鍋爐崗位技術(shù)安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 鍋爐操作員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

2. 定期檢查鍋爐設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。

3. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)，確保能源消耗合理。

4. 妥善處理突發(fā)故障，必要時(shí)采取應(yīng)急措施。

5. 保持工作區(qū)域清潔，預(yù)防火災(zāi)和其他安全隱患。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 確保鍋爐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，檢查壓力表、水位計(jì)、安全閥等關(guān)鍵部件。

2. 檢查燃料供應(yīng)充足，管道無(wú)泄漏。

3. 檢查給水系統(tǒng)，確保水質(zhì)合格，水位正常。

4. 排除蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的空氣，保證蒸汽純度。

三、操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)前，先開(kāi)啟循環(huán)水泵，確保系統(tǒng)內(nèi)水循環(huán)暢通。

2. 緩慢加熱，避免因升溫過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 運(yùn)行中，定期觀察壓力、溫度、水位等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。

4. 遇到超壓、超溫等緊急情況，立即執(zhí)行減負(fù)荷或停爐操作。

5. 停爐后，關(guān)閉燃料供應(yīng)，待設(shè)備冷卻至適宜溫度后再進(jìn)行其他維護(hù)工作。

四、安全注意事項(xiàng)

1. 穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、燒傷等傷害。

2. 遵守火源管理規(guī)定，禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。

3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高應(yīng)急處置能力。

4. 嚴(yán)禁擅自修改設(shè)備參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在設(shè)計(jì)工況下。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即上報(bào)并采取措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 按照設(shè)備手冊(cè)定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 清理積灰，保持燃燒室清潔，提高熱效率。

3. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其靈敏可靠。

4. 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，防止因設(shè)備老化引發(fā)事故。

六、環(huán)保要求

1. 控制煙氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2. 合理處理廢水，避免污染環(huán)境。

3. 降低噪聲，遵守相關(guān)噪音控制規(guī)定。

七、記錄與報(bào)告

1. 記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能和能耗。

2. 及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行日志，記錄異常情況及處理結(jié)果。

3. 定期提交設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，供管理層參考決策。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家和地方有關(guān)鍋爐安全操作的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度和操作流程。

3. 實(shí)現(xiàn)設(shè)備高效、穩(wěn)定、低耗運(yùn)行，確保生產(chǎn)安全。

4. 定期進(jìn)行安全評(píng)估，持續(xù)改進(jìn)操作規(guī)程，提高安全性。

5. 通過(guò)定期培訓(xùn)和考核，確保操作員具備必要的專(zhuān)業(yè)技能和安全意識(shí)。

鍋爐崗位技術(shù)安全操作規(guī)程范文

第1篇 鍋爐崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

一、?崗位職責(zé)

1、?受工段長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)工段長(zhǎng)發(fā)出的正確指揮應(yīng)堅(jiān)持執(zhí)行。

2、?司爐工為本鍋爐機(jī)組的主要負(fù)責(zé)人，對(duì)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行人員有主要責(zé)任。

3、?司爐工應(yīng)熟知：鍋爐機(jī)組全部設(shè)備的構(gòu)造，原理及其特性。蒸汽、給水、風(fēng)煙道、給煤氣設(shè)備和系統(tǒng)中主要閥門(mén)的構(gòu)造等。所屬鍋爐機(jī)組的熱工儀表和遠(yuǎn)方控制裝置地點(diǎn)作用及工作原理，在運(yùn)行中同情況下各儀表動(dòng)作范圍。給水泵的數(shù)量、容量和給水壓力及給水系統(tǒng)。

4、?在值班時(shí)執(zhí)行工段長(zhǎng)的指示，有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即提出，若有明顯危害人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)拒絕執(zhí)行并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

5、?當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)帶領(lǐng)本機(jī)組人員在工段長(zhǎng)的指導(dǎo)下，迅速果斷地按事故處理規(guī)程處理。

二、?技術(shù)要求

1、?額定蒸發(fā)量：15t/h

2、?額定壓力額定壓力：1.00mpa

3、?飽和溫度：194℃

4、?煤氣：純凈，壓力≥2000pa；溫度50～70℃

5、?壓縮空氣: 0.25～0.5mpa

6、?鍋爐水位：水位在中心線±10mm

7、?風(fēng)機(jī)軸溫：不超過(guò)75℃

8、?給水泵壓力：0.8～1.0mpa

9、?蒸汽壓力：0.2～0.6 mpa

10、?軟化水硬度：≤0.02mgn/l

11、?軟化水：ph＞7

12、?爐水堿度：6～26 mgn/l

三、?崗位操作

1、?日常操作

（1）?鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作；加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。

（2）?給水要求：鍋爐給水須進(jìn)行處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。

（3）?水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運(yùn)行中隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整，但上下變動(dòng)的范圍不宜超過(guò)40mm，水位表必須每班沖洗一次。

（4）?鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。

（5）?為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動(dòng)試驗(yàn)一次，安全閥至少兩周作一次自動(dòng)排汽（水）的試驗(yàn)。

（6）?鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負(fù)荷進(jìn)行，時(shí)間應(yīng)盡可能短，以免影響水位。操作時(shí)應(yīng)戴好手套，操作方法如下；先開(kāi)啟慢開(kāi)閥，再間斷關(guān)開(kāi)快開(kāi)閥，進(jìn)行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開(kāi)閥，再關(guān)慢開(kāi)閥。

（7）?如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無(wú)逆止閥門(mén)，排污時(shí)應(yīng)注意：

(a)禁止二臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

(b)如另一臺(tái)鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。

（8）?排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污，過(guò)一些時(shí)間后，在離開(kāi)第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。

（9）?燃燒調(diào)整

正常燃燒時(shí)，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無(wú)力或有異常聲響，均表示燃燒有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過(guò)調(diào)整仍無(wú)好轉(zhuǎn)，則應(yīng)熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點(diǎn)火。

（10）?送風(fēng)量的調(diào)整

鍋爐所選用的燃燒器均是全自動(dòng)運(yùn)行的，實(shí)際應(yīng)用中，只需調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)的開(kāi)啟度來(lái)改變送風(fēng)量。

（11）?鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部分有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

2、?點(diǎn)火

（1）?鍋爐點(diǎn)火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間不得少于5分鐘。

（2）?鍋爐點(diǎn)火升溫速度不能急促，防止損壞鍋爐。

（3）?點(diǎn)火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。

（4）?對(duì)停用超過(guò)半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進(jìn)行溫爐。

3、?升壓

（1）?當(dāng)壓力上升到0.05～0.1mpa時(shí)，沖洗鍋爐水位表，沖洗時(shí)要戴手套，臉部不要對(duì)水位表，動(dòng)作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。沖洗水位表順序：

（a）開(kāi)啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。

（b）關(guān)閉旋塞，單獨(dú)沖洗汽通路。

（c）先開(kāi)水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨(dú)沖洗水通路。

（d）先開(kāi)汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。

（2）?當(dāng)氣壓上升到0.1～0.15mpa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞，沖洗壓力表存水彎管時(shí)的方法是：將連接壓力表閥門(mén)旋回原來(lái)位置，壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查，同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

