槽車安全操作規(guī)程有哪些
篇1
槽車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 槽車檢查與準備
2. 裝卸前的安全措施
3. 裝卸過程中的監(jiān)控與操作
4. 裝卸后的清理與維護
5. 應(yīng)急處理預(yù)案
6. 安全培訓(xùn)與定期演練
篇2
槽車裝卸安全操作規(guī)程
槽車，主要用于運輸液體、氣體或粉末狀貨物，其裝卸作業(yè)的安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定一套詳盡的操作流程，確保人員安全、設(shè)備完好和環(huán)境無污染。
1. 裝卸前準備：
- 檢查槽車狀態(tài)：確認車輛無泄漏、損壞，安全設(shè)備（如滅火器、靜電接地裝置）完好。
- 確認貨物性質(zhì)：了解貨物的化學(xué)性質(zhì)、危險等級及應(yīng)急處理措施。
- 周圍環(huán)境檢查：確保裝卸區(qū)域無火源，通風(fēng)良好。
2. 裝卸過程：
- 連接靜電接地：防止靜電積聚引發(fā)事故。
- 打開槽車閥門：緩慢開啟，防止流速過快導(dǎo)致濺溢。
- 監(jiān)控流量：實時監(jiān)控裝卸速率，避免超載或溢出。
- 保持通訊暢通：與控制室保持聯(lián)系，報告進度和異常情況。
3. 裝卸后操作：
- 關(guān)閉閥門：確保閥門完全關(guān)閉，防止泄漏。
- 斷開連接：拆卸管道，清潔接口，避免殘留物。
- 安全檢查：再次檢查槽車，確認無泄漏或其他安全隱患。
- 記錄操作：詳細記錄裝卸量、時間等信息，以便追溯。
篇3
低溫液一體槽車操作規(guī)程
低溫液一體槽車是一種專門用于運輸和儲存低溫液體的設(shè)備，如液氧、液氮、液氬等。其操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查
- 在每次出車前，務(wù)必對車輛進行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光功能、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等。
2. 裝載準備
- 確保槽車內(nèi)的安全設(shè)施完好，如壓力表、液位計、緊急切斷閥等。
- 檢查低溫罐體的保溫層無破損，密封性良好。
3. 裝載操作
- 裝載低溫液體時，需緩慢打開閥門，避免壓力突變導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
- 監(jiān)控罐體內(nèi)壓力和液位，防止超壓或溢出。
4. 運輸途中
- 遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免急剎車和劇烈顛簸。
- 定時檢查車輛運行狀態(tài)，尤其注意罐體溫度和壓力變化。
5. 卸貨操作
- 到達目的地后，確保卸貨區(qū)域安全，無火源和其他危險物品。
- 緩慢開啟卸貨閥，控制卸貨速度，避免壓力波動。
6. 應(yīng)急處理
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏或異常情況，立即啟動應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員并撤離現(xiàn)場。
篇4
1. 在溶劑區(qū)進行操作前，確保已穿戴好防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡、防化服和防靜電鞋。
2. 檢查槽車泵的連接管道，確保無泄漏、損壞或腐蝕情況。
3. 確認泵的電氣設(shè)備已接地，并符合防爆標準。
4. 檢查槽車內(nèi)的溶劑液位，避免泵空轉(zhuǎn)。
5. 操作過程中，始終保持對泵運行狀態(tài)的監(jiān)控，如聽到異常聲音或感覺設(shè)備過熱，應(yīng)立即停止操作。
篇5
1. 槽車準備：確保槽車清潔，無殘留物，所有閥門、管道完好無損。
2. 安全檢查：對充裝設(shè)備進行全面檢查，包括壓力表、安全閥、靜電接地裝置等。
3. 充裝過程：按照規(guī)定流速進行充裝，避免產(chǎn)生大量氣泡引發(fā)危險。
4. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)測充裝量，準確記錄充裝數(shù)據(jù)。
5. 完成后處理：充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，做好安全封存。
篇6
槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是物流運輸中不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險化學(xué)品的裝卸，因此安全操作至關(guān)重要。以下是詳細的槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查準備
