內(nèi)容
一、設備準備與檢查
1. 檢查預應力鋼絲拉伸設備的電源線路是否完好，確保接地良好，無破損或裸露。
2. 確認設備各部件如液壓系統(tǒng)、張拉裝置、傳感器等處于正常狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
3. 檢查鋼絲繩、夾具、錨具等配件是否匹配且完好，無明顯變形或裂紋。
二、操作流程
1. 設定拉伸參數(shù)：根據(jù)工程設計要求，設置合適的拉力值和拉伸速度。
2. 安裝鋼絲：將預應力鋼絲正確地固定在設備的張拉端，并確保連接牢固。
3. 啟動設備：啟動液壓系統(tǒng)，逐漸增加拉力，直至達到設定值。
4. 監(jiān)控過程：在拉伸過程中，密切關注設備運行狀態(tài)和鋼絲的受力情況，隨時調(diào)整。
5. 保持穩(wěn)定：當拉力達到設定值后，保持一段時間，確保預應力穩(wěn)定。
6. 釋放與固定：拉伸完成后，緩慢釋放拉力，將鋼絲固定在預定位置。
三、安全注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作及應急處理程序。
2. 操作時佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
3. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整，必須先切斷電源。
4. 在拉伸過程中，嚴禁站在鋼絲的張力路徑上，防止意外彈射。
5. 設備異常時立即停止操作，及時報告并排查故障。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔設備，清除油污和雜物。
2. 定期檢查液壓油的清潔度和油位，及時更換或添加。
3. 對關鍵部件進行定期潤滑，保證其正常運轉(zhuǎn)。
4. 長期不用時，應做好防銹措施，妥善存放。
五、應急處理
1. 發(fā)生漏油、異響等異常情況，立即停機并切斷電源。
2. 如遇鋼絲斷裂，迅速撤離危險區(qū)域，并啟動應急預案。
3. 對受傷人員進行初步急救，并及時聯(lián)系醫(yī)療救援。
六、記錄與報告
1. 記錄每次拉伸操作的詳細數(shù)據(jù)，包括拉力、速度、時間等。
2. 對設備故障、事故等情況進行記錄，并上報管理層。
標準
本規(guī)程依據(jù)《建筑施工安全操作規(guī)程》、《預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》等相關行業(yè)標準制定，旨在確保預應力鋼絲拉伸作業(yè)的安全、高效進行。所有操作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程可能導致設備損壞、人身傷害甚至更嚴重的安全事故。管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查，對于違規(guī)行為將采取相應措施。本規(guī)程的修訂和更新將根據(jù)新的技術(shù)發(fā)展和安全要求適時進行。
預應力鋼絲拉伸設備使用安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 預應力鋼絲拉伸設備使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
⑵、作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
⑶、固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
⑷、高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
⑸、作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻;張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
⑹、高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
⑺、在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
⑻、用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
⑼、張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
⑽、高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
第2篇 預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程
(一)作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
(二)作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
(三)固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
(四)高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
(五)作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
(六)高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
(七)在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
(八)用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
(九)張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
(十)高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通住千頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
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時間:2023年03月21日 15:31:27 來源:安全管理網(wǎng) 作者: 上一篇:清掃灑水設備安全操作規(guī)程 下一篇:潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程(電腦版手機版)
第3篇 預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3．作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
4．作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。
5．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。
7．作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8．高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應按設備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。
9．在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。
10．用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11．張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。
12．高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。
13．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
第4篇 預應力鋼絲拉伸設備安全操作技術(shù)規(guī)程
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
4.作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6.高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第5篇 預應力鋼絲拉伸設備:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
4.作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
