一通三防管理措施15篇

第1篇 加強(qiáng)“一通三防”管理的安全技術(shù)措施

瓦斯事故一直是煤礦安全生產(chǎn)的重點(diǎn)。為了認(rèn)真吸取教訓(xùn)，嚴(yán)防重大瓦斯事故，使我礦安全狀況有根本的好轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，必須建立“一通三防”管理體系。為此我礦建立以工程師為主的“一通三防”管理體系并采取以下安全技術(shù)措施：

（一）通風(fēng)系統(tǒng)合理化。

1、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。生產(chǎn)水平和采區(qū)都必須布置獨(dú)立回風(fēng)巷，實(shí)行分區(qū)獨(dú)立通風(fēng)。

2、礦井開拓新水平，新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)主要回風(fēng)巷中。

3、采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。

4、加強(qiáng)各通風(fēng)設(shè)施的安全管理，保證礦井所需的有效風(fēng)量。

5、改變一個采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報礦總工程師批準(zhǔn)。

6、新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行一次礦井通風(fēng)阻力測定。以后每3年至少進(jìn)行一次。

7、合理設(shè)計井巷斷面及其連接形式，以減少通風(fēng)阻力。礦井總進(jìn)風(fēng)流，總回風(fēng)流通過能力應(yīng)基本相等，通風(fēng)巷道斷面必須滿足通風(fēng)需要，尤其是回風(fēng)系統(tǒng)的巷道斷面要規(guī)整，支護(hù)良好。主要回風(fēng)巷要消滅爬行巷道。

回采工作面上、下出口及動壓區(qū)通風(fēng)斷面要保持設(shè)計斷面的70％以上。

（二）瓦斯防治安全技術(shù)措施

1、防止瓦斯積聚

（1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須是一個安全的、可靠的、完整的、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。

（2）通風(fēng)機(jī)工作方法采用抽出式。

（3）主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物要按標(biāo)準(zhǔn)安裝好、構(gòu)筑好、維護(hù)好、確保其有效性。

（4）回采工作面和掘進(jìn)工作面采用獨(dú)立通風(fēng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。

（5）在生產(chǎn)過程中，連同采空區(qū)的巷道應(yīng)做到隨采隨閉，杜絕漏風(fēng)，采區(qū)結(jié)束后，至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。

（6）建立測風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測風(fēng)，對采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要隨時測風(fēng)，將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

（7）貫通巷道要編制專門安全措施，兩巷道貫通20米前，停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時，由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，派專人和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止在掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前2個工作面入口處派專人警戒。貫通后，停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

（8）局部通風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，并距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米；局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中最低風(fēng)速大于0.15米；風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒；局部通風(fēng)機(jī)要有可靠供電；嚴(yán)禁使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個以上（含2個）作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，要撤出人員和切斷電源。

（9）礦井必須有可靠的雙回路供電，一路斷電即合上另一路開關(guān)，以保證井下供電的連續(xù)性，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源。

（10）井下通風(fēng)設(shè)施要保持完好，要有專人檢查和維修。井下通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量要滿足有關(guān)規(guī)定和要求。

2、及時安全地處理積聚瓦斯

（1）從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須立即撤除人員進(jìn)行安全地處理，不留任何隱患。

（2）加大瓦斯積聚地點(diǎn)的風(fēng)速和風(fēng)量，沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風(fēng)流中。

（3）切實(shí)加強(qiáng)瓦斯抽排放、巷道貫通和盲巷管理工作。瓦斯排放采用逐段排放法，嚴(yán)格控制排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時停風(fēng)地點(diǎn)設(shè)置密閉和柵欄，定期檢測瓦斯和氧氣濃度，并嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入，懸掛警示牌。如果風(fēng)排不能有效降低瓦斯?jié)舛?，將利用礦井的瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽放并達(dá)到預(yù)定效果。

（4）局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，首先檢查瓦斯，當(dāng)在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

（5）回風(fēng)井中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時，查明原因，進(jìn)行處理；采取措施，進(jìn)行處理；采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理；采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁爆破；采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5ｍ的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電器設(shè)備，當(dāng)附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。

（6）臨時停工地點(diǎn)不得停風(fēng)；停風(fēng)區(qū)要切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報告；停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%，不能立即處理時，在24小時內(nèi)予以封閉；停風(fēng)區(qū)恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電時，要有安全措施。

（7）開啟密閉必須制定專門的安全措施，并報主管部門同意審批，要由專職救護(hù)隊(duì)員打開密閉。

3、加強(qiáng)瓦斯檢查

（1）瓦檢員、安全員、測風(fēng)員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓(xùn)，合格后持證上崗。

（2）建立礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)，按照規(guī)程要求，在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。

（3）配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表，儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。

（4）礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊(duì)長、通風(fēng)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。

（5）所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。

（6）采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次；有突出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，設(shè)專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。

（7）瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查人員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。

（8）井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查1次，檔風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。

（9）其它瓦斯檢查地點(diǎn)和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。

（10）通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。

4、分源治理瓦斯

（1）采空區(qū)要及時封閉，隨采煤工作面的推進(jìn)逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。

（2）及時處理掘進(jìn)區(qū)局部冒頂積存的瓦斯，可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。

（3）掘進(jìn)工作面隨著巷道的延長，風(fēng)筒應(yīng)及時加接，保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程，風(fēng)筒離掘進(jìn)工作面迎頭距離，一般不大于5米。

（4）安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯，在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障、風(fēng)簾，迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角，將積存瓦斯沖淡，排出。

（5）要控制首采面產(chǎn)量，加強(qiáng)上隅角瓦斯管理，防止鄰近層瓦斯涌出，造成上隅角和回風(fēng)順槽瓦斯超限。

（6）安全及時地處理頂板附近瓦斯層狀積聚，保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速，使瓦斯與風(fēng)流能充分地流混合，沖淡及排除。

（7）對采空區(qū)上隅角和掘進(jìn)巷道應(yīng)根據(jù)礦井瓦斯涌出量進(jìn)行瓦斯抽放工作，保證風(fēng)排能降低瓦斯?jié)舛鹊揭?guī)定要求以下。

5防止瓦斯引爆

1）防止一般及電氣火源措施

（1）礦井實(shí)行入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁穿著化纖衣服。

（2）井下電話選用本質(zhì)安全型電話，并使用礦用電話電纜。

（3）普通型攜帶式電氣測量儀表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛刃∮?%以下的地點(diǎn)使用，并實(shí)時檢測使用環(huán)境的的瓦斯?jié)舛取?/p>

（4）井下（非煤層中）需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時，每次必須制定安全措施，嚴(yán)禁在煤層中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

（5）井下嚴(yán)格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。

（6）井口房及通風(fēng)機(jī)房周圍20米內(nèi)禁止使用明火。

（7）井下電氣設(shè)備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求；井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電線、電纜）；井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理工作，要符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。

（8）井下供電做到：無雞爪子、無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護(hù)，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊。

（9）掘進(jìn)工作面實(shí)行“三專兩閉鎖”（專電源、專變壓器就、專開關(guān)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）和“綜保”掘進(jìn)配套設(shè)備。

（10）防止機(jī)械摩擦火花和沖擊火花的生產(chǎn)，采取安設(shè)過熱保護(hù)裝置、使用難引火性合金工具（如使用銨銅合金工具等）等措施。

（11）應(yīng)采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108q，并在使用過程中保持此值。

（12）井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣設(shè)備入井前嚴(yán)格檢查其“產(chǎn)品合格證”、防爆合格證、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。

（13）井下電纜必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜，電纜的安設(shè)合格，并防止有硬件 物品碰穿，以及注意電纜的受潮、老化等。

（14）要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修，保持完好。嚴(yán)禁使用明閘開關(guān)。

2）防止放炮火源措施

（1）采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

（2）采、掘工作面用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆，并嚴(yán)禁使用2臺放炮器同時進(jìn)行放炮。

（3）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外，剩余的炮眼部分，應(yīng)粘土炮泥封實(shí)。

（4）炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁放炮。

（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準(zhǔn)裝藥放炮。

（6）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線（每次放炮時鋪設(shè)）。

（7）在放炮地點(diǎn)20米內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準(zhǔn)裝藥放炮。

（8）處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

（9）放炮時，采用正向起爆。

（10）放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度。嚴(yán)禁采用糊炮、明火炮和一次裝藥多次放炮。

（11）爆破由專職爆破工擔(dān)任。

（12）爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁裝藥、放炮。

3）防止雷電入井的措施

（1）井口安設(shè)消雷器，消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。

（2）所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進(jìn)行兩出相互間距為100米的絕緣隔離，每段鑄型尼龍材料長度為1米，對地絕緣電阻在150mq左右。

（3）所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的裝鉛皮在入井處均接地，接地引入線均采用截面積為50㎜的橡套電纜，引出井口的接地體相互間距在20米以上，接地電阻不得大于2q。

（4）通訊線路在入井口出裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置，其接地電阻不得大于1q。

（5）所有伸向密閉區(qū)的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等，密閉內(nèi)外不得有導(dǎo)體連接，相距20米以上，否則不得密閉。

4）礦燈的管理和使用安全措施

（1）礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用的總?cè)藬?shù)多10%。

（2）礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。

（3）礦燈應(yīng)保持完好，亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)就、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴(yán)禁發(fā)放。

（4）嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面領(lǐng)用礦燈人員，在下班后），必須立即將礦燈交入燈房。

（5）在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。

6、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控

礦井安全與生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備選用kj70型煤礦綜合監(jiān)控裝置。

礦井監(jiān)測設(shè)備主要設(shè)置在回采工作面、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷、礦井主要機(jī)電設(shè)備硐室、井下水倉、井下變電所、壓風(fēng)機(jī)房、通風(fēng)機(jī)房、主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐。

7、隔爆措施

1）礦井采用隔爆水袋隔爆

2）在1103工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷，掘進(jìn)工作面、運(yùn)輸大巷每隔200米各設(shè)一組集中式隔爆水棚。

3）水袋內(nèi)盛滿水置于距頂板100-150㎜處，距離軌面不小于1.8m。

4）水棚間距為1.2～1.5m。

5）水棚設(shè)置總長度為30m-35m，應(yīng)布置在直線巷道內(nèi)，距交岔口、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)不得小于50m。

6）在回采工作面的運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽中、煤層中掘進(jìn)工作面設(shè)置水棚，距回采工作面、掘進(jìn)工作面40m-150m。

7）水質(zhì)要符合規(guī)程規(guī)定，水袋內(nèi)水中混入5%的粉塵后，應(yīng)立即換水。

8）水棚內(nèi)有足夠的水量，水量應(yīng)保證40l；水棚組的總用水量按巷道斷面積計算，一般不得小于400l/㎡。

9）水棚每周檢查一次。

第2篇 “一通三防”安全管理措施

（一）局部通風(fēng)

⒈安設(shè)的風(fēng)機(jī)必須是雙風(fēng)機(jī)，雙電源，并使用風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖及風(fēng)機(jī)運(yùn)行監(jiān)測裝置，實(shí)現(xiàn)三專兩閉鎖。

⒉主、副風(fēng)機(jī)間安設(shè)自動倒臺裝置，并保持完好。

⒊風(fēng)機(jī)設(shè)專人看管，現(xiàn)場交接班，嚴(yán)禁脫崗和空崗，看風(fēng)機(jī)人員必須熟悉風(fēng)機(jī)的性能及操作方法，每天接班后，必須檢查風(fēng)機(jī)及自動倒臺效果，如果有問題立即處理或向調(diào)度室匯報處理，不處理完不得進(jìn)行其它工作。

⒋任何人，任何情況下都不得擅自停、開風(fēng)機(jī)，需要停風(fēng)時必須制定停、送風(fēng)安全措施。

⒌無論任何原因停風(fēng)時，巷道內(nèi)所有人員必須立即撤到新鮮風(fēng)流中，并查找原因，及時處理。

⒍送風(fēng)送電時，必須由瓦斯檢查員檢查巷道瓦斯，只有在巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?%，局扇及開關(guān)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可人工送風(fēng)機(jī)電源，啟動風(fēng)機(jī)送風(fēng)，嚴(yán)禁一次送風(fēng)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，方可送巷道內(nèi)設(shè)備動力電源，若停風(fēng)造成瓦斯超限時必須制定專門措施，組織人員進(jìn)行排放。

⒎副風(fēng)機(jī)起動時，看風(fēng)機(jī)人員應(yīng)立即查明風(fēng)機(jī)倒臺原因，盡快起動主風(fēng)機(jī)，保證主風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則應(yīng)立即向隊(duì)及調(diào)度室匯報。

⒏嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒吊掛工應(yīng)保證風(fēng)筒接口嚴(yán)密、吊掛平直、逢環(huán)必掛，發(fā)現(xiàn)破口及時修補(bǔ)，做到無漏風(fēng)、不死彎、不落地，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

⒐各施工班組保證風(fēng)筒無破口、無磨擦、無擠壓，并及時延接風(fēng)筒，風(fēng)筒末端到工作面的距離不得超過5m。

（二）瓦斯管理

⒈當(dāng)工作面揭穿煤層時，按瓦斯級別做相應(yīng)的管理，施工的每個環(huán)節(jié)都不能馬虎，必須高度重視。

⒉接班后，瓦檢員首先對工作面全面認(rèn)真地檢查瓦斯情況。

⒊工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止打眼。

⒋工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動機(jī)或其它地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

⒌因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可人工復(fù)電。

⒍當(dāng)因停電或其它原因造成工作面停風(fēng)，瓦斯達(dá)到和超過2%時，立即通知通風(fēng)調(diào)度和建井調(diào)度室，人員撤至安全地點(diǎn)，同時安排電工立即將工作面及巷道內(nèi)的電源全部停掉，所有開關(guān)打到零位閉鎖，按照掘進(jìn)工作面瓦斯排放措施規(guī)定進(jìn)行安全排放。

⒎當(dāng)工作面及巷道中瓦斯?jié)舛却笥?%低于2%時，由當(dāng)班瓦斯檢查員、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、通風(fēng)工、電工組成排放小組，按照就地排放措施，就地排放瓦斯。

⒏班長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并懸掛在距風(fēng)筒末端退后5米的回風(fēng)流中，使其處于工作狀態(tài)，班長休班，由跟班干部擔(dān)任此項(xiàng)工作。

第3篇 加強(qiáng)一通三防管理安全技術(shù)措施

瓦斯事故一直是煤礦安全生產(chǎn)的重點(diǎn)。為了認(rèn)真吸取教訓(xùn),嚴(yán)防重大瓦斯事故,使我礦安全狀況有根本的好轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn),必須建立“一通三防”管理體系。為此我礦建立以工程師為主的“一通三防”管理體系并采取以下安全技術(shù)措施:

(一)通風(fēng)系統(tǒng)合理化。

1、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。生產(chǎn)水平和采區(qū)都必須布置獨(dú)立回風(fēng)巷,實(shí)行分區(qū)獨(dú)立通風(fēng)。

2、礦井開拓新水平,新采區(qū)的回風(fēng),必須引入總回風(fēng)主要回風(fēng)巷中。

3、采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng),嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。

4、加強(qiáng)各通風(fēng)設(shè)施的安全管理,保證礦井所需的有效風(fēng)量。

5、改變一個采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時,必須報礦總工程師批準(zhǔn)。

6、新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行一次礦井通風(fēng)阻力測定。以后每3年至少進(jìn)行一次。

7、合理設(shè)計井巷斷面及其連接形式,以減少通風(fēng)阻力。礦井總進(jìn)風(fēng)流,總回風(fēng)流通過能力應(yīng)基本相等,通風(fēng)巷道斷面必須滿足通風(fēng)需要,尤其是回風(fēng)系統(tǒng)的巷道斷面要規(guī)整,支護(hù)良好。主要回風(fēng)巷要消滅爬行巷道。

回采工作面上、下出口及動壓區(qū)通風(fēng)斷面要保持設(shè)計斷面的70%以上。

(二)瓦斯防治安全技術(shù)措施

1、防止瓦斯積聚

(1)礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須是一個安全的、可靠的、完整的、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。