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠離火源、熱源及人群。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否完好無損，無泄漏跡象。
2. 人員防護
- 操作人員應(yīng)穿著防化服，佩戴防護眼鏡、防毒面具和安全帽。
- 確保所有工作人員了解應(yīng)急處理程序和安全知識。
3. 連接卸車系統(tǒng)
- 使用專用的卸車軟管連接槽車與卸車設(shè)施，確保連接緊密無泄漏。
- 安裝靜電接地線，防止因靜電引發(fā)的火災(zāi)。
4. 卸車操作
- 打開槽車閥門前，先開啟卸車設(shè)施，確保系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。
- 緩慢打開槽車閥門，控制卸車速度，避免產(chǎn)生氣浪或沖擊。
5. 監(jiān)控與檢查
- 在卸車過程中，定期檢查卸車系統(tǒng)及周圍環(huán)境，確保無異常。
- 注意觀察壓力表，保持卸車壓力在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
- 嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進行應(yīng)急處理。
7. 完成與清理
- 卸車完畢后，關(guān)閉所有閥門，拆卸卸車軟管，做好清理工作。
- 記錄卸車量，報告給相關(guān)人員。
篇7
液化石油氣汽車槽車的運輸停放安全涉及多個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾點：
1. 車輛檢查：確保車輛各項設(shè)備完好無損，特別是氣密性、剎車系統(tǒng)及緊急切斷裝置。
2. 停放位置：選擇安全區(qū)域，遠離居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等敏感地點，且地面應(yīng)堅實平整。
3. 防火措施：配備足夠數(shù)量的滅火器材，并確保操作人員熟悉其使用方法。
4. 接地設(shè)施：設(shè)置有效的靜電接地裝置，防止靜電積累引發(fā)事故。
5. 監(jiān)控與警報：安裝監(jiān)控系統(tǒng)，確保24小時有人值守，并設(shè)有自動警報系統(tǒng)。
6. 安全距離：與其他車輛或物體保持適當?shù)陌踩嚯x，至少應(yīng)為10米。
篇8
槽車卸車操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是化工、石油、氣體運輸?shù)刃袠I(yè)中常見的一項重要工作，涉及到安全、效率和環(huán)境保護等多個方面。本規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 槽車準備：檢查車輛狀態(tài)、確認貨物種類及數(shù)量、安裝靜電接地線。
2. 卸車前檢查：確認卸車地點、設(shè)備完好、安全設(shè)施到位。
3. 連接卸車管道：正確連接槽車與卸車設(shè)施，確保密封無泄漏。
4. 開始卸車：啟動卸車泵或利用壓力差進行卸貨，監(jiān)控卸車速度與壓力。
5. 在卸車過程中：持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，防止異常發(fā)生。
6. 完成卸車：關(guān)閉閥門，拆卸管道，清理現(xiàn)場。
7. 記錄與報告：填寫卸車記錄，報告異常情況。
篇9
汽車槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查：確保槽車狀態(tài)良好，無泄漏、損壞或異常。
2. 人員準備：操作員需穿戴防護裝備，接受過相關(guān)培訓(xùn)并持有有效操作證書。
3. 現(xiàn)場準備：設(shè)定安全警戒區(qū)域，配備消防設(shè)備，并確保裝卸區(qū)域清潔無雜物。
4. 連接設(shè)備：正確連接裝卸管道，確保密封可靠。
5. 裝卸操作：遵循“先開空車閥，后開滿車閥”的原則，控制流量，避免沖擊和溢出。
6. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，做好裝卸記錄。
7. 斷開與清理：裝卸完畢后，關(guān)閉閥門，斷開連接，清理現(xiàn)場。
篇10
液體槽車安全注意事項與操作規(guī)程
液體槽車，作為運輸液體貨物的重要工具，其安全性直接影響到人員安全、環(huán)境健康及企業(yè)運營。以下是針對液體槽車操作的關(guān)鍵注意事項和規(guī)程：
1. 車輛檢查：
- 在每次出車前，必須對車輛進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光、液位計、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 裝卸作業(yè)：
- 確保裝卸區(qū)域清潔無油脂，防止滑倒事故。
- 操作人員需穿戴防護裝備，如防化服、安全眼鏡和防滑鞋。
