鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1. 鍋爐操作員應(yīng)負責(zé)設(shè)備的日常運行、維護和安全檢查，確保設(shè)備正常運行。

2. 掌握鍋爐操作規(guī)程，熟知設(shè)備性能，具備緊急情況下的應(yīng)急處理能力。

3. 按照規(guī)定進行點火、升壓、負荷調(diào)節(jié)等操作，嚴格遵守操作流程。

二、操作準備

1. 檢查鍋爐及其附屬設(shè)備，確認無泄漏、損壞或其他異常情況。

2. 確保燃料、水、氣源供應(yīng)充足，水質(zhì)符合標準。

3. 開啟通風(fēng)設(shè)備，保持工作區(qū)域通風(fēng)良好。

三、操作流程

1. 啟動前檢查：檢查控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計等，確保功能正常。

2. 點火與預(yù)熱：按照操作手冊逐步進行，避免急劇升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 升壓與調(diào)節(jié)：緩慢增壓，密切監(jiān)控壓力、溫度及水位，確保穩(wěn)定。

四、運行管理

1. 定期巡檢，記錄設(shè)備運行參數(shù)，及時報告異常。

2. 保持設(shè)備清潔，定期清理積灰和積垢，防止影響設(shè)備效率。

3. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設(shè)備狀況及注意事項。

五、安全措施

1. 穿戴防護裝備，避免燙傷、燒傷等傷害。

2. 遇到超壓、超溫等情況，立即采取降壓、降溫措施，必要時停機處理。

3. 定期進行安全演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

六、故障處理與維修

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并上報，不得擅自維修。

2. 維修工作由專業(yè)人員進行，操作員配合并監(jiān)督，確保安全。

七、環(huán)境保護

1. 遵守排放標準，確保煙氣排放達標。

2. 妥善處理廢渣、廢水，避免環(huán)境污染。

八、培訓(xùn)與教育

1. 定期進行安全知識和操作技能的培訓(xùn)，提升員工安全意識。

2. 新入職員工須經(jīng)過培訓(xùn)考核后方可上崗。

標準

1. 符合國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作程序。

3. 遵守iso 9001質(zhì)量管理體系和iso 14001環(huán)境管理體系要求。

4. 定期接受第三方安全評估，確保設(shè)備安全運行。

5. 持證上崗，操作員需持有有效的鍋爐操作員證書。

以上規(guī)程旨在確保鍋爐崗位的安全生產(chǎn)，提高設(shè)備運行效率，保障員工安全，同時也為環(huán)境保護做出貢獻。所有員工必須嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、鍋爐運轉(zhuǎn)中必須注意下列安全事項：

⑴注意監(jiān)視水位情況，嚴禁滿水和低水位運行。

⑵調(diào)整好鼓引風(fēng)的配比量，保持負壓運行。

⑶注意監(jiān)視壓力情況，不準超壓運行。

⑷排污時不準做其它工作，排污后要及時關(guān)閉排污閥。必須在側(cè)面操作。

⑸沖洗水位表時，應(yīng)戴好防護手套，以免燙傷。

⑹鍋爐運行中，禁止觸碰傳動部位，側(cè)身操作,禁止任何檢修工作。

⑺推火后的紅火耙子要放在指定地點，以防傷人。

⑻沖放細灰時，要戴好防護手套，以免燙傷。必須在側(cè)面操作。

⑼停爐壓火期間，鍋爐內(nèi)必須保持正常水位。往復(fù)式爐排的灰門必須打開，防止熔化爐條。

⑽鍋爐開轉(zhuǎn)和停機時，必須嚴格按操作順序進行。不準任意操作，以防造成意外事故。

⑾檢修爐篦時，爐膛內(nèi)必須有足夠照明和專人監(jiān)護。

2、鍋爐運行中遇有下列情況之一時要立即停爐：

⑴壓力超高，雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高時。

⑵水位超高或降低，雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高或下降時。

⑶所有給水設(shè)備和管路發(fā)生故障不能給水時。

⑷爐墻倒塌、裂紋時。

⑸所有水位表、壓力表、安全閥失去作用時。

⑹鍋筒、爐管有突出變形或焊接部位漏水時。

⑺燃燒室和煙道內(nèi)發(fā)生嚴重不停的爆炸聲時。

3、發(fā)生汽水沖擊時，應(yīng)減弱燃燒，加大排污。

4、發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴重缺水時，絕對禁止向爐內(nèi)給水。

5、崗位交接班時必須詳細檢查，做到交的清、接的明。不準隱瞞各類事故，交接班時必須嚴格執(zhí)行交接班制度。

第2篇 鍋爐工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.鍋爐工必須持由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)簽發(fā)的司爐操作證。

2.嚴格執(zhí)行各項制度,精心操作,確保安全運行,對違章指揮應(yīng)拒絕執(zhí)行,嚴禁擅自離崗。

3.新安裝或檢修后的鍋爐,自檢合格后,經(jīng)勞動部門校驗合格后,方可點火運行。

4.生火前,須檢查水位,各閥門,并將空氣閥開好,然后進行生火,生火后要加水,保持水位,氣壓穩(wěn)定。

5.投煤運行時,壓力表的指針保持在允許壓力下運行,壓力表要保持靈敏正確。

6.每班排污一次,排污時先慢開啟,不得用其它物件開啟排污,關(guān)閉后不允許滲漏。

7.應(yīng)經(jīng)常檢查各部位的機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障,要及時修理,確保正常運轉(zhuǎn)。

8.加煤時,應(yīng)注意煤里有無易爆物,以免發(fā)生意外事故。

9.各高溫部位應(yīng)設(shè)有明顯的警示標志,以防止有人燙傷。

第3篇 鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程

3.1、上崗工人必須經(jīng)三級安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后方可憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。

