- 目錄
-
第1篇 鍋爐安全運行與管理措施
(1)鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內;與其他建筑物的距離符合安全要求;鍋爐房每層至少應有兩個出口,分別設在兩側。鍋爐房通向室外的應向外開,在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住,鍋爐房內工作室或生活室的門應向內開。
(2)使用鍋爐的單位必須辦理鍋爐使用登記手續(xù),并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全管理工作。司爐工人、水質化驗人員必須經培訓考核,持證人崗。建立健全各項規(guī)章制度(如崗位責任制、交接班制度、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、設備維護保養(yǎng)制度、水質管理制度、清潔衛(wèi)生制度等),建立鍋爐技術檔案,做好各項記錄。
(3)蒸汽鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐;
①鍋爐水位低于水位表 的下部最低可見邊緣;
②不斷加大給水及采取 其他措施,但水位仍然下降;
③鍋內水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;
④給水泵全部失效或給水系統故障,不能向鍋內進水;
⑤水們表或安全閥 全部失效;
⑥設置在汽空間的壓力表 全部失效;
⑦鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;
⑧燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋記構架燃燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
⑨其他異常情況危及鍋爐安全運行。
(4)通過加強對設備的日常維護保養(yǎng)和定期檢驗,提高設備完好率。
第2篇 鍋爐的安全運行管理措施
一,鍋爐啟動時的安全要點:
鍋爐啟動指鍋爐由非使用狀態(tài)進入使用狀態(tài),一般包括冷態(tài)啟動及熱態(tài)啟動兩種。冷態(tài)啟動指新裝、改裝、修理、停爐等鍋爐的生火啟動;熱態(tài)啟動指壓火備用鍋爐的啟動。這里介紹的是冷態(tài)啟動。
由于鍋爐是一個復雜的裝置,包含著一系列部件、輔機,鍋爐的正常運行包含著燃燒、傳熱、工質流動等過程,因而啟動一臺鍋爐要進行多項操作,要用較長的時間、各個環(huán)節(jié)協同動作,逐步達到正常工作狀態(tài)。
鍋爐啟動過程中,其部件、附件等由冷態(tài)(常溫或室溫)變?yōu)槭軣釥顟B(tài),由不承壓轉變?yōu)槌袎?其物理形態(tài)、受力情況等產生很大變化,最易產生各種事故。據統計,鍋爐事故約有半數是在啟動過程中發(fā)生的。因而對鍋爐啟動必須進行認真地準備。
1.全面檢查:
對新裝、遷新和檢修后的鍋爐,啟動之前一定要進行全面檢查,符合啟動要求后才能進行下一步的操作。為防止遺漏,啟動前的檢查應按照鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定,逐項進行。主要內容有:
1.1,檢查汽水系統受熱、受壓元件的內外部,看其是否處于可投入運行的良好狀態(tài);
1.2,檢查燃燒系統的各個環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài);
1.3,檢查汽水系統和燃燒系統的各類門孔(包括人孔、手孔、看火門、防爆門及各類閥門)、接板是否正常,并使之處于啟動所要求的位置;
1.4,檢查安全附件是否齊全、完好并使之處于啟動所要求的位置;
1.5,檢查鍋爐構架、樓梯、平臺等鋼結構部分是否完好;
1.6,檢查各種輔機特別是轉動機械是否完好,轉動機械應分別進行試運轉;
1.7,檢查各種測量儀表是否完好等。
2.上水:
為防止產生過大熱應力,上水水溫最高不應超過90~100℃;上水速度要緩慢,全部上水時間在夏季不小于1h,在冬季不小2h。冷爐上水至最低安全水位時應停止上水,以防受熱膨脹后水位過高。
3.烘爐
新裝、大修或長期停用的鍋爐,其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕,一旦驟然接觸高溫煙氣,就會產生裂紋、變形甚至發(fā)生倒塌事故。為了防止這種情況,鍋爐在上水后啟動前要進行烘爐。
烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐,使爐墻中的水分逐漸蒸發(fā)掉。烘爐應根據事先制定的烘爐升溫曲線進行,整個烘爐時間根據鍋爐大小、型號不同,一般為3~14d。烘爐后期可以同時進行煮爐。
4.煮爐:
新裝、大修或長期停用的鍋爐,在正式啟動前必須進行煮爐。煮爐可以單獨進行,也可以在烘爐后期和烘爐一道進行。
煮爐的目的是清除鍋爐蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其它污物,減少受熱面腐蝕,提高鍋水和蒸汽的品質。
5.點火與升壓
5.1,一般鍋爐上水后即可點火升壓:進行烘爐煮爐的鍋爐,待煮爐完畢,排水清洗后,再重新上水,然后點火升壓。
5.2,點火后,隨著燃燒過程的進行,煙氣與受熱面之間的傳熱過程也開始進行,加入鍋爐的水不斷被加熱,至飽和溫度后即開始產生蒸汽。
5.3,鍋爐產生蒸汽后,即開始升壓。同時,爐水的飽和溫度也不斷升高。由于鍋水溫度的升高,汽包和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高,需要注意熱膨脹和熱應力問題。由于汽包的壁厚較厚,在升溫中的主要問題是熱應力,同時也應考慮其整體熱膨脹。對于受熱面管子,由于長度很長而壁厚較薄,在升溫中的主要問題是整體熱膨脹,同時也應注意其熱應力。當管子沿軸向的膨脹受到限制時,熱應力會增大到很大的數值。在升溫升壓過程中,汽包存在著沿壁厚的溫差及上下壁面間的溫差(臥置鍋筒),即內壁溫度高于外壁,上部壁面溫度高于下部情況。