（3）?當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2～0.3mpa時(shí)，檢查鍋爐各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，拆卸過(guò)的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，只需再擰一次，操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，用力不宜過(guò)猛，防止將螺栓擰斷。鍋爐壓力上升到0.3～0.4mpa時(shí)，應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前給鍋爐給水，觀察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。

4、?暖管

當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止管道有負(fù)荷時(shí)發(fā)生水擊事故，暖管的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長(zhǎng)度、直徑和保溫情況而定。順序是：

（1）?開(kāi)啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時(shí)再關(guān)閉。

（2）?緩慢開(kāi)主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開(kāi)暖管，防止振動(dòng)和水擊，注意管道膨脹情況，及時(shí)消除暖管發(fā)生的故障。

（3）?慢慢開(kāi)啟分汽缸進(jìn)汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排除凝結(jié)水。

（4）?分汽缸上的各氣閥開(kāi)啟至全開(kāi)應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門(mén)受熱膨脹卡住。

5、?送汽

（1）?暖管工作結(jié)束后，即可進(jìn)行并爐工作，并爐時(shí)，鍋爐壓力低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓的0.05～0.1mpa。

（2）?并爐時(shí)保持汽壓和水位正常，投入自動(dòng)運(yùn)行。

6、?正常停爐（完全停爐、檢修停爐）

當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時(shí)，可采取這種方法。

（1)鍋爐遇有下列任何一種故障時(shí)，可經(jīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時(shí)停爐檢修：

a 脹口、鉚縫處漏泄。

b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。

c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。

d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴(yán)重故障，需修復(fù)時(shí)。

（2)暫時(shí)檢修（或正常停爐）的操作方法

a 按順序停止燃燒機(jī)，關(guān)閉供氣閥。

b 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。

c 關(guān)閉主汽閥門(mén)，打開(kāi)疏水閥，做到與運(yùn)行鍋爐汽、水的可靠隔斷。

e 當(dāng)汽壓降至零時(shí)可交替進(jìn)行給水和放水，使?fàn)t水逐漸降溫，當(dāng)降至50℃時(shí)（用手在鍋殼或封頭上觸摸時(shí)感覺(jué)不很燙手或取水測(cè)定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開(kāi)啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴(yán)禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行檢修，其冷卻時(shí)間一般不少于24小時(shí)。

停爐時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，要將煤氣調(diào)壓站的總供氣閥門(mén)關(guān)閉，并打開(kāi)煤氣主管上的散放管將管道內(nèi)的煤氣泄放干凈，必要時(shí)要用空壓機(jī)將管內(nèi)的煤氣全部吹向大氣中。

7、?特殊操作

（1）?通常情況下，當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時(shí)，都應(yīng)緊急停爐：

a 鍋爐汽壓超過(guò)允許工作壓力，采取停供燃?xì)狻⒓訌?qiáng)給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。

b 鍋爐嚴(yán)重缺水。水位表已看不到水位，經(jīng)“叫水”后，仍看不見(jiàn)水位。

c 鍋爐嚴(yán)重滿(mǎn)水。鍋爐水位已升至最高可見(jiàn)水位以上，經(jīng)放水仍不見(jiàn)水位出現(xiàn)。

d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。

e 給水設(shè)備事故停機(jī)，而又無(wú)備用設(shè)備。

f 所有水位表或壓力表全部失效。

g 所有安全閥全部失效。

h 所有排污閥全部失效。

i 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設(shè)備安全時(shí)。

j 因其它事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時(shí)。

（2)緊急停爐的操作方法

a 立即對(duì)控制器進(jìn)行操作使鍋爐熄火，并關(guān)閉鍋爐跟前的煤氣控制閥，停止燃?xì)夤?yīng)。

b 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開(kāi)空氣閥或安全閥排汽降壓。

c 因缺水事故停爐，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水，并且不得排汽降壓；如無(wú)缺水現(xiàn)象，可采用進(jìn)水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。

d 對(duì)滿(mǎn)水事故應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑?，開(kāi)排污閥放水，同時(shí)開(kāi)主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。

e 停爐過(guò)程中，不可使?fàn)t膛冷卻速度過(guò)快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。

（3)處理方法

需要緊急停爐的事故發(fā)生時(shí)，由于事故性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法：

a 迅速熄火處理。

緊急停爐時(shí)，首先停止燃燒機(jī)，并關(guān)閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時(shí)使鍋內(nèi)水位保持正常。

b 迅速冷卻爐水處理

緊急停爐時(shí)，如無(wú)缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時(shí)間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時(shí)，可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時(shí)絕對(duì)不能采用迅速冷卻操作，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。

四、?設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1、?鍋爐在運(yùn)行期間，要密切注意燃燒器的各部位。如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)檢修，具體步驟見(jiàn)“燃燒器安裝使用說(shuō)明書(shū)”

2、?水位表、閥門(mén)、管道、法蘭等處如有滲漏，應(yīng)予修復(fù)。

3、?鍋爐外表每三年至少要油漆一次。

4、?鍋爐長(zhǎng)期不用的保養(yǎng)方法有兩種：干法和濕法。停爐一個(gè)月以上采用干保養(yǎng)法；停爐一個(gè)月以下采用濕保養(yǎng)法。

（1）?干保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。爐膛內(nèi)用小火烘干（注意不要用大火）然后將10～30毫米塊狀的石灰用盤(pán)裝好。放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每三個(gè)月檢查一次。生石灰碎成粉狀須更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤(pán)取出。

（2）?濕保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。重新將已處理的水注滿(mǎn)鍋爐。將爐水加熱到100℃，讓水中的汽體排除爐外，然后關(guān)閉所有的閥門(mén)。氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。

五、?安全規(guī)程

1、?上崗前要穿戴好勞保用品。

2、?鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險(xiǎn)的氣體，在此區(qū)域嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁撥打手機(jī)。

3、?如需在此范圍內(nèi)進(jìn)行氧、電焊操作時(shí)，必須有經(jīng)過(guò)各級(jí)審批的安全措施，并自始至終有煤氣檢查員在場(chǎng)進(jìn)行檢查，濃度在規(guī)定以下時(shí)方可進(jìn)行工作。

4、?發(fā)現(xiàn)co濃度報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，立即開(kāi)啟強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng)，待濃度降至報(bào)警消除后，方可停止強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，且在此期間嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和吸煙。

5、?鍋爐點(diǎn)火前要對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃，并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。

6、?鍋爐房要懸掛“鍋爐重地，嚴(yán)禁煙火” “嚴(yán)禁吸煙”和“禁用手機(jī)”等警示標(biāo)志牌。

7、?嚴(yán)格禁止非工作人員進(jìn)入鍋爐房?jī)?nèi)，經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入的人員禁止攜帶煙火、手機(jī)，并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定，同時(shí)實(shí)行要害登記。

第2篇 鍋爐工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.鍋爐工必須持由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)簽發(fā)的司爐操作證。

2.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度,精心操作,確保安全運(yùn)行,對(duì)違章指揮應(yīng)拒絕執(zhí)行,嚴(yán)禁擅自離崗。