3.2、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律。

3.3、啟動電器設(shè)備時,應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。

3.4、登高巡檢設(shè)備時,應(yīng)遵守安全管理制度,搞好防護措施。

3.5、生產(chǎn)中凡遇到下列情況,操作人員有權(quán)先處理后匯報。

3.5.1危及人身安全、設(shè)備安全或可能發(fā)生火災(zāi)、爆裂事故等緊急情況;

3.5.2供水泵打液量差,壓力波動大等故障,危及鍋爐等設(shè)備和除塵系統(tǒng)安全運行的。

3.6、工人有權(quán)拒絕違章指揮或作業(yè)。

3.7、防護部件應(yīng)齊全完好。

3.8、冬季應(yīng)注意結(jié)冰防滑。

第4篇 鍋爐除渣崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、放爐渣時要上下聯(lián)系好,放完爐渣后立即將排渣門關(guān)閉,以防影響鍋爐通風(fēng)。

2、透爐渣時,要站在安全位置,防止焦塊滾下砸傷或與地面水接觸時造成燙傷。

3、遇有大塊焦渣時必須打碎后投放除渣皮帶上,每次除完渣后要清理好現(xiàn)場。

4、工作現(xiàn)場要有足夠的照明,排放爐渣要防止灰塵和煤氣中毒,除渣時要多人操作相互聯(lián)系好。

5、除渣皮帶機轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備、安全裝置是否完好,確認周圍無人或妨礙轉(zhuǎn)車物體,上下聯(lián)系好,發(fā)出信號,確認無誤后方可轉(zhuǎn)車。

6、往皮帶上除灰渣時要站在安全位置,并注意前后左右,以免被皮帶絞傷,處理溜咀堵時要站在安全位置,必須停機方可處理。

7、皮帶運轉(zhuǎn)時(停機時),嚴禁跨越或在皮帶上行走,嚴禁在皮帶機周圍逗留。

第5篇 蒸汽鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、?崗位任務(wù)及職責(zé)：

1.1負責(zé)鍋爐機組的開停車以及日常維護，完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。

1.2負責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運行，保證軟水各項指標合格。

1.3負責(zé)各設(shè)備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。

1.4負責(zé)本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護保養(yǎng)潤滑等。

1.5嚴格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度，按時進行巡檢和填寫運行記錄表，不得超前滯后，保證正常供汽。

1.6堅守崗位，隨時監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運行情況，出現(xiàn)問題及時采取有效措施，自己無法處理時，盡快向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、工藝指標：

軟水硬度≤0.03mmol/l????????? 鍋爐水堿度6-24 mmol/l

鍋爐水ph值10-12（25℃）?? 安全閥設(shè)定值（汽壓）1.25 mpa???? 鍋爐運行汽壓0.8-1.1 mpa????? 額定蒸發(fā)量10t/h

3、?系統(tǒng)運行方法及步驟：

3.1運行前的準備工作

① 檢查各種儀器儀表是否正常。

② 檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確認無泄漏。

③ 檢查煤氣壓力是否標準，確定供煤氣管道內(nèi)暢通，無冷凝液。

④ 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)。

⑤ 檢查軟水是否合格，確認軟水箱液位在1/3以上。

⑥ 檢查除氧水池是否有足夠的水。

⑦ 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它異?，F(xiàn)象。

⑧ 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運行設(shè)備的電源開關(guān)是否在運行狀態(tài)。

⑨ 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。

3.2啟動運行程序

① 啟動引風(fēng)機開啟引風(fēng)機擋板，待引風(fēng)機運行正常平穩(wěn)后，啟動鼓風(fēng)機并且開啟鼓風(fēng)門擋板。

② 調(diào)節(jié)引風(fēng)機和鼓風(fēng)機風(fēng)門開張角度比例2:1，吹掃爐膛內(nèi)殘留可燃氣體10-15分鐘，觀察引風(fēng)機、鼓風(fēng)機運行狀況。

③ 待吹掃適當?shù)臅r間后，準備點火，先開啟1#煤氣球閥，按住點火按鈕，觀察確認爐膛內(nèi)有電火花后，開啟2#點火煤氣閥，將火點燃后，放開點火按鈕。

④ 待小火燃燒確認平穩(wěn)正常后，開啟煤氣氣動切斷閥后，立即緩慢開啟3#煤氣球閥，調(diào)節(jié)3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍色，燃燒穩(wěn)定，機組不振動、不脫火為宜，至此點火完成，鍋爐進入正常運行狀態(tài)。

⑤ 點火完成后，立即關(guān)閉1#、2#點火煤氣閥，防止停爐后點火煤氣進入爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。

4、?燃燒的調(diào)節(jié)：

①?鍋爐的排煙溫度控制在170℃左右。

②? 增加煤氣量時，應(yīng)先增加通風(fēng)量，反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先減少煤氣供給。

②?保持爐膛完全燃燒時，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。

④? 配風(fēng)增加風(fēng)量時，先開大引風(fēng)門，后開大鼓風(fēng)門，減少風(fēng)量時，先關(guān)子鼓風(fēng)門，再關(guān)子引風(fēng)門。

⑤? 燃燒配比的三種情況：

a 火焰呈明藍色，煙冒白煙，表明空氣量過大（或煤氣量過小）。

b 火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍色，爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰，煙無色透明，表明燃燒完全、正常。

c 火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空氣量過?。ɑ蛎簹饬窟^大）。

5、?水位、氣壓的調(diào)節(jié)：

① 隨時監(jiān)視鍋爐自動（手動）給水運行狀況，保持鍋爐給水壓力在0.5mpa以上，保持鍋爐給水正常水位在-30-30之間。

② 根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力，隨時調(diào)節(jié)燃燒狀況。

③ 在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當加大煤氣燃燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超負荷運行。