- 裝卸時，應(yīng)緩慢打開或關(guān)閉閥門，防止液體濺出或壓力波動過大。
3. 貨物識別與處理：
- 明確裝載貨物的性質(zhì)，如易燃、腐蝕、有毒等，并采取相應(yīng)防護措施。
- 不得混合裝載不同性質(zhì)的液體。
4. 路途行駛：
- 遵守交通規(guī)則，保持安全車距，避免急剎車和高速行駛。
- 行駛過程中，注意觀察液位計和壓力表，確保正常運行。
5. 應(yīng)急準備：
- 車上應(yīng)配備滅火器、急救箱和泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
- 駕駛員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或事故，能迅速響應(yīng)。
6. 停車與存放：
- 停車時選擇平坦、通風(fēng)良好的地方，遠離火源和人口密集區(qū)。
- 停車后，務(wù)必關(guān)閉所有閥門，掛上警示標志。
篇11
液化石油氣汽車槽車運輸與停放安全技術(shù)操作規(guī)程
液化石油氣（lpg）汽車槽車的安全運輸和停放是保障公共安全和企業(yè)運營的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查：確保車輛機械性能良好，無泄漏，剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光設(shè)備等關(guān)鍵部件正常。
2. 裝卸操作：遵循正確的裝卸程序，使用專用設(shè)備，防止氣體泄漏或靜電產(chǎn)生。
3. 運輸途中管理：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免劇烈顛簸，定期檢查車輛狀態(tài)。
4. 停放規(guī)定：選擇安全地點，遠離火源、居民區(qū)及重要設(shè)施，采取防泄漏措施。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，迅速、正確地執(zhí)行。
篇12
槽車裝卸的安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)是化工、石油、燃氣等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險化學(xué)品的運輸與存儲。為了確保人員安全、設(shè)備完好以及環(huán)境無污染，制定并執(zhí)行嚴格的槽車裝卸安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是具體的操作步驟和注意事項
1. 槽車檢查：
- 在裝卸前，對槽車進行全面檢查，包括車輛的剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光、緊急切斷裝置及罐體密封性等。
2. 裝卸準備：
- 確認槽車已接地，防止靜電積累。
- 攜帶并正確使用個人防護裝備，如防化服、防毒面具、安全眼鏡等。
- 設(shè)置警示標志，確保裝卸區(qū)域安全隔離。
3. 裝卸操作：
- 連接管道時，應(yīng)使用專用工具，確保連接牢固無泄漏。
- 操作人員需站在上風(fēng)向，避免吸入有害氣體。
- 裝卸過程中，監(jiān)控流量計，控制速度，避免過快導(dǎo)致沖擊或溢出。
4. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止裝卸，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
- 遇到火源，使用干粉滅火器，禁止用水直接滅火。
5. 裝卸后：
- 斷開管道，清理現(xiàn)場，確保無遺留物。
- 對槽車進行再次檢查，確認無異常后方可離開。
篇13
1. 槽車準備與檢查
2. 裝卸作業(yè)
3. 行駛與停放
4. 應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)
篇14
1. 檢查設(shè)備：確保液氯氣瓶槽車及充裝設(shè)備完好無損，閥門、管道密封良好。
2. 環(huán)境監(jiān)測：檢查作業(yè)區(qū)域無泄漏、無積液，通風(fēng)設(shè)施正常運行。
3. 安全防護：操作人員佩戴防毒面具、防護服及安全帽，必要時需穿戴防化手套。
4. 充裝前準備：確認氣瓶已排空余氯，壓力表歸零。
5. 連接設(shè)備：使用專用工具連接槽車與充裝設(shè)備，確保連接牢固。
6. 充裝過程：緩慢開啟閥門，控制充裝速度，嚴禁超壓充裝。
7. 監(jiān)控充裝：實時觀察壓力表，防止過量充裝，同時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
8. 充裝后處理：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，斷開連接，檢查無泄漏后，將氣瓶封閉。
9. 記錄與報告：填寫充裝記錄，異常情況及時上報。
篇15
