木工安全操作規(guī)程9有哪些
篇1
木工壓刨機是木材加工的重要設(shè)備，主要用于平整和修整木材表面，提升木材的質(zhì)量和工藝效果。其主要組成部分包括工作臺、刀軸、進(jìn)料裝置、出料裝置以及控制系統(tǒng)。
篇2
建筑木工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與使用
2. 工地環(huán)境的安全管理
3. 個人防護裝備的佩戴
4. 木材加工及安裝的操作規(guī)范
5. 應(yīng)急事故處理與急救措施
篇3
木工平刨操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查平刨機：確保設(shè)備清潔，無殘留木屑，所有固定部件牢固無松動。
2. 電源檢查：確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電源開關(guān)靈活可靠。
3. 刨刀安裝：安裝合適的刨刀，緊固牢固，刀刃無損傷。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：打開電源，空載試運行，聽察是否有異常響聲，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 木材準(zhǔn)備：選擇合適的木材，去除毛刺和大塊木節(jié)，保持木材表面平整。
3. 進(jìn)料操作：左手輕壓木材，右手握持，緩慢平穩(wěn)地送入平刨，保持木材與工作臺平行。
4. 出料控制：木材出料時，保持手部安全距離，防止被旋轉(zhuǎn)的刀具刮傷。
5. 重復(fù)操作：根據(jù)需要，多次進(jìn)料，直至達(dá)到理想的平直度和光滑度。
三、維護保養(yǎng)
1. 操作后清理：關(guān)閉電源，清理木屑，保持工作環(huán)境整潔。
2. 刀具檢查：定期檢查刀具磨損情況，適時更換或刃磨。
3. 設(shè)備保養(yǎng)：定期潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
木工圓鋸機是一種廣泛應(yīng)用在木材加工中的機械設(shè)備，其主要組成部分包括鋸片、工作臺、傳動系統(tǒng)和安全裝置等。以下是其主要操作步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保鋸片完好無損，緊固件牢固，防護罩齊全。
2. 材料準(zhǔn)備：將待切割的木材放置在工作臺上，調(diào)整好位置。
3. 開啟設(shè)備：按下啟動按鈕，等待鋸片達(dá)到全速后再進(jìn)行切割。
4. 切割操作：緩慢、平穩(wěn)地推動木材，保持切割線與鋸片垂直。
5. 完成切割：切完后，等待鋸片停轉(zhuǎn)再移除木材。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑設(shè)備，檢查磨損部件。
篇5
木工打眼操作規(guī)程
木工打眼是制作家具、裝修房屋等木工工作中必不可少的一環(huán)，涉及到的步驟包括選擇工具、測量定位、打孔和清理。主要使用的工具有鉆頭、手搖鉆、電鉆、錘子和鉛筆。
1. 工具準(zhǔn)備：確保手頭有合適的鉆頭，如木工鉆頭，以及安全設(shè)備如防護眼鏡。
2. 測量與標(biāo)記：精確測量需要打孔的位置，用鉛筆做好標(biāo)記，確保對齊。
3. 定位：將木材固定在工作臺上，避免打孔時移動。
4. 打孔：根據(jù)孔的深度選擇合適的方法，手動或電動鉆進(jìn)行打眼。
5. 清理：打完孔后，用刷子清除孔內(nèi)的木屑。
篇6
升降傾斜推臺圓鋸機、木工圓鋸機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 升降傾斜推臺圓鋸機和木工圓鋸機是木材加工中的重要工具，主要用于切割木材，實現(xiàn)精準(zhǔn)、高效的切割作業(yè)。
篇7
木工銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保銑床電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查銑刀是否鋒利，安裝是否牢固，刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 檢查工作臺、夾具是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
二、操作準(zhǔn)備
4. 穿戴好防護裝備，包括護目鏡、防塵口罩、工作服和手套。
5. 清理工作區(qū)域，確保無雜物妨礙操作。
三、操作流程
6. 啟動銑床，空轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
7. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，調(diào)整銑削速度和進(jìn)給量。
8. 定位工件，使用夾具固定，確保穩(wěn)定。
9. 開始銑削，保持手部遠(yuǎn)離刀具，觀察加工過程，必要時進(jìn)行微調(diào)。
四、緊急情況處理
10. 遇到異常情況，立即停機，斷電后進(jìn)行檢查。
11. 如發(fā)生人身傷害，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時就醫(yī)。
五、設(shè)備維護
1 2. 工作完畢，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，定期保養(yǎng)，確保銑床良好運行狀態(tài)。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保圓盤鋸處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定鋸片：正確安裝和調(diào)整鋸片，確保其牢固且與工作臺平行。
4. 切割木材：遵循正確的切割姿勢，保持穩(wěn)定，不要強行推動木材。
5. 清理工作區(qū)域：保持工作臺整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 關(guān)閉電源：完成工作后，先關(guān)閉電源，再清理鋸屑。