(2)通風(fēng)機(jī)工作方法采用抽出式。

(3)主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物要按標(biāo)準(zhǔn)安裝好、構(gòu)筑好、維護(hù)好、確保其有效性。

(4)回采工作面和掘進(jìn)工作面采用獨(dú)立通風(fēng),嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。

(5)在生產(chǎn)過程中,連同采空區(qū)的巷道應(yīng)做到隨采隨閉,杜絕漏風(fēng),采區(qū)結(jié)束后,至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。

(6)建立測風(fēng)制度,每10天進(jìn)行一次全面測風(fēng),對采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn),根據(jù)實(shí)際需要隨時測風(fēng),將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

(7)貫通巷道要編制專門安全措施,兩巷道貫通20米前,停止一個工作面作業(yè),做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時,由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,停掘的工作面保持正常通風(fēng),設(shè)置柵欄及警標(biāo),經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前,派專人和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止在掘進(jìn)工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時,掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前2個工作面入口處派專人警戒。貫通后,停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),待風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。

(8)局部通風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn);局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,并距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米;局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中最低風(fēng)速大于0.15米;風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒;局部通風(fēng)機(jī)要有可靠供電;嚴(yán)禁使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個以上(含2個)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng);局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時,要撤出人員和切斷電源。

(9)礦井必須有可靠的雙回路供電,一路斷電即合上另一路開關(guān),以保證井下供電的連續(xù)性,實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源。

(10)井下通風(fēng)設(shè)施要保持完好,要有專人檢查和維修。井下通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量要滿足有關(guān)規(guī)定和要求。

2、及時安全地處理積聚瓦斯

(1)從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時,必須立即撤除人員進(jìn)行安全地處理,不留任何隱患。

(2)加大瓦斯積聚地點(diǎn)的風(fēng)速和風(fēng)量,沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風(fēng)流中。

(3)切實(shí)加強(qiáng)瓦斯抽排放、巷道貫通和盲巷管理工作。瓦斯排放采用逐段排放法,嚴(yán)格控制排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時停風(fēng)地點(diǎn)設(shè)置密閉和柵欄,定期檢測瓦斯和氧氣濃度,并嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入,懸掛警示牌。如果風(fēng)排不能有效降低瓦斯?jié)舛?將利用礦井的瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽放并達(dá)到預(yù)定效果。

(4)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前,首先檢查瓦斯,當(dāng)在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

(5)回風(fēng)井中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時,查明原因,進(jìn)行處理;采取措施,進(jìn)行處理;采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理;采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,停止用電鉆打眼;爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,嚴(yán)禁爆破;采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理;采掘工作面及其它巷道內(nèi),體積大于0.5m的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20米內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理;對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電器設(shè)備,當(dāng)附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可通電開動。

(6)臨時停工地點(diǎn)不得停風(fēng);停風(fēng)區(qū)要切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向礦調(diào)度室報告;停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%,不能立即處理時,在24小時內(nèi)予以封閉;停風(fēng)區(qū)恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電時,要有安全措施。

(7)開啟密閉必須制定專門的安全措施,并報主管部門同意審批,要由專職救護(hù)隊(duì)員打開密閉。

3、加強(qiáng)瓦斯檢查

(1)瓦檢員、安全員、測風(fēng)員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓(xùn),合格后持證上崗。

(2)建立礦井安全監(jiān)測系統(tǒng),按照規(guī)程要求,在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。

(3)配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表,儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。

(4)礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊(duì)長、通風(fēng)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。

(5)所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。

(6)采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次;有突出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面,設(shè)專人經(jīng)常檢查,并安設(shè)甲烷斷電儀。

(7)瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上,并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時,瓦斯檢查人員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。

(8)井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查1次,檔風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。

(9)其它瓦斯檢查地點(diǎn)和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。

(10)通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報,掌握瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。

4、分源治理瓦斯

(1)采空區(qū)要及時封閉,隨采煤工作面的推進(jìn)逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。

(2)及時處理掘進(jìn)區(qū)局部冒頂積存的瓦斯,可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。

(3)掘進(jìn)工作面隨著巷道的延長,風(fēng)筒應(yīng)及時加接,保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程,風(fēng)筒離掘進(jìn)工作面迎頭距離,一般不大于5米。

(4)安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯,在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障、風(fēng)簾,迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角,將積存瓦斯沖淡,排出。

(5)要控制首采面產(chǎn)量,加強(qiáng)上隅角瓦斯管理,防止鄰近層瓦斯涌出,造成上隅角和回風(fēng)順槽瓦斯超限。

(6)安全及時地處理頂板附近瓦斯層狀積聚,保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速,使瓦斯與風(fēng)流能充分地流混合,沖淡及排除。

(7)對采空區(qū)上隅角和掘進(jìn)巷道應(yīng)根據(jù)礦井瓦斯涌出量進(jìn)行瓦斯抽放工作,保證風(fēng)排能降低瓦斯?jié)舛鹊揭?guī)定要求以下。

5防止瓦斯引爆

1)防止一般及電氣火源措施

(1)礦井實(shí)行入井檢身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井,嚴(yán)禁穿著化纖衣服。

(2)井下電話選用本質(zhì)安全型電話,并使用礦用電話電纜。

(3)普通型攜帶式電氣測量儀表,只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛刃∮?%以下的地點(diǎn)使用,并實(shí)時檢測使用環(huán)境的的瓦斯?jié)舛取?/p>

(4)井下(非煤層中)需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時,每次必須制定安全措施,嚴(yán)禁在煤層中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

(5)井下嚴(yán)格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。

(6)井口房及通風(fēng)機(jī)房周圍20米內(nèi)禁止使用明火。

(7)井下電氣設(shè)備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求;井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電線、電纜);井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理工作,要符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。

(8)井下供電做到:無雞爪子、無羊尾巴,無明接頭;有過電流和漏電保護(hù),有接地裝置;電纜懸掛整齊,設(shè)備峒室清潔整齊。

(9)掘進(jìn)工作面實(shí)行“三專兩閉鎖”(專電源、專變壓器就、專開關(guān)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)和“綜?！本蜻M(jìn)配套設(shè)備。

(10)防止機(jī)械摩擦火花和沖擊火花的生產(chǎn),采取安設(shè)過熱保護(hù)裝置、使用難引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。

(11)應(yīng)采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品,其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108q,并在使用過程中保持此值。

(12)井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆,電氣設(shè)備入井前嚴(yán)格檢查其“產(chǎn)品合格證”、防爆合格證、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。

(13)井下電纜必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜,電纜的安設(shè)合格,并防止有硬件 物品碰穿,以及注意電纜的受潮、老化等。

(14)要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修,保持完好。嚴(yán)禁使用明閘開關(guān)。

2)防止放炮火源措施

(1)采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

(2)采、掘工作面用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆,并嚴(yán)禁使用2臺放炮器同時進(jìn)行放炮。

(3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應(yīng)粘土炮泥封實(shí)。

(4)炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。

(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準(zhǔn)裝藥放炮。

(6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線(每次放炮時鋪設(shè))。

(7)在放炮地點(diǎn)20米內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準(zhǔn)裝藥放炮。

(8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

(9)放炮時,采用正向起爆。

(10)放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度。嚴(yán)禁采用糊炮、明火炮和一次裝藥多次放炮。

(11)爆破由專職爆破工擔(dān)任。

(12)爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,嚴(yán)禁裝藥、放炮。

3)防止雷電入井的措施

(1)井口安設(shè)消雷器,消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。

(2)所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進(jìn)行兩出相互間距為100米的絕緣隔離,每段鑄型尼龍材料長度為1米,對地絕緣電阻在150mq左右。

(3)所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的裝鉛皮在入井處均接地,接地引入線均采用截面積為50㎜的橡套電纜,引出井口的接地體相互間距在20米以上,接地電阻不得大于2q。

(4)通訊線路在入井口出裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置,其接地電阻不得大于1q。

(5)所有伸向密閉區(qū)的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等,密閉內(nèi)外不得有導(dǎo)體連接,相距20米以上,否則不得密閉。

4)礦燈的管理和使用安全措施

(1)礦井完好的礦燈總數(shù),至少應(yīng)比經(jīng)常用的總?cè)藬?shù)多10%。

(2)礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號,經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。

(3)礦燈應(yīng)保持完好,亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)就、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時,嚴(yán)禁發(fā)放。

(4)嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后(地面領(lǐng)用礦燈人員,在下班后),必須立即將礦燈交入燈房。

(5)在每次換班2h內(nèi),燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。

6、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控

礦井安全與生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備選用kj70型煤礦綜合監(jiān)控裝置。

礦井監(jiān)測設(shè)備主要設(shè)置在回采工作面、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷、礦井主要機(jī)電設(shè)備硐室、井下水倉、井下變電所、壓風(fēng)機(jī)房、通風(fēng)機(jī)房、主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐。

7、隔爆措施

1)礦井采用隔爆水袋隔爆

2)在1103工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷,掘進(jìn)工作面、運(yùn)輸大巷每隔200米各設(shè)一組集中式隔爆水棚。

3)水袋內(nèi)盛滿水置于距頂板100-150㎜處,距離軌面不小于1.8m。

4)水棚間距為1.2~1.5m。

5)水棚設(shè)置總長度為30m-35m,應(yīng)布置在直線巷道內(nèi),距交岔口、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)不得小于50m。

6)在回采工作面的運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽中、煤層中掘進(jìn)工作面設(shè)置水棚,距回采工作面、掘進(jìn)工作面40m-150m。

7)水質(zhì)要符合規(guī)程規(guī)定,水袋內(nèi)水中混入5%的粉塵后,應(yīng)立即換水。

8)水棚內(nèi)有足夠的水量,水量應(yīng)保證40l;水棚組的總用水量按巷道斷面積計算,一般不得小于400l/㎡。

9)水棚每周檢查一次。

第4篇 一通三防安全管理措施

(一)局部通風(fēng)

⒈安設(shè)的風(fēng)機(jī)必須是雙風(fēng)機(jī),雙電源,并使用風(fēng)電閉鎖,瓦斯電閉鎖及風(fēng)機(jī)運(yùn)行監(jiān)測裝置,實(shí)現(xiàn)三專兩閉鎖。

⒉主、副風(fēng)機(jī)間安設(shè)自動倒臺裝置,并保持完好。

⒊風(fēng)機(jī)設(shè)專人看管,現(xiàn)場交接班,嚴(yán)禁脫崗和空崗,看風(fēng)機(jī)人員必須熟悉風(fēng)機(jī)的性能及操作方法,每天接班后,必須檢查風(fēng)機(jī)及自動倒臺效果,如果有問題立即處理或向調(diào)度室匯報處理,不處理完不得進(jìn)行其它工作。

⒋任何人,任何情況下都不得擅自停、開風(fēng)機(jī),需要停風(fēng)時必須制定停、送風(fēng)安全措施。

⒌無論任何原因停風(fēng)時,巷道內(nèi)所有人員必須立即撤到新鮮風(fēng)流中,并查找原因,及時處理。

⒍送風(fēng)送電時,必須由瓦斯檢查員檢查巷道瓦斯,只有在巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?%,局扇及開關(guān)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可人工送風(fēng)機(jī)電源,啟動風(fēng)機(jī)送風(fēng),嚴(yán)禁一次送風(fēng),風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,方可送巷道內(nèi)設(shè)備動力電源,若停風(fēng)造成瓦斯超限時必須制定專門措施,組織人員進(jìn)行排放。

⒎副風(fēng)機(jī)起動時,看風(fēng)機(jī)人員應(yīng)立即查明風(fēng)機(jī)倒臺原因,盡快起動主風(fēng)機(jī),保證主風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),否則應(yīng)立即向隊(duì)及調(diào)度室匯報。

⒏嚴(yán)格風(fēng)筒管理,風(fēng)筒吊掛工應(yīng)保證風(fēng)筒接口嚴(yán)密、吊掛平直、逢環(huán)必掛,發(fā)現(xiàn)破口及時修補(bǔ),做到無漏風(fēng)、不死彎、不落地,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

⒐各施工班組保證風(fēng)筒無破口、無磨擦、無擠壓,并及時延接風(fēng)筒,風(fēng)筒末端到工作面的距離不得超過5m。

(二)瓦斯管理

⒈當(dāng)工作面揭穿煤層時,按瓦斯級別做相應(yīng)的管理,施工的每個環(huán)節(jié)都不能馬虎,必須高度重視。

⒉接班后,瓦檢員首先對工作面全面認(rèn)真地檢查瓦斯情況。

⒊工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,必須停止打眼。

⒋工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.5%時,必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理;電動機(jī)或其它地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源進(jìn)行處理。

⒌因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可人工復(fù)電。

⒍當(dāng)因停電或其它原因造成工作面停風(fēng),瓦斯達(dá)到和超過2%時,立即通知通風(fēng)調(diào)度和建井調(diào)度室,人員撤至安全地點(diǎn),同時安排電工立即將工作面及巷道內(nèi)的電源全部停掉,所有開關(guān)打到零位閉鎖,按照掘進(jìn)工作面瓦斯排放措施規(guī)定進(jìn)行安全排放。

⒎當(dāng)工作面及巷道中瓦斯?jié)舛却笥?%低于2%時,由當(dāng)班瓦斯檢查員、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、通風(fēng)工、電工組成排放小組,按照就地排放措施,就地排放瓦斯。

⒏班長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,并懸掛在距風(fēng)筒末端退后5米的回風(fēng)流中,使其處于工作狀態(tài),班長休班,由跟班干部擔(dān)任此項(xiàng)工作。

⒐瓦斯監(jiān)測斷電儀的安設(shè):⑴瓦斯監(jiān)測斷電儀在下井前,事先在地面按照使用說明書的要求,認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整和校正,檢查防爆性能,絕緣程度是否合格,經(jīng)試合格后方可下井;⑵在瓦斯監(jiān)測斷電儀的安裝與回收的運(yùn)輸中,必須保證儀器完好無損,不得碰撞,不得倒拿、倒放;⑶儀器的安裝與回收必須派專人停電;安裝儀器時,接線工藝必須符合機(jī)電防爆標(biāo)準(zhǔn),安裝的位置及規(guī)格必須符合要求;⑷瓦斯斷電儀必須每天檢查一次,且由專人檢查;檢查和校驗(yàn)儀器時,必須按《煤礦安全規(guī)程》和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行;⑸里探頭和外探頭要懸掛在距頂板不大于200mm,距幫不小于300mm的風(fēng)筒對幫回風(fēng)流中;里探頭的安設(shè)應(yīng)距迎頭不大于5米;外探頭安設(shè)在距進(jìn)風(fēng)口里10m處;斷電范圍:里探頭當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.8%,掘進(jìn)工作面及其附近20m內(nèi)電氣電源停掉;外探頭當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.8%時,巷道中全部電氣設(shè)備停電,當(dāng)瓦斯?jié)舛?0.5%時,方可恢復(fù)送電;⑹瓦斯監(jiān)測斷電儀應(yīng)經(jīng)常校核,確保靈敏可靠,當(dāng)探頭的瓦斯值達(dá)到0.8%時,能夠及時停掉工作面電源。探頭的瓦斯值不得隨意調(diào)整;⑺灑水及噴漿時,應(yīng)將探頭用布類物品保護(hù)好,嚴(yán)防損壞探頭。

(三)防滅火

⒈入井人員必須遵守井口入井驗(yàn)身制度,嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品及火種入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服、戴電子表入井。

⒉機(jī)電設(shè)備定期檢修,加強(qiáng)維護(hù),并包機(jī)到人,保證設(shè)備完好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,消滅失爆,杜絕電氣火花引起火災(zāi)。

⒊井下使用過的棉紗、油布等不準(zhǔn)亂扔,必須回收到井上處理,嚴(yán)禁將廢油、剩油灑在巷道內(nèi),必須回收至井上。

⒋供水管路中每隔40m預(yù)留一個三通閥門。

⒌揭穿煤施工過程中,嚴(yán)禁使用金屬等物體撞擊產(chǎn)生火花,嚴(yán)禁帶電打開電氣設(shè)備,嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈。