lng（液化天然氣）槽車卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 槽車檢查
2. 卸車前準備
3. 連接卸車管道
4. 開始卸車作業(yè)
5. 監(jiān)控卸車過程
6. 完成卸車后處理
7. 應(yīng)急處理措施
篇16
1. 槽車檢查與準備：在每次出車前，駕駛員應(yīng)對車輛進行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、液位計、壓力表等。
2. 裝卸操作：嚴格按照安全流程進行裝卸作業(yè)，確保連接牢固，防止泄漏，并遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 行駛途中：保持安全速度，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，注意路面情況，避免顛簸。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
5. 停車與休息：在指定地點停車，不得在人員密集區(qū)、易燃易爆場所停車過夜。
篇17
易燃液體從槽車卸入油桶操作規(guī)程
1. 檢查與準備：
- 確認槽車及油桶的狀態(tài)良好，無破損、泄漏現(xiàn)象。
- 準備好防靜電設(shè)備，如接地線、防爆工具等。
- 確定作業(yè)區(qū)域無火源，周圍清潔干燥。
2. 安全措施：
- 作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防靜電鞋。
- 設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
3. 連接與接地：
- 將槽車與地面的接地端子用接地線可靠連接，確保靜電導(dǎo)出。
- 確保油桶也已通過防靜電鏈接地。
4. 開始卸載：
- 打開槽車閥門，緩慢釋放液體，防止產(chǎn)生靜電火花。
- 監(jiān)控流量，保持穩(wěn)定，避免濺溢。
5. 監(jiān)控與控制：
- 觀察油桶液位，接近滿載時減慢流速，防止溢出。
- 注意油桶溫度變化，防止過熱。
6. 完成與收尾：
- 關(guān)閉槽車閥門，斷開接地線。
- 標記油桶，注明液體種類和容量。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。
篇18
槽車裝卸操作規(guī)程
1. 槽車檢查與準備
- 確保槽車處于良好狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常磨損。
- 核實車輛的證件、保險和相關(guān)許可文件是否齊全有效。
- 安裝靜電接地線，確保車輛與裝卸設(shè)施之間有良好的電荷導(dǎo)通。
2. 裝卸前的安全措施
- 工作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服等。
- 檢查裝卸區(qū)域是否清潔，無火源、無閑雜人等。
- 確認裝卸設(shè)備（如鶴管、閥門）正常運行，備用設(shè)備處于待命狀態(tài)。
3. 裝卸流程
- 打開槽車的進料口或出料口，連接裝卸設(shè)備。
- 緩慢開啟閥門，開始裝卸過程，期間密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)。
- 如遇異常情況，立即停止操作并啟動應(yīng)急程序。
4. 裝卸后的處理
- 關(guān)閉閥門，斷開裝卸設(shè)備，清理現(xiàn)場。
- 對槽車進行必要的檢查，確認無泄漏或其他問題。
- 填寫并簽署相關(guān)記錄，報告裝卸結(jié)果。
篇19
油槽車安全操作規(guī)程
油槽車作為危險品運輸?shù)闹匾ぞ?，其安全操作?guī)程至關(guān)重要。以下主要涉及以下幾個方面：
1. 車輛檢查：每次出車前，駕駛員應(yīng)對車輛進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、輪胎狀況及油槽密封性等。
2. 裝卸作業(yè)：裝卸過程中需遵守防靜電、防泄漏、防火防爆的規(guī)定，使用專用工具，并確保接地線良好接觸。
3. 行駛規(guī)定：駕駛油槽車應(yīng)保持安全速度，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，尤其是在濕滑或陡坡路段。禁止超載、超速行駛。
4. 應(yīng)急處理：駕駛員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏、火災(zāi)等緊急情況，能迅速采取有效措施，及時報警。
5. 休息規(guī)定：長途運輸時，嚴格執(zhí)行駕駛時間限制，保證駕駛員充分休息，防止疲勞駕駛。
6. 安全培訓(xùn)：所有油槽車駕駛員應(yīng)定期接受安全操作和應(yīng)急處理培訓(xùn)，確保知識更新。
篇20
