內容
一、前言 切割機作為一種常見的工業(yè)設備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)效率至關重要。本規(guī)程旨在明確切割機的操作、維護和安全注意事項，確保每一位使用者都能在遵循規(guī)范的前提下進行作業(yè)。
二、操作準備
1. 檢查設備：在啟動切割機前，應檢查電源線是否完好，切割片是否安裝牢固，防護罩是否正常。
2. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物傷人和噪音傷害。
3. 清理工作區(qū)域：確保切割機周圍無雜物，保持工作臺面平整穩(wěn)固。
三、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待切割機達到穩(wěn)定轉速后方可開始工作。
2. 定位切割：將工件固定在工作臺上，確保切割位置準確無誤。
3. 切割操作：緩慢、平穩(wěn)地推動工件，避免過快或過猛導致失控。
4. 停止操作：完成切割后，先關閉切割機，待完全停止轉動后再取下工件。
四、安全規(guī)定
1. 禁止帶電維修：設備故障時，應切斷電源后再進行檢修。
2. 避免長時間連續(xù)工作：防止設備過熱，定期休息并檢查設備溫度。
3. 禁止無人看管：切割機運行期間，操作人員不得離開現(xiàn)場。
4. 應急處理：如發(fā)生異常情況，立即切斷電源，啟動應急措施。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查切割機各部件，及時更換磨損部件。
2. 清潔設備：每次使用后清潔切割片和工作臺，保持設備干凈。
3. 潤滑保養(yǎng)：按照制造商建議，定期添加潤滑油，確保設備良好運轉。
六、培訓與監(jiān)督
1. 新員工培訓：新入職員工必須接受切割機操作培訓并通過考核后才能上崗。
2. 定期復訓：所有操作人員每年至少進行一次安全操作復訓。
3. 監(jiān)督機制：設立專人監(jiān)督操作，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
七、事故報告與處理
1. 事故報告：發(fā)生事故后，立即向上級匯報，并記錄事故詳情。
2. 事故分析：分析事故原因，制定預防措施，防止類似事件再次發(fā)生。
八、總結 本規(guī)程旨在提供一個全面的切割機安全操作框架，但具體操作還需結合實際情況靈活運用。每個使用者都應熟悉并遵守這些規(guī)定，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關安全操作規(guī)程。
2. 切割機制造商提供的操作手冊與本規(guī)程相結合，形成具體的操作指導。
3. 企業(yè)內部安全管理部門定期對規(guī)程進行審核更新，確保其時效性和適用性。
4. 所有操作人員需通過安全操作規(guī)程考試，合格后方可上崗。
5. 企業(yè)應建立安全操作規(guī)程執(zhí)行情況的評估和獎懲制度，以提高員工的合規(guī)意識。
切割機安全技術規(guī)程范文
第1篇 某工程等離子切割機安全操作規(guī)程技術交底
交底內容：
1．應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有熔渣坑。
3．應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4．自動切割小車應經(jīng)空車運轉，并選定切割速度。
第2篇 混凝土切割機安全操作規(guī)程技術交底
交底內容:
1.切割機機械上的工作機構應保證狀態(tài)、性能正常,安裝穩(wěn)妥,緊固可靠。
2.使用前,應檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。
3.啟動后,應空載運轉,檢查并確認鋸片運轉方向正確,升降機構靈活,運轉中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。
4.操作人員應雙手按緊工件,均勻送料,在推進切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。
5.切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行,不得超厚切割。
6.加工件送到與鋸片相距300l處或切割小塊料時,應使用專用工具送料,不得直接用手推料。
7.作業(yè)中,當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹拭
9.作業(yè)后,應清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。
10.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。
補充作業(yè)指導內容:
第3篇 等離子切割機安全操作規(guī)程技術交底
1．應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有熔渣坑。
3．應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4．自動切割小車應經(jīng)空車運轉，并選定切割速度。
5．操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6．切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7．切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。
8．高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。
9．使用釷、鎢電極應符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。
10．切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
11．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
12．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
13．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
14．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
16．作業(yè)后，應切斷電源，關閉氣源和水源。
第4篇 數(shù)控切割機安全技術操作規(guī)程
數(shù)控切割機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護用品。
2、 開機前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常，送氣管道、機器管路及氣源，接口是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開機。
3、 開機后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排出。
4、當切割機運行時應注意前方是否有人，以免撞傷。 檢修設備時必須切斷電源，不得帶電進行查線或更換電氣元件，防止觸電事故發(fā)生。
5、 開機后操作人員不得隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
6、每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
7、 關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
8、 在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止意外事情發(fā)生。
