生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程7篇

內(nèi)容

一、總則 生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程旨在確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的安全進(jìn)行，預(yù)防和減少事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和健康，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程適用于公司所有生產(chǎn)線及相關(guān)部門，全體員工需嚴(yán)格遵守。

二、職責(zé)分工

1. 生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)執(zhí)行安全規(guī)程，定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。

2. 安全部門：負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，組織安全培訓(xùn)，處理安全事故。

3. 員工：個(gè)人必須遵守安全規(guī)定，參與安全培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)隱患立即報(bào)告。

三、安全操作

1. 設(shè)備操作：?jiǎn)T工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。

2. 危險(xiǎn)物品：妥善保管，按規(guī)定使用，避免泄露或誤觸。

3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)服等。

四、工作環(huán)境

1. 工作場(chǎng)所：保持整潔，通道暢通，無(wú)雜物堆放。

2. 照明與通風(fēng)：確保工作區(qū)域照明充足，通風(fēng)良好。

3. 消防設(shè)施：定期檢查消防器材，確保其有效可用。

五、應(yīng)急處理

1. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

2. 事故報(bào)告：發(fā)生事故后，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。

六、安全培訓(xùn)

1. 新員工培訓(xùn)：新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。

2. 定期培訓(xùn)：所有員工應(yīng)定期參加安全知識(shí)更新和技能提升培訓(xùn)。

七、安全檢查

1. 日常檢查：各部門每日進(jìn)行自查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。

2. 定期檢查：安全部門每月進(jìn)行一次全面安全檢查，記錄并通報(bào)結(jié)果。

八、違規(guī)處理 對(duì)違反本規(guī)程的行為，將視情節(jié)輕重給予警告、罰款直至解雇等處罰。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 本規(guī)程應(yīng)與國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度保持一致。

2. 執(zhí)行過(guò)程中，如有新的安全技術(shù)、法規(guī)出臺(tái)，應(yīng)及時(shí)修訂本規(guī)程。

3. 定期評(píng)估規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。

4. 本規(guī)程的解釋權(quán)歸公司所有，任何修改或補(bǔ)充需經(jīng)管理層批準(zhǔn)。

本規(guī)程旨在建立一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)理解并踐行其中的原則，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，保障企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 軋鋼生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)

軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過(guò)程,用軋制方法生產(chǎn)的鋼材,根據(jù)其斷面形狀,可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼的方法,按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋;按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣,是使金屬產(chǎn)生塑性變形,制成具有一品。不同的是,軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機(jī)為兩大類,軋機(jī)主要設(shè)備或軋機(jī)主列、輔機(jī)和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備,通常稱為主要設(shè)備。主機(jī)設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機(jī)主機(jī)列。主機(jī)列由主電機(jī)、軋機(jī)和傳動(dòng)機(jī)械三部分組成。

軋機(jī)按用途分類有:初軋機(jī)和開(kāi)坯機(jī),型鋼軋機(jī)(大、中、小和線材),板帶機(jī),鋼管軋機(jī)和其他特殊用途的軋機(jī)。軋機(jī)的開(kāi)坯機(jī)和型鋼軋機(jī)是以軋輥的直徑標(biāo)稱的,板帶軋機(jī)是以軋輥輥身長(zhǎng)度標(biāo)稱的,鋼管軋機(jī)是以能軋制的鋼管的最大外徑標(biāo)稱的。

軋鋼主要安全技術(shù)

1)原料準(zhǔn)備的安全技術(shù)

要設(shè)有足夠的原料倉(cāng)庫(kù)、中間倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)和露天堆放地,安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時(shí),要檢查磁盤是否牢固,以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固,使用是否正常。卸車時(shí)要將鋼繩穿在中間位置上,兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持1m以上,使鋼坯吊起后兩端保持平衡,再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊,以免燒斷鋼繩,造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊,垛與垛之間保持一定的距離,便于工作人員行走,避免吊放鋼坯時(shí)相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn),吊卸鋼坯作業(yè)線附近的垛高應(yīng)不影響司機(jī)的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時(shí)要仔細(xì)觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài),防止在吊車起落時(shí)受到震動(dòng)而滾動(dòng)或登攀時(shí)踏翻,造成壓傷或擠傷事故。

大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷,其優(yōu)點(diǎn)是清理速度快?；鹧媲謇碇饕妹簹夂脱鯕獾娜紵齺?lái)進(jìn)行工作,在工作前要仔細(xì)檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無(wú)漏氣現(xiàn)象,風(fēng)閥、煤氣閥是否靈活好用,在工作中出現(xiàn)臨時(shí)故障要立即排除?；鹧鏄尠l(fā)生回火,要立即拉下煤氣膠管,迅速關(guān)閉風(fēng)閥,以防回火爆炸傷人?；鹧鏄尣僮鞒绦虬床僮饕?guī)程進(jìn)行。

中厚板的原料堆放和管理很重要,堆放時(shí),垛要平整、牢固,垛高不能超過(guò)4.5m,注意火焰搶、切割器的規(guī)范操作和安全使用。 冷軋?jiān)系臏?zhǔn)備:冷軋?jiān)箱摼砭?t以上,吊運(yùn)是安全的重點(diǎn)問(wèn)題,吊具要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換。

2)加熱與加熱爐的安全技術(shù)

燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同,其安全要求也不同。氣體燃料有運(yùn)輸方便、點(diǎn)火容易、易達(dá)到完全燃燒,但某些氣體燃料有毒,具有爆炸危險(xiǎn),使用時(shí)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時(shí),應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過(guò)高,點(diǎn)火時(shí)進(jìn)入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸,要定期檢驗(yàn)油罐和管路的腐蝕情況,儲(chǔ)油罐和油管回路附近禁止煙火,應(yīng)配有滅火裝置。

工業(yè)爐發(fā)生事故,大部分是由于維護(hù)、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患部位,迅速整改,防止事故發(fā)生。

均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項(xiàng):各種傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有安全電源,氫氣、氮?dú)?、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計(jì)量?jī)x表系統(tǒng),以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材,必須確保齊全、完好。

3)冷軋生產(chǎn)安全技術(shù)

冷軋生產(chǎn)的特點(diǎn)是加工溫度低,產(chǎn)品表面無(wú)氧化鐵皮等缺陷,光潔度高,軋制速度快。酸洗,主要是為了清除表面氧化鐵皮,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意:①保持防護(hù)裝置完好,以防機(jī)械傷害;②注意穿戴要求,以防酸液濺人灼傷。

冷軋速度快,清洗軋輥?zhàn)⒁庹疚?磨輥?lái)毻＼?處理事故時(shí)須停車進(jìn)行,切斷總電源,手柄恢復(fù)零位。采用_射線測(cè)厚時(shí),要有可靠的防射線裝置。

熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序,存在的事故危險(xiǎn)有:火災(zāi)、中毒、倒?fàn)t和掉卷。其防護(hù)措施有:①在煤氣區(qū)操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》,保持通風(fēng)設(shè)備良好;②吊具磨損及時(shí)更換,以防吊具傷人。

軋鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施及技術(shù)

預(yù)防措施:檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準(zhǔn)備工作,并在檢修過(guò)程中加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)。重視不安全因素,除有安全防范措施外,檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標(biāo)志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。

第2篇 氧氣生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

1.氧氣安全生產(chǎn)的特點(diǎn)

氧是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)嗅的氣體,比空氣重。標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下液化溫度為—182.98 ℃。液氧系天藍(lán)色、透明、易流動(dòng)的液體。凝固溫度為-248.4 ℃,呈藍(lán)色固體結(jié)晶。

氧與其他物質(zhì)化合生成氧化物的氧化反應(yīng)無(wú)時(shí)不在進(jìn)行,純氧中進(jìn)行的氧化反應(yīng)異常激烈,同時(shí)放出大量熱,溫度極高。

氧是優(yōu)良的助燃劑,與一切可燃物可進(jìn)行燃燒。與可燃?xì)怏w,如氫、乙炔、甲烷、煤氣、天然氣等可燃?xì)怏w,按一定比例混合后容易發(fā)生爆炸。氧氣純度越高,壓力越大,愈危險(xiǎn)。各種油脂與壓縮氧氣接觸,易自燃。

氧氣的制取方法很多,一般有化學(xué)法、電解法、吸附法和深度冷凍法等。

深度冷凍法制氧以空氣為原料,電耗低(1.8~2.16 mj/m3)、成本低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好,安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng),工藝成熟,目前已在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

2.氧氣生產(chǎn)的安全技術(shù)

隨著吹氧煉鋼、高爐富氧鼓風(fēng)等強(qiáng)化冶煉的措施和鋼坯自動(dòng)火焰清理機(jī)新技術(shù)的采用,鋼鐵企業(yè)的用氧發(fā)展很快,已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中最大的用氧部門。其特點(diǎn)是裝機(jī)多,容量大,普遍采用大型制氧機(jī)組,小時(shí)產(chǎn)氧量達(dá)數(shù)萬(wàn)立方米,單機(jī)容量為3 200~3 500m3/h。

氧氣在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的地位,并具有非常廣泛的用途。其用途基本可分為:工藝用氧和切焊用氧。鋼鐵企業(yè)不僅用氧量大,而且用途廣泛,從原料加工、冶煉、軋鋼到機(jī)修、基建,甚至生活后勤工作,無(wú)時(shí)不用氧氣。

1)氧氣的爆炸

(1)物理爆炸。無(wú)化學(xué)反應(yīng),也沒(méi)有大幅升溫現(xiàn)象。一般是在常溫或比常溫稍高的溫度下,由于氣壓超過(guò)了受壓容器或管道的屈服極限乃至強(qiáng)度極限,造成壓力容器或管道爆裂,如氧氣鋼瓶使用年限過(guò)久,腐蝕嚴(yán)重,瓶壁變薄,又沒(méi)有檢查,以致在充氣時(shí)或充氣后發(fā)生物理性超壓爆炸。

(2)化學(xué)爆炸。有化學(xué)反應(yīng),并產(chǎn)生高溫、高壓,瞬時(shí)發(fā)生爆炸,如氫、氧混合裝瓶,見(jiàn)火即爆。

2)氧氣的燃爆

發(fā)生燃爆需要可燃物、氧化劑和激發(fā)能源三要素同時(shí)存在。氧氣和液氧都是很強(qiáng)的氧化劑。氧氣的純度越高,壓力越高,危險(xiǎn)性越大。

當(dāng)可燃物與氧混合并存在激發(fā)能源時(shí),可能發(fā)生燃燒,但不一定爆炸。只有當(dāng)氧與可燃?xì)怏w均勻混合,濃度在爆炸極限范圍內(nèi)時(shí),遇到激發(fā)能源,才能引發(fā)爆炸。這就是燃燒條件和爆炸條件的惟一差別。

3)氧氣生產(chǎn)的安全要點(diǎn)

預(yù)防氧氣事故應(yīng)從安全管理、安全裝置兩個(gè)方面人手。

(1)安全管理。制定崗位責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度、安全操作規(guī)程等相應(yīng)的安全管理制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。

(2)安全裝置。氧氣安全裝置主要包括三大類:

一是安全泄壓裝置。安全泄壓裝置是用以保證系統(tǒng)(容器、管道、設(shè)備等)安全運(yùn)行,防止發(fā)生超壓事故的一種保險(xiǎn)裝置。若系統(tǒng)壓力超過(guò)規(guī)定值,它就自動(dòng)將系統(tǒng)內(nèi)的氣體迅速排出一部分,使系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常值。

安全泄壓裝置有許多種類型,目前,冶金企業(yè)使用最多的是安全閥與防爆片。

安全閥由閥座、閥瓣和閥體組成,是一種閥門自動(dòng)開(kāi)啟型安全泄壓裝置。壓力超限時(shí),閥門自動(dòng)開(kāi)啟泄壓;壓力正常后,閥門自動(dòng)關(guān)閉。安全閥泄壓不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。安全閥必須動(dòng)作靈敏可靠,密封性能良好,結(jié)構(gòu)緊湊,調(diào)節(jié)方便。

防爆片又稱防爆膜、防爆板,是一種斷裂型安全泄壓裝置。因?yàn)樾箟汉竽て荒茏詣?dòng)復(fù)原,所以系統(tǒng)將被迫停止運(yùn)行。因此,防爆片只是在不宜安裝安全閥的情況下使用。

二是報(bào)警停車聯(lián)鎖裝置。該裝置能夠通過(guò)對(duì)一系列參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異?；虺?自動(dòng)報(bào)警和(或)停車。目前使用較普遍的是溫度、壓力、濃度、阻力、流量、液位報(bào)警停車連鎖裝置。

另外,軸位移保護(hù)、防喘振保護(hù)、振動(dòng)保護(hù)、超速保護(hù),以及電壓、電流、接地保護(hù)也經(jīng)常采用報(bào)警停車連鎖裝置。

三是其他防護(hù)措施。氧氣事故的其他防護(hù)措施包括放散閥、逆止閥、防爆墻、防雷防靜電接地等。

第3篇 煉鋼生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

1.煉鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)

鐵水中含有c、s、p等雜質(zhì),影響鐵的強(qiáng)度和脆性等,需要對(duì)鐵水進(jìn)行再冶煉,以去除上述雜質(zhì),并加入si、mn等,調(diào)整其成分。對(duì)鐵水進(jìn)行重新冶煉以調(diào)整其成分的過(guò)程叫作煉鋼。

煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì),還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料,以及鐵合金等材料,以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后,經(jīng)過(guò)供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序,將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去,最后加入合金,進(jìn)行合金化,便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐3種,平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預(yù)熱,將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi),然后將混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車兌入轉(zhuǎn)爐或平爐,進(jìn)行融化與提溫,當(dāng)溫度合適后,進(jìn)入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的熔化與提溫,再進(jìn)入氧化期。

(1)融化過(guò)程。鐵水及廢鋼中含有c、mn、si、p、s等雜質(zhì),在低溫融化過(guò)程中,c、si、p、s被氧化,即使單質(zhì)態(tài)的雜質(zhì)變?yōu)榛蠎B(tài)的雜質(zhì),以利于后期進(jìn)一步去除雜質(zhì)。氧來(lái)源于爐料中的鐵銹(成分為fe2o3·2h2o)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質(zhì)的氧化過(guò)程是在爐渣與鋼液的界面之間進(jìn)行的。

(2)氧化過(guò)程。氧化過(guò)程是在高溫下進(jìn)行的脫炭、去磷、去氣、去雜質(zhì)反應(yīng)。

(3)脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期,鋼中含有大量過(guò)剩的氧,通過(guò)向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來(lái)去除鋼液中過(guò)剩的氧,產(chǎn)生的有害氣體co隨爐氣排出,產(chǎn)生的爐渣可進(jìn)一步脫硫,即在最后的出鋼過(guò)程中,渣、鋼強(qiáng)烈混合沖洗,增加脫硫反應(yīng)。

(4)爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來(lái)的鋼水含有少量的氣體及雜質(zhì),一般是將鋼水注入精煉包中,進(jìn)行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序,得到較純凈的鋼質(zhì)。

(5)澆注。從煉鋼爐或精煉爐中出來(lái)的純凈的鋼水,當(dāng)其溫度合適、化學(xué)成分調(diào)整合適以后,即可出鋼。鋼水經(jīng)過(guò)鋼水包脫入鋼錠模或連續(xù)鑄鋼機(jī)內(nèi),即得到鋼錠或連鑄坯。

澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種。上鑄法是將鋼水從鋼水包通過(guò)鑄模的上口直接注入模內(nèi)形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆人中注管、流鋼磚,鋼水從鋼錠模的下口進(jìn)人模內(nèi)。鋼水在模內(nèi)凝固即得到鋼錠。鋼錠經(jīng)過(guò)脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內(nèi)加熱,然后將鋼錠模等運(yùn)回?zé)掍搹S進(jìn)行整模工作。

連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包,然后再澆入潔凈器中。鋼液通過(guò)激冷后由拉坯機(jī)按一定速度拉出結(jié)晶器,經(jīng)過(guò)二次冷卻及強(qiáng)迫冷卻,待全部冷卻后,切割成一定尺寸的連鑄坯,最后送往軋鋼車間。

2.煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)

3)氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)

轉(zhuǎn)爐和平爐通過(guò)氧槍向熔池供氧來(lái)強(qiáng)化冶煉。氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧的安全工作重點(diǎn)。

(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大,局部阻力損失大,如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時(shí),容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過(guò)改善設(shè)計(jì)、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過(guò)濾器、完善脫脂等手段來(lái)避免事故的發(fā)生。

(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞,都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗?發(fā)生燃爆事故。因此,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個(gè)爐子用氧時(shí),不要搶著用氧,以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通,氧槍積水在熔池高溫中汽化,阻止高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強(qiáng)度極限時(shí)變發(fā)生爆炸。

4)廢鋼與拆爐爆破安全技術(shù)

(1)爆破可能出現(xiàn)的危害:爆炸地震波;爆炸沖擊波;碎片和飛塊的危害;噪聲。

(2)安全對(duì)策:一是重型廢鋼爆破。廢鋼必須在地下爆破坑內(nèi)進(jìn)行,爆破坑強(qiáng)度要大,并有泄壓孔,泄壓孔周圍要設(shè)立柱擋墻;二是拆爐爆破,限制裝藥量,控制爆破能量;三是采取必要的防治措施。

5)鋼、鐵、渣灼傷防護(hù)技術(shù)

鐵、鋼、渣液的溫度很高,熱輻射很強(qiáng),又易于噴濺,加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高,極易發(fā)生灼傷事故。

(1)灼傷及其發(fā)生的原因:設(shè)備遺漏,如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢;鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸;過(guò)熱蒸汽管線穿漏或裸露;改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時(shí)噴出熱氣或火焰;違反操作規(guī)程。

(2)安全對(duì)策:定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備;改善安全技術(shù)規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行;搞好個(gè)人防護(hù);容易漏氣的法蘭、閥門要定期更換。

6)煉鋼廠起重運(yùn)輸作業(yè)安全技術(shù)

煉鋼過(guò)程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機(jī)車進(jìn)行運(yùn)輸,運(yùn)輸過(guò)程中有很多危險(xiǎn)因素。

(1)存在的危險(xiǎn):起吊物墜落傷人;起吊物相互碰撞;鐵水和鋼水傾翻傷人;車輛撞人。

(2)安全對(duì)策:廠房設(shè)計(jì)時(shí)考慮足夠的空間;革新設(shè)備,加強(qiáng)維護(hù);提高工人的操作水平;嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。

3.煉鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施和技術(shù)

(1)煉鋼廠房的安全要求。應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射;具有足夠的強(qiáng)度和剛度,能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會(huì)變形;有寬敞的作業(yè)環(huán)境,通風(fēng)采光良好,有利于散熱和排放煙氣,要充分考慮人員作業(yè)時(shí)的安全要求。

(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物,與水接觸就會(huì)發(fā)生爆炸。當(dāng)1 kg水完全變成蒸汽后,其體積要增大約1500倍,破壞力極大。煉鋼廠因?yàn)槿廴谖镉鏊ǖ那闆r主要有:轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍,轉(zhuǎn)爐的煙罩,連鑄機(jī)的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏,穿透熔融物而爆炸;煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因?yàn)榛厮氯?造成繼續(xù)受熱而引起爆炸;煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時(shí)發(fā)生爆炸;往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時(shí)發(fā)生爆炸;向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時(shí)引起的爆炸;向煉鋼爐內(nèi)加入潮濕料時(shí)引起的爆炸;鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是,對(duì)冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水,水質(zhì)要凈化,不得泄漏;物料、容器、作業(yè)場(chǎng)所必須干燥。

轉(zhuǎn)爐和平爐是通過(guò)氧槍向熔池供氧來(lái)強(qiáng)化冶煉的。氧槍系統(tǒng)是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷?yè)P(yáng)及測(cè)控儀表等組成,如使用、維護(hù)不當(dāng),會(huì)發(fā)生燃爆事故。氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈,容易發(fā)生氧氣爆炸事故,因此氧氣管道應(yīng)避免采用急彎,采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過(guò)濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過(guò)低,可造成氧槍噴孔堵塞,引起高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构嗷鼗鸲l(fā)生燃爆事故。因此要嚴(yán)密監(jiān)視氧壓,一旦氧壓降低要采取緊急措施,并立即上報(bào);氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時(shí)檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢,槍內(nèi)積水汽化,阻止高壓冷卻水進(jìn)入氧槍,可能引起氧槍爆炸,如冷卻水不能及時(shí)停水,冷卻水可能進(jìn)入熔池而引發(fā)更嚴(yán)重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統(tǒng)要裝設(shè)流量表,吹氧作業(yè)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視回水情況,要加強(qiáng)人員技術(shù)培訓(xùn),增強(qiáng)責(zé)任心,防止誤操作。

(3)燙傷事故的預(yù)防。鐵、鋼、渣的溫度達(dá)1250~1670℃時(shí),熱輻射很強(qiáng),有易于噴濺,加上設(shè)備及環(huán)境溫度高,起重掉運(yùn)、傾倒作業(yè)頻繁,作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止?fàn)C傷事故應(yīng)采取下列措施:定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運(yùn)設(shè)備、運(yùn)輸線路和車輛,并加強(qiáng)維護(hù),避免穿孔、滲漏,以及起重機(jī)斷繩、罐體斷耳和傾翻;嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故;過(guò)熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫,不允許裸露;法蘭、閥門應(yīng)定期檢修,防止泄漏;制定完善安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),防止誤操作;搞好個(gè)人防護(hù),上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護(hù)手套、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)罩;盡可能提高技術(shù)裝備水平,減少人員燙傷的機(jī)會(huì)。

第4篇 煉鐵生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

1.煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)

煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉(cāng),然后再送至高爐,從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng),使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣,從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1100℃左右鐵礦石開(kāi)始軟化,1400℃熔化形成鐵水與液體渣,分層存于爐缸。之后,進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。

煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料,生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì),以及生產(chǎn)的環(huán)境條件,給煉鐵人員帶來(lái)了一系列潛在的職業(yè)危害。例如,在礦石與焦炭運(yùn)輸、裝卸,破碎與篩分,燒結(jié)礦整粒與篩分過(guò)程中,都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵;在高爐爐前出鐵場(chǎng),設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集,作業(yè)種類多,人員較集中,危險(xiǎn)有害因素最為集中,如爐前作業(yè)的高溫輻射,出鐵、出渣會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵,鐵水、熔渣遇水會(huì)發(fā)生爆炸;開(kāi)鐵口機(jī)、起重機(jī)造成的傷害等;煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒,高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸,其爆炸威力很大;噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸;另外,還有煉鐵區(qū)的噪聲,以及機(jī)具、車輛的傷害等。如此眾多的危險(xiǎn)因素,威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。

2.煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術(shù)

1)高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)

裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運(yùn)人、儲(chǔ)存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運(yùn)輸環(huán)節(jié),提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平,使之安全的運(yùn)行。

(1)運(yùn)人、儲(chǔ)存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機(jī)運(yùn)輸,比火車運(yùn)輸易于自動(dòng)化和治理粉塵。儲(chǔ)礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全,周圍沒(méi)有欄桿,人行走時(shí)有掉入槽的危險(xiǎn);料槽形狀不當(dāng),存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進(jìn)行維修時(shí)的勞動(dòng)條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時(shí)的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機(jī)加振動(dòng)篩篩分料時(shí),作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲(chǔ)礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅(jiān)固的。各個(gè)槽的形狀應(yīng)該做到自動(dòng)順利下料,槽的傾角不應(yīng)該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動(dòng)器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵,周圍設(shè)欄桿,并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器,卸料口應(yīng)選用開(kāi)關(guān)靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對(duì)于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。

(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設(shè)有兩個(gè)相對(duì)方向的出入口,并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必須與膠帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致,機(jī)上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷人,所以必須在停機(jī)后,方可進(jìn)行檢修、加油和清掃工作。

(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時(shí),密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至?xí)霈F(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開(kāi)閉必須遵守安全程序。為此,有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。

2)供水與供電安全技術(shù)

高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫冶煉爐,不允許發(fā)生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須采取可靠的措施,保證安全供電、供水。

(1)供水系統(tǒng)安全技術(shù)。高爐爐體、風(fēng)口、爐底、外殼、水渣等必須連續(xù)給水,一旦中斷便會(huì)燒壞冷卻設(shè)備,發(fā)生停產(chǎn)的重大事故。為了安全供水,大中型高爐應(yīng)采取以下措施:供水系統(tǒng)設(shè)有一定數(shù)量的備用泵;所有泵站均設(shè)有兩路電源;設(shè)置供水的水塔,以保證柴油泵啟動(dòng)時(shí)供水;設(shè)置回水槽,保證在沒(méi)有外部供水情況下維持循環(huán)供水;在爐體、風(fēng)口供水管上設(shè)連續(xù)式過(guò)濾器;供、排水采用鋼管以防破裂。

(2)供電安全技術(shù)。不能停電的儀器設(shè)備,萬(wàn)一發(fā)生停電時(shí),應(yīng)考慮人身及設(shè)備安全,設(shè)置必要的保安應(yīng)急措施。設(shè)置專用、備用的柴油機(jī)發(fā)電組。

計(jì)算機(jī)、儀表電源、事故電源和通訊信號(hào)均為保安負(fù)荷,各電器室和運(yùn)轉(zhuǎn)室應(yīng)配緊急照明用的帶鉻電池?zé)晒鉄簟?/p>

3)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)

高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險(xiǎn)是可能發(fā)生爆炸與火災(zāi)。

為了保證煤粉能吹進(jìn)高爐又不致使熱風(fēng)倒吹入噴吹系統(tǒng),應(yīng)視高爐風(fēng)口壓力確定噴吹罐壓力?；旌掀髋c煤粉輸送管線之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和自動(dòng)切斷閥。噴煤風(fēng)口的支管上應(yīng)安裝逆止閥,由于煤粉極細(xì),停止噴吹時(shí),噴吹罐內(nèi)、儲(chǔ)煤罐內(nèi)的儲(chǔ)煤時(shí)間不能超過(guò)8~12h。煤粉流速必須大于18m/s。罐體內(nèi)壁應(yīng)圓滑,曲線過(guò)渡,管道應(yīng)避免有直角彎。

為了防止爆炸產(chǎn)生強(qiáng)大的破壞力,噴吹罐、儲(chǔ)煤罐應(yīng)有泄爆孔。

噴吹時(shí),由于爐況不好或其他原因使風(fēng)口結(jié)焦,或由于煤槍與風(fēng)管接觸處漏風(fēng)使煤槍燒壞,這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導(dǎo)致風(fēng)管燒壞。因此,操作時(shí)應(yīng)該經(jīng)常檢視,及早發(fā)現(xiàn)和處理。

4)高爐安全操作技術(shù)

(1)開(kāi)爐的操作技術(shù)。開(kāi)爐工作極為重要,處理不當(dāng)極易發(fā)生事故。開(kāi)爐前應(yīng)做好如下工作:進(jìn)行設(shè)備檢查,并聯(lián)合檢查;做好原料和燃料的準(zhǔn)備;制定烘爐曲線,并嚴(yán)格執(zhí)行;保證準(zhǔn)確計(jì)算和配料。

(2)停爐的操作技術(shù)。停爐過(guò)程中,煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高,再加上停爐時(shí)噴入爐內(nèi)水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故,應(yīng)做好如下工作:處理煤氣系統(tǒng),以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通;嚴(yán)防向爐內(nèi)漏水。在停爐前,切斷已損壞的冷卻設(shè)備的供水,更換損壞的風(fēng)渣口;利用打水控制爐頂溫度在400℃~500℃之間;停爐過(guò)程中要保證爐況正常,嚴(yán)禁休風(fēng);大水噴頭必須設(shè)在大鐘下。設(shè)在大鐘上時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)大鐘。

5)高爐維護(hù)安全技術(shù)

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的,任何非計(jì)劃休風(fēng)都屬于事故。因此,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的檢修工作,盡量縮短休風(fēng)時(shí)間,保證高爐正常生產(chǎn)。

為防止煤氣中毒與爆炸應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護(hù)站的人員,并要求至少有2人以上進(jìn)行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進(jìn)行空氣中一氧化碳含量的檢驗(yàn),并佩帶氧氣呼吸器。

(2)在煤氣管道上動(dòng)火時(shí),須先取得動(dòng)火票,并做好防范措施。

(3)進(jìn)入容器作業(yè)時(shí),應(yīng)首先檢查空氣中一氧化碳的濃度,作業(yè)時(shí),除要求通風(fēng)良好外,還要求容器外有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

3.煉鐵生產(chǎn)事故的預(yù)防措施和技術(shù)

煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴(yán)重,死亡人員多,多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預(yù)防煤氣中毒的主要措施是提高設(shè)備的完好率,盡量減少煤氣泄漏;在易發(fā)生煤氣泄漏的場(chǎng)所安裝煤氣報(bào)警器;進(jìn)行煤氣作業(yè)時(shí),煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報(bào)警器,并派專人監(jiān)護(hù)。

爐前還容易發(fā)生燙傷事故,主要預(yù)防措施是提高裝備水平,作業(yè)人員要穿戴防護(hù)服。原料場(chǎng)、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機(jī)具傷害事故。

煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng),當(dāng)煙煤的揮發(fā)分超過(guò)10%時(shí),可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預(yù)防粉塵爆炸,主要采取控制磨煤機(jī)的溫度、控制磨煤機(jī)和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前,我國(guó)多采用噴吹混合煤的方法來(lái)降低揮發(fā)分的含量。

第5篇 煤氣生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

1.煤氣安全生產(chǎn)的特點(diǎn)

煤氣作為氣體燃料,具有輸送方便,操縱簡(jiǎn)單,燃燒均勻,溫度、用量易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn),是產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的主要能源之一。在冶金企業(yè)里,煤氣是高爐煉鐵、焦?fàn)t煉焦、轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)品,又是冶金爐窯加熱的主體熱料。

2.煤氣安全生產(chǎn)技術(shù)

煤氣中含有大量一氧化碳,散發(fā)在作業(yè)場(chǎng)所時(shí),輕易使職員中毒。

(1)煤氣的性質(zhì)。煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃?xì)怏w,其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃?xì)怏w,如氮、二氧化碳等。因此,煤氣安全事故分為三類:中毒、火災(zāi)和爆炸。

(2)煤氣的中毒原因及安全對(duì)策

煤氣的中毒原因:

煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風(fēng)口、熱風(fēng)爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動(dòng)軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風(fēng)機(jī)圍帶等處,作業(yè)職員在這些區(qū)域作業(yè)最輕易發(fā)生煤氣中毒事故。

安全對(duì)策:

煤氣設(shè)施的設(shè)計(jì)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求;制訂煤氣設(shè)備的維修制度,及時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理;對(duì)煤氣實(shí)行分級(jí)治理。根據(jù)一氧化碳的含量,將作業(yè)區(qū)域分成一、二、三類煤氣危險(xiǎn)區(qū)域。在一類煤氣危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè),作業(yè)職員必須戴氧氣呼吸器或透風(fēng)口罩,并應(yīng)有人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù);在二類煤氣危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè),應(yīng)預(yù)備好氧氣呼吸器或有人監(jiān)護(hù);在三類煤氣危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè),固然可不用氧氣呼吸器但也要加強(qiáng)檢測(cè)。

(3)煤氣爆炸的原因及預(yù)防措施。煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例,遇明火、電火花、燃點(diǎn)以上溫度等可產(chǎn)生。煤氣爆炸必須具備三個(gè)條件,一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內(nèi);二是受限空間;三是存在點(diǎn)火源。只有這3個(gè)條件同時(shí)具備,煤氣才能爆炸。

事故原因:

產(chǎn)業(yè)爐窯內(nèi)溫度尚未達(dá)到燃點(diǎn)溫度時(shí)就輸進(jìn)煤氣,使?fàn)t窯內(nèi)形成爆炸性混合氣體,點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸事故;強(qiáng)制送風(fēng)的爐窯未開(kāi)風(fēng)機(jī),煤氣由閘閥竄進(jìn)送風(fēng)管,點(diǎn)火時(shí),發(fā)生爆炸;產(chǎn)業(yè)爐窯送煤氣點(diǎn)火時(shí),操縱職員誤把煤氣旋塞的開(kāi)啟當(dāng)成封閉,將煤氣送人爐窯,點(diǎn)火發(fā)生爆炸;產(chǎn)業(yè)爐窯第一次點(diǎn)火時(shí),送煤氣未點(diǎn)燃,未經(jīng)處理的剩余煤氣就第二次點(diǎn)火,發(fā)生爆炸;產(chǎn)業(yè)爐窯的送風(fēng)機(jī)忽然停電,煤氣不能完全燃燒,部分煤氣從燒嘴竄進(jìn)空氣管道,發(fā)生爆炸;煤氣設(shè)備停產(chǎn)后,未將煤氣處理干凈,又未經(jīng)爆炸試驗(yàn),動(dòng)火發(fā)生爆炸;煤氣發(fā)生爐的送風(fēng)機(jī)忽然停電,煤氣倒流竄進(jìn)空氣管道,發(fā)生爆炸;預(yù)備投產(chǎn)的煤氣管道,與有煤氣的管道沒(méi)有用堵盲板隔斷,煤氣由閘閥漏進(jìn)新管道,未經(jīng)空氣分析檢查,動(dòng)火發(fā)生爆炸;煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢驗(yàn),設(shè)備內(nèi)的煤氣已清除,檢驗(yàn)合格,答應(yīng)動(dòng)火,后因蒸汽管未與煤氣設(shè)備斷開(kāi),另一臺(tái)正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備的煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄進(jìn)檢驗(yàn)的這臺(tái)設(shè)備中,第二次動(dòng)火時(shí)未經(jīng)化驗(yàn)檢查,發(fā)生爆炸;煤氣設(shè)備著火時(shí),未通進(jìn)蒸汽或氮?dú)獬鋲?未切斷煤氣來(lái)源,發(fā)生回火爆炸。

安全對(duì)策:

在員工中廣泛開(kāi)展危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng),凡直接接觸、操縱、檢驗(yàn)煤氣設(shè)備的職工,都要熟悉煤氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能,知曉煤氣的危險(xiǎn)性,把握煤氣設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)化操縱要領(lǐng),并經(jīng)考試合格,取得合格證,方可上崗操縱。

煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí),必須將煤氣處理干凈,并將其與正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備用盲板或閘閥和水封隔斷,把煤氣設(shè)備上的蒸汽管、水管斷開(kāi)。

在煤氣設(shè)備上動(dòng)火或爐窯點(diǎn)火送煤氣之前,必須先做氣體分析。一般停產(chǎn)檢驗(yàn)的煤氣設(shè)備內(nèi)空氣中的氧含量應(yīng)在20.5%以上,爐窯點(diǎn)火送煤氣時(shí),煤氣中的氧含量應(yīng)不大于1%。

(4)煤氣火災(zāi)。煤氣燃燒必須具備兩個(gè)條件:一是有足夠的空氣,二是有明火或者達(dá)到煤氣的燃點(diǎn)。

事故原因:

在焦?fàn)t地下室或者在平爐爐臺(tái)下一層帶煤氣抽堵盲板時(shí),煤氣大量逸出,與火源接觸,發(fā)生著火事故;帶煤氣作業(yè)時(shí)使用鐵質(zhì)工具,撞擊火花,引起火災(zāi)事故;帶煤氣作業(yè)時(shí),四周有火源或裸漏的蒸汽管道,引起火災(zāi)事故;煤氣管道停產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí),管道內(nèi)的萘等存積物或硫化鐵自燃起火;煤氣設(shè)備動(dòng)火時(shí)泄漏的煤氣引起著火;煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí),煤氣未清掃干凈,又未預(yù)備好消火設(shè)施而動(dòng)火,發(fā)生火災(zāi)事故;雷擊或焦?fàn)t煤氣放散口積存硫化鐵,引起著火事故。

安全對(duì)策:

帶煤氣作業(yè)時(shí),40 m以內(nèi)禁止一切火源,不采取特殊安全措施,嚴(yán)禁在焦?fàn)t地下室?guī)簹庾鳂I(yè)。

帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)工具或鋁青銅合金工具,禁止使用鐵質(zhì)工具。

在裸露的高溫蒸汽管道四周,設(shè)備應(yīng)做盡熱處理。

在煤氣設(shè)備上動(dòng)火,應(yīng)備有防火消火設(shè)施。停煤氣動(dòng)火的設(shè)備必須清掃干凈。

3.煤氣生產(chǎn)安全預(yù)防措施和技術(shù)

3)爆炸事故搶救

煤氣設(shè)備或爐窯一旦發(fā)生煤氣爆炸,不僅損壞設(shè)備,還會(huì)造成職員傷亡或中毒。爆炸事故發(fā)生后,應(yīng)首先救人,同時(shí)切斷已發(fā)生煤氣爆炸設(shè)備的煤氣來(lái)源,防止二次爆炸。如煤氣設(shè)備未損壞,應(yīng)查明爆炸原因后再送煤氣。

4)火災(zāi)事故搶救

煤氣火災(zāi)往往是熊熊大火,煤氣管道內(nèi)起火則往往是黑煙滾滾。根據(jù)煤氣著火的情況,應(yīng)局部停止使用煤氣,想法封閉閘閥降低煤氣壓力,并向著火的設(shè)備內(nèi)通進(jìn)大量蒸汽或氮?dú)?。煤氣管道管徑?50mm以下,可直接關(guān)閘閥熄火。萬(wàn)一發(fā)生爆炸,最大爆炸壓力約為0.7 mpa(7kg/cm2),管徑小的鋼管足夠承擔(dān)煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上,關(guān)閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49~98 h,嚴(yán)禁忽然完全封閉閘閥或水封,以防回火爆炸。煤氣火災(zāi)搶救工作應(yīng)特別留意以下幾點(diǎn):

(1)煤氣設(shè)備已燒紅時(shí),不得用水驟然冷卻,以防煤氣設(shè)備變形,漏出煤氣更多。

(2)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮?dú)夤茴^,應(yīng)有專人控制操縱。

(3)蒸氣來(lái)源有困難時(shí),可調(diào)用蒸氣機(jī)車或汽吊。

(4)如煤氣管道內(nèi)沉積物著火,可密閉人孔隔盡空氣使其滅火。

第6篇 露天礦生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb16423-2006《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)aq2005-2005《金屬非金屬礦山排土場(chǎng)安全生產(chǎn)規(guī)則》,結(jié)合本公司露天礦實(shí)際,特制定本制度。

本制度以及上述國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),公司露天礦生產(chǎn)車間以及相關(guān)管理職能部門,必須在其設(shè)計(jì)露天礦工作時(shí)遵守。

一、 一般規(guī)定

1. 進(jìn)入礦山作業(yè)場(chǎng)所的人員,應(yīng)按照規(guī)定佩戴好勞保防護(hù)用品。任何人不應(yīng)酒后進(jìn)入礦山作業(yè)場(chǎng)所;受酒精或麻醉劑影響的人員不應(yīng)從事露天作業(yè)。不應(yīng)將酒類飲料和麻醉劑帶入作業(yè)場(chǎng)所(醫(yī)療用麻醉劑除外)。

2. 露天采場(chǎng)主要區(qū)段的上下平盤之間必須設(shè)人性通路或梯子,并按有關(guān)規(guī)定在梯子兩端設(shè)置防護(hù)欄。

3. 在露天礦內(nèi)行走的人員必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須走人行通路或梯子。

(2)因工作在礦山道路行走的人員,必須時(shí)刻注意前后方向來(lái)車。避讓車輛時(shí),必須到安全地點(diǎn)。

(3)橫過(guò)礦山公路時(shí),必須止步瞭望。

(4)嚴(yán)禁在有塌落危險(xiǎn)的坡頂、坡底行走或逗留。

4. 采場(chǎng)內(nèi)有危險(xiǎn)的高陡邊幫、塌陷區(qū)、老空區(qū)等地點(diǎn)必須充填或設(shè)置防護(hù)欄,并設(shè)置警示標(biāo)志;地面、采場(chǎng)及排土場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)設(shè)置變壓器時(shí)必須設(shè)圍欄,配電柜、箱、盤必須加鎖,并設(shè)置明顯的防觸電標(biāo)志;設(shè)備停放場(chǎng)、爆炸材料庫(kù)、油庫(kù)、加油站和物資倉(cāng)庫(kù)等易燃易爆場(chǎng)所,必須設(shè)置防爆防火等危險(xiǎn)警示標(biāo)志;礦山道路必須設(shè)置交通安全標(biāo)志;嚴(yán)禁擅自移動(dòng)和毀壞各種安全標(biāo)志。

5. 在運(yùn)輸線路兩側(cè)對(duì)方物料時(shí),不得影響行車安全。

6. 在爆破區(qū)域、巖體變形區(qū)域、滑坡危險(xiǎn)區(qū)域、地下有采空區(qū)區(qū)域不得建設(shè)建(構(gòu))筑物。

7. 露采車間應(yīng)對(duì)安全設(shè)備、設(shè)施和器材進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng),并定期檢測(cè),保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測(cè)應(yīng)做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。

8. 采裝、運(yùn)輸、排土或其他設(shè)備,其主開(kāi)關(guān)送電、停電或啟動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)由操作人員呼喚應(yīng)答,確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)行操作。

9. 機(jī)械設(shè)備的供電電纜必須絕緣良好,電纜橫過(guò)公路時(shí),必須采取防護(hù)措施。機(jī)械設(shè)備內(nèi)必須備有完好的絕緣防護(hù)用品和工具,并進(jìn)行電氣絕緣性能實(shí)驗(yàn),不合格的及時(shí)更換。

10. 檢修設(shè)備,應(yīng)在關(guān)閉啟動(dòng)裝置、切斷動(dòng)力電源和設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行,并應(yīng)對(duì)緊靠設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件和帶電器件設(shè)置護(hù)欄。在切斷電源處,電源開(kāi)關(guān)應(yīng)加鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù),并應(yīng)懸掛“有人作業(yè),不準(zhǔn)送電”的警示牌。

11. 電氣設(shè)備必須安裝過(guò)流、過(guò)壓、漏電、接地等保護(hù)裝置,并靈敏可靠。電力驅(qū)動(dòng)的鉆機(jī)、挖掘機(jī)和機(jī)車內(nèi),應(yīng)備有完好的絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具和器材等。停電、送電和移動(dòng)電纜時(shí),應(yīng)按規(guī)定使用絕緣防護(hù)用品和工具。

12. 采掘、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備從架空電力線路下方通過(guò)時(shí),其頂端與架空電力線路的距離,應(yīng)符合下列規(guī)定:——3kv以下,應(yīng)不小于.5米; ——3kv~10kv,應(yīng)不小于2.0米;——高于10kv,應(yīng)不小于3.0米。

13. 采裝、運(yùn)輸、排土等機(jī)械設(shè)備作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁人員上下設(shè)備;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不應(yīng)該對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢修、注油和清掃;終止作業(yè)時(shí),應(yīng)切斷動(dòng)力電源,關(guān)閉水、氣閥門;在危及人身安全的作業(yè)范圍內(nèi),嚴(yán)禁人員停留或通過(guò)。

14. 作業(yè)人員在超過(guò)2米的高空作業(yè)時(shí),必須佩戴安全或設(shè)安全網(wǎng)。在露天進(jìn)行起重和高空作業(yè)時(shí),遇有六級(jí)以上大風(fēng),必須制定安全措施。

15. 任何人不應(yīng)擅自移動(dòng)和毀壞礦山的測(cè)量標(biāo)志;需要移動(dòng)或報(bào)廢時(shí),應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)部門同意,并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

16. 露天礦配電設(shè)施、架空電路設(shè)計(jì)施工等作業(yè)必須遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb50061-1997《66kv及以下架空電力線路設(shè)計(jì)規(guī)范》、gb50070-1994《礦山電力設(shè)計(jì)規(guī)范》、dl409-1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》,其具體安全操作制度的制定、施工及操作人員培訓(xùn)、施工指導(dǎo)與監(jiān)理等工作,由公司機(jī)動(dòng)部門負(fù)責(zé)。

17. 露天礦配套設(shè)施油庫(kù)、民爆器材庫(kù),其設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行等作業(yè)必須遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb50156-2002《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》、aq3010-2007《加油站作業(yè)安全規(guī)范》、國(guó)務(wù)院2006《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》、gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》,其具體安全操作制度的制定、施工操作人員培訓(xùn)、施工指導(dǎo)與監(jiān)管等工作,由公司供銷部門負(fù)責(zé)。

18. 露天礦安全生產(chǎn)職責(zé)劃分遵照公司制定頒發(fā)的《露天礦生產(chǎn)安全生產(chǎn)責(zé)任制度》,露天礦安全生產(chǎn)檢查工作遵照公司制定頒發(fā)的《露天礦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查制度》。

19. 排土場(chǎng)安全生產(chǎn)工作遵照公司制定頒發(fā)的《排土場(chǎng)生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》、《排土場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查制度》、《排土場(chǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制度》執(zhí)行。

20. 本制度規(guī)定范圍以外的露天礦其他作業(yè)、設(shè)備操作,均應(yīng)由公司主管職能部室和露采車間共同制定安全作業(yè)、操作規(guī)程,不得露項(xiàng)。

二、 臺(tái)階及工作面

1. 挖掘機(jī)采裝的臺(tái)階高度必須符合下列規(guī)定:

(1)不需要爆破的巖土臺(tái)階高度,不大于最大挖掘高度;

(2)需要爆破的巖礦臺(tái)階,爆破后爆堆高度不大于最大挖掘高度的1.5倍,臺(tái)階頂部不得有懸浮大塊;

(3)挖掘機(jī)采裝松軟表土臺(tái)階或有大塊的表土臺(tái)階時(shí),司機(jī)與安全員需多觀察,謹(jǐn)防臺(tái)階滑移或垮塌造成設(shè)備損傷。