⒍任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)或看到大量的濃洇,并且聞到焦糊味、膠皮味時,要保持冷凈,首先采取一切盡可能的方法直接滅火,把火災(zāi)消滅在萌芽狀態(tài),防止事態(tài)擴(kuò)大,并迅速報告礦調(diào)度室;情況危急時,跟班干部、班長及時指揮受火災(zāi)威脅地點(diǎn)的人員沿避災(zāi)路線撤離。

⒎機(jī)電設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷電源,然后進(jìn)行滅火,在未切斷電源前,只準(zhǔn)使用干粉滅火器、砂子等不導(dǎo)電滅火器材滅火;嚴(yán)禁水澆滅火。

(四)防煤與瓦斯突出措施

⒈所有人員必須熟悉煤與瓦斯突出的各種預(yù)兆,即:

⑴有聲預(yù)兆:頂板來壓,有支架斷裂聲,煤層在變形過程中發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、煤炮聲、機(jī)槍聲;聲音由小變大,由單響變連響,聲響過后很快發(fā)出突出或間隔一段時間發(fā)生突出,煤層發(fā)生震動沖擊,幫頂片落掉碴,打鉆時出現(xiàn)噴煤或噴瓦斯現(xiàn)象等;⑵無聲預(yù)兆:如煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,層理紊亂,煤體變暗變軟,煤壁塌落,片幫,掉碴,甚至煤被擠出,底板鼓起,工作面瓦斯涌出量明顯增大或忽大忽小、變化異常,有時煤塵增大,煤體溫度發(fā)生變化,氣溫降低,但也有突出前煤體溫度明顯增大,鉆孔變形,打鉆時出現(xiàn)垮孔、夾釬、頂鉆等異?，F(xiàn)象。

⒉當(dāng)掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,所有人員必須立即停止作業(yè),切斷巷道和回風(fēng)流中的電源,及時將人員撤至新鮮風(fēng)流中,并向調(diào)度室匯報。

⒊當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,必須經(jīng)通風(fēng)部門組織制訂可靠的防治措施后,方可繼續(xù)施工。

⒋所有施工人員必須熟悉安全避災(zāi)路線及自救器的使用方法。

(五)綜合防塵措施

⒈巷道中安設(shè)φ50mm的供水管,每隔40m甩一個三通閥門,配50m長φ25mm的軟管,供巷道灑水、滅塵和消防用水。

⒉巷道內(nèi)設(shè)專職防塵員,負(fù)責(zé)灑水滅塵;灑水周期:距工作面300m以內(nèi)每天灑水沖塵一遍,300m以外每三天沖塵一遍。

⒊加強(qiáng)個體防護(hù),施工人員必須佩戴防塵口罩。

⒋攪拌場:對可能產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn),應(yīng)在其作業(yè)場所設(shè)置噴灑水裝置。

5. 運(yùn)輸:對易引起揚(yáng)塵的材料運(yùn)輸,其運(yùn)輸車輛應(yīng)備用帆布及類似的遮蓋物品。

6. 工作面:實(shí)施濕式鑿眼和灑水降塵,裝碴前灑水降塵等。

7. 加強(qiáng)個體防護(hù),在易產(chǎn)生粉塵的場所,所有人員必須佩帶防塵口罩。

8. 加強(qiáng)通風(fēng),凈化空氣。

第5篇 節(jié)日期間礦井“一通三防”管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施

一、 情況說明

因我公司從2014年1月16日至2014年2月5日安排進(jìn)行輪崗，井下除通風(fēng)排水工作正常開展外，其他工作一律停止，根據(jù)我公司“一通三防”工作實(shí)際情況，為確保礦井節(jié)日期間安全，特制訂本安全技術(shù)措施。

二、 安全技術(shù)措施

1、主扇風(fēng)機(jī)房必須保證24小時專職主扇司機(jī)進(jìn)行值守，并按規(guī)定對主扇運(yùn)行情況進(jìn)行巡查并記錄備查，發(fā)現(xiàn)情況立即匯報調(diào)度室，調(diào)度室接到電話后立即通知當(dāng)班值班立即領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)運(yùn)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)和值班電工到現(xiàn)場處理問題，并立即通知井下巡檢瓦檢員、安全員、排水工撤到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。

2、主扇一旦停止運(yùn)行，現(xiàn)場由主值班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，立即打開防爆門形成礦井自然通風(fēng)，并通過調(diào)度指揮井下人員撤離到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。待問題查清并處理完畢后方可由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)恢復(fù)通風(fēng)命令后方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

3、主扇一旦停止運(yùn)行調(diào)度室要立即向總調(diào)度室匯報停風(fēng)原因、停風(fēng)時間、恢復(fù)通風(fēng)時間、現(xiàn)場處理情況并記錄備查。并起動應(yīng)急預(yù)案?！酒饎觽溆?5kw風(fēng)機(jī)，由發(fā)電機(jī)（兩臺500kw一用一備）供電】

4、通風(fēng)區(qū)每班巡檢瓦檢員要加強(qiáng)對風(fēng)筒的巡查維護(hù)管理工作，每班至少一次對井下所有供風(fēng)工作面風(fēng)筒進(jìn)行檢查維護(hù)，確保工作面風(fēng)量滿足供風(fēng)需要，并將巡檢結(jié)果報調(diào)度室。

5、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員加強(qiáng)對所有工作面、密閉前、硐室的瓦斯檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行一班一匯報制度。

6、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員在檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯時，必須與瓦斯傳感器進(jìn)行對照檢查，且以對照值中最大值為依據(jù)進(jìn)行匯報。發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定值時立即匯報調(diào)度室，通風(fēng)區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)立即查找原因并進(jìn)行處理。

7、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員要加強(qiáng)對所有工作面一通三防設(shè)施的巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報調(diào)度室。通風(fēng)區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)必須立即對一通三防設(shè)施存在的問題進(jìn)行處理，問題必須當(dāng)班處理完畢，并將處理結(jié)果匯報調(diào)度室。

8、通風(fēng)區(qū)必須對便瓦儀、瓦斯傳感器按規(guī)定定期標(biāo)校維護(hù)，確保儀器準(zhǔn)確靈敏可靠。

9、機(jī)運(yùn)區(qū)嚴(yán)格按規(guī)定要求對所有工作面及回風(fēng)流瓦斯傳感器設(shè)定的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍符合《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司規(guī)定要求。

10、機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)加強(qiáng)對安全監(jiān)控系統(tǒng)管理，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)能及時傳送，確保監(jiān)控有效。并派專人每天對所有井上下監(jiān)控線路的檢查維護(hù)工作，并將結(jié)果匯報調(diào)度室。

11、調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員要加強(qiáng)對安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測，每隔一小時對監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查一次，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不上傳或存在瓦斯報警時立即通知通風(fēng)、機(jī)電部門進(jìn)行檢查處理，并將問題及處理結(jié)果記錄在案。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯報警時，調(diào)度室立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全地點(diǎn)，并通知通風(fēng)、機(jī)電部門查找問題進(jìn)行處理，并將處理結(jié)果記錄備查。

13、機(jī)運(yùn)區(qū)加強(qiáng)對局扇管理，檢修、維護(hù)到位，并實(shí)行包機(jī)制。由八點(diǎn)班瓦檢員、安全員、電鉗工組成局扇切換實(shí)驗(yàn)組，對所有局扇進(jìn)行切換試驗(yàn)工作，切換試驗(yàn)要做好記錄，以備待查。切換發(fā)現(xiàn)問題時立即進(jìn)行處理。

14、機(jī)運(yùn)區(qū)要加強(qiáng)對備用發(fā)電機(jī)的定期維護(hù)和試驗(yàn)工作因大電停電時，發(fā)電機(jī)必須保證在5分鐘內(nèi)啟動，主扇和局扇在10分鐘啟動。

15、因大電停電造成整個礦井停風(fēng)停電時，當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)必須指揮調(diào)度室執(zhí)行井下立即撤人制度，并將人員撤離至地面。安監(jiān)科負(fù)責(zé)清點(diǎn)出井人數(shù)。

16、通風(fēng)區(qū)當(dāng)班巡檢瓦檢員每班巡查井下防塵及隔爆設(shè)施，對損壞的設(shè)施情況匯報調(diào)度室，由通風(fēng)區(qū)派人對防塵及隔爆設(shè)施進(jìn)行維護(hù)，確保設(shè)施完好。

17、機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)集中軌道巷、皮帶上下山、軌道上下山，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)回風(fēng)上下山、集中回風(fēng)巷在節(jié)日期間至少進(jìn)行一次灑水滅塵和煤塵清理工作，嚴(yán)禁井下存在煤塵堆積現(xiàn)象。

18、瓦檢員和安全員、排水工下井時要相跟，實(shí)行同上同下，所到地點(diǎn)必須向調(diào)度室至少匯報一次所在地點(diǎn)及井下巡查結(jié)果情況。

19、安監(jiān)科負(fù)責(zé)對本措施落實(shí)監(jiān)督工作。

20、未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)一通三防管理規(guī)定要求。

第6篇 我礦如何落實(shí)一通三防安全管理技術(shù)措施

近年來,隨著煤炭事業(yè)的不斷發(fā)展、壯大,國家對煤礦安全生產(chǎn)工作的高度認(rèn)識,安全生產(chǎn)的理念在全黨、全社會形成共識,使我國的煤礦安全生產(chǎn)工作呈現(xiàn)了總體穩(wěn)定,趨向好轉(zhuǎn)的發(fā)展態(tài)勢。但是,由于一些煤礦企業(yè)業(yè)主、負(fù)責(zé)人對安全生產(chǎn)工作不夠重視,資金投入不足,仍導(dǎo)致一些重大、特大事故的發(fā)生。在發(fā)生的重、特大事故案例中,“一通三防”事故占總事故起數(shù)的85%以上。因此,做好礦井“一通三防”工作,是杜絕重、特大事故發(fā)生的關(guān)鍵。

一、我礦“一通三防”概況

我礦主要通風(fēng)機(jī)為fbdzno15型,配備電機(jī)2×37kw,礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為9萬噸/年,通風(fēng)能力完全能夠滿足礦井用風(fēng)需求。礦井為低瓦斯礦井,煤層自然發(fā)火傾向性等級為ⅲ類,不易自燃,煤塵無爆炸性,“一通三防”較為簡單,但仍需加強(qiáng)管理,將“一通三防”事故消滅在萌芽狀態(tài)。

二、通風(fēng)管理

我礦通風(fēng)系統(tǒng)符合有關(guān)規(guī)定,堅(jiān)持“系統(tǒng)簡單、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理”的原則,具有完整獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通防管理是我礦安全管理的重點(diǎn)工作,以“一通三防”為中心,防止瓦斯、煤塵、防火等重大事故的發(fā)生。為了有效地開展通風(fēng)管理工作,我礦設(shè)立了專職的通風(fēng)管理組織機(jī)構(gòu),以總工程師為組長,安全、生產(chǎn)副礦長為副組長,瓦檢、通風(fēng)技術(shù)員為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)管理工作,保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)方法、通風(fēng)方式合理。同時,按規(guī)程規(guī)定每10天進(jìn)行一次測風(fēng),保證井下作業(yè)場所風(fēng)量滿足要求,有足夠的新鮮空氣,保證從業(yè)人員身心健康。同時加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)管理,根據(jù)我礦具體情況,制定了嚴(yán)格的通風(fēng)管理制度,明確責(zé)任,分工負(fù)責(zé),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求,加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)檢查,通過檢查及時了解情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,確保通風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的檢查,保證通風(fēng)設(shè)施完善可靠,按規(guī)定定期對通風(fēng)設(shè)施設(shè)備進(jìn)行維護(hù),每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí),確保礦井通風(fēng)機(jī)及通風(fēng)設(shè)施安全可靠。抓好通風(fēng)管理人員和從業(yè)人員的崗位培訓(xùn)工作,提高通風(fēng)安全知識,通風(fēng)管理員必須堅(jiān)守崗位,持證上崗,為井下從業(yè)人員創(chuàng)造一個良好的安全生產(chǎn)工作環(huán)境。

三、防治瓦斯

按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,我礦建立了瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度,并遵守下列規(guī)定:

礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井必須攜帶甲烷檢測報警儀,瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀,安全監(jiān)測工必須攜帶甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)檢測儀。同時成立了安全糾察隊(duì),不定期對瓦檢員進(jìn)行查崗,有效地防止了漏檢、假檢等事件的發(fā)生。瓦檢員必須在現(xiàn)場交接班,每班電話匯報三次,做到手冊、牌板、臺帳“三對口”,并每天將瓦斯日報表交礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。瓦斯一旦超限,瓦斯檢查員應(yīng)立即報告,并有權(quán)通知該作業(yè)點(diǎn)停止作業(yè),撤離工作人員。保持通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,防止瓦斯積聚,發(fā)生瓦斯積聚必須及時采取消除超限的措施,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放管理制度,排放瓦斯必須專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”,嚴(yán)格執(zhí)行局部通風(fēng)管理制度,局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒必須專人負(fù)責(zé)掛牌管理,嚴(yán)禁隨意開停局部通風(fēng)機(jī)、臨時停工地點(diǎn)不得停風(fēng),停風(fēng)的掘進(jìn)工作面要立即斷電撤人。嚴(yán)格執(zhí)行爆破“一炮三檢”制度、“三人聯(lián)鎖”制度,防止爆破火花引燃瓦斯。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備防爆檢修,防止電氣火花產(chǎn)生。嚴(yán)禁帶電檢修,按規(guī)定安設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),專人值班,有效防止了瓦斯事故的發(fā)生。

四、防火管理

我礦防滅火重點(diǎn)是抓好火源及易燃物品入井及現(xiàn)場管理工作。加強(qiáng)宣傳教育,提高從業(yè)人員素質(zhì),使之認(rèn)識到帶火入井的危害性。嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度,對每一入井人員必須認(rèn)真進(jìn)行檢身,從源頭抓起,杜絕帶火種下井現(xiàn)象,同時井口附近20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。除按規(guī)程規(guī)定選購合格的設(shè)備、材料外,井上下建立消防材料庫,并配備齊全消防物資,井下機(jī)電硐室配備齊全滅火器材、消防砂箱。結(jié)合我礦實(shí)際,執(zhí)行防滅火預(yù)案,加強(qiáng)滅火培訓(xùn),配備滅火器材,構(gòu)建滅火設(shè)施。每年組織一次滅火演習(xí),增加防滅火知識,增強(qiáng)滅火意識。

五、防治煤塵

煤礦生產(chǎn)中產(chǎn)生的煤塵,其危害性巨大,它不僅引起礦工患職業(yè)病,有些煤塵還具有爆炸性,煤塵爆炸往往會造成礦毀人亡。因此,加強(qiáng)煤塵管理,對改善勞動條件,確保礦井安全生產(chǎn),具有十分重要的意義。我礦首先建立了完善的防塵供水系統(tǒng),沒有防塵供水管理的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)都敷設(shè)了防塵供水管路,安裝了噴霧灑水裝置,并每隔100米安設(shè)支管和閥門,以便于巷道沖刷(主要巷道每10天1次,其它巷道每班1次),防塵用水均經(jīng)過過濾,水質(zhì)符合要求。

要做好礦井的“一通三防”安全管理工作,杜絕重、特大事故的發(fā)生,還必須嚴(yán)格堅(jiān)持國家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,按規(guī)定對礦井的通防安全進(jìn)行投資,嚴(yán)格安全資金的落實(shí),實(shí)現(xiàn)?？顚Ｓ?確保通防安全設(shè)施符合要求,通風(fēng)安全儀器儀表數(shù)量符合規(guī)定,人員配備滿足安全生產(chǎn)需求。

以上是我礦對“一通三防”管理所采取的措施,不當(dāng)之處,請各位領(lǐng)導(dǎo)及專家提出寶貴的意見。

第7篇 強(qiáng)化煤礦一通三防管理十項(xiàng)措施

一、煤炭企業(yè)必須設(shè)立“一通三防”工作管理機(jī)構(gòu),配齊滿足“一通三防”工作需要的專業(yè)技術(shù)人員,健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,并制定應(yīng)急處置預(yù)案。

