第1篇 安全技術措施管理辦法
第一章總則
第一條為了有效控制施工過程中不安全因素，規(guī)范安全技術措施管理工作,制定本辦法。
第二條安全技術措施的制訂應在危險因素辨識、評價的基礎上遵循安全可靠、經(jīng)濟合理、技術可行、先進科學的原則，注重措施的適用性和可操作性。
第三條安全技術措施的范圍包括：
1、改善施工環(huán)境和生產(chǎn)條件，防止事故發(fā)生的措施；
2、保護作業(yè)人員的身體健康，防止職業(yè)病發(fā)生的措施；
3、保證施工生產(chǎn)順利進行,抵御自然力破壞的措施。
第二章安全技術措施的編制
第四條各單位工程技術部門為安全技術措施編制的責任單位。
第五條在編制施工技術措施的同時，必須編制安全技術措施。安全技術措施的編制工作應根據(jù)防范事故類別和有關規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，由具備相應專業(yè)技術資格的工程技術人員完成，經(jīng)會簽、審核、批準后執(zhí)行。
第六條下列單項工程施工（作業(yè)）時，必須單獨編制安全技術措施：
1、土石方開挖工程爆破施工；
2、斜、豎井工程施工；
3、大型排架和高棧橋施工；
第2篇 施工現(xiàn)場用電管理安全技術措施
施工現(xiàn)場用電管理的安全技術措施
1)供用電設施投入運行前,用電單位應建立、健全用電管理機構(gòu),組織好運行、維護專業(yè)班組,明確管理機構(gòu)與專業(yè)班組的職責。
2)用電單位應建立、健全供用電設施的運行及維護操作規(guī)定;運行及維護人員必須學習這些操作規(guī)定,熟悉本單位的供用電系統(tǒng)。
3)用電單位必須建立用電安全崗位責任制,明確各級用電安全負責人。
4)用電作業(yè)人員必須持證上崗。
5)用電管理應符合下列要求:
①現(xiàn)場需要用電時,必須提前提出申請,經(jīng)用電管理部門批準,通知維護班組進行接引。
②接引電源工作,必須由維護電工進行,并應設專人進行艙護。
③施工用電用畢后,應由施工現(xiàn)場用電負責人通知維護班組進行拆除。
④嚴禁非電工拆裝電氣設備,嚴禁亂拉亂接電源。
⑤配電室和現(xiàn)場的開關箱、開關柜應加鎖。
⑥電氣設備明顯部位應設“嚴禁靠近,以防觸電'的標志。
⑦接地裝置應定期檢查。
⑧施工現(xiàn)場大型用電設備、大型機具等,應有專人進行維護和管理。
第3篇 春節(jié)放假期間局部通風管理安全技術措施
根據(jù)公司放假安排,為保證井下局部通風安全,經(jīng)生產(chǎn)、技術、安全等部門領導共同研究決定,制定如下局部通風安全技術措施,望各單位在放假期間(1月25日至1月30日)嚴格按以下措施執(zhí)行,其它時間按正常局部通風管理執(zhí)行。
一、放假前最后一班,各局部通風工作面派專人檢查風筒對接、吊掛情況,保證風筒對接嚴密、吊掛牢固可靠,風筒必須接至距迎頭不大于5米處,瓦斯探頭嚴格按相應作業(yè)規(guī)程要求吊掛。
二、放假前最后一班班末,切斷局部通風工作面出風口至迎頭范圍所有電器設備電源,并立即掛上停電牌,禁止任何人復電。
三、切斷電源后,在出風口擋掛金屬網(wǎng),禁止人員進入。
四、放假期間,瓦斯員按檢查區(qū)域范圍負責該區(qū)域內(nèi)局部通風機運轉(zhuǎn)情況的巡視工作,發(fā)現(xiàn)局部通風機停止運轉(zhuǎn),立即匯報調(diào)度室,調(diào)度室做好相應記錄,并指定瓦斯員在局部通風機開關上掛停電牌,嚴禁任何人復電通風。
五、瓦斯員按檢查區(qū)域范圍,在各局部通風工作面出風口檢查瓦斯,局部通風機停止運轉(zhuǎn)工作面重點檢查,出現(xiàn)瓦斯異常情況,及時匯報調(diào)度室,調(diào)度室做好相應記錄。
六、放假期間,嚴禁任何人隨意停開風機,即風機正常運轉(zhuǎn)時,嚴禁停風機;風機停止運轉(zhuǎn)時,嚴禁隨意開風機,需請示調(diào)度室。
七、復工時嚴格執(zhí)行以下規(guī)定:
(一)任何局部通風工作面,瓦斯員、安監(jiān)員不在現(xiàn)場,嚴禁復電復工。
(二)復工前的確認、瓦斯排放工作由當天公司值班領導負責監(jiān)督落實。調(diào)度室負責向當天公司值班領導提供放假期間井下局部通風機不正常運轉(zhuǎn)情況,值班領導根據(jù)提供情況重點監(jiān)督局部通風不正常工作面的瓦斯排放工作。
(三)放假期間局部通風正常的工作面,由瓦斯員攜帶瓦斯檢測儀等儀器和現(xiàn)場班長共同進入工作面檢查瓦斯情況,確認工作面迎頭至出風口范圍瓦斯、一氧化碳、氧氣及其它有害氣體濃度等都符合規(guī)程要求后,現(xiàn)場班長方可通知送電復工。
(四)放假期間局部通風機停止運轉(zhuǎn)的工作面,要嚴格按以下方法進行瓦斯排放工作:
1、排放瓦斯工作由通風隊具體負責,并派負責瓦斯、通風的管理人員到現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。安質(zhì)科派安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督,施工單位負責截人和回風流中的斷電工作,并派管理人員到現(xiàn)場協(xié)助通風隊排放瓦斯。
2、排放前,凡是受排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的工作面,必須停電撤人停止作業(yè),所有通往此范圍的巷道必須設置柵欄、揭示警標或設專人警戒(專人警戒位置要在新鮮風流中)禁止與處理瓦斯無關人員進入。 排放瓦斯前的切斷電源工作,必須指定專人負責執(zhí)行,并在變電硐室設專人看管。
3、排放瓦斯之前,必須檢查局部通風機及供電沒備附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯和二氧化碳濃度均不超過0.5%,確保局扇不發(fā)生循環(huán)風時,才可進行排放瓦斯。并在出風口吊掛便攜式瓦斯檢測儀。
4、以上所有工作完成后,在出風口處斷開風筒,啟動風機,將風筒對接不大于三分之一往里供風,由瓦檢員在出風口處檢測瓦斯、二氧化碳濃度,當兩者濃度均不超過1.5%,其它有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條中規(guī)定,并且穩(wěn)定20分鐘后,可將風筒口對口范圍擴大到二分之一,然后按同樣方法進行檢測,符合要求后,將風筒全部對接,達要求并穩(wěn)定30分鐘后,方可由瓦檢員和現(xiàn)場班長兩人共同進入工作面進行檢查,確認工作面迎頭至出風口范圍瓦斯、一氧化碳、氧氣及其它有害氣體濃度等都符合規(guī)程要求后,由班長安排電工打開巷道內(nèi)所有電器設備開關蓋進行瓦斯檢查,確認沒問題后,班長方可通知送電復工。
5、按上述4方法排放瓦斯時,出口處瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5%,或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條中規(guī)定時,立即縮小風筒對接減少往里供風量,如采用該方法上述氣體濃度還超過規(guī)定時,應立即停止供風,由瓦檢員(攜帶相應儀器)和班長兩人前后相距5米,從外口開始進入檢查氣體濃度,每次檢查10米范圍,當該10米范圍氧氣濃度不低于18%、瓦斯和二氧化碳濃度不超過3%、其它有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條中規(guī)定時,斷開該10米范圍處的風筒,按上述4方法進行排放,穩(wěn)定5分鐘后依次每10米一個循環(huán)按同樣方法進行排放。