6、?鍋爐水位表的沖洗操作步驟：

①?先將鍋爐水位加至運行水位最高線。

②?緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。

③?關(guān)閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。

④?打開水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。

⑤?循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。

⑥?沖洗口訣：下中中，上上下。

7、?巡回檢查時間：每小時巡檢一次

巡檢路線：操作室????? 燃燒器????? 引風(fēng)機????? 鼓風(fēng)機????? 鍋爐水位表?????? 分氣缸?????? 鍋爐給水泵????? 鍋爐看火孔

軟水箱?????? 除氧泵????? 除氧器????? 操作室

8、?設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定：

①?每周沖洗水位表一次。

②?每班檢查燃燒器燃燒情況。

③?每班檢查煤氣管道是否泄露。

④?每班檢查各種儀器、儀表是否正常。

⑤?每周加油或檢查一次風(fēng)機運行情況、油位。

⑥?每半月將所屬設(shè)備的閥門絲杠潤滑一次。

⑦?汽測壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。

⑧?煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。

⑨?安全閥每月手動試驗一次。

⑩?每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常，清除水位電極棒的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。

??安全閥每半年校驗檢查一次。

??燃燒器每三個月清理一次積灰，每年進行一次年檢。

??鍋爐本體每年進行一次年檢。

??各水泵電機定期做好軸承的加油潤滑工作。

9、?鍋爐房安全注意事項：

①?操作人員必須持證上崗，并熟悉本崗位設(shè)備、輔機及安全防護器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識。

②?嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。

③?非本崗位人員禁止亂動設(shè)備，停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴格檢查，確認無誤，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可啟動。

④?本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風(fēng)筒、燃燒器，禁止身體裸露部位接觸，防止燙傷，鍋爐排污和開關(guān)蒸汽閥門時應(yīng)緩慢動作，嚴防壓力過大沖擊管線閥門振動。

⑤?禁止觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，需要檢修和清理衛(wèi)生時應(yīng)在停車狀態(tài)下進行。

⑥?禁止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門，泄壓時人應(yīng)站在安全位置，禁止敲打錘擊。

⑦?鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴防跌落，勞保穿戴必須齊全可靠。

10、?特殊操作現(xiàn)象：

①?鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。

②?鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。

③?不斷向鍋爐補水，水位繼續(xù)下降。

④?設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。

⑤?鍋爐元件損壞危及人身安全。

⑥?鍋爐燃氣壓力低于規(guī)定值500pa（防止回火）。

發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)實施停爐檢查，故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運行。

11、?停電操作：

①?停電后，煤氣切斷閥已自動關(guān)閉，馬上將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。

②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。

12、?停煤氣操作：

①?嚴格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當主管煤氣壓力低于1500pa時，為了防止煤氣回火，應(yīng)立即停爐。

②?關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#煤氣球閥。

13、?停水操作：

①?馬上實施緊急停爐，關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#球閥。

②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。

③?認真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補水。

第6篇 鍋爐工崗位職責(zé)安全生產(chǎn)規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、應(yīng)熟悉和掌握鍋爐的基本知識及設(shè)備狀況,具備熟練的操作技能和排除故障的能力。

2、全面負責(zé)鍋爐的開停爐操作和運行中監(jiān)視調(diào)整工作,保證安全經(jīng)濟運行。

3、加強對鍋爐各項參數(shù)和水位的調(diào)整,按時沖洗水位表,運行中根據(jù)儀表顯示的數(shù)值,煤種和燃燒工況的變化,及時進行燃燒調(diào)節(jié),使鍋爐滿足生產(chǎn)用熱,降低燃料消耗。

4、加強對鍋爐設(shè)備的維護保養(yǎng),定時巡視鍋爐運轉(zhuǎn)情況。

5、有權(quán)禁止當班人員違章操作、阻止無關(guān)人員進入鍋爐房和操作室。

二、安全操作規(guī)程

1、司爐工應(yīng)對鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法有深刻的了解并持司爐操作證,才能進行獨立操作。

(1)密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況、正確調(diào)整各種參數(shù)。

(2)按規(guī)定做好日常工作,例如壓力表、排污試驗安全閥等。

(3)隨時檢查鍋爐從孔、手孔、受壓部件以及省煤器等是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象。

(4)檢查汽水管道、煙道、風(fēng)道、給水泵、送風(fēng)機和引風(fēng)機等。

(5)隨時掌握蒸汽使用情況,及時調(diào)整負荷。

2、當班司爐工不得隨便離開崗位,如果要離開時,應(yīng)有合格司爐工代替。

3、在工作時間內(nèi),司爐工應(yīng)集中思想,注意儀表,不得看書及做私活。

4、非本部門工作人員,未經(jīng)當班司爐人員同意,不得任意進入鍋爐房,如有外來參觀人員入鍋爐間,必須由有關(guān)人員陪同并做好記錄。

5、當班司爐工應(yīng)該阻止非鍋爐人員觸及鍋爐上各種閥門和一切附件。

6、鍋爐房一切儀器儀表,應(yīng)有足夠的照明和保持完整,一旦發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時調(diào)換。

7、為了確保鍋爐能正常工作,鍋爐上面和四周不得堆置任何易燃雜物,嚴禁在鍋爐上烘烤衣服、食品等,以防意外事故發(fā)生。

8、生火前,必須根據(jù)操作規(guī)程做好安全檢查,長期停爐必須做好一切安全保養(yǎng)工作。

9、司爐工必須配合大修理人員做好每年鍋爐保養(yǎng)年檢工作。

10、司爐工在操作中堅守崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動紀律和鍋爐房各項規(guī)章制定。嚴密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化,不得擅離工作崗位或做與鍋爐無關(guān)的工作。