槽車，又稱液罐車，主要用于運輸各種液體物料，如石油、化工品、液化氣等。槽車的安全操作主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 出車前檢查：對車輛、罐體、閥門、管道、安全設(shè)備進行全面檢查。
2. 裝卸作業(yè)：遵循正確的裝卸流程，確保物料不泄漏，防止靜電積累。
3. 行駛途中：遵守交通規(guī)則，注意路況，避免劇烈顛簸和急剎車。
4. 停車及應(yīng)急處理：選擇安全地點停車，隨時準備應(yīng)對緊急情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行車輛及罐體的維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
篇21
槽車裝卸安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)是化工、石油等行業(yè)的日常操作，涉及到大量危險化學(xué)品的運輸與存儲，因此，制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵要點：
1. 檢查與準備
- 確保槽車狀態(tài)良好，無泄漏、損壞或其他安全隱患。
- 操作員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防化服、安全眼鏡和呼吸器。
- 核實貨物清單，確認槽車內(nèi)裝貨物與裝卸單一致。
2. 車輛定位與固定
- 將槽車停在指定區(qū)域，遠離火源和其他潛在危險。
- 使用輪擋和制動器固定車輛，防止意外移動。
3. 連接卸載管道
- 使用專用接頭，確保管道連接緊密，無松動。
- 在連接前檢查管道內(nèi)部清潔，無殘留物。
4. 開始裝卸
- 打開槽車閥門，緩慢開始裝卸，觀察是否有異常情況。
- 監(jiān)控壓力表和流量計，確保裝卸過程穩(wěn)定。
5. 應(yīng)急措施
- 配備滅火器材，并熟悉其使用方法。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 完成與清理
- 裝卸完成后，關(guān)閉閥門，斷開管道連接。
- 清理現(xiàn)場，確保無遺漏物料。
7. 記錄與報告
- 填寫相關(guān)操作記錄，詳細記錄裝卸過程。
- 報告任何異常情況，以便及時處理。
篇22
1. 檢查設(shè)備：確保槽車、卸車臺、閥門、管道及相關(guān)設(shè)備完好無損。
2. 安全防護：操作人員穿戴防護服、防毒面具和安全手套。
3. 卸車準備：連接好槽車與卸車臺的管道，開啟槽車的減壓閥。
4. 檢測氯氣：使用氯氣檢測儀檢查周圍環(huán)境氯氣濃度。
5. 開啟閥門：逐步開啟槽車的出液閥，進行卸車作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)測氯氣濃度，如有異常立即停止作業(yè)。
7. 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，依次關(guān)閉出液閥和減壓閥。
8. 清理現(xiàn)場：斷開管道連接，清潔作業(yè)區(qū)域，撤離危險區(qū)域。
篇23
運輸槽車卸料安全操作規(guī)程
運輸槽車在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，尤其在化工、石油、食品等行業(yè)，它們負責運輸各種液體和粉末物料。為了確保卸料過程的安全，以下是運輸槽車卸料安全操作的基本步驟：
1. 檢查與準備
- 檢查車輛：確認車輛完好，無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 檢查設(shè)備：確保卸料管道、閥門、連接件等設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 確認物料：核對槽車內(nèi)的物料類型與卸貨地點的要求是否一致。
2. 安全措施
- 穿戴防護裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服等。
- 設(shè)置警示標志：在卸料區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標志，防止無關(guān)人員接近。
3. 連接卸料管道
- 穩(wěn)定槽車：將槽車停放在平坦地面上，使用駐車制動。
- 連接管道：將卸料管道與槽車出口連接，確保連接牢固無泄漏。
4. 開始卸料
- 打開閥門：按照操作規(guī)程緩慢開啟槽車閥門，開始卸料。
- 監(jiān)控過程：密切關(guān)注卸料速度和壓力，防止超壓或過快導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常：一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即關(guān)閉閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 報告與通知：及時向上級匯報，并通知相關(guān)部門進行處理。
6. 卸料結(jié)束