2. 露天采場(chǎng)最終臺(tái)階的坡面角和邊坡角,必須符合最終邊坡設(shè)計(jì)要求。對(duì)松軟表土等不穩(wěn)定臺(tái)階,臺(tái)階高度視臺(tái)階穩(wěn)定情況設(shè)置。

3. 采場(chǎng)最小工作平盤寬度,必須保證采掘和運(yùn)輸設(shè)備、供電和電信線路、水管、排水溝等的安全運(yùn)行和正常布置。

4. 工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)幫齊底平。在采掘中也必須做到幫齊底平,幫齊就是工作臺(tái)階坡面要整齊,采完后的臺(tái)階面30米內(nèi)凸凹幅度不得超過(guò)2-3米;底平就是按規(guī)定標(biāo)高采掘,工作平盤要平整,每30米為一段,高低差不得超過(guò)±0.3米;

(2)不留傘檐。在采掘完的臺(tái)階坡面上,要消除浮礦懸?guī)r,不許留有突出1米的傘檐。

(3)工作面整潔。工作面平盤要求無(wú)塊石、廢料和其他雜物,待運(yùn)或待用的物料必須在不影響工作面正常作業(yè)的區(qū)域分別堆放碼好,不能裝車的大塊放到臺(tái)階底根部或采掘工作線以外,保持工作面的整齊、清潔、美觀。

(4)工作面設(shè)施整齊。工作面的照明線、信號(hào)設(shè)施要按設(shè)計(jì)及規(guī)程要求懸掛整齊,線路對(duì)地面距離不得小于3米。

工作面的水管、電纜要按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程要求鋪設(shè)整齊,與道路交叉時(shí),必須采取措施,以保證車輛正常運(yùn)行,避免水管電纜受到損壞。

(5)工作面防護(hù)措施。為了避雨遮日,工作面可設(shè)置活動(dòng)工棚,工棚設(shè)置的位置不準(zhǔn)影響工作面的正常作業(yè);

工作平盤外沿設(shè)置和公路外沿一樣的土擋。

(6)工作面排水。工作平盤在采掘過(guò)程中,必須設(shè)置3‰的縱向流水坡度,或者設(shè)置平盤排水溝,以保證工作平盤無(wú)積水和淤泥。

(7)位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)、測(cè)量站點(diǎn)、疏干井等重要設(shè)置的保護(hù)。工作面上的唯一監(jiān)測(cè)點(diǎn)、測(cè)量站點(diǎn)、疏干井等重要設(shè)施必須重點(diǎn)保護(hù),因采剝生產(chǎn)發(fā)展非要破壞的,報(bào)請(qǐng)公司有關(guān)部門備案審批后才能進(jìn)行。

5. 采剝工作面的生產(chǎn)準(zhǔn)備

(1)計(jì)劃生產(chǎn)的采剝工作面由公司技術(shù)部門在季度采剝?cè)O(shè)計(jì)中安排,季度采剝?cè)O(shè)計(jì)要控制在公司年度規(guī)劃設(shè)計(jì)的范圍內(nèi),由公司主管領(lǐng)導(dǎo)審查后方可實(shí)施。

(2)計(jì)劃生產(chǎn)的采剝工作面,首先要對(duì)其地質(zhì)構(gòu)造及水文情況等進(jìn)行實(shí)際了解研究,若工作面有積水、淤泥、空區(qū)、滑坡等危險(xiǎn)情況,需提出相應(yīng)的處理措施,報(bào)請(qǐng)公司安全、技術(shù)部門批準(zhǔn)后處理好,才能進(jìn)行生產(chǎn)。

(3)計(jì)劃生產(chǎn)的采剝工作面,生產(chǎn)前必須由公司技術(shù)部門放預(yù)測(cè)線,采裝完進(jìn)行實(shí)測(cè)收方。

(4)接通運(yùn)輸?shù)缆?工作面生產(chǎn)前必須按設(shè)計(jì)要求修好工作面與主干線之間的聯(lián)絡(luò)運(yùn)輸?shù)缆?。斜坡道按?0%坡度設(shè)計(jì),連接平臺(tái)按20米設(shè)置。

(5)架設(shè)電源及照明線路:工作面生產(chǎn)前必須按設(shè)計(jì)計(jì)劃的需要架設(shè)好動(dòng)力電源及照明線路并經(jīng)試運(yùn)行達(dá)到安全可靠方能生產(chǎn)。

(6)工作面防水與疏干:采剝工作面若有外部水流入,生產(chǎn)前要在臺(tái)階上修筑水溝,沿工作線走向攔截外部水,并選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)引入排水溝,禁止將上部臺(tái)階的水任意放到下一臺(tái)階。若采剝工作面含水或有較大漏水,則采取提前疏干的措施,根據(jù)情況修筑溝道,將水引出,疏干后再進(jìn)行生產(chǎn)。

(7)超高臺(tái)階處理:工作面臺(tái)階高度若有超過(guò)技術(shù)規(guī)程規(guī)定高度的為超高臺(tái)階,超高臺(tái)階生產(chǎn),必須采取兩層剝采措施進(jìn)行處理,使其臺(tái)階高度符合規(guī)程要求,才能進(jìn)行生產(chǎn)。

(8)夾礦的處理:礦和沿途工作面,若遇上夾礦,應(yīng)單獨(dú)處理,避免影響礦石質(zhì)量和正常生產(chǎn)接替。

(9)清礦面工作:對(duì)于礦巖交界的工作面,大面積規(guī)則巖土混入,必須進(jìn)行分采。小面積不規(guī)則沿途混入,則采用爆破、挖掘機(jī)分裝等方法,盡量避免礦石的貧化損失。

(10)爆堆準(zhǔn)備:需要爆破的采剝工作面,必須根據(jù)采剝生產(chǎn)計(jì)劃提前穿孔,為采剝準(zhǔn)備必要的爆堆,爆堆準(zhǔn)備量按該工作面的5-15天產(chǎn)量準(zhǔn)備,以避免采剝、傳爆相互干擾。

(11)采運(yùn)設(shè)備配備:采剝工作面開(kāi)始生產(chǎn)前,應(yīng)按要求配備合理的采裝運(yùn)輸設(shè)備,并將采掘設(shè)備行走至工作面開(kāi)始生產(chǎn)的位置,采運(yùn)設(shè)備要處于完好生產(chǎn)狀態(tài),以確保按計(jì)劃完成采剝量。

三、穿孔

1.穿孔作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格按穿孔設(shè)計(jì)進(jìn)行,對(duì)打好的鉆孔采取護(hù)孔措施。

2.鉆機(jī)各部件必須定期檢查,檢查結(jié)果及重新更換的部件型號(hào)、更換日期等必須計(jì)入設(shè)備檔案。

3.鉆機(jī)的控制裝置失靈時(shí),禁止鉆機(jī)工作。

4.鉆機(jī)在有空區(qū)的工作面穿孔時(shí),必須制定安全措施,并在專業(yè)人員指揮下進(jìn)行作業(yè)。

5.鉆機(jī)進(jìn)行穿孔作業(yè)和行走時(shí),履帶邊緣與坡頂線的距離不得小于4米。

6.鉆機(jī)移動(dòng)時(shí),機(jī)下應(yīng)有人引導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。鉆機(jī)不宜在坡度超過(guò)15°的坡面上行走;如果坡度超過(guò)15°,應(yīng)放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。行走時(shí),司機(jī)應(yīng)先鳴笛,履帶前后不應(yīng)有人,不應(yīng)90°急轉(zhuǎn)彎或在松軟地面行走,通過(guò)高、低壓設(shè)備時(shí),應(yīng)保持足夠安全距離。鉆機(jī)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間在斜坡道上停留;沒(méi)有充分的照明,夜間不應(yīng)遠(yuǎn)距離行走。起落鉆架時(shí),非操作人員不應(yīng)在危險(xiǎn)范圍內(nèi)停留。

7.移動(dòng)電纜和停、切、送電源時(shí),應(yīng)嚴(yán)格穿戴好高壓絕緣手套和絕緣鞋,使用符合安全要求的電纜鉤;跨越公路的電纜,應(yīng)埋設(shè)在底下。鉆機(jī)發(fā)生接地故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。同時(shí)任何人均不應(yīng)上、下鉆機(jī)。打雷、暴雨、大雪或大風(fēng)天氣,不應(yīng)上鉆架頂作業(yè)。不應(yīng)雙層作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)。應(yīng)系好安全帶。

8.鉆機(jī)穿鑿第一排孔時(shí),鉆機(jī)中軸線必須垂直于臺(tái)階坡頂線,或者鉆機(jī)中軸線與坡頂線夾角不小于45°。在有順層滑坡危險(xiǎn)區(qū)。必須壓碴穿孔。

9.鉆機(jī)在高壓線下通過(guò)時(shí),鉆架頂端與高壓線的最小垂直距離不得小于1.5米,在作業(yè)和行走時(shí),鉆架頂端與高壓線的水平距離不得小于2米。行走時(shí)必須保證安全,必要時(shí)事先落好鉆架。

10.穿孔工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

(1)孔位要求:邊眼距:坡頂線距孔中心距離偏離不超過(guò)±0.3米?？拙?鉆孔中線距離偏差為±0.3米。行距:兩行孔中心線間距偏差為±0.3米?？咨畈坏贸^(guò)規(guī)定深度的±0.5米。鉆孔按方向鉆孔,傾角偏差為±1°30′。

(2)護(hù)孔:鉆孔在大于孔徑0.5米的范圍內(nèi)巖粉要清理干凈和不倒流,鉆孔要及時(shí)護(hù)堵好。

四、爆破

1.工作面爆破作業(yè)必須遵守國(guó)家gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定和公司《露天礦爆破安全操作規(guī)程》。

2.工作面爆破工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

(1)爆堆伸出和沉降要符合爆破設(shè)計(jì)和采裝要求,不得出現(xiàn)埋道或埋路基。

(2)采裝過(guò)后平盤上不得出現(xiàn)高0.3米,長(zhǎng)2米的根底。

(3)采裝后留下的超限大塊每20米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)3塊。

(4)采完前臺(tái)階坡頂不得出現(xiàn)突出1米、長(zhǎng)5米以上的傘檐。

(5)采完后臺(tái)階坡面不得出現(xiàn)突出2米、長(zhǎng)5米以上硬幫。

五、采裝

1.工作面技術(shù)規(guī)格

(1)臺(tái)階高度:正式臺(tái)階高度不得超過(guò)挖掘高度的1.5倍。液壓履帶式挖掘機(jī)挖掘的采剝工作面,施工時(shí),可以兩個(gè)小臺(tái)階并為一個(gè)正式臺(tái)階,正式臺(tái)階高度不得超過(guò)12米。

(2)臺(tái)階坡面角:礦巖生產(chǎn)工作面的臺(tái)階坡面角不大于70°,最終邊坡固定幫得臺(tái)階坡面角不大于50°;表土和劣質(zhì)礦生產(chǎn)工作面的臺(tái)階坡面角不大于55°,最終邊坡固定幫得臺(tái)階坡面角不大于60°。

(3)最小工作平盤寬度:汽車運(yùn)輸時(shí),最小工作平盤寬度不小于25米,其中平盤內(nèi)側(cè)安全距離為3米,外側(cè)安全距離為5米。

(4)不需要汽車運(yùn)輸?shù)牟赏趲挾?挖掘機(jī)直接挖掘不需要爆破的表土和劣質(zhì)礦工作面,采挖帶最小寬度為8米,挖掘需爆破的礦、巖工作面,采挖帶寬度最小為6米。

(5)裝車質(zhì)量:要求統(tǒng)計(jì)量和實(shí)測(cè)量之比差率不得超過(guò)±3%;工作面上灑土高度規(guī)定不得超過(guò)0.3米。

2.采裝作業(yè)

(1)挖掘機(jī)操作司機(jī)接班后必須按規(guī)定認(rèn)真檢查保養(yǎng)設(shè)備,做好運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作,同時(shí)要認(rèn)真了解臺(tái)階高度、工作面的礦巖性質(zhì),工作平盤的憑證狀況,工作面滲水情況,工作面外沿有無(wú)裂縫、傘檐、浮礦懸?guī)r、采空區(qū)、滑坡等危險(xiǎn),若有不安全因素立即排除,一旦有危險(xiǎn)情況馬上向值班區(qū)長(zhǎng)報(bào)告,經(jīng)處理確認(rèn)安全后才能進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。

(2)挖掘機(jī)采裝作業(yè)過(guò)程中,必須嚴(yán)格按照采剝?cè)O(shè)計(jì)放線采裝,按設(shè)計(jì)高程推進(jìn),不許隨意抬高或降低平盤標(biāo)高,采掘后臺(tái)階及工作面做到幫齊底平、無(wú)傘檐、無(wú)根底,達(dá)到采剝工作面技術(shù)規(guī)格要求。

(3)挖掘機(jī)進(jìn)行采裝作業(yè)時(shí),履帶腳距臺(tái)階坡底的距離不得小于4米;距臺(tái)階坡頂?shù)木嚯x不得小于3米。

(4)挖掘機(jī)啟迪或警報(bào)器應(yīng)完好,進(jìn)行各種操作時(shí),均應(yīng)發(fā)出警報(bào)信號(hào)。夜間作業(yè)時(shí),車上及前后的所有信號(hào)、照明燈應(yīng)完好,外部大面積照明充足良好。

3.挖掘機(jī)向汽車裝載必須遵守下列規(guī)定:

(1)挖斗容積和物料塊度一定要與汽車載重、卸載要求相適應(yīng)。

(2)裝車作業(yè)時(shí),挖掘機(jī)司機(jī)發(fā)出進(jìn)車信號(hào),汽車開(kāi)到裝車位置停穩(wěn)后發(fā)出裝車信號(hào),挖掘機(jī)方可裝車。

(3)汽車出入采裝工作場(chǎng)地時(shí),汽車距離挖掘機(jī)在下列范圍內(nèi)挖掘機(jī)不得回轉(zhuǎn):出車為10米,進(jìn)車為15米。

(4)裝載第一斗時(shí),不準(zhǔn)裝大塊。卸料時(shí)要避免挖斗壓、碰車廂,要盡量放低挖斗,其挖斗距車廂地板最大不得超過(guò)0.5米,最小不得超過(guò)0.2米;嚴(yán)禁抬高挖斗裝車。

(5)要保證裝車質(zhì)量,不得偏裝一側(cè),要做到四角平衡,并按核定數(shù)量裝車。

(6)挖礦裝車時(shí)遇到礦巖大塊時(shí),裝礦時(shí)塊度必須控制在0.5米以內(nèi)。若遇到大塊硬石等物,可挖放到臺(tái)階腳待二次爆破或破碎錘破碎后再進(jìn)行裝車。大塊影響安全時(shí),必須采取妥善處理后,才準(zhǔn)發(fā)出出車信號(hào)。

(7)裝車時(shí)嚴(yán)禁挖斗從企業(yè)駕駛室上方越過(guò)。裝車時(shí),汽車司機(jī)不應(yīng)停留在司機(jī)室踏板上或有落實(shí)危險(xiǎn)的地方。

4.挖掘機(jī)在挖掘過(guò)程中,有下列情況之一者,必須停止工作,并退到安全地點(diǎn),報(bào)告有關(guān)職能部門處理:

(1)發(fā)現(xiàn)臺(tái)階崩落或有滑動(dòng)跡象,危機(jī)挖掘機(jī)安全;

(2)工作面有傘檐或大塊物料,可能砸壞挖掘機(jī)。

(3)暴露出未爆炸藥包;