11、在崗人員必須堅守崗位,嚴密監(jiān)視各種儀表認真填寫運行記錄及各項記載。經(jīng)常調(diào)整監(jiān)視水位、壓力、溫度、出力、燃燒配比、煙風(fēng)配比、煙塵等,保持最佳運行狀態(tài)。

12、認真做好鍋爐本體、風(fēng)機、給水設(shè)備、燃燒設(shè)備、除塵設(shè)備、附件及儀表的維修保養(yǎng),經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,合理潤滑,保持工作場所整潔,做到文明生產(chǎn)。

13、按照規(guī)定正常情況下必須做到供熱要求;達到鍋爐安全經(jīng)濟運行指標。

14、鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)危及安全時,應(yīng)采取緊急措施努力排除,并立即報告有關(guān)人員。

15、遇有事故發(fā)生不得離開崗位,要周密考慮果斷迅速處理,并及時報告有關(guān)人員,不得隱瞞事故。

第7篇 鍋爐化驗崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、配制各種化學(xué)制劑，必須按技術(shù)操作規(guī)程配制。

2、一切試藥瓶要有標簽，有毒藥品須在標簽上注明。

3、嚴禁試劑入口，如需以鼻鑒別試劑時，要將試劑遠離鼻子，用手輕輕扇動少聞其味即可，嚴禁鼻子接近瓶口吸味鑒別。

4、取正在運行鍋爐沸騰水樣時，須首先調(diào)整好取水樣管流量用水夾子，夾住三角杯站在側(cè)面進行取水樣，以免沸水突然濺出傷人。

5、清理鹽箱內(nèi)積鹽泥時，腳要站穩(wěn)，以免撞傷。

第8篇 鍋爐崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

一、?崗位職責(zé)

1、?受工段長領(lǐng)導(dǎo)，對工段長發(fā)出的正確指揮應(yīng)堅持執(zhí)行。

2、?司爐工為本鍋爐機組的主要負責(zé)人，對鍋爐的安全經(jīng)濟運行人員有主要責(zé)任。

3、?司爐工應(yīng)熟知：鍋爐機組全部設(shè)備的構(gòu)造，原理及其特性。蒸汽、給水、風(fēng)煙道、給煤氣設(shè)備和系統(tǒng)中主要閥門的構(gòu)造等。所屬鍋爐機組的熱工儀表和遠方控制裝置地點作用及工作原理，在運行中同情況下各儀表動作范圍。給水泵的數(shù)量、容量和給水壓力及給水系統(tǒng)。

4、?在值班時執(zhí)行工段長的指示，有疑問時，應(yīng)立即提出，若有明顯危害人身和設(shè)備安全時，應(yīng)拒絕執(zhí)行并報告領(lǐng)導(dǎo)。

5、?當設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)帶領(lǐng)本機組人員在工段長的指導(dǎo)下，迅速果斷地按事故處理規(guī)程處理。

二、?技術(shù)要求

1、?額定蒸發(fā)量：15t/h

2、?額定壓力額定壓力：1.00mpa

3、?飽和溫度：194℃

4、?煤氣：純凈，壓力≥2000pa；溫度50～70℃

5、?壓縮空氣: 0.25～0.5mpa

6、?鍋爐水位：水位在中心線±10mm

7、?風(fēng)機軸溫：不超過75℃

8、?給水泵壓力：0.8～1.0mpa

9、?蒸汽壓力：0.2～0.6 mpa

10、?軟化水硬度：≤0.02mgn/l

11、?軟化水：ph＞7

12、?爐水堿度：6～26 mgn/l

三、?崗位操作

1、?日常操作

（1）?鍋爐正常運行時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作；加強對各機械設(shè)備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。

（2）?給水要求：鍋爐給水須進行處理，水質(zhì)標準必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》。

（3）?水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運行中隨負荷的變化進行調(diào)整，但上下變動的范圍不宜超過40mm，水位表必須每班沖洗一次。

（4）?鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計壓力運行，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。

（5）?為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動試驗一次，安全閥至少兩周作一次自動排汽（水）的試驗。

（6）?鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負荷進行，時間應(yīng)盡可能短，以免影響水位。操作時應(yīng)戴好手套，操作方法如下；先開啟慢開閥，再間斷關(guān)開快開閥，進行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥。

（7）?如二臺或二臺以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：

(a)禁止二臺鍋爐同時排污。

(b)如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

（8）?排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關(guān)閉排污，過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。

（9）?燃燒調(diào)整

正常燃燒時，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應(yīng)及時調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點火。

（10）?送風(fēng)量的調(diào)整

鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的，實際應(yīng)用中，只需調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度來改變送風(fēng)量。

（11）?鍋爐運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。

2、?點火

（1）?鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，通風(fēng)時間不得少于5分鐘。

（2）?鍋爐點火升溫速度不能急促，防止損壞鍋爐。

（3）?點火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。

（4）?對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進行溫爐。

3、?升壓

（1）?當壓力上升到0.05～0.1mpa時，沖洗鍋爐水位表，沖洗時要戴手套，臉部不要對水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。沖洗水位表順序：

（a）開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。

（b）關(guān)閉旋塞，單獨沖洗汽通路。

（c）先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨沖洗水通路。

（d）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。

（2）?當氣壓上升到0.1～0.15mpa時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞，沖洗壓力表存水彎管時的方法是：將連接壓力表閥門旋回原來位置，壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查，同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