企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人是“一通三防”工作的第一責(zé)任者,必須做好機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員配備和資金的提取使用等工作。總工程師(或技術(shù)負(fù)責(zé)人)要對“一通三防”工作負(fù)技術(shù)責(zé)任,做好礦井通風(fēng)、防治瓦斯、防治煤塵、防止煤層自然發(fā)火等技術(shù)工作。

二、煤炭企業(yè)必須加強(qiáng)“一通三防”隊(duì)伍的培訓(xùn),重點(diǎn)是實(shí)用技術(shù)和現(xiàn)場操作技能的培訓(xùn)。健全“一通三防”人員培訓(xùn)制度,加強(qiáng)培訓(xùn)質(zhì)量的監(jiān)督,強(qiáng)化專業(yè)技能,保證職工隊(duì)伍素質(zhì)。

三、礦井必須嚴(yán)格通風(fēng)系統(tǒng)管理,按規(guī)定編制井下各工作地點(diǎn)通風(fēng)設(shè)計和配風(fēng)計劃,確保各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量符合規(guī)定要求;并按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求,進(jìn)行主要扇風(fēng)機(jī)性能鑒定、礦井通風(fēng)阻力測定、礦井需要風(fēng)量計算、通風(fēng)能力核定等工作。

凡是超設(shè)計生產(chǎn)能力生產(chǎn)的礦井,必須對通風(fēng)能力進(jìn)行評價;凡是超設(shè)計生產(chǎn)能力20%以上生產(chǎn)的礦井,必須由有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對礦井通風(fēng)能力進(jìn)行綜合評價,并編制綜合評價報告。以后至少每3年綜合評價一次,嚴(yán)格做到“以風(fēng)定產(chǎn)”。

四、采掘工作面必須形成完整的通風(fēng)系統(tǒng),且做到布局合理。高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、低瓦斯礦井中的高瓦斯區(qū)或瓦斯涌出異常區(qū),一個采區(qū)內(nèi)同時作業(yè)的采煤工作面數(shù)量不得超過2個,掘進(jìn)工作面數(shù)量不得超過3個;其它礦井的一個采區(qū)內(nèi)同時作業(yè)的采煤工作面數(shù)量不得超過2個,掘進(jìn)工作面數(shù)量不得超過5個,并嚴(yán)格執(zhí)行串聯(lián)通風(fēng)的有關(guān)規(guī)定。

五、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、低瓦斯礦井中的高瓦斯區(qū)或瓦斯涌出異常區(qū),以及綜采放頂煤、懸移支架放頂煤開采的采煤工作面,必須加強(qiáng)采空區(qū)和隅角瓦斯的監(jiān)測監(jiān)控,并采取綜合治理措施。

六、停工停風(fēng)的掘進(jìn)工作面和廢棄盲巷,必須在24小時內(nèi)進(jìn)行封閉?；謴?fù)停工停風(fēng)的掘進(jìn)工作面或啟封盲巷,必須制定安全措施,由礦山救護(hù)隊(duì)員負(fù)責(zé)實(shí)施。

七、煤巷、半煤巖巷炮掘工作面必須設(shè)置高壓遠(yuǎn)程噴霧裝置,水噴霧射程必須到達(dá)該迎頭,放炮時必須對迎頭實(shí)施高壓水噴霧。

炮采工作面應(yīng)在工作面前排支柱設(shè)置高壓噴霧裝置,放炮時對放炮地點(diǎn)實(shí)施高壓水噴霧。薄煤層(1.3 m以下)、煤塵無爆炸危險性及“三軟”煤層采煤工作面的移動高壓噴霧裝置的設(shè)置,由礦(井)總工程師(或技術(shù)負(fù)責(zé)人)確定。

八、嚴(yán)格井下放炮管理制度。井下各放炮工作地點(diǎn),必須設(shè)置灌裝水炮泥設(shè)施。放炮時,炮眼無封泥、封泥不足或不實(shí)的不得放炮,未使用水炮泥的不得放炮,水噴霧未開啟的不得放炮,未執(zhí)行“一炮三檢”制度的不得放炮,未執(zhí)行“三人連鎖放炮”制度的不得放炮。嚴(yán)禁放明炮、糊炮和一次裝藥分次放炮。

九、開采容易自燃和自燃煤層的礦井,必須制定完善的綜合防滅火措施。對于高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、低瓦斯礦井中的高瓦斯區(qū)或瓦斯涌出異常區(qū)的采煤工作面,必須對采空區(qū)實(shí)施注漿或注氮措施,加強(qiáng)采空區(qū)有害氣體的預(yù)測預(yù)報工作。

十、礦井必須配齊安全檢測儀器和監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備,并安排專人加強(qiáng)管理和維修,做到統(tǒng)一管理,統(tǒng)一維修、統(tǒng)一標(biāo)校、統(tǒng)一發(fā)放。嚴(yán)禁不合格的安全檢測儀器和監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備投入使用。

第8篇 一通三防技術(shù)管理與安全生產(chǎn)措施

1概述

眾所周知,加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新,加快技術(shù)進(jìn)步,是新形勢下實(shí)施科教興煤戰(zhàn)略的重要內(nèi)容,是改善煤炭行業(yè)面貌的系統(tǒng)工程。煤炭生產(chǎn)企業(yè) “安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”,加強(qiáng)技術(shù)管理則又是實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的前提。煤礦事故,特別是重大惡性事故的發(fā)生,有相當(dāng)一部分是由于技術(shù)管理不到位或出現(xiàn)漏洞而造成的。因?yàn)榧夹g(shù)管理具有超前性,規(guī)劃性和指導(dǎo)性的特點(diǎn),因此,加強(qiáng)技術(shù)管理,提高技術(shù)管理水平是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的前提。

要做到煤礦安全生產(chǎn),就必須綜合地運(yùn)用多種生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。因?yàn)槊旱V安全管理時刻存在于煤礦生產(chǎn)管理工作之中。涉及到煤礦生產(chǎn)的方方面面和各個環(huán)節(jié),而煤礦生產(chǎn)的過程又十分復(fù)雜,環(huán)節(jié)眾多。因此。我們必須把技術(shù)管理看成是煤礦安全生產(chǎn)的重要組成部分,滲透到煤礦生產(chǎn)管理的全過程,指導(dǎo)煤礦生產(chǎn)管理工作,使煤礦生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)相互配合,相互適應(yīng),避免因某一環(huán)節(jié)發(fā)生問題而打亂正常生產(chǎn)秩序甚至釀成大禍。

礦井開拓,開采設(shè)計的合理與否,直接關(guān)系到煤礦的安全生產(chǎn)。礦井的開拓和開采設(shè)計是對巷道布置,采區(qū)的劃分,生產(chǎn)工藝流程,設(shè)備造型以及安全技術(shù)措施的制定等都要有總體規(guī)劃和安排,為了滿足礦井開拓,開采部署合理化的需要,在設(shè)計時就必須對地質(zhì)勘探,巷道布置力求簡單,各系統(tǒng)的設(shè)施和設(shè)備能力首先要經(jīng)濟(jì)實(shí)用,全礦性的防治事故措施要得力,上述都必須要有技術(shù)的支持,必須進(jìn)行充分的技術(shù)論證,技術(shù)分析和技術(shù)方案的比較,最終制定出最佳方案。一座礦井的開拓設(shè)計,甚至一個采區(qū)的開采設(shè)計,關(guān)系到整個礦井的壽命和效益的好壞,所以技術(shù)管理是在制定開拓、開采設(shè)計時的作用就顯得尤為重要。

煤礦井下生產(chǎn)過程中,本身就受著水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大自然 災(zāi)害的制約,在生產(chǎn)過程中,采、掘、機(jī)、運(yùn)、通等工序和環(huán)節(jié)配合不當(dāng)就會造成故障和事故,甚至可以釀成大禍,嚴(yán)重危及職工的安全,只有通過不斷查處事故隱患,明確安全上的工作重點(diǎn),有針對性地采取合理措施,才能確保煤礦安全生產(chǎn)。眾所周知,煤礦生產(chǎn)隱患與事故是密切相關(guān)的,那么預(yù)防事故的重點(diǎn)就是消滅隱患,如果對小的隱患或一般的隱患重視不夠,治理不及時,不徹底,也可能使小的隱患上升為重大隱患直至造成事故。煤礦在開采過程中,水、火、瓦斯、煤塵、頂板問題始終伴隨著礦井的開采,因此對這些長期性隱患要加強(qiáng)基礎(chǔ)工作,建立健全規(guī)章制度,完善監(jiān)測手段,實(shí)施防治措施,使其不出現(xiàn)危險狀態(tài)。如果在開采過程中,對出現(xiàn)的局部瓦斯超限,開掘工作面接近含水層,采煤工作面頂板初次來壓和周斯來壓以及過斷層等這些短期隱患,應(yīng)明確責(zé)任,制定臨時措施,加強(qiáng)管理,使其盡快消除。所以說,煤礦短期性隱患又是技術(shù)管理的重點(diǎn),不僅要有定期分析,還要盡可能做到定量分析,根據(jù)理論分析和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)探討隱患與事故的關(guān)聯(lián)度,科學(xué)合理地制訂出切實(shí)可行的措施,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

2一通三防技術(shù)管理

近年來,煤礦瓦斯事故頻繁發(fā)生,給國家和人民生命財產(chǎn)造成重大損失,慘痛的教訓(xùn)說明:“一通三防”技術(shù)管理工作決不可疏忽大意,如果稍有不慎,思想上稍有松弛就會釀成大禍,安全生產(chǎn)就沒有保證,更重要的是會給國家和人民的生命財產(chǎn)造成無法彌補(bǔ)的損失,因此,要想把握安全生產(chǎn)的主動權(quán),就必須把“一通三防”工作作為安全工作的重點(diǎn),狠抓“一通一防”技術(shù)管理工作,堅(jiān)決控制瓦斯、煤塵等重特大事故的發(fā)生。因此要搞好“一通三防”技術(shù)管理工作就應(yīng)做好以下幾點(diǎn):

(1)、建立健全各級領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門的“一通三防”管理工作的責(zé)任制,明確責(zé)任,狠抓落實(shí),實(shí)行齊抓共管協(xié)同作戰(zhàn)。堅(jiān)持“先抽后掘、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定掘”的瓦斯治理十二字方針,構(gòu)建“通風(fēng)可靠、抽掘達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理體系。從設(shè)計、培訓(xùn)、裝備、管理入手,齊抓共管,綜合治理。做到人員到位、裝備到位、材料到位、職責(zé)到位、工作到位、落實(shí)到位。人人必須樹立“瓦斯超限就是事故,電氣設(shè)備失爆就是事故”的理念,全面提升煤礦瓦斯煤塵的抗災(zāi)能力,杜絕瓦斯煤塵事故,保證施工安全,牢固構(gòu)筑高標(biāo)準(zhǔn)的“一通三防”管理體系。

(2)、高度重視礦井通風(fēng)技術(shù)管理工作提高礦井防治瓦斯、粉塵和防滅火工作,在具體工作中,要加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理,調(diào)整改造不合理的通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),管好用好通風(fēng)設(shè)施,建立和完善礦井通風(fēng)管理制度,做到合理供風(fēng)、配風(fēng)。同時要教育廣大員工愛護(hù)好通風(fēng)防塵防滅火設(shè)施,杜絕人為的破壞,確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠。

(3)、加大“一通三防”安措資金的投入,配齊通風(fēng)防塵防滅火設(shè)施,也就是說在“一通三防”設(shè)施的資金使用上,該花的錢,堅(jiān)決一分不少,以確保通風(fēng)、防塵防滅火設(shè)施安全可靠,做到萬無一失。

要想實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn),必須依靠科技進(jìn)步,改進(jìn)采煤工藝,大力推廣新技術(shù),新工藝,新設(shè)備,新材料,提高廣大員工的綜合素質(zhì),努力改善井下的工作環(huán)境,大家都知道,煤礦安全狀況不好,除受地質(zhì)和開采的特殊條件制約外。很大程度上是由于裝備和工藝落后,安全技術(shù)管理人員素質(zhì)和員工的綜合素質(zhì)不高而造成的。因此依靠科技進(jìn)步來加強(qiáng)技術(shù)管理是實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的最大動力。但推廣新技術(shù)應(yīng)因地制宜,做好可行性研究和技術(shù)論證工作,不要盲目行事,另外還要有足夠的資金投入來保證,對改善安全條件的新技術(shù)和新設(shè)備應(yīng)予以充分重視。如果重視不夠,新技術(shù)和新設(shè)備不能減少隱患反而會增加隱患。

煤礦安全生產(chǎn)的大量事實(shí)證明,加強(qiáng)對生產(chǎn)技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)。明確責(zé)任分工,建立以總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)責(zé)任制的技術(shù)體系是十分必要的。沒有一套有效的技術(shù)管理機(jī)制,沒有一個完善的技術(shù)管理機(jī)構(gòu),技術(shù)管理就必然帶有隨意性,也必然會給煤礦安全生產(chǎn)帶來隱患。

技術(shù)管理同樣應(yīng)堅(jiān)持以人為本,為了適應(yīng)安全生產(chǎn)的需要,各部門一定要從生活上關(guān)心工程技術(shù)人員,工作上幫助支持工程技術(shù)人員,工資、待遇上傾斜工程技術(shù)人員,充分把工程技術(shù)人員的積極性創(chuàng)造性調(diào)動起來,使他們?nèi)硇牡赝度氲矫旱V安全生產(chǎn)建設(shè)中去,發(fā)揮聰明才智。

3結(jié)論

總之,“一通三防”是煤礦安全生產(chǎn)的重要前提。只有把安全放在首位,健全各項(xiàng)規(guī)章制度,合理加大安全投入,重視技術(shù)管理,才能從根本上解決煤礦事故的發(fā)生。在實(shí)施科技興煤戰(zhàn)略的新形勢下,煤礦安全管理體制和安全監(jiān)察體制也在進(jìn)行改革,要實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的根本好轉(zhuǎn),穩(wěn)定煤礦安全生產(chǎn)的良好局面,必須大力加強(qiáng)安全技術(shù)管理工作,只有這樣,才能促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)的健康發(fā)展 。

第9篇 “一通三防”管理安全技術(shù)措施

１、采用壓入式局扇通風(fēng)，局扇距巷道底板高度不低于0.3m。

２、局扇必須設(shè)專人看管，并掛牌留名管理。

３、局扇安設(shè)在距回風(fēng)口不少于10m的進(jìn)風(fēng)巷道中;

４、局扇需安設(shè)消音裝置及防護(hù)罩，并設(shè)專人班班檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

５、局扇實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”供風(fēng)，主備局扇能自動切換，瓦斯電、風(fēng)電必須閉鎖，嚴(yán)禁使用3臺以上(含3臺)的局部通風(fēng)機(jī)同時向一個工作面供風(fēng).不得使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個作業(yè)的工作面供風(fēng).

６、迎頭不得隨意停風(fēng)。因檢修、停電等原因造成停風(fēng)時，必須撤出人員切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。恢復(fù)通風(fēng)時，首先應(yīng)檢查局扇及其開關(guān)附近風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛炔淮笥?％時，方可人工啟動局扇。局扇啟動時，應(yīng)先點(diǎn)動3次后（每次相隔5秒）再正常開啟，從而確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。

７、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒.風(fēng)筒必須吊掛平直穩(wěn)齊，且逢環(huán)必掛，逢洞必補(bǔ)，迎頭風(fēng)筒不得落地，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑漏風(fēng)現(xiàn)象。

８、風(fēng)筒必須按規(guī)定，定期沖刷，不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。

9、每周不少于一次風(fēng)量測定。

10、施工單位必須保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施。

11、停風(fēng)時必須及時撤人，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)或風(fēng)量不足作業(yè)。

12、綜掘機(jī)截割時，必須打開前后噴霧，進(jìn)行滅塵；巷道要定期（10天）沖洗，不得留有厚2mm長5米的煤塵，并把風(fēng)筒上的粉塵沖洗干凈。

13、風(fēng)筒要嚴(yán)格按照規(guī)定延至迎頭，煤巷風(fēng)筒距迎頭不超過5米；半煤巖巷道風(fēng)筒距迎頭不超過8米；全巖巷道風(fēng)筒距迎頭不超過10米。

14、瓦斯探頭：瓦斯探頭應(yīng)放在風(fēng)筒對側(cè)，距迎頭不超過5米，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。

15、甲烷傳感器的報警濃度≥1.0%、斷電濃度1.5%、復(fù)電濃度＜1.0%。

第10篇 淺談如何落實(shí)“一通三防”安全管理技術(shù)措施.