5.4, 為了防止產生過大的熱應力,鍋爐的升壓過程一定要緩慢進行。
點火升壓過程中,鍋爐的蒸汽參數、水位及各部件的工作狀況在不斷變化。為了防止異常情況及事故出現,要嚴密監(jiān)視各種儀表指示的變化,通過調整控制壓力、溫度、水位等工藝參數在允許范圍之內,同時也考核各種儀表、閥門等控制設施的可靠性、準確性。另外,也要注意觀察各受熟面,使各部位冷熱交換溫度變化均勻,防止局部過熱,燒壞設備。
6.暖管與并汽
6.1,所謂暖管,即用蒸汽緩慢加熱管道、閥門、法蘭等元件,使其溫度緩慢上升,避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽,以防止熱應力過大而損壞管道、閥門等元件。同時將管道中的冷凝水驅出,防止在供汽時發(fā)生水擊。
6.2,冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少2h;熱態(tài)蒸汽管道的暖管一般為o.5~1h。暖管時,應檢查蒸汽管道的膨脹是否良好,支吊架是否正常。如有不正?，F象,應停止暖管,查明原因消除故障。
6.3,并汽也叫并爐、并列,即投入運行鍋爐向共用的蒸汽總管供汽。并汽前應減弱燃燒,打開蒸汽管道上所有疏水閥,充分疏水以防止沖擊;沖洗水位表,并使水位維持在正常水位線以下;使啟動鍋爐蒸汽壓力稍低于蒸汽總管內汽壓(低壓鍋爐低0.02~0.05mpa;中壓鍋爐低0.1~0.2mpa);之后緩慢打開主汽閥及隔絕閥,使所啟動鍋爐與蒸汽總管聯通。
6.4,單臺運行的鍋爐,在暖管之后即可向用汽設備供汽,其操作注意事項與并汽相似。
二,鍋爐運行中的安全要點:
1.鍋爐運行中,保護裝置與聯鎖不得停用。需要檢驗或維修時,得經有關主管領導批準。
2.鍋爐運行中,安全閥每天人為排汽試驗一次。電磁安全閥電氣回路試驗每月應進行一次。安全閥排汽試驗后,其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應符合規(guī)定,并作記錄。
3.鍋爐運行中,應定期進行排污試驗。
三,鍋爐停爐時的安全要點
鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐(事故停爐)兩種。
1.正常停爐是計劃內的停爐。停爐中應注意的主要問題是,防止降壓降溫過快,以避免鍋爐元件因降溫收縮不均勻而產生過大的熱應力。
1.1,停爐操作應按規(guī)定的次序進行。鍋爐正常停爐時先停燃料供應,隨之停止送風,降低引風。與此同時,逐漸降低鍋爐負荷,相應地減少鍋爐上水,但應維持鍋爐水位稍高于正常水位。對燃油、燃氣鍋爐和煤粉鍋爐,爐膛停火后,引風機至少要繼續(xù)引風5min以上。鍋爐停止供汽后,應隔絕與蒸汽總管的連接,排氣降壓。為保持過熱器正常工作,可打開過熱器出口聯箱疏水閥,適當放汽。降壓過程中司爐人員應繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。待鍋內無汽壓時,開啟空氣閥,以免鍋內因降溫形成真空。
1.2,為防止鍋爐降溫過快,在正常停爐的4~6h內,應緊閉爐門和煙道接板。之后打開煙道接板,緩慢加強通風,適當放水。停爐18~24h,在鍋水溫度降至70℃以下時,方可全部放水。
2.鍋爐遇有下列情況之一者,應緊急停爐:
2.1,鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2.2,不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
2.3,鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;
2.4,給水泵全部失效或給水系統故障,不能向鍋爐進水;
2.5,水位表或安全閥全部失效:
2.6,鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
2.7,燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
2.8,其它異常情況危及鍋爐安全運行。
3,緊急停爐的操作次序是,立即停止添加燃料和送風,減弱引風。與此同時,設法熄滅爐膛內的燃料,對于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火,鏈條爐可以開快擋使爐排快速運轉,把紅火送入灰坑。滅火后即把爐門、灰門煙道接板打開,以加強通風冷卻。鍋內可以較快降壓并更換鍋水,鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水緊急停爐時,嚴禁給爐上水,并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。
4,緊急停爐是為了防止事故擴大及產生更為嚴重的后果。但緊急停爐操作本身勢必導致鍋爐元件快速降溫降壓,產生較大的熱應力,以致損害鍋爐元件。因此,緊急停爐是不得己而采用的非正常停爐方式,有缺陷的鍋爐應盡量避免緊急停爐。
第3篇 礦井主通風機安全運行與管理措施
一、礦井主通風機安全運行
1、通風機安全使用
(1)主通風機司機必須堅守崗位,盡職盡責,嚴格按規(guī)程操作和交接班。
(2)備用通風機必須能在10min內開動。
(3)主要通風機的擋風口的防爆門每6個月檢查維修一次。
(4)礦井主要通風機的反風設施必須保證能在10min內改變巷道中的風流方向;當風流改變后,主要通風機的供風量不應小于正常供風量的40﹪。
(5)保證主要通風機正常運行,其他原因停止風機運轉時,必須制定停風安全措施,報上級單位批準。因停電停風原因,必須立即打開井口防爆門和有關風門,利用自然風壓通風。
