有哪些
釬焊爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保釬焊爐已清潔，無(wú)殘留物。
2. 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
3. 檢查氣體管道無(wú)泄漏，壓力表讀數(shù)正常。
4. 確認(rèn)設(shè)備操作面板上的指示燈、開(kāi)關(guān)及控制器功能正常。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉爐門(mén)，確保工作空間安全。
2. 打開(kāi)電源，預(yù)熱設(shè)備至設(shè)定溫度，等待溫度穩(wěn)定。
3. 將工件放入爐內(nèi)，確保擺放穩(wěn)固，避免碰撞。
4. 根據(jù)工藝要求調(diào)整焊接溫度和時(shí)間。
5. 開(kāi)始焊接過(guò)程，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 完成后，關(guān)閉設(shè)備電源，待爐內(nèi)溫度降低至安全范圍后打開(kāi)爐門(mén)。
7. 取出工件，進(jìn)行冷卻處理，然后清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防護(hù)服。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸爐體，防止?fàn)C傷。
3. 工作區(qū)域禁止吸煙和存放易燃物品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報(bào)告并處理故障。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范釬焊爐的操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保工件焊接質(zhì)量時(shí)，保障操作人員的生命安全和設(shè)備的完好。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，能有效預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和火災(zāi)事故，維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 培訓(xùn)合格的操作員才能進(jìn)行設(shè)備操作，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自使用。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，切勿離開(kāi)崗位，保持警惕，隨時(shí)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，避免帶電作業(yè)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物料，防止阻塞通道。
5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
請(qǐng)每位操作員牢記這些規(guī)程，將其融入日常工作中，以確保釬焊爐的安全高效運(yùn)行。
釬焊爐安全操作規(guī)程范文
1、在使用該設(shè)備前,應(yīng)熟悉設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)及溫度指示調(diào)節(jié)儀,以達(dá)到正確使用諸儀表的目的。
2、氨是具有刺激臭味的有毒氣體，應(yīng)防止泄漏，嚴(yán)禁人體與液氨直接接觸，避免凍傷。
3、經(jīng)常檢查裝置氣路系統(tǒng)的氣密性，氨氣泄漏有刺激性臭味，而分解氣無(wú)色無(wú)味，但易燃易爆，要注意安全。
4、操作工在更換液氨瓶時(shí)應(yīng)戴防凍防濺面具及手套。
5、打開(kāi)進(jìn)氨閥時(shí)一定要緩慢，以防止大量液氨沖入裝置而無(wú)法控制進(jìn)氨壓力。
6、嚴(yán)禁操作工隨意修改溫控儀表參數(shù)。
7、設(shè)備在通電前應(yīng)檢查冷卻水是否暢通。
8、嚴(yán)禁操作工直接用氫氣來(lái)排馬弗內(nèi)空氣。
9、嚴(yán)禁關(guān)閉上料臺(tái)前點(diǎn)火嘴。
10、設(shè)備在升溫、降溫時(shí)，嚴(yán)格按照升溫、降溫曲線執(zhí)行。
11、操作工在焊工件時(shí)，應(yīng)將工件放置在傳送網(wǎng)帶中間。
12、設(shè)備在使用時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)加熱爐兩側(cè)的罩板。
13、設(shè)備運(yùn)行中，若出現(xiàn)報(bào)警應(yīng)及時(shí)查看，排除故障。
14、嚴(yán)禁在工作場(chǎng)地內(nèi)吸煙。工作場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)禁火，設(shè)防水區(qū)域，配備滅火器。
15、嚴(yán)禁操作工直接面對(duì)設(shè)備上下料口工作。
16、設(shè)備外殼必須接地，以免造成用電事故。
17、設(shè)備在維護(hù)檢修時(shí)切斷電源。
18、分解爐在升溫過(guò)程中，絕不能超過(guò)850℃,一旦發(fā)生要及時(shí)切斷電源,以免爐子燒壞。
19、干燥器的熱電偶必須插入測(cè)溫管的底部，以防止失控超溫過(guò)熱燒壞設(shè)備。
20、若分析儀顯示準(zhǔn)確，系統(tǒng)工作正常，但產(chǎn)品達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，可考慮催化劑、分子篩是否已失效。催化劑、分子篩的使用壽命在2～3年以上。若確認(rèn)已失效，需更換催化劑、分子篩。這必須有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員完成。也可向設(shè)備供應(yīng)廠商咨詢(xún)。
