負荷，緩慢關閉控制器，直至設備完全停止。
2. 斷電關閉：切斷電源，關閉氣源閥門。
3. 清潔保養(yǎng)：清理設備表面，做好日常清潔工作。
五、安全措施
1. 佩戴防護：操作時需佩戴安全帽、工作服及防塵口罩。
2. 避免泄漏：檢查氣體管道，防止氮氣泄漏，確保作業(yè)環(huán)境安全。
3. 緊急應對：熟悉應急預案，了解緊急停機和疏散路線。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范制氮機司機的操作行為，提高設備運行效率，保障生產安全，減少因操作不當導致的設備損壞和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可確保氮氣的穩(wěn)定供應，滿足生產需求，同時延長設備壽命，降低維護成本。
注意事項
1. 切勿在設備運行過程中進行未經(jīng)許可的調整或維修。
2. 不得擅自改變操作規(guī)程，如有改進建議，應上報管理層審批。
3. 注意個人安全，遇到緊急情況，應優(yōu)先保護自身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
4. 培訓合格后方可上崗，未經(jīng)培訓的人員禁止操作制氮機。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄零部件和耗材。
以上操作規(guī)程需每位制氮機司機嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產運行。
制氮機司機:操作規(guī)程范文
第1篇 制氮機司機:操作規(guī)程
一、主要危險源
1.未按程序操作設備。
2.操作高壓電氣設備時,未按規(guī)定佩戴絕緣用具。
3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗。
4.設備安全保護裝置失效。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機司機操作。
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過培訓并考試合格持證上崗。
第4條 司機應熟悉掌握空壓機、冷干機及分子篩等設備的構造、原理、技術特征、供電系統(tǒng)及控制回路等,能獨立操作。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 按規(guī)定著裝,精力集中,謹慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無關的事情。
第7條 操作高壓設備時,必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上,一人監(jiān)護,一人操作。
第8條 定期對壓力表、安全閥進行校驗,對安全保護裝置進行檢查。
第9條 安全閥和壓力調節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
五、操作準備
第10條 主機啟動前的檢查及操作
1.電源電壓正常,電壓波動不得超過規(guī)定范圍。
2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。
3.各保護裝置靈敏可靠,電氣設備接地良好。
4.確認空壓機冷卻器下部的放空閥已關閉。
5.確認空氣儲氣罐下部的放空閥已關閉,打開空氣儲氣罐進氣閘閥。
6.打開冷干機進氣閥及自動疏水器前的兩個球閥,關閉冷干機旁通閘閥。
7.關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。
8.空氣壓縮機、冷卻機控制電源,制氮裝置控制柜的開關均在斷開位置。
六、正常操作
第11條 開機
1.關閉系統(tǒng)閥門,打開排空閥。
2.按“on”鍵起動冷干機。
3.啟動空壓機
① 確認電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。
② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。
③ 按下啟動按鈕空壓機即自動啟動運轉,指示燈(紅)亮。
④ 檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。
⑤ 檢查油位是否正常。
4.啟動制氮機,使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉動節(jié)流閥,調節(jié)氮氣流量達到規(guī)定要求。
6.當?shù)獨饧兌炔恍∮?8%時,打開系統(tǒng)閥,關閉排空閥。
第12條 正常停機
1.打開排空閥,關閉系統(tǒng)閥。
2.按“off”鍵停止空壓機。
3.1分鐘后斷開制氮機電源開關。
4.按“off”鍵停止冷干機。
第13條 操作中注意事項
1.左、右吸附罐內氣體最大壓力、切換壓力應相同,否則應檢查相應的電磁閥及閥門是否正常。
2.冷干機停機后,如氣溫降至0℃及以下時,一定要排空存水。
3.除油器、冷干機每運行一小時手動排污一次。
4.每小時觀察一次消音器放空口,如發(fā)現(xiàn)冒黑煙,立即停機。
5.濾芯7000小時更換一次,工作環(huán)境惡劣時,更換時間應酌情縮短(在長時間不使用設備的情況下,必須每年更換一次)。
6.當運轉中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現(xiàn)象時,立即停機,查明原因。
7.運轉中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時,應立即停機。
8.保護裝置或儀表失靈時應立即停機。
七、收尾工作
第14條 清理設備及室內衛(wèi)生,現(xiàn)場交接班,認真填寫記錄。
第2篇 瓦斯抽放工制氮機司機安全技術操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機的結構、性能。
第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機啟動操作:
1、按動1號車電源開關;
2、打開冷卻水閥門;
3、按1號車啟動按鈕;
4、啟動壓縮機30秒后,按動2號車電源;
5、運行10分鐘后,調整3號車的流量調節(jié)閥使氮氣流量達到需要量。
第5條 每半小時對設備運行狀況進行巡查,對制氮機進行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時進行調整并匯報。