(6)井下主泵房兩側雙向風門必須完好,正常使用,有問題及時匯報。
2、通風機安全運行中應注意的問題
(1)運轉中要經常注意聲音和振動,若有異常情況應停機檢查,開啟備用風機。
(2)經常檢查軸承溫度,滾動軸承溫度應小于75℃,滑動軸承溫度應小于65℃。
(3)經常保證潤滑系統油的質量及油量。
(4)若發(fā)現葉輪和機殼內壁有摩擦聲,或葉輪松動的聲音,必須停機檢查。
(5)軸流式通風機葉片角度應保持一致,誤差不超過±1°。
(6)葉輪平衡,能在任何位置上保持停止狀態(tài)。
(7)主軸及傳動軸的水平偏差不大于0.2‰。
(8)電動機、啟動設備、開關柜符合完好標準,接地裝置合格,各種儀表指示正確。
(9)通風機房防火設施齊全。
二、保障主要通風機安全運行措施
1、通風機運行期間,必須保障每班司機按時到崗交接班。
2、通風機司機必須按操作規(guī)程對風機進行操作。
3、通風機司機必須按時對風機進行巡視和檢查,發(fā)現異常及時匯報處理,并詳細記錄風機運行情況。
4、主要通風機因檢修、停電或其他原因停止主要風機運行時,備用風機必須在10min內開動的安全措施,確保備用風機正常運行。
5、因停電或其他原因不能保障通風機運轉時,必須立即打開井口防爆門和有關風門。利用自然風壓進行通風。
伊川煤業(yè)公司黃村煤業(yè)有限公司
黃村煤礦
二零一零年十二月十六日
第4篇 保證靜電除塵器飛灰輸送系統安全運行管理技術措施
一、管理措施
1、進行需要停運靜電除塵器或飛灰輸送系統的檢修工作,應提交工作票,值長匯報運行部決定是否執(zhí)行該項檢修工作。值長審批工作票時通過與專業(yè)管理人員或當值運行人員了解,應嚴格控制工期。當值運行人員必須待檢修人員具備現場工作條件時,方可進行停運操作,以盡可能減少停運時間。
2、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統安全運行的異常、缺陷,當值運行人員必須及時匯報值長。值長匯報運行部、張總、檢修王總,并通報生產部副部長以上人員,要求抓緊處理。如1小時后,檢修人員未到現場并已開始消缺工作,則當值值長必須升級匯報。
3、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統安全運行的異常、缺陷,專業(yè)管理人員必須到現場配合、跟蹤,并對異常、缺陷的處理提出指導性意見。
4、涉及到灰?guī)?、撈渣機的異常、缺陷,值長匯報運行部、張總、檢修王總,并通報生產部副部長以上人員,要求抓緊處理。如1小時后,檢修人員未到現場并已開始消缺工作,則當值值長必須升級匯報。需金山公司配合、協調的工作,值長通報副經理及以上人員。
5、禁止當值運行人員隨意停運靜電除塵器或飛灰輸送系統,必須履行匯報程序。
6、灰?guī)烨袚Q操作執(zhí)行以下規(guī)定:
1)如灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號,并影響輸灰系統運行時,當值運行人員依據保證設備、系統安全運行的原則,執(zhí)行灰?guī)烨袚Q操作。
2)如因配合金山公司外銷飛灰(一般在春夏季),需要切換灰?guī)?由專業(yè)管理人員請示運行部楊部長同意。
3)無正常原因,金山公司要求灰?guī)烨袚Q時,當值運行人員有權拒絕執(zhí)行。必要時匯報專業(yè)管理人員,請示運行部協調。
7、影響靜電除塵器或飛灰輸送系統安全運行的異常現象,專業(yè)管理人員必須及時匯報運行部。然后,采取措施排查原因。如12小時后,仍未確定原因,則必須再次匯報運行部。
8、監(jiān)盤人員發(fā)現某個灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號時,必須匯報值長,值長做好記錄,并匯報運行部,通報安監(jiān)部,必要時匯報張總、金山董部長、袁總、蘇廠長(觀察1、2號灰?guī)鞖饣L機電流顯示28a以下、3號灰?guī)鞖饣L機電流顯示23a以下,則灰?guī)炝衔徊粫绊戄敾蚁到y運行)。
9、發(fā)生金山公司卸灰、卸渣不及時現象時,運行人員及時匯報值長。值長匯報運行部、張總、金山董部長,必要時匯報袁總、蘇廠長。并要求加強脫水倉料位、飛灰輸送系統運行工況監(jiān)視。
10、進行需要停運電場或輸灰管道的操作,必須匯報當值值長,由值長履行請示匯報程序,如非緊急情況,值班員及專業(yè)管理人員無權自行決定電場及輸灰管道運行方式。
11、如無異常情況,禁止隨意調整各級電場輸灰運行周期,如需調整必須請示專業(yè)管理人員。各倉泵落料時間可根據落料量和輸灰壓力調整,但應小幅度調整。觀察3-4個周期無問題后,再進行下一次調整。
12、運行中注意檢查輸灰管道、倉泵、灰斗運行聲音,如有異音應做好記錄,以便異常分析。
13、如果發(fā)現某個電場發(fā)“低料位”信號。應匯報專業(yè)管理人員就地實測,如信號屬實應匯報運行部。
14、接班后30分鐘內,當值值班員向值長匯報設備運行工況:灰斗料位;電場運行情況;輸灰管道運行情況;倉泵落料情況;除灰、儀用空壓機運行情況;灰?guī)鞖饣L機電流與風壓。
15、電除塵系統報表依據實際運行參數和現場檢查情況認真填寫。每日18:00專業(yè)管理人員(節(jié)假、休息日由專業(yè)值班人員)核對簽字交接。具體檢查方法祥見相關措施。
16、整點接班前10分鐘,接班班組班長組織本班成員召開班前會。交班后,交班班長組織召開班后會。會議具體內容與要求祥見運行部管理實施細則。
17、各班在交班前一小時和接班后一小時各測一次料位及儲氣罐、干燥器排污一次。測完料位必須在表單上簽署姓名。如一二三四級電場灰斗料位前后波動值在1000左右則認為料位數值有做假行為。每次考核500元。運行部及專業(yè)管理人員將在早8:00下午14:30檢查儲氣罐、干燥器排污情況,如排污時間超過30秒則認為未做排污,每次考核20元。
二、技術措施