6、瓦檢員(攜帶相應儀器)和班長按上述5要求進入檢查氣體濃度,發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%或瓦斯、二氧化碳濃度超過3%,或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條中規(guī)定時,應立即停止檢查并撤出停風區(qū)域,匯報公司值班領導,請求礦山救護隊負責排放。
7、其它嚴格執(zhí)行《一通三防十五項管理制度》中“排放瓦斯管理制度”的相應要求。
八、開掘單位管技人員、通風隊管技人員、通風隊瓦檢員、調(diào)度室調(diào)度員、復工當天值班領導等要求認真學習本措施,復工當班班前會認真貫徹到各開掘單位職工,并由安質(zhì)科監(jiān)督落實。
九、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《山西省煤礦一通三防管理規(guī)定》及公司有關文件要求執(zhí)行。
技術科
2009.1.13
第4篇 施工現(xiàn)場用電管理 安全技術措施
1) 供用電設施投入運行前,用電單位應建立、健全用電管理機構(gòu),組織好運行、維護專業(yè)班組,明確管理機構(gòu)與專業(yè)班組的職責。
2) 用電單位應建立、健全供用電設施的運行及維護操作規(guī)定;運行及維護人員必須學習這些操作規(guī)定,熟悉本單位的供用電系統(tǒng)。
3) 用電單位必須建立用電安全崗位責任制,明確各級用電安全負責人。
4) 用電作業(yè)人員必須持證上崗。
5) 用電管理應符合下列要求:
① 現(xiàn)場需要用電時,必須提前提出申請,經(jīng)用電管理部門批準,通知維護班組進行接引。
② 接引電源工作,必須由維護電工進行,并應設專人進行艙護。
③ 施工用電用畢后,應由施工現(xiàn)場用電負責人通知維護班組進行拆除。
④ 嚴禁非電工拆裝電氣設備,嚴禁亂拉亂接電源。
⑤ 配電室和現(xiàn)場的開關箱、開關柜應加鎖。
⑥ 電氣設備明顯部位應設“嚴禁靠近,以防觸電'的標志。
⑦ 接地裝置應定期檢查。
⑧ 施工現(xiàn)場大型用電設備、大型機具等,應有專人進行維護和管理。
第5篇 防腐蝕工程安全技術管理措施
1.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
2.樹脂類防腐蝕工程中的許多原料都具有程度不同的毒性或刺激性,使用時或配制時要有良好的通風。操作人員應在施工前進行體格檢查,患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質(zhì)有過敏反應者均不得參加施工。研磨篩分、攪拌粉狀填料最好在密封箱內(nèi)進行。操作人員應穿戴防塵口罩、防護眼鏡、手套、工作服等防護用品,工作完畢應沖洗淋浴。
3.施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后,要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性較大的材料施工時,應適當增加操作人員的工間休息。施工前制定有效的安全防護措施,并應遵照安全技術及勞動防護制度執(zhí)行。
4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場,應嚴禁煙火并應備置消防器材,還要有適當?shù)耐L。
5.配硫酸時應將酸注入水澡,嚴禁將水注入酸中。在配酸現(xiàn)場應備有10%堿液和純堿水溶液,以備中和灑出的酸液之用。配制硫酸乙醇時,應將硫酸慢慢注入酒精中,并充分攪拌,溫度不可超過60℃,以防止酸霧飛出。配制量較大時應設有間接冷卻裝置(如循環(huán)水浴槽)。
6.生漆毒性較大,能使接觸者產(chǎn)生過敏性皮炎。嚴重者手腳、面部形成水腫、生出瘡疹,即所謂漆疹。操作人員必須穿戴好防護用品,操作時嚴防生漆接觸皮膚,面部可涂防護油膏保護。
7.使用毒性或刺激性較大的涂料時,操作人員應穿戴防護用品,執(zhí)行有關安全技術及勞動保護制度外,現(xiàn)場應注意通風,并適當采取操作人員輪換、工間休息、下班后沖洗、淋浴等安全防護措施。
8.施工現(xiàn)場應注意防火,嚴禁吸煙和使用電爐等。
9.材料庫應能適當通風并備置消防器材。
第6篇 瓦斯排放管理安全技術措施
無論何種原因?qū)е轮魃?、局扇停運，瓦檢員必須撤出停風巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開關打到零位，切斷進入停風巷道全部電源。風機開關由瓦檢員將開關手把打到零位并掛上停電牌；停風巷道撤人、停電以后，在開口處設上柵欄、揭示警標，嚴禁人員進入。
凡停風區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^1%并在3%以下均要制定措施進行排放瓦斯。
若是主扇、局扇同時停止運轉(zhuǎn)，則必須切斷井下所有電氣設備電源，先啟動主扇排放負壓巷道瓦斯（停風不超過10min時可直接排放，超過10min后則調(diào)節(jié)風井繞道風門以控制經(jīng)過主扇的瓦斯?jié)舛炔怀?%），后啟動局扇排放掘進巷道瓦斯。
局扇排放原則：排放瓦斯?jié)舛绕浠仫L流必須執(zhí)行停電、撤人及站崗；風機嚴禁發(fā)生循環(huán)風；必須執(zhí)行控制排放，在全風壓風流第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%；啟封巷道由外往里逐段控制排放。
排放時停電、撤人及站崗工作由生產(chǎn)礦長派專人負責，且每項工作還必須設負責人；停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風流中站崗，站崗地點還須設“排放瓦斯，嚴禁人員進入”明顯標志。
排放均采取三通控制排放，排放時三通靠迎頭端風量由小到大逐漸增加，而三通短節(jié)風量由大到小；控制迎頭方向風量的繩索置于新鮮風流中，排放時三通控制和第一交匯點瓦斯檢查由瓦檢員執(zhí)行。
有兩個及以上的掘進工作面需要排放瓦斯時，從進風巷沿回風流方向依次逐個排放，嚴禁兩個及兩個以上掘進工作面同時排放瓦斯。
排放時，停電、撤人及站崗三項工作負責人向調(diào)度室匯報，調(diào)度室在確認這三項工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知且，檢查風機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節(jié)打開時，啟動風機、在瓦檢員的統(tǒng)一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風壓第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對巷道瓦斯數(shù)據(jù)進行檢查，并向調(diào)度匯報，調(diào)度在確認工作面進風流瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%，回風流瓦斯?jié)舛炔淮笥?%，局部瓦斯?jié)舛炔淮笥?%時，通知向停電區(qū)域恢復送電，并通知拆除站崗，然后恢復生產(chǎn)。
第7篇 陳興遠煤礦局部通風機安裝管理安全技術措施
為進一步加強我礦局部通風機安裝、移動管理工作,提高局部通風機裝備和管理水平,杜絕由于局部通風機管理不善而造成重大瓦斯煤塵事故的發(fā)生,確保礦井安全生產(chǎn),特制定局部通風機安裝、管理安全技術措施,具體內(nèi)容如下:
1、局部通風機入井前,必須經(jīng)機電科檢查驗收,試運轉(zhuǎn)合格后方可入井;
2、局部通風機運送過程中,必須使用吊鏈起吊,輕拿輕放,防止局部通風機在運送過程中受損;
3、安裝局部通風機時,局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中,距掘進巷道回風口不得小于10m;
