起重工技術規(guī)程14篇

內容

一、定義與職責

1. 起重工是指在建筑、港口、礦山等場所，負責操作起重設備，如起重機、吊車等，進行物料搬運的專業(yè)人員。

2. 起重工的主要職責包括但不限于：安全操作起重設備，合理規(guī)劃吊裝方案，確保作業(yè)安全高效。

二、資格與培訓

1. 起重工應持有有效的特種設備作業(yè)人員證書，定期參加安全教育和技能培訓。

2. 新入職起重工需完成公司內部的安全規(guī)程和操作流程培訓，通過考核后方可上崗。

三、作業(yè)準備

1. 檢查設備：工作前必須對起重設備進行全面檢查，確認無故障、無損壞，各項安全裝置完好。

2. 確定負載：精確計算負載重量，選擇合適的吊具和索具，嚴禁超載。

四、操作規(guī)程

1. 吊裝作業(yè)：確保負載平衡，緩慢起吊，保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動。

2. 指揮信號：嚴格執(zhí)行手勢或音響信號指揮，確保作業(yè)區(qū)域內的溝通清晰有效。

3. 安全距離：保持與電力線、建筑物等的安全距離，防止觸電或碰撞事故。

五、應急處理

1. 設備故障：一旦發(fā)現設備異常，立即停止操作，及時報告并采取應急措施。

2. 危險情況：遇到突發(fā)情況，如負載滑脫、吊具斷裂等，應迅速撤離危險區(qū)域并啟動應急預案。

六、作業(yè)結束

1. 清理現場：作業(yè)完畢后，清理吊具、索具，將設備恢復到初始狀態(tài)。

2. 記錄與報告：填寫工作日志，記錄當天作業(yè)情況，如有異常及時上報。

七、持續(xù)改進

1. 經驗分享：定期組織經驗交流會，提升團隊整體操作技能和安全意識。

2. 技術更新：關注行業(yè)動態(tài)，學習新技術，提高工作效率和安全性。

標準

1. 本規(guī)程旨在規(guī)范起重工的操作行為，確保作業(yè)安全，提高工作效率。

2. 所有起重工必須嚴格遵守本規(guī)程，違反規(guī)定將視情節(jié)輕重給予相應處罰。

3. 公司有權根據實際情況和法規(guī)要求，適時修訂本規(guī)程，并通知所有相關人員。

4. 本規(guī)程自發(fā)布之日起生效，所有起重工應熟知并執(zhí)行。

起重工技術規(guī)程范文

第1篇 起重工起重機司機、指揮信號、掛鉤工安全技術操作規(guī)程

1）一般規(guī)定

（1）重工必須經專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。

（2）起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、斬；聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

（3）作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品；吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。

（4）輪式或履帶式起重機作業(yè)時節(jié)必須確定吊裝區(qū)域，并設警戒標志，必要時派人監(jiān)護。

（5）大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業(yè)。

（6）在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時，必須保持下表所列的最小安全距離。

（7）起重機司機必須熟知下列知識和操作能力。

④所操縱的起重機的構造和技術性能。

⑤起重機安全技術規(guī)程、制度。

⑥起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系。

⑦鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數的選擇。

⑧一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

⑨鋼絲繩接頭的穿結（卡接、插接）。

⑩吊裝構件重量計算。

?操作中能及時發(fā)現或判斷各機構故障，并能采取有效措施。

?制動器突然失效能作緊急處理。

（8）指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力：

①應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查，能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

②能看懂一般的建筑結構施工圖，能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

③掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置，并能計算非標準構件和材料的重量。

④正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。

⑤有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關知識。

⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。

⑧嚴格執(zhí)行十不吊的原則。即：

a、被吊物重超過機械性能允許范圍；

b、信號不清；

c、吊物下方有人；

d、吊物上站人；

e、埋地下物；

f、斜拉斜牽物；

g、散物捆綁不牢；

h、立式構件、大模板等不用卡環(huán)；

i、零碎物無容器；

j、吊裝物重要不明。

（9）掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力；

①必須服從指揮信號的指揮。

②熟練運用手勢、旗語、哨聲的作用。

③熟悉起重機的技術性能和工作性能。

④熟悉常用材料重，構件的重心位置及就位方法。

⑤熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

⑥能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

（10）作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底，聽從統(tǒng)一指揮。

（11）使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。

上一頁12下一頁（12）使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。

2）基本操作

（1）穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

（2）掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

（3）試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮人號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發(fā)現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

（4）摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。

（5）抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

（6）吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定：

①兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

②鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

③卡具吊掛應避免卡具在吊裝中被碰撞。

④扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。

（7）捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定：

①捆綁必須牢固。

②吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。

③管材、構件等必須用緊張器緊固。

（8）新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。

（9）長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。

（10）鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8-10。

3）三腳架（三木搭）吊裝

（1）作業(yè)前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

（2）作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三腳架（三木搭）底部應支墊牢固。

（3）三腳架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm，捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三距離相等，且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1。5m。

（4）吊裝作業(yè)時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件，確認安全后方可操作。

（5）移動三腳架時必須設專人指揮，由3人以上操作。

4|）構件及設備的吊裝

（1）作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。

（2）作業(yè)時應緩起、緩轉、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

（3）移動構件、設備時，構件、設備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應堅守平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時，必須用慢速卷揚機。

（4）碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。

（5）吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調整就位時，起落速度應一致。

（6）超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4，并應采取防護傾覆措施。

（7）暫停作業(yè)時，必須把構件、設備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現場。

5）、吊索具

（1）作業(yè)時必須根據吊物的重、體積、形狀等選用合適的吊索具。

（2）嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%，扭轉變形超過10%，危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。