瓦斯事故是煤礦常見的重大災(zāi)害事故，它的發(fā)生對礦井的破壞性極大，傷害人員多，社會影響壞。因此，嚴(yán)格落實(shí)“一通三防”安全管理技術(shù)措施，是實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)的重中之重，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本保障。

概而言之，落實(shí)“一通三防”安全管理技術(shù)措施，就是要樹立一種觀念，提高一個認(rèn)識，構(gòu)建一個體系，夯實(shí)四道防線。

1.牢固樹立“安全第一，瓦斯為天”思想觀念。煤礦企業(yè)必須認(rèn)真貫徹落實(shí)“通風(fēng)可靠，抽采達(dá)標(biāo)，監(jiān)測監(jiān)控，管理到位”十六字工作體系，引導(dǎo)員工牢固樹立瓦斯事故是絕對可以避免的理念，不斷強(qiáng)化井下施工現(xiàn)場“一通三防”管理，特別是加強(qiáng)礦井局部通風(fēng)管理和現(xiàn)場排放瓦斯管理工作，采取定期（每周一安全大檢查）或不定期（專業(yè)檢查）的方式，加大礦井“一通三防”隱患排查，并對查出的問題及時要求施工單位進(jìn)行整改，有效防范和遏制了“一通三防”事故，確保了礦建工程的安全快速施工。

2.切實(shí)提高對瓦斯治理工作的認(rèn)識。通過堅(jiān)持不懈的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和安全教育，提高每個干部職工對瓦斯的認(rèn)識，特別是對瓦斯危害性的認(rèn)識，熟知瓦斯的物理形態(tài)、化學(xué)性質(zhì)、瓦斯引爆的三個條件，清楚各類瓦斯事故前后的征兆、特點(diǎn)和規(guī)律，掌握災(zāi)害預(yù)防、事故搶險、礦山救護(hù)的基本知識和一般技能，增強(qiáng)安全意識和自主保安能力，進(jìn)而學(xué)會駕馭和馴服瓦斯的本領(lǐng)。

3.精心構(gòu)建“一通三防”和防突工作體系 煤礦企業(yè)應(yīng)該配齊配全各級管理人員，形成從上到下一級抓一級，從下到上一級保一級的“一通三防”和防突工作體系。

4.大力夯實(shí)通風(fēng)、防火、監(jiān)測監(jiān)控、通防隊(duì)伍建設(shè)四道防線。

（1）加強(qiáng)通風(fēng)管理。重點(diǎn)研究解決瓦斯抽放、綜放工作面尾巷設(shè)置、巷道斷面設(shè)計、采區(qū)通風(fēng)方式、高瓦斯區(qū)掘進(jìn)的瓦斯探釋等。堅(jiān)持通風(fēng)優(yōu)先的原則，搞好各種風(fēng)門風(fēng)橋的動態(tài)管理，堅(jiān)決杜絕跑風(fēng)、漏風(fēng)、風(fēng)流短路等影響通風(fēng)質(zhì)量問題的出現(xiàn)，消滅無計劃停電停風(fēng)事故。搞好盲巷、閉墻、風(fēng)眼等的靜、動態(tài)管理，特別是抓好通風(fēng)設(shè)施設(shè)備的工程質(zhì)量，要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，使通風(fēng)系統(tǒng)完善、合理、靈活可靠，便于調(diào)整風(fēng)量，把瓦斯?jié)舛瓤刂圃诎踩抟韵隆?/p>

（2）加強(qiáng)防火管理。除嚴(yán)禁火種入井外，也要嚴(yán)格控制井下火源的產(chǎn)生。加強(qiáng)機(jī)械保護(hù)投入和日常管理，重點(diǎn)防范磨擦起火，提高機(jī)電檢修質(zhì)量，加強(qiáng)潤滑，克服帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；加強(qiáng)托輥、堆煤保護(hù)、打滑保護(hù)和機(jī)電無油化等工作。做好各種電氣保護(hù)，諸如接地、過載、短路等必須齊全、靈敏、可靠，預(yù)防電氣著火。加強(qiáng)電氣設(shè)備的防爆管理，從入井就要把好關(guān)，使設(shè)備防爆率達(dá)到100%；堅(jiān)決杜絕各種纜線有明接頭、雞抓子、羊尾巴等現(xiàn)象，同時規(guī)范健全井下消防系統(tǒng)，配齊配足消防材料和消防設(shè)施。

（3）加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控管理。嚴(yán)格對安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的管理，對風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯以及 co等有害氣體及時進(jìn)行監(jiān)視和控制；同時利用瓦斯斷電報警儀、三專兩閉鎖等設(shè)施及時解決瓦斯超限時的斷電停機(jī)、超限報警、停風(fēng)就停電的問題。調(diào)度員隨時監(jiān)視瓦斯動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，同時組織撤人，進(jìn)行搶修或搶險等工作。

（4）強(qiáng)化通防專業(yè)隊(duì)伍建設(shè)。把瓦斯管理有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)、部門人員都列入通防隊(duì)伍。進(jìn)一步健全和加強(qiáng)通防部和通風(fēng)工區(qū)管理，并不斷充實(shí)專業(yè)人員。在業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)的提高上要堅(jiān)持長期的、不間斷的培訓(xùn)，在瓦斯治理工作上要敢與管理，敢于抓落實(shí)，真正發(fā)揮業(yè)務(wù)保安的作用，確保礦井安全生產(chǎn)。

安全生產(chǎn)是煤礦“天”字號大事，安全決定一切，安全就是效益，安全促進(jìn)發(fā)展。“一通三防”管理是高瓦斯礦井安全管理中重中之重的工作，嚴(yán)格落實(shí)“一通三防”安全管理技術(shù)措施，能夠有效的防范事故與未然，進(jìn)而促進(jìn)礦井可持續(xù)發(fā)展、安全發(fā)展、有效發(fā)展。

第11篇 綜采工作面一通三防管理安全技術(shù)措施

1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面,傾向長220米。1031采面于2010年8月開始回采,截止至2022年9月16日已回采748米,因遇斷層,采取邁開斷層重新開切眼的的方式進(jìn)行回采作業(yè),目前采面安裝工作即將結(jié)束,將要進(jìn)入回采階段,為了保證順利回采,特編制本技術(shù)報告呈礦審批。

第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放

一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)

1、1031回采工作面采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。

2、通風(fēng)線路:

新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運(yùn)輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)

根據(jù)瓦斯抽放量進(jìn)行計算,1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進(jìn)行本煤層抽放,另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放,留管采用預(yù)埋式三通抽放,回采過程中每隔30m預(yù)埋1個三通。具體抽放如下:

1、高負(fù)壓抽放:

預(yù)計抽放量:q順層=72 m3/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯?jié)舛?=21.6 m3/min。

2、低負(fù)壓抽放:

預(yù)計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min(抽放混合量)×10%(瓦斯?jié)舛?=11.5m3/min

三、回采工作面風(fēng)量計算:

1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析,回采過程中瓦斯涌出量最大達(dá)14.5m3/min,剩余回采段均在運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔,抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。

2、根據(jù)預(yù)計涌出量情況,按留管抽放瓦斯量11.5m3/min,本煤層抽放21.6m3/min,剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。

根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計算:1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min,計算如下。

a、按瓦斯涌出量計算

q采風(fēng)=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。

式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量,m3/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù),取1.7。

一般對于綜采工作面ka為1.2~1.7,對于炮采工作面ka為1.4~2.0,根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗(yàn),取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量

q1031采面=4×n

=4×60

=240m3/min

式中:na—回采工作面同時工作的最多人數(shù),人;

4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。

c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算

q1031采面=60v采×s采

=60×0.8×10

=480m3/min

式中:

v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件,其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求,經(jīng)查表,設(shè)回采工作面氣溫取18°~20°,則工作面風(fēng)速va應(yīng)為0.8~1.0m/s,取值0.8m/s;

s采—回采工作面的平均斷面積(m2),為10 m2

d、按照風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算風(fēng)量

采煤工作面最低風(fēng)速計算:q1031采面﹥60×0.25s1031采面

=60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高風(fēng)速計算:

q1031采面<60×4s1031采面

=60×4×10

=2400m3/min

根據(jù)以上計算,回采工作面計算最大風(fēng)量為:

q1031采面=ma_(qa1,qa2,qa3,qa4) =2023m3/min,因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min,滿足風(fēng)速驗(yàn)算要求。

第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理

1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛,要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。

2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器,在進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭,當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷t3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50℅,瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運(yùn)輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面t1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時,必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅時能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可恢復(fù)送電進(jìn)行生產(chǎn)。

3、由于該煤層為自燃煤層,因此必須按設(shè)計要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運(yùn)輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實(shí)數(shù)據(jù)。

第三章瓦斯管理

一、回采期間的瓦斯管理措施:

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理

(1)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),采面為u型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān),風(fēng)道堵塞、臨時改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng),產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理。

(2)建立完善的測風(fēng)制度,每天安排測風(fēng)人員對1031綜采面工作面進(jìn)行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

2、加強(qiáng)瓦斯檢查

(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析,1031采面煤層平均厚度為2.9m,回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min,其中聯(lián)合抽放63.14m3/min,風(fēng)排12.36m3/min。

(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須立即停止作業(yè),切斷工作面電源,只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(3)瓦檢員隨時對瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理,在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后,方可送電,恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時,采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點(diǎn),每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修,嚴(yán)禁失爆,上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品;回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)急停按鈕裝置;“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè),保證靈敏可靠;當(dāng)瓦斯超限時,安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕,切斷割煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)的電源。

(6)加強(qiáng)采面的瓦斯巡視檢查工作,通風(fēng)區(qū)每班必須有班(隊(duì))長對采面進(jìn)行巡視檢查,確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。

(7)采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊(duì)長必須配帶便攜式瓦檢器。

二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施:

1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時,禁止回采,只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時,方可進(jìn)行回采工作。

2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時,處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進(jìn)行,碼放沙袋時所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮,擋風(fēng)帳時采煤隊(duì)必須積極配合瓦檢員。

3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時,瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌,無關(guān)人員禁止進(jìn)入。

4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時,回收上隅角期間,其它地段不得進(jìn)行移架放頂工作。

5、上隅角處理完畢后,瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%,采煤隊(duì)方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。

三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理:

1、回采期間瓦檢員必須加強(qiáng)對回風(fēng)巷各鉆場的瓦斯檢查工作,必須每班進(jìn)行至少一次檢查,并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時,必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。

2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場,通風(fēng)部必須每班安排專人進(jìn)行放水,清孔工作,在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場3m位置時,通風(fēng)部安排人員將該鉆場的抽放管進(jìn)行清理,然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進(jìn)行封堵。

3、當(dāng)采面推到鉆出位置時,即采面過鉆場時,采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施(包括沿傾斜方向打托棚,防止頂板垮落等)防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章綜合防塵管理:

一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生,采用動壓、一次多孔注水方式進(jìn)行注水,每次注水孔的數(shù)量為2個。

1、注水孔間距計算:

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中:b-------鉆孔間距,m

r-------濕潤半徑,5m,

h-------巷道凈高(注水工作面、回風(fēng)巷),2.5m

根據(jù)計算,注水孔間距為12.5米,在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個注水孔,設(shè)計注水孔單孔深度為80米。

2、鉆孔注水量的計算(按照噸煤注水量計算)

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中:q-------表示一個鉆孔注水量,m3

l-------表示鉆孔長度,取80米;

b-------表示鉆孔間距,取12.5米;

m-------表示煤層開采厚度,取2.9米;

δ-------表示煤的容重,取1.4t/m3

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

即:單孔注水量為121.8m3。

3、礦井日注水量(按照噸煤注水量計算)

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中:qh-------礦井日注水量,m3/ d

g -------礦井計劃注水采掘工作面日產(chǎn)量,t /d(取5100)

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

4、注水時間

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中:t-------表示一個鉆孔注水時間,h;

q-------表示一個鉆孔的注水量,m3;

v-------每個孔注水流量,m3/h;取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h;

即:單孔注水時間為22.33h。如在實(shí)際注水過程中,實(shí)際注水時間大于預(yù)計注水時間,煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi),未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象,必須繼續(xù)注水,直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象,方可結(jié)束注水。

5、注水超前于回采工作面的距離

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中:l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離,m;

l1--------表示在注水時間內(nèi)采面推進(jìn)的距離,m;l1=tv;

t---------注水時間,

v--------工作面推進(jìn)速度,5m/d;

l2--------表示停止注水時,注水孔與工作面之間的距離,一般取10~20米,此處取10米;

即:第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。

6、技術(shù)要求及施工方法。:

1)采用注水泵動壓煤體注水孔徑42mm,沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進(jìn)行施工鉆孔封孔注水工作。

(1)注水技術(shù)要求

2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的下部,距煤層底板約0.5m。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。

3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進(jìn)行。在煤層注水工作期間,采煤隊(duì)必須指派一名跟班班長專門負(fù)責(zé)注水工作。

4)封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。

(2)注水參數(shù)要求

1)注水壓力:采用動壓注水,工作面開采初期,清水泵的泵壓控制10mpa,工作面長度開采到一半時可適當(dāng)將泵壓控制到9mpa。泵壓最大不能超過10mpa。最小注水壓力不能小于6mpa。

2)單孔注水時間:實(shí)際單孔注水時間以煤壁出水時為準(zhǔn)。

3)采煤隊(duì)必須在1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管,并按照要求每隔50m設(shè)置一個三通閥門,在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管?；夭蛇^程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動水幕,水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置。

二、采面割煤時,必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置,能覆蓋滾筒并堅(jiān)持正常使用,同時要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運(yùn)輸線路的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。

3、1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進(jìn)行安設(shè),巷道每斷面每平方不得小于200l,并隨采面回采進(jìn)行移動。具體安設(shè)要求如下:

1)總水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中:g—總水量,l;

g—每平方m巷道所需水量,l/m2(輔助水槽按200l m2);

s—巷道斷面積,m2。

2)單架水槽水量(gn)

選用的水袋每個容積40l,每架3個水袋,則gn=120l。

3)水槽架數(shù)

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4)水槽區(qū)長度

要求水槽區(qū)長度不小于20m。

5)水槽布置方式

水槽的布置方式為集中式,位置要求如下

(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段;

(2)距回采面上下口、裝載點(diǎn)距離為60~160m,但≥200m;

(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50~70m;

(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離>25m。

第五章防滅火措施及管理

3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層,因此在回采過程中必須加強(qiáng)防滅火管理,并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時在架子安裝期間,采煤一區(qū)必須在每個架子后面安設(shè)好噴霧,并確保能夠正常使用,以便于回采期間進(jìn)行灑水、噴霧使用,且將架子下面的煤層清掃干凈。

一、注氮系統(tǒng):

采空區(qū)后方距工作面30~120m范圍內(nèi),當(dāng)氣體監(jiān)測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進(jìn)行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從開切眼推進(jìn)30m以后進(jìn)行注氮。

當(dāng)工作面推進(jìn)距離不足30m時,經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,且工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm,應(yīng)及時上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并立即采取工作面、進(jìn)回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施,隨著即進(jìn)行防滅火注氮工作。

當(dāng)工作面推進(jìn)距離超過30m時,采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm,同樣采取同第一條相同的措施。

個別地點(diǎn):巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達(dá)24ppm時,立即制定采取相關(guān)措施進(jìn)行防滅火。個別地點(diǎn)溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時,立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量計算:

此法計算的實(shí)質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間,使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下,其經(jīng)驗(yàn)計算公式為:

qn=[a/(1440pn1n2)]×(c1/c2-1)

=[4466.7/(1440×1.40×0.9×0.8)]×(20.8/9-1)

=4.03(m3/min)

=242.05(m3/h)