第7條 每小時對設備的各種參數(shù)進行記錄并向調度匯報。
第8條 制氮機停機操作:
1、關閉2號車中5號分析取氣閥;
2、關閉2號車電源開關;
3、按1號車停止按鈕;
4、關閉電源開關,將手柄打到0位;
5、10分鐘后關閉冷卻水閥門;
6、10分鐘后關閉截止閥。
第9條 必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施
第10條 本工種存在危險因素是:操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施:當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機器安置在獨頭巷道內時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。
第3篇 制氮機司機操作規(guī)程
一、主要危險源
1．未按程序操作設備。
2．操作高壓電氣設備時，未按規(guī)定佩戴絕緣用具。
3．壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗。
4．設備安全保護裝置失效。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機司機操作。
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過培訓并考試合格持證上崗。
第4條 司機應熟悉掌握空壓機、冷干機及分子篩等設備的構造、原理、技術特征、供電系統(tǒng)及控制回路等，能獨立操作。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 按規(guī)定著裝，精力集中，謹慎操作，不得擅離崗位，不做與本崗位工作無關的事情。
第7條 操作高壓設備時，必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上，一人監(jiān)護，一人操作。
第8條 定期對壓力表、安全閥進行校驗，對安全保護裝置進行檢查。
第9條 安全閥和壓力調節(jié)器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
五、操作準備
第10條 主機啟動前的檢查及操作
1.電源電壓正常，電壓波動不得超過規(guī)定范圍。
2.各指示儀表齊全可靠，指示正確。
3.各保護裝置靈敏可靠，電氣設備接地良好。
4.確認空壓機冷卻器下部的放空閥已關閉。
5.確認空氣儲氣罐下部的放空閥已關閉，打開空氣儲氣罐進氣閘閥。
6.打開冷干機進氣閥及自動疏水器前的兩個球閥，關閉冷干機旁通閘閥。
7.關閉氮氣儲氣罐下部的放空閥。
8.空氣壓縮機、冷卻機控制電源，制氮裝置控制柜的開關均在斷開位置。
六、正常操作
第11條 開機
1.關閉系統(tǒng)閥門，打開排空閥。
2.按“on”鍵起動冷干機。
3.啟動空壓機
① 確認電源電壓，電源指示燈（紅色）亮。
② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。
③ 按下啟動按鈕空壓機即自動啟動運轉，指示燈（紅）亮。
④ 檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。
⑤ 檢查油位是否正常。
4.啟動制氮機，使吸附罐交替工作，壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉動節(jié)流閥，調節(jié)氮氣流量達到規(guī)定要求。
6.當?shù)獨饧兌炔恍∮?8%時，打開系統(tǒng)閥，關閉排空閥。
第12條 正常停機
1.打開排空閥，關閉系統(tǒng)閥。
2.按“off”鍵停止空壓機。
3.1分鐘后斷開制氮機電源開關。
4.按“off”鍵停止冷干機。
第13條 操作中注意事項
1.左、右吸附罐內氣體最大壓力、切換壓力應相同，否則應檢查相應的電磁閥及閥門是否正常。
2.冷干機停機后，如氣溫降至0℃及以下時，一定要排空存水。
3.除油器、冷干機每運行一小時手動排污一次。
4.每小時觀察一次消音器放空口，如發(fā)現(xiàn)冒黑煙，立即停機。
5.濾芯7000小時更換一次，工作環(huán)境惡劣時，更換時間應酌情縮短（在長時間不使用設備的情況下，必須每年更換一次）。
6.當運轉中有異響、異常振動、警示燈閃爍等現(xiàn)象時，立即停機，查明原因。
7.運轉中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時，應立即停機。
8.保護裝置或儀表失靈時應立即停機。
七、收尾工作
第14條 清理設備及室內衛(wèi)生，現(xiàn)場交接班，認真填寫記錄。
第4篇 瓦斯抽放工技術操作規(guī)程制氮機司機
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機的結構、性能。
第3條 啟動前檢查各號車，保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機啟動操作：
1、按動1號車電源開關；
2、打開冷卻水閥門；
3、按1號車啟動按鈕；
4、啟動壓縮機30秒后，按動2號車電源；
5、運行10分鐘后，調整3號車的流量調節(jié)閥使氮氣流量達到需要量。
第5條 每半小時對設備運行狀況進行巡查，對制氮機進行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時進行調整并匯報。
第7條 每小時對設備的各種參數(shù)進行記錄并向調度匯報。
第8條 制氮機停機操作：
1、關閉2號車中5號分析取氣閥；
2、關閉2號車電源開關；
3、按1號車停止按鈕；
4、關閉電源開關，將手柄打到0位；
5、10分鐘后關閉冷卻水閥門；
6、10分鐘后關閉截止閥。
第9條 必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施
第10條 本工種存在危險因素是：操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施：當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時，注意觀察各部分接頭是否漏氣，以免傷人；當溫度報警時，注意各部件的溫度，不要用手直接觸摸，以免高溫燙傷；機器安置在獨頭巷道內時，工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。