3.新安裝或檢修后的鍋爐,自檢合格后,經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)校驗(yàn)合格后,方可點(diǎn)火運(yùn)行。

4.生火前,須檢查水位,各閥門(mén),并將空氣閥開(kāi)好,然后進(jìn)行生火,生火后要加水,保持水位,氣壓穩(wěn)定。

5.投煤運(yùn)行時(shí),壓力表的指針保持在允許壓力下運(yùn)行,壓力表要保持靈敏正確。

6.每班排污一次,排污時(shí)先慢開(kāi)啟,不得用其它物件開(kāi)啟排污,關(guān)閉后不允許滲漏。

7.應(yīng)經(jīng)常檢查各部位的機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障,要及時(shí)修理,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.加煤時(shí),應(yīng)注意煤里有無(wú)易爆物,以免發(fā)生意外事故。

9.各高溫部位應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志,以防止有人燙傷。

第3篇 鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程

3.1、上崗工人必須經(jīng)三級(jí)安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后方可憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。

3.2、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

3.3、啟動(dòng)電器設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。

3.4、登高巡檢設(shè)備時(shí),應(yīng)遵守安全管理制度,搞好防護(hù)措施。

3.5、生產(chǎn)中凡遇到下列情況,操作人員有權(quán)先處理后匯報(bào)。

3.5.1危及人身安全、設(shè)備安全或可能發(fā)生火災(zāi)、爆裂事故等緊急情況;

3.5.2供水泵打液量差,壓力波動(dòng)大等故障,危及鍋爐等設(shè)備和除塵系統(tǒng)安全運(yùn)行的。

3.6、工人有權(quán)拒絕違章指揮或作業(yè)。

3.7、防護(hù)部件應(yīng)齊全完好。

3.8、冬季應(yīng)注意結(jié)冰防滑。

第4篇 鍋爐除渣崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、放爐渣時(shí)要上下聯(lián)系好,放完?duì)t渣后立即將排渣門(mén)關(guān)閉,以防影響鍋爐通風(fēng)。

2、透爐渣時(shí),要站在安全位置,防止焦塊滾下砸傷或與地面水接觸時(shí)造成燙傷。

3、遇有大塊焦渣時(shí)必須打碎后投放除渣皮帶上,每次除完渣后要清理好現(xiàn)場(chǎng)。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明,排放爐渣要防止灰塵和煤氣中毒,除渣時(shí)要多人操作相互聯(lián)系好。

5、除渣皮帶機(jī)轉(zhuǎn)車(chē)前檢查設(shè)備、安全裝置是否完好,確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人或妨礙轉(zhuǎn)車(chē)物體,上下聯(lián)系好,發(fā)出信號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后方可轉(zhuǎn)車(chē)。

6、往皮帶上除灰渣時(shí)要站在安全位置,并注意前后左右,以免被皮帶絞傷,處理溜咀堵時(shí)要站在安全位置,必須停機(jī)方可處理。

7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)(停機(jī)時(shí)),嚴(yán)禁跨越或在皮帶上行走,嚴(yán)禁在皮帶機(jī)周?chē)毫簟?/p>

第5篇 蒸汽鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、?崗位任務(wù)及職責(zé)：

1.1負(fù)責(zé)鍋爐機(jī)組的開(kāi)停車(chē)以及日常維護(hù)，完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。

1.2負(fù)責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保證軟水各項(xiàng)指標(biāo)合格。

1.3負(fù)責(zé)各設(shè)備的正常運(yùn)行和除氧水池的補(bǔ)水及液位控制。

1.4負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑等。

1.5嚴(yán)格執(zhí)行本廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，按時(shí)進(jìn)行巡檢和填寫(xiě)運(yùn)行記錄表，不得超前滯后，保證正常供汽。

1.6堅(jiān)守崗位，隨時(shí)監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運(yùn)行情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施，自己無(wú)法處理時(shí)，盡快向上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、工藝指標(biāo)：

軟水硬度≤0.03mmol/l????????? 鍋爐水堿度6-24 mmol/l

鍋爐水ph值10-12（25℃）?? 安全閥設(shè)定值（汽壓）1.25 mpa???? 鍋爐運(yùn)行汽壓0.8-1.1 mpa????? 額定蒸發(fā)量10t/h

3、?系統(tǒng)運(yùn)行方法及步驟：

3.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

① 檢查各種儀器儀表是否正常。

② 檢查整個(gè)供汽管道和各水汽法蘭連接點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)泄漏。

③ 檢查煤氣壓力是否標(biāo)準(zhǔn)，確定供煤氣管道內(nèi)暢通，無(wú)冷凝液。

④ 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤ 檢查軟水是否合格，確認(rèn)軟水箱液位在1/3以上。

⑥ 檢查除氧水池是否有足夠的水。

⑦ 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無(wú)其它異?，F(xiàn)象。

⑧ 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運(yùn)行設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)是否在運(yùn)行狀態(tài)。

⑨ 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。

3.2啟動(dòng)運(yùn)行程序

① 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)擋板，待引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常平穩(wěn)后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并且開(kāi)啟鼓風(fēng)門(mén)擋板。

② 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)張角度比例2:1，吹掃爐膛內(nèi)殘留可燃?xì)怏w10-15分鐘，觀察引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。

③ 待吹掃適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，準(zhǔn)備點(diǎn)火，先開(kāi)啟1#煤氣球閥，按住點(diǎn)火按鈕，觀察確認(rèn)爐膛內(nèi)有電火花后，開(kāi)啟2#點(diǎn)火煤氣閥，將火點(diǎn)燃后，放開(kāi)點(diǎn)火按鈕。

④ 待小火燃燒確認(rèn)平穩(wěn)正常后，開(kāi)啟煤氣氣動(dòng)切斷閥后，立即緩慢開(kāi)啟3#煤氣球閥，調(diào)節(jié)3#煤氣球閥開(kāi)張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍(lán)色，燃燒穩(wěn)定，機(jī)組不振動(dòng)、不脫火為宜，至此點(diǎn)火完成，鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

⑤ 點(diǎn)火完成后，立即關(guān)閉1#、2#點(diǎn)火煤氣閥，防止停爐后點(diǎn)火煤氣進(jìn)入爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。

4、?燃燒的調(diào)節(jié)：

①?鍋爐的排煙溫度控制在170℃左右。

②? 增加煤氣量時(shí)，應(yīng)先增加通風(fēng)量，反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先減少煤氣供給。

②?保持爐膛完全燃燒時(shí)，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。

④? 配風(fēng)增加風(fēng)量時(shí)，先開(kāi)大引風(fēng)門(mén)，后開(kāi)大鼓風(fēng)門(mén)，減少風(fēng)量時(shí)，先關(guān)子鼓風(fēng)門(mén)，再關(guān)子引風(fēng)門(mén)。

⑤? 燃燒配比的三種情況：

a 火焰呈明藍(lán)色，煙冒白煙，表明空氣量過(guò)大（或煤氣量過(guò)?。?。

b 火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍(lán)色，爐內(nèi)充滿(mǎn)平穩(wěn)燃燒火焰，煙無(wú)色透明，表明燃燒完全、正常。

c 火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空氣量過(guò)?。ɑ蛎簹饬窟^(guò)大）。