4、局部通風機安裝地點全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸風量,且局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速不得低于0.25m/s;
5、局部通風機的安裝方式應盡可能采用上、下并排安裝方式,上方局部通風機采用吊掛方法安裝,下方局部通風機采用支墊方法安裝,兩臺局部通風機垂直間距不得小于100mm且上方局部通風機風筒不得影響下方局部通風機吸風口的暢通;
6、局部通風機安裝時,如巷道內(nèi)有軌道時,局部通風機距離軌道不得小于50cm,采用支墊方式安裝時,局部通風機離地高度不得低于30cm;
7、安裝局部通風機時,局部通風機必須堅持選擇“大功率風機、大直徑風筒、大供風量”的三大原則,確保工作面瓦斯不超限,巷道風速達到規(guī)定要求;
8、局部通風機安裝時,必須裝備雙風機雙電源自動切換和風電、瓦斯電閉鎖裝置,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”,且安裝的兩臺局部通風機必須能力相同,功率相互匹配,保證兩臺局部通風機供風量一致;
9、安裝局部通風機時,局部通風機吸風口前2m范圍內(nèi)不得有任何障礙物,必須使吸風口前風流保持暢通無阻,局部通風機的安裝位置要避開塵源,消音器吸風口應加裝防護罩;
10、局部通風機必須安裝時,局部通風機的風筒切換褲衩不得漏風,不得扭曲變形和擠壓;
11、正壓風筒末端要直對工作面,在巖巷掘進時風筒口距工作面不超過10米,煤巷不超過5米,上山、下山不超過3米
12、局部通風機安裝時,必須有一名通風科工程技術人員現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,確保施工順利進行;
13、局部通風機安裝時,必須有專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯,且現(xiàn)場必須有安監(jiān)人員督察安全措施的執(zhí)行情況;
14、安裝局部通風機時,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時將施工地點頂板及巷道兩幫的活矸、活石挑落,以防砸落傷人;
15、局部通風機安裝結(jié)束后,必須實現(xiàn)掛牌管理,管理牌上應詳細標明地點、型號等項目,嚴禁隨意開停局部通風機;
16、局部通風機安裝結(jié)束后,每天必須對自動切換裝置進行一次切換,并做好切換記錄,如發(fā)現(xiàn)問題,必須立即匯報并進行維修,保證其完好;
17、局部通風機的風電閉鎖裝置必須保證,當局部通風機停止運轉(zhuǎn)或停風后能切斷停風區(qū)域內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備的電源;
18、使用局部通風機的掘進工作面不得停風,因檢修、停電、故障等原因停風時,必須將人員全部撤至全風壓進風流處,并切斷電源;
19、局部通風機恢復運轉(zhuǎn)時,不得自行啟動,必須由人工開啟局部通風機,人工開啟局部通風機時,必須由專職瓦斯檢查員先檢查瓦斯,只有局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由指定人員開啟局部通風機;
20、局部通風機安裝、移動必須作到“三定、三匯報”。定開完工時間,定負責人,定專項安全措施;開工前、作業(yè)過程中、完工后必須電話匯報調(diào)度;
21、局部通風機因檢修、停電、故障等原因停風時,停風區(qū)域必須撤人,設置警戒、懸掛警標。
22、局部通風機必須由專人管理,在無人工作通風的獨頭巷道口應釘制柵欄,以防局部通風機發(fā)生意外,停止運轉(zhuǎn)時人員誤入;
23、施工過程中杜絕一切違章指揮和違章作業(yè);
24、未及之處嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦井“一通三防”工作管理實施細則中有關規(guī)定
第8篇 機電運輸管理安全技術措施-2
機電、運輸管理安全技術措施
鏈傷人。接鏈條時,避免鏈條扭花。
g、嚴禁人員乘坐刮板機和跨越正在運轉(zhuǎn)的刮板機,嚴禁用鏈板機打運材料,嚴禁人員在溜槽、中行走。
h、及時清理機頭,機尾和兩側(cè)的浮貨。成巷段鏈板機應安設擋煤板。
3、絞車管理措施
(1)絞車使用前必須安裝齊全可靠的聲光信號,并保證工作時信號清晰。
(2)絞車使用前應檢查地錨螺絲、擋繩板、閘皮、鋼絲繩及繩頭等構(gòu)件,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。絞車司機應聽清信號后方可開車,注意觀察,手不離閘把,絞車啟動應慢。
(3)礦車運輸時,礦車之間、礦車和鋼絲繩之間的連接,必須使用不能自行脫落的連接裝置,鋼絲繩鼻子必須有護繩環(huán)并插接。
(4)絞車信號硐室施工在巷道左幫,凈寬3.0m、凈深3.0m、凈高2.9m,采用鋼帶錨網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護,噴厚100mm。絞車應按照尺寸型號挖基礎,澆砼來安裝,各螺絲要緊固有效。且必須養(yǎng)護一星期后方可使用。
(5)巷道左幫每隔40米施工一躲避硐。規(guī)格為:直墻半圓拱型斷面,躲避硐寬2m、高2.4m、深2m,采用鋼帶錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護,噴漿厚度80mm。躲避硐中安裝壓風自救裝置。硐中嚴禁放任何雜物、工具、設備等。
(6)絞車及鋼絲繩驗算:
根據(jù)施工提料需要,對 f48探巷jd-4.0絞車進行絞車驗算。
牽引力計算公式:
fma*=n(w物重+w車重)×(sinα+u1cosα)+w繩重×((sinα+u2cosα)
其中:n――絞車所提車輛數(shù) α――為斜巷最大坡度
u1――為車輪與軌道之間的摩擦系數(shù),u1――0.007~0.02,一般取0.015
u2――為鋼絲繩與地輥之間的摩擦系數(shù),一般u2=0.2
w繩重=每米鋼絲繩的重量×所需鋼絲繩的長度
f48探巷選用jd-4.0絞車,18.5mm的鋼絲繩,公稱抗拉強度1570mpa,鋼絲繩最小破斷力總和為21.914噸。巷道長度850m,最大角度15°。預計提升兩輛重車,牽引力計算:
fma*=w兩輛重車×(sinθ+u1cosθ)+w繩×(sinθ+u2cosθ)
=7.78×1000×(sin15°+0.015cos15°)+(121.8÷100)×850×(sin15°+0.2cos15°)
=2595.9千克≈2.6噸<4噸
故絞車可以選用jd-4.0的絞車,斜巷提升安全系數(shù)大于6.5。21.914÷2.6=8.4>6.5,
故鋼絲繩可以選用直徑為φ18.5mm
根據(jù)以上計算,所選絞車及鋼絲繩型號滿足提升要求。
(7)絞車及鋼絲繩選型:
根據(jù)牽引力選用絞車,確定鋼絲繩。e121301膠帶順槽外段最大坡度5°,根據(jù)jd-2.5絞車容繩量設計絞車一次服務巷道施工長度不超過400米,預計提升兩輛重車,計劃選用鋼絲繩直徑為φ18.5mm,公稱抗拉強度1570mpa,鋼絲繩最小破斷力總和為21.914噸。牽引力計算:
fma*=w兩輛重車×(sinθ+u1cosθ)+w繩×(sinθ+u2cosθ)
=7.78×1000×(sin5°+0.015cos5°)+(121.8÷100)×400×(sin5°+0.2cos5°)
=932.49(千克)≈0.93噸<2.5噸
故絞車可以選用jd-40kw的絞車,斜巷提升安全系數(shù)大于6.5。21.914÷0.93=23.56>6.5,
故鋼絲繩可以選用直徑為φ18.5mm
根據(jù)以上計算,所選絞車及鋼絲繩型號滿足掘進施工提升要求。
(7)絞車司機必須持證上崗,嚴格按《操作規(guī)程》操作。