- 關(guān)閉閥門：卸料完畢后，關(guān)閉槽車閥門及卸料管道閥門。
- 斷開連接：解除卸料管道與槽車的連接，確保無殘留物料。
7. 清理與撤離
- 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)，確保無遺漏物料。
- 檢查設(shè)備：檢查設(shè)備是否需要維修或更換。
- 撤離現(xiàn)場：完成上述步驟后，撤出安全區(qū)域。
篇24
槽車卸車安全操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是化工、石油等行業(yè)的常見操作，涉及多種危險化學(xué)品的運輸和儲存。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛及設(shè)備
- 作業(yè)前，檢查槽車的外觀，確認無泄漏、損壞或其他異常。
- 確認車輛制動系統(tǒng)、輪胎、燈光等處于良好狀態(tài)。
- 檢查卸車設(shè)備，如鶴管、閥門、壓力表等，確保其完整、可靠。
2. 個人防護裝備
- 作業(yè)人員應(yīng)穿戴合規(guī)的防護服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器。
- 根據(jù)所卸載物質(zhì)的特性，可能需要額外的防護措施，如防毒面具或全身防護服。
3. 卸車準備
- 將槽車停放在指定的卸車區(qū)域，遠離火源和其他危險物品。
- 連接靜電接地線，確保車輛與卸車設(shè)施間的良好導(dǎo)電。
- 打開槽車頂部的通風(fēng)口，保持內(nèi)部氣體流通。
4. 開始卸車
- 打開槽車閥門，緩慢釋放物料，避免產(chǎn)生沖擊或飛濺。
- 監(jiān)控壓力表，確保卸車過程中的壓力在安全范圍內(nèi)。
- 通過鶴管將物料引入儲罐，避免物料直接暴露在空氣中。
5. 安全監(jiān)控
- 在卸車過程中，持續(xù)觀察周圍環(huán)境，防止泄漏或異常情況發(fā)生。
- 定期檢查槽車和儲罐的密封情況，如有泄漏立即停止作業(yè)。
6. 完成卸車
- 關(guān)閉槽車閥門和鶴管，斷開連接。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏物料。
7. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
- 培訓(xùn)作業(yè)人員熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地行動。
篇25
槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)是化工、石油等行業(yè)內(nèi)不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險化學(xué)品的運輸與儲存。為了確保作業(yè)安全，防止事故發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查槽車狀況：作業(yè)前，必須檢查車輛各項設(shè)備，如剎車系統(tǒng)、輪胎、燈光、緊急切斷閥等，確保其功能正常。
2. 安全防護裝備：作業(yè)人員需佩戴個人防護裝備，如防毒面具、防護服、安全帽、防滑鞋等。
3. 裝卸準備：確認裝卸區(qū)域無火源，設(shè)置警示標志，準備消防器材，并確保通訊設(shè)備暢通。
4. 連接軟管：使用專用軟管，連接槽車與裝卸設(shè)施，確保連接牢固，無泄漏。
5. 啟動作業(yè)：緩慢開啟閥門，進行裝卸，過程中密切監(jiān)控壓力表和液位計，防止超壓或溢出。
6. 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉閥門，隔離現(xiàn)場，并報告上級。
7. 卸載完畢：卸載完成后，關(guān)閉閥門，斷開軟管，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇26
易燃液體槽車卸入罐操作規(guī)程
1. 檢查準備
- 確認槽車與灌裝設(shè)備的安全狀態(tài)，包括靜電接地、消防設(shè)施、泄漏檢測設(shè)備等。
- 檢查槽車內(nèi)的液體品種與接收罐的兼容性，防止混裝。
- 安排專人監(jiān)控，確保操作區(qū)域無火源，關(guān)閉手機等可能產(chǎn)生火花的設(shè)備。
2. 連接管道
- 使用專用軟管連接槽車與灌裝口，確保密封良好，無泄漏風(fēng)險。
- 安裝回氣管，以維持槽車內(nèi)部壓力平衡，減少溢出可能。
3. 卸載操作
- 打開槽車閥門，緩慢啟動卸貨泵，控制流速穩(wěn)定，避免沖擊。
- 監(jiān)控液位計，適時調(diào)整卸貨速度，防止過滿。
4. 中途檢查
- 在卸貨過程中定期檢查管道連接處、灌口周圍，確認無泄漏。
- 觀察槽車壓力表，確保壓力正常。
5. 完成與清理
- 當液位達到安全范圍，關(guān)閉閥門，停止卸貨泵。
