壓片機及冷卻線安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓片機崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查：開機前，需對壓片機進行全面檢查，包括機器清潔度、各部件緊固情況、潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品需求，調(diào)整壓片機的壓力、轉(zhuǎn)速、填充深度等參數(shù)。
3. 物料準備：確保物料干燥、無雜質(zhì)，按照配方比例混合均勻。
4. 操作啟動：開啟壓片機，觀察運行狀況，如有異常立即停機排查。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過程，定期檢查片劑質(zhì)量，如硬度、重量、外觀等。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等。
7. 應急處理：遇到故障時，應按照既定的應急預案進行處理，確保人員安全。
篇2
橡膠壓片機安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是一種廣泛應用于橡膠制品生產(chǎn)中的機械設備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查橡膠壓片機的各部件是否完好，包括壓模、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 確保安全裝置：確認防護罩、緊急停止按鈕等安全設施功能正常，并處于工作狀態(tài)。
3. 清理工作區(qū)域：清理工作臺面，確保無雜物，防止異物進入機器。
4. 啟動設備：接通電源，按照操作手冊啟動設備，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 加料操作：均勻、適量地加入橡膠原料，避免一次性投入過多導致卡機。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
7. 停機保養(yǎng)：完成工作后，先關閉電源，再進行設備清潔和維護。
篇3
壓片機及冷卻線安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 開機前，確保壓片機與冷卻線的所有部件完整無損，螺絲緊固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否正常，接地線連接牢固，無破損或裸露。
- 確認冷卻水循環(huán)系統(tǒng)暢通，水溫適宜，無泄漏。
2. 操作流程：
- 啟動設備前，先打開冷卻系統(tǒng)，待水溫穩(wěn)定后再開啟壓片機。
- 裝入物料時，確保物料均勻分布，避免過量或堆積。
- 在運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 安全措施：
- 操作員應穿戴防護裝備，包括工作服、安全鞋和護目鏡。
- 避免在設備運行時接觸運動部件，防止受傷。
- 設定緊急停止按鈕，以便在緊急情況下迅速切斷電源。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，保持內(nèi)部清潔，避免粉塵積聚。
- 按照制造商建議的周期進行潤滑和維護。
- 對磨損部件及時更換，確保設備性能。
篇4
1. 設備準備：確保旋轉(zhuǎn)式壓片機已清潔無殘留，各部件完好無損。
2. 原料準備：檢查粉末原料的均勻性，確認符合生產(chǎn)要求。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片機的壓力、轉(zhuǎn)速和填充深度。
4. 制片運行：啟動設備，觀察壓片過程，適時調(diào)整參數(shù)以保證片劑質(zhì)量。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：定期抽查片劑重量、硬度、外觀，確保符合標準。
6. 維護保養(yǎng)：停機后清理設備，進行必要的潤滑和維護。
篇5
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設備，其安全操作至關重要。以下是橡膠壓片機崗位的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護罩等。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 了解當天的生產(chǎn)任務，熟悉加工材料的性能。
2. 設備啟動：
- 接通電源，啟動設備進行預熱，確保達到正常工作溫度。
- 調(diào)整壓片機的壓力和速度，依據(jù)物料性質(zhì)進行適當設定。
3. 橡膠片壓制：
- 將橡膠原料均勻放入料斗，避免堆積或堵塞。
- 觀察壓片過程，防止物料飛濺或設備異常。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應立即停機排查。
- 保持與同事的溝通，確保操作協(xié)調(diào)。
5. 停機操作：
- 完成任務后，先將設備調(diào)整至空載狀態(tài)，再逐步降低速度直至停機。
- 切斷電源，清理設備及工作區(qū)域。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，如潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)損壞部件應及時更換，保證設備良好運行。
篇6
zp35a旋轉(zhuǎn)式壓片機是一種廣泛應用在制藥、化工、食品等行業(yè)中的設備，主要用于將粉末狀物料壓制成各種形狀的片劑。其主要組成部分包括：主機、粉末進料裝置、沖模、控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。
篇7
橡膠壓片機安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀，為后續(xù)加工提供基礎。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，檢查橡膠壓片機的各個部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 清理工作臺：清除工作臺上的雜物，保持工作區(qū)域整潔，防止異物進入機器。
3. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程和應急處理措施。
4. 啟動設備：按照操作手冊的步驟啟動設備，注意觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 壓片操作：投入適量橡膠原料，避免過量導致壓力過大，影響設備壽命。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
7. 安全防護：操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，防止意外傷害。