1、保持灰斗氣化風溫度130---160度之間運行。
2、設備巡檢時,注意檢查儀用空壓機運行方式符合要求:兩臺空壓機“就地加載”、兩臺空壓機“遠程”;干燥器再生風門開度合適,即保證排氣過濾器有明顯空氣排出即可。檢查再生風溫度正常(手感再生風管道法蘭判斷)。
3、檢查臨時灰斗流化壓縮空氣空氣管有過流聲?，F壓縮空氣聯箱供汽總門開度已調整合適,如無必要不得調整;可調整供氣分門,以調整某個倉泵的流化空氣量。
4、每小時檢查1、2號爐一級電場輸灰管道外置流化空氣管道溫度,如較體溫高,應及時停運吹掃2、3次,將管內積灰排凈。
5、如發(fā)現1、2號爐一級電場輸灰曲線異常(如輸灰壓力曲線出現“拖尾巴”現象),應及時停運吹掃2、3次,將輸灰管道內沉降的飛灰排凈。
6、新安裝6號空壓機氣側經4、5號冷干機供氣至管網,冷卻水自3號冷干機冷卻水系統轉接。如需要安排6號空壓機運行,必須有專人監(jiān)視冷卻水系統運行情況,并匯報值長抓緊安排搶修其它空壓機。
7、除灰、儀用壓縮空氣系統排污工作,必須嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
以上措施,要求專業(yè)管理人員組織傳達、現場示范講解,并嚴格執(zhí)行;值長嚴格要求本值人員嚴格執(zhí)行,并加強執(zhí)行情況監(jiān)督檢查,如發(fā)現某值人員違反上述規(guī)定,則依據責任歸屬,考核專業(yè)管理人員、值長。
第5篇 箱變及高壓室安全運行管理措施
按照創(chuàng)建安全標準化的要求,為保證公司高壓室6kv設備能夠安全、穩(wěn)定、可靠運行,確保高壓運行檢修電工安全作業(yè),現設備部技術人員結合高壓室電氣設備的實際情況,制訂安全防控措施如下:
1、按規(guī)程定時定點進行電氣設備的點、巡檢設備工作,并作好記錄。發(fā)現異常問題及時處理。
2、按規(guī)定時間對絕緣護品、護具、測電筆等工具儀表進行檢驗。如有損壞及時補充、更換,人為原因損壞要給予考核。
3、定期組織高壓電工進行安全消防培訓和演練、觸電事故應急處理演練等,增強員工的安全意識,強化處置電氣安全事故的能力。
4、所有電氣作業(yè)人員要持有特種作業(yè)證,做到持證上崗,證件要定期審核。
5、高壓電工每班需對安全消防設施檢查(滅火器、安全應急燈、煙霧報警器等),如有失效、損壞、失靈等狀況,及時上報更換,并作好記錄。
6、做好高壓室內備品備件的定置定位及衛(wèi)生清理工作。室內不得存有易燃易爆物品,避免發(fā)生火災。
7、電氣作業(yè)人員要嚴格按照《三大規(guī)程》作業(yè),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和倒閘操作票制度,做好停電、驗電、掛接地線、掛停電牌工作,做到“誰掛牌、誰摘牌”,并作好相應的停送電記錄。
8、要嚴格執(zhí)行“重要崗位人員來訪登記”制度,隨時關門落鎖,禁止無關人員進入。
第6篇 礦井主通風機安全運行管理措施
一、礦井主通風機安全運行
1、通風機安全使用
(1)主通風機司機必須堅守崗位,盡職盡責,嚴格按規(guī)程操作和交接班。
(2)備用通風機必須能在10min內開動。
(3)主要通風機的擋風口的防爆門每6個月檢查維修一次。
(4)礦井主要通風機的反風設施必須保證能在10min內改變巷道中的風流方向;當風流改變后,主要通風機的供風量不應小于正常供風量的40﹪。
(5)保證主要通風機正常運行,其他原因停止風機運轉時,必須制定停風安全措施,報上級單位批準。因停電停風原因,必須立即打開井口防爆門和有關風門,利用自然風壓通風。
(6)井下主泵房兩側雙向風門必須完好,正常使用,有問題及時匯報。
2、通風機安全運行中應注意的問題
(1)運轉中要經常注意聲音和振動,若有異常情況應停機檢查,開啟備用風機。
(2)經常檢查軸承溫度,滾動軸承溫度應小于75℃,滑動軸承溫度應小于65℃。
(3)經常保證潤滑系統油的質量及油量。
(4)若發(fā)現葉輪和機殼內壁有摩擦聲,或葉輪松動的聲音,必須停機檢查。
(5)軸流式通風機葉片角度應保持一致,誤差不超過±1°。
(6)葉輪平衡,能在任何位置上保持停止狀態(tài)。
(7)主軸及傳動軸的水平偏差不大于0.2‰。
(8)電動機、啟動設備、開關柜符合完好標準,接地裝置合格,各種儀表指示正確。
(9)通風機房防火設施齊全。
二、保障主要通風機安全運行措施
1、通風機運行期間,必須保障每班司機按時到崗交接班。
2、通風機司機必須按操作規(guī)程對風機進行操作。
3、通風機司機必須按時對風機進行巡視和檢查,發(fā)現異常及時匯報處理,并詳細記錄風機運行情況。
4、主要通風機因檢修、停電或其他原因停止主要風機運行時,備用風機必須在10min內開動的安全措施,確保備用風機正常運行。
5、因停電或其他原因不能保障通風機運轉時,必須立即打開井口防爆門和有關風門。利用自然風壓進行通風。
伊川煤業(yè)公司黃村煤業(yè)有限公司
黃村煤礦
二零一零年十二月十六日
第7篇 化工廠安全運行及管理措施
一、安全運行影響因素
1、人為因素的影響
1.1人的心理
1.1.1心理機理失調:心理疲勞、情緒失控。
1.1.2非理智的心理狀態(tài):僥幸心理、過分的自信心理、省能心理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產的冒險違章心理。
1.1.3無意識的心理狀態(tài):技術狀態(tài)不佳、配合不好、判斷失誤。
1.2人的失誤
1.2.1隨機失誤
1.2.2系統失誤:遺漏、遺忘、心理緊張。
1.3作業(yè)疲勞
視覺和聽覺敏銳度降低、反應遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動性積極性明顯降低、發(fā)生事故的可能性增大。
2、設備因素的影響
2.1設備可能產生的危險、危害的類型
2.1.1機械性傷害:碰撞、打擊、夾擊、跌落。