(4)有冒落危險(xiǎn)的空洞或采空區(qū);

(5)遇有松軟巖層,可能造成挖掘機(jī)下沉;

(6)發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其他不明障礙物。

5.操作挖掘機(jī)必須遵守下列規(guī)定:

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維護(hù)保養(yǎng)。

(2)挖斗回轉(zhuǎn)時(shí),必須離開(kāi)采掘工作面,嚴(yán)禁跨越電線。

(3)在回轉(zhuǎn)和挖掘過(guò)程中,嚴(yán)禁挖斗突然變換方向。

(4)遇堅(jiān)硬巖體時(shí),嚴(yán)禁不斷強(qiáng)行挖掘。

(5)嚴(yán)禁在不符合機(jī)器性能的縱橫坡面夯行走或工作。

(6)嚴(yán)禁在無(wú)人指揮的情況下用挖機(jī)直接救援任何設(shè)備。

(7)挖掘機(jī)在作業(yè)前,必須對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查。工作中嚴(yán)禁將廢舊金屬物和拒爆的火藥、雷管等裝入車內(nèi)。

(8)正常作業(yè)時(shí),挖掘機(jī)任何部位距高壓線的距離不得小于1.5米,距低壓線和通信線的距離不得小于1.0米。

(9)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入挖掘機(jī)作業(yè)半徑以內(nèi)。

6.在困難條件按下,兩臺(tái)以上挖掘機(jī)在同一臺(tái)階作業(yè)時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)汽車運(yùn)輸時(shí),兩臺(tái)挖掘機(jī)的間距不得小于最大挖掘半徑的3倍,且應(yīng)不小于30米,并要制定安全措施;

(2)當(dāng)兩臺(tái)挖掘機(jī)在相鄰的上、下臺(tái)階作業(yè)時(shí)。二者的相對(duì)位置沿臺(tái)階走向必須錯(cuò)開(kāi)50米以上。

7.挖掘機(jī)行走和爬坡必須遵守下列規(guī)定:

(1)行走前認(rèn)真檢查行走機(jī)構(gòu)及制動(dòng)系統(tǒng)是否正常;

(2)根據(jù)不同的臺(tái)階高度、坡面角,是挖掘機(jī)的行走路線與坡底線保持一定的安全距離。

(3)挖掘機(jī)應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的臺(tái)階上行走,當(dāng)?shù)缆匪绍浕蚝谐料菸ｋU(xiǎn)時(shí),必須采取安全措施;

(4)挖掘機(jī)爬坡和行走距離超過(guò)300米時(shí),必須設(shè)專人指揮;行走時(shí),主動(dòng)軸在后,懸臂對(duì)正行走中心,及時(shí)調(diào)整方向,嚴(yán)禁原地大角度扭車。

(5)挖掘機(jī)行走過(guò)高壓線等障礙物時(shí),要有相應(yīng)的安全措施;

(6)挖掘機(jī)爬坡或下坡時(shí),不得超過(guò)挖掘機(jī)說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的最大允許坡度。爬坡下坡之前必須采取防止下滑的措施;

挖掘機(jī)上下坡時(shí),驅(qū)動(dòng)軸應(yīng)始終處于下坡方向;鏟斗應(yīng)空載,并下放與地面保持是的那個(gè)距離;懸臂軸線應(yīng)與行進(jìn)方向一致。

8.采剝工作面放炮時(shí),挖掘機(jī)必須服從放炮人員指揮,撤離到安全地點(diǎn),并把窗門關(guān)好,將機(jī)身尾部轉(zhuǎn)向爆破方向避炮,工作面一切操作人員均要服從放炮工指揮撤到指定區(qū)域。

9.挖掘機(jī)發(fā)生火災(zāi)時(shí),必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),迅速切斷電源及時(shí)滅火,并上報(bào)車間。

10.天氣炎熱時(shí),要經(jīng)常檢查發(fā)動(dòng)機(jī)和軸承的溫度,超過(guò)允許溫度時(shí),必須停止作業(yè)。

11.暴雨期間,遇有水淹和臺(tái)階垮塌滑坡,必須及時(shí)將挖掘機(jī)開(kāi)到安全地帶,并向車間報(bào)告。

12.雷雨天氣挖掘機(jī)不應(yīng)在高山上作業(yè),應(yīng)將挖掘機(jī)開(kāi)到安全地點(diǎn),以防止雷擊。

六、采場(chǎng)塌陷和邊坡滑落的預(yù)防

1.露天礦內(nèi)采空區(qū)探查、處理作業(yè)應(yīng)遵守公司制定的《采空區(qū)處理安全操作規(guī)程》。

2.開(kāi)采境界內(nèi)和最終邊坡鄰近地段的廢氣巷道、采空區(qū)和溶洞,應(yīng)及時(shí)標(biāo)在礦山平面圖上,并隨著采掘作業(yè)的進(jìn)行,及時(shí)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

3.開(kāi)采境界內(nèi)的廢氣巷道、采空區(qū)和溶洞,應(yīng)至少超前一個(gè)臺(tái)階進(jìn)行處理。處理前應(yīng)編制施工方案,并報(bào)主管部門審批。

4.對(duì)采場(chǎng)工作幫應(yīng)每季度檢查一次,高陡邊幫應(yīng)每月檢查一次,不穩(wěn)定區(qū)段在暴雨過(guò)后應(yīng)及時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。

5.鄰近最終邊坡作業(yè),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)應(yīng)采用控制爆破減震;

(2)應(yīng)按設(shè)計(jì)確定的寬度預(yù)留安全平臺(tái)、清掃平臺(tái)、運(yùn)輸平臺(tái);

(3)應(yīng)保持臺(tái)階的安全坡面角,不應(yīng)超挖坡底。

(4)局部邊坡發(fā)生坍塌時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告礦有關(guān)主管部門,并采取有效地處理措施;

(5)每個(gè)臺(tái)階采掘結(jié)束,均應(yīng)及時(shí)清理平臺(tái)上的疏松巖土和坡面上的浮石,并組織公司有關(guān)部門驗(yàn)收。

6.對(duì)運(yùn)輸和行人的非工作幫,應(yīng)定期進(jìn)行安全穩(wěn)定性檢查(雨季應(yīng)加強(qiáng)),發(fā)現(xiàn)坍塌或滑落征兆,應(yīng)立即停止采剝作業(yè),撤出人員和設(shè)備,查明原因,及時(shí)采取安全措施,并報(bào)告公司有關(guān)主管部門。

7.遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)事先采取有效地安全措施進(jìn)行處理:

(1)巖層內(nèi)傾于采場(chǎng),且設(shè)計(jì)邊坡角大于巖層傾角;

(2)有多組節(jié)理、裂隙空間組合結(jié)構(gòu)面內(nèi)傾采場(chǎng);

(3)有較大軟弱結(jié)構(gòu)面切割邊坡、構(gòu)成不穩(wěn)定的潛在滑坡體的邊坡。

8.露天采場(chǎng)各作業(yè)水平上、下臺(tái)階之間的超前距離,應(yīng)在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。不應(yīng)從下部不分臺(tái)階掏采。采剝工作面不應(yīng)形成傘檐、空洞等。

9.邊坡浮石清楚完畢之前,其下方不應(yīng)生產(chǎn);人員和設(shè)備不應(yīng)在邊坡底部停留。

10.在境界外鄰近地區(qū)堆卸廢石時(shí),應(yīng)遵守設(shè)計(jì)規(guī)定,保證邊坡的穩(wěn)固,防止?jié)L石、滑塌的危害。并且廢石場(chǎng)不應(yīng)成為作用于邊坡的附加載荷。

11.邊坡監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì),公司技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)最終邊坡的穩(wěn)定類型、分區(qū)特點(diǎn)確定各區(qū)監(jiān)測(cè)級(jí)別。對(duì)邊坡應(yīng)進(jìn)行定點(diǎn)定期觀測(cè),包括坡體表面和內(nèi)部位移觀測(cè)資料,據(jù)以指導(dǎo)采場(chǎng)安全生產(chǎn)。對(duì)存在不穩(wěn)定因素的最終邊坡應(yīng)長(zhǎng)期監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

12.露天礦最終警戒邊坡的形成、維護(hù)、植被恢復(fù)等安全技術(shù)操作制度另行制定頒發(fā)。

七、推土機(jī)推土

1.推土機(jī)司機(jī)必須按照推土機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定操作,施工過(guò)程中必須由安全指揮員指揮。

2.推土機(jī)在傾斜工作面上作業(yè)時(shí),允許的最大作業(yè)坡度,應(yīng)小于其技術(shù)性能所能達(dá)到的坡度。

3.推土場(chǎng)邊緣土擋高度不低于推土機(jī)履帶高度的2倍,推土到渣堆邊緣小于5米時(shí),應(yīng)低速運(yùn)行,3米必須停止前推。推土機(jī)不應(yīng)后退開(kāi)向平臺(tái)邊緣。

4.推土?xí)r,推土機(jī)必須處置推土場(chǎng)邊緣推土,嚴(yán)禁推土機(jī)沿平行坡頂線方向推土。

5.推入籍未施工行走時(shí),必須是在用挖機(jī)、鏟車修好的道路上行走。嚴(yán)禁推土機(jī)自行推路行走。

6.禁止推土機(jī)在有地下空區(qū)的地點(diǎn)推土。當(dāng)出現(xiàn)滑坡征兆或其他危險(xiǎn)時(shí),必須停止推土作業(yè),制定安全措施。

7.推土機(jī)牽引車輛或其他設(shè)備時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)被牽引的車輛或設(shè)備,有制動(dòng)系統(tǒng),并有人操縱;

(2)推土機(jī)的行走速度。不超過(guò)5km/h;

(3)下坡?tīng)恳囕v或設(shè)備時(shí),不用纜繩牽引;

(4)有專人指揮。

8.推土機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí),機(jī)體下面和近旁不應(yīng)有人作業(yè)或逗留。推土機(jī)行走時(shí),人員不應(yīng)戰(zhàn)在推土機(jī)上或刮板架上。發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)且刮板抬起時(shí),司機(jī)不應(yīng)離開(kāi)駕駛室。

9.推土機(jī)的檢修、潤(rùn)滑和調(diào)整,應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行。檢查刮板時(shí),應(yīng)將其放穩(wěn)在有足夠強(qiáng)度的墊板上,并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

任何人均不應(yīng)在提起的刮板上停留或進(jìn)行檢查。

10.禁止在中雨以上的天氣中推土機(jī)施工。夜間推土必須由外部良好的照明。

八、道路運(yùn)輸

1.礦用汽車在作業(yè)時(shí),其轉(zhuǎn)向、制動(dòng)系統(tǒng)和安全裝置(防火、信號(hào)、照明)必須完好、齊備、并定期檢驗(yàn)其可靠性。大型自卸汽車應(yīng)設(shè)視寬燈。

2.礦內(nèi)各種汽車道路,必須根據(jù)具體情況(急彎、陡坡、岔路口、危險(xiǎn)地段)設(shè)置反光路標(biāo)、警示標(biāo)志和限速標(biāo)志。

3.汽車道路必須定期有灑水車灑水降塵。

4.玉樹(shù)道路尺寸應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

(1)單車道路面凈寬度,不小于5.5米;雙車道的路面寬度,應(yīng)保證會(huì)車安全,不小于9.5米。彎道處路面加寬,單車道1.2米;雙車道2.4米;

(2)陣吧藏道路最小轉(zhuǎn)彎半徑,大于15米。陡長(zhǎng)坡道的盡端彎道,應(yīng)大于最小轉(zhuǎn)彎半徑2倍以上。彎道上會(huì)車視距不小于40米;

(3)道路坡度,不大于10%;坡度大于8%的長(zhǎng)破路。最大長(zhǎng)度不超過(guò)150米;

(4)彎道處的會(huì)車視距若不能滿足要求,則應(yīng)分設(shè)車道;

(5)挖方形成路段,挖方坡面角度不大于55°;

(6)道路里側(cè)應(yīng)有水溝,外側(cè)有土擋。

5.運(yùn)輸干線養(yǎng)路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)路面寬度按設(shè)計(jì)規(guī)定寬度誤差不得大于0.3米;

(2)路面平整度:不允許出現(xiàn)長(zhǎng)1米、寬0.1米的坑包;

(3)橫向坡度:橫向坡度保持在1.5%以下;

(4)排水溝:保持暢通;

(5)路面整潔:無(wú)積水、無(wú)冰雪、無(wú)浮土、無(wú)雜物、無(wú)落石;

(6)安全土擋:高度不小于汽車輪胎外徑的3/5。

6.冬季必須及時(shí)清除路面上的積雪,雨季要及時(shí)疏干積水和清除淤泥,并采取防滑措施。當(dāng)行車路面不良時(shí),車輛必須減速行駛,前后車距離不得小于50米。行駛時(shí)不得急轉(zhuǎn)彎、急剎車、超車。

7.主要道路與其他道路交叉的路口,宜采用正交形式,如受地形限制應(yīng)斜交時(shí),其交角應(yīng)不小于45°,路口應(yīng)設(shè)置警示牌。

車輛通過(guò)交叉路口之前,駕駛員應(yīng)減速瞭望,確認(rèn)安全方可通行。

8.對(duì)主要運(yùn)輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)到的長(zhǎng)大坡道,應(yīng)根據(jù)運(yùn)行安全需要,必須在適當(dāng)位置設(shè)置避難車道和緩坡道。

9.不應(yīng)用自卸汽車運(yùn)載易燃、易爆物品;駕駛室外平臺(tái)、腳踏板及車斗不應(yīng)載人。不得在其運(yùn)行中升降車斗。

10.霧天或煙塵彌漫影響能見(jiàn)度時(shí),應(yīng)開(kāi)亮車前黃燈與標(biāo)志燈,并靠右側(cè)減速行駛,前后車間距應(yīng)補(bǔ)小于30米。視距不足30米時(shí),應(yīng)靠右暫停行駛,并不應(yīng)熄滅車前、后的警示燈。

11.汽車在礦區(qū)內(nèi)各種道路上的行駛速度,空車上下坡不能超過(guò)25公里/小時(shí),中車下坡不能超過(guò)20公里/小時(shí),嚴(yán)禁超速行駛。在運(yùn)行中,同類汽車不準(zhǔn)超車,前后車距離應(yīng)保持適當(dāng)。各種車輛(除正在作業(yè)的養(yǎng)路設(shè)備外)必須為運(yùn)礦(渣)汽車讓行。生產(chǎn)干線、坡道上不應(yīng)無(wú)故停車。

12.汽車在工作面裝車時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)待進(jìn)入裝車位置的汽車必須停在采裝機(jī)械最大回轉(zhuǎn)半徑范圍0.5米之外;正在裝車的汽車必須停在采裝機(jī)械尾部回轉(zhuǎn)半徑范圍之外。

(2)正在裝載的汽車必須制動(dòng),不應(yīng)檢查、維護(hù)車輛;駕駛員不應(yīng)離開(kāi)駕駛室,司機(jī)不得將其身體的任何部位伸出駕駛室外,也不允許其他人員上、下車和檢查維修車輛;

(3)裝完的汽車必須在挖掘機(jī)發(fā)出出車信號(hào)后,方可駛出裝車地點(diǎn)。

(4)汽車排隊(duì)等待裝車時(shí),車與車之間必須保持一定的安全距離。

13.汽車司機(jī)在運(yùn)輸作業(yè)時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家道路安全交通法規(guī)和公司道路交通安全管理規(guī)定;

