內(nèi)容
一、砼拖式泵的概述 砼拖式泵是一種用于混凝土輸送的機械設(shè)備，通常由泵體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和拖車底盤組成。其主要功能是將混凝土從攪拌站運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并通過管道高效、準確地注入到澆筑部位。
二、使用前準備
1. 檢查設(shè)備：在啟動泵前，應(yīng)詳細檢查泵體、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和輸送管道，確保各部件完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全設(shè)施：確保所有安全防護裝置已安裝到位，如防滑踏板、警告標志、操作手柄等。
3. 場地布置：泵車應(yīng)停放在堅實、平坦的地面上，遠離高壓線和其他潛在危險源。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按照操作手冊啟動泵，檢查運行是否正常，無異常噪音和振動。
2. 管道連接：根據(jù)施工需要，正確連接輸送管道，確保管道固定牢固，無扭曲和破損。
3. 混凝土輸入：開啟攪拌機，將混凝土均勻送入泵體內(nèi)。
4. 泵送操作：控制泵速，確保混凝土穩(wěn)定、連續(xù)地通過管道輸送。
四、作業(yè)中注意事項
1. 監(jiān)控壓力：密切關(guān)注液壓系統(tǒng)的壓力表，一旦超過規(guī)定值，應(yīng)立即停止泵送并排查原因。
2. 管道清潔：泵送結(jié)束后，應(yīng)及時清理管道內(nèi)殘留混凝土，防止堵塞。
3. 安全操作：禁止人員在泵車工作范圍內(nèi)停留，防止意外傷害。
五、設(shè)備維護
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的周期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、潤滑關(guān)鍵部位等。
2. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，由專業(yè)人員維修，不得私自拆卸。
3. 存儲保護：不使用時，泵車應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的場所，避免陽光直射和雨水侵蝕。
六、應(yīng)急措施
1. 斷電處理：發(fā)生電氣故障時，立即切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
2. 泄漏處理：若發(fā)現(xiàn)液壓油或燃油泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，使用專用吸附材料清理泄漏物，并及時修復(fù)。
七、人員培訓(xùn)與安全教育 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和安全知識，定期進行安全教育，提高風(fēng)險防范意識。
八、環(huán)境影響 施工過程中應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，減少噪音、揚塵等污染，合理處置廢棄物。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范砼拖式泵的使用，確保作業(yè)安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞和人員傷亡。所有相關(guān)人員需嚴格遵守，違反規(guī)程者將按公司規(guī)定追究責(zé)任。規(guī)程的修訂和完善應(yīng)結(jié)合實際情況和技術(shù)進步，確保其始終符合行業(yè)標準和安全要求。
砼拖式泵使用安全技術(shù)規(guī)程范文
1、砼泵在施工現(xiàn)場就位必須安全可靠，地面必須堅實牢固，不準安放在溝槽上及坑凼中，與深坑距離必須在3m以外。
2、現(xiàn)場提供的電源，必須滿足砼泵的使用要求，泵機電纜不得破損、裸露，按線必須牢靠，同時有良好的“按地”、“按零”。
3、泵送管道的敷設(shè)線路應(yīng)量按近直線減少彎曲，管道支撐以及和管道的固定，必須緊固可靠牢實，管道按頭應(yīng)密封可靠。“y”型管道應(yīng)安裝錐型管。
4、嚴禁垂直管道直接安裝在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架接之前接長度不小于10m的小平管(垂直管與小平管長度比應(yīng)為2：1)。如向下傾斜管必須大于7度時，應(yīng)裝置排氣活栓，以利排氣。
5、正式泵送砼前，應(yīng)檢查：
(1)液壓油、潤滑油、濾網(wǎng)必須符合規(guī)定；
(2)s閥、閘板閥潤滑必須良好，若有雜物堵塞立即立即排除；
(3)活塞狀況，若已磨損嚴重、漏漿現(xiàn)象應(yīng)馬上更換；
(4)液壓系統(tǒng)有無泄漏；
(5)各種開關(guān)、按鈕是否完好有效。
(6)泵送砼過程中：隨時注意液壓油、潤滑油、電壓和水質(zhì)情況，若有異常，及時處理。檢查液壓系統(tǒng)，各接頭管道有無泄漏和破裂。
6、泵送混凝土的砂石、水泥、外加劑等組成的配合比必須保證泵機可泵性要求。
7、水源供應(yīng)應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁并有較多沙礫時，應(yīng)及時檢查處理(更換活塞)。
8、砼泵各部位螺栓應(yīng)緊固，各防護裝置應(yīng)齊全可靠，各種儀表和指示燈應(yīng)正常，否則應(yīng)及時調(diào)整和處理。
9、正式泵送砼前，必須用清水潤滑全部管道后，再用該砼等級的砂漿潤滑。
10、砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)。必須暫停時，應(yīng)每隔5—10分鐘(冬季3—5分鐘)泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆行運轉(zhuǎn)一至二行程(即反泵)，然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量砼，不得吸空。
11、若出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使砼返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。
12、泵送系統(tǒng)受力時，不得打開任何輸送管道和液壓管道，液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意高速蓄能器只能充入氮氣。
13、作業(yè)后必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的砼及砂漿全部輸出，然后對泵缸、料斗進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，出口前10m內(nèi)不得有人，料斗進行沖洗。并用金黃網(wǎng)籃等收集沖擊的泡沫橡膠及砂、石粒。
14、搞好砼輸送泵的清潔衛(wèi)生，不得有油污、砂漿砼結(jié)塊，活塞退至清洗室，清洗干凈并涂上黃油。各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制閥、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)卸荷。
15、砼拖式泵拖運時，其速度不得大于10公里/小時。拖回廠后必須按規(guī)定定位停放整齊。