第5篇 數(shù)控等離子切割機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本機的性能、結構、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開動設備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調整是否靈活、正常。
2操作注意事項
2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準確。
2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。
2.4切割工作時,嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。
2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。
2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應在工藝技術人員的指導協(xié)助下進行。
2.7使用行車配合吊裝板材時,應嚴格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機注意事項
3.1停機時先關閉機架移動控制電源,然后關閉等離子切割機。
3.2工作結束或下班時要切斷電源、氣源,做好設備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。
第6篇 混凝土切割機安全操作技術規(guī)程
1.切割機機械上的工作機構應保證狀態(tài)、性能正常,安裝穩(wěn)妥,緊固可靠。
2.使用前,應檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。
3.啟動后,應空載運轉,檢查并確認鋸片運轉方向正確,升降機構靈活,運轉中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。
4.操作人員應雙手按緊工件,均勻送料,在推進切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。
5.切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行,不得超厚切割。
6.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時,應使用專用工具送料,不得直接用手推料。
7.作業(yè)中,當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹拭。
9.作業(yè)后,應清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。
10.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的的機械維修和保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。
第7篇 激光切割機安全技術操作規(guī)程
1、 生產(chǎn)工作中,必須按規(guī)定正確使用好個人防護用品,女工的過肩長發(fā),應放入工作帽內,否則不準進入崗位操作。
2、 嚴禁喝酒上班,工作中要堅守崗位,不準打鬧,睡覺及做與生產(chǎn)無關的其它工作。
3、 必須熟知本職工作范圍內所使用的各種吊具,設備、工具、工藝準備的性能,結構。各種設備安全防護裝置齊全,并檢查確認狀態(tài)良好后,方準使用。
4、 非本人操作的設備,未經(jīng)領導批準,不得任意開動。個人使用的機械設備,如有事離開時,必須切斷電源,停機后,才能離開。
5、 新工人入廠,必須根據(jù)工廠頒發(fā)的“企業(yè)安全管理制度”第三篇第三章第二節(jié)規(guī)定進行安全教育,未經(jīng)教育不準分配工作。
6、 工作場地應保持有安全通道。原料、半成品、廢料應堆放整齊,保持行人行道和工地整潔。
7、 各種機械設備、工具的外露傳動部分,必須安裝防護裝置。對設備的附屬安全配件如信號儀表,指示器等,要定期檢查,不準任意拆除。
8、 各種電氣設備和線路,必須絕緣良好,其金屬外殼(包括電動工具)必須采取可靠的接地或接零。非正式電工不準接拆電氣設備和線路。
9、 使用天車時,要嚴格遵守執(zhí)行“十不吊”制度,更不得站在吊運物上指揮天車起吊,對大型設備吊裝、搬運時,要指定專人負責指揮。所用的專用吊、卡具必須事先進行檢查,不準盲目蠻干。禁止在吊物下面行走或停留。
10、 多人作業(yè)要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準各行其是,不聽指揮,對二人以上的工作必須指定一人負責。
11、 發(fā)生事故和重大未逐事故,要保護好現(xiàn)場,并立即報告有關領導,進行調查分析,聽候處理。
12、 下班時,要先作好交接班工作,無接班人時,要切斷電源、風源、汽(氣)源、乙炔源,和氧氣源,確認關嚴并清理工地之后方可離開。不準將未卸下的氧氣、乙炔膠管同切割器一同鎖入工具箱內。
13、 所有切割設備應由專人負責維護保養(yǎng)及使用。
14、 各機械傳動部分應按規(guī)定加油,保持設備配件的完整及清潔。運轉部分應用凡士林油。
15、 激光切割機房要保持清潔干燥,非工作人員不得入內。
16、 激光切割機用的乙炔儲存罐必須裝有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月檢查一次。
17、 乙炔加壓泵止回閥應加水冷卻裝置,不得有泄漏。
18、 各潤滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀與割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。
19、 工作中如發(fā)現(xiàn)設備漏電或出故障應立即停止工作,請電氣工作人員修理。
第8篇 瓷片切割機安全操作規(guī)程技術交底
1、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：
⑴外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；
⑵電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；
⑶各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。
2、機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。
⑴作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內，應并隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；
⑵切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。
3、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。
4、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
5、機具轉動時，不得撒手不管。
第9篇 膠條切割機安全技術操作規(guī)程
1開機前檢查和安全防護裝置是否齊全可靠，電氣開關是否正常，否則不得啟動。
2用液壓拖車搬運膠盤時，要輕拉輕放，小心砸腳或車把反彈傷人。
3工作時送、接料人要密切配合，集中精力，發(fā)現(xiàn)故障立即停車處理。
4設備運行中，嚴禁將手伸入防護罩內，當發(fā)現(xiàn)膠條堵塞，應停車處理，嚴禁用手拉，以防傷手。
5檢修或處理故障時，應關閉總電源，以免誤操作發(fā)生事故。
第10篇 型材切割機安全技術操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范型材切割機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)型材切割機的使用和維護。