(2)在礦山道路上運(yùn)行時(shí),必須服從現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理人員、安全人員和放炮警戒人員的指揮;

(3)汽車在倒車時(shí),必須實(shí)現(xiàn)認(rèn)真瞭望,確認(rèn)無(wú)人員和障礙時(shí)方可后退,同時(shí)要連續(xù)發(fā)出聲響信號(hào);

(4)禁止溜車發(fā)動(dòng)車輛,下坡行駛中嚴(yán)禁空擋滑行。

(5)正常情況下不準(zhǔn)在坡道上停車。如果遇到特殊情況或故障在坡道上停車時(shí),必須使用停車制動(dòng),并使前輪和后輪靠在安全土堤上,與坡道方向形成一定夾角。長(zhǎng)時(shí)間停車要在車輪下放置制動(dòng)木(石)楔;

(6)在運(yùn)輸?shù)缆飞?夜間因故障停車時(shí),車前、后必須設(shè)醒目的安全警告標(biāo)志,并在車體前、后采取防護(hù)措施;

(7)禁止在正常行駛中起落車斗;

(8)礦用汽車在礦山道路上行駛時(shí),除避讓正在作業(yè)的養(yǎng)路機(jī)械外,其他車輛必須讓行。

(9)在靠近邊坡或危險(xiǎn)路面行駛時(shí),應(yīng)謹(jǐn)慎通過(guò),放置崩塌事故發(fā)生。

14.卸礦平臺(tái)(包括溜井口、棧橋卸礦扣等處)必須設(shè)置信號(hào)、安全標(biāo)志、良好照明,應(yīng)有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固可靠的擋車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。擋車設(shè)施的高度應(yīng)不小于該卸礦點(diǎn)各種運(yùn)輸車輛最大輪胎直徑的2/5~3/5。不同類型汽車應(yīng)有各自的卸礦點(diǎn)。使用同一個(gè)卸礦點(diǎn)時(shí),必須制定相應(yīng)的安全措施保證大型車的安全。

15.夜間裝卸車地點(diǎn)和道路的危險(xiǎn)區(qū)段必須有良好照明或醒目的行車反光安全警告標(biāo)志。

16.拆卸車輪和輪胎充氣之前,應(yīng)先檢查車輪壓條和光圈完好情況,如有缺損,應(yīng)先放氣后拆卸。在舉升的車斗下檢修時(shí),應(yīng)采取可靠的安全措施。

17.露天礦場(chǎng)汽車加油站,應(yīng)設(shè)置在安全地點(diǎn)。不應(yīng)在有明火或其他不安全因素的地點(diǎn)加油。

18.自卸汽車不準(zhǔn)在礦山道路拖掛其他車輛,必須拖掛時(shí),應(yīng)采取安全措施,并設(shè)專人指揮。

九、防排水與防滅火

1.公司技術(shù)部應(yīng)設(shè)專職(或兼職)水文地質(zhì)人員,建立水文地質(zhì)資料檔案。露天礦每天應(yīng)制定防排水措施,并定期檢查執(zhí)行情況。

2.每年預(yù)計(jì)齊納必須對(duì)防排水設(shè)計(jì)作全面檢查,檢修防排水設(shè)施,編制當(dāng)年的防排水計(jì)劃。新設(shè)的防排水工程必須在雨季前完成,各排水設(shè)備、設(shè)施,必須保持良好的工作狀態(tài)。

3.為保護(hù)低于本地洪水位的建筑,必須按規(guī)定修筑堤壩、溝渠、疏通水溝或采取其他防洪措施。

4.應(yīng)采取措施防止地表水滲入邊坡巖體的軟弱結(jié)構(gòu)面或直接沖刷邊坡。邊坡巖體存在含水層并影響邊坡穩(wěn)定時(shí),應(yīng)采取疏干降水措施。

5.露天礦地表及邊坡上的防排水設(shè)施,必須避開(kāi)有滑坡危險(xiǎn)的地段。當(dāng)采場(chǎng)內(nèi)有滑坡區(qū)時(shí),必須在滑坡區(qū)周圍設(shè)截水溝。排水溝必須經(jīng)常檢查、清淤,無(wú)滲漏、倒灌或漫流。當(dāng)水溝經(jīng)過(guò)有變形、裂縫的邊坡地段時(shí),必須采取防滲措施。

6.深凹露天采場(chǎng)深部的儲(chǔ)水池,必須安裝有足夠能力的主排水泵,以保證暴雨期間能按要求及時(shí)排除洪水和地下涌水量。雨季主排水泵要求隨時(shí)處于完好狀態(tài),并設(shè)有專人24小時(shí)看守。

7.礦區(qū)地層含水影響采礦工程正常進(jìn)行時(shí),必須進(jìn)行地下水疏干,疏干工程超前于采礦工程。因地下水疏干使地面出現(xiàn)裂縫、塌陷時(shí),必須劃定范圍加以防護(hù)、設(shè)標(biāo)志,并采取安全措施。

8.地下水影響較大和已進(jìn)行疏干排水工程的邊坡。必須進(jìn)行地下水位、水壓機(jī)涌水量的觀測(cè),分析地下水對(duì)邊坡穩(wěn)定的影響程度及疏干的效果,制定地下水治理措施。

9.因地下水位升高,可能造成排土場(chǎng)或采場(chǎng)滑坡時(shí),必須進(jìn)行地下水疏干。

10.礦山的建(構(gòu))筑物和重要設(shè)備,應(yīng)按gbj16和國(guó)家發(fā)布的其他有關(guān)防火規(guī)定,以及當(dāng)?shù)叵啦块T的要求,建立消防隔離設(shè)施,設(shè)置消防設(shè)備和器材。消防通道上不應(yīng)堆放雜物。

11.重要采裝設(shè)備、運(yùn)輸汽車,應(yīng)配備滅火器材。設(shè)備加注燃油時(shí),不應(yīng)吸煙或采用明火照明。不應(yīng)在采裝設(shè)備上存放汽油和其他易燃易爆材料,不應(yīng)用汽油擦洗設(shè)備。

易燃易爆器材,不應(yīng)放在電纜接頭、電氣開(kāi)關(guān)或接地極附近。

廢氣的油、棉紗、布頭、紙盒油氈等易燃品,應(yīng)妥善管理。

12.礦山企業(yè)應(yīng)規(guī)定專門的火災(zāi)信號(hào),并應(yīng)做到發(fā)生火災(zāi)時(shí),能通知作業(yè)地點(diǎn)的所有人員及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)。安裝在人員集中地點(diǎn)的信號(hào),應(yīng)聲光兼?zhèn)洹?/p>

13.任何人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi),應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室組織滅火。并迅速采取一切可能的方法直接撲滅初期火災(zāi)。

14.木材廠、防護(hù)用品倉(cāng)庫(kù)、炸藥庫(kù)、氫和乙炔瓶庫(kù)、石油液化氣站和油庫(kù)等場(chǎng)所,應(yīng)建立防火制度,采取防火措施,備足消防器材。

第7篇 硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

第一章 總 則

本規(guī)程嚴(yán)格貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)的總方針,“安全第一預(yù)防為主”,以有關(guān)法律為依據(jù),以化工部的有關(guān)安全規(guī)程為藍(lán)本,參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范,結(jié)合硝酸生產(chǎn)特點(diǎn)及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂,本規(guī)程的解釋權(quán)屬公司。

第二章 安全生產(chǎn)基本要求

1、“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”,公司的主要負(fù)責(zé)人對(duì)公司的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任,新職工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后,方能憑崗位操作證,獨(dú)立上崗操作。

2、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時(shí)間不準(zhǔn)干私活和做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。

3、上崗工人應(yīng)做到“三懂四會(huì)”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu);會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng),會(huì)排除故障和處理事故,會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材。

4、嚴(yán)禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班,以防磨擦產(chǎn)生靜電。對(duì)避雷設(shè)施要進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保性能良好。

5、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程,嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)禁“三違”(違反工藝指標(biāo)、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全規(guī)程)現(xiàn)象發(fā)生。

6、嚴(yán)格交接班制度,做到交班清,接班明,開(kāi)好交接班會(huì),生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫,崗位記錄與報(bào)表要整潔。

7、嚴(yán)禁違章動(dòng)火,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,如須動(dòng)火時(shí),應(yīng)由有關(guān)人員按動(dòng)火手續(xù)審批,辦好動(dòng)火票后方可動(dòng)火。

8、努力消除設(shè)備和管道跑、冒、滴、漏,整修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有良好的空氣流通。電器設(shè)備應(yīng)防潮濕、防漏雨、檢修時(shí),必要部位應(yīng)裝通風(fēng)設(shè)備。

9、生產(chǎn)車間和崗位,不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備,不準(zhǔn)亂按電鈕,不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入生產(chǎn)崗位和車間。

10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災(zāi),爆炸事故等緊急情況,操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。

11、操作現(xiàn)場(chǎng)的照明要充足,事故照明的設(shè)備要完好,并備有手電筒,以備巡檢和停電使用。

12、機(jī)械設(shè)備應(yīng)有良好的安全裝置,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止做任何修理工作。

13、禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上靠、坐,不得在設(shè)備周圍烘烤衣服或其它雜物,禁止擦洗設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

14、若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即電話通知調(diào)度室,并報(bào)告準(zhǔn)確的地點(diǎn)和火情,積極組織搶救。

第三章 工藝操作安全技術(shù)規(guī)程

一、原料

(一)氨

1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無(wú)色氣體,其比重0.596,液氨對(duì)水的比重為0.618。

2、nh3是活潑性很大的化合物,氨和空氣混合形成爆炸性氣體,爆炸極限為15.5-27%,隨壓力增加,爆炸范圍將發(fā)生變化。

3、氨通常有少量雜質(zhì),如潤(rùn)滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等,必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾,嚴(yán)禁油、銹等進(jìn)入pt網(wǎng)內(nèi)和中和器。

(二)、空氣

1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對(duì)pt網(wǎng)活性的影響。

2、空氣中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有機(jī)物無(wú)機(jī)物的蒸汽,雖含量極少,但已能促使pt中毒。

(三)、油

1、各機(jī)泵潤(rùn)滑和透平油必須經(jīng)三級(jí)過(guò)濾后方可使用。

2、定期檢查油質(zhì),油槽底部油水應(yīng)定期排放。

(四)、催化劑

1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴(yán)禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質(zhì)進(jìn)入氧化爐。

2、嚴(yán)禁超溫、超配比、防止pt網(wǎng)燒結(jié)和氧化爐爆炸。

二、產(chǎn)品: 硝酸

1、硝酸(100%)為無(wú)色液體、溶有多量no2時(shí)呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點(diǎn)隨硝酸濃度的變化而變化,硝酸裝罐不得超過(guò)容量的80%。

2、泵進(jìn)出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸,應(yīng)統(tǒng)一回收,不得隨地亂排亂倒。

3、硝酸具有強(qiáng)腐蝕性,作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具,橡皮手套,防護(hù)眼鏡等安全用具,若測(cè)到身上和皮膚上,應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里,立即用清水沖洗,必要時(shí)到保健站治療。

4、硝酸具有強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性,能和多種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進(jìn)行檢查,防止跑、冒、滴、漏。

5、盛硝酸的容器應(yīng)標(biāo)有危險(xiǎn)品規(guī)定的標(biāo)志。

三、壓縮

1、壓縮機(jī)停車24小時(shí)以上必須對(duì)儀表信號(hào)聯(lián)鎖裝置進(jìn)行空投試驗(yàn)確保靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

2、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤(rùn)滑油、控制油)循環(huán)--起動(dòng)盤車運(yùn)行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運(yùn)軸端密封汽水--建立真空。嚴(yán)禁出現(xiàn)“靜止暖機(jī)”現(xiàn)象,以防止軸彎曲變形。

3、汽輪機(jī)應(yīng)按低速、中速、高速進(jìn)行分段升機(jī)暖機(jī),具體操作按升速曲線進(jìn)行。

4、因暖機(jī)不良或升速太快造成機(jī)組內(nèi)部變形或中心線變動(dòng),甚至引起磨擦,應(yīng)降低轉(zhuǎn)速,再進(jìn)行暖機(jī)、振動(dòng)過(guò)大,絕不允許強(qiáng)行升速。

5、汽輪機(jī)不宜長(zhǎng)期作空負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇,同時(shí)要注意排汽缸溫度,不能超過(guò)規(guī)定值。

6、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)應(yīng)迅速,安全通過(guò),嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在臨界轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)造成破壞性事故。

7、壓縮機(jī)啟動(dòng)前排積液,并檢查油溫、油壓,沒(méi)有油流和油壓,壓縮機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、啟動(dòng)蒸汽透平,并按升速曲線升速使汽輪機(jī)經(jīng)過(guò)暖機(jī),升速通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速后,達(dá)到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。注意!在此過(guò)程中除側(cè)重對(duì)汽輪機(jī)檢查外還將對(duì)壓縮機(jī)軸振動(dòng)、溫度、機(jī)殼膨脹軸位移,油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進(jìn)行檢查記錄。

9、氧化爐點(diǎn)火后到加負(fù)荷至100%過(guò)程中,是通過(guò)增加轉(zhuǎn)速和關(guān)小直至關(guān)死放空閥或旁通回流閥門來(lái)達(dá)到的。

10、軸承工作溫度一般應(yīng)為45-55℃,最高不超過(guò)65℃,防止油溫過(guò)高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。

11、潤(rùn)滑油供油必須保證有一定壓力,若油壓低于規(guī)定值,則發(fā)出聲、光訊號(hào),同時(shí)聯(lián)鎖停車。

12、軸向位移保護(hù)裝置是防止壓縮轉(zhuǎn)子在軸向位置的串動(dòng)而對(duì)壓縮機(jī)引起破壞,軸位移超過(guò)一定值,將作停車處理。

13、壓縮機(jī)在正常生產(chǎn)過(guò)程中,不允許將放空閥和回路閥隨意打開(kāi),只有在氧化爐點(diǎn)火前或工藝斷氨后,方可采用上述方法防止與消除壓縮機(jī)喘振,正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開(kāi)現(xiàn)象必須工藝斷氨,以保護(hù)氧化爐。

14、壓縮機(jī)發(fā)生喘振,防喘振系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開(kāi),同時(shí)工藝也斷氨聯(lián)鎖停車,以消除壓縮機(jī)喘振,同時(shí)又保證了氧化爐及工藝設(shè)備的安全。

15、在升壓和變速時(shí)必須遵守“升壓必先升速,降速必先降壓”的原則,升速升壓不能過(guò)猛過(guò)快,降速降壓也應(yīng)緩慢、均勻。

16、防喘振閥門操作時(shí)不能過(guò)錳、過(guò)快,避免軸位移過(guò)大,軸向推力和振動(dòng)加劇。

17、壓縮機(jī)停機(jī)前必須首先切斷進(jìn)入工藝系統(tǒng)氨氣再進(jìn)行停機(jī)。

18、機(jī)組降速過(guò)程要保持一定真空,以抽出機(jī)內(nèi)濕氣,保持機(jī)內(nèi)干燥,以防停機(jī)期間發(fā)生腐蝕。

19、汽輪機(jī)真空度降到0時(shí),才停軸封供汽,嚴(yán)防冷空氣進(jìn)入汽缸。

20、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時(shí)盤車,以防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲。