5、?水位、氣壓的調(diào)節(jié)：

① 隨時(shí)監(jiān)視鍋爐自動(dòng)（手動(dòng)）給水運(yùn)行狀況，保持鍋爐給水壓力在0.5mpa以上，保持鍋爐給水正常水位在-30-30之間。

② 根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實(shí)際運(yùn)行蒸汽壓力，隨時(shí)調(diào)節(jié)燃燒狀況。

③ 在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當(dāng)加大煤氣燃燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超負(fù)荷運(yùn)行。

6、?鍋爐水位表的沖洗操作步驟：

①?先將鍋爐水位加至運(yùn)行水位最高線。

②?緩慢打開(kāi)水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。

③?關(guān)閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。

④?打開(kāi)水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。

⑤?循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。

⑥?沖洗口訣：下中中，上上下。

7、?巡回檢查時(shí)間：每小時(shí)巡檢一次

巡檢路線：操作室????? 燃燒器????? 引風(fēng)機(jī)????? 鼓風(fēng)機(jī)????? 鍋爐水位表?????? 分氣缸?????? 鍋爐給水泵????? 鍋爐看火孔

軟水箱?????? 除氧泵????? 除氧器????? 操作室

8、?設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定：

①?每周沖洗水位表一次。

②?每班檢查燃燒器燃燒情況。

③?每班檢查煤氣管道是否泄露。

④?每班檢查各種儀器、儀表是否正常。

⑤?每周加油或檢查一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況、油位。

⑥?每半月將所屬設(shè)備的閥門(mén)絲杠潤(rùn)滑一次。

⑦?汽測(cè)壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。

⑧?煤氣過(guò)濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。

⑨?安全閥每月手動(dòng)試驗(yàn)一次。

⑩?每三個(gè)月檢查一次各電氣明線是否松動(dòng)異常，清除水位電極棒的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。

??安全閥每半年校驗(yàn)檢查一次。

??燃燒器每三個(gè)月清理一次積灰，每年進(jìn)行一次年檢。

??鍋爐本體每年進(jìn)行一次年檢。

??各水泵電機(jī)定期做好軸承的加油潤(rùn)滑工作。

9、?鍋爐房安全注意事項(xiàng)：

①?操作人員必須持證上崗，并熟悉本崗位設(shè)備、輔機(jī)及安全防護(hù)器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識(shí)。

②?嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。

③?非本崗位人員禁止亂動(dòng)設(shè)備，停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可啟動(dòng)。

④?本崗位所屬的蒸汽管線、閥門(mén)、引風(fēng)筒、燃燒器，禁止身體裸露部位接觸，防止?fàn)C傷，鍋爐排污和開(kāi)關(guān)蒸汽閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢動(dòng)作，嚴(yán)防壓力過(guò)大沖擊管線閥門(mén)振動(dòng)。

⑤?禁止觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，需要檢修和清理衛(wèi)生時(shí)應(yīng)在停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行。

⑥?禁止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門(mén)，泄壓時(shí)人應(yīng)站在安全位置，禁止敲打錘擊。

⑦?鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴(yán)防跌落，勞保穿戴必須齊全可靠。

10、?特殊操作現(xiàn)象：

①?鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。

②?鍋爐水位低于水位表最低可見(jiàn)邊緣。

③?不斷向鍋爐補(bǔ)水，水位繼續(xù)下降。

④?設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。

⑤?鍋爐元件損壞危及人身安全。

⑥?鍋爐燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值500pa（防止回火）。

發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)實(shí)施停爐檢查，故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

11、?停電操作：

①?停電后，煤氣切斷閥已自動(dòng)關(guān)閉，馬上將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。

②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。

12、?停煤氣操作：

①?嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當(dāng)主管煤氣壓力低于1500pa時(shí)，為了防止煤氣回火，應(yīng)立即停爐。

②?關(guān)閉煤氣氣動(dòng)切斷閥和3#煤氣球閥。

13、?停水操作：

①?馬上實(shí)施緊急停爐，關(guān)閉煤氣氣動(dòng)切斷閥和3#球閥。

②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。

③?認(rèn)真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水。

第6篇 鍋爐工崗位職責(zé)安全生產(chǎn)規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、應(yīng)熟悉和掌握鍋爐的基本知識(shí)及設(shè)備狀況,具備熟練的操作技能和排除故障的能力。

2、全面負(fù)責(zé)鍋爐的開(kāi)停爐操作和運(yùn)行中監(jiān)視調(diào)整工作,保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3、加強(qiáng)對(duì)鍋爐各項(xiàng)參數(shù)和水位的調(diào)整,按時(shí)沖洗水位表,運(yùn)行中根據(jù)儀表顯示的數(shù)值,煤種和燃燒工況的變化,及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)節(jié),使鍋爐滿(mǎn)足生產(chǎn)用熱,降低燃料消耗。

4、加強(qiáng)對(duì)鍋爐設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),定時(shí)巡視鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5、有權(quán)禁止當(dāng)班人員違章操作、阻止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入鍋爐房和操作室。

二、安全操作規(guī)程

1、司爐工應(yīng)對(duì)鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法有深刻的了解并持司爐操作證,才能進(jìn)行獨(dú)立操作。

(1)密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況、正確調(diào)整各種參數(shù)。

(2)按規(guī)定做好日常工作,例如壓力表、排污試驗(yàn)安全閥等。

(3)隨時(shí)檢查鍋爐從孔、手孔、受壓部件以及省煤器等是否有泄漏、變形等異常現(xiàn)象。

(4)檢查汽水管道、煙道、風(fēng)道、給水泵、送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等。

(5)隨時(shí)掌握蒸汽使用情況,及時(shí)調(diào)整負(fù)荷。

2、當(dāng)班司爐工不得隨便離開(kāi)崗位,如果要離開(kāi)時(shí),應(yīng)有合格司爐工代替。

3、在工作時(shí)間內(nèi),司爐工應(yīng)集中思想,注意儀表,不得看書(shū)及做私活。

4、非本部門(mén)工作人員,未經(jīng)當(dāng)班司爐人員同意,不得任意進(jìn)入鍋爐房,如有外來(lái)參觀人員入鍋爐間,必須由有關(guān)人員陪同并做好記錄。

5、當(dāng)班司爐工應(yīng)該阻止非鍋爐人員觸及鍋爐上各種閥門(mén)和一切附件。

6、鍋爐房一切儀器儀表,應(yīng)有足夠的照明和保持完整,一旦發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。

7、為了確保鍋爐能正常工作,鍋爐上面和四周不得堆置任何易燃雜物,嚴(yán)禁在鍋爐上烘烤衣服、食品等,以防意外事故發(fā)生。

8、生火前,必須根據(jù)操作規(guī)程做好安全檢查,長(zhǎng)期停爐必須做好一切安全保養(yǎng)工作。

9、司爐工必須配合大修理人員做好每年鍋爐保養(yǎng)年檢工作。

10、司爐工在操作中堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動(dòng)紀(jì)律和鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制定。嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化,不得擅離工作崗位或做與鍋爐無(wú)關(guān)的工作。