(8)斜巷嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,嚴禁蹬鉤上下。
(9)絞車必須帶電操作,嚴禁放飛車放大滑。
(10)不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。斜巷懸車必須采取可靠的措施,即用錨鏈鎖道:用錨鏈鎖住前輪(上輪),每車必鎖,并且絞車司機不得離開絞車,并閘死滾筒,嚴禁摘鉤頭處理。處理斜巷中礦車、叉車等掉道時,必須在掉道地點下方施工2根戧柱。嚴禁摘鉤頭拿道,嚴禁動力復軌。拿道人員嚴禁站在車輛兩側(cè)及下方,且掉道地點下方不得有人作業(yè)或逗留。
(11)開車前必須對絞車的所有情況進行檢查,有問題及時處理。只有確認安全后方可開車。
(12)斜巷提升材料(叉車提升長料或超出礦車的材料)要用錨鏈或棕繩捆綁牢固,以防打運中竄料。
(13)斜巷提升必須使用保險繩、標準防脫插銷,保險繩長度應符合核定提升車輛總長度。提升物料時,物料嚴禁超寬、超高、超重。
(15)臨時軌道鋪設軌距0.9m,軌枕間距為1m。采用30kg/m的鋼軌鋪設,構(gòu)件齊全,緊固有效。道接頭下增設道板。
(
第9篇 采面瓦斯管理補充安全技術措施
為了有效治理11041采面上隅角瓦斯,預防瓦斯超限、積聚事故的發(fā)生,特補充如下安全技術措施:
1.上隅角瓦斯治理采用以埋管抽放與風障為主的處理方法,由綜采隊負責維護。根據(jù)現(xiàn)場情況,上隅角埋管抽放與煤壁淺孔抽放交替進行,在防突措施班開始時,必須換管進行煤壁淺孔抽放,以保證煤壁抽放的有效時間;在效檢結(jié)束后,及時換管進行上隅角埋管抽放。綜采隊每班必須安排3—5人維護上隅角風障、抽放系統(tǒng)等,并明確一名跟班隊干或班組長負責此項工作,如發(fā)生抽放負壓異常等情況,必須及時進行檢查、處理。
2.風障采用柔性風筒制作,長度滿足使用要求,一般10m,自工作面運輸機后開始設置風障,斜拉至上隅角,末端控制到距巷幫及墻垛500—1000mm,風障盡可能接頂,距頂不大于150mm?，F(xiàn)場必須有2個備用風障。
3.利用井下瓦斯抽放系統(tǒng)進行上隅角埋管抽放,與抽放主管連接管選用φ159mm以上,抽放管口距頂、距幫不大于500mm,埋管深度在600—1200mm。連接管接頭不漏氣,不出現(xiàn)嚴重變形(超過直徑1/3以上)、打折或破損等現(xiàn)象,否則應及時進行處理或更換;
4.為了避免上隅角頂部局部瓦斯積聚現(xiàn)象,上隅角采用垛墻封堵,墻垛為斜墻,且上幫超出支架側(cè)1500—1800mm,支架側(cè)墻垛落后支架大立柱不得超過1500mm,以1200—1500mm為宜,墻垛接頂嚴實?？筛鶕?jù)情況增加墻垛下部的厚度,以保證墻垛的穩(wěn)定。
每次拉架后及時將墻垛與支架三角區(qū)進行補砌接頂,拆墻步距不得超過3個拉架步距。在外側(cè)墻垛形成前,必須將里墻垛112#架和上幫處拆出不小于0.5m2的通風空間,保持抽放負壓的穩(wěn)定。
5.上隅角甲烷傳感器吊掛在距風障出風口500—1000mm,距頂不大于300mm,距幫不小于200mm、不大于500mm的位置,頂板無漏矸等現(xiàn)象,且吊掛牢固,監(jiān)測線盤掛整齊。
6.采面下隅角風障根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定,風障選用柔性風筒制作,從下幫至支架切頂線處全斷面遮擋,減少向采空區(qū)的漏風。如下隅角出現(xiàn)不垮落現(xiàn)象,即頂板未隨支架后尾梁垮落,必須垛墻封堵。
7.采面上、下兩巷超前支護段的抽放主管由綜采隊負責維護,重點是替棚過程中及替棚后抽放管路的管理,保證抽放管路吊掛平直,吊掛高度應不小于1.8m,且牢固可靠,接頭不漏氣;卸壓區(qū)抽放單孔應保證正常聯(lián)抽,做到能抽盡抽,一般距煤壁4m—6m以外的抽放鉆孔應進行抽放;如出現(xiàn)膠管掉等現(xiàn)象,應及時處理。
8.通防隊負責瓦斯抽放泵、抽放主管路及放水器等附屬設施的維護與管理,保證24小時連續(xù)抽放,如發(fā)現(xiàn)抽放負壓升高至60kpa以上或其它異常變化時,必須立即停泵,向通防隊、調(diào)度室匯報,并通知綜采隊安排檢查、處理。
9.通防隊每班安排1人,加強抽放系統(tǒng)的維護與監(jiān)督,并向調(diào)度室匯報。由通防隊負責準備膠管,定期對煤壁30m以內(nèi)的抽放孔進行更換,拆除原來的測定裝置,采用膠管直接連接的方式抽放。更換后的連接膠管應不小于1.5m,長的部分靠幫綁扎(在替棚后由綜采隊負責按要求維護)。
10.風巷高位抽放鉆孔施工后2天內(nèi)封孔聯(lián)抽。通防隊每天測定一次抽放參數(shù),掌握抽放濃度及流量的變化?；夭芍粮呶豢?m時拆除,并用堵頭或黃泥(封堵長度不小于500mm)將抽放孔進行封堵。如在抽放過程中,出現(xiàn)抽放孔瓦斯?jié)舛让黠@下降、存在隙裂漏氣、抽放氣體溫度異常等現(xiàn)象,應分析原因,提前甩孔或采取相應的安全措施。
11.由綜采隊負責風巷上幫超前工作面煤壁不小于30m范圍內(nèi)的瓦斯抽放孔施工,孔徑ф75mm,孔深10m。由通防隊負責封孔聯(lián)抽及維護,抽放孔采用黃泥(封孔長度不小于1m)或聚胺脂封孔,封孔管長度不小于3m,封孔后及時連抽,當抽放孔距上隅角墻垛1—1.5m時方可甩孔停抽。
第10篇 人工挖孔樁工程安全技術管理措施
一、工程概況:
本工程屬寶珊花園朝陽苑c組團23#別墅,共由10棟別墅組成。本工程由華僑大學建筑設計院設計,位于泉州市寶珊花園朝陽苑c組團朝景路242~246#地塊和朝暉南路204~206#、160~161#地塊?？偨ㄖ娣e5652.7m2,均為三層獨立院式別墅。本工程5棟基礎為人工挖孔樁,口徑為90cm,總計70根樁。上部結(jié)構(gòu)為三層框架結(jié)構(gòu)體系,按七度抗震設防,框架抗震等級為三級場類別為ii類。防火等級按二類設計。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級,建筑使用年限50年。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際的情況,制定以下的安全措施。
二、安全技術管理措施
(1)、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽,佩帶相應勞動保護用品,特別是井下作業(yè)人員,必須穿好長筒絕緣膠靴。井口的作業(yè)人員必須拴好安全帶,系好保險釣。嚴禁穿“三鞋”(拖鞋、高跟鞋、硬底平鞋)和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。
(2)、每天上班前及施工中,應配合項目機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶(或土筐)、剎車制動等設備和工器具是否完好無損,防護設施是否安置到位,正確牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題應及時向機電人員報告,并在修復及設備試運行正常完好后方準許正式使用。
(3)、澆注第一節(jié)砼護壁,應高出沿200mm,厚度同護壁,主要起保護井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人。
(4)、井口周邊2m范圍以內(nèi)不得堆放雜物,孔內(nèi)運出的土石料應堆放在離井口2m以外的地方,并及時清理出場,保持作業(yè)場所整潔。
(5)、1.8m以下口徑的作業(yè)井應至少保證3人為一作業(yè)組,1.8m以上口徑的作業(yè)井至少四人為一作業(yè)組,井下1人,井上提運2(3)人,每組不超過兩口井:未經(jīng)項目同意,作業(yè)組不得隨意變換組員。井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時間2h為宜,最長不得超過3h。應換井下作業(yè)人員,輪換下井作業(yè)。
