內(nèi)容
一、硫化工安全操作基本要求
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握硫化工的基本知識和安全操作技能，持證上崗。
2. 硫化工作業(yè)區(qū)應設立清晰的安全警示標志，非工作人員不得進入。
3. 工作場所應保持清潔，避免硫磺粉塵積聚，防止自燃。
二、設備操作與維護
1. 設備在使用前應進行檢查，確保無泄漏、損壞等情況。
2. 運行過程中，定期監(jiān)測設備溫度、壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 定期維護保養(yǎng)設備，及時更換磨損部件，保證設備正常運行。
三、物料管理
1. 硫磺儲存區(qū)域應遠離火源，保持通風良好，避免高溫。
2. 物料搬運時，應使用防靜電工具，避免摩擦產(chǎn)生火花。
3. 廢棄硫化物應妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
四、個人防護
1. 工作人員必須穿戴防護服、防毒面具、防護眼鏡和手套，防止皮膚接觸和吸入硫化物。
2. 工作結束后，及時清洗身體，避免硫化物殘留。
3. 遇到緊急情況，應立即佩戴呼吸器，迅速撤離現(xiàn)場。
五、應急響應
1. 設置應急預案，定期進行應急演練，確保員工熟悉逃生路線和急救措施。
2. 發(fā)生火災，立即啟動滅火系統(tǒng)，通知消防部門，并疏散人員。
3. 如發(fā)生泄漏，應迅速關閉相關閥門，啟動應急處理程序，避免擴散。
六、環(huán)境監(jiān)控
1. 定期檢測工作場所的硫化氫等有害氣體濃度，超標時采取措施降低。
2. 工作區(qū)應配備有效的通風設施，保持空氣流通。
3. 對周邊環(huán)境進行監(jiān)測，防止污染。
七、安全文化與培訓
1. 建立安全文化，強調(diào)“安全第一”的理念。
2. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
3. 鼓勵員工參與安全改進活動，報告潛在的安全隱患。
標準
1. 符合國家及地方關于化工安全生產(chǎn)的相關法規(guī)和標準。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
3. 通過定期的安全審核和評估，確保安全操作規(guī)程的有效性和適應性。
4. 定期更新安全技術操作規(guī)程，以適應新的工藝和技術發(fā)展。
5. 通過持續(xù)改進，降低事故風險，保障硫化工生產(chǎn)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
硫化工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 硫化工安全技術操作規(guī)程
1、上班前穿戴好個人勞動防護用品。
2、檢查機電設備轉(zhuǎn)動部分是否完好，保險閥門是否良好，壓力表、安全閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門、密封線圈是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查道軌是否正常，每次硫化時應對安全閥手動進行試放氣，發(fā)現(xiàn)失靈應立即停止并向有關領導報告，進行維修后再用。
4、硫化盤進罐時，檢查過橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動作一致，硫化盤進罐時要注意過往行人。
5、關閉硫化罐門時，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，注意有無雜物夾在罐門平面上，電動旋緊門后要檢查門扣是否關到位。進氣和硫化階段，一切人員要離開硫化罐門正面方向。
6、開放蒸汽時，閥門打開切勿一下子開足，根據(jù)工藝要求控制進放汽時間，安全閥發(fā)出警報時應立即關閉進汽閥門。
7、開硫化罐門前應將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開硫化罐門。
8、硫化罐出罐時，鉤子必須鉤牢，過橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴格按照操作順序，并注意來往行人。
9、壓力表，安全閥失靈修復后再使用。
10、工作結束時關掉電源，蒸汽、硫化罐門、過橋鐵軌放到空置位置，清掃場地。
第2篇 平板硫化工段安全操作規(guī)程
1． 硫化機操作人員必須進行培訓上崗，應熟知硫化機安全參數(shù)，熟練掌握硫化機操作方法及硫化工段流程。
2． 操作人員在進行工作前，須穿好工作服、長發(fā)者戴好工作帽，做好工作前的一切準備工作。
3． 操作人員在進行開機前，應對機器進行安全檢查，查看硫化機平板各部位螺絲，有無損壞和松動現(xiàn)象，電器部位是否好用，檢查平板間有無雜物，機器各部件安全條件下方可進行開機操作。
4． 開機后，操作者要檢查油管、氣管有無破損，漏油、漏氣現(xiàn)象，如有應停止操作，并及時匯報維修人員進行修理。
5． 硫化機使用的模具面積不能小于總柱塞面積1/2，如果小于時須加上下墊板，硫化時必須保證模具放在熱板的中心位置。
6． 上下模具時要精力集中，升壓時禁止用手伸進平板調(diào)整模具，以防壓傷；禁止帶濕手套進行操作，防止燙傷；禁止將鐵鉤放在平板上，防止壓壞平板。
7． 硫化車間內(nèi)嚴禁吸煙，禁止穿戴鐵釘?shù)男M入操作室，接觸有毒溶劑時要戴口罩，以防發(fā)生人身事故。
第3篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程