篇9
木工機操作規(guī)程
木工機操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 機器啟動與準(zhǔn)備
2. 工件固定與安全檢查
3. 操作流程與技術(shù)要求
4. 緊急情況處理
5. 機器停機與維護保養(yǎng)
篇10
木工銑床操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保銑床處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或松動部件。
2. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 工件準(zhǔn)備：正確固定和定位工件，避免在加工過程中移動或振動。
4. 刀具選擇：根據(jù)加工需求選擇合適的銑刀，確保刀具安裝牢固。
5. 操作設(shè)置：調(diào)整銑床速度、進(jìn)給量和深度，依據(jù)工件材質(zhì)和加工要求進(jìn)行設(shè)定。
6. 開始加工：啟動銑床，逐步進(jìn)行切割，保持穩(wěn)定的手動控制或設(shè)置自動運行。
7. 監(jiān)控過程：在加工過程中，密切觀察銑削情況，確保安全和質(zhì)量。
8. 停止與清理：完成加工后，關(guān)閉銑床，清理工作臺和刀具，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇11
木工的安全操作規(guī)程
木工工作是一項需要精細(xì)技藝和嚴(yán)格安全意識的行業(yè)。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程，旨在保護每一位木工師傅的生命安全和身體健康：
1. 使用防護裝備：始終佩戴護目鏡以防止飛濺物傷眼，戴口罩或呼吸器以防止吸入粉塵，穿耳塞減少噪音傷害，穿防滑鞋以增強穩(wěn)定性。
2. 了解設(shè)備：在操作任何電動工具前，務(wù)必閱讀并理解設(shè)備的使用手冊，熟悉其操作方式和安全特性。
3. 工具維護：定期檢查工具的磨損情況，確保切割刀片鋒利且固定牢固，電線無破損。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面和周圍環(huán)境干凈，避免工具和木材亂放造成絆倒風(fēng)險。
5. 適當(dāng)支撐材料：處理大型木材時，確保有足夠支撐，防止木材翻倒。
6. 切割方向：切削時應(yīng)面向遠(yuǎn)離身體的方向，避免切向身體，防止意外發(fā)生。
7. 電源管理：使用工具時，確保手干燥，操作完畢后及時切斷電源。
篇12
建筑安裝工人操作規(guī)程木工主要包括以下幾個方面：
1. 材料準(zhǔn)備與檢驗：確保木材種類、尺寸、質(zhì)量符合設(shè)計要求，檢查是否有蟲蛀、裂紋等問題。
2. 工具使用：正確操作鋸、刨、錘、釘槍等木工工具，保持工具完好無損。
3. 施工測量與劃線：準(zhǔn)確測量并標(biāo)記木材切割和組裝位置，確保精度。
4. 木材切割與修整：按照劃線進(jìn)行切割，對邊緣進(jìn)行修整，保證平滑。
5. 木構(gòu)件組裝：按照圖紙或指示進(jìn)行拼接，使用合適的連接件確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
6. 安裝固定：將木構(gòu)件安全牢固地安裝到建筑物上，防止松動或掉落。
7. 質(zhì)量檢查：完成工作后進(jìn)行自檢，確保符合施工規(guī)范和安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇13
木工吊截鋸機是一種高效、精準(zhǔn)的木材切割設(shè)備，主要用于木材的長度切割。其組成部分包括鋸片、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、工作臺和安全防護裝置。
1. 鋸片：是主要的切割工具，通常由高速鋼或硬質(zhì)合金制成。
2. 升降系統(tǒng)：控制鋸片的高度，以便調(diào)整切割深度。
3. 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：驅(qū)動鋸片旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生切割動力。
4. 工作臺：提供穩(wěn)定的工作平臺，保證木材切割的準(zhǔn)確性。
5. 安全防護裝置：包括防護罩和急停開關(guān)，確保操作安全。
篇14
木工支模、拆模安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 模板選擇與準(zhǔn)備
2. 支模作業(yè)
3. 混凝土澆筑與養(yǎng)護
4. 拆模時機判斷
5. 安全防護措施
6. 廢料處理
篇15
木工銑形類崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1. 確保個人防護裝備齊全，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
2. 檢查設(shè)備是否完好，包括銑刀、夾具和安全裝置。
3. 正確設(shè)置和調(diào)整銑床，確保工件固定牢固。
4. 遵守操作程序，不超負(fù)荷使用設(shè)備。
5. 在操作過程中保持專注，避免分心。
6. 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行工作，避免徒手操作。
7. 清理工作區(qū)域，避免雜物堆積。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護和檢查，及時更換磨損部件。
9. 培訓(xùn)員工，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
10. 遵守工作場所的衛(wèi)生規(guī)定，保持環(huán)境整潔。
篇16
木工壓刨機安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查壓刨機的工作臺面是否平整無雜物。
2. 確認(rèn)刀具安裝牢固，刃口無損壞。