(6)、井下有人作業(yè)時,井上作業(yè)人員不得擅自離開自已的工作崗位,并應密切注意井下作業(yè)人員的工作情況,通過井孔上下可靠的聯(lián)絡信號(深度20m以內(nèi),可通過搖動保險繩或喊話等方式每隔15分鐘聯(lián)絡一次,深度超過20m,上下可設有線對講系統(tǒng);在本工程中采用如下圖設置。)經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡,發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底,回到地面,并報告項目管理檢查處理。
(7)、作業(yè)人員上下井時,必須乘坐吊桶(或土筐)、吊繩等方式上下井、以防造成高處墜落事故,自制乘坐專用安全乘人吊筒可參照下圖制作。
(8)、作業(yè)井口除提升設備底座外,其余空隙均用50mm厚以上的木板鋪蓋密封。如下圖:
(9)、井下作業(yè)人員應系好安全帶,作業(yè)時將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險繩上,并配備專用軟梯于各作業(yè)井中,以便出現(xiàn)意外情況時能迅速撤離井底回到地面。
(10)、孔深超過4m時,應在距井底2~2.5m處設置一道半圓形鋼筋防護網(wǎng),并應固定牢靠。在吊運物料時,井下人員應緊貼護壁站在半圓形防護網(wǎng)下,以防落物傷人。半圓形鋼筋防護網(wǎng)的設置位置應隨進尺深度逐節(jié)下移固定,始終保持在設置高度范圍內(nèi)。如下圖:
(11)、井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應隨時注意井內(nèi)的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理人員采取措施處理解決。
(12)、井內(nèi)吊運土方或物料時,應采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊筐。上料不得超過吊筐容積的80%,重量不得超過40kg,不得使用單耳吊桶或吊筐,大塊石頭破碎后裝運。起吊時應保持垂直平穩(wěn)、不準斜吊、過急和晃動,以免落物傷人。對于爆破后或不易打碎的孤石,應用繩子拴好,并在井下人員上井后,井上人員才能起吊石頭。
(13)、每節(jié)挖孔進尺深度應根據(jù)實際土質(zhì)和地下水位情況確定。一般土質(zhì)情況較好,無地下水或地下水較少,土質(zhì)干燥時,以每次進尺深度不超過1m為宜,如地下水位較高。土質(zhì)較差較軟時,每次進尺深度不超過0.5~0.6m;當遇到流砂或流泥時,進尺深度應控制在不大于0.3m以內(nèi)。如果地下水壓力較大,涌砂、涌泥較多難以進尺時,可用降水方案,并用鋼筋沿護壁插下,然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂、流泥,然后再清孔綁筋支模澆灌砼護壁。
發(fā)現(xiàn)爛井時應另行編寫處理方案,由項目經(jīng)理部組織專門人員討論實施,處理爛井時,專職安全員應在井上負責觀察,井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。
(14)、人工挖孔應保證每節(jié)護壁砼設計厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節(jié)就應及時綁鋼筋支模澆灌砼。護壁砼澆灌要周圍同步上升,振搗密實,待砼達到規(guī)定強度后方可拆模。挖孔進尺較深,不及時澆灌護壁砼或拆模過早,在動水壓力作用下,容易造成塌方和護壁變形。
(15)、井底抽水時,原則上應在挖孔作業(yè)人員上到地面以后,再合閘抽水,抽水后即關閉電源,嚴禁帶電作業(yè)。孔內(nèi)抽水用電設備應采用一機一閘保險;電源應采用yhs潛水電機用防水橡皮護套電纜,不得有接頭,且應架空敷設,不得承受外力,還應有防磨損,防潮、防斷的保護措施。末級電箱應裝有可靠的漏電保護器和接零保護;漏電保護器的動作時間應選用控制范圍為15ma和0.1s的型號。
(16)、井孔內(nèi)作業(yè)應采用的不大于12v的安全電壓,100w防水罩燈泡,防水電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應設置發(fā)電機,孔內(nèi)設置安全礦燈或應急燈,以便井下人員能及時安全撤回地面.降壓變壓器應采用隔離變壓器,并且應按,《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》jgj-88設置專門的低壓配電箱,每臺變壓器供應燈數(shù)不應超過5盞燈。
(17)當挖深度超過5m以上時均應開始用壓力風管引至 井底進行送風,特別是臭水、污泥和異味的井孔,下井作業(yè)前必須選取對井內(nèi)送風1小時以上,并用小兔子進行檢測,確認無害后,方可下井作業(yè)。
(18)挖孔作業(yè)中,嚴禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場大鬧開玩笑。當作業(yè)人員下班休息時,井口必須按以下要求制作鋼筋網(wǎng)蓋蓋好,并設置醒目的安全標志。
(19)夜間一般禁止挖孔作業(yè)。如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時,必須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意,并有工長和安全員在現(xiàn)場指揮和進行安全監(jiān)督檢查與技術指導。
(20)挖孔過程中,一般禁止在孔內(nèi)放炮。當遇有孤石、強風化和中風化巖層時,可在孔內(nèi)進行松動爆破,但必須事先編制爆破方案,由專業(yè)作業(yè)人員進行。一般孤石宜采用靜態(tài)爆破和鑿除方法處理?；鹚幈票仨毢侠聿伎?孔距、排距、深度和裝藥量須經(jīng)計算確定,以小藥量多次爆破為原則,盡量減少沖擊波,防止護壁受損及危及周圍建筑物的安全,井口應用砂袋等作覆蓋物,防止石渣飛出孔外。起爆方法宜采用電力起爆法。爆破時必須由專人統(tǒng)一指揮,停止孔內(nèi)作業(yè),待井下作業(yè)人員全部撤離井底回到地面安全范圍以外,并通過聲音(鑼、哨)等警示周圍群眾并確認安全以后,才能起爆。
(21)火藥爆破后,必須對孔內(nèi)進行通風排煙,經(jīng)檢查煙霧排凈后,爆破人員須先下井檢查有無瞎炮,確認無瞎炮,并向挖孔作業(yè)工長簽證交接后,挖孔人員方可下井。下井后應先清除護壁上的泥土和石渣,并進一步檢查護壁的受損情況,確認安全后,方可進行下一道工序作業(yè)。
(22)每天各作業(yè)班組長必須將本班組挖孔作業(yè)過程中,孔內(nèi)遇到的各種情況及機電設施運行狀態(tài)和作業(yè)人員的身體狀況、檢查發(fā)現(xiàn)的問題等認真填到人工挖孔樁作業(yè)班組日報表上,對存在的隱患問題在項目管理人員的指導下及時整改。
(23)高溫季節(jié),項目必須做好防暑降溫工作,保證及時將茶水送到施工現(xiàn)場職工手中,盡量避免高溫時間作業(yè),以防止中署。
(24)人工挖孔樁護壁成孔后,安裝鋼筋籠前,應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑及垂直度,對偏差較大的護壁,應先行鑿除處理經(jīng)檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠,以免下放鋼筋籠時出現(xiàn)卡籠現(xiàn)象。如采用井內(nèi)綁扎鋼筋籠時,作業(yè)人員應系好安全帶;放插鋼筋應注意上下配合,做好通風排毒措施,確保安全作業(yè)。