11、在崗人員必須堅(jiān)守崗位,嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄及各項(xiàng)記載。經(jīng)常調(diào)整監(jiān)視水位、壓力、溫度、出力、燃燒配比、煙風(fēng)配比、煙塵等,保持最佳運(yùn)行狀態(tài)。

12、認(rèn)真做好鍋爐本體、風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備、燃燒設(shè)備、除塵設(shè)備、附件及儀表的維修保養(yǎng),經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,合理潤(rùn)滑,保持工作場(chǎng)所整潔,做到文明生產(chǎn)。

13、按照規(guī)定正常情況下必須做到供熱要求;達(dá)到鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)。

14、鍋爐在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)危及安全時(shí),應(yīng)采取緊急措施努力排除,并立即報(bào)告有關(guān)人員。

15、遇有事故發(fā)生不得離開(kāi)崗位,要周密考慮果斷迅速處理,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員,不得隱瞞事故。

第7篇 鍋爐化驗(yàn)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、配制各種化學(xué)制劑，必須按技術(shù)操作規(guī)程配制。

2、一切試藥瓶要有標(biāo)簽，有毒藥品須在標(biāo)簽上注明。

3、嚴(yán)禁試劑入口，如需以鼻鑒別試劑時(shí)，要將試劑遠(yuǎn)離鼻子，用手輕輕扇動(dòng)少聞其味即可，嚴(yán)禁鼻子接近瓶口吸味鑒別。

4、取正在運(yùn)行鍋爐沸騰水樣時(shí)，須首先調(diào)整好取水樣管流量用水夾子，夾住三角杯站在側(cè)面進(jìn)行取水樣，以免沸水突然濺出傷人。

5、清理鹽箱內(nèi)積鹽泥時(shí)，腳要站穩(wěn)，以免撞傷。

第8篇 鍋爐水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車(chē)前要檢查好安全裝置與進(jìn)出閥門(mén)開(kāi)啟位置,確認(rèn)無(wú)誤后,方可轉(zhuǎn)車(chē)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意監(jiān)視水箱水位情況,不準(zhǔn)缺水或跑水。

3、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中必須監(jiān)視壓力情況,準(zhǔn)確調(diào)節(jié)壓力,保證給水壓力穩(wěn)定正常。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止擦抹傳動(dòng)部位,按壓扣要用絕緣棒。

4、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)水溫過(guò)高,泵不上水時(shí),要開(kāi)啟涼水門(mén)加冷水,保持正常給水。

5、樹(shù)脂罐失效需換另一罐時(shí),應(yīng)與化驗(yàn)人員聯(lián)系,以防硬水或鹽水進(jìn)入水箱和鍋筒內(nèi)爐。

第9篇 鍋爐碎煤機(jī)皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、經(jīng)常檢查皮帶和溜咀有無(wú)異常,揀長(zhǎng)木屑、凍塊、鐵器、雜草及磚塊雜物時(shí),防止絞傷。

2、捅碎煤機(jī)溜咀時(shí),必須停止給煤皮帶,握住手中的工具,站在安全位置,防止碎煤機(jī)彈出物體傷人。

3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),崗位人員不準(zhǔn)脫崗,注意手中的工具和其它雜物,防止落入煤倉(cāng)內(nèi)。

4、皮帶運(yùn)輸機(jī)、碎煤機(jī)開(kāi)停機(jī)時(shí),要互相打鈴聯(lián)系好,確認(rèn)皮帶上無(wú)人,工具及余煤時(shí),方可轉(zhuǎn)機(jī)和停機(jī),并要按操作順序進(jìn)行,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)觸碰傳動(dòng)部位。

5、皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁跨越皮帶或在皮帶上行走,禁止清掃。

第10篇 鍋爐碎煤機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、經(jīng)常檢查皮帶和溜咀有無(wú)異常，揀長(zhǎng)木屑、凍塊、鐵器、雜草及磚塊雜物時(shí)，防止絞傷。

2、捅碎煤機(jī)溜咀時(shí)，必須停止給煤皮帶，握住手中的工具，站在安全位置，防止碎煤機(jī)彈出物體傷人。

3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，崗位人員不準(zhǔn)脫崗，注意手中的工具和其它雜物，防止落入煤倉(cāng)內(nèi)。

4、皮帶運(yùn)輸機(jī)、碎煤機(jī)開(kāi)停機(jī)時(shí)，要互相打鈴聯(lián)系好，確認(rèn)皮帶上無(wú)人，工具及余煤時(shí)，方可轉(zhuǎn)機(jī)和停機(jī)，并要按操作順序進(jìn)行，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)觸碰傳動(dòng)部位。

5、皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁跨越皮帶或在皮帶上行走，禁止清掃。

第11篇 化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢:

1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查,及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場(chǎng)液位情況。

4、每小時(shí)檢查一次熱水罐液位。

5、每2小時(shí)鍋爐排污一次。

6、每2小時(shí)電報(bào)筒排污一次。

7、每4小時(shí)水位表、汽包倒淋排污一次。

8、嚴(yán)格按照工藝巡檢流程認(rèn)真巡檢。

9、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并向車(chē)間及調(diào)度匯報(bào)。

二、鏈條爐的停車(chē)、開(kāi)車(chē)操作

1、臨時(shí)壓火停爐。

鍋爐臨時(shí)停爐并且需要在短時(shí)間內(nèi)(不超12小時(shí))運(yùn)行,可將鍋爐壓火。

壓火停爐分滿(mǎn)壓和壓半爐兩種,滿(mǎn)壓時(shí)用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán),然后關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門(mén),打開(kāi)爐門(mén)減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門(mén)。壓半爐時(shí),是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴(yán),關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門(mén),打開(kāi)爐門(mén)為能保證在壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門(mén)。

壓火前要向鍋爐進(jìn)水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽閥,開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進(jìn)行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。

壓火期間,應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動(dòng)情況,檢查風(fēng)道檔板,灰門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密,防止被壓的煤滅火或復(fù)燃。

2、長(zhǎng)期停爐就是有計(jì)劃的檢修停爐,其操作順序:

(1)逐漸降低負(fù)荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負(fù)荷停止后,隨即停止供煤,停止送風(fēng),減弱引風(fēng),關(guān)閉主汽閥,開(kāi)啟過(guò)熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。

(2)在完全停斷之前水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。以防冷卻時(shí)水位下降造成缺水,然后停止引風(fēng),關(guān)嚴(yán)煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關(guān)閉爐門(mén)和灰門(mén),防止鍋爐急劇冷卻,當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí),開(kāi)啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。

(3)停爐六小時(shí)后,開(kāi)啟煙道檔板,進(jìn)行通風(fēng)和換水,當(dāng)爐水到70℃以下時(shí),不可將爐水完全放出。

(4)鍋爐停爐后,應(yīng)在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應(yīng)保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開(kāi),以與其它運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作。