3. 檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
二、操作流程
1. 啟動機器，空轉(zhuǎn)幾分鐘，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常無異常聲音。
2. 將木材平穩(wěn)地送入工作臺，保持手部遠(yuǎn)離刀具。
3. 觀察木材刨削情況，適時調(diào)整進(jìn)給速度。
4. 完成工作后，關(guān)閉電源，等待機器完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行清理。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理機器內(nèi)部和外部的灰塵和木屑。
2. 檢查刀具磨損情況，及時更換或修磨。
3. 操作結(jié)束后，斷電并蓋好防護罩。
篇17
木工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：遵守工廠安全規(guī)章制度，正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套和防塵口罩。
2. 機械設(shè)備操作：熟悉并正確使用鋸、刨、鉆、砂光機等木工設(shè)備，定期進(jìn)行設(shè)備維護保養(yǎng)。
3. 木材處理：了解不同木材的性質(zhì)，正確切割、拼接和處理木材，防止浪費和損壞。
4. 工具管理：妥善保管和清潔工具，確保其良好狀態(tài)。
5. 工作流程：按照設(shè)計圖紙進(jìn)行加工，確保產(chǎn)品尺寸、形狀和質(zhì)量符合要求。
6. 衛(wèi)生與整潔：保持工作區(qū)域整潔，及時清理木屑和垃圾。
篇18
木工機械操作規(guī)程
木工機械操作規(guī)程涵蓋了多種機械設(shè)備，包括但不限于：
1. 圓鋸機：用于切割木材的圓形鋸片設(shè)備。
2. 壓刨機：用于平整木材表面的平刨和斜刨。
3. 鉆床：用于鉆孔的電動工具。
4. 榫槽機：制作榫頭和榫眼的專用機器。
5. 軌道鋸：直線或曲線切割木材的工具。
篇19
雙面木工刨床安全操作規(guī)程
雙面木工刨床是一種高效能的木材加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于家具制造、建筑裝修等領(lǐng)域。為了確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運行，以下列出雙面木工刨床的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查刨刀是否安裝牢固，是否有磨損或損壞；檢查防護罩是否完好，確保其能有效遮擋工作區(qū)域。
2. 佩戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。
3. 熟悉操作流程：在開始工作前，操作員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作手冊，了解每個控制按鈕和開關(guān)的功能。
4. 啟動與停止：啟動設(shè)備時，確保無人接近工作區(qū)域；停止設(shè)備時，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行其他操作。
5. 加工木材：放置木材時，要確保木材平穩(wěn)，避免因傾斜或松動導(dǎo)致意外發(fā)生；切勿用手直接推送木材，應(yīng)使用專用推板。
6. 清理與維護：工作結(jié)束后，及時清理刨床表面的木屑，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲等。
篇20
工程木工機械安全操作規(guī)程主要包括以下幾類設(shè)備的操作規(guī)范：1) 帶鋸機，2) 圓盤鋸，3) 鉆床，4) 砂光機，5) 推臺鋸，6) 壓刨機，以及7) 各種電動手持工具。每一種機械設(shè)備都有其特定的安全操作流程，旨在確保工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇21
木工圓鋸安全操作規(guī)程
木工圓鋸是木材加工中的重要工具，其高效快捷的切割能力為木工工作帶來了便利。然而，如果不正確操作，可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的傷害。本規(guī)程旨在列舉并闡述木工圓鋸的安全操作步驟和注意事項，確保工人們能夠在保障自身安全的前提下，有效地完成工作任務(wù)。
篇22
機械制材木工安全技術(shù)操作規(guī)程
機械制材木工，作為木材加工的重要環(huán)節(jié)，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保工人們在使用機械設(shè)備進(jìn)行木料切割、打磨、組裝等工序時的安全。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，需對機械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括刀具、傳動部分、防護裝置、電氣線路等，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
3. 操作姿勢：站立位置應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，保持穩(wěn)定，避免身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域。
4. 原材料準(zhǔn)備：木材應(yīng)平整、干燥，去除釘子、螺絲等異物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 切割操作：設(shè)定合適的切割深度，勿強行切割過厚或過硬的木材，避免刀具過載。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖手動排除故障。
篇23
1. 穿戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋和手套。
