有哪些
卸料工安全操作規(guī)程
卸料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料搬運(yùn)、存儲(chǔ)及運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)方面。本規(guī)程旨在確保卸料工的安全操作，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)秩序。
1. 熟悉設(shè)備：卸料工需了解所操作的機(jī)械設(shè)備性能，包括叉車、起重機(jī)或其他卸載工具的操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
3. 佩戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，必要時(shí)還需穿戴防護(hù)服。
4. 合理堆放：卸料后物料應(yīng)整齊碼放，避免過(guò)高、過(guò)密或不穩(wěn)定導(dǎo)致倒塌。
5. 注意警示標(biāo)志：遵守現(xiàn)場(chǎng)的警告標(biāo)識(shí)，避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 通信協(xié)調(diào)：與裝載人員、駕駛員和其他現(xiàn)場(chǎng)工作人員保持有效溝通，確保操作安全。
7. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)和公司安全規(guī)定執(zhí)行，不得擅自改變操作流程。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速采取措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。
目的和意義
本規(guī)程的目的是提高卸料工的安全意識(shí)，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，保障員工的生命安全，同時(shí)維持生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，減少因事故造成的生產(chǎn)延誤和財(cái)產(chǎn)損失。通過(guò)規(guī)范操作，提升工作效率，確保企業(yè)運(yùn)營(yíng)的持續(xù)性和可靠性。
注意事項(xiàng)
1. 遵守勞動(dòng)時(shí)間，防止過(guò)度疲勞影響操作安全。
2. 不得在未經(jīng)許可的情況下移動(dòng)或操作他人負(fù)責(zé)的設(shè)備。
3. 在卸載易燃易爆物品時(shí)，必須遵守特殊的安全規(guī)定，如保持距離、禁止煙火等。
4. 在視線不佳或地面濕滑等條件下，應(yīng)降低操作速度，增加警惕。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，立即停止作業(yè)并上報(bào)。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)，提高自我保護(hù)能力。
7. 卸料過(guò)程中，注意周圍環(huán)境，避免傷害到行人或損壞設(shè)施。
8. 嚴(yán)禁酒后上崗，確保精神狀態(tài)良好。
以上操作規(guī)程需卸料工嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。在日常工作中，每位卸料工都應(yīng)將安全放在首位，時(shí)刻保持警覺(jué)，預(yù)防事故的發(fā)生。
卸料工安全操作規(guī)程范文
第1篇 卸料工安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
2、進(jìn)入原料現(xiàn)場(chǎng)時(shí),觀察汽車、火車的運(yùn)行狀況,保持 3 米以上的安全距離,注意躲避危險(xiǎn)。
3、班中要注意天車運(yùn)行方向,禁止在吊物下停留和行走,防止重物掉落傷人。
4、吊裝作業(yè)前,認(rèn)真檢查吊具,確保安全可靠;起吊時(shí)指揮人員要遠(yuǎn)離吊物,以防墜物傷人。
5、指揮天車時(shí),指揮人員必須站在安全地帶,要佩戴袖標(biāo),哨音清晰,手勢(shì)準(zhǔn)確。
6、料場(chǎng)的鋼坯堆放不允許侵占安全通道,每垛堆放不許超過(guò) 12 支,且要牢固、平穩(wěn),不準(zhǔn)偏斜,以防倒垛傷人。
第2篇 卸料工操作規(guī)程
1、卸料前必須選擇頂板穩(wěn)定，無(wú)頂水，通風(fēng)良好較寬敞處。
2、卸料前必須將材料車推至指定地點(diǎn)，并打好“實(shí)掩”。卸料時(shí)必須一人在車內(nèi)另一人在車外，不準(zhǔn)將材料卸在鐵道、人行道附近，要求距鐵道500mm，發(fā)現(xiàn)雜物立即清出。
3、卸料結(jié)束后要立即將空車推到指定地點(diǎn)掛好車鏈，并通知電機(jī)車司機(jī)將車?yán)摺?/p>
4、卸鐵棚u型鋼棚等大件時(shí)，多人同時(shí)作業(yè)必須由一人統(tǒng)一指揮，以防碰手碰腳。
5、卸大直徑坑木，鐵棚、u棚時(shí)，必須由一人從一頭首先拾起墊好后，方可抬起另一端，不準(zhǔn)兩端同時(shí)抬。
第3篇 機(jī)立窯卸料工崗位操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品,并嚴(yán)格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。
2、 卸灰時(shí)必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開(kāi)窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開(kāi)傷人或粉塵過(guò)大造成其他傷害。
