內(nèi)容
一、鍛機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動鍛機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無明顯損壞，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查鍛件材料的質(zhì)量，確認(rèn)無裂紋、夾雜等缺陷。
- 確保操作區(qū)域整潔，無雜物，避免影響操作。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊啟動鍛機(jī)，遵守預(yù)熱程序。
- 在鍛打過程中，保持注意力集中，隨時觀察鍛件變形情況，避免過鍛或欠鍛。
- 使用專用工具操作，禁止直接用手接觸鍛件或鍛錘。
3. 安全措施
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、頭盔、手套等個人防護(hù)裝備。
- 設(shè)立安全警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入工作區(qū)。
- 在鍛機(jī)運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 如遇設(shè)備故障，及時報告并由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
二、磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前檢查磨機(jī)內(nèi)部是否有異物，清理干凈后再啟動。
- 檢查磨環(huán)、磨輥等關(guān)鍵部位磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時更換。
2. 運(yùn)行管理
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整磨粉參數(shù)，如進(jìn)料量、轉(zhuǎn)速等。
- 磨機(jī)運(yùn)行中，定期檢查出料質(zhì)量，確保達(dá)到工藝要求。
3. 安全規(guī)定
- 磨機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁打開檢查門或進(jìn)行任何維護(hù)操作。
- 保持磨機(jī)通風(fēng)良好，防止粉塵積聚，定期清理除塵系統(tǒng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，延長設(shè)備使用壽命。
- 對于可能出現(xiàn)的高溫、振動異常等現(xiàn)象，應(yīng)及時排查原因并解決。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 發(fā)生粉塵爆炸等緊急情況，立即啟動應(yīng)急疏散計劃，關(guān)閉設(shè)備電源。
- 培訓(xùn)員工掌握基本的滅火和自救技能，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
標(biāo)準(zhǔn)
以上規(guī)程的制定依據(jù)國家《安全生產(chǎn)法》、《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)，并結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實際操作經(jīng)驗。所有員工必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將依據(jù)公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以確保其適應(yīng)性與有效性。安全無小事，每一位員工都應(yīng)將安全操作規(guī)程牢記于心，落實到行動，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
鍛機(jī)、磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 鍛機(jī)、磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)鍛釬機(jī)
①鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置于作業(yè)無關(guān)的物件。
②在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污物吹凈,輸氣管應(yīng)放置在適當(dāng)位置,供氣壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
③作業(yè)前,應(yīng)檢查受震動部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。
④安裝模具時,應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。
⑤操作時,應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。⑥鍛壓或制長釬時,不得碰上配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。
⑦淬火時,鋼釬應(yīng)豎立牢固。用機(jī)油淬火時,應(yīng)在室外進(jìn)行。
⑧作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
⑨停機(jī)時,應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)行,關(guān)閉閥門。
⑩作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
(2)磨釬機(jī)
①磨釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,砂輪的規(guī)格性能應(yīng)符合要求,并應(yīng)安裝防護(hù)罩。
②安裝砂輪時不得用錘敲打,孔與軸配合應(yīng)符合規(guī)定,軸端緊固螺母應(yīng)牢固。
③砂輪失圓、過薄或硬磨損、離夾板邊緣小于30mm時,不得使用。
④釬頭托架應(yīng)安裝牢固,托架面應(yīng)平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3mm。
⑤啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)螺栓與砂輪夾板無松動、砂輪無裂紋、防護(hù)裝置牢固及電氣裝置無漏電后,方可啟動,待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可磨釬。
⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)聲音異常,應(yīng)立即停機(jī)檢修。電動機(jī)溫升應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑦磨釬機(jī)的電動機(jī)不得裝用倒順開關(guān)。停電時,應(yīng)切斷電源。
⑧磨釬時,必須戴防護(hù)眼鏡,不得戴手套,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。
⑨磨釬時,應(yīng)用冷卻液進(jìn)行冷卻,不得將釬頭裝在釬桿上進(jìn)行磨釬。
第2篇 平鍛機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備.