（3）編插鋼絲繩索具宜用6_37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

（4）吊索的水平夾角應大于45度。

（5）使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。

（6）凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。

①在一個節(jié)距內的斷絲數量超過總絲數的10%。

②出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲起飛、繩芯擠出以及斷股等現象。

③鋼絲繩直徑減少7%-10%。

④鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

（7）使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊、確認安全。

第2篇 起重工技術操作規(guī)程

(1)了解起吊重物的重量幾何形狀和性能。

(2)根據設備重量選擇符合要求的起吊工具和吊掛裝置,并確定具體的起吊方法。

(3)起重時要有專人負責指揮,并規(guī)定同一起吊信號。

(4)檢查起重工具、索具等完好情況,必須安全可靠。

(5)設備應捆綁穩(wěn)固,找好被吊物的重心以防傾倒。

(6)吊索的轉折處與設備接觸的部位,應墊以軟質墊料,以防設備和吊索損壞。

(7)設備上滑動的部件應預以固定,以防滑動后碰撞。

(8)絕對禁止任何人員隨同吊裝設備或機具升降。

(9)起吊設備時,禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行和停留,并不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。

(10)設備在起吊過程中無特殊情況,不得中間停止作業(yè),指揮人員和起重機具的操作人員更不得離開崗位。

(11)設備就位后,應放置穩(wěn)固,對重心高的設備,應先采取防止其搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機具。

(12)、起吊作業(yè)時要有經驗的工人檢查好棚子情況,起吊時人員要躲開吊點下、重物下和受力回彈方向,不得站在被吊設備傾斜面的下方或兩側。起吊要專人指揮,并時刻注意觀察棚子、頂板變化,發(fā)現異常情況應立即停止作業(yè)進行處理。設備起吊時要找好物件的重心,平穩(wěn)起吊。

第3篇 起重工的安全技術操作規(guī)程

1 起重工工作前應檢查各工具設備是否良好，明確分工，設有專人指揮，危險的吊裝現場應設圍欄或掛警告標志。

2，使用舊的起重工具時，必須按其新舊程序選用較大的安全系數，以保證安全作業(yè)。操作人員要按指揮人員的信號工作，信號不明確或看不清時不得作業(yè)。

3 起重設備的操作人員必須經考試合格后方可上機操作，非操作人員不許亂動設備，吊裝過程中，操作人不得離開崗位。

4起吊較大、重物件時，應系有牢固的溜繩，防止吊物在空中招搖、旋轉。

5 起吊物體前，應準確的估計物體重量、掌握鋼絲繩、索具的承載能力和受力情況，禁止起重機械超負荷使用，如必須超負荷使用時，應制訂出可靠的安全措施。

6 起吊物體如有刃面，栓吊繩時應用木料等物墊好，以免損壞鋼絲繩發(fā)生事故。

7 起吊物體應綁牢，防止脫鉤，繩子應綁在吊件的中心部位，以免重物脫落，吊鉤與鋼絲繩保持垂直，鋼絲繩應受力均勻，不要吊鉤斜著拖吊物件。被吊物己掛上鉤，未提起前，吊車不得移動或轉向。

8 物件吊起100—200mm后，應檢查各處受力情況，確定無問題后，再正式起吊。

9 吊裝時，起重物上不準站人，吊裝過程中不要將重物長時間停在空中或其它物體上。

10 使用千斤頂把重物頂起后，應隨時加高墊木，并檢查地基墊木重心等是否正常，以兔傾斜發(fā)生事故。。

11 運輸中用的滾杠，其長度應大于被運物的底部寬度，運輸中應注意滾杠的運動情況，不準用手腳滾杠，應使用錘和撬棒，防止壓傷手腳。

12多人抬運大物件時，要有專人指揮，同時起落。

13 拖拉繩越過馬路時，離路面不得低于7米，以免防礙交通，鋼絲繩及吊車與電線應保持兩米以上的安全距離。嚴禁與電線接觸。

14遇有六級以一大風應停止露天起重作業(yè)。2米以上的高處作業(yè)要系安全帶。

15起重機械、工具應設專人經常維護保養(yǎng)，并妥善保管。傷止損壞和腐蝕，鋼絲繩不許有打結、扭繞現象。

16 起重機應定期作技術檢驗（一般一年進行一次）對新安裝或大修過的起重機使用前也應作技術檢驗。靜負荷試驗為額定負荷量的125％。動負荷試驗應為額定負荷量的110％。

17動點必須按施工方案設置，應先調查清楚結構情況，在確保安全可靠時，方可使用。

18 絞磨機應安置在平穩(wěn)牢固的地方，必須有制動裝置，操作人員必須聽從指揮。

49 起重較大物件或危險性較大的物件時，起吊前應事先擬定好起吊方案，主管設備、安全等部門要會同起重單位負責人一起對繩扣、索具、錨坑、拉繩等進行全面的檢查，認定合格后方可起吊。

第4篇 起重工安全技術規(guī)程

一、一般安全要求

1、起重人員必須身體健康,凡有神經失常、心臟高血壓病、視覺聽覺病患者不宜從事起重工作。

2、起重人員應經專業(yè)培訓,并經考試合格,取得安全操作證,方能從事起重作業(yè)。

3、工作前必須戴好安全帽,穿好工作服,戴上手套,嚴格檢查各種設備、工具、索具是否安全可靠,不準超負荷使用,麻繩不準用于機械傳動。

4、現場動力設備必須接地可靠,絕緣良好,移動式燈具電壓要使用安全電壓。

5、多人操作要有專人指揮,指揮人員必須牢記并遵守“工廠安全衛(wèi)生規(guī)程”“起重機安全管理規(guī)程”“建筑安裝工程技術規(guī)程”中有關規(guī)定,工作中要統(tǒng)一信號,交底清楚,嚴格按指揮工作。