(25)澆樁心砼時,井下接導管及振搗砼的人員應系好安全帶,同時井上至少應有一人值守,隨時注意井下人員情況;御料臺應適當?shù)奈恢?雜物不易掉入的地方)留出不少于0.3㎡的空隙,使井內(nèi)與井外的空氣流通,保證井內(nèi)人員的安全。
(26)項目應做好施工現(xiàn)場排污措施,并經(jīng)公司總工和安全科審查認可后組織施工。
(27)項目應做好施工現(xiàn)場臨時用電組織設計,并經(jīng)公司總工和安全科審查認可后組織施工。
三、考核辦法:
1、作業(yè)組:
2、項目對作業(yè)組采取定期和不定期檢查,定期檢查為每周一次。本評分表總分為150分,90分以上為合格120分以上為優(yōu)良,公司也可不定期對班組進行檢查,每月各班組計分一次(σn/n),憑此評選合格、優(yōu)良作業(yè)組。
3、公司對項目:
公司對項目采用月考核的辦法,考核采用兩種方法:
(1)接部頻七項和省文明施工三項每月對項目進行全面檢查,70~80分為合格,80分以上為優(yōu)良,詳細的獎罰辦法按公司《安全獎罰暫行規(guī)定》執(zhí)行。
(2)按項目安全領導小組各責任人承包的指標進行考核,每人的考核總分為100分,70~80分為合格,80分以上為優(yōu)良,個人的考核成績在70~80分的,每分獎勵2元;80分以上的,每分獎勵3元,同時記入個人業(yè)績,連續(xù)兩次考核不及格的個人或一次得分低于50分的個人,扣去該責任人當月的全額獎金。情節(jié)嚴重或造成事故的責任人還可予以通報批評,待崗二個月,變換工作崗位,降低職務,辭退的處罰,觸犯刑律的還應接受國家強制機關的處理。
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第11篇 采空區(qū)管理方法安全技術措施
一、管理方法
采空區(qū)采掘必須引起生產(chǎn)管理人員的高度重視,露天礦應設立采空區(qū)作業(yè)的專業(yè)管理機構(gòu)。對采空區(qū)作業(yè)進行專門管理具休做法這:
1.將原有井下全部巷道及采空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進行井上下嚴格對照;
2.在現(xiàn)場進行測量標定,設置警示牌示警;
二、安全技術措施
1.根據(jù)生產(chǎn)需要,可隨時請專業(yè)勘測單位用電位儀對采空范圍及巷道走向進行勘測;同時在露天采坑內(nèi)鋪設管道,已備排水和滅火用。對揭露出來的巷道防止著火,不開采時,用沙子及時封堵,開采時,將其清除。
2.要制定具體的采空區(qū)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程,對具體作業(yè)人員進行培訓。讓作業(yè)人員對面臨的現(xiàn)實危險的足夠的認識,能夠嚴格按作業(yè)規(guī)程進行生產(chǎn),對異常情況有思想準備,管理機構(gòu)要對生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進行核查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理;要制定突發(fā)事故的搶險救援預案。
3.在舊巷及采空區(qū)作業(yè)前,先用鉆機打前探眼,上部剝離物厚度不足6m時,再探爆破孔懸吊炸藥提前爆破,促使采空區(qū)上部徹底塌落充實,再進行作業(yè);沒有條件時,在上部6m以內(nèi)進行剝離作業(yè)時, 采、運及輔助設備不得橫跨舊巷道和采空區(qū)進行作業(yè),此 兩條作業(yè)規(guī)程不得隨意改變。
4.在舊蒼及采空區(qū)上部覆蓋層厚度超過6m 進行剝離作業(yè)時,由于挖掘機及它設備均屬中小型設備,自重不大,可以橫跨舊巷和采空區(qū)作業(yè),但要隨時觀察。為了確認采空區(qū)具體位置,可用鉆機對整蝠采掘帶先進行穿孔前探,對危險地段提前爆破處理,促使采區(qū)徹底塌落,然后采裝設備再進入現(xiàn)場作業(yè)。采空作業(yè)必須實行特殊作業(yè)專項負責制,專門管理機構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負責人。
5.鉆機在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時,鉆機采用“之”字形折返前進方式,鉆機履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角,防止一側(cè)履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進行探查,在鉆機5m的時候,采用間歇給壓,以防止空巷打通時,突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭打眼。
6.鉆機穿孔后,馬上退出,不準在采空區(qū)停留,然后進行爆破,爆破中對空巷頂部的炮孔,采用藥包吊住的方法進行爆破,一次起爆。
7.對采空區(qū)進行實施爆破時,必須檢測瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸迍t必須進行排放。具體方法為:在該部位密集穿孔,利用原礦井風機進行瓦斯抽放,直到檢測瓦斯?jié)舛鹊陀诒舛群?方可進行爆破作業(yè)。
8.對于高溫孔,提前用疏干水罐入,使井下高溫的極可能著火的煤進行滅火降溫,同時在露天采坑內(nèi)鋪設管路,對高溫孔內(nèi)的火煤消滅。
9.對于水孔,必須提前放水,將積水導引到采場內(nèi)的集水坑中,用排水泵正常排水。
第12篇 一氧化碳管理安全技術措施
為進一步加強我礦一氧化碳氣體現(xiàn)場管理,確保礦井的安全生產(chǎn),特制定如下措施:
一、安全技術措施:
(一)采空區(qū)閉墻一氧化碳管理
1、通安隊及時對采空區(qū)、老區(qū)進行封閉,并保證封閉質(zhì)量,以減少有害氣體的涌出。
2、通安隊加強采空區(qū)閉墻的檢查與管理,掌握采空區(qū)內(nèi)的氣體情況,每班至少檢查一次閉墻處的瓦斯?jié)舛群鸵谎趸紳舛?。當一氧化碳濃度大?.0024%時,必須匯報礦調(diào)度,并進行處理。
3、閉墻封閉完畢后要設柵欄、警標、說明牌板和檢查牌,并定期檢查,采空區(qū)密閉內(nèi)氣體濃度每半月至少進行一次氣體分析,并檢查閉墻的完好狀態(tài)及漏風情況,并建賬管理。
(二)綜采工作面一氧化碳管理
1、瓦檢工加強綜采工作面上隅角及其回風流中一氧化碳及其它有害氣體檢測檢查。
2、上隅角掛風簾,引導新鮮風流進入上隅角沖淡并排除一氧化碳使之達到安全規(guī)定值0.0024%以下。
3、在綜采工作面上隅角安設一氧化碳監(jiān)測探頭,監(jiān)控探頭隨支架移動,并按規(guī)定掛設(距頂不得大于300mm,距側(cè)壁不得小于200mm),地面監(jiān)測監(jiān)控人員要加強對綜采工作面回風一氧化碳的監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常時,立即通知通安隊及分管領導進行處理。
4、嚴禁無關人員進入上隅角以內(nèi)區(qū)域,并設置安全警戒。
5、瓦檢員必須按規(guī)定如實填寫瓦斯檢查牌板,做好記錄,做到“三對口”。
6、瓦檢員每班檢查風簾,如有損壞立即更換確保風簾完好。
7、隊干部經(jīng)常對上隅角進行抽檢,做到安全萬無一失。
8、工作面割煤推移支架后,立即將風障重新掛好。
9、采煤期間瓦檢工加強對機尾及回風流中過往人員的看護,嚴禁人員在回風流中逗留、休息。
10、對綜采工作面的風量進行合理分配,加強進、回風布障的管理,稀釋和沖淡上隅角和落山角的有害氣體濃度。