2. 操作前檢查工具設(shè)備：確保電動工具、鋸、刨等處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
3. 工作區(qū)域整潔有序：清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
4. 木材處理：正確搬運和堆放木材，避免不穩(wěn)定或過重導(dǎo)致的傷害。
5. 切割作業(yè)：遵守切割線路，避免手指接近切割區(qū)域。
6. 使用梯子和腳手架：確保穩(wěn)固，避免高空墜落風(fēng)險。
7. 施工期間保持警覺：注意周圍環(huán)境，避免碰撞或被移動的物體傷害。
8. 電氣安全：遵守電氣安全規(guī)定，不濕手接觸電器，使用漏電保護器。
篇24
木工刨床操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇25
木工壓刨床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查壓刨床的電源線路，確保無破損，接線牢固。
2. 確認(rèn)壓刨床的固定螺絲已緊固，工作臺面平整無雜物。
3. 檢查刀具安裝是否牢固，刃口無損傷，間隙適中。
二、操作步驟
1. 打開電源開關(guān)，啟動電機，讓壓刨床空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
2. 將待加工木材放置在工作臺上，調(diào)整進(jìn)料速度，保持平穩(wěn)。
3. 開始進(jìn)料，保持手部與木材保持安全距離，避免觸碰刀具。
4. 進(jìn)行刨削過程中，觀察木材表面的刨削效果，適時調(diào)整進(jìn)給速度。
5. 完成加工后，關(guān)閉電源，等待機器完全停止再進(jìn)行清理和卸料。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔工作臺和刀具，防止殘留木屑影響下次使用。
2. 定期檢查和更換磨損刀具，保證加工精度。
3. 對壓刨床進(jìn)行定期潤滑，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇26
木工帶鋸機安全操作規(guī)程
木工帶鋸機是一種廣泛應(yīng)用在木材加工行業(yè)的機械設(shè)備，其高效切割能力為木工工藝提供了便利。然而，操作不當(dāng)可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。以下是木工帶鋸機的安全操作規(guī)程，旨在確保工作環(huán)境的安全和員工的生命安全。
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查帶鋸機的各個部件，包括鋸條、皮帶、防護罩等，確保它們處于良好狀態(tài)，無松動、磨損或損壞。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，防止飛濺物傷害眼睛，降低噪音傷害，保護手部安全，避免吸入木屑。
3. 啟動前準(zhǔn)備：確保工作臺清潔，木材放置穩(wěn)固，避免因滑動引發(fā)事故。調(diào)整鋸條張緊度，過緊可能導(dǎo)致斷裂，過松則影響切割效果。
4. 正確操作：啟動機器后，待其完全穩(wěn)定再進(jìn)行切割，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏，切勿強行推動木材，避免鋸條受力不均。
5. 切割過程中：保持專注，避免身體任何部位靠近鋸條，遵循“左手引導(dǎo)，右手控制”的原則，防止意外接觸。
6. 應(yīng)急處理：如發(fā)生異常情況，立即關(guān)閉電源，切勿嘗試用手停止運轉(zhuǎn)的鋸條。
7. 維護保養(yǎng)：定期對帶鋸機進(jìn)行清潔和潤滑，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。
篇27
多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
多軸木工鉆床是一種高效能的木材加工設(shè)備，主要用于木材的鉆孔作業(yè)。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保鉆床處于良好狀態(tài)，無松動部件，電機運行正常，潤滑系統(tǒng)完好。
2. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺上，防止在鉆孔過程中移動或飛出。
3. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設(shè)備。
4. 開機預(yù)熱：啟動鉆床后，待其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行作業(yè)。
5. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體過于靠近旋轉(zhuǎn)部件。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的鉆頭和轉(zhuǎn)速，避免過快或過慢導(dǎo)致事故。
7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下。
篇28
木工安全技術(shù)操作規(guī)程
木工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了多個方面，旨在確保工人們在進(jìn)行木材加工時的安全。主要包括以下幾點：
1. 個人防護裝備：工人應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o設(shè)備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
2. 機械設(shè)備操作：正確使用和維護鋸、刨、鉆等木工工具，確保其處于良好工作狀態(tài)。
3. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈、整潔，及時清理木屑和雜物，防止滑倒和絆倒事故。