6、起吊工作物時,應先檢查捆縛是否牢固,繩索經過有棱角快口處應設襯墊,然后試吊離地面0.5m,經檢查確認穩(wěn)妥可靠后方能起吊。

7、使用起重扒桿定位要正確,封底要牢靠,不許在受力后產生扭、曲、沉、斜等現象。

8、使用千斤頂時,底基要堅實,安放要平穩(wěn),頂蓋與重物間應墊木塊,緩速頂升,隨頂隨墊,多臺頂升時,要動作一致。

9、使用纜風繩時應不少于三根,固定位置要牢靠,不準系在電線桿、機電設備和管道支架等處。需固定在現場建筑構件上的,需經有關部門批準。纜風繩拉緊后與地面夾角應小于45℃。

10、臥式滾動重物時,地面必須平整,枕木墊壓硬,鋼管要圓,需要用手板動鋼管時,手指應放在管內,物件前后不準站人。

11、起重區(qū)域內應設置警戒線,懸掛明顯的“警示牌”嚴禁非工作人員通過,達到六級大風時,嚴禁進行露天起重吊裝。

12、在起重物就位固定前,不得離開工作崗位,不準在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。

13、吊物懸空時,禁止在吊物或懸臂下停留或通過,在卷揚機、滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人。

14、高處作業(yè)或使用其他機電設備時,應遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。

15、在化工設備間進行吊裝作業(yè),應對設備、管道進行保護以防損傷。不宜在人和設備上方通過。

16、各種起重機具、鋼絲繩、纜風繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤等一律不準和電氣線路相碰,其安全間距必須符合輸電線路電壓與允許距離的規(guī)定。

17、吊裝運輸重型物件,需在路上停放,但不要堵塞交通,夜間要設置“紅燈”示警。

18、起重大型設備和物資,應了解其重心部位,做到平衡穩(wěn)妥的栓接繩扣,防止個別繩扣因超負荷而脫鉤。起重棺材等物件,要捆扎牢固,超長者要有安全標志。

19、起重人員在易燃易爆有毒區(qū)域內作業(yè),必須遵守有關規(guī)定,外圍的纜風繩,受力錨點等應設專人巡回檢查,風繩越過馬路時,離地面不低于7米,而且設專人監(jiān)護。

20、在吊裝作業(yè)起重中人員嚴格堅持十不吊:指揮信號不明或亂指揮不吊;超負荷或物體不明不吊;斜拉重物不吊;光線陰暗,能間度差,看不間重物不吊;重物上面站人不吊;重物埋在地下不吊;重物堅固不牢,繩打結,繩不齊不吊;棱角物體沒有襯墊措施不吊;安全裝置失靈不吊;重物越過人頭不吊,鋼鐵水過滿不吊。

二、倒鏈

1、使用倒鏈不準超負荷

2、使用倒鏈時應線慢慢拉緊,吃勁后需先行檢查再行起吊,倒鏈拉不動時,不能硬拉,用力要均勻。

3、用倒鏈吊物如需暫時將重物懸空,應將接連封住。

4、鏈條有斷痕、裂紋、伸長或受嚴重腐蝕,應嚴禁使用。

5、倒鏈再使用中,不得和化學介質、污物接觸,要認真維護保養(yǎng),不用時應掛在干燥的室內。

三、扒桿

1、起重扒桿應有出廠合格證書,自制扒桿應經過動靜負荷試驗和嚴格的技術鑒定,合格后方能使用。

2、各類扒桿只許在規(guī)定的范圍內使用,嚴禁超負荷,使用前認真檢查。

3、木扒桿應選用筆直、堅實的落葉松園木制成,人字型扒桿夾角應控制在30度左右,交叉處要捆扎牢固,兩木搭地腳,離地面100毫米處應綁小園木或栓繩鏈,使其連成一體。扒桿底腳和地面接觸部分應墊木板或枕木,必要時可以打入木楔,防止桿底滑移。

4、獨腳桿纜風繩4-8根,雙木扒桿纜風繩一般2-4根。纜風繩固定處距扒桿處距離不得小于扒桿高度的2倍。纜風繩與地面夾角一般在30。-45。左右。并使每根風繩受力均勻。

5、管式扒桿用無縫鋼管制造,雷雨時暫停使用,并要有接地裝置。

6、扒桿上的轉向滑車多用開口滑車,掛在扒桿腳部部位時,滑車鉤頭應朝下。掛在扒桿頂部部位時,滑車鉤頭應朝外。

7、連接扒桿的螺栓應牢靠、堅固,不準有松動或不滿扣現象,擰緊螺栓應對進行,連接螺栓必須符合設計要求。

8、扒桿放倒和豎立的過程相同,但操作步驟相反。

9、三腳扒桿三條腿的距離應相等,腿與地面夾角一般不大于60。。

第5篇 起重工（起重機司機指揮信號掛鉤工）安全技術操作規(guī)程

1)一般規(guī)定

(1)重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。

(2)起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、斬;聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

(3)作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品;吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。

(4)輪式或履帶式起重機作業(yè)時節(jié)必須確定吊裝區(qū)域,并設警戒標志,必要時派人監(jiān)護。

(5)大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業(yè)。

(6)在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時,必須保持下表所列的最小安全距離。

輸電導線電壓/kv

1以下

1~15

20~40

60~110

220

允許沿輸電導線垂直方向最小距離/m

1.5

3

4

5

6

允許沿輸電導線水平方向最小距離/m

1

1.5

2

4

6

(7)起重機司機必須熟知下列知識和操作能力。

④所操縱的起重機的構造和技術性能。

⑤起重機安全技術規(guī)程、制度。

⑥起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系。

⑦鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數的選擇。

⑧一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

⑨鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。

⑩吊裝構件重量計算。

操作中能及時發(fā)現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。

制動器突然失效能作緊急處理。

(8)指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:

①應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查,能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

②能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

③掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。

④正確地使用吊具、索具,編插各種規(guī)格的鋼絲繩。

⑤有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。

⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。

⑧嚴格執(zhí)行十不吊的原則。即:

a、被吊物重超過機械性能允許范圍;

b、信號不清;

c、吊物下方有人;

d、吊物上站人;

e、埋地下物;

f、斜拉斜牽物;

g、散物捆綁不牢;

h、立式構件、大模板等不用卡環(huán);

i、零碎物無容器;

j、吊裝物重要不明。

(9)掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力;

①必須服從指揮信號的指揮。

②熟練運用手勢、旗語、哨聲的作用。

③熟悉起重機的技術性能和工作性能。

④熟悉常用材料重,構件的重心位置及就位方法。

⑤熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

⑥能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

(10)作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底,聽從統(tǒng)一指揮。

(11)使用起重機作業(yè)時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。

(12)使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。

2)基本操作

(1)穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。

(2)掛繩:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

(3)試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮人號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發(fā)現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。

(4)摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩,應選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。

(5)抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

(6)吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定:

①兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

②鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

③卡具吊掛應避免卡具在吊裝中被碰撞。

④扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物中心。

(7)捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定:

①捆綁必須牢固。

②吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑。

③管材、構件等必須用緊張器緊固。

(8)新起重工具、吊具應按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。

(9)長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。

(10)鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8-10。

3)三腳架(三木搭)吊裝

(1)作業(yè)前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

(2)作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三腳架(三木搭)底部應支墊牢固。

(3)三腳架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1。5m。

(4)吊裝作業(yè)時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可操作。

(5)移動三腳架時必須設專人指揮,由3人以上操作。

4|)構件及設備的吊裝

(1)作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認安全后方可作業(yè)。

(2)作業(yè)時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

(3)移動構件、設備時,構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩(wěn)定。道路應堅守平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。

(4)碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。

(5)吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調整就位時,起落速度應一致。

(6)超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施。

(7)暫停作業(yè)時,必須把構件、設備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現場。

5)、吊索具

(1)作業(yè)時必須根據吊物的重、體積、形狀等選用合適的吊索具。

(2)嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%,扭轉變形超過10%,危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。

(3)編插鋼絲繩索具宜用6_37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

(4)吊索的水平夾角應大于45度。

(5)使用卡環(huán)時,嚴禁卡環(huán)側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。

(6)凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。

①在一個節(jié)距內的斷絲數量超過總絲數的10%。

②出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲起飛、繩芯擠出以及斷股等現象。

③鋼絲繩直徑減少7%-10%。

④鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。

(7)使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊、確認安全。

第6篇 塔吊工和起重工安全技術操作規(guī)程

第1條 塔吊司機應受過專業(yè)訓練,按有關部門規(guī)定進行考核合格并取得操作證,要求其了解操作塔吊的工作原理,熟悉該機械的構造、各安全裝置的作用及其調整方法,掌握該機械各項性能的操作方法及維修保養(yǎng)技術。

第2條 塔吊必須有持證的專業(yè)人員進行操作,非司機人員不得操作,作業(yè)時應有專人指揮,司機酒后及患病時,不得進行操作。

第3條 作業(yè)前應檢查軌道,應平直無沉陷,軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌并向上固定好,重點檢查各轉動機構應正常,主要部位連接螺栓無松動,鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定。

第4條 起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調整和拆除,嚴禁用限位裝置代替操縱機構。

第5條 起吊前應進行空載運轉,檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位器。防護裝置等,確認正常后方可作業(yè)。

第6條 操縱各控制器時應依次逐級操作,嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時,應將控制器轉到零位,待電機停止轉動后,再轉向另一方向,操作時力求平穩(wěn),嚴禁急開急停。

第7條 作業(yè)時,應將駕駛室窗戶打開,注意指揮信號,駕駛室內應有防火防觸電安全措施。

第8條 起重作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過,嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。

第9條 起吊重物時綁扎應平穩(wěn)、牢固,不準斜拉斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品,不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁fl＄固后方可起吊。

第10條 雨天起吊,應先試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

第11條 有物品懸掛在空中時,司機與起重工不得離開工作崗位。

第12條 起重機行走到接近軌道限位開關時,應提前減速緩行至停止位置,吊鉤距臂桿頂端不得小于互米。

第13條 多機作業(yè)時,應注意保持各機的操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

第14條 通有六級以上大風或大雨、大霧、雷雨天,應停止作業(yè)。

第15條 作業(yè)完畢后,塔吊應停放在軌道中部,吊鉤、小車應移到吊臂根部,臂桿不應過高,應須向風源,放松回轉制動器,卡緊軌鉗,切斷電源。

第16條 司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作,定期對機械進行維修保養(yǎng),做好設備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)。

第17條 自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定:

(1)(回)吊運物件時,平衡重心必須移至規(guī)定位置。

(2)專用電梯每次限乘3人,當臂桿口轉或起重作業(yè)時,嚴禁開動電梯。

(3)頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調整好爬升架滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于頂升高度,并緊固好電纜卷筒。

(4)頂升作業(yè),必須有專人指揮,非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內只準一人操作,應嚴格聽從信號指揮。

(5)頂升時,應把起重小車和平衡重移近塔帽,并使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),將回轉部分制動住,嚴禁回轉臂桿及其他作業(yè)。

(6)頂升到規(guī)定高度時,必須先將塔身附著在建筑物上方可繼續(xù)頂升。

(7)頂升完畢后,各連接螺栓應按規(guī)定的力距緊固,爬升套架滾輪與塔身應吻合良好,左右操縱桿應在中間位置,并切斷液壓頂升機構電源。

第18條 履帶塔式起重機還應遵守下列規(guī)定:

(1)地面必須平坦、堅實,起重機工作、行駛或停放時,應與溝渠、基坑保持安全距離,不得停放在斜坡上,操作前左右履帶板應全部伸出。

(2)豎立塔身應緩慢,履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身堅到90度時,防后傾裝置應松動,塔身不得與防后傾裝置相碰。

(3)嚴禁帶負荷行走,空車行走時塔身應稍向前傾,行駛中不得急轉彎及旋轉上體,轉彎半徑過小,應分次轉彎,下坡時嚴禁空檔滑行。

(4)作業(yè)結束后,應將塔身放下,并將旋轉機構鎖好。

第7篇 起重工安全技術操作規(guī)程（3）

起重工安全技術操作規(guī)程(三)

1.起重指揮應由技術熟練、懂得起重機機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠顧到全面工作的地點,所發(fā)信號應事先統(tǒng)一,并準確、宏亮和清楚。

2.所有人員嚴禁在起重臂和吊物下面停留或行走。

3.使用卡應使長度方向受力,抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

4.編結繩扣(千斤)應使各股松緊一致,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并且不得短于300mm,用卡子連成繩套時,卡子不得少于三個。

5.地錨(樁)應按施工方案確定的規(guī)格和位置設置,如發(fā)現有溝坑、地下管線等情況,應及時報告施工負責人采取措施。

6.使用二跟以上繩扣吊裝時,繩扣間的夾角如大于100度,應采取防止滑鉤等措施。

7.用四根繩扣吊裝時,應在繩扣間加扁鐵擔等調節(jié)其松緊度。

8.使用開口滑車必須扣牢,禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。

9.起吊物件,應合理設置溜繩。

第8篇 裝吊工起重工安全技術操作規(guī)程

1、一般要求

（1）應熟識和掌握裝吊工（起重工、架子工）一般知識以及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)定，并經培訓教育考試合格，持有有效操作證者，方可獨立操作。

（2）應根據不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴安全防護用品，如安全帽、安全帶、手套等，水上作業(yè)應按規(guī)定穿救生衣。

（3）作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

（4）工作前應掌握和檢查所使用的工具、設備的性能，確認完好方可使用。

（5）檢查施工生產場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠照明和安全電壓工作燈。

（6）應盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。

（7）在使用起重機械作業(yè)時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章起吊。

（8）進行鋼梁或鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內探摸，以防擠傷。

2、起重作業(yè)

（1）起吊物件前，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經操作者或技術人員計算確定。

（2）拴掛吊具時，應按物件的重心，確定拴掛吊具的位臵；用兩支點或多支點起吊時，吊鉤處千斤繩中間的夾角不宜大于60度。

（3）拴掛吊具的位臵、方向應正確，使用的千斤繩、卡環(huán)和起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

（4）吊具拴掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中千斤繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，千斤繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物保護；起吊長大物件時，應拴溜繩。

（5）起吊細長桿件的吊點位臵，應經計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件的吊點栓掛位臵應按規(guī)定辦理：

a、單支點起吊時，吊點距在被吊桿件一端全桿長的0.3倍處：

b、雙支點起吊時，吊點距在被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長:

c、如選用單、雙支點起吊，超過物件的強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應經技術人員計算確定其起吊支點數和吊點位臵。

（6）物件起吊時，先將物體提升離地面10—20cm?，經檢查確認無異?，F象后方可繼續(xù)提升。

（7）放臵物件應緩慢下降，確認物件放臵平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾翻傷人。

（8）物件起吊時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內側。

（9）起重作業(yè)時應有專人指揮信號，信號員應由四級以上的責任心強和生產經驗豐富的橋梁裝吊工（起重工）人員擔任。在起吊前，信號員應與司機約定好指揮信號，作業(yè)時必須集中精力，信號應清晰、準確。

（10）起重作業(yè)指揮信號應采用音響、旗語或手勢信號并用進行指揮。

（11）起重作業(yè)時，司機應聽從信號員指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮。除緊急情況外，發(fā)現不良情況，必須通過信號指揮員處理。

（12）起吊物件時，起重臂回轉所涉及區(qū)域內和重物的下方嚴禁站人，不許靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止人員站在起吊物件上。

（13）起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物件。

（14）起吊物件旋轉或短距離使用吊機移動物件時，應將物件提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

（15）當使用設有大、小鉤的起重機時，大鉤、小鉤不得同時各自起吊物件。如以兩副吊鉤起吊細長物件時，必須在技術人員和有關負責人指導下進行。

（16）當用兩臺以上吊機起吊同一物件時，事前應制定詳細的技術措施并交底，起吊必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行。起重量分配應明確，不得超過各單機允許起重量的80%，起吊時應密切配合，動作協調。

（17）起重機在架空輸電線附近進行作業(yè)時，其臂桿、吊具、鋼絲繩、吊重物等與架空輸電線路的安全距離不應小于相關的規(guī)定。如不能保證相關規(guī)定的距離，則必須停電或設臵好隔離措施后，方可工作。如在雨天工作時，離輸電線路的距離還應適當加大。

在電氣化鐵路接觸網下進行起重作業(yè)時，應要點停電后，方可進行作業(yè)。

3、工地搬運作業(yè)

（1）搬運物件時，走行姿勢要正確。兩腿要擺開，單人負重量最大不超過80公斤；多人抬運長大物件時，步伐應協調，負重要均勻，每人負重不得超過50公斤。

（2）使用的抬杠和繩索，必須質量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等；搬運瀝青枕木或其他有毒物品時，應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

（3）搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。

（4）采用膠輪平板車推運料具時，推行姿勢應正確，速度不宜過快；在有坡道的地段推運時，嚴禁溜放。小車間隔距離平道宜在2米以上，在坡道上應距10米以上，人員不得在兩車之間穿行。