式中:

qn—注氮流量,m3/min

a—回采工作面日產(chǎn)量,4466.7噸/日

p—煤的密度取1.40噸/m3

n1—管路輸?shù)嗜?0%

n2—采空區(qū)注氮效率取80%

c1—空氣中的氧含量 20.8%

c2—采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo) 9.00%

2、、注氮管徑選擇

d管=0.1457_(qn/v)1/2

=0.1457_(4.03/5)1/2

=90.17(mm)

v取5m/s(管內(nèi)氣體流速)

2、管理選擇及鋪設(shè)路線:

1)根據(jù)以上計算分析:注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管,pn=1.5mpa。因此在1031采面運(yùn)輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。

2)鋪設(shè)路線:

地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運(yùn)輸石門—1490軌道石門——1031運(yùn)輸巷——采空區(qū)。

3)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):

(1)管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎,要求平、直、穩(wěn),接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不少于兩點(diǎn),每節(jié)軟管的吊掛不少于4點(diǎn),不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。

(2)輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理,表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。

3、注氮系統(tǒng)管理:

1)回采前,由機(jī)電動力部檢查注氮設(shè)備的完好性,通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性,每隔30m安設(shè)一個三通并在變坡點(diǎn)安設(shè)好放水三通,以便于注氮前進(jìn)行放水工作,每隔30m預(yù)埋一個三通和12m四寸鋼管,只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后,方可進(jìn)行回采工作。

2)機(jī)電動力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護(hù)工作,確保注氮設(shè)備能夠隨時正常使用。通風(fēng)部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護(hù)工作,確保能夠隨時正常使用。

3)注氮期間,由通風(fēng)部對1031回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行氧氣濃度的測定,若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時,檢查人員必須匯報通風(fēng)部調(diào)度,通風(fēng)部調(diào)度匯報公司調(diào)度,由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊(duì)將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。

4)以上準(zhǔn)備工作到位后,由負(fù)責(zé)人員匯報公司調(diào)度,公司調(diào)度確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位后,方可通知注氮泵房和注氮地點(diǎn)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行注氮工作。

5)注氮結(jié)束且確認(rèn)無安全隱患后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)

二、束管監(jiān)測系統(tǒng):

1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測,按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。

2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn):

1)鋪設(shè)路線:

采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運(yùn)輸石門→1031運(yùn)輸巷→采空區(qū)。

2)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):

(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點(diǎn)必

須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點(diǎn),待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)

(2)各分支器放置地點(diǎn)必須寬敞,且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。

(3)進(jìn)入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè),進(jìn)入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護(hù)套后方可埋入采空區(qū)。

3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理:

1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點(diǎn)必須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點(diǎn),待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng),確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運(yùn)行。

2)回采期間,氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進(jìn)行氣樣監(jiān)測和分析,實(shí)時對老塘的氣體進(jìn)行監(jiān)測。且每日8點(diǎn)班由火檢員在1031上隅角和留管進(jìn)行取樣送分析室分析,分析完畢后由分析員必須及時送技術(shù)主管、監(jiān)測隊(duì)長、部門經(jīng)理審核。

3)若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1~5ppm(不包括5)時,必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報,并繼續(xù)對該點(diǎn)作

為重點(diǎn)監(jiān)控;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5~10ppm(包括5ppm,不包括10ppm)時,必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報,并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進(jìn)行分析,查明原因,采取措施進(jìn)行處理;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時,必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報,并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進(jìn)行co檢查,若回風(fēng)巷內(nèi)的co在24ppm及以上時,當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進(jìn)行分析,查明原因,采取措施進(jìn)行處理。

4)若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體(如c2h2、c2h4、c2h6、co2等)時,分析室值班人員必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報總工程師,由總工程師協(xié)調(diào)指揮,查明原因,采取措施,進(jìn)行處理。

5)若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時,氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測人員立即采取措施進(jìn)行處理。

6)束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實(shí)時對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進(jìn)行監(jiān)測(在采面回采到80米及以上),當(dāng)采面回采到80米以外的下一個三通時,監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。

三、其他預(yù)防措施:

1、通風(fēng)方面

a、回采期間,必須合理控制風(fēng)量,采取低風(fēng)量供風(fēng)(必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限)。

b、加強(qiáng)井下的通風(fēng)設(shè)施管理,確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定,避免風(fēng)量忽大忽小,使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化,蓄熱升溫,而引起煤炭自燃。

2、現(xiàn)場檢查方面

a、在自動監(jiān)測和人工檢查期間,若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現(xiàn)象時,必須立即切斷電源、停止工作,匯報調(diào)度并將采面的所有人員(查原因和處理的人員除外)撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),且必須查明原因,進(jìn)行處理,待處理完畢,確認(rèn)隱患消除后,方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠,并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。

c、要隨時保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔,確保正常對井下的相關(guān)地點(diǎn)進(jìn)行檢查,并實(shí)行掛牌管理,每班認(rèn)真填寫好牌板,且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。

d、每個皮帶機(jī)頭、機(jī)尾及溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。

e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求,同時確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。

f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進(jìn)行全斷面的噴霧裝置且能正常使用,同時還必須在上出口安設(shè)一道能進(jìn)行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧灑水裝置,同時確保在運(yùn)輸時能正常使用。

3、外因防滅火管理

1)采面電氣設(shè)備防滅火:

(1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。

(2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。

(3)工作面采用三專兩閉鎖,必須實(shí)行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。

(4) 所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。

(5) 采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。

4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備:

1)工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理;

2)采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖;當(dāng)?shù)V燈熄滅時,不能隨便處理,嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進(jìn)行修理更換完好的礦燈

3)所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火

5、器材的存放地點(diǎn):

1)加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)的維護(hù),確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的,必須立即進(jìn)行更換,確保正常使用。

2)直接撲滅的火災(zāi),應(yīng)迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。

3)供電應(yīng)做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護(hù)裝置,

4)有接地裝置,電纜懸掛整齊,避難硐室清潔整齊,防護(hù)裝置全,絕緣用具全。

5)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火

6)工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進(jìn)行敲打,嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。

6、用水滅火應(yīng)注意的問題

1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi);

2)水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi);

3)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;

4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w,有混合氣體爆炸的危險。

6、煤炭自燃的預(yù)防措施

(1)、開采技術(shù)措施

1)、選擇合理的煤柱尺寸,盡量少留煤柱。

2)、提高開采速度,在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完,并及時封閉采空區(qū)。

3)、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng),主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配,通風(fēng)設(shè)施布置合理,質(zhì)量可靠。

(2)、采用惰性氣體防火

我礦投產(chǎn)后,計劃采用注氮防滅火技術(shù),特別是要向放頂煤工作面注入氮?dú)?預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區(qū),如片幫、冒頂?shù)攸c(diǎn)、煤柱受壓破裂地段,采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻,然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實(shí)。

7、采面滅火措施

(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時采取的措施

1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員,設(shè)法弄清火災(zāi)情況,采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,迅速報告調(diào)度室。

2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后,立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火方案,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。

3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報告后,立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部,調(diào)整風(fēng)流控制火勢,組織人員偵查火區(qū)、確定火源,果斷決定滅火方案并組織實(shí)施。

4)、處于危險區(qū)域的人員,要服從領(lǐng)導(dǎo),迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線,有序撤離危險區(qū)域。

第六章事故救援及組織措施

一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理,公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長: 總經(jīng)理

副 組 長: 安全副總總工程師

成員: 通風(fēng)部經(jīng)理機(jī)電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理

采煤隊(duì)隊(duì)長公司調(diào)度主任

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在公司調(diào)度,由調(diào)度主任任辦公室主任,由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任,且由通風(fēng)部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。

當(dāng)發(fā)生自燃事故時,發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點(diǎn)迅速匯報給公司調(diào)度,公司調(diào)度接到井下事故后,立即匯報局調(diào)度,并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。

二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則

1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火。

2、電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

3、不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),由礦總工程師負(fù)責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。

三、救援措施:

當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時,按下列要求組織搶救和處理:

1、報警通訊

發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報警,報警時應(yīng)詳細(xì)說明以內(nèi)容:

1)事故發(fā)生時間、地點(diǎn)和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險情況、事故現(xiàn)場人員情況等。

2)調(diào)度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業(yè)隊(duì)(組)各司其責(zé),火速趕往現(xiàn)場進(jìn)行救援。

2、應(yīng)急方案

現(xiàn)場受傷人員較多,傷者病情無法確診時,應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,盡量多安排運(yùn)輸隊(duì)和醫(yī)療救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入現(xiàn)場,并在現(xiàn)場開展自救。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

1)迅速查明火災(zāi)區(qū)域,并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。

2)探明火區(qū)地點(diǎn)、范圍和盡可能找到發(fā)火原因,并采取措施,防止火區(qū)擴(kuò)大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。

3)迅速切斷火區(qū)電源。

4)根據(jù)已探明的火區(qū)情況,確定井下通風(fēng)措施。

(1)不致造成瓦斯聚積,煤塵飛揚(yáng)。

(2)不危及人員安全。

(3)不使超限瓦斯進(jìn)入火源,也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。

(4)有助于阻止火區(qū)擴(kuò)大,抑制火勢。

5)慎重選擇滅火方法,在火災(zāi)初期,火勢范圍不太大時,應(yīng)積極組織人力物力控制火勢,直接滅火。

6)在直接滅火無效時,應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。

7)對密閉墻的位置和建造順序,應(yīng)按具體情況作出決定,封閉火區(qū)時必須有防止瓦斯爆炸的措施,用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴(yán)密隔絕火區(qū)。

8)在整個搶救和處理過程中,必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化,制止煤塵飛揚(yáng),防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器,人與人之間要互相照應(yīng),互相幫助,團(tuán)結(jié)友愛,做好滅火工作。

四、避災(zāi)路線:

1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線:

1031采面→1031運(yùn)輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點(diǎn)。

2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線:

1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點(diǎn)。

3、其他作業(yè)地點(diǎn)人員:當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點(diǎn)按照進(jìn)風(fēng)流路線撤離至地面;當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點(diǎn)向高水平巷道撤離至地面。

五、組織措施:

1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員的要求進(jìn)行碼放,編織袋必須碼放成弧形,嚴(yán)禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊(duì)配合通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員按要求進(jìn)行吊掛。

2、本措施的現(xiàn)場落實(shí)和監(jiān)督由安檢員負(fù)責(zé)。

3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場班隊(duì)長負(fù)責(zé)。

4、本措施由各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)真對每個施工人員貫徹方可參與施工。

5、安監(jiān)部門必須嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督管理工作,嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮,違章作業(yè)。

第12篇 強(qiáng)化煤礦“一通三防”管理十項(xiàng)措施

一、煤炭企業(yè)必須設(shè)立“一通三防”工作管理機(jī)構(gòu)，配齊滿足“一通三防”工作需要的專業(yè)技術(shù)人員，健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，并制定應(yīng)急處置預(yù)案。

企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人是“一通三防”工作的第一責(zé)任者，必須做好機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員配備和資金的提取使用等工作?？偣こ處煟ɑ蚣夹g(shù)負(fù)責(zé)人）要對“一通三防”工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，做好礦井通風(fēng)、防治瓦斯、防治煤塵、防止煤層自然發(fā)火等技術(shù)工作。

二、煤炭企業(yè)必須加強(qiáng)“一通三防”隊(duì)伍的培訓(xùn)，重點(diǎn)是實(shí)用技術(shù)和現(xiàn)場操作技能的培訓(xùn)。健全“一通三防”人員培訓(xùn)制度，加強(qiáng)培訓(xùn)質(zhì)量的監(jiān)督，強(qiáng)化專業(yè)技能，保證職工隊(duì)伍素質(zhì)。

三、礦井必須嚴(yán)格通風(fēng)系統(tǒng)管理，按規(guī)定編制井下各工作地點(diǎn)通風(fēng)設(shè)計和配風(fēng)計劃，確保各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量符合規(guī)定要求；并按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求，進(jìn)行主要扇風(fēng)機(jī)性能鑒定、礦井通風(fēng)阻力測定、礦井需要風(fēng)量計算、通風(fēng)能力核定等工作。

凡是超設(shè)計生產(chǎn)能力生產(chǎn)的礦井，必須對通風(fēng)能力進(jìn)行評價；凡是超設(shè)計生產(chǎn)能力20％以上生產(chǎn)的礦井，必須由有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對礦井通風(fēng)能力進(jìn)行綜合評價，并編制綜合評價報告。以后至少每3年綜合評價一次，嚴(yán)格做到“以風(fēng)定產(chǎn)”。

四、采掘工作面必須形成完整的通風(fēng)系統(tǒng)，且做到布局合理。高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、低瓦斯礦井中的高瓦斯區(qū)或瓦斯涌出異常區(qū)，一個采區(qū)內(nèi)同時作業(yè)的采煤工作面數(shù)量不得超過2個，掘進(jìn)工作面數(shù)量不得超過3個；其它礦井的一個采區(qū)內(nèi)同時作業(yè)的采煤工作面數(shù)量不得超過2個，掘進(jìn)工作面數(shù)量不得超過5個，并嚴(yán)格執(zhí)行串聯(lián)通風(fēng)的有關(guān)規(guī)定。

五、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、低瓦斯礦井中的高瓦斯區(qū)或瓦斯涌出異常區(qū)，以及綜采放頂煤、懸移支架放頂煤開采的采煤工作面，必須加強(qiáng)采空區(qū)和隅角瓦斯的監(jiān)測監(jiān)控，并采取綜合治理措施。

六、停工停風(fēng)的掘進(jìn)工作面和廢棄盲巷，必須在24小時內(nèi)進(jìn)行封閉?；謴?fù)停工停風(fēng)的掘進(jìn)工作面或啟封盲巷，必須制定安全措施，由礦山救護(hù)隊(duì)員負(fù)責(zé)實(shí)施。

七、煤巷、半煤巖巷炮掘工作面必須設(shè)置高壓遠(yuǎn)程噴霧裝置，水噴霧射程必須到達(dá)該迎頭，放炮時必須對迎頭實(shí)施高壓水噴霧。

炮采工作面應(yīng)在工作面前排支柱設(shè)置高壓噴霧裝置，放炮時對放炮地點(diǎn)實(shí)施高壓水噴霧。薄煤層（1.3 m以下）、煤塵無爆炸危險性及“三軟”煤層采煤工作面的移動高壓噴霧裝置的設(shè)置，由礦（井）總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）確定。

八、嚴(yán)格井下放炮管理制度。井下各放炮工作地點(diǎn)，必須設(shè)置灌裝水炮泥設(shè)施。放炮時，炮眼無封泥、封泥不足或不實(shí)的不得放炮，未使用水炮泥的不得放炮，水噴霧未開啟的不得放炮，未執(zhí)行“一炮三檢”制度的不得放炮，未執(zhí)行“三人連鎖放炮”制度的不得放炮。嚴(yán)禁放明炮、糊炮和一次裝藥分次放炮。

九、開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須制定完善的綜合防滅火措施。對于高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、低瓦斯礦井中的高瓦斯區(qū)或瓦斯涌出異常區(qū)的采煤工作面，必須對采空區(qū)實(shí)施注漿或注氮措施，加強(qiáng)采空區(qū)有害氣體的預(yù)測預(yù)報工作。

十、礦井必須配齊安全檢測儀器和監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備，并安排專人加強(qiáng)管理和維修，做到統(tǒng)一管理，統(tǒng)一維修、統(tǒng)一標(biāo)校、統(tǒng)一發(fā)放。嚴(yán)禁不合格的安全檢測儀器和監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備投入使用。

第13篇 節(jié)日期間礦井一通三防管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施

一、 情況說明

因我公司從2022年1月16日至2022年2月5日安排進(jìn)行輪崗,井下除通風(fēng)排水工作正常開展外,其他工作一律停止,根據(jù)我公司“一通三防”工作實(shí)際情況,為確保礦井節(jié)日期間安全,特制訂本安全技術(shù)措施。