3、卸灰過(guò)程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開(kāi)啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
4、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無(wú)人后通知主控工開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)始鼓風(fēng)。
6、卸灰時(shí)必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開(kāi)窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開(kāi)傷人或粉塵過(guò)大造成其他傷害。
7、卸灰過(guò)程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開(kāi)啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
8、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
9、卸灰過(guò)程中保證出灰機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無(wú)人后通知主控工開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)始鼓風(fēng)。
第4篇 燒結(jié)原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程
1. 開(kāi)動(dòng)卸料小車前要確認(rèn)小車前、后及四周有無(wú)人員或物,在確保安全的情況下方可啟動(dòng)。
2. 用風(fēng)管捅槽時(shí)要戴好護(hù)目鏡,風(fēng)量適中,風(fēng)管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。
3. 小車、皮帶運(yùn)行中嚴(yán)禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴(yán)禁攀爬小車機(jī)架,嚴(yán)禁進(jìn)入安全欄桿內(nèi)側(cè),清撿蓖條上大塊、雜物時(shí)只能用鐵勾抅出,不準(zhǔn)將大塊、雜物往礦槽下扔。
4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時(shí),,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護(hù),要選好站位站穩(wěn)。用力不能過(guò)猛,不準(zhǔn)戴手套打大錘。
5. 礦槽嚴(yán)重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時(shí),要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護(hù),人要站在出口一側(cè),并戴好護(hù)目鏡,以防突然崩料傷人。
6. 卸料小車發(fā)生故障時(shí),應(yīng)切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動(dòng)牌后才能進(jìn)行處理。
7. 工作場(chǎng)地保持照明良好、安全設(shè)施保持齊全牢固。
第5篇 熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查:
1、清理工作場(chǎng)地,消除障礙物;
2、檢查各傳動(dòng)部件、料斗、基座、基礎(chǔ)等緊固有無(wú)松動(dòng);
3、檢查減速器及其它潤(rùn)滑部位的油量是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求;
4、檢查電動(dòng)機(jī)接零,安全防護(hù)設(shè)施是否可靠;
5、通知相關(guān)人員做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。
二、開(kāi)機(jī)程序:
1、650型鱗板機(jī) → 600型鏈板機(jī);
2、開(kāi)機(jī)時(shí),兩臺(tái)設(shè)備開(kāi)啟的間隔時(shí)間不少于5秒鐘。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng),并作好各項(xiàng)記錄。
四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項(xiàng):
1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,料斗上的螺桿、螺母有無(wú)松動(dòng),若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)找維修人員處理。
2、檢查料斗是否有變形,運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均勻等不正?，F(xiàn)象。
3、監(jiān)聽(tīng)設(shè)備各部聲音是否正常。
4、檢查防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否完備、可靠。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):
1、料斗變形、螺桿松動(dòng)、螺母脫落、有不正常聲音。
2、電機(jī)、軸承及其它傳動(dòng)部份溫升超60℃。
3、窯工根據(jù)窯情需要停機(jī)。
4、發(fā)生設(shè)備及其它事故。
六、停機(jī)程序:
1、按開(kāi)機(jī)相反程序停機(jī),停機(jī)間隔時(shí)間不少于5秒鐘。
2、停機(jī)后,作好設(shè)備日常保養(yǎng)工作,為下次開(kāi)機(jī)創(chuàng)造有利條件。