(5)停爐放水后,應(yīng)趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應(yīng)及時(shí)清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)使用12伏特安全電壓的照明設(shè)備,如果工作場(chǎng)地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設(shè)備,但鍋筒外必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),以確保安全。

2、開(kāi)車(chē)(點(diǎn)火)

點(diǎn)火時(shí)首先做好以下檢查工作:

(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。

(2)檢查過(guò)熱器、給風(fēng)和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)械和燃燒設(shè)備做試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)檢查給水設(shè)備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門(mén)調(diào)整到符合升火要求的位置。

(4)點(diǎn)火時(shí),將灰門(mén)打開(kāi),煙道檔板開(kāi)啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類(lèi),或易爆物引火。點(diǎn)火時(shí)主汽閥應(yīng)關(guān)閉,當(dāng)蒸汽從空氣閥冒出后,即關(guān)閉空氣閥,再關(guān)閉灰門(mén),開(kāi)大煙道檔板,適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。

(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。

(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當(dāng)爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時(shí),應(yīng)適當(dāng)放水,以維持正常水位。

(7)在升壓過(guò)程中應(yīng)開(kāi)啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關(guān)閉主煙道,不使省煤器受熱。還應(yīng)開(kāi)啟過(guò)熱器出口疏水閥門(mén),使過(guò)熱器得到充分冷卻。

(8)并爐供汽:幾臺(tái)鍋爐需要向同一運(yùn)行系統(tǒng)供汽時(shí),必須先進(jìn)行并爐,然后開(kāi)始供汽。

三、沸騰爐的停車(chē)、開(kāi)車(chē)操作

1、臨時(shí)壓火停車(chē)

當(dāng)需要沸騰爐暫時(shí)停止運(yùn)行,應(yīng)對(duì)沸騰爐進(jìn)行熱備壓火操作,壓火時(shí),首先停止給煤機(jī),然后稍等一會(huì)兒,待料層溫度比正常運(yùn)行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風(fēng)機(jī),并立即迅速關(guān)閉送風(fēng)門(mén),使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動(dòng)作越快越好。如果送風(fēng)門(mén)關(guān)閉動(dòng)作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止?fàn)顟B(tài),就容易結(jié)焦,因?yàn)樾D(zhuǎn)的葉輪有慣性,風(fēng)壓是慢慢降下來(lái)的,使料層可能馬上達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài),漏入的空氣會(huì)使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結(jié)焦。

2、長(zhǎng)期停車(chē),正常滅火停爐

鍋爐長(zhǎng)期停爐,就是有計(jì)劃的檢修停爐,其操作順序是:

(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時(shí)停止送風(fēng)量。

(2)停爐后,水位應(yīng)保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時(shí)水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風(fēng)機(jī)吹入料倉(cāng),再關(guān)閉爐門(mén)和灰門(mén),防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí),開(kāi)啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。

(3)停爐6小時(shí)后,開(kāi)啟煙道檔板,進(jìn)行風(fēng)和換水,當(dāng)爐水溫度降低到70℃以下時(shí),才可將爐水完全放出。

3、正常開(kāi)車(chē)。

(1)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作。

開(kāi)車(chē)前必須檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否良好,在點(diǎn)火啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn),目的在于:

a、鑒定鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)量和風(fēng)壓是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,是否滿(mǎn)足沸騰燃燒的需要。

b、測(cè)定布風(fēng)板阻力。

c、檢查布風(fēng)均勻性。

d、確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量,用以結(jié)算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量。

(2)開(kāi)車(chē)

首先將各煙、風(fēng)道檔板關(guān)嚴(yán),并使各給水系統(tǒng)的閥門(mén)、汽儀表的旋鈕放在啟動(dòng)位置,然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛內(nèi)略成負(fù)壓,再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

a、將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)微微打開(kāi),使底料上面的炭火微微跳動(dòng)起來(lái),應(yīng)特別注意保護(hù)這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒(méi),否則炭火就會(huì)被底料迅速冷卻而變黑。開(kāi)始向爐內(nèi)送風(fēng)時(shí),爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)一片棗紅色,這時(shí)開(kāi)始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會(huì)立即著火,底料溫度就會(huì)顯著地升高。

b、連續(xù)向跑動(dòng)的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風(fēng)量,這時(shí)要特別注意,送風(fēng)量過(guò)大就容易滅火,送風(fēng)量過(guò)小就容易結(jié)焦,投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過(guò)多,而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過(guò)多容易結(jié)焦。

c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時(shí),主要以眼睛觀察火色為主,一般來(lái)說(shuō)500℃以下底料沒(méi)有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常

底料總是局部地方先紅起來(lái),逐漸擴(kuò)大范圍,并越來(lái)越明亮。

d、送風(fēng)量隨著溫度增加,當(dāng)風(fēng)量超過(guò)運(yùn)行的最低風(fēng)量時(shí),可暫不增加送風(fēng)量,而以撒入的煙煤量來(lái)控制爐溫長(zhǎng)勢(shì)的快慢。

e、料層增長(zhǎng)的過(guò)程可分兩個(gè)階段。600-700℃前應(yīng)使得較快,使送風(fēng)量較快地超過(guò)最低風(fēng)量,以免低溫結(jié)焦。600-700℃以后應(yīng)使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結(jié)焦。

4、臨時(shí)壓火開(kāi)車(chē)。

熱備壓火后,再次起動(dòng)時(shí),根據(jù)不同情況按如下操作:

(1)當(dāng)料層溫度低于700℃而高于500℃時(shí),可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風(fēng)量活動(dòng)料層,適當(dāng)給一些引風(fēng)火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風(fēng)量,當(dāng)風(fēng)量高于運(yùn)行“最低風(fēng)量”,料層溫度已高于800℃時(shí)即可關(guān)閉爐門(mén),開(kāi)動(dòng)給煤機(jī)逐漸過(guò)渡到正常運(yùn)行狀態(tài)。

(2)在任何情況下,都應(yīng)首先打開(kāi)引風(fēng)機(jī),抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設(shè)備,然后打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)。

四、沸騰爐的操作

1、沸騰爐在運(yùn)行中主要指標(biāo)是調(diào)節(jié)好風(fēng)量,要保持一定的平?的風(fēng)量,維持沸騰爐的正常運(yùn)行,風(fēng)量過(guò)小,燃料顆粒難以正常沸騰,風(fēng)量過(guò)大,會(huì)增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運(yùn)行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風(fēng)量也必須保持1800m3/(m2h)。

2、在運(yùn)行中,沸騰爐的風(fēng)量全自動(dòng)增大或減小,當(dāng)燃料層增厚或溢流口堵塞時(shí),風(fēng)量會(huì)自動(dòng)減少,當(dāng)燃料層變薄或有結(jié)焦時(shí),可能風(fēng)量增大,對(duì)此操作中要即時(shí)調(diào)整。