2.1.2火災爆炸性:設備泄漏、爆炸而引發(fā)事故傷害。
2.1.3電氣危害:電擊、發(fā)生火災爆炸。
2.1.4職業(yè)性危害:設備設施產生塵、毒。噪聲、高溫。
2.2壓力容器、管道的潛在危害
2.2.1壓力容器的分類
2.2.1.1按品種劃分:反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。
2.2.1.2按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。
2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質的危害程度劃分:第一類容器(非易燃或無毒介質的低壓容器或有毒介質的低壓傳熱和分離容器)、第二類容器(任何介質的中壓容器、劇毒介質的低壓容器、易燃或有毒介質的低壓反應和儲存容器)、第三類容器(高壓、超高壓容器)。注:①劇毒介質:進入體內的量<50g即會引起肌體嚴重損傷或致死作用的介質;②有毒介質:進入體內的量≥50g即會引起人體正常功能損傷的介質;③易燃介質:與空氣混合時,其爆炸極限的下限<0.1%(體積分數)或上下極限之差>20%的介質。
2.2.2壓力容器的潛在危害
生產介質易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產生火災、爆炸和環(huán)境的污染等事故。
2.2.3壓力管道的分類
2.2.3.1按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。
2.2.3.2按壓力和介質危害等級劃分:gc1:極度危害介質的管道、火災特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設計壓力≥4.0mpa的管道、輸送流體介質設計壓力≥10.0mpa的管道;gc2:火災特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設計壓力<4.0mpa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質,設計壓力<10.0mpa的管道,并且設計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質設計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質設計壓力<4.0mpa,并且設計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質設計壓力<10.0mpa,并且設計溫度<400℃的管道;gc3:輸送可燃性、有毒流體介質,設計壓力<1.0mpa的管道,并且設計溫度<400℃的管道、輸送流體介質設計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質設計壓力<4.0mpa,并且設計溫度<400℃的管道。
2.2.4壓力管道的潛在危害
生產介質易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產生火災、爆炸和環(huán)境的污染等事故。
2.3機泵設備的潛在危害
2.3.1機泵設備的主要損害形式及原因
機械振動;介質產生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕,操作不當引起的損傷;過大的接管安裝應力引起殼體變形;基礎受到的損傷。
2.3.2電動機著火的原因
電動機負荷運行;金屬物或其他固體掉進電動機內,或檢修時絕緣受損,使組受潮,以及遇到過高電壓;電動機接線處各接點接觸不良或松動時,會使接觸電阻增大引起接點發(fā)熱,接點氧化迅速,最后將電源接點燒毀,損壞周圍絕緣導線,造成短路而燒毀電機;電機單線運行。
3、物料因素的影響
3.1火災危險
3.1.1火災發(fā)生的基本條件
可燃物、助燃物、著火源。
3.1.2主要可燃物
甲苯、洗油、褐煤。
3.1.3火災事故的特點
爆炸性火災多;大面積流淌性火災多;高溫泄露著火多;火勢發(fā)展速度快。
3.2爆炸危險
3.2.1爆炸形式
物理爆炸、化學爆炸。
3.2.2爆炸的破壞作用
直接破壞,引起火災、碎片沖擊。
3.3毒害危險
3.3.1毒物對機體的作用性質分類
麻醉性毒物;刺激性毒物;全身性、窒息性毒物。
3.3.2常見的毒物及其危害
3.3.2.1甲苯:對皮膚、粘膜有刺激性,對中樞神經系統有麻醉作用。甲苯毒性小于苯,但刺激癥狀比苯嚴重,吸入可出現咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感;刺激眼粘膜,可引起流淚、發(fā)紅、充血;濺在皮膚上局部可出現發(fā)紅、刺痛及泡疹等。
3.3.2.2洗油:作用于皮膚,引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫。可引起鼻中隔損傷。
3.4靜電危險
3.4.1靜電產生的原因
3.4.1.1內因:物質逸出功不同;物質的電阻率不同;物質介電常數不同。
3.4.1.2外因:緊密的接觸和迅速的分離,附著帶電;感應帶電;極化帶電;流動帶電;噴出帶電;飛沫帶電;淌下、沉浮、凍結帶電。
3.4.2靜電的危害
帶來燃燒性爆炸。
4、工藝因素的影響
4.1設計階段工藝因素
選擇物質危險性較小;工藝條件較緩;工藝技術成熟;設備承受超壓性能好;設置可靠的p、t、f、l等參數的控制儀表和控制系統;設置必要的報警、監(jiān)視、泄壓裝置。
4.2運行階段工藝因素
控制閥故障(開關不到位、閥卡、閥失靈全開或全關);顯示儀表失真。
4.3事故處理工藝因素
事故處理階段的首要目的減少事故損失,其關鍵就在于如何快速準確的進行正確的工藝處理;要提高事故處理的正確性;加強對操作人員的技術培訓,提高其處理突發(fā)事故的能力;設置eso緊急停車系統,保障把事故限定在較小的范圍內。