（3）?當鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2～0.3mpa時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，只需再擰一次，操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。鍋爐壓力上升到0.3～0.4mpa時，應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前給鍋爐給水，觀察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門關(guān)嚴，不得有漏水現(xiàn)象。

4、?暖管

當鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時，應(yīng)進行暖管工作，以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故，暖管的時間，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是：

（1）?開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時再關(guān)閉。

（2）?緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開暖管，防止振動和水擊，注意管道膨脹情況，及時消除暖管發(fā)生的故障。

（3）?慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排除凝結(jié)水。

（4）?分汽缸上的各氣閥開啟至全開應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。

5、?送汽

（1）?暖管工作結(jié)束后，即可進行并爐工作，并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05～0.1mpa。

（2）?并爐時保持汽壓和水位正常，投入自動運行。

6、?正常停爐（完全停爐、檢修停爐）

當鍋爐需要檢修或停用汽時，可采取這種方法。

（1)鍋爐遇有下列任何一種故障時，可經(jīng)請示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時停爐檢修：

a 脹口、鉚縫處漏泄。

b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。

c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。

d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴重故障，需修復(fù)時。

（2)暫時檢修（或正常停爐）的操作方法

a 按順序停止燃燒機，關(guān)閉供氣閥。

b 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。

c 關(guān)閉主汽閥門，打開疏水閥，做到與運行鍋爐汽、水的可靠隔斷。

e 當汽壓降至零時可交替進行給水和放水，使爐水逐漸降溫，當降至50℃時（用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內(nèi)進行檢修，其冷卻時間一般不少于24小時。

停爐時間超過24小時，要將煤氣調(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉，并打開煤氣主管上的散放管將管道內(nèi)的煤氣泄放干凈，必要時要用空壓機將管內(nèi)的煤氣全部吹向大氣中。

7、?特殊操作

（1）?通常情況下，當鍋爐遇到下列情況之一時，都應(yīng)緊急停爐：

a 鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取停供燃氣、加強給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。

b 鍋爐嚴重缺水。水位表已看不到水位，經(jīng)“叫水”后，仍看不見水位。

c 鍋爐嚴重滿水。鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)。

d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。

e 給水設(shè)備事故停機，而又無備用設(shè)備。

f 所有水位表或壓力表全部失效。

g 所有安全閥全部失效。

h 所有排污閥全部失效。

i 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設(shè)備安全時。

j 因其它事件嚴重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時。

（2)緊急停爐的操作方法

a 立即對控制器進行操作使鍋爐熄火，并關(guān)閉鍋爐跟前的煤氣控制閥，停止燃氣供應(yīng)。

b 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

c 因缺水事故停爐，嚴禁向鍋內(nèi)進水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。

d 對滿水事故應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑?，開排污閥放水，同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。

e 停爐過程中，不可使爐膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。

（3)處理方法

需要緊急停爐的事故發(fā)生時，由于事故性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法：

a 迅速熄火處理。

緊急停爐時，首先停止燃燒機，并關(guān)閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。

b 迅速冷卻爐水處理

緊急停爐時，如無缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水，停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。

四、?設(shè)備維護與保養(yǎng)

1、?鍋爐在運行期間，要密切注意燃燒器的各部位。如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時檢修，具體步驟見“燃燒器安裝使用說明書”

2、?水位表、閥門、管道、法蘭等處如有滲漏，應(yīng)予修復(fù)。

3、?鍋爐外表每三年至少要油漆一次。

4、?鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法有兩種：干法和濕法。停爐一個月以上采用干保養(yǎng)法；停爐一個月以下采用濕保養(yǎng)法。

（1）?干保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。爐膛內(nèi)用小火烘干（注意不要用大火）然后將10～30毫米塊狀的石灰用盤裝好。放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每三個月檢查一次。生石灰碎成粉狀須更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。

（2）?濕保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。重新將已處理的水注滿鍋爐。將爐水加熱到100℃，讓水中的汽體排除爐外，然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。

五、?安全規(guī)程

1、?上崗前要穿戴好勞保用品。

2、?鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險的氣體，在此區(qū)域嚴禁明火，嚴禁吸煙，嚴禁撥打手機。

3、?如需在此范圍內(nèi)進行氧、電焊操作時，必須有經(jīng)過各級審批的安全措施，并自始至終有煤氣檢查員在場進行檢查，濃度在規(guī)定以下時方可進行工作。

4、?發(fā)現(xiàn)co濃度報警儀報警時，立即開啟強制通風(fēng)設(shè)施進行通風(fēng)，待濃度降至報警消除后，方可停止強制通風(fēng)設(shè)施，且在此期間嚴禁出現(xiàn)明火和吸煙。

5、?鍋爐點火前要對煤氣管道進行吹掃，并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。

6、?鍋爐房要懸掛“鍋爐重地，嚴禁煙火” “嚴禁吸煙”和“禁用手機”等警示標志牌。

7、?嚴格禁止非工作人員進入鍋爐房內(nèi)，經(jīng)批準進入的人員禁止攜帶煙火、手機，并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定，同時實行要害登記。

第9篇 鍋爐水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前要檢查好安全裝置與進出閥門開啟位置,確認無誤后,方可轉(zhuǎn)車。

2、運轉(zhuǎn)中注意監(jiān)視水箱水位情況,不準缺水或跑水。

3、水泵運轉(zhuǎn)中必須監(jiān)視壓力情況,準確調(diào)節(jié)壓力,保證給水壓力穩(wěn)定正常。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止擦抹傳動部位,按壓扣要用絕緣棒。