- 拆除管道，清潔現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀。
篇27
1. 檢查準備：確認槽車及卸車設(shè)備完好，安全設(shè)施到位。
2. 連接卸車管道：使用專用管道連接槽車與卸車設(shè)施，確保密封無泄漏。
3. 檢測氣體濃度：使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確保環(huán)氧乙烷濃度在安全范圍內(nèi)。
4. 啟動卸車程序：開啟槽車閥門，啟動卸車泵，控制卸車速度。
5. 監(jiān)控卸車過程：持續(xù)觀察壓力表、流量計，確保卸車過程穩(wěn)定。
6. 完成后處理：卸車完畢后關(guān)閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇28
低溫液體貯罐槽車安全防護規(guī)程
一、設(shè)備及設(shè)施
1. 低溫液體貯罐槽車應(yīng)配備完善的液位計、壓力表、安全閥、緊急切斷系統(tǒng)等安全裝置。
2. 裝卸區(qū)域需設(shè)有清晰的安全警示標志，配備消防器材和應(yīng)急救援設(shè)備。
3. 槽車應(yīng)定期進行維護檢查，確保其結(jié)構(gòu)完整，保溫層無破損。
二、操作流程
1. 操作前，檢查槽車及其附屬設(shè)備是否正常，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 裝卸過程中，操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡等。
3. 開啟閥門時，應(yīng)緩慢操作，避免產(chǎn)生過大的壓力波動。
4. 完成裝卸后，及時關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，做好記錄。
三、安全制度
1. 實行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，確保操作安全。
2. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
3. 對操作人員進行定期培訓(xùn)，提升其安全意識和操作技能。
篇29
操作低溫液體貯罐及槽車涉及的主要設(shè)備包括低溫液體貯罐、槽車、管道、閥門、安全裝置等。這些設(shè)備主要用于儲存和運輸液氧、液氮、液氬等低溫液體，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)療、航天等領(lǐng)域。
篇30
1. 檢查車輛：確認槽車的安全設(shè)備完好，包括緊急切斷閥、靜電接地線、滅火器等。
2. 確認卸車點：確保卸車地點無火源，通風(fēng)良好，且地面平整穩(wěn)固。
3. 連接靜電接地：將槽車的靜電接地線牢固連接到卸車區(qū)的接地端子上。
4. 開啟閥門：依次開啟槽車上的閥門，但應(yīng)保持緩慢，防止物料沖擊或泄漏。
5. 監(jiān)控卸車過程：卸車期間需持續(xù)觀察壓力表、流量計等儀表，確保正常工作。
6. 安全防護：操作人員需穿戴防護裝備，如防化服、安全帽、防毒面具等。
7. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，立即啟動應(yīng)急程序。
槽車安全操作規(guī)程范文
1、充填前: (1)操作人員引導(dǎo)槽車進入灌裝區(qū)域,確認風(fēng)向且位于上風(fēng)處。 (2)槽車前后輪加輪擋,并檢查司機及槽車之合格證。 (3)協(xié)調(diào)充填時間及核對訂單、數(shù)量、批號、料號等。 (4)準備工程
1、充填前:
(1)操作人員引導(dǎo)槽車進入灌裝區(qū)域,確認風(fēng)向且位于上風(fēng)處。
(2)槽車前后輪加輪擋,并檢查司機及槽車之合格證。
(3)協(xié)調(diào)充填時間及核對訂單、數(shù)量、批號、料號等。
(4)準備工程師充填所需要之安全防護器具及工具:頭罩、面罩、安全護目鏡、防護手套、防護衣、工具箱、醫(yī)藥箱等。
(5)準備充填時槽車及周圍之安全防護器具及工具:警示帶、交通三角錐、繩子、接地線接地、平衡梯及檢查附近之沖身洗眼器等。
(6)槽車之警告標示及品名核對。
(7)桶槽完整之確認檢查,含外觀、閥件、管件、螺絲、接頭等。
2、充填中
(1)注意充填之壓力< 1.3 kg/cm2(槽車安全閥之作動壓力通常=1.5 kg/cm2)。
(2)注意槽車周圍之交通動態(tài),維護安全。
(3)防止泄漏及緊急處理泄漏之要點:
(4)按下緊急開關(guān),停止充填。
(5)通知值班人員及警衛(wèi)快速疏散人員。
(6)處理泄漏處,并以水沖洗稀釋之。
(7)與原廠協(xié)調(diào)防止措失。
3、充填后
(1)先取下氣體端閥,再取下液體端閥,關(guān)閉充填專用門。
(2)關(guān)閉槽車上氣體及液體閥,打開安全閥,收取并固定充填管子。
(3)收取警告燈、交通三角錐及安全防護器具、工具等。
(4)取下輪擋,去除警示,引導(dǎo)槽車離開。