21、停機(jī)后應(yīng)檢查汽輪機(jī)主汽閥是否關(guān)嚴(yán),防蒸汽漏入汽輪機(jī)內(nèi)部,造成事故。

22、停機(jī)后油泵繼續(xù)運(yùn)行,嚴(yán)禁停機(jī)后立即停油泵。

23、若出現(xiàn)緊急情況應(yīng)打閘停機(jī),必要時(shí)可破真空。打閘后要及時(shí)檢查主汽閥,防喘閥,氣氨快切閥以及進(jìn)膨脹機(jī)進(jìn)口閥等閥門是否處于正確位置,油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)等情況。

四、氧化吸收

1、按巡回檢查路線,經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設(shè)備。

2、在機(jī)械和儀表制作點(diǎn)火槍后,必須在室外空地上進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),有不適合的地方,必須改進(jìn)直到試驗(yàn)成功。

3、氧化爐點(diǎn)火前應(yīng)調(diào)整氫氣瓶出口減壓閥,穩(wěn)定其壓力,并開(kāi)放空閥置換。

4、點(diǎn)火槍的火焰口,距離鉑網(wǎng)的高度應(yīng)在180mm左右,距氧化爐中線的距離為200mm左右。

5、對(duì)舊網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行整理并酸洗,并回收催化劑塵埃。

6、新網(wǎng)回廠后稱重并做好帳,催化劑師要使網(wǎng)保持絕對(duì)干凈,沒(méi)有指印和其它沾染物,在氧化爐內(nèi)裝催化劑時(shí),要帶上干凈的不起毛的棉手套。

7、對(duì)新網(wǎng)進(jìn)行徹底烘烤活化時(shí),注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。

8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%,因此在氧化爐內(nèi)的h2-air的濃度要<1%。

9、點(diǎn)火操作管線,開(kāi)關(guān)、閥門應(yīng)靠近氧化爐。便于通過(guò)視鏡觀察,氫氣放空管必須引到室外。

10、若點(diǎn)火時(shí)未點(diǎn)燃,應(yīng)關(guān)閉切斷閥,打開(kāi)放空閥,吹除置換管內(nèi)氫氣,在15min后重新點(diǎn)火。

11、嚴(yán)格控制工藝條件,特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度,禁止超過(guò)最大控制值。

12、在裝置開(kāi)、停車或正常生產(chǎn)時(shí),都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象,一旦帶有液氨必須立即采取措施消除,必要時(shí)可停車處理。

13、廢熱鍋爐開(kāi)車前應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱,汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴(yán)禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析,確保鍋爐給水ph值9-11。

14、氨過(guò)濾器、液氨蒸發(fā)器應(yīng)定期進(jìn)行排油、煮油,嚴(yán)防油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。

15、氨氧化爐在加減負(fù)荷時(shí)必須遵循的原則:在氧化爐加量時(shí)必須先加空氣后加氨;氧化爐減量時(shí)必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水ph,嚴(yán)防硝酸漏入循環(huán)水,定期檢查塔內(nèi)氯化物含量并排氯。

16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞,應(yīng)及時(shí)處理,嚴(yán)防酸帶入膨脹機(jī)。

17、在操作時(shí),當(dāng)危及鉑網(wǎng)或壓縮機(jī)等不安全因素時(shí),各自控系統(tǒng)動(dòng)作,并及時(shí)檢查各閥門是否處于正確位置,若聯(lián)鎖不動(dòng)作,應(yīng)緊急停車。

18、在開(kāi)停車時(shí)仔細(xì)、認(rèn)真不慌亂、嚴(yán)格按操作規(guī)程處理嚴(yán)防誤操作引起嚴(yán)重事故。

第四章 分析安全規(guī)定

1、從事獨(dú)立化學(xué)分析的人員,必須經(jīng)過(guò)考核合格持有操作證,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境,了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護(hù)用具,消防器材等存放地點(diǎn),一旦發(fā)生事故,及時(shí)關(guān)閉閥門,采取措施,避免事故擴(kuò)大。

3、遵守用電規(guī)程,不得用濕手、濕物接觸電器,有故障應(yīng)通知電工修理。

4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性,易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析,應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。戴好防護(hù)用具。

5、分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習(xí)慣,離開(kāi)分析室,要檢查電源是否切斷,水氣閥門是否關(guān)嚴(yán)。

6、各種分析試劑,藥品均貼有字跡清楚,醒目的標(biāo)簽,注明名稱,濃度,配制時(shí)間、有效期。

7、加熱易燃試劑,必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套,絕不能用明火。

8、禁止氧化劑與可燃物接觸?；瘜W(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品,試劑應(yīng)分類存放,不得混在一起。

9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質(zhì)的取樣,必須戴防毒面具,置換氣體應(yīng)注意排至室外,防止中毒。

10、取樣時(shí),人應(yīng)站在上風(fēng)口,取樣后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán);現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點(diǎn),并與崗位操作工取得聯(lián)系,取樣必須有代表性。

11、取液體樣時(shí),不得將液體濺到地面上,不慎撒落到地面的液體應(yīng)及時(shí)處理干凈,硝酸、硝銨剩余的樣品,應(yīng)回收、不得亂倒。

12、安全動(dòng)火取樣時(shí)間,不得早于動(dòng)火,入罐作業(yè)前30分鐘,檢修動(dòng)火工作中斷半小時(shí),必須重新分析,樣氣要保存到動(dòng)火結(jié)束為止。

13、要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測(cè)定周期,認(rèn)真搞好分析工作,并對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)。

14、氣瓶不得放在化驗(yàn)室內(nèi),室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽(yáng)措施;禁止對(duì)氣瓶敲擊碰撞、火烤;瓶?jī)?nèi)氣體不可用盡,應(yīng)留有余壓。

15、進(jìn)入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進(jìn)入動(dòng)火作業(yè),還應(yīng)分析有毒、有害氣體的含量,不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度,氧含量18-22%為合格。

第五章 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)定

1、設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》和勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器安生監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。

2、建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理制度,如設(shè)備動(dòng)力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度,設(shè)備密封潤(rùn)滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度,設(shè)備事故管理制度。

3、所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)裝置的危險(xiǎn)部件,如齒輪,皮帶輪,轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件,必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置,并經(jīng)常檢查是否完好。

4、根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動(dòng)設(shè)備崗位與有關(guān)崗位,應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)系信號(hào)或聯(lián)鎖裝置。

5、嚴(yán)禁在壓力管道,容器上行走,攀登、敲擊。

6、各機(jī)泵開(kāi)車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定;新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。

7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號(hào)、各種防鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠;電機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、罐和設(shè)備的靜點(diǎn)接地良好,設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無(wú)遺留工具及雜物。

8、各機(jī)泵開(kāi)車前必須盤車,無(wú)異?，F(xiàn)象,確認(rèn)應(yīng)開(kāi)、應(yīng)關(guān)閥門正確方可開(kāi)車;并且嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查、檢測(cè)的規(guī)定。

9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時(shí),有權(quán)先停車處理,后向班長(zhǎng)報(bào)告。

a、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。

b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常。

c、機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異常聲、有發(fā)生事故的可能。

d、當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時(shí),應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。

10、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度、正確執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。用油的閃點(diǎn)必須高于原來(lái)用油,并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)方可使用代用油。

11、必須及時(shí)消除設(shè)備管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5%以下,動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。

12、鍋爐、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。

13、新購(gòu)置的汽包、壓力容器,公司必須組織技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求,檢查,復(fù)驗(yàn)并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。

14、硝酸、硝銨貯存量不超過(guò)設(shè)計(jì)值的80%,新建的要經(jīng)探傷,盛水試漏合格后、方可使用。

15、嚴(yán)格控制nh3氧化開(kāi)車點(diǎn)火升溫與停車降溫時(shí)的速度,一定要緩慢進(jìn)行,就是在正常加減負(fù)荷時(shí),也要慢慢調(diào)整,力求系統(tǒng)工藝平穩(wěn)。

16、在機(jī)組開(kāi)車前,在預(yù)定的時(shí)間內(nèi),將鍋爐系統(tǒng)預(yù)熱到操作壓力和溫度。

17、在系統(tǒng)接受和輸送蒸汽時(shí),應(yīng)先將設(shè)備管線內(nèi)冷凝液排除干凈,嚴(yán)防“水擊”現(xiàn)象發(fā)生。

18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時(shí),要果斷采取停車措施,

19、開(kāi)關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行不要用力過(guò)猛,更不能用附加杠桿使勁開(kāi)關(guān),避免將閥門關(guān)壞。

20、在nh3氧化空氣吸入10m之內(nèi),嚴(yán)禁放置氣焊用的乙炔發(fā)生器,以免鉑網(wǎng)中毒。

21、對(duì)于鍋爐的供水質(zhì)量和汽包與鍋爐排污水質(zhì)的要求,必須根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)范嚴(yán)格控制,并根據(jù)化驗(yàn)室分析結(jié)果,及時(shí)調(diào)整水質(zhì),使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。

22、發(fā)生酸泄漏于地坪時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量水稀釋,并用石灰中和,以避免腐蝕地基礎(chǔ)。

23、空氣過(guò)濾器和氣氨過(guò)濾器的過(guò)濾材料每次設(shè)備檢修時(shí)要進(jìn)行清洗,每次大修時(shí)要進(jìn)行更新。

24、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要定期加油或換油,并定期分析油質(zhì),一般控制每個(gè)月作一次潤(rùn)滑油質(zhì)的分析。

25、根據(jù)吸收塔氯根分析結(jié)果及時(shí)排除吸收塔積累的氯根,使氯根不得超過(guò)500ppm。

第六章 檢修安全規(guī)定

1、應(yīng)建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案,落實(shí)項(xiàng)目分工,落實(shí)物資供應(yīng),落實(shí)安全措施,落實(shí)安全教育。檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認(rèn)制。

2、應(yīng)建立健全安全保證體系,明確各級(jí)檢修負(fù)責(zé)人,凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目,應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人,作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確,安全措施明確,安全條例明確。

3、應(yīng)制訂開(kāi)停車方案及檢修安全注意事項(xiàng),充分掌握開(kāi)停車過(guò)程及檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)要點(diǎn),樹(shù)立“安全第一“的思想。

4、檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)安全開(kāi)停車,加插盲板,隔絕,清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé),有毒、有害物排放干凈,置換合格。

5、嚴(yán)格票證管理制度,企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有:動(dòng)火許可證,罐內(nèi)安全作業(yè)證,高處作業(yè)許可證,電氣安全操作票等,票證中所列安全措施,在施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn),才能開(kāi)始作業(yè)。

6、生產(chǎn)單位必須給檢修單位創(chuàng)造好檢修條件,檢修單位沒(méi)得到生產(chǎn)單位同意不得任意拆遷設(shè)備和管道閥門。

7、進(jìn)行檢修的設(shè)備必須切斷電源,應(yīng)開(kāi)、關(guān)的閥門必須處于開(kāi)、關(guān)位置,應(yīng)插盲板必須插好盲板,并掛上“禁動(dòng)”牌等明顯標(biāo)志。

8、安全檢修的幾項(xiàng)作業(yè)。

(1)、動(dòng)火作業(yè)

a、動(dòng)火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定,辦理動(dòng)火證,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可作業(yè)。

b、動(dòng)火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動(dòng)火的關(guān)健,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時(shí)應(yīng)制取合格樣氣,要求將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃、易燃有毒介質(zhì)排凈,再用空氣置換,分析合格。

2)、抽加盲板作業(yè)

a、在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè),該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。

b、抽加盲板由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保證無(wú)壓時(shí)進(jìn)行。

c、在有壓力的設(shè)備管道上檢修時(shí),必須卸壓后方可進(jìn)行。

3)、高處作業(yè)

a、高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,交叉作業(yè)必須戴好安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施,

b、在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應(yīng)禁止放空,同時(shí)高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè),佩戴防毒面具并派專人守護(hù)。

c、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺(tái)、欄桿,必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢查是否牢固,作業(yè)完畢及時(shí)撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員,依靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。

d、凡在墜落高度基準(zhǔn)備面2米以上或作業(yè)地段坡度>45o,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機(jī)械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè)。

4)、罐內(nèi)作業(yè)

a、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離,清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入,清洗置換不合格不進(jìn)入,行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入,沒(méi)有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入,沒(méi)有事故搶救后備措施不進(jìn)入。

b、入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè),視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng);對(duì)通風(fēng)不良環(huán)境,應(yīng)采取間隙作業(yè)。

c、進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí),必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)人防護(hù)用品和防毒面具。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后,應(yīng)每隔2小時(shí)取樣分析一次氣體成份,罐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。

9、電氣設(shè)備檢修安全規(guī)定

1)電氣設(shè)備修理,應(yīng)切斷電源,并在開(kāi)關(guān)上掛“禁止合閘”警告牌。

2)特殊情況下帶電作業(yè)時(shí),均須要有可靠的安全措施。

3)檢修用的電氣設(shè)備,均須接好可靠的接地線。

4)架設(shè)臨時(shí)電線距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。

5)在雷雨時(shí),潮濕地點(diǎn)或身體潮濕均禁止使用電動(dòng)工具。

6)電器設(shè)備著火不可使用導(dǎo)電滅火如水、泡沫滅火器等,應(yīng)使用二氧化碳和干粉滅火器等,以防觸電。

10、焊接工作必須遵守的安全規(guī)定

1)凡是動(dòng)火燒焊,事先必須辦好“動(dòng)火證”由車間主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),每次動(dòng)火前都要經(jīng)值班長(zhǎng)檢查確認(rèn)安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動(dòng)火作業(yè)。

2)特殊項(xiàng)目動(dòng)火,除辦理一切動(dòng)火審批手續(xù)外,還需由生產(chǎn)車間提出施工方案,經(jīng)消防隊(duì)、安全科同意,并報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)。

3)動(dòng)火分析有關(guān)規(guī)定:

a、動(dòng)火分析人員對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé),取樣要有代表性。

b、中斷動(dòng)火半小時(shí)要重新取樣分析。

c、動(dòng)火分析要有原始記錄備查,必要時(shí)保留氣樣。

4)動(dòng)火地點(diǎn)周圍易燃、易爆物質(zhì)應(yīng)清除干凈,如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃?xì)怏w時(shí),應(yīng)采取有效的安全措施。

5)乙炔發(fā)生器、氧化瓶和動(dòng)火地點(diǎn)三者之間應(yīng)保持7-10m距離。

6)氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂,夏季禁止日光暴曬,氧氣瓶?jī)?nèi)氧氣不可用凈,應(yīng)留有余壓(一般不低于0.5kg/cm2)。

11、使用天車、吊車的安全規(guī)定。

1)起吊操作和指揮人員必須對(duì)所有安全裝置進(jìn)行全面細(xì)致檢查,確認(rèn)安全良好。

2)作業(yè)周圍區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄,并掛上“禁止通行”標(biāo)志。不允許超負(fù)荷起吊,嚴(yán)禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過(guò)。

3)吊運(yùn)物料,設(shè)備時(shí)應(yīng)注意周圍環(huán)境,勿碰壞設(shè)備、管道、電線等。

12、檢修竣工安全規(guī)定

1)檢修竣工,生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗(yàn)收手續(xù),雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場(chǎng)檢查質(zhì)量合格、安全裝置恢復(fù)齊全。

2)檢修單位細(xì)致檢查,切勿將工具、材料等物忘掉在機(jī)械設(shè)備內(nèi),并做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

