內(nèi)容
1. 安全準(zhǔn)備
- 在進(jìn)行探水鉆作業(yè)前，確保所有工作人員已接受過安全培訓(xùn)，并熟知設(shè)備操作和應(yīng)急程序。
- 檢查工作區(qū)域，清除障礙物，確保地面穩(wěn)固，無滑動或塌陷風(fēng)險。
- 確認(rèn)鉆機(jī)設(shè)備完好，所有安全裝置（如防護(hù)罩、緊急停止按鈕）功能正常。
2. 設(shè)備操作
- 啟動鉆機(jī)前，檢查油壓、水壓和電氣系統(tǒng)，確認(rèn)正常后方可開機(jī)。
- 操作鉆機(jī)時，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過度沖擊導(dǎo)致鉆桿斷裂或設(shè)備損壞。
- 使用專用工具緊固鉆桿，避免用手直接接觸，防止受傷。
3. 探水作業(yè)
- 根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計要求，確定鉆孔位置和深度，確保準(zhǔn)確無誤。
- 進(jìn)行鉆孔時，密切關(guān)注鉆進(jìn)情況，如有異常響聲、阻力增大等情況，應(yīng)立即停鉆檢查。
- 定期提取鉆桿，檢查磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生漏水、坍塌或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急計劃，關(guān)閉電源并撤離現(xiàn)場。
- 對于鉆孔過程中可能出現(xiàn)的有害氣體，應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備，并隨時監(jiān)測氣體濃度。
- 如遇鉆桿卡住，不可強行拔出，應(yīng)采用專業(yè)解卡工具和方法處理。
5. 作業(yè)結(jié)束
- 停止鉆探后，清理現(xiàn)場，將設(shè)備歸位，妥善存放工具和材料。
- 對鉆機(jī)進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤滑、清潔和檢查，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
- 記錄當(dāng)天作業(yè)情況，包括鉆孔深度、遇到的問題及解決方案，供日后參考。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在保障探水鉆作業(yè)的安全進(jìn)行，提高工作效率，降低事故風(fēng)險。所有參與作業(yè)的人員必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)定，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的紀(jì)律處分。管理人員需定期對規(guī)程進(jìn)行審核和更新，以適應(yīng)新的技術(shù)和安全要求。定期的培訓(xùn)和演練也是確保規(guī)程有效執(zhí)行的關(guān)鍵。在實施過程中，若遇到規(guī)程未涵蓋的新問題，應(yīng)根據(jù)實際情況，結(jié)合專業(yè)知識和經(jīng)驗，做出合理決策。
探水鉆安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容，熟悉掌握鉆孔施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機(jī)操作設(shè)二名司機(jī)，一名負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)，另一名負(fù)責(zé)加裝鉆桿，司機(jī)之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機(jī)時，人員應(yīng)站立在鉆機(jī)機(jī)架的側(cè)面不能正對著鉆機(jī)。
二、操作程序
1.開工前檢查
（1）作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫，認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護(hù)狀況及其它安全情況，找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。
（2）工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好，連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源（供水量q>;50l/min,供水壓力>;0.3 mpa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>;0.4 mpa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
（1）首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。
（2）將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方。
（3）根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時，立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
（4）確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過機(jī)架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角；通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
（1）安裝鉆桿和鉆頭操作：動力頭退至機(jī)架后端，打開夾持器卡板，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉(zhuǎn)，慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機(jī)，將鉆頭旋接在鉆桿上。
（2）開孔操作：修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。
（3）加接鉆桿操作：鉆機(jī)鉆進(jìn)到鉆桿四方處時停止推進(jìn)，關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn)，鉆桿上四方對準(zhǔn)夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn)，將卡板卡住鉆桿，再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退（特別注意：卡板未卡住鉆桿時，動力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)），當(dāng)螺紋完全松開后，停止旋轉(zhuǎn)，可將動力頭正常后退（需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機(jī)架的后端），退至可放入一根鉆桿后，停止后退，搬動機(jī)架上的手把，壓縮彈簧，水辮后退一定距離，放入加接的鉆桿并對準(zhǔn)前一根鉆桿中心，松開手把，打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門，動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)，即可接上鉆桿，鉆機(jī)正常鉆進(jìn)。
（4）拆卸鉆桿操作：拆卸鉆桿時，動力頭正轉(zhuǎn)并后退，當(dāng)?shù)诙@桿四方對準(zhǔn)卡板時停止后退，關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿，動力頭反轉(zhuǎn)并后退，即可松開鉆桿一端螺紋，另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)與第二根連接后，停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項
1.鉆機(jī)在鉆孔過程中，動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時，卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低推進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。
5.觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時，應(yīng)停機(jī)加油。
第2篇 探水鉆:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容,熟悉掌握鉆孔施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機(jī)操作設(shè)二名司機(jī),一名負(fù)責(zé)操作鉆機(jī),另一名負(fù)責(zé)加裝鉆桿,司機(jī)之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機(jī)時,人員應(yīng)站立在鉆機(jī)機(jī)架的側(cè)面不能正對著鉆機(jī)。
二、操作程序
1.開工前檢查
(1)作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫,認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護(hù)狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。
(2)工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好,連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源(供水量q>50l/min,供水壓力>0.3 mpa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.4 mpa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
(1)首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。
(2)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方。
(3)根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度,可用初定立柱伸縮套管長度,用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊,立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時,立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
(4)確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作:通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置,即可調(diào)整鉆孔的高度;通過機(jī)架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角;通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
(1)安裝鉆桿和鉆頭操作:動力頭退至機(jī)架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉(zhuǎn),慢慢前進(jìn),當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機(jī),將鉆頭旋接在鉆桿上。
(2)開孔操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉(zhuǎn),并慢慢推進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。
(3)加接鉆桿操作:鉆機(jī)鉆進(jìn)到鉆桿四方處時停止推進(jìn),關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn),鉆桿上四方對準(zhǔn)夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn),將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退(特別注意:卡板未卡住鉆桿時,動力頭不能反轉(zhuǎn),防止鉆桿丟在孔內(nèi)),當(dāng)螺紋完全松開后,停止旋轉(zhuǎn),可將動力頭正常后退(需快速后退時,旋轉(zhuǎn)手把置于中位,停止旋轉(zhuǎn),將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置,使動力頭快速后退至機(jī)架的后端),退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機(jī)架上的手把,壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準(zhǔn)前一根鉆桿中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn),即可接上鉆桿,鉆機(jī)正常鉆進(jìn)。
(4)拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時,動力頭正轉(zhuǎn)并后退,當(dāng)?shù)诙@桿四方對準(zhǔn)卡板時停止后退,關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭反轉(zhuǎn)并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)與第二根連接后,停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項
1.鉆機(jī)在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低推進(jìn)速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時,應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件。
5.觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時,應(yīng)停機(jī)加油。