二、 安全技術(shù)措施

1、主扇風(fēng)機(jī)房必須保證24小時專職主扇司機(jī)進(jìn)行值守,并按規(guī)定對主扇運(yùn)行情況進(jìn)行巡查并記錄備查,發(fā)現(xiàn)情況立即匯報調(diào)度室,調(diào)度室接到電話后立即通知當(dāng)班值班立即領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)運(yùn)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)和值班電工到現(xiàn)場處理問題,并立即通知井下巡檢瓦檢員、安全員、排水工撤到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。

2、主扇一旦停止運(yùn)行,現(xiàn)場由主值班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮,立即打開防爆門形成礦井自然通風(fēng),并通過調(diào)度指揮井下人員撤離到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。待問題查清并處理完畢后方可由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)恢復(fù)通風(fēng)命令后方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

3、主扇一旦停止運(yùn)行調(diào)度室要立即向總調(diào)度室匯報停風(fēng)原因、停風(fēng)時間、恢復(fù)通風(fēng)時間、現(xiàn)場處理情況并記錄備查。并起動應(yīng)急預(yù)案?！酒饎觽溆?5kw風(fēng)機(jī),由發(fā)電機(jī)(兩臺500kw一用一備)供電】

4、通風(fēng)區(qū)每班巡檢瓦檢員要加強(qiáng)對風(fēng)筒的巡查維護(hù)管理工作,每班至少一次對井下所有供風(fēng)工作面風(fēng)筒進(jìn)行檢查維護(hù),確保工作面風(fēng)量滿足供風(fēng)需要,并將巡檢結(jié)果報調(diào)度室。

5、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員加強(qiáng)對所有工作面、密閉前、硐室的瓦斯檢查工作,嚴(yán)格執(zhí)行一班一匯報制度。

6、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員在檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯時,必須與瓦斯傳感器進(jìn)行對照檢查,且以對照值中最大值為依據(jù)進(jìn)行匯報。發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定值時立即匯報調(diào)度室,通風(fēng)區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)立即查找原因并進(jìn)行處理。

7、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員要加強(qiáng)對所有工作面一通三防設(shè)施的巡查,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報調(diào)度室。通風(fēng)區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)必須立即對一通三防設(shè)施存在的問題進(jìn)行處理,問題必須當(dāng)班處理完畢,并將處理結(jié)果匯報調(diào)度室。

8、通風(fēng)區(qū)必須對便瓦儀、瓦斯傳感器按規(guī)定定期標(biāo)校維護(hù),確保儀器準(zhǔn)確靈敏可靠。

9、機(jī)運(yùn)區(qū)嚴(yán)格按規(guī)定要求對所有工作面及回風(fēng)流瓦斯傳感器設(shè)定的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍符合《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司規(guī)定要求。

10、機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)加強(qiáng)對安全監(jiān)控系統(tǒng)管理,確保安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)能及時傳送,確保監(jiān)控有效。并派專人每天對所有井上下監(jiān)控線路的檢查維護(hù)工作,并將結(jié)果匯報調(diào)度室。

11、調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員要加強(qiáng)對安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測,每隔一小時對監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查一次,發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不上傳或存在瓦斯報警時立即通知通風(fēng)、機(jī)電部門進(jìn)行檢查處理,并將問題及處理結(jié)果記錄在案。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯報警時,調(diào)度室立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全地點(diǎn),并通知通風(fēng)、機(jī)電部門查找問題進(jìn)行處理,并將處理結(jié)果記錄備查。

13、機(jī)運(yùn)區(qū)加強(qiáng)對局扇管理,檢修、維護(hù)到位,并實(shí)行包機(jī)制。由八點(diǎn)班瓦檢員、安全員、電鉗工組成局扇切換實(shí)驗(yàn)組,對所有局扇進(jìn)行切換試驗(yàn)工作,切換試驗(yàn)要做好記錄,以備待查。切換發(fā)現(xiàn)問題時立即進(jìn)行處理。

14、機(jī)運(yùn)區(qū)要加強(qiáng)對備用發(fā)電機(jī)的定期維護(hù)和試驗(yàn)工作因大電停電時,發(fā)電機(jī)必須保證在5分鐘內(nèi)啟動,主扇和局扇在10分鐘啟動。

15、因大電停電造成整個礦井停風(fēng)停電時,當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)必須指揮調(diào)度室執(zhí)行井下立即撤人制度,并將人員撤離至地面。安監(jiān)科負(fù)責(zé)清點(diǎn)出井人數(shù)。

16、通風(fēng)區(qū)當(dāng)班巡檢瓦檢員每班巡查井下防塵及隔爆設(shè)施,對損壞的設(shè)施情況匯報調(diào)度室,由通風(fēng)區(qū)派人對防塵及隔爆設(shè)施進(jìn)行維護(hù),確保設(shè)施完好。

17、機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)集中軌道巷、皮帶上下山、軌道上下山,通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)回風(fēng)上下山、集中回風(fēng)巷在節(jié)日期間至少進(jìn)行一次灑水滅塵和煤塵清理工作,嚴(yán)禁井下存在煤塵堆積現(xiàn)象。

18、瓦檢員和安全員、排水工下井時要相跟,實(shí)行同上同下,所到地點(diǎn)必須向調(diào)度室至少匯報一次所在地點(diǎn)及井下巡查結(jié)果情況。

19、安監(jiān)科負(fù)責(zé)對本措施落實(shí)監(jiān)督工作。

20、未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)一通三防管理規(guī)定要求。

第14篇 我礦如何落實(shí)“一通三防”安全管理技術(shù)措施

近年來，隨著煤炭事業(yè)的不斷發(fā)展、壯大，國家對煤礦安全生產(chǎn)工作的高度認(rèn)識，安全生產(chǎn)的理念在全黨、全社會形成共識，使我國的煤礦安全生產(chǎn)工作呈現(xiàn)了總體穩(wěn)定，趨向好轉(zhuǎn)的發(fā)展態(tài)勢。但是，由于一些煤礦企業(yè)業(yè)主、負(fù)責(zé)人對安全生產(chǎn)工作不夠重視，資金投入不足，仍導(dǎo)致一些重大、特大事故的發(fā)生。在發(fā)生的重、特大事故案例中，“一通三防”事故占總事故起數(shù)的85%以上。因此，做好礦井“一通三防”工作，是杜絕重、特大事故發(fā)生的關(guān)鍵。

一、我礦“一通三防”概況

我礦主要通風(fēng)機(jī)為fbdzno15型，配備電機(jī)2×37kw，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為9萬噸/年，通風(fēng)能力完全能夠滿足礦井用風(fēng)需求。礦井為低瓦斯礦井，煤層自然發(fā)火傾向性等級為ⅲ類，不易自燃，煤塵無爆炸性，“一通三防”較為簡單，但仍需加強(qiáng)管理，將“一通三防”事故消滅在萌芽狀態(tài)。

二、通風(fēng)管理

我礦通風(fēng)系統(tǒng)符合有關(guān)規(guī)定，堅(jiān)持“系統(tǒng)簡單、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理”的原則，具有完整獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通防管理是我礦安全管理的重點(diǎn)工作，以“一通三防”為中心，防止瓦斯、煤塵、防火等重大事故的發(fā)生。為了有效地開展通風(fēng)管理工作，我礦設(shè)立了專職的通風(fēng)管理組織機(jī)構(gòu)，以總工程師為組長，安全、生產(chǎn)副礦長為副組長，瓦檢、通風(fēng)技術(shù)員為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)管理工作，保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)方法、通風(fēng)方式合理。同時，按規(guī)程規(guī)定每10天進(jìn)行一次測風(fēng)，保證井下作業(yè)場所風(fēng)量滿足要求，有足夠的新鮮空氣，保證從業(yè)人員身心健康。同時加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)管理，根據(jù)我礦具體情況，制定了嚴(yán)格的通風(fēng)管理制度，明確責(zé)任，分工負(fù)責(zé)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求，加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)檢查，通過檢查及時了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保通風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的檢查，保證通風(fēng)設(shè)施完善可靠，按規(guī)定定期對通風(fēng)設(shè)施設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，確保礦井通風(fēng)機(jī)及通風(fēng)設(shè)施安全可靠。抓好通風(fēng)管理人員和從業(yè)人員的崗位培訓(xùn)工作，提高通風(fēng)安全知識，通風(fēng)管理員必須堅(jiān)守崗位，持證上崗，為井下從業(yè)人員創(chuàng)造一個良好的安全生產(chǎn)工作環(huán)境。

三、防治瓦斯

按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，我礦建立了瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，并遵守下列規(guī)定：

礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井必須攜帶甲烷檢測報警儀，瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀，安全監(jiān)測工必須攜帶甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)檢測儀。同時成立了安全糾察隊(duì)，不定期對瓦檢員進(jìn)行查崗，有效地防止了漏檢、假檢等事件的發(fā)生。瓦檢員必須在現(xiàn)場交接班，每班電話匯報三次，做到手冊、牌板、臺帳“三對口”，并每天將瓦斯日報表交礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。瓦斯一旦超限，瓦斯檢查員應(yīng)立即報告，并有權(quán)通知該作業(yè)點(diǎn)停止作業(yè)，撤離工作人員。保持通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚，發(fā)生瓦斯積聚必須及時采取消除超限的措施，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放管理制度，排放瓦斯必須專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格執(zhí)行局部通風(fēng)管理制度，局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒必須專人負(fù)責(zé)掛牌管理，嚴(yán)禁隨意開停局部通風(fēng)機(jī)、臨時停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，停風(fēng)的掘進(jìn)工作面要立即斷電撤人。嚴(yán)格執(zhí)行爆破“一炮三檢”制度、“三人聯(lián)鎖”制度，防止爆破火花引燃瓦斯。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備防爆檢修，防止電氣火花產(chǎn)生。嚴(yán)禁帶電檢修，按規(guī)定安設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，專人值班，有效防止了瓦斯事故的發(fā)生。

四、防火管理

我礦防滅火重點(diǎn)是抓好火源及易燃物品入井及現(xiàn)場管理工作。加強(qiáng)宣傳教育，提高從業(yè)人員素質(zhì)，使之認(rèn)識到帶火入井的危害性。嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度，對每一入井人員必須認(rèn)真進(jìn)行檢身，從源頭抓起，杜絕帶火種下井現(xiàn)象，同時井口附近20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。除按規(guī)程規(guī)定選購合格的設(shè)備、材料外，井上下建立消防材料庫，并配備齊全消防物資，井下機(jī)電硐室配備齊全滅火器材、消防砂箱。結(jié)合我礦實(shí)際，執(zhí)行防滅火預(yù)案，加強(qiáng)滅火培訓(xùn)，配備滅火器材，構(gòu)建滅火設(shè)施。每年組織一次滅火演習(xí)，增加防滅火知識，增強(qiáng)滅火意識。

五、防治煤塵

煤礦生產(chǎn)中產(chǎn)生的煤塵，其危害性巨大，它不僅引起礦工患職業(yè)病，有些煤塵還具有爆炸性，煤塵爆炸往往會造成礦毀人亡。因此，加強(qiáng)煤塵管理，對改善勞動條件，確保礦井安全生產(chǎn)，具有十分重要的意義。我礦首先建立了完善的防塵供水系統(tǒng)，沒有防塵供水管理的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)都敷設(shè)了防塵供水管路，安裝了噴霧灑水裝置，并每隔100米安設(shè)支管和閥門，以便于巷道沖刷（主要巷道每10天1次，其它巷道每班1次），防塵用水均經(jīng)過過濾，水質(zhì)符合要求。

要做好礦井的“一通三防”安全管理工作，杜絕重、特大事故的發(fā)生，還必須嚴(yán)格堅(jiān)持國家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，按規(guī)定對礦井的通防安全進(jìn)行投資，嚴(yán)格安全資金的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)?？顚Ｓ?，確保通防安全設(shè)施符合要求，通風(fēng)安全儀器儀表數(shù)量符合規(guī)定，人員配備滿足安全生產(chǎn)需求。

以上是我礦對“一通三防”管理所采取的措施，不當(dāng)之處，請各位領(lǐng)導(dǎo)及專家提出寶貴的意見。

第15篇 綜采工作面“一通三防”管理安全技術(shù)措施

1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面，傾向長220米。1031采面于2010年8月開始回采，截止至2011年9月16日已回采748米，因遇斷層，采取邁開斷層重新開切眼的的方式進(jìn)行回采作業(yè)，目前采面安裝工作即將結(jié)束，將要進(jìn)入回采階段，為了保證順利回采，特編制本技術(shù)報告呈礦審批。

第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放

一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)

1、1031回采工作面采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。

2、通風(fēng)線路：

新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運(yùn)輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)

根據(jù)瓦斯抽放量進(jìn)行計算，1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進(jìn)行本煤層抽放，另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放，留管采用預(yù)埋式三通抽放，回采過程中每隔30m預(yù)埋1個三通。具體抽放如下：

1、高負(fù)壓抽放：

預(yù)計抽放量：q順層=72 m3/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯?jié)舛龋?21.6 m3/min。

2、低負(fù)壓抽放：

預(yù)計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min（抽放混合量）×10%（瓦斯?jié)舛龋?11.5m3/min

三、回采工作面風(fēng)量計算：

1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析，回采過程中瓦斯涌出量最大達(dá)14.5m3/min，剩余回采段均在運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔，抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。

2、根據(jù)預(yù)計涌出量情況，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤層抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。

根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計算：1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min，計算如下。

a、按瓦斯涌出量計算

q采風(fēng)=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。

式中：q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量，m3/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.7。

一般對于綜采工作面ka為1.2～1.7，對于炮采工作面ka為1.4～2.0，根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗(yàn)，取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量

q1031采面＝4×n

＝4×60

=240m3/min

式中：na—回采工作面同時工作的最多人數(shù)，人；

4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。

c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算

q1031采面＝60v采×s采

＝60×0.8×10

=480m3/min

式中：

v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求，經(jīng)查表，設(shè)回采工作面氣溫取18°～20°，則工作面風(fēng)速va應(yīng)為0.8～1.0m/s，取值0.8m/s；

s采—回采工作面的平均斷面積(m2)，為10 m2

d、按照風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算風(fēng)量

采煤工作面最低風(fēng)速計算：q1031采面﹥60×0.25s1031采面

＝60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高風(fēng)速計算：

q1031采面<60×4s1031采面

＝60×4×10

=2400m3/min

根據(jù)以上計算，回采工作面計算最大風(fēng)量為:

q1031采面=ma_(qa1,qa2，qa3，qa4) =2023m3/min，因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min，滿足風(fēng)速驗(yàn)算要求。

第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理

1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛，要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。

2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器，在進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭，當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷t3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50℅，瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運(yùn)輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面t1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時，必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅時能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可恢復(fù)送電進(jìn)行生產(chǎn)。

3、由于該煤層為自燃煤層，因此必須按設(shè)計要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運(yùn)輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實(shí)數(shù)據(jù)。

第三章瓦斯管理

一、回采期間的瓦斯管理措施：

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理

(1)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，采面為u型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān)，風(fēng)道堵塞、臨時改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理。

（2）建立完善的測風(fēng)制度，每天安排測風(fēng)人員對1031綜采面工作面進(jìn)行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

2、加強(qiáng)瓦斯檢查

(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析，1031采面煤層平均厚度為2.9m，回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min，其中聯(lián)合抽放63.14m3/min，風(fēng)排12.36m3/min。

(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷工作面電源，只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(3)瓦檢員隨時對瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后，方可送電，恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時，采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點(diǎn)，每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修，嚴(yán)禁失爆，上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品；回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)急停按鈕裝置；“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè)，保證靈敏可靠；當(dāng)瓦斯超限時，安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕，切斷割煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)的電源。

(6)加強(qiáng)采面的瓦斯巡視檢查工作，通風(fēng)區(qū)每班必須有班（隊(duì)）長對采面進(jìn)行巡視檢查，確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。

（7）采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊(duì)長必須配帶便攜式瓦檢器。

二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施：

1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，禁止回采，只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，方可進(jìn)行回采工作。

2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進(jìn)行，碼放沙袋時所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮，擋風(fēng)帳時采煤隊(duì)必須積極配合瓦檢員。

3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時，瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌，無關(guān)人員禁止進(jìn)入。

4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時，回收上隅角期間，其它地段不得進(jìn)行移架放頂工作。

5、上隅角處理完畢后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%，采煤隊(duì)方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。