4、水泵運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)水溫過高,泵不上水時,要開啟涼水門加冷水,保持正常給水。

5、樹脂罐失效需換另一罐時,應(yīng)與化驗人員聯(lián)系,以防硬水或鹽水進入水箱和鍋筒內(nèi)爐。

第10篇 鍋爐碎煤機皮帶運輸機崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、經(jīng)常檢查皮帶和溜咀有無異常,揀長木屑、凍塊、鐵器、雜草及磚塊雜物時,防止絞傷。

2、捅碎煤機溜咀時,必須停止給煤皮帶,握住手中的工具,站在安全位置,防止碎煤機彈出物體傷人。

3、皮帶運轉(zhuǎn)時,崗位人員不準脫崗,注意手中的工具和其它雜物,防止落入煤倉內(nèi)。

4、皮帶運輸機、碎煤機開停機時,要互相打鈴聯(lián)系好,確認皮帶上無人,工具及余煤時,方可轉(zhuǎn)機和停機,并要按操作順序進行,設(shè)備運轉(zhuǎn)中不準觸碰傳動部位。

5、皮帶運輸機運轉(zhuǎn)時,嚴禁跨越皮帶或在皮帶上行走,禁止清掃。

第11篇 鍋爐碎煤機、皮帶運輸機崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、經(jīng)常檢查皮帶和溜咀有無異常，揀長木屑、凍塊、鐵器、雜草及磚塊雜物時，防止絞傷。

2、捅碎煤機溜咀時，必須停止給煤皮帶，握住手中的工具，站在安全位置，防止碎煤機彈出物體傷人。

3、皮帶運轉(zhuǎn)時，崗位人員不準脫崗，注意手中的工具和其它雜物，防止落入煤倉內(nèi)。

4、皮帶運輸機、碎煤機開停機時，要互相打鈴聯(lián)系好，確認皮帶上無人，工具及余煤時，方可轉(zhuǎn)機和停機，并要按操作順序進行，設(shè)備運轉(zhuǎn)中不準觸碰傳動部位。

5、皮帶運輸機運轉(zhuǎn)時，嚴禁跨越皮帶或在皮帶上行走，禁止清掃。

第12篇 化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢:

1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場液位情況。

4、每小時檢查一次熱水罐液位。

5、每2小時鍋爐排污一次。

6、每2小時電報筒排污一次。

7、每4小時水位表、汽包倒淋排污一次。

8、嚴格按照工藝巡檢流程認真巡檢。

9、發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向車間及調(diào)度匯報。

二、鏈條爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停爐。

鍋爐臨時停爐并且需要在短時間內(nèi)(不超12小時)運行,可將鍋爐壓火。

壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴,然后關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。壓半爐時,是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴,關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。

壓火前要向鍋爐進水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。

壓火期間,應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況,檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴密,防止被壓的煤滅火或復(fù)燃。

2、長期停爐就是有計劃的檢修停爐,其操作順序:

(1)逐漸降低負荷,減少供煤量和風(fēng)量,當負荷停止后,隨即停止供煤,停止送風(fēng),減弱引風(fēng),關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。

(2)在完全停斷之前水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。以防冷卻時水位下降造成缺水,然后停止引風(fēng),關(guān)嚴煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負壓。

(3)停爐六小時后,開啟煙道檔板,進行通風(fēng)和換水,當爐水到70℃以下時,不可將爐水完全放出。

(4)鍋爐停爐后,應(yīng)在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應(yīng)保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開,以與其它運行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進入鍋爐內(nèi)工作。

(5)停爐放水后,應(yīng)趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應(yīng)及時清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時,應(yīng)使用12伏特安全電壓的照明設(shè)備,如果工作場地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設(shè)備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護,以確保安全。

2、開車(點火)

點火時首先做好以下檢查工作:

(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。

(2)檢查過熱器、給風(fēng)和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對回轉(zhuǎn)機械和燃燒設(shè)備做試運轉(zhuǎn)。

(3)檢查給水設(shè)備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調(diào)整到符合升火要求的位置。

(4)點火時,將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類,或易爆物引火。點火時主汽閥應(yīng)關(guān)閉,當蒸汽從空氣閥冒出后,即關(guān)閉空氣閥,再關(guān)閉灰門,開大煙道檔板,適當加強通風(fēng)和火力。

(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。

(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時,應(yīng)適當放水,以維持正常水位。

(7)在升壓過程中應(yīng)開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關(guān)閉主煙道,不使省煤器受熱。還應(yīng)開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。

(8)并爐供汽:幾臺鍋爐需要向同一運行系統(tǒng)供汽時,必須先進行并爐,然后開始供汽。

三、沸騰爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停車

當需要沸騰爐暫時停止運行,應(yīng)對沸騰爐進行熱備壓火操作,壓火時,首先停止給煤機,然后稍等一會兒,待料層溫度比正常運行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風(fēng)機,并立即迅速關(guān)閉送風(fēng)門,使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動作越快越好。如果送風(fēng)門關(guān)閉動作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止狀態(tài),就容易結(jié)焦,因為旋轉(zhuǎn)的葉輪有慣性,風(fēng)壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達到靜止狀態(tài),漏入的空氣會使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結(jié)焦。

2、長期停車,正常滅火停爐

鍋爐長期停爐,就是有計劃的檢修停爐,其操作順序是:

(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時停止送風(fēng)量。

(2)停爐后,水位應(yīng)保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風(fēng)機吹入料倉,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負壓。