（5）采用軌道小平車運送料具時（指在工地內），平車上應裝有制動裝臵，時速一般不得超過5公里，平車間隔距離不得小于20米，推車時應在車的兩側，禁止站在車的前端或坐在平車上，并嚴禁平車溜放。裝車時應對正車的重心，不得偏載，并捆綁牢固。

（6）采用托板、滾杠拖拉機械設備或重物時，所經過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應臵放妥當，拖拉時，作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。

4、起重工具使用

（1）根據起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作方法，并經試頂確認良好后，方可使用。

（2）千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑上。上、下接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。

（3）千斤頂的放臵，應對正被頂物件的重心位臵；當同時用兩臺以上的千斤頂進行作業(yè)時，不得超過允許承載能力的80%?，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂物件重心相吻合，以防千斤頂負重后傾斜。

（4）千斤頂安臵好后，應將物件稍微頂起，確認無異常后，方可繼續(xù)起頂。

（5）千斤頂工作時，不得超過額定高度。起頂過程中，要隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，并嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加、抽不宜超過2～3cm?，千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。

（6）千斤頂起落時，必須慢慢地進行；多臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻。

（7）起頂又長又高的物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側支撐牢靠后，而在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻物件而發(fā)生事故。

（8）千斤頂工作時，應有專人觀看壓力表的工作情況，如發(fā)現壓力突然增大時，要立即停止工作，待查明原因、處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（9）卷揚機安裝應牢固、平穩(wěn)、方向正確、并符合設計要求。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質量應良好；采用地垅等方式固定卷揚機時，地垅受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數，并捆扎牢靠，方向順直。

（10）卷揚機安好后，要經試運轉，確認捆扎牢靠，機件、剎車、電器安裝良好，且符合安全規(guī)定，運轉正常，方可使用。如該機工作時間較長時，應搭好防雨棚。

（11）用手搖卷揚機起重時，每個操作者站立的位臵應適當，握緊搖把協同動作，用力一致。起吊物件發(fā)現異常時，應先打好梢，后處理，并取下搖把，防止搖把回轉打傷人。

（12）用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指起重工操作的卷揚機），并經操作技術和安全培訓且考核合格，方可上崗操作，在使用過程中不得隨意更換司機和信號員。

（13）卷揚機的鋼絲繩打梢時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，打梢人員必須站在鋼絲繩剩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。

（14）卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠緊排列齊整，不得直接用手引導排列；留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈；嚴禁人員在繩傍停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

（15）起重使用的滑車、吊鉤、卡環(huán)等工具應根據起重量選用，無重量標志的工具應經計算或試驗確定，并要有符合規(guī)定的安全保險系數。

（16）選用起重用的鋼絲繩應經計算確定，并要有足夠的安全系數。

（17） 鋼絲繩使用損壞或達到規(guī)定的報廢標準時，應予以更換。

（18）鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

（19）起重作業(yè)結束后要清理現場，起重機械要作好止動防護，確認安全后方可離開。

第9篇 起重工（起重機司機、指揮信號、掛鉤工）：安全技術操作規(guī)程

起重工(起重機司機、指揮信號、掛鉤工)安全技術操作規(guī)程

1)一般規(guī)定

(1)重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。

(2)起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、斬;聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

(3)作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品;吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。

(4)輪式或履帶式起重機作業(yè)時節(jié)必須確定吊裝區(qū)域,并設警戒標志,必要時派人監(jiān)護。

(5)大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業(yè)。

(6)在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時,必須保持下表所列的最小安全距離。

輸電導線電壓/kv

1以下

1~15

20~40

60~110

220

允許沿輸電導線垂直方向最小距離/m

1.5

3

4

5

6

允許沿輸電導線水平方向最小距離/m

1

1.5

2

4

6

(7)起重機司機必須熟知下列知識和操作能力。

④所操縱的起重機的構造和技術性能。

⑤起重機安全技術規(guī)程、制度。

⑥起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系。

⑦鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數的選擇。

⑧一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

⑨鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。

⑩吊裝構件重量計算。

操作中能及時發(fā)現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。

制動器突然失效能作緊急處理。

(8)指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:

①應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查,能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

②能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

③掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。

④正確地使用吊具、索具,編插各種規(guī)格的鋼絲繩。

⑤有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。

⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。

⑧嚴格執(zhí)行十不吊的原則。即:

a、被吊物重超過機械性能允許范圍;

b、信號不清;

c、吊物下方有人;

d、吊物上站人;

e、埋地下物;

f、斜拉斜牽物;

g、散物捆綁不牢;

h、立式構件、大模板等不用卡環(huán);

i、零碎物無容器;

j、吊裝物重要不明。

(9)掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力;

①必須服從指揮信號的指揮。

②熟練運用手勢、旗語、哨聲的作用。

③熟悉起重機的技術性能和工作性能。

④熟悉常用材料重,構件的重心位置及就位方法。

⑤熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

⑥能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

(10)作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底,聽從統(tǒng)一指揮。

(11)使用起重機作業(yè)時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。

(12)使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。

2)基本操作

(1)穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。

(2)掛繩:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

(3)試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮人號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發(fā)現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。

(4)摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩,應選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。

(5)抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

(6)吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定:

①兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

②鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

③卡具吊掛應避免卡具在吊裝中被碰撞。

④扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物中心。

(7)捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定:

①捆綁必須牢固。

②吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑。

③管材、構件等必須用緊張器緊固。

(8)新起重工具、吊具應按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。

(9)長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。

(10)鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8-10。

3)三腳架(三木搭)吊裝

(1)作業(yè)前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

(2)作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三腳架(三木搭)底部應支墊牢固。

(3)三腳架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1。5m。

(4)吊裝作業(yè)時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可操作。

(5)移動三腳架時必須設專人指揮,由3人以上操作。

4|)構件及設備的吊裝

(1)作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認安全后方可作業(yè)。

(2)作業(yè)時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

(3)移動構件、設備時,構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩(wěn)定。道路應堅守平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。

