拋丸清理滾筒操作規(guī)程（5篇范文）

有哪些

1. 設備檢查

2. 操作啟動

3. 清理過程監(jiān)控

4. 設備停機與維護

5. 安全措施

目的和意義

拋丸清理滾筒是一種高效去除金屬表面氧化皮、銹蝕和其它雜質的設備，其目的是提高工件表面的質量，增強涂層附著力，延長工件使用壽命。該規(guī)程旨在確保操作人員安全、高效地使用拋丸清理滾筒，同時保持設備的良好運行狀態(tài)，保證生產效率和產品質量。

注意事項

1. 在操作前，務必檢查滾筒內是否有異物，確保滾筒內部清潔無雜物。

2. 檢查拋丸機的鋼丸供應是否充足，不足時需及時補充，以維持清理效果。

3. 啟動設備前，確認所有安全防護裝置已就位，包括但不限于防護罩、緊急停止按鈕等。

4. 運行過程中，密切監(jiān)控工件的清理進度，避免過度清理導致工件損壞。

5. 操作過程中，禁止打開或移除防護罩，防止彈丸飛濺造成傷害。

6. 清理完畢后，應按照設備說明逐步停機，切勿直接切斷電源，以防設備內部零件因高速運轉突然停止而受損。

7. 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、更換磨損部件，確保設備長期穩(wěn)定運行。

8. 工作結束后，清理工作區(qū)域，妥善存放工件和工具，保持工作環(huán)境整潔。

9. 熟悉并遵守企業(yè)相關的安全規(guī)定，遇到異常情況立即停機并報告。

10. 未經專業(yè)培訓的人員不得操作此設備，以免發(fā)生意外。

本規(guī)程旨在指導操作人員正確使用拋丸清理滾筒，但實際操作中可能出現(xiàn)未預見的情況，需要操作者根據具體情況靈活應對，確保安全和效率。請各操作人員務必熟悉并嚴格遵守以上規(guī)程，以保障自身安全和生產效率。

拋丸清理滾筒操作規(guī)程范文

第1篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內護板等易損件的磨損情況,如磨損嚴懲應通知維修人員更換;

b、 分別啟動各個機構,并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認一切正常后,方可進行生產。

3、工作中還必須遵守:

a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機--拋頭--隊塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、 零件的清理時間,根據工藝要求來決定;

d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、 經常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應通知維修人員處理;

f、 根據鐵丸消耗情況,經常補充新鐵丸;

g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、 消除積塵箱內積灰,然后把門關好;

b、 工作后,滾筒內不許存放零件。

第2篇 拋丸清理滾筒安全技術操作規(guī)程

1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認真檢查各運轉部件及緊固件是否良好,對運轉部位進行潤滑,確認良好后方可開始工作。

2 往滾筒內裝鑄件時,不可遠距離投擲,不準超裝。鑄件裝好后,應確認筒蓋堅固嚴密。滾筒運轉前必須先啟動通風除塵設備。工作中經常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。

3 停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴禁用工具強行止住旋轉中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。

4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設監(jiān)護人。

5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:

5.1 防護板破損嚴重,失去了防護作用;

5.2 拋頭松動,或不平衡;

5.3 護板有嚴重穿透;

5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;

5.5 通風除塵設備損壞。

6 工作完后,關閉全部風、電開關,清掃場地。

第3篇 拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司拋丸清理滾筒的操作與安全操作。

3 管理內容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 端蓋未關閉鎖緊時,不準啟動拋丸器及滾筒。

3.1.3 當拋丸器葉輪未完全停止轉動或滾筒停止位置不正確時,不準打開端蓋。

3.1.4 當運轉過程中出現(xiàn)異響或運轉異常時,應立即停機檢查。

3.1.5 各種鑄件在清理之前應先進行清砂,否則滾筒內積砂過多影響分離效果,且加快葉片葉輪磨損。

3.1.6 當葉片或葉輪由于磨損,失去平衡造成強烈震動時,應及時更換葉片葉輪,換下的葉片或葉輪經重新平衡后,方可繼續(xù)使用。

3.1.7 按設備潤滑圖表規(guī)定定期對設備進行潤滑。

3.1.8 工作完畢,關機切斷電源,擦拭設備,并檢查各易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)有嚴重磨損應及時通知有關人員更換。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 端蓋未關閉鎖緊時,不準起動拋丸器及滾筒。

3.2.2 運轉中出現(xiàn)異常,應即停車檢查。

3.2.3 注意葉片輪的平衡,發(fā)現(xiàn)磨損振動時,應更換。

3.2.4 易損件發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換。

第4篇 q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程

第5篇 q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程

清理時間（分/次） 鐵丸耗量（公斤/噸）

鑄 鐵 件 310 510

鑄 鋼 件 1020 1020

鍛 件 48 815

生 產 率 （6001500）公斤/小時

鑄件最大重量 15公斤

鑄件最大長度 400毫米

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內護板等易損件的磨損情況，如磨損嚴懲應通知維修人員更換；

b、 分別啟動各個機構，并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。

3、工作中還必須遵守：

a、 按下列順序工車：除塵器拋頭提升機滾筒。停車順序相反，即滾筒提升機拋頭隊塵器。

b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量，防止零件被堆積在拋頭的葉輪處；

c、 零件的清理時間，根據工藝要求來決定；

d、 啟動拋頭前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人；

e、 經常注意拋頭的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應通知維修人員處理；

f、 根據鐵丸消耗情況，經常補充新鐵丸；

g、 未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離和鑄件的清理效果；

h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前，嚴禁開門

4、工作后還必須遵守：

a、 消除積塵箱內積灰，然后把門關好；

b、 工作后，滾筒內不許存放零件。