(三)爆破期間一氧化碳管理
1、綜采工作面爆破,必須落實“遠距離爆破”制度,且啟爆地點必須設在進風流中,嚴禁在回風流中啟爆,爆破時工作面所有作業(yè)人員必須撤至啟爆地點后方的進風流中。
2、井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。
3、爆破員必須按照《爆破員安全操作規(guī)程》裝藥、封眼,炮眼封泥應采用水泡泥。裝藥時不要用力過猛和壓的太緊,以防搗破水泡泥,不得使用漏水的水泡泥。
4、爆破作業(yè)地點,嚴格按爆破措施執(zhí)行,嚴禁違章作業(yè)。
5、裝藥時按規(guī)程讓炸藥接觸密實,封泥應用不燃性的粘土,杜絕燃物當封泥炮眼,嚴防炸藥爆燃引起火災。
6、爆破前,將迎頭噴霧打開,以稀釋爆破所產(chǎn)生的煙塵。加強通風管理,使爆破后產(chǎn)生的一氧化碳盡快吹散。
(四)井下各硐室一氧化碳管理
1、加強井下各硐室風量管理,測風員每三天對各硐室測風一次,使其風量不低于計劃風量。
2、加強對井下各硐室防滅火設備的認真檢查落實,檢查各種電器設備的保護裝置,并保證保護裝置的靈敏可靠。
(五)無軌膠輪車尾氣
1、加強無軌膠輪車的運輸管理,盡量減少車輛的運行來降低一氧化碳的產(chǎn)生。
2、加強通風管理,盡量將尾氣沖淡防止一氧化碳積聚。
二、安全注意事項:
1、加強對井下各地點傳感器的日常維護工作,保證傳感器吊掛在積水處上風側(cè),以防止傳感器因潮氣、水珠等受潮報警。
2、加強礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)維護工作,各傳感器顯示、傳輸必須正常監(jiān)測值班人員如發(fā)現(xiàn)異常問題時要立即匯報通風調(diào)度及總調(diào),通風調(diào)度要立即派監(jiān)測專人負責查明原因,采取措施,進行處理。
3、一氧化碳傳感器每7天必須使用校準氣體和空氣樣調(diào)校一次,每個傳感器每次調(diào)試標校不低于3次,保證傳感器靈敏可靠;安全監(jiān)測設備發(fā)生故障時,必須及時處理,保證一氧化碳傳感器設備完好。
4、嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:在井下各工作面、回風流及其它地點安設一氧化碳傳感器(報警濃度為≥24ppm),隨時監(jiān)測井下一氧化碳濃度變化情況。
5、加強員工的職業(yè)危害的認識,對一氧化碳的危害要加深了解,要會正確使用自救器和佩帶個人防護用具。
其它未提之處嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《通風瓦斯管理細則》
中相關規(guī)定執(zhí)行。
第13篇 采空區(qū)管理安全技術措施
東井嶺煤業(yè)是由三座小煤礦整合而成。整合前,三座礦井均為井工開采,多采用以掘代采或高落式非正規(guī)采煤法。因此,在本井田內(nèi)形成較多古空區(qū),且資料不詳。東井嶺煤業(yè)設計為露天開采,首采面布置時已考慮盡可能避開舊井的古空區(qū),但仍有部分剝采區(qū)域處于舊井的古空區(qū)上方,給現(xiàn)礦井開采安全帶來較大影響。為確保剝采作業(yè)安全,防止舊井古空塌陷造成生產(chǎn)安全事故,特制訂本安全措施。
1.對古空區(qū)的探測
1)區(qū)域剝采作業(yè)前,必須提前聯(lián)系專業(yè)勘測單位采用電位儀等多種方法對采空范圍及巷道走向進行勘測,查明采空區(qū)的范圍以指導礦井的安全生產(chǎn)。
2)在古空區(qū)上方作業(yè)前,必須先行采用鉆探法打穿孔前探眼,再次進行一次古空區(qū)探測。鉆眼布置為梅花眼形式,鉆眼間距10米。
2.作業(yè)中對不明古空區(qū)的判斷及應采取的措施
1)在空巷上部,運輸車輛及現(xiàn)場管理人員加強現(xiàn)場觀察,若發(fā)現(xiàn)有冒氣、冒煙現(xiàn)象及塌陷現(xiàn)象,首先應停止作業(yè),根據(jù)實際情況設置警示、擋墻,嚴禁非工作人員及車輛進入。
2)對照礦井采掘工程平面圖,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,在采空區(qū)(巷道)標注出塌陷區(qū)并用彩旗、安全護欄圈出其采空區(qū)(巷道)的位置,為挖掘工作指明方向。
3.對古區(qū)的標識與安全警示
1)將探明的舊井古空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進行“井上、下”對照。
2)按探測結(jié)果,在現(xiàn)場進行測量標定,設置相關安全警示牌示警。
4.剝采等作業(yè)過程中的安全措施
1)古空區(qū)上方區(qū)域作業(yè)實行特殊作業(yè)專項負責制,專門管理機構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負責人。
2)對作業(yè)人員進行培訓,讓作業(yè)人員對面臨的現(xiàn)實危險有足夠的認識,能夠嚴格按作業(yè)規(guī)程進行生產(chǎn),對異常情況有思想準備,管理機構(gòu)要對生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理;要制定突發(fā)事故的搶險救援預案。
3)教育司機對所設置的警示牌引起足夠的重視,在機械設備跨越老巷或采空區(qū)時一要聽從管理人員的指揮;二要時刻注意整個道路的狀況,出現(xiàn)問題,及時處理。
4)鉆機在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時,確保鉆機履帶與空巷之間非平行方向,使之總存在一定的夾角,防止一側(cè)履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進行探查,采用間歇給壓,以防止空巷打通時,突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭。如果鉆機在前進時發(fā)現(xiàn)有空巷,要設標記,鉆機退回后重新對位打眼。鉆機穿孔后,馬上退出,不準在采空區(qū)停留。
5)對探明或已揭露的古空區(qū),必須進行觀測,發(fā)現(xiàn)異常立即進行處理,確認安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
6)在剝離過程中,如發(fā)現(xiàn)異常,現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止作業(yè),并向礦安全、生產(chǎn)部門匯報。嚴禁未經(jīng)礦相關部門現(xiàn)場研究、測定和采取措施繼續(xù)作業(yè)。
7)嚴禁采剝機械在古空區(qū)上方區(qū)域進行作業(yè)。
8)按井上、下對照圖所示,當老巷、老空煤層上剝離層小于4米時,利用液壓挖掘機垂直老巷或采空區(qū)挖掘?qū)挾炔淮笥?米,深度不超過液壓挖掘機最大深度的橫慣整個老巷或采空區(qū)的探槽,以揭露老巷及采空區(qū)。如果老巷或采空區(qū)上方已經(jīng)塌實,則可進行正常作業(yè),如果老巷或采空區(qū)沒有塌陷,采用爆破的方法,使其老巷或采空區(qū)覆蓋層跨落,以利于正常作業(yè)。
9)嚴禁對古空區(qū)進行實施爆破作業(yè)。
10)地面、舊井井下水害防治:
地面水害防治:我礦地面沖溝發(fā)育,特別是雨季,降雨將會對采場造成威脅;因此,在采場最低處施工大于100立方米的蓄水池,布設排水管路,按裝水泵(一用一備)排水,以確保雨后及時排干采場積水。
對舊井井下水害的防治:采場一旦揭露采空區(qū),要及時對采空區(qū)內(nèi)的情況進行現(xiàn)場了解,如果出現(xiàn)積水,布設排水管路,按裝水泵進行排水,將采空區(qū)內(nèi)的積水排至地面公路的排水溝。