3)生產(chǎn)單位對(duì)檢修所堵的盲板和切斷的管線等,要安排專人負(fù)責(zé)檢查處理。

4)鍋爐及其它受壓設(shè)備,要經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。

5)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),試車合格后作為備用。

13、各級(jí)安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查,加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé),使之明確任務(wù),落實(shí)措施,進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確穿戴防護(hù)用品。

14、嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時(shí)糾正違章作業(yè),施工現(xiàn)場(chǎng)道路交通保持暢通。

15、檢修結(jié)束后,各級(jí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查檢修項(xiàng)目,檢測(cè)項(xiàng)目、探傷項(xiàng)目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案。

16、設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料,無(wú)堵塞物品,按工藝要求照盲板圖抽取,按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗(yàn)收。

第七章 電氣安全規(guī)定

1、電氣工作人員應(yīng)參加當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門舉辦的電氣工作安全教育培訓(xùn)班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證,不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行電氣作業(yè)。

2、電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉(cāng)庫(kù)、貯罐的防火、防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況,應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。

3、電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種:

高壓:設(shè)備對(duì)地電壓在250伏以上;低壓:設(shè)備對(duì)地電壓在250伏以下(其中對(duì)地電壓40伏以下為安全電壓)。

任何電氣設(shè)備和線路,在未經(jīng)確認(rèn)無(wú)電以前,應(yīng)一律視為有電。

4、進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí),基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備,其試驗(yàn)周期和項(xiàng)目必須符合“電氣安全工作規(guī)程”。

5、變配電所內(nèi)值班工作必須遵循:巡視記錄制,、安全責(zé)任制等各項(xiàng)制度和規(guī)定。高壓變、配電所內(nèi),應(yīng)配備雙人值班,若單人值班須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

6、巡視變配電裝置進(jìn)出高壓室時(shí),必須將門關(guān)閉或鎖好防止小動(dòng)物等進(jìn)入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí),必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷針處。

7、高壓設(shè)備或線路停電時(shí),必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負(fù)責(zé)人命令,由操作者填寫倒閘操作票并會(huì)同監(jiān)護(hù)人根據(jù)摸擬圖或結(jié)線圖核對(duì)所填寫的操作項(xiàng)目、步驟準(zhǔn)確無(wú)誤進(jìn)行。

8、在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時(shí),應(yīng)及時(shí)搶救,可以不經(jīng)許可即行斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備和線路電源,事后必須立即向上級(jí)報(bào)告。在搶救中,搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。

9、檢修設(shè)備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經(jīng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)電源的設(shè)備或線路上工作,必須拉開(kāi)電閘。

10、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開(kāi)關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)掛“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)示牌。

11、供用設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計(jì)規(guī)程的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范,使設(shè)備和線路經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài),不得超負(fù)荷運(yùn)行。

12、行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓,在潮濕場(chǎng)所或金屬結(jié)構(gòu)的罐、塔內(nèi)工作,必須采用12伏的安全電壓。

13、一般低壓(380伏以下)電氣設(shè)備的操作,由化工操作工執(zhí)行。高壓或特殊電氣設(shè)備的操作,應(yīng)由值班電工執(zhí)行,電氣設(shè)備必須具有良好的絕緣和接地線。

14、各種電氣設(shè)備的臨時(shí)電源,不得從生產(chǎn)線路接取。

15、當(dāng)接地短路電流流入接地網(wǎng)時(shí),使大地表面形成電位分布域,在該區(qū)域內(nèi)會(huì)發(fā)生接觸電壓和跨步電壓,所以當(dāng)設(shè)備碰殼或高壓線路斷落在地面時(shí),切不可去接觸它,也應(yīng)避免在它附近行走,這時(shí)使行人與故障接地點(diǎn)保持以下安全距離,高壓設(shè)備--8m以上;低壓設(shè)備--3-5m 。并且立即設(shè)法切斷電源。如有人誤入該區(qū)域內(nèi),應(yīng)立即單足或雙足跳出,切勿跨步行走。

第八章 儀表信號(hào)聯(lián)鎖安全規(guī)定

1、儀表的使用要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、工藝系統(tǒng)若無(wú)完整良好的儀表信號(hào)聯(lián)鎖控制裝置時(shí),不允許開(kāi)車。

3、為確保安全生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)聯(lián)鎖不可隨意切除,如遇生產(chǎn)故障或其它原因必須切除時(shí),要辦理聯(lián)鎖切換手續(xù),由主管人員簽字后方可進(jìn)行。

4、當(dāng)儀表信號(hào)聯(lián)鎖裝置工作正常時(shí),必須及時(shí)聯(lián)系儀表工盡快排除故障。

5、確保儀表氣源和電源的供給,并對(duì)表盤的接地線,設(shè)施的防雷裝置等進(jìn)行必要的檢查。

6、每次開(kāi)車前必須對(duì)氣氨快切閥,工藝和壓縮機(jī)組的信號(hào)聯(lián)鎖進(jìn)行模擬試驗(yàn)(空投試驗(yàn))確保正常生產(chǎn)時(shí)靈敏、準(zhǔn)確、好用。在正常投運(yùn)期間嚴(yán)禁修理。

第九章 防火 防爆

1、必須加強(qiáng)明火源管理,認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”規(guī)定,防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程“第二章第七條”的規(guī)定 。

3、禁止無(wú)阻火器的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

4、禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備,用具和衣服。

5、易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁在防火間距,消防安全通道內(nèi)塔建筑物或堆積各類物資。

6、禁止在易燃易爆場(chǎng)所使用易產(chǎn)生火花的工具。

7、必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝中氨空比、嚴(yán)禁超配比。

8、動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,必須在動(dòng)火前詳細(xì)分解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周圍情況,參與動(dòng)火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和動(dòng)火安全注意事項(xiàng)。

9、動(dòng)火執(zhí)行人在動(dòng)火前,必須向當(dāng)班化工班長(zhǎng)呈驗(yàn)動(dòng)火許可證,經(jīng)確認(rèn)審批手續(xù)齊全,措施落實(shí)并經(jīng)簽字后方可動(dòng)火。

10、動(dòng)火分析人必須在動(dòng)火許可證上如實(shí)填寫取樣時(shí)間和分析結(jié)果,并簽字認(rèn)可。

11、必須貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針,應(yīng)設(shè)立消防柜、配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。

12、必須制訂消防安全管理制度,崗位人員懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定點(diǎn)、定時(shí)、定型號(hào)和用量,定專人維護(hù)管理,保證消防器材處于良好備用狀態(tài),不準(zhǔn)挪作它用。

13、發(fā)生火災(zāi)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即進(jìn)行滅火和報(bào)警并充分利用水蒸汽、水1211干粉滅火器進(jìn)行滅火。

14、發(fā)生工藝火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施:切斷可燃?xì)怏w來(lái)源,有條件的通入蒸汽氮?dú)鈉o2滅火。切忌誤操作,嚴(yán)防發(fā)生二次災(zāi)害。

15、電氣設(shè)備、線路著火,撲救時(shí)必須切斷電源,禁止用水或其它導(dǎo)電性的滅火劑滅火。

16、在電氣滅火時(shí),工作人員及所使用的工具與帶電體的裸露部分應(yīng)保持一定距離,在電壓超過(guò)6000伏時(shí),其距離應(yīng)不小于1米以上。

第十章 防毒及救護(hù)

1、對(duì)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸與使用,必須加強(qiáng)管理,防止毒物泄漏和擴(kuò)散,使作業(yè)場(chǎng)所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和環(huán)境保護(hù)的要求。

2、保持設(shè)備完好、杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。

3、配備必要的氧氣呼吸器,過(guò)濾式防毒面具等防護(hù)器材,并學(xué)會(huì)使用。

4、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止跑料,溢料等事故。

5、不準(zhǔn)用手直接接觸硝銨、嚴(yán)禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管時(shí))。

6、灌裝、分析取樣、巡檢看液位,應(yīng)站在上風(fēng)口位置操作。分析取樣品不隨地傾倒,需回收。

7、當(dāng)操作現(xiàn)場(chǎng)nh3或no_氣體濃度超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防毒面具,無(wú)關(guān)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),積極查找原因,消除泄漏處,必要時(shí)進(jìn)行停車處理。

8、處理泄漏事故時(shí),應(yīng)做好防護(hù)工作,必要時(shí)攜帶氧呼吸器,針對(duì)不同情況,使用各式防毒面具。

9、兩硝毒物簡(jiǎn)介

1)甲烷無(wú)色氣體,其爆炸極限為5.3-15%,高濃度時(shí)易引起缺o2窒息。

2)氣氨無(wú)色有刺激性惡臭味的易燃?xì)怏w,其爆炸極限為15.7-27.4%,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度30mg/m3。

氮氧化物

除no2外,其余都不穩(wěn)定。

無(wú)色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh。

一氧化氮

無(wú)色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。

二氧化氮

紅棕色刺激性氣體,比重ρ=1.58,微溶于h2o、堿等,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度5mg/m。

10、中毒及防治

1)氨中毒癥狀

眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼淚不舒服,胸部抑郁、打噴嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空氣中停留不久,而且將中毒者及時(shí)帶到空氣新鮮的地方,上述癥狀即會(huì)消失,中毒特別厲害的時(shí)候,可能引起肺水腫以致死亡,如眼睛未加保護(hù)氨氣會(huì)引起角膜發(fā)炎。

2)no2中毒

no2作用于深呼吸道,與h2o,蒸汽形成硝酸,對(duì)肺部組織產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激和腐蝕,易引起肺炎和肺水腫,no2吸入體內(nèi)還要轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。大量吸入可引起高鐵血紅蛋白白血癥或血管擴(kuò)張。

a、中毒癥狀

a、刺激反應(yīng):咳嗽、胸悶、胸部_光查無(wú)異常。

b、輕度中毒:經(jīng)一定潛伏期后出現(xiàn)胸悶、惡心、輕度頭痛、無(wú)力、心慌、_光顯于支氣管炎或支氣管周圍炎等。

c、中度中毒:呼吸困難、胸部緊、咳嗽加劇、痰中有血絲并伴有頭痛、頭昏、無(wú)力、惡心等,局部肺水腫征象。

d、重度中毒:咳嗽加劇,痰中有粉紅色泡沫痰,明顯紫外線紺、兩肺可聞干、濕言、_光明顯肺水腫征象,并發(fā)輕、重的氣胸,縱隔及皮下氣腫、窒息或昏迷。

b、救護(hù)

a、迅速將患者移離中毒現(xiàn)場(chǎng),并使靜臥、保暖。

b、若呼吸困難或呼吸停止可及時(shí)以口對(duì)口人工呼吸法進(jìn)行搶救,禁止使用壓迫式人工呼吸法,盡可能給予呼吸氧氣。

b、迅速送醫(yī)院24-72h觀察。

c、注意事項(xiàng)

a、中毒后出現(xiàn)癥狀有較長(zhǎng)潛伏期,對(duì)有no明顯吸入者要注意觀察。

b、吸入中毒后應(yīng)積極早期用糖皮液素治療。臥床休息一段時(shí)間。c、no中毒切忌使用胸外擠壓法人工呼吸。

11、灼傷

1)被蒸汽或蒸汽燙傷后應(yīng)立即用冰水冷后,應(yīng)擦魚(yú)肝油膏或凡士膏。必要時(shí)到醫(yī)院進(jìn)行治療。

2)被hno3或液氨燒傷時(shí),應(yīng)盡快用大量清水沖洗,在用3%碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液清洗,硝酸燒傷的皮膚可涂上蘇打油膏嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)院治療。

附:氧呼吸器的使用注意:

1、使用氧呼吸器時(shí),必須執(zhí)行“一開(kāi)”、“二看”、“三戴”的規(guī)定。

1)一開(kāi),先打開(kāi)氧氣瓶閥。

2)二看,查看氧氣壓力是否在9.8mpa以上,并按手動(dòng)補(bǔ)給使氣囊內(nèi)積存的氣排出。

3)三戴,戴上面具,然后進(jìn)行幾次深呼吸,觀察呼吸器內(nèi)機(jī)件是否良好,然后確定各部件正常后方可進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作。

2、在毒區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)摘掉面具,若自我感覺(jué)不適,應(yīng)立即退出毒區(qū)。

3、使用時(shí)若發(fā)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)給失靈,應(yīng)迅速按手動(dòng)補(bǔ)給,并退出毒區(qū)。

4、使用時(shí)經(jīng)常檢查壓力表,注意留有足夠的存氧量,當(dāng)壓力降到3.0mpa時(shí),應(yīng)退出毒區(qū)。

5、使用時(shí)應(yīng)注意避免與油脂、火源接觸,禁止戴有油手套開(kāi)關(guān)氧氣瓶閥門。

空氣呼吸器的使用注意:

1、在使用空氣呼吸器必須執(zhí)行 “一背、二開(kāi)、三看、四戴”的規(guī)定

1)“一背”把空氣呼吸器氣瓶瓶底向上背在肩上,調(diào)節(jié)肩帶腰帶至舒適;

2)“二開(kāi)” 打開(kāi)氣瓶閥;

3)“三看” 看氣瓶壓力是否在20mpa以上,并以旁通閥進(jìn)行檢查:關(guān)閉供氣閥手動(dòng)開(kāi)關(guān),轉(zhuǎn)動(dòng)供氣閥上旁通閥旋鈕,檢查應(yīng)有連續(xù)的氣流流出,然后關(guān)閉;

4)“四戴”戴上全面罩,使其雙層密封環(huán)緊貼面部,深吸一口氣將供氣閥打開(kāi),呼吸幾次,感覺(jué)舒適、呼吸正常后即可進(jìn)入操作區(qū)作業(yè)。

2、使用中的“三個(gè)撤離”:

1)經(jīng)常查看氣瓶氣源壓力表,一旦發(fā)現(xiàn)高壓表指針快速下降或發(fā)現(xiàn)不能排除的漏氣時(shí),立即撤離;

2)使用中感覺(jué)呼吸阻力增大、呼吸困難、出現(xiàn)頭暈等不適現(xiàn)象,立即撤離;

3)使用中聽(tīng)到殘氣報(bào)警器哨聲后,盡快撤離。

二、兩硝事故預(yù)警方案

1、稀酸分離器處一閥門的碳鋼螺栓被腐蝕斷裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。

1)發(fā)現(xiàn)泄漏并自救

巡檢工b巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)稀酸分離器處大量泄漏并有少量硝酸濺到b眼睛里及身上,b迅速撤離泄漏處并判明風(fēng)向后,在快冷器處沖洗身上以及眼睛里的硝酸。

2)報(bào)告

巡檢工b沖洗完后迅速繞道回主控室報(bào)告泄漏情況。

3)停車搶救

班長(zhǎng)得到報(bào)告后,指令:

a、當(dāng)班人員全部戴好防毒面具(7號(hào)黃色防毒罐),巡檢工c配合主控a停車,停車先切氨,降轉(zhuǎn)速至6100轉(zhuǎn)/分后,開(kāi)防喘閥泄壓。

b、同時(shí)班長(zhǎng)和巡檢工b以及其余人員拿出消防帶、消防槍、消防板手等消防器具快速來(lái)到酸罐處接扣,并用消防水對(duì)準(zhǔn)泄漏處沖洗、稀釋至泄漏處無(wú)酸及氮氧化物漏出。

4、檢修以備開(kāi)車

停車泄壓至無(wú)酸及氮氧化物泄漏后,更換不銹鋼螺栓并準(zhǔn)備開(kāi)車。

5、在沖洗稀釋同時(shí),派人將工段排水溝堵上,待用堿性物質(zhì)中和合格后排放,以防止環(huán)境污染。