8. 停機保養(yǎng)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機，進行日常維護保養(yǎng)，保持設備良好狀態(tài)。
篇8
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產(chǎn)中的關鍵設備，主要用于將橡膠原料壓制成所需形狀的片狀產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過程的安全與效率，以下是一些橡膠壓片機崗位的操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查設備是否完好，無異常噪音或松動部件。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。
2. 設備啟動
- 按照操作手冊啟動設備，等待機器預熱至正常工作溫度。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
3. 原料處理
- 根據(jù)配方稱量橡膠原料，避免過量或不足。
- 將原料均勻放入料斗，防止堵塞。
4. 操作流程
- 觀察壓片過程，確保橡膠片厚度均勻，無氣泡或雜質(zhì)。
- 定期檢查模具，及時清理積膠，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應急措施
- 遇到設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)物料飛濺或火花，應迅速采取防護措施，避免燙傷或火災。
6. 工作結束
- 關閉設備電源，清理設備表面及周圍環(huán)境。
- 填寫設備運行記錄，記錄當天的工作情況和異常情況。
篇9
壓片機操作規(guī)程主要包括以下部分：設備準備、原料處理、開機調(diào)試、壓片過程、質(zhì)量檢查、停機保養(yǎng)和應急處理。
篇10
旋轉(zhuǎn)式壓片機操作規(guī)程
1. 設備準備
- 檢查旋轉(zhuǎn)式壓片機的清潔度，確保無殘留物料。
- 確認機器各部件完好，如轉(zhuǎn)臺、沖模、壓輪等無損壞。
2. 物料準備
- 根據(jù)配方準備好粉末原料，保證粒度均勻。
- 檢測物料的濕度和流動性，符合生產(chǎn)要求。
3. 設定參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片壓力、填充深度和轉(zhuǎn)速。
- 設置好出片數(shù)量和速度。
4. 啟動與運行
- 接通電源，預熱機器至正常工作溫度。
- 開始進料，觀察片劑形狀、重量和硬度是否達標。
5. 運行監(jiān)控
- 定期檢查片劑質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 注意設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 清潔與維護
- 生產(chǎn)結束后，清理設備內(nèi)部殘留物料。
- 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
7. 記錄與報告
- 填寫生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)量、質(zhì)量參數(shù)等。
- 報告任何設備故障或質(zhì)量問題。
篇11
橡膠壓片機操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設備，主要用于將橡膠原料加工成具有一定厚度和形狀的片狀產(chǎn)品。其主要組成部分包括進料裝置、壓片滾輪、調(diào)速系統(tǒng)和出料裝置。
篇12
旋轉(zhuǎn)式壓片機是一種廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)的重要設備，主要用于將粉末狀物料壓制成各種形狀的片劑。其主要組成部分包括：進料系統(tǒng)、壓片系統(tǒng)、出片系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全防護裝置。
篇13
壓片機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 運行操作
4. 故障處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 停機程序
壓片機及冷卻線安全操作規(guī)程范文
一、危險源
1、混煉時產(chǎn)生的混合氣體和粉塵易誘發(fā)職業(yè)病。
2、開煉機輥距小,卷入衣袖會造成人員傷害。
3、發(fā)料時膠片溫度高,會造成人員燙傷。
二、操作規(guī)程
1、上機操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、開機或交接班之前,要對機器進行檢查,看各部位運轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。
3、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳下不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
4、在輥筒下進行膠料接頭時,要等待膠料吃進輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
5、在每次密煉機排料時,操作人應避開排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下的膠料砸傷。
6、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時,嚴禁伸手拉拽,應拉緊急剎車后,再進行處理。
7、壓片機下片操作時,只允許一人在機前操作,嚴禁多人操作,以免發(fā)生危險。
8、冷卻線傳送帶如在運行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴禁操作人員在運轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應立即停車,在進入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時,必須有專人進行監(jiān)護,開機時信號明確。
9、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時,應立即停車,并通知本線其他有關操作人員,及時聯(lián)系維修人員進行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人傷害和損壞設備。
10、嚴禁酒后上崗,工作精力高度集中,不得在工作中嘻笑打鬧。
11、工作完畢后,認真清理機臺及地面衛(wèi)生,嚴格執(zhí)行交接班制度。
(提升網(wǎng)鏈速度不能太快,太快易出現(xiàn)網(wǎng)鏈脫軌或人身傷害。)
三、出現(xiàn)異常情況時應立即拉急停拉繩,停止設備。出現(xiàn)人身傷害要及時報告相關領導并采取現(xiàn)場救護措施。