(4)碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。

(5)吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調整就位時,起落速度應一致。

(6)超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施。

(7)暫停作業(yè)時,必須把構件、設備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現場。

5)、吊索具

(1)作業(yè)時必須根據吊物的重、體積、形狀等選用合適的吊索具。

(2)嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%,扭轉變形超過10%,危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。

(3)編插鋼絲繩索具宜用6_37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

(4)吊索的水平夾角應大于45度。

(5)使用卡環(huán)時,嚴禁卡環(huán)側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。

(6)凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。

①在一個節(jié)距內的斷絲數量超過總絲數的10%。

②出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲起飛、繩芯擠出以及斷股等現象。

③鋼絲繩直徑減少7%-10%。

④鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。

(7)使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊、確認安全。

第10篇 起重工作業(yè)安全技術操作規(guī)程

(1)起重工作必須由經過專門訓練的人員擔任,起重工必須取得特種工操作證。要由有經驗的人領導,并應統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號,明確分工,做好安全保護措施。工作前工作負責人應對起重工器具進行全面檢查,無問題后方可工作。

(2)起重機械如絞磨、汽車吊、卷揚機、手搖絞車等必須安置平穩(wěn)可靠,并應設有制動和逆止裝置。

(3)當重物調離地面后,工作負責人應再檢查各受力部位無異常情況后方可正式起吊。

(4)在起吊牽引過程中,受力鋼絲繩的周圍、上下方、內角側和起吊物的下方,嚴禁有人停留和通過。

(5)起吊物體必須綁牢,物體若有棱角或特別光滑的部分時,在棱角和滑面與繩子接觸處應加以包墊。

(6)使用開門滑車,應將開門的鉤環(huán)扣緊,必要時用綁線扎牢,防止繩索自動跑出。

(7)起重時,在起重機械的滾筒上至少應繞有5圈鋼絲繩,拖尾鋼絲繩應隨時拉緊,并由有經驗的人負責。

(8)起重機具應有銘牌標明允許荷重,不得超銘牌使用。無銘牌或自造的起重機具,必須經試驗合格后方準使用。

(9)起重鋼絲繩的安全系數應符合規(guī)定,用于固定起重設備為3.5用于人力起重為4.5用于機械起重為5~6;用于綁扎起重物為10;用于供人升降用為14

(10)起重工器具應妥善保管,定期檢查試驗,鋼絲繩應定期浸油,發(fā)現有斷絲、斷股或損傷嚴重,不準使用。

(11)利用汽車拖拉機等牽引地線或起重搬運物件時,應在汽車拖拉機司機處設置指揮司機的信號傳遞員。

(12)繩索在使用前必須仔細檢查,所承受的荷重不準超過規(guī)定:麻繩、棕繩或棉紗繩,用作一般荷重吊繩時,按其截面10n/mm2計算,用作捆綁時按5n/mm2計算,在受潮濕狀態(tài)下,允許荷重減少一半。涂瀝青的纖維繩應按降低20%使用。

(13)利用鋼釬做地錨時,應檢查錘把、錘頭及鋼釬子,打錘人應站在扶釬人的側面。嚴禁站在對面,并不準戴手套;扶釬人應戴安全帽。釬頭有開花現象時,應更換修理。

第11篇 起重工安全技術操作規(guī)程

1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2、使用卡環(huán)應使用長度方向受力,抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

3、起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象,應及時降低使用標準或報廢。

4、使用三根以上繩扣吊裝時,繩扣間的夾角如大于100度,應采取防止滑鉤等措施。

5、起吊物件,應合理設置溜繩。

6、風力五級以上時停止吊裝。

第12篇 單位工程起重工:安全技術操作規(guī)程

單位工程起重工安全技術操作規(guī)程

嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產基本規(guī)定》。

一般要求:

1.起重指揮應有技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠顧到全面工作的地點,所發(fā)信號應事先統(tǒng)一,并做到準確、宏亮和清楚。

2.80噸以上的設備和構件,風力達五級時應停止吊裝。

3.所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4.使用卡環(huán)應使長度方向受力,抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

5.起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩(安全系數見表1)。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等到異?，F象,應及時降低使用標準或報廢(見表2)。

6.編結繩扣(千斤)應使各股松緊一致,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并且不得短于300毫米。用卡子連成繩套時,卡子不得小于三個。

7.地錨(樁)應按施工方案確定的規(guī)格和位置設置,如發(fā)現有溝坑、地下管線情況,應及時報告施工負責人采取措施。

表1鋼絲繩的安全系數

鋼 絲 繩 的 用 途安 全 系 數

纜風繩3.5

纜索起重機承重繩3.75

手動起重設備4.5

機動起重設備5~6

作吊索無彎曲6~7

作捆綁吊索8~10

用于載人的升降機14

表2鋼絲繩斷絲折減或報廢標準(一個節(jié)距內)

折減或報廢鋼絲繩種類(交互捻制)

6×19+16×24+16×37+16×61+1

1.000-50-70-100-15

0.906-108-1411-2022-25

0.8011-1615-2022-3026-40

報廢16以上20以上30以上40以上

8.使用繩卡,應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合下列規(guī)定。

繩卡應用范圍

繩卡

型號卡桿直徑(毫米)允許承載力(千公斤)適用于鋼絲繩直徑(毫米)繩卡間距(毫米)繩卡使用量(個)

y1-6m60.727.4-8903

y2-8m81.288.7-9.3903

y3-10m102.0011903

y4-12m122.4012.5-141003

y5-15m142.8815-17.51003

y6-20m165.1218.5-202204

y7-22m186.4821.5-23.51404

y8-25m208.0024-26.51605

y9-28m229.6828-311805

y10-32m2411.5032.5-372005

y11-40m2512.5039-44.52506

y12-45m2714.8046.5-50.53006

y13-50m301852-563006

60以上3507

注:搭接時的繩卡數量按上表增加一倍。

9.使用二根以上繩扣吊裝時,繩扣間的夾角如大于100度,應采取防止滑鉤等措施。

10.用四根繩扣吊裝時,應在繩扣間加鐵扁擔等調節(jié)其松緊度。

11.使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。

12.起吊物件,應合理設置溜繩。

起重桅桿:

