混凝噴射機安全操作規(guī)程技術交底有哪些
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混凝噴射機安全操作規(guī)程
混凝噴射機是建筑工程中用于混凝土噴射作業(yè)的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障施工人員的生命安全和工程進度至關重要。主要包括以下關鍵點：
1. 設備檢查：在每次使用前，必須對混凝噴射機進行詳細檢查，確保各部件完好無損，尤其關注液壓系統(tǒng)、噴射管路和電氣線路的安全狀況。
2. 操作培訓：所有操作員都應接受專業(yè)的操作培訓，并通過考核，熟知設備性能和安全操作流程。
3. 個人防護：作業(yè)人員需穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防滑鞋，防止飛濺物傷害。
4. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，設置警戒線，避免無關人員靠近。
5. 啟動與運行：按照制造商的說明正確啟動設備，保持穩(wěn)定的工作壓力，避免超負荷運行。
6. 噴射操作：保持均勻、穩(wěn)定的噴射速度，避免突然改變噴射方向或停止。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
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混凝噴射機安全操作技術規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，確保混凝噴射機各部件完好無損，尤其是噴嘴、輸送管路和攪拌裝置。
2. 檢查電源線路是否安全可靠，接地良好，防止漏電事故。
3. 確認供水、供料系統(tǒng)暢通，無堵塞現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動前，先進行空載試運行，檢查機器運轉是否正常。
2. 混凝土配比應嚴格按照設計要求，保證質量。
3. 噴射時，保持穩(wěn)定均勻的速度，避免快速切換方向。
4. 工作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機處理。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩。
2. 設立安全警戒線，非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
3. 噴射作業(yè)結束后，及時清理現(xiàn)場，防止混凝土硬化堵塞設備。
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混凝噴射機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查混凝噴射機各部件是否完好，包括泵體、輸送管、噴嘴等，確保無損壞或松動。
2. 確認電源線路安全，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查油箱內的潤滑油量，保持適宜水平，及時補充。
二、開機前準備
4. 啟動前，將混凝土混合料均勻倒入料斗，避免大塊石料堵塞。
5. 操作員應穿戴好防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩。
6. 檢查供水系統(tǒng)，確保水源充足，水壓正常。
三、運行操作
7. 啟動機器，先低速運轉，觀察是否有異常聲音或振動。
8. 調整混凝土輸送速度，根據(jù)施工需要逐步增加至合適狀態(tài)。
9. 噴射時，操作員需保持穩(wěn)定的手持角度，避免直射人體或易燃物。
四、工作期間監(jiān)控
10. 定時檢查設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
11. 注意觀察混凝土噴射效果，適時調整壓力和流量。
1 2. 工作間隙，清理噴嘴和輸送管內的殘留混凝土，防止硬化堵塞。
五、關機及后期維護
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3. 工作結束后，先關閉噴射，然后停止機器，斷開電源。
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4. 清洗設備，保持清潔，防止銹蝕。
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5. 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損件，緊固松動部位。
混凝噴射機安全操作規(guī)程技術交底
1．噴射機應采用干噴作業(yè)，應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設備等均應配套。
2．管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，應設置在地槽內并加蓋保護。
3．噴射機內部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。
4．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
1)安全閥靈敏可靠；
2)電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；
3)各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復；
4)壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調整上限壓力的極限值；
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5．啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。
6．機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。
7．在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。
8．作業(yè)中，當暫停時間超過1h時，應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。
9．發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
10．轉移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11．停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
12．作業(yè)后，應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內外黏附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。