11)對于原小炭窯舊井火區(qū)的處理:提前用疏干水灌入,使井下高溫點可能著火的煤進行滅火降溫,同時在露天采坑內(nèi)鋪設管路,對高溫孔內(nèi)的火進行消滅;對于大面積的著火點,機械設備以及所有工作人員須處于火場的上風口,利用水、滅火器、以及用沙、土復蓋的綜合滅火方法進行滅火;對于井下疑似著火點利用檢測儀對一氧化碳、二氧化碳、溫度進行檢測,只要當一氧化碳濃度在25ppm以下和二氧化碳低于0.5%時,作業(yè)人員方可進入現(xiàn)場進行作業(yè),否則人員不得進入現(xiàn)場作業(yè)。
12)對于水孔,(和第4條第10小項有什么區(qū)別)必須提前放水,將積水引導到采場內(nèi)的集水坑中,用排水泵正常排水。
13)未盡事宜按《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第14篇 鋼筋工程安全技術管理措施
1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2.鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。
3.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4.現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須在腳手板上操作;綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時,必須搭設操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。
5.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6.起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,細長鋼筋不準一點吊。
7.切割機使用前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護;切割機后方不準堆放易燃物品。
8.鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
9.高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
10.在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。
11.鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。
第15篇 工作面機電設備管理安全技術措施
1、 各種機電設備安裝處的頂板必須支護好,并進行必要的背幫,防止片幫時影響設備運轉(zhuǎn)或?qū)⒃O備砸壞。
2、 如果設備安裝處有滴水或淋水應用膠皮或帆布將設備上方遮蓋好,以防止水滲入電氣設備內(nèi)而造成絕緣降低。
3、 工作面各種機電設備的安全防護裝置必須齊全、完整、牢靠。
4、 設備周圍的雜物必須清理干凈特別是采煤機和運輸機傳動裝置周圍以上面的碎煤要清理干凈以便保證設備有良好的散熱條件。
5、 不得在設備上放東西或打柱子以防止設備受壓,變形或損壞。
6、 雖然工作面的機電設備有一定的過載能力但要盡量減少設備平凡啟動次數(shù)。
第16篇 火工品管理安全技術措施
(1) 領用火工品時,嚴格執(zhí)行“一人、一本、一證、一單”制度,不準代領,炸藥(雷管)領用本必須專人使用,不得轉(zhuǎn)借他人。
(2) 沒有爆破證、炸藥(雷管)領用卡、私人印章和炸藥、雷管計劃的,火工品發(fā)放人員不得向其發(fā)放炸藥、雷管。
(3) 電雷管出庫前必須經(jīng)過導通試驗,試驗不合格的嚴禁發(fā)放。
(4) 由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,應遵守下列規(guī)定:
①、電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
②、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后,必須直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。
③、攜帶爆炸材料上、下井時,在每層罐籠內(nèi)的搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人,其他人員不得同罐上下。
④、在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料的人員沿井筒上下。
(5) 井下人工運送炸藥、雷管時應分別放在兩個專用抗靜電的背包或木箱內(nèi);運送炸藥、雷管時必須直達爆破地點,不得在人群聚集的地方停留或休息。
(6) 井下用機車運送爆炸材料時,應遵守以下規(guī)定:
①、爆破材料在運送過程中,必須使用抗靜電物質(zhì)包裹、封裝,嚴禁擠壓、碰撞。爆破工應嚴格堅持火工品的領退制度,同時隨身攜帶便攜式甲烷報警儀。
②、炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運輸。如用同一列車運輸,裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間,以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機車之間,必須用空車分別隔離,隔開長度不得小于3m。
③、炸藥可以裝在礦車內(nèi)運輸,但堆放高度不得超過礦車上緣。
④、爆炸材料必須由井下爆炸材料庫負責人或經(jīng)過專門訓練的專人護送。跟車人員、護送人員和裝卸人員應坐在尾車內(nèi),嚴禁其他人員乘車。
⑤、列車的行駛速度不得超過2m/s。
⑥、裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他物品或工具。
⑦、嚴禁用刮板機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
(7) 炸藥運送到作業(yè)地點后,由爆破工清點數(shù)量,并做好記錄后,裝入炸藥箱統(tǒng)一管理,炸藥箱必須上鎖,鑰匙由爆破工一人掌管,嚴禁轉(zhuǎn)交他人,且嚴禁亂扔亂放火工品;雷管由專職爆破工隨身攜帶。
(8) 炸藥箱必須放在放炮警戒線以外的頂板完好、無淋水、支架完整以及避開機械、電氣設備的安全地點。
(9) 當班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)施工現(xiàn)場第一安全責任人清點數(shù)量,并與爆破工共同簽字確認后,方可由爆破工親自返庫,交接班時炸藥箱內(nèi)不準留有炸藥或雷管,嚴禁私藏、轉(zhuǎn)交他人。
(10) 爆破工把剩余的炸藥、雷管返回爆破材料庫時,爆破工和火工品發(fā)放員必須親自在領用卡上簽字確認剩余數(shù)量,且簽名和數(shù)量必須清楚,不得涂改。
(11) 在爆破作業(yè)過程中發(fā)生爆破材料丟失的,爆破工必須立即向現(xiàn)場跟班安全檢查員和現(xiàn)場跟班隊長匯報,現(xiàn)場組織人員進行尋找,確未找到必須制定相應的安全防范措施。并立即向調(diào)度、安監(jiān)及保衛(wèi)部門匯報,采取措施進行處理。
(12) 任何人撿到爆破材料,應立即交到安監(jiān)、保衛(wèi)部門,由安監(jiān)、保衛(wèi)部門負責返庫,否則,按私藏雷管、炸藥論處。
(13) 火工品管理員每天應進行一次全面的火工品領、退統(tǒng)計,對火工品返庫不及時者在全礦進行通報,并組織追查其責任,造成后果的另行處理。