4. 電氣安全：遵守電氣設(shè)備操作規(guī)定，防止觸電事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。
篇29
木工平刨電鋸手持電動工具是木材加工的重要設(shè)備，主要包括平刨、電鋸和各種型號的手持電動工具，如電鉆、砂光機、電圓鋸等。這些工具在木工制作過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)切割、打磨和平整化處理。
篇30
木工操作規(guī)程范本7
一、安全準(zhǔn)備
1. 檢查工具設(shè)備：確保所有木工工具（如鋸、刨、錘子、電鉆等）處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、口罩、耳塞、工作手套和防滑鞋，以防止碎片和噪音傷害。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作臺整潔，避免雜物絆倒。
二、木材處理
1. 選擇適合的木材：根據(jù)項目需求選擇合適的木材類型，考慮其硬度、紋理和穩(wěn)定性。
2. 木材切割：使用直尺和標(biāo)記筆標(biāo)出切割線，確保準(zhǔn)確切割，使用臺鋸或圓鋸時保持穩(wěn)定。
3. 干燥處理：新購買的木材可能含水，需適當(dāng)晾干以防止變形。
三、木工工藝
1. 釘子和螺絲的使用：根據(jù)接合部位的強度需求，選擇合適大小的釘子或螺絲，使用錘子或電動工具固定。
2. 木材拼接：使用膠水和夾具進(jìn)行拼接，確保接縫緊密，待膠水干透后再進(jìn)行下一步操作。
3. 修整和打磨：使用刨子和砂紙去除毛邊，使表面光滑。
四、涂裝與保養(yǎng)
1. 涂料選擇：根據(jù)木材種類和預(yù)期效果選擇適當(dāng)?shù)耐苛?，如清漆、油漆或木蠟油?/p>
2. 涂裝步驟：先涂底漆，待干后打磨，再涂面漆，每層之間確保充分干燥。
3. 保養(yǎng)建議：定期清潔和保養(yǎng)，避免長時間暴露于潮濕或陽光直射環(huán)境。
木工安全操作規(guī)程9
木工安全操作規(guī)程(九)
1.一般規(guī)定
1.1高處作業(yè)時,材料碼放必須平穩(wěn)整齊。
1.2使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應(yīng)隨時放入工具箱,高處作業(yè)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。
1.3作業(yè)時使用的鐵釘,不得含在嘴中。
1.4作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具,如手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查,合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。
1.5使用手據(jù)時,鋸條必須調(diào)緊適度,下班時要放松,以防再使用時鋸條突然爆斷傷人。
1.6成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊,不得任意亂放。不得存放在在施工程內(nèi),木材碼放高度不超過1.2m為宜。
1.7木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。
1.8用火必須事先申請用火證,并設(shè)專人監(jiān)護。
2.橫板安裝與拆除
2.1模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無嚴(yán)重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。
(2)地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。
(3)模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時,必須設(shè)置安全防護設(shè)施。
(4)操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。
(5)模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。
(6)基礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時,嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
(7)組裝立柱模板時,四周必須設(shè)牢固支撐,如柱模在6m以上,應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨進(jìn)操作平臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。
2.2模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度,經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
(2)拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴(yán)禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴(yán)禁留下不安全隱患。
(3)拆模作業(yè)時,必須設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。
(4)嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。
(5)拆除電梯井及大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。
(6)拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料,嚴(yán)禁向下拋擲。
3.門窗安裝
3.1安裝二層樓以上外墻門窗扇時,外防護應(yīng)齊全可靠,操作人員必須系好安全帶,工具應(yīng)隨手放進(jìn)工具袋內(nèi)。