(3)停爐6小時后,開啟煙道檔板,進行風(fēng)和換水,當爐水溫度降低到70℃以下時,才可將爐水完全放出。

3、正常開車。

(1)開車前的準備工作。

開車前必須檢查各個運轉(zhuǎn)設(shè)備是否良好,在點火啟動前應(yīng)對燃燒系統(tǒng)進行冷態(tài)試驗,目的在于:

a、鑒定鼓風(fēng)機、風(fēng)量和風(fēng)壓是否達到設(shè)計要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。

b、測定布風(fēng)板阻力。

c、檢查布風(fēng)均勻性。

d、確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量,用以結(jié)算熱態(tài)運行時的最低風(fēng)量。

(2)開車

首先將各煙、風(fēng)道檔板關(guān)嚴,并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置,然后啟動引風(fēng)機,使爐膛內(nèi)略成負壓,再啟動鼓風(fēng)機。

a、將鼓風(fēng)機風(fēng)門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動起來,應(yīng)特別注意保護這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風(fēng)時,爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會出現(xiàn)一片棗紅色,這時開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會立即著火,底料溫度就會顯著地升高。

b、連續(xù)向跑動的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風(fēng)量,這時要特別注意,送風(fēng)量過大就容易滅火,送風(fēng)量過小就容易結(jié)焦,投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過多,而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結(jié)焦。

c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時,主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常

底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴大范圍,并越來越明亮。

d、送風(fēng)量隨著溫度增加,當風(fēng)量超過運行的最低風(fēng)量時,可暫不增加送風(fēng)量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。

e、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應(yīng)使得較快,使送風(fēng)量較快地超過最低風(fēng)量,以免低溫結(jié)焦。600-700℃以后應(yīng)使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結(jié)焦。

4、臨時壓火開車。

熱備壓火后,再次起動時,根據(jù)不同情況按如下操作:

(1)當料層溫度低于700℃而高于500℃時,可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風(fēng)量活動料層,適當給一些引風(fēng)火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風(fēng)量,當風(fēng)量高于運行“最低風(fēng)量”,料層溫度已高于800℃時即可關(guān)閉爐門,開動給煤機逐漸過渡到正常運行狀態(tài)。

(2)在任何情況下,都應(yīng)首先打開引風(fēng)機,抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設(shè)備,然后打開鼓風(fēng)機送風(fēng)啟動。

四、沸騰爐的操作

1、沸騰爐在運行中主要指標是調(diào)節(jié)好風(fēng)量,要保持一定的平?的風(fēng)量,維持沸騰爐的正常運行,風(fēng)量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風(fēng)量過大,會增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風(fēng)量也必須保持1800m3/(m2h)。

2、在運行中,沸騰爐的風(fēng)量全自動增大或減小,當燃料層增厚或溢流口堵塞時,風(fēng)量會自動減少,當燃料層變薄或有結(jié)焦時,可能風(fēng)量增大,對此操作中要即時調(diào)整。

3、調(diào)節(jié)好風(fēng)室靜壓。風(fēng)室靜壓與料層厚度有關(guān),料層厚阻力大送風(fēng)量小,料層薄阻力小送風(fēng)量大。風(fēng)室靜壓也與燃料的種類有關(guān)。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運行中壓力水柱液面應(yīng)上下微動,幅度約100mm,如液面浮動慢且浮動幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動快幅度大,可能是料層薄阻力小,應(yīng)及時進行調(diào)整。

4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過高易結(jié)焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標內(nèi)可將可能控制在高限。

5、影響料層溫度的因素主要有:風(fēng)量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風(fēng)煤配合不均、給煤不均等,因此對配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關(guān),操作嚴格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運行。

五、沸騰爐工藝指標

1、溫度

沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃

懸浮溫度900~1050℃

排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃

電機溫升≤60℃

2、壓力

鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)

風(fēng)室風(fēng)壓10t爐300~340mmh2o

20t爐410~430mmh2o

3、成份:

爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12

4、液位

鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3

5、煤質(zhì):

入爐煤粒度φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡

第13篇 鍋爐巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進行，以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間鍋爐巡檢工崗位。

3.編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動法》

4.崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1必須具備國家關(guān)于壓力容器操作的許可證書。

4.1.2進入工作場所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時必須抓緊欄桿或扶手并及時清掃梯面雜物，下雪天及時清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢窯頭爐拉鏈機、拉鏈機主電機、減速機，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.2巡檢窯頭爐下料器運轉(zhuǎn)情況，翻板閥是否靈活，檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢窯頭爐二層保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢窯頭爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計，須與中控操作員溝通，檢查時遠離高溫設(shè)備，防止燙傷。

4.2.5檢查窯頭爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時注意樓梯，防止摔落。

4.2.6檢查三次風(fēng)爐拉鏈機、拉鏈機主電機、減速機，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.7檢查三次風(fēng)爐翻板閥是否靈活，檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.8巡檢三次風(fēng)爐保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.9檢查三次風(fēng)爐頂層，就地壓力、溫度、安全閥，檢查時遠離高溫設(shè)備，防止燙傷。

4.2.10檢查三次風(fēng)爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時注意樓梯，防止摔落。

4.2.11巡檢窯尾爐拉鏈機、拉鏈機主電機、減速機，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時與設(shè)備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.12巡檢窯尾爐下料器運轉(zhuǎn)情況，翻板閥是否靈活，檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.13巡檢窯頭爐保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.14檢查窯尾爐震打情況，震打電機、減速機是否正常，鏈條有無松動，檢查時保持安全距離，避免機械打擊、燙傷。

4.2.15巡檢窯尾爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計，須與中控操作員溝通，檢查時遠離高溫設(shè)備，防止燙傷。

4.2.16檢查窯尾爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時注意樓梯，防止摔落。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當班設(shè)備運行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場危險源辨識及控制措施