2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機(jī)構(gòu)等是否正常,檢查凹模是否牢固,操縱系統(tǒng)及防護(hù)裝置是否可靠,各潤滑點是否加好油。
3)檢查壓縮機(jī)空氣的壓力是否達(dá)到3.92mpa(40kgf/cm2)管路有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修.
4)工作室嚴(yán)格按工藝順序操作,電動機(jī)啟動約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴(yán)禁在電機(jī)啟動后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設(shè)備超過額定噸位的坯料,不準(zhǔn)鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應(yīng)清理氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時,不允許踩腳踏板。
在鍛造過程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應(yīng)均勻,停止工作時,要把水門關(guān)閉,讓模具在空氣中自然冷卻5)在設(shè)備停止工作,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣的情況下,方可進(jìn)行設(shè)備檢修,更換零件及調(diào)整。防
6)工作后必須將操縱踏板放到安全位置上,操縱踏板的安全罩要經(jīng)常罩在上面;還應(yīng)關(guān)閉電源、壓縮空氣閥門,整理工作場地,做到工完料盡場地清,并做好交接班。
第3篇 旋鍛機(jī)安全操作規(guī)程
1 ．目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確維護(hù)保養(yǎng)與操作設(shè)備。
2 ．適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司旋鍛機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)與安全操作。
3．維護(hù)保養(yǎng)與安全操作規(guī)程
3.1 操作者在拉料時必須佩戴防護(hù)手套.
3.2 機(jī)器在處于啟動狀態(tài)下時,嚴(yán)禁打開前門蓋
3.3 開機(jī)啟動時必須先點動,確認(rèn)能轉(zhuǎn)動后,再連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,未見異常后方可投入正常生產(chǎn).
3.4 操作員嚴(yán)禁打開電器開關(guān)罩殼.
3.5 除維修狀態(tài)下(掛有警士標(biāo)志),嚴(yán)禁打開皮帶輪護(hù)網(wǎng)
3.6 開機(jī)狀態(tài)下,嚴(yán)禁用手或借助其他工具進(jìn)入護(hù)網(wǎng)內(nèi)部.
第4篇 旋鍛機(jī):安全操作規(guī)程
1 .目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確維護(hù)保養(yǎng)與操作設(shè)備。
2 .適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司旋鍛機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)與安全操作。
3.維護(hù)保養(yǎng)與安全操作規(guī)程
3.1 操作者在拉料時必須佩戴防護(hù)手套.
3.2 機(jī)器在處于啟動狀態(tài)下時,嚴(yán)禁打開前門蓋
3.3 開機(jī)啟動時必須先點動,確認(rèn)能轉(zhuǎn)動后,再連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,未見異常后方可投入正常生產(chǎn).
3.4 操作員嚴(yán)禁打開電器開關(guān)罩殼.
3.5除維修狀態(tài)下(掛有警士標(biāo)志),嚴(yán)禁打開皮帶輪護(hù)網(wǎng)
3.6開機(jī)狀態(tài)下,嚴(yán)禁用手或借助其他工具進(jìn)入護(hù)網(wǎng)內(nèi)部.
第5篇 平鍛機(jī)安全操作規(guī)程
(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備。
(2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機(jī)構(gòu)等是否正常,檢查凹模是否固定牢固,操縱系統(tǒng)及防護(hù)裝置是否可靠,各潤滑點是否加好油。
(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
(4)工作時嚴(yán)格按工藝順序操作,電機(jī)啟動約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴(yán)禁在電機(jī)啟動后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設(shè)備超過額定噸位的坯料,不準(zhǔn)鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應(yīng)清除氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時,不允許踩腳踏板。在鍛造過程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應(yīng)均勻,停止工作時,要把水門關(guān)閉,讓模具在空氣中自然冷卻。
(5)在設(shè)備停止工作,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣的情況下,方可進(jìn)行設(shè)備檢修、更換零部件及調(diào)整工作。
(6)工作完畢后,必須將操縱踏板放到安全位置上,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣閥門,整理工作場地,做好交接班。