3.2立門窗時必須將木楔背緊,作業(yè)時不得1人獨立操作,不得碰觸臨時電線。
3.3操作地點的雜物,工作完畢后,必須清理干凈運至指定地點,集中堆放。
4.構(gòu)件安裝
4.1在坡度大于25°的屋面操作,應(yīng)設(shè)防滑板梯,系好保險繩,穿軟底防滑鞋,檐口處應(yīng)按規(guī)定設(shè)安全防護欄桿,并立掛密目安全網(wǎng)。操作人員移動時,不得直立著在屋面上行走,嚴(yán)禁背向檐口邊倒退。
4.2釘房檐板應(yīng)站在腳手架上,嚴(yán)禁在屋面上探身操作。
4.3在沒有望板的輕型屋面上安裝石棉瓦等,應(yīng)在屋架下弦支設(shè)水平安全網(wǎng)。
4.4拼裝屋架應(yīng)在地面進(jìn)行,經(jīng)工程技術(shù)人員檢查,確認(rèn)合格,才允許吊裝就位。屋架就位后必須及時安裝有脊檁、拉桿或臨時支撐,以防傾倒。
4.5吊運屋架及構(gòu)件材料所用索具必須事先檢查,確認(rèn)符合要求,才準(zhǔn)使用。綁扎屋架及構(gòu)件材料必須牢固穩(wěn)定。安裝屋架時,下方不得有人穿行或停留。
4.6板條天棚或隔聲板上不得通行和堆放材料,確因操作需要,必須在大楞上鋪設(shè)通行腳手板。
5.木工機械
5.1使用木工機械應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn),熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
(2)作業(yè)前應(yīng)試機,各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。
(3)作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工必須戴工作帽。
(4)機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。
(5)鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。
(6)必須使用定向開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
(7)清理機械臺面上的刨花、木屑,嚴(yán)禁直接用手清理。
(8)每臺機械應(yīng)掛機械負(fù)責(zé)人和安全操作牌。
(9)作業(yè)后必須拉閘,箱門鎖好。
5.2使用平刨必須遵守下列規(guī)定:
(1)必須設(shè)置可靠的安全防護裝置。
(2)刨料時應(yīng)保持身體平衡,雙手操作。刨大面時,手應(yīng)按在木料上面;刨小面時,手指應(yīng)不低于料高的一半,并不得小于3cm。
(3)每次刨削量不得超過1.5mm。進(jìn)料速度應(yīng)均勻,嚴(yán)禁在刨刀上方回料。
(4)被刨木料的厚度小于3cm,長度小于40cm時,應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度小于1.5cm,長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
(5)刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應(yīng)減慢送料速度,嚴(yán)禁手按節(jié)疤送料。
(6)二人操作時,進(jìn)料速度應(yīng)配合一致。當(dāng)木料前端越過刀口30cm后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時,上手操作人員應(yīng)注意早松手,下手操作人員不得猛拉
(7)。換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
(8)同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須匹配,嚴(yán)禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)相嵌入槽內(nèi),且距離刀前不得小于10mm。
5.3使用壓刨必須遵守下列規(guī)定:
(1)二人操作,必須配合一致,接送料應(yīng)站在機械的一側(cè),操作人員不得戴手套。
(2)進(jìn)料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應(yīng)停機降低臺面,調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料出臺面后方可上手。
(3)刨料長度小于前后滾中心距的木料,禁止在壓刨機上加工。
(4)木料厚度差2mm的不得同時進(jìn)料。刨削吃刀量不得超過3mm。
(5)清理臺面雜物時必須停機(停穩(wěn))、斷電,用木棒進(jìn)行清理。
5.4使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
(1)圓盤鋸必須裝設(shè)分料器,鋸片上方應(yīng)有防護罩和滴水設(shè)備。開料鋸與截料鋸不得混用。
(2)作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋,不得連續(xù)缺齒,螺絲必須擰緊。
(3)必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
(4)短窄料應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。嚴(yán)禁鋸小于50cm長的短料。
(5)木料走偏時,應(yīng)立即切斷電源,停機調(diào)正后再鋸,不得猛力推進(jìn)或拉出。
(6)鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。
(7)必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴(yán)禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件,必須先拉閘斷電,待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。