3、調(diào)節(jié)好風(fēng)室靜壓。風(fēng)室靜壓與料層厚度有關(guān),料層厚阻力大送風(fēng)量小,料層薄阻力小送風(fēng)量大。風(fēng)室靜壓也與燃料的種類(lèi)有關(guān)。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運(yùn)行中壓力水柱液面應(yīng)上下微動(dòng),幅度約100mm,如液面浮動(dòng)慢且浮動(dòng)幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動(dòng)快幅度大,可能是料層薄阻力小,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過(guò)高易結(jié)焦,溫度過(guò)低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標(biāo)內(nèi)可將可能控制在高限。

5、影響料層溫度的因素主要有:風(fēng)量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風(fēng)煤配合不均、給煤不均等,因此對(duì)配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關(guān),操作嚴(yán)格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運(yùn)行。

五、沸騰爐工藝指標(biāo)

1、溫度

沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃

懸浮溫度900~1050℃

排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃

電機(jī)溫升≤60℃

2、壓力

鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)

風(fēng)室風(fēng)壓10t爐300~340mmh2o

20t爐410~430mmh2o

3、成份:

爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12

4、液位

鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3

5、煤質(zhì):

入爐煤粒度φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡

第12篇 鍋爐巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車(chē)間鍋爐巡檢工崗位。

3.編制依據(jù)

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》

4.崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1必須具備國(guó)家關(guān)于壓力容器操作的許可證書(shū)。

4.1.2進(jìn)入工作場(chǎng)所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時(shí)必須抓緊欄桿或扶手并及時(shí)清掃梯面雜物，下雪天及時(shí)清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢窯頭爐拉鏈機(jī)、拉鏈機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)，檢查有無(wú)異響，有無(wú)漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無(wú)損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.2巡檢窯頭爐下料器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，翻板閥是否靈活，檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢窯頭爐二層保溫間，檢查各管道、閥門(mén)有無(wú)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時(shí)注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢窯頭爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計(jì)，須與中控操作員溝通，檢查時(shí)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.2.5檢查窯頭爐主體有無(wú)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時(shí)注意樓梯，防止摔落。

4.2.6檢查三次風(fēng)爐拉鏈機(jī)、拉鏈機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)，檢查有無(wú)異響，有無(wú)漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無(wú)損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.7檢查三次風(fēng)爐翻板閥是否靈活，檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.8巡檢三次風(fēng)爐保溫間，檢查各管道、閥門(mén)有無(wú)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時(shí)注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.9檢查三次風(fēng)爐頂層，就地壓力、溫度、安全閥，檢查時(shí)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.2.10檢查三次風(fēng)爐主體有無(wú)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時(shí)注意樓梯，防止摔落。

4.2.11巡檢窯尾爐拉鏈機(jī)、拉鏈機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)，檢查有無(wú)異響，有無(wú)漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無(wú)損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.12巡檢窯尾爐下料器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，翻板閥是否靈活，檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.13巡檢窯頭爐保溫間，檢查各管道、閥門(mén)有無(wú)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時(shí)注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.14檢查窯尾爐震打情況，震打電機(jī)、減速機(jī)是否正常，鏈條有無(wú)松動(dòng)，檢查時(shí)保持安全距離，避免機(jī)械打擊、燙傷。

4.2.15巡檢窯尾爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計(jì)，須與中控操作員溝通，檢查時(shí)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.2.16檢查窯尾爐主體有無(wú)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時(shí)注意樓梯，防止摔落。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開(kāi)班后會(huì)總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施

6安全注意事項(xiàng)

6.1開(kāi)車(chē)前注意事項(xiàng)

6.1.1確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備周?chē)鷽](méi)有人或障礙物。

6.1.2確認(rèn)設(shè)備檢修門(mén)、觀察門(mén)關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)控制站控制面板上所有設(shè)備信號(hào)正常。

6.1.5確認(rèn)安全防護(hù)及消防設(shè)施完好。

6.1.6鍋爐起動(dòng)前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動(dòng)前，認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場(chǎng)人員須同中控校對(duì)汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

6.2.1檢查主電機(jī)、主減速機(jī)和各控制站設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控人員聯(lián)系并匯報(bào)班長(zhǎng)。

6.2.2檢查各灰斗、下料器、拉鏈機(jī)有無(wú)堵塞，如發(fā)生異常及時(shí)與中控操作員聯(lián)系。

6.2.3嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

7.安全嚴(yán)禁事項(xiàng)

7.1工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。

7.2嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

7.3嚴(yán)禁跨越、鉆越運(yùn)行的設(shè)備，或在運(yùn)行的設(shè)備蓋上走動(dòng)。

7.4嚴(yán)禁用手或者其他工具觸摸運(yùn)行部件。

7.5設(shè)備巡檢時(shí)必須戴好粉塵防護(hù)用具，防止粉塵吸入傷害。

7.6鍋爐禁止長(zhǎng)時(shí)間超溫運(yùn)行。

8.防護(hù)用品配備

正確佩戴和使用防護(hù)用品：護(hù)耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

9.應(yīng)急處置措施

物體打擊、機(jī)械傷害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，并撥打“120”向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應(yīng)。

第13篇 鍋爐崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意下列安全事項(xiàng)：

⑴注意監(jiān)視水位情況，嚴(yán)禁滿(mǎn)水和低水位運(yùn)行。

⑵調(diào)整好鼓引風(fēng)的配比量，保持負(fù)壓運(yùn)行。

⑶注意監(jiān)視壓力情況，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

⑷排污時(shí)不準(zhǔn)做其它工作，排污后要及時(shí)關(guān)閉排污閥。必須在側(cè)面操作。

⑸沖洗水位表時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套，以免燙傷。

⑹鍋爐運(yùn)行中，禁止觸碰傳動(dòng)部位，側(cè)身操作,禁止任何檢修工作。

⑺推火后的紅火耙子要放在指定地點(diǎn)，以防傷人。

⑻沖放細(xì)灰時(shí)，要戴好防護(hù)手套，以免燙傷。必須在側(cè)面操作。

⑼停爐壓火期間，鍋爐內(nèi)必須保持正常水位。往復(fù)式爐排的灰門(mén)必須打開(kāi)，防止熔化爐條。

⑽鍋爐開(kāi)轉(zhuǎn)和停機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行。不準(zhǔn)任意操作，以防造成意外事故。

⑾檢修爐篦時(shí)，爐膛內(nèi)必須有足夠照明和專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

2、鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)要立即停爐：

⑴壓力超高，雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高時(shí)。

⑵水位超高或降低，雖經(jīng)繼續(xù)調(diào)整仍然超高或下降時(shí)。

⑶所有給水設(shè)備和管路發(fā)生故障不能給水時(shí)。

⑷爐墻倒塌、裂紋時(shí)。

⑸所有水位表、壓力表、安全閥失去作用時(shí)。

⑹鍋筒、爐管有突出變形或焊接部位漏水時(shí)。

⑺燃燒室和煙道內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重不停的爆炸聲時(shí)。

3、發(fā)生汽水沖擊時(shí)，應(yīng)減弱燃燒，加大排污。

4、發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，絕對(duì)禁止向爐內(nèi)給水。

5、崗位交接班時(shí)必須詳細(xì)檢查，做到交的清、接的明。不準(zhǔn)隱瞞各類(lèi)事故，交接班時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第14篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、工藝指標(biāo)：