三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理：

1、回采期間瓦檢員必須加強(qiáng)對回風(fēng)巷各鉆場的瓦斯檢查工作，必須每班進(jìn)行至少一次檢查，并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時，必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。

2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場，通風(fēng)部必須每班安排專人進(jìn)行放水，清孔工作，在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場3m位置時，通風(fēng)部安排人員將該鉆場的抽放管進(jìn)行清理，然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進(jìn)行封堵。

3、當(dāng)采面推到鉆出位置時，即采面過鉆場時，采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施（包括沿傾斜方向打托棚，防止頂板垮落等）防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章綜合防塵管理：

一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生，采用動壓、一次多孔注水方式進(jìn)行注水，每次注水孔的數(shù)量為2個。

1、注水孔間距計算：

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中：b-------鉆孔間距，m

r-------濕潤半徑，5m，

h-------巷道凈高（注水工作面、回風(fēng)巷），2.5m

根據(jù)計算，注水孔間距為12.5米，在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個注水孔，設(shè)計注水孔單孔深度為80米。

2、鉆孔注水量的計算（按照噸煤注水量計算）

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中：q-------表示一個鉆孔注水量，m3

l-------表示鉆孔長度，取80米；

b-------表示鉆孔間距，取12.5米；

m-------表示煤層開采厚度，取2.9米；

δ-------表示煤的容重，取1.4t/m3

q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；

即：單孔注水量為121.8m3。

3、礦井日注水量（按照噸煤注水量計算）

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中：qh-------礦井日注水量，m3/ d

g -------礦井計劃注水采掘工作面日產(chǎn)量，t /d（取5100）

q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；

4、注水時間

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中：t-------表示一個鉆孔注水時間，h；

q-------表示一個鉆孔的注水量，m3；

v-------每個孔注水流量，m3/h；取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h；

即：單孔注水時間為22.33h。如在實(shí)際注水過程中，實(shí)際注水時間大于預(yù)計注水時間，煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi)，未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象，必須繼續(xù)注水，直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象，方可結(jié)束注水。

5、注水超前于回采工作面的距離

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中：l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離，m；

l1--------表示在注水時間內(nèi)采面推進(jìn)的距離，m；l1=tv；

t---------注水時間，

v--------工作面推進(jìn)速度，5m/d;

l2--------表示停止注水時，注水孔與工作面之間的距離，一般取10～20米，此處取10米；

即：第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。

6、技術(shù)要求及施工方法。：

1）采用注水泵動壓煤體注水孔徑42ｍｍ，沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進(jìn)行施工鉆孔封孔注水工作。

(1)注水技術(shù)要求

2）鉆孔布置及施工：鉆孔布置在煤厚的下部，距煤層底板約0.5ｍ。為防止綜采面兩端煤壁片幫，綜采面兩端各留10ｍ不打孔注水。

3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進(jìn)行。在煤層注水工作期間，采煤隊(duì)必須指派一名跟班班長專門負(fù)責(zé)注水工作。

4)封孔參數(shù)及封孔工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1ｍ，封孔深度不小于1ｍ。

(2)注水參數(shù)要求

1）注水壓力：采用動壓注水，工作面開采初期，清水泵的泵壓控制10ｍｐａ，工作面長度開采到一半時可適當(dāng)將泵壓控制到9ｍｐａ。泵壓最大不能超過10ｍｐａ。最小注水壓力不能小于6ｍｐａ。

2）單孔注水時間：實(shí)際單孔注水時間以煤壁出水時為準(zhǔn)。

3)采煤隊(duì)必須在1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管，并按照要求每隔50m設(shè)置一個三通閥門，在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管?；夭蛇^程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動水幕，水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置。

二、采面割煤時，必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置，能覆蓋滾筒并堅(jiān)持正常使用，同時要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運(yùn)輸線路的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。

3、1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進(jìn)行安設(shè)，巷道每斷面每平方不得小于200l，并隨采面回采進(jìn)行移動。具體安設(shè)要求如下：

1）總水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中：g—總水量，l；

g—每平方m巷道所需水量，l/m2(輔助水槽按200l m2)；

s—巷道斷面積，m2。

2）單架水槽水量(gn)

選用的水袋每個容積40l，每架3個水袋，則gn=120l。

3）水槽架數(shù)

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4）水槽區(qū)長度

要求水槽區(qū)長度不小于20m。

5）水槽布置方式

水槽的布置方式為集中式，位置要求如下

(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段；

(2)距回采面上下口、裝載點(diǎn)距離為60～160m，但≥200m；

(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50～70m；

(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離＞25m。

第五章防滅火措施及管理

3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層，因此在回采過程中必須加強(qiáng)防滅火管理，并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時在架子安裝期間，采煤一區(qū)必須在每個架子后面安設(shè)好噴霧，并確保能夠正常使用，以便于回采期間進(jìn)行灑水、噴霧使用，且將架子下面的煤層清掃干凈。

一、注氮系統(tǒng)：

采空區(qū)后方距工作面30～120m范圍內(nèi)，當(dāng)氣體監(jiān)測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進(jìn)行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從開切眼推進(jìn)30m以后進(jìn)行注氮。

當(dāng)工作面推進(jìn)距離不足30m時，經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，且工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm，應(yīng)及時上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并立即采取工作面、進(jìn)回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施，隨著即進(jìn)行防滅火注氮工作。

當(dāng)工作面推進(jìn)距離超過30m時，采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm，同樣采取同第一條相同的措施。

個別地點(diǎn)：巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達(dá)24ppm時，立即制定采取相關(guān)措施進(jìn)行防滅火。個別地點(diǎn)溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時，立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量計算：

此法計算的實(shí)質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間，使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下，其經(jīng)驗(yàn)計算公式為：

qn=[a/（1440pn1n2）]×（c1/c2－1）

=[4466.7/（1440×1.40×0.9×0.8）]×（20.8/9-1）

=4.03（m3/min）

=242.05（m3/h）

式中：

qn—注氮流量，m3/min

a—回采工作面日產(chǎn)量，4466.7噸/日

p—煤的密度取1.40噸/m3

n1—管路輸?shù)嗜?0%

n2—采空區(qū)注氮效率取80%

c1—空氣中的氧含量20.8%

c2—采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo)9.00%

2、、注氮管徑選擇

d管=0.1457_（qn/v）1/2

=0.1457_（4.03/5）1/2

=90.17（mm）

v取5m/s（管內(nèi)氣體流速）

2、管理選擇及鋪設(shè)路線：

1）根據(jù)以上計算分析：注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管，pn=1.5mpa。因此在1031采面運(yùn)輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。

2）鋪設(shè)路線：

地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運(yùn)輸石門—1490軌道石門——1031運(yùn)輸巷——采空區(qū)。

3）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不少于兩點(diǎn)，每節(jié)軟管的吊掛不少于4點(diǎn)，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。

（2）輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理，表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。

3、注氮系統(tǒng)管理：

1）回采前，由機(jī)電動力部檢查注氮設(shè)備的完好性，通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性，每隔30m安設(shè)一個三通并在變坡點(diǎn)安設(shè)好放水三通，以便于注氮前進(jìn)行放水工作，每隔30m預(yù)埋一個三通和12m四寸鋼管，只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后，方可進(jìn)行回采工作。

2）機(jī)電動力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護(hù)工作，確保注氮設(shè)備能夠隨時正常使用。通風(fēng)部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護(hù)工作，確保能夠隨時正常使用。

3）注氮期間，由通風(fēng)部對1031回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行氧氣濃度的測定，若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時，檢查人員必須匯報通風(fēng)部調(diào)度，通風(fēng)部調(diào)度匯報公司調(diào)度，由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊(duì)將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。

4）以上準(zhǔn)備工作到位后，由負(fù)責(zé)人員匯報公司調(diào)度，公司調(diào)度確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位后，方可通知注氮泵房和注氮地點(diǎn)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行注氮工作。

5）注氮結(jié)束且確認(rèn)無安全隱患后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)

二、束管監(jiān)測系統(tǒng)：

1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測，按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。

2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn)：

1）鋪設(shè)路線：

采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運(yùn)輸石門→1031運(yùn)輸巷→采空區(qū)。

2）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點(diǎn)必

須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點(diǎn)，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）

(2)各分支器放置地點(diǎn)必須寬敞，且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。

（3）進(jìn)入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè)，進(jìn)入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護(hù)套后方可埋入采空區(qū)。

3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理：

1）束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點(diǎn)必須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點(diǎn)，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng)，確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運(yùn)行。

2）回采期間，氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進(jìn)行氣樣監(jiān)測和分析，實(shí)時對老塘的氣體進(jìn)行監(jiān)測。且每日8點(diǎn)班由火檢員在1031上隅角和留管進(jìn)行取樣送分析室分析，分析完畢后由分析員必須及時送技術(shù)主管、監(jiān)測隊(duì)長、部門經(jīng)理審核。

3）若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1～5ppm（不包括5）時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并繼續(xù)對該點(diǎn)作

為重點(diǎn)監(jiān)控；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5～10ppm（包括5ppm，不包括10ppm）時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因，采取措施進(jìn)行處理；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進(jìn)行co檢查，若回風(fēng)巷內(nèi)的co在24ppm及以上時，當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。

4）若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體（如c2h2、c2h4、c2h6、co2等）時，分析室值班人員必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報總工程師，由總工程師協(xié)調(diào)指揮，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。

5）若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測人員立即采取措施進(jìn)行處理。

6）束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實(shí)時對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進(jìn)行監(jiān)測（在采面回采到80米及以上），當(dāng)采面回采到80米以外的下一個三通時，監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。

三、其他預(yù)防措施：

1、通風(fēng)方面

a、回采期間，必須合理控制風(fēng)量，采取低風(fēng)量供風(fēng)（必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限）。

b、加強(qiáng)井下的通風(fēng)設(shè)施管理，確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定，避免風(fēng)量忽大忽小，使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化，蓄熱升溫，而引起煤炭自燃。

2、現(xiàn)場檢查方面

a、在自動監(jiān)測和人工檢查期間，若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異?，F(xiàn)象時，必須立即切斷電源、停止工作，匯報調(diào)度并將采面的所有人員（查原因和處理的人員除外）撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，且必須查明原因，進(jìn)行處理，待處理完畢，確認(rèn)隱患消除后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠，并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。

c、要隨時保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔，確保正常對井下的相關(guān)地點(diǎn)進(jìn)行檢查，并實(shí)行掛牌管理，每班認(rèn)真填寫好牌板，且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。

d、每個皮帶機(jī)頭、機(jī)尾及溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。

e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求，同時確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。

f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進(jìn)行全斷面的噴霧裝置且能正常使用，同時還必須在上出口安設(shè)一道能進(jìn)行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧灑水裝置，同時確保在運(yùn)輸時能正常使用。

3、外因防滅火管理

1）采面電氣設(shè)備防滅火：

（1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。

（2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。

（3)工作面采用三專兩閉鎖，必須實(shí)行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。

（4) 所有防爆開關(guān)，均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。

（5) 采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。

4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備：

1）工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理；

2）采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖；當(dāng)?shù)V燈熄滅時，不能隨便處理，嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈，必須送回井上礦燈房進(jìn)行修理更換完好的礦燈

3）所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火

5、器材的存放地點(diǎn)：

1）加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)的維護(hù)，確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的，必須立即進(jìn)行更換，確保正常使用。

2）直接撲滅的火災(zāi)，應(yīng)迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。

3）供電應(yīng)做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護(hù)裝置，

4）有接地裝置，電纜懸掛整齊，避難硐室清潔整齊，防護(hù)裝置全，絕緣用具全。

5）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火

6）工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。

6、用水滅火應(yīng)注意的問題

1）水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)；

2）水比油重，不能用水撲滅油類火災(zāi)；

3）撲滅猛烈火災(zāi)時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸；

4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w，有混合氣體爆炸的危險。

6、煤炭自燃的預(yù)防措施

(1)、開采技術(shù)措施

1）、選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。

2）、提高開采速度，在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完，并及時封閉采空區(qū)。

3）、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配，通風(fēng)設(shè)施布置合理，質(zhì)量可靠。

(2)、采用惰性氣體防火

我礦投產(chǎn)后，計劃采用注氮防滅火技術(shù)，特別是要向放頂煤工作面注入氮?dú)猓A(yù)防煤炭自燃發(fā)火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區(qū)，如片幫、冒頂?shù)攸c(diǎn)、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻，然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實(shí)。

7、采面滅火措施

(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時采取的措施

1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，設(shè)法弄清火災(zāi)情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，迅速報告調(diào)度室。

2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后，立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火方案，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。

3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報告后，立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部，調(diào)整風(fēng)流控制火勢，組織人員偵查火區(qū)、確定火源，果斷決定滅火方案并組織實(shí)施。

4)、處于危險區(qū)域的人員，要服從領(lǐng)導(dǎo)，迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線，有序撤離危險區(qū)域。

第六章事故救援及組織措施

一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理，公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長： 總經(jīng)理

副 組 長： 安全副總總工程師

成員： 通風(fēng)部經(jīng)理機(jī)電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理

采煤隊(duì)隊(duì)長公司調(diào)度主任

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在公司調(diào)度，由調(diào)度主任任辦公室主任，由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任，且由通風(fēng)部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。

當(dāng)發(fā)生自燃事故時，發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點(diǎn)迅速匯報給公司調(diào)度，公司調(diào)度接到井下事故后，立即匯報局調(diào)度，并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。

二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則

1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火。

2、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

3、不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。

三、救援措施：

當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時，按下列要求組織搶救和處理：

1、報警通訊

發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報警，報警時應(yīng)詳細(xì)說明以內(nèi)容：

1）事故發(fā)生時間、地點(diǎn)和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險情況、事故現(xiàn)場人員情況等。

2）調(diào)度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業(yè)隊(duì)（組）各司其責(zé)，火速趕往現(xiàn)場進(jìn)行救援。

2、應(yīng)急方案

現(xiàn)場受傷人員較多，傷者病情無法確診時，應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，盡量多安排運(yùn)輸隊(duì)和醫(yī)療救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入現(xiàn)場，并在現(xiàn)場開展自救。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1）迅速查明火災(zāi)區(qū)域，并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。

2）探明火區(qū)地點(diǎn)、范圍和盡可能找到發(fā)火原因，并采取措施，防止火區(qū)擴(kuò)大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。

3）迅速切斷火區(qū)電源。

4）根據(jù)已探明的火區(qū)情況，確定井下通風(fēng)措施。

(1)不致造成瓦斯聚積，煤塵飛揚(yáng)。

(2)不危及人員安全。

(3)不使超限瓦斯進(jìn)入火源，也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。

(4)有助于阻止火區(qū)擴(kuò)大，抑制火勢。

5）慎重選擇滅火方法，在火災(zāi)初期，火勢范圍不太大時，應(yīng)積極組織人力物力控制火勢，直接滅火。

6）在直接滅火無效時，應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。

7）對密閉墻的位置和建造順序，應(yīng)按具體情況作出決定，封閉火區(qū)時必須有防止瓦斯爆炸的措施，用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴(yán)密隔絕火區(qū)。

8）在整個搶救和處理過程中，必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，制止煤塵飛揚(yáng)，防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器，人與人之間要互相照應(yīng)，互相幫助，團(tuán)結(jié)友愛，做好滅火工作。

四、避災(zāi)路線：

1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線：

1031采面→1031運(yùn)輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點(diǎn)。

2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線：

1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點(diǎn)。

3、其他作業(yè)地點(diǎn)人員：當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點(diǎn)按照進(jìn)風(fēng)流路線撤離至地面；當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點(diǎn)向高水平巷道撤離至地面。

五、組織措施：

1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員的要求進(jìn)行碼放，編織袋必須碼放成弧形，嚴(yán)禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊(duì)配合通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員按要求進(jìn)行吊掛。

2、本措施的現(xiàn)場落實(shí)和監(jiān)督由安檢員負(fù)責(zé)。

3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場班隊(duì)長負(fù)責(zé)。

4、本措施由各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)真對每個施工人員貫徹方可參與施工。

5、安監(jiān)部門必須嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮，違章作業(yè)。