13.組裝桅桿應用芒刺對孔。高空擰緊和拆卸螺絲應用固定板手,如用活動板手應系安全帶。

14.捆轉向滑車或定滑車,捆繞數不宜多,并須排列整齊、受力均勻。捆綁定滑車應有防滑措施,但起重量大的定滑車應用吊環(huán)。

15.纜風應合理布置,松緊均勻。纜風與桅桿頂應用卡環(huán)連接;纜風與地錨連接后,應用繩卡軋死。

16.纜風跨越馬路時,架空高度應不低于7米。

17. 纜風與高壓線之間應有可靠的安全距離。如需跨過高壓線,應采取停電、接地、搭設防護架等安全措施。

18.定點桅桿應設5根纜風繩,移動式桅桿纜風不得少于8根,禁止設多層纜風。

19.桅桿移動的傾斜幅度,當采用間歇法移動時,不宜越過桅桿高度的1/5;當采用連續(xù)法移動時,則應為桅桿高度的1/20-1/15。相鄰纜風要交錯移位。

結構吊裝:

20.裝運易倒構件應用專用架子,卸車后應放穩(wěn)擱實,支撐牢固。

21.起吊屋架由里向外起板時,應先起鉤配合降伸臂;由外向里起板時,應先起伸臂配合起鉤。

22.就位的屋架應擱置的道木或方木上,兩側斜撐一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。

23.使用抽銷卡環(huán)吊鉤件時,卡環(huán)主體和銷子必須系牢在繩扣

上,并應將繩扣收緊,嚴禁在卡環(huán)下方拉銷子。

24.引柱子進杯口,撬棍應反撬。臨時固定柱的楔子每邊需兩只,松鉤前應敲緊。

25.無纜風校正柱子應隨吊隨校。但偏心較大、細長、杯口深度不足柱子長度的1/20或不足60厘米時,禁止無纜風校正。

26.禁止將物體放在板形構件上起吊。

27.吊裝不易放穩(wěn)的構件,應用卡環(huán),不得用吊鉤。

設備吊裝:

28.三角架(三木塔)下腳應相對固定,倒鏈應掛在正中,移動時應防止傾倒。

29.裝運重心高、偏心大或易滾動的設備等,應合理擱置,并采取穩(wěn)固措施。

30.用頂升法裝車,托梁應有足夠的長度和強度。頂升速度應一致,前后應交錯進行,高差不宜過大。

31.用滾動法裝卸車時,滾道的坡度不得大于20度,滾道的搭設應平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜太快,必要時應設溜繩。在滾道一側的車體下面應用枕木墊實。

32.使用管子(滾杠)拖動設備,管子的粗細應一致,其長度應比托板寬度長50厘米。填管子,大拇指應放在管子的上表面,其它四指伸入管內,嚴禁戴手套和一把抓管子。

33.旋轉法起吊時,設備的中心線、桅桿和基礎中心應在同一平面內。采用多根主纜風時,應有調節(jié)受力的裝置。在滑車組的相反方向應有制動措施。

34.采用人字桅桿起板法吊裝時,桅桿兩腿間的夾角應不大于45度,受力方向應在兩腿的中間。桅桿的高度

,應為設備和長度的1/2.5-1/2。桅桿兩腿和設備絞座應放在一起。

35.滑行法吊裝應遵守下列各項:

(1)兩桅桿或四桅桿吊裝時,桅桿的前傾和后仰應一致,并選

用同種型號同速卷揚機。

(2)設備直徑大于3米時應設兩套溜繩,其間要有平衡輪調節(jié),使滑車受力一致;設備直徑小于3米時,可設一套溜繩,但設備中心線、溜繩與基礎中心應在同一直線上。

(3)溜繩的滑車組,應有防止扭轉的措施。

第13篇 起重工安全技術操作規(guī)程（五）

起重工的安全技術操作規(guī)程(五)

一、參加起重吊裝作業(yè)的人員必須了解和熟悉所使用的機械設備性能,掌握所使用的起重信號,起重信號一經規(guī)定,嚴禁隨意擅自變動。

二、指揮人員必須在起重機司機和起重工都能看見的地方,并嚴格按規(guī)定的起重信號指揮作業(yè)。如因現場條件限制,可專人配備對講機傳遞其指揮信號。

三、嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行,已吊起的構件不準長時間停在空中。

四、對所起吊的構件,應事前了解其準確的自重,嚴禁盲目的冒險起吊。

五、起吊時,起重物必須在起重臂的正下方,不準斜拉、斜吊。

六、在高壓線或裸線附近工作時,應根椐具體情況,采取可靠防護措施后,方準進行吊裝作業(yè)。

七、構件吊裝就位,必須放置平穩(wěn)牢固后,方準松開吊鉤或折除臨時固定,未經固定,不得進行下道工序或在其上行走。

八、遇六級以上大風、大雨、大霧等惡劣氣候條件時,應停止起重吊裝作業(yè)。

第14篇 起重工崗位安全技術操作規(guī)程

1.所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2.使用卡環(huán)應使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

3.起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降低使用標準或報廢。

4.使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施。

5.起吊物件，應合理設置溜繩。

6.風力五級以上時停止吊裝。