3 工作內容及要求
3.1使用前,必須檢查電源線、開關、電機、防護罩、夾具、皮帶等是否完好,各部螺釘有無松動,切割片有無裂紋損壞,金屬外殼和電源線有無漏電,切割片與防護罩之間有無雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。
3.2型材切割機使用時應放平、放穩(wěn),開動后,要先空轉2-3分鐘,待切割機運轉正常后,再使用。
3.3切割機必須安裝防護罩,安全裝置有缺陷時禁止使用。
3.4 操作切割機時,必須戴防護眼鏡,應均勻平穩(wěn)操作。
3.5使用中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音時,應立即停機檢查,直至故障排除后方 可繼續(xù)使用。切割機長期使用,因磨損嚴重,徑向跳動,振動過大的不能使用。
3.6更換切割片時,必須認真選擇,對有破損、裂紋的切割片禁用。切割機更換的切割片規(guī)格,不得大于銘牌上的規(guī)格,以免電動機過載。禁止使用安全線速度低于切割機線速度的砂輪片。
3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蝕氣體條件下工作,禁止在拆除防護罩的情況下操作。
3.8切割片不準沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。
3.9手柄下壓,做切割動作時,用力要適當、均勻、平穩(wěn),不能用力過猛或撞擊砂輪片,以免過載或砂輪片崩裂傷人。
3.10工作前應檢查皮帶情況,調整皮帶松緊程度,皮帶磨損要及時更換。
3.11工作完畢后應立即停機,并切斷電源。
3.12切割機應在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設備周圍衛(wèi)生,擦試設備,保證設備處于完好狀態(tài)。
第11篇 仿形切割機安全操作規(guī)程技術交底
1．仿形切割機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．仿形切割機械上的的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．仿形切割機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4．作業(yè)時，非操作輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5．仿形切割機中氣焊設備的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6．應按出廠說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應做好保護接地。
7．作業(yè)前，應先通電后空運轉，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可做試切工作。
8．作業(yè)中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。
9．作業(yè)后，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。
10．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第12篇 切割機安全技術操作規(guī)程
1、工作前
(1) 穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
(2)電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明。
(3)打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全后才允許啟動。
2、工作時
(1)嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
(2)不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。
(3)本臺切割機只允許切割塑料型材。
(4)不得進行強力切鋸操作,在切割前要使電機達到全速。
(5)不允許任何人站在鋸后面。
(6)不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(7)護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。
(8)維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉/分的鋸片。
(9) 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應立刻停止檢查。
3、工作后
(1) 關閉總電源
(2)清潔、整理工作臺和場地
4、 如發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,報告有關部門。
第13篇 砂輪切割機安全技術操作規(guī)程
1 工作前必須著好勞動保護用品,檢查設備是否有合格的接地線。
2 要檢查確認砂輪切割機是否完好,砂輪片是否有裂紋缺陷,禁止使用帶病設備和不合格的砂輪片。
3 切料時不可用力過猛或突然撞擊,遇到有異常情況要立即關閉電源。
4 被切割的料要用臺鉗夾緊,不準一人扶料一人切料,并且在切料時人必須站在砂輪片的側面。
5 更換砂輪片時,要待設備停穩(wěn)后進行,并要對砂輪片進行檢查確認。
6 操作中,機架上不準存放工具和其他物品。
第14篇 數(shù)控線切割機安全技術操作規(guī)程
1、要注意開機的順序,先按運絲機構按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進行切割工件。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。
3、操作儲絲筒后,應及時將手搖柄拔出,防止儲絲筒轉動時將手柄甩出傷人。
4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上,而要放在規(guī)定的容器內,防止混入電路中和走絲機構中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。
5、裝拆工件時,一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。
6、加工工件前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時間內操作。
8、在停走絲電機時,一定要在絲筒有效行程內方可停走絲電機,以防止電機慣性移動拉斷鉬絲。
9、在正常停機情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。
10、機床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。
11、緊急情況下,關走絲機構電源,即達到機床總停的目的。
12、禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤、鼠標等電器設備。
第15篇 混凝土切割機安全技術操作規(guī)程
1、檢查刀盤的轉向,新刀盤的轉向應與箭頭所示方向一致。舊刀盤的旋轉方向可由金剛石顆粒的磨削痕跡確定,嚴禁刀盤正向、反向輪流作用,注意每次啟動切割機前,都應檢查刀盤轉向和緊度,
2、開機前首先檢查電機、電器、開關、電纜線及接線是否正常,是否符合安全要求,并安裝漏電保護器。
3、操作人員應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。
4、切割過程中,進刀、退刀要緩慢,切割推進要均勻,不能用力盤單邊切割,以防止刀盤變形和損壞。同時應注意水箱水位,當水位降至水箱高度一半以下時,要及時補充水,嚴禁無冷卻水切割。冷卻水應對準刀口和切縫,噴射要均勻。