1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。
2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。
3、搬動模型時，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。
4、在開啟設備時，檢查設備是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關人員進行修理。
5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對稱
6、認真執(zhí)行模型不墊機，非硫化時機臺上不放一切東西，硫化時不放一切其它器具和食物。
7、本班工作結束后，清理現(xiàn)場，做好交接班工作。
第4篇 連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程
1.檢查設備內(nèi)有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤滑。
2.工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。
3.設備開動后機頭后面禁止站人?？蹤C頭、打線和后邊接線時都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。
4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。
5.加膠時禁止手接觸到機身的內(nèi)套部分,不準用金屬物向里頂膠。
6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時注意線頭甩出以免傷人。
7.工作中禁止打開水輪箱的小門。
8.最后一班停車要注意。
(1)切斷電源開關,檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;
(2)關閉蒸氣、水等所有閥門;
(3)打開回水閥門。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 硫化工安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條修補粘接皮帶時必須履行停電手續(xù)、落實停電措施,鎖好兩個以上急停開關方可進行皮帶修補工作。
第三條熟練掌握硫化機的性能,對設備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經(jīng)專人檢查確認無誤后,方可使用。
第四條風、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時,要采取必要的安全措施。
第五條用刀剝皮帶時,要戴好手套,要在通風處攪拌冷膠時。
第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開可能造成脫落傷人的區(qū)域。
第七條使用打磨機打磨鋼絲時,必須戴好防護眼鏡,鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。
第八條使用吊車、裝載機牽拉皮帶時,要做好封道措施,并設專人指揮車輛。
第九條硫化時要戴口罩和手套,不準吸煙和進食。在硫化過程中,不得少于兩人看守硫化機。
第十條拆、卸硫化機工屬具,要互相配合,以防傷人。
第十一條作業(yè)完畢后,及時清理皮帶上的雜物,并報告值班長。
第十二條對氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫妥善保管。
第6篇 硫化工序安全操作規(guī)程
1.每周一、四早班操作人試硫化機安全剎車，并記錄在工作單上。
2.進入生產(chǎn)區(qū)域，防護帽、防護服、防護鞋、防護手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過程中，中心機構升降和小車進出時人必須離開模型，防止傷手腳。
4.機械手抓胎時，機械手下方不得有人，不得在機械手下方行走或逗留，復位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開機臺。
5.運轉(zhuǎn)合模時，嚴禁整理胎胚和臨票，需要時停車進行。定型時，頭一定要歪向一側。
6.啟模時，不得站在鍋前，應站在儀表柜一側，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進行硫化。硫化過程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準動操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設備，如有異常，報告有關人員進行處理。
8.嚴禁風管吹人，配合檢修時，起、將、停要配合好，不需要用的風、水、電開關必須關好。
9.維修人員檢修設備時必須斷電、風，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點停放。
10.檢修設備必須動焊時，必須辦理動火證，清理現(xiàn)場有無可燃物，準備好滅火設施方可動焊。
11.輔助人員在運胎，，輪胎疊壓不得超過8層，修剪工具螺絲必須緊固，運輸帶上擺放整齊，不得超過2層。
開啟運輸帶時，必須先響警鈴，人員嚴禁在運輸帶上走動。
12.周末停機要斷風、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴禁挽褲腿。