6安全注意事項

6.1開車前注意事項

6.1.1確認待啟動設(shè)備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認設(shè)備檢修門、觀察門關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認現(xiàn)場控制站控制面板上所有設(shè)備信號正常。

6.1.5確認安全防護及消防設(shè)施完好。

6.1.6鍋爐起動前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設(shè)備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運行中的注意事項

6.2.1檢查主電機、主減速機和各控制站設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常及時與中控人員聯(lián)系并匯報班長。

6.2.2檢查各灰斗、下料器、拉鏈機有無堵塞，如發(fā)生異常及時與中控操作員聯(lián)系。

6.2.3嚴禁跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備，不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

7.安全嚴禁事項

7.1工作區(qū)域嚴禁吸煙。

7.2嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

7.3嚴禁跨越、鉆越運行的設(shè)備，或在運行的設(shè)備蓋上走動。

7.4嚴禁用手或者其他工具觸摸運行部件。

7.5設(shè)備巡檢時必須戴好粉塵防護用具，防止粉塵吸入傷害。

7.6鍋爐禁止長時間超溫運行。

8.防護用品配備

正確佩戴和使用防護用品：護耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

9.應(yīng)急處置措施

物體打擊、機械傷害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報，并撥打“120”向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應(yīng)。

第14篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、工藝指標：

爐頂溫度：750~800(視煤而定)

煤層厚度：120—140mm

爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)

水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

揮發(fā)份：15％以上

爐灰余c：20％(視煤而定)

風(fēng)檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa

供水壓力：1．8～2．3mpa

爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2

總鹽：≤500ppm

電機溫度：按銘牌規(guī)定

潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專責(zé)制

負責(zé)拉煤工車數(shù)及車頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護保養(yǎng)：放細灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風(fēng)機房內(nèi)文明清潔：(包括設(shè)備、地面)，鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、多機泵、二次風(fēng)機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護保養(yǎng)。以上由一樓操作工負責(zé)。

二樓操作工職責(zé)：負責(zé)二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風(fēng)擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫。

三、三樓操作工職責(zé)：

負責(zé)三樓設(shè)備的正常使用：鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護保養(yǎng)。

三、各運轉(zhuǎn)設(shè)備的操作：

1、引風(fēng)機啟動時必須空載運行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復(fù)到零。以免損壞設(shè)備。

2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運轉(zhuǎn)。

3、鼓風(fēng)機啟動必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。

4、鏈條部分投入運行后，不準停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設(shè)備。

四、交接班制度：

1、司爐工在值班時間內(nèi)要嚴肅認真，集中精神，監(jiān)督管理好所負責(zé)的全部設(shè)備，不準打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關(guān)之事。

2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應(yīng)繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準離開崗位。

3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應(yīng)向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。

4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進行重大操作時，不能進行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復(fù)正常后，方可進行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進行交接班。

5、交班人員在交班自訂，應(yīng)該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應(yīng)注意事項等。

6、接班人員接班時應(yīng)做好下列工作：

(1)向交班人員了解鍋爐運轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風(fēng)閘開關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)設(shè)備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。

(3)檢查照明設(shè)備是否正常，各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負起鍋爐運行的全部責(zé)任。

五、鍋爐的正常運行及調(diào)整，管理制度、安全責(zé)任制：

(1)正常運行中應(yīng)維持鍋爐均衡的進水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：

(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴密性；

(4)在運行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。

(5)水位表每班至少沖洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的，應(yīng)經(jīng)常試驗它的正確性。

(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項如下：

a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。

b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴重，不能進行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負荷時進行。

c、禁止兩臺鍋爐同時排污。

d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即第二離爐遠的)預(yù)熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應(yīng)關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關(guān)閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項：

a、吹灰時應(yīng)適當增加燃燒室內(nèi)的負壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應(yīng)按煙氣流動方向順序進行。

b、吹灰工作應(yīng)依次進行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。

c、吹灰時工作人員應(yīng)戴手套和防護眼鏡，在開啟煙道小門時，應(yīng)站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。

d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進行仔細的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應(yīng)當停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

f、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準許在鍋爐近旁工作的其它人員。

g、吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應(yīng)特別注意吹灰器的漏氣，因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。

h、在不吹灰的時間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準出現(xiàn)風(fēng)洞。

(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當鍋爐停止進水時，必須特別注意出口水溫，必要時應(yīng)開啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過省煤器的煙道擋板。

(12)運行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。

(13)在運行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。

六、注意事項：

(1)為保證上述指標制度的實施，必須嚴格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風(fēng)氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。

(2)嚴格遵守廠規(guī)廠紀，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。

(3)嚴格執(zhí)行操作艦程，加強責(zé)任心，使設(shè)備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。

(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負其責(zé)，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。

(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。

(6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。

第15篇 生活鍋爐司爐工崗位安全操作規(guī)程

1.司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，才能獨立操作。

2. 上崗前必須正確穿戴好勞保用品，作業(yè)前檢查確認所使用的工器具、防護用品應(yīng)符合安全要求。

3. 嚴禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關(guān)。

4.運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機體內(nèi)。

5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報車間、廠調(diào)度，需處理時必須有人監(jiān)護方可進行處理。

6.嚴禁觸摸機械轉(zhuǎn)動部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動部位及電纜接頭處防護罩應(yīng)良好。

7.設(shè)備檢修處理前必須停機，同時應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護措施。

8.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報車間、廠調(diào)度，不得私自處理。

9.檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物，爐墻壁是否嚴密，有無漏風(fēng)，檢查煙道各部位情況。

10.經(jīng)常檢查壓力和溫度 ，不允許超過規(guī)定數(shù)值。排污處理時看清周圍環(huán)境，以防蒸汽燙傷。