5、作業(yè)壞境因素的影響
5.1噪聲
5.1.1噪聲源
壓縮機噪音95db(a)、泵噪音90~95db(a)、調節(jié)閥噪音、管道噪音、放空噪音。
5.1.2工業(yè)噪聲衛(wèi)生標準
每個工作日接觸噪音時間
新建企業(yè)允許噪音
現有企業(yè)允許噪音
8h
85 db(a)
90 db(a)
4h
88 db(a)
93 db(a)
5.1.3噪聲的危害
對聽覺、心血管、神經、視力造成不同程度的危害;設備、儀表的損害、精度下降;掩蓋報警聲響信號。
5.2高溫
5.2.1高溫對人的危害
工作能力、協調性、反應速度、注意力降低;人的循環(huán)系統、消化泌尿系統,心跳加快、血壓升高,大量出汗,嚴重會中暑。
5.3低溫
5.3.1低溫的危害
凍裂設備或管線;凍壞儀表,造成假顯示,誤操作;凍凝含水介質。
5.4采光照明
5.4.1不良照明對人的影響
視功能降低和產生不適感,從而使觀察對象模糊不清,引起工作失誤。
6、自然災害的影響
6.1地震
6.1.1地震的危害
所用溶劑是易燃易爆、有毒的介質,因此,發(fā)生地震時,一旦設備、管線、儲罐等遭到破壞就可能帶來泄露、燃燒、爆炸和有毒氣體的蔓延等次生災害,將會造成產生破壞人員傷亡的嚴重災害。
6.2雷電
6.2.1雷電的危害
雷電產生高達數萬伏甚至數十萬伏的沖擊電壓,可損壞發(fā)電機等電氣設備的絕緣,燒斷電線;劈裂電桿,造成大規(guī)模停電;強大的雷電流通過導體時,在極短的時間內將置換成大量的熱量,產生高溫造成易燃易爆介質的燃燒,爆炸;巨大的雷電流流入地下,會在雷擊點及其連接的金屬部位產生極高的對地電壓或跨步電壓的觸電事故;雷電電流產生的強大磁場會使導電體感應出較大的電動勢,并且還會在構成閉合路地金屬物中感應出電流,若回路中有的地方接觸電阻較大,就會局部發(fā)熱或發(fā)生火花發(fā)電;雷擊的熱效應,能使雷電通道中的空氣劇烈膨脹,同時水分及其他物質分解為氣體,在被雷擊物體內部出現很大的壓力,致使被擊物遭受嚴重破壞電室,可造成配電裝置,電氣線路,金屬官道上產生沖擊電壓,使雷電沿線路、管道迅速傳播,若進入操作室、儀表間、配電室,可造成配電裝置、電氣線路絕緣層被擊穿,產生短路,使建筑物內易燃易爆物質燃燒或爆炸;防雷裝置上的高電壓,對建筑物的反擊作用;雷擊電流通過人體,可使呼吸中樞麻痹、心跳驟停,以致使腦組織及一些臟器受到嚴重損害,出現休克或突然死亡;雷擊產生的火花、電弧,還可以使人遭到不同程度的燒傷。
二、安全運行的應對措施及管理
1、人為因素的應對措施
樹立以人為本的管理理量;不斷加強員工安全教育,提高員工安全意識;領導重視;以有效的手段約束、激勵人。
2、設備因素的應對措施
2.1設備使用前的安全管理
編制設備管理制度文件;培訓操作員工;對設備進行試運轉、調試,辦理交接手續(xù)。
2.2設備使用初期安全管理
對安裝、試車過程中發(fā)現的問題及時處理;做好調試、改進等有關記錄提出分析意見,填寫設備使用鑒定書作為以后參考;完善設備管理制度。
2.3設備使用期安全管理
保養(yǎng)責任制;操作證制度;創(chuàng)造良好的使用環(huán)境;培養(yǎng)設備使用、維修管理制度;建立設備資料程案管理制度。
2.4設備使用原則
2.4.1三好
2.4.1.1管好。設備操作對設備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。設備發(fā)生事故時,立即停工斷電,保護現場,及時、真實地上報事故情況。
2.4.1.2用好。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,精心愛護設備,不準設備帶病運轉,禁止超負荷使用設備。
2.4.1.3養(yǎng)好。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定,進行清潔、潤滑、調整,緊固,保持設備性能良好。
2.4.2四會
2.4.2.1會使用。操作者要熟悉設備結構、性能、會正確調整電流、溫度、壓力、流量,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,操作熟練、動作正確規(guī)范。
2.4.2.2會維護。操作者要正確掌握設備的維護方法、維護要點,準確、及時地做好維護保養(yǎng)工作,保證潤滑油質量,要做到潤滑“五定”:定時、定量、定質、定人、做好設備潤滑管理。
2.4.2.3會檢查。操作者必須熟知設備啟動前后的檢查項目內容,正確檢查設備各部位運轉情況,通過感官(聽、摸、看、聞)和儀表判斷設備運轉狀況,分析并查明異常情況產生的原因。
2.4.2.4會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見的設備故障,并及時排除,保證設備安全,排除不了的凝難故障,應及時報檢修。
2.4.3四項要求
2.4.3.1整齊。工具、工件擺放整齊,安全防護裝置齊全,線路、管道完整。
2.4.3.2清潔。設備清潔,環(huán)境干凈,無油污,無雜物,無碰傷。
2.4.3.3潤滑。按時加、換潤滑油。
2.4.3.4安全。合理使用,精化,維護保養(yǎng),及時排除故障及一切危險有害因素,預防設備事故的發(fā)生。
2.4.4四懂
懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。
2.5設備運行期的檢查