爐頂溫度：750~800(視煤而定)

煤層厚度：120—140mm

爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)

水箱水位：1／2~2／3(著兩個(gè)燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

揮發(fā)份：15％以上

爐灰余c：20％(視煤而定)

風(fēng)檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa

供水壓力：1．8～2．3mpa

爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2

總鹽：≤500ppm

電機(jī)溫度：按銘牌規(guī)定

潤(rùn)滑油位：機(jī)械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專(zhuān)責(zé)制

負(fù)責(zé)拉煤工車(chē)數(shù)及車(chē)頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng)：放細(xì)灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)文明清潔：(包括設(shè)備、地面)，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、多機(jī)泵、二次風(fēng)機(jī)、水膜、除塵泵、刮板機(jī)、除渣機(jī)、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。以上由一樓操作工負(fù)責(zé)。

二樓操作工職責(zé)：負(fù)責(zé)二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細(xì)灰、近路門(mén)灰、鏈片的更換(按車(chē)間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風(fēng)擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計(jì)的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門(mén)報(bào)表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫(xiě)。

三、三樓操作工職責(zé)：

負(fù)責(zé)三樓設(shè)備的正常使用：鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

三、各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的操作：

1、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須空載運(yùn)行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復(fù)到零。以免損壞設(shè)備。

2、啟動(dòng)時(shí)按啟動(dòng)電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。

4、鏈條部分投入運(yùn)行后，不準(zhǔn)停刮板機(jī)與出渣機(jī)。以免因灰多損壞設(shè)備。

四、交接班制度：

1、司爐工在值班時(shí)間內(nèi)要嚴(yán)肅認(rèn)真，集中精神，監(jiān)督管理好所負(fù)責(zé)的全部設(shè)備，不準(zhǔn)打盹、閑談打鬧、看書(shū)報(bào)、私自離開(kāi)崗位或操作其它與鍋爐操作無(wú)關(guān)之事。

2、接班司爐工要按照規(guī)定的時(shí)間接班。如接班人員沒(méi)有按時(shí)到崗，交班者除報(bào)告主管人員外，自己仍應(yīng)繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準(zhǔn)離開(kāi)崗位。

3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問(wèn)題，不能勝任工作時(shí)，應(yīng)向鍋爐房主管人報(bào)告，由主管人采取措施指派別人代班。

4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進(jìn)行重大操作時(shí)，不能進(jìn)行交接班，此時(shí)接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復(fù)正常后，方可進(jìn)行交接班，如須很長(zhǎng)時(shí)間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進(jìn)行交接班。

5、交班人員在交班自訂，應(yīng)該作好各種記錄報(bào)表的填寫(xiě)及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點(diǎn)。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動(dòng)情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡(jiǎn)要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和應(yīng)注意事項(xiàng)等。

6、接班人員接班時(shí)應(yīng)做好下列工作：

(1)向交班人員了解鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計(jì)、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風(fēng)閘開(kāi)關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見(jiàn)部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行是否正常與全部?jī)x表是否靈敏可靠。

(3)檢查照明設(shè)備是否正常，各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負(fù)起鍋爐運(yùn)行的全部責(zé)任。

五、鍋爐的正常運(yùn)行及調(diào)整，管理制度、安全責(zé)任制：

(1)正常運(yùn)行中應(yīng)維持鍋爐均衡的進(jìn)水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：

(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過(guò)熱器及省煤器和各閥門(mén)的嚴(yán)密性；

(4)在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門(mén)閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽(tīng)爐拱內(nèi)部有無(wú)異聲。

(5)水位表每班至少?zèng)_洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的，應(yīng)經(jīng)常試驗(yàn)它的正確性。

(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門(mén)被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次，排污時(shí)注意事項(xiàng)如下：

a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。

b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運(yùn)行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門(mén)卡住及泄漏嚴(yán)重，不能進(jìn)行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。

c、禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

d、排污的程序如下：先開(kāi)隔絕線(即第一閥)，再開(kāi)調(diào)整閥(即第二離爐遠(yuǎn)的)預(yù)熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開(kāi)大調(diào)整閥進(jìn)行排污，在排污過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時(shí)，應(yīng)關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開(kāi)啟排污完中后關(guān)閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項(xiàng)：

a、吹灰時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加燃燒室內(nèi)的負(fù)壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向順序進(jìn)行。

b、吹灰工作應(yīng)依次進(jìn)行，禁止同時(shí)運(yùn)用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。

c、吹灰時(shí)工作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡，在開(kāi)啟煙道小門(mén)時(shí)，應(yīng)站在小門(mén)一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。

d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進(jìn)行吹灰。吹灰時(shí)如聽(tīng)到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應(yīng)當(dāng)停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

f、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準(zhǔn)許在鍋爐近旁工作的其它人員。

g、吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉吹灰主閥，并開(kāi)啟其疏水閥，應(yīng)特別注意吹灰器的漏氣，因?yàn)檫@樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。

h、在不吹灰的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準(zhǔn)出現(xiàn)風(fēng)洞。

(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過(guò)省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當(dāng)鍋爐停止進(jìn)水時(shí)，必須特別注意出口水溫，必要時(shí)應(yīng)開(kāi)啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過(guò)省煤器的煙道擋板。

(12)運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周?chē)h(huán)境清潔。

(13)在運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟(jì)燃燒。

六、注意事項(xiàng)：

(1)為保證上述指標(biāo)制度的實(shí)施，必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，堅(jiān)決杜絕一切不良風(fēng)氣在實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題，要上通下達(dá)，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。

(2)嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，不許在工作崗位上吸煙、睡覺(jué)、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行操作艦程，加強(qiáng)責(zé)任心，使設(shè)備經(jīng)常處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

(4)操作工簽名要寫(xiě)清一、二、三樓、姓名、各負(fù)其責(zé)，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長(zhǎng)要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。

(5)操作班長(zhǎng)、拉煤班長(zhǎng)要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認(rèn)真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。

(6)在生產(chǎn)在堅(jiān)決做到令行禁止。

第15篇 生活鍋爐司爐工崗位安全操作規(guī)程

1.司爐人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，才能獨(dú)立操作。

2. 上崗前必須正確穿戴好勞保用品，作業(yè)前檢查確認(rèn)所使用的工器具、防護(hù)用品應(yīng)符合安全要求。

3. 嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開(kāi)關(guān)。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機(jī)體內(nèi)。

5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即匯報(bào)車(chē)間、廠調(diào)度，需處理時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。

6.嚴(yán)禁觸摸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電纜接頭處防護(hù)罩應(yīng)良好。

7.設(shè)備檢修處理前必須停機(jī)，同時(shí)應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護(hù)措施。

8.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報(bào)車(chē)間、廠調(diào)度，不得私自處理。

9.檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物，爐墻壁是否嚴(yán)密，有無(wú)漏風(fēng)，檢查煙道各部位情況。

10.經(jīng)常檢查壓力和溫度 ，不允許超過(guò)規(guī)定數(shù)值。排污處理時(shí)看清周?chē)h(huán)境，以防蒸汽燙傷。