外部裂縫、腐蝕的檢查;保溫及防火層(腐蝕、損壞)管線的檢查(有無超壓、超溫、超負荷、有無異常振動、異常聲音);有無發(fā)生液擊、有無變形、腐蝕;轉動設備的檢查(聽、摸、看)檢查固定螺栓、結合件等有無松動等不正常情況,能處理的及時處理,重大問題要及時匯報上級主管部門,以便做出決策;換熱器要定期殼體與頭蓋法蘭連接,管路與殼體法蘭連接,閥門與管路法蘭連接,閥門大蓋等密封出的泄漏情況,支座及支撐結構、基礎情況;構建物的檢查(廠房、塔器的柜架、管線支撐、設備的基礎支座、梯子、平臺、欄桿等構建物應定期檢查,以便及早發(fā)現其腐蝕、脫落、斷裂等不正常的情況,及時采取措施修復整改好;對邊所、配電室、儀表控制的滲漏情況進行檢查,防止電氣設備、儀表控制設備進水短路;對房屋的防雷設施、避雷針等進行檢查,防止其腐蝕、損害失效;消防設施的檢查(消防栓、消防蒸汽、移動式滅火器、可燃性氣體報警器等,都要進行定期檢查,使其保持完好,一旦發(fā)生火警時,能夠及時投用。
3、物料因素的應對措施
3.1可燃物大量泄漏的處理
在生產過程中,當有可燃物大量泄漏時,首先應正確判斷泄漏部位,及時切斷泄漏物料來源,在一定范圍內嚴禁動火及其他火源。
3.2報警
發(fā)生火災后,現場人員在立即進行撲救的同時,要馬上上報火警,以便消防部門能及時前來撲救,并使其他人員及時做好疏散準備。
3.3斷絕可燃物
將燃燒點附近可能成為火勢蔓延的可燃物移走;關閉進料閥。
3.4排除爆炸危險
當發(fā)生火災時,還需觀察周圍情況,排除爆炸危險,將受到火勢威脅的易燃易爆物質轉移到安全地點。
3.5配合消防人員滅火
3.6預防中毒的技術措施
以無毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料;改革工藝;生產過程的密封;隔離操作;通風排毒。
3.7個體防護措施
3.7.1呼吸防護:使用防護面具。
3.7.2皮膚防護:主要依靠個人防護用品(工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼鏡等)。
3.7.3消化道防護:防止誤用有毒液體。
3.8急性中毒的現場救護
3.8.1原則:救護者的個人防護(佩戴好防毒面具,穿好防護服,在進行搶救);切斷毒物來源;防止毒物繼續(xù)進入中毒人體內;防止毒物繼續(xù)浸入人體的措施:救護人到現場后,迅速將中毒者轉移到有新鮮空氣的地方,解開中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶,保持呼吸暢通;清除毒物,防止毒物污染皮膚、粘膜;清除皮膚表面的化學刺激性毒物,沖洗時間要達到15~30min;毒物進入眼睛時,應盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上,沖洗時把眼瞼撐開,讓傷員的眼睛向各個方向緩慢移動;迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套;促進生命器官功能恢復:打開呼吸道;人工呼吸(用手捏住患者鼻孔,以16~20次/min的速度向患者口中吹氣;心臟按壓。
3.9靜電應對措施
3.9.1消除設備靜電技術措施
固體設備(塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等)的外殼,應進行靜電接地;直徑大于或等于≥2.5m或容積≥50m3的設備,其接地點不應少于兩處,接地點沿設備外圍均于布置,其間距≥30m;轉動設備的接地,可采用導電潤脂或用接地設施進行接地;設備內部各部件之間的活動連接或滑動連接等部位,應保持其接觸電阻值在1000歐以下;所有金屬裝置設備、管道、儲罐都必須接地;各生產裝置系統的總泄露電阻應在1000000歐以下,各專設的靜電接地體地接地電阻不應大于100歐,金屬設備與設備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時,可不另接跨接線,但必須有兩個以上的螺栓連接,螺栓之間具有良好的導電接觸面。
3.9.2作業(yè)人員防靜電措施
工作中應盡量不做與人體帶電有關的行動(接地、接觸接電體、工作場合、穿脫衣服);在有靜電危害的環(huán)境中,不攜帶與工作無關的金屬物品(鑰匙、硬幣、手表、戒指、項鏈)使用規(guī)定的靜電防護用品。
3.9.2防靜電安全檢查
防靜電安全檢查以生產崗位人員自查為主,每天至少檢查一次。車間安全技術人員每月至少檢查一次,企業(yè)每年至少抽查兩次;易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內容;定期對崗位人員進行防靜電知識的安全教育;裝置內各設備和管道的靜電接地和跨接點必須牢固好用。
4、工藝因素的應對措施
4.1操作階段的工藝安全管理
4.1.1安全生產管理
各項工藝操作指標必須符合“操作規(guī)程”的要求,不得超溫超壓,超負荷運行;各類動、靜設備必須達到完好的標準,壓力容器、管道及安全附件齊全好用;儀表管理符合制度要求,完好率和使用率達到95%以上;各類安全設施,消防設施等配備齊全,靈活好用,并定期檢驗,保持裝置內消防通道暢通,機動車輛進入裝置區(qū)中必須安裝防火罩,并辦理進車許可證;車間建立并執(zhí)行安全事故隱患整改制,對設備、儀表和生產過程存在的問題應及時上報有關部門,暫不能整改而又要投入運行的,要制定包括隱患內容、危害、防范措施、監(jiān)控手段、治理計劃、負責人等內容的可靠安全防范措施;設備的處理、投用,工藝的調整需制定嚴密的操作方案和可行的安全措施,現場應設有專人監(jiān)護,分工協作,層層把關;加強對關鍵危險點的監(jiān)控力度。明確監(jiān)控內容,制定合理的巡查路線,把巡查制度落到實處;對車間崗位操作人員進行安全、技能培訓考核,執(zhí)行持證上崗制度,制定、完善各崗位的hse職責,做到各司其職,各負其責;裝置內施工作業(yè),必須按相關規(guī)定辦理許可證,進行作業(yè)風險評價分析,制定落實安全防范措施,全部進行監(jiān)護;定期進行事故模擬演練,定期對裝置進行安全檢查或安全評價,持續(xù)改進裝置安全管理。
4.1.2安全生產操作
應定期檢查或檢測,以防不測;對運轉機泵設備的衛(wèi)生清掃,要防止抹布被卷進傷人,嚴禁用水沖洗電機,以防止觸電或損壞電機蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固,使用時,開啟要緩慢,固定帶頭,防止甩龍傷人;冷換設備的使用,應按程序操作,投用時,先開冷流,后開熱流,而停用時,先停熱流,后停冷流;備用機泵定期盤車,冷卻水暢通,高溫泵應處于預熱狀態(tài);安全閥起跳后,必須按規(guī)定重新校驗、鉛封,安裝后全開上下游閥,并加鉛封以防誤動。
4.2事故處理階段的工藝應對措施
4.2.1事故處理的原則
在生產過程中,單線事故的發(fā)生是不可避免的,當事故發(fā)生時,要做到了解全面、分析正確,判斷無誤,處理及時,措施得當。尤其是對事故發(fā)生蔓延及后果要有所預測,關鍵時刻要膽大心細,當機立斷。其宗旨是避免人員傷害,減少對設備的影響,降低損失,并能盡快恢復生產。
4.2.1.1事故處理安全原則
堅持以人為本的原則,無論在什么情況下,首先保證人員的人身安全,盡量避免人員受到傷害。
4.2.1.2事故處理設備原則
所有塔、罐不能滿或空,嚴防跑滿;高低壓有關的設備嚴防串壓,防止超壓爆炸著火;各設備充壓、泄壓速度不能過快,以免損壞設備及造成泄漏。
4.2.1.3事故處理工藝原則
嚴禁超溫及中毒,事故排除后應盡快恢復生產,在事故處理過程中,要加強與上下游相關裝置的聯系,減少對其裝置的影響。
4.2.2緊急停工
4.2.2.1原則
事故發(fā)生后,各崗位操作人員要堅守崗位,聽從指揮,嚴格按照應急預案進行處理。當事故發(fā)生時,首先通知生產管理部門和有關人員,然后根據事故類型,允許時間、事故的蔓延或事故范圍,果斷采取兩種措施:一,應對事故的必要措施,確保人身安全,設備及有關裝置的安全;二,全面完成緊急停工轉入正常停工或恢復正常操作的措施。發(fā)生事故時,根據現象和事故發(fā)生前設備狀況,操作參數變化,正確判斷事故,迅速處理,避免事故擴大,重大事故立即匯報車間主管或值班人員和生產管理部門,裝置緊急停工應向生產管理部門匯報同意。發(fā)生火災立即報火警,并立即切斷或減少流向著火的可燃介質。當發(fā)生中毒時,在報告氣防部門的同時,做好自身防護,組織現場自救和急救。當出現有毒介質泄漏時,應視現場情況,組織人員安全撤離,并通知其他可能危及到的人員。
4.2.2.2緊急停工的處理方案
4.2.2.3緊急停工的注意事項
裝置一旦發(fā)生事故,班長要組織好人員,并盡快通知裝置主管和相關人員,實統一指揮,確保裝置順利、安全、穩(wěn)定、有序停工。裝置停車時,應執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準,不允許任意排放有毒、有害的物料。物火炬設施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進行,采取逐漸減壓措施,放空管線末端必須設有防火措施。進行緊急處理時,首先要作好個人的防護工作,防止出現人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發(fā)生泄露是故事,要沉著冷靜,先按崗位操作法和事故處理預案組織初步的搶救和掩護。無論著火、爆炸過程必須首先保證人員的自身的安全,避免事故的擴大。無法切斷危險源時,要用氮氣、蒸汽或水進行掩護。
5、作業(yè)環(huán)境因素的應對措施
5.1噪音應對措施
降低噪音源;合理布局噪音源;佩戴個人防護用品。
5.2高溫應對措施
通過技術革新,改革工藝過程,改進生產設備,減弱高溫、熱輻射的影響;通風;合理安排作業(yè)時間;加強個人防護。
6、自燃災害因素的應對措施
6.1地震應對措施
6.1.1震前預防準備工作
定期編制和組織抗震防災規(guī)劃;對生產設施進行審核檢查凡不符合抗震防災標準的,盡快完成抗震加固;工程建設要避開不利抗震地帶;建立以現有生產體系為基礎的綜合抗震防災體制,培養(yǎng)一支抗震防災技術和管理隊伍;要保持抗震救災設施(消防器材、應急電源、水源、通訊救護及搶修器材等,處于隨時可備用應急狀態(tài);制定各生產崗位專業(yè)指揮系統的抗震應急對策、方案和措施;利用各形式、手段,普及地震、抗震、防震和救災知識教育。
6.1.2震時應急救災工作
建立有效的抗震應急救災指揮系統,地震發(fā)生后。立即啟動應急救災系統;裝置的主管和工藝、設備、安全技術人員,要立即到崗位,按照職責分開,組織實施本裝置的指揮和救災;按照生產裝置應急對策方案,并結合震時實際情況,及時準確地實施震時安全停工方案,以及防止次生災害發(fā)生;應及時組織防余震的緊急措施,對可能造成擴大災情、威脅人身安全的危險部位以及可能成為恢復通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關鍵設施,要果斷地采取有效措施進行排險和搶修。
6.1.3震時可能發(fā)生的災害
火災爆炸、危險介質泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因,會使裝置操作混亂,引發(fā)次生事故。
6.1.4地震時應急措施
地震時出現停電、水、汽等生產性事故;出現配電室、操作室倒塌;出現設備、管線破裂,泄露事故,應及時關閉易燃易爆、有毒介質的閥門和運轉設備,降低高溫高壓,管道的溫度、壓力,進行局部或全面緊急停車。震后,大部分人員可撤離現場,在有安全防護的前提下,留少部分人員監(jiān)視現場,處理意外事故,防止次生災害的發(fā)生、蔓延。
6.1.5職責任務
6.1.5.1日常職責
檢查落實裝置抗震、防震的設施情況,定期向上級部門匯報;組織檢查設備運行情況,及時處理裝置生產中存在的問題;完善抗震措施,使設備和構筑物達到抗震能力;對裝置操作人員進行抗震防災知識的宣傳教育;組織生產人員進行抗震防災演練,熟悉掌握抗震時的應急措施。
6.1.5.2震時職責
迅速啟動抗震救災指揮系統,指揮部成員迅速到位,全面組織抗震救災工作;根據受災情況,采取應急措施,處理生產中的問題,將損失降到最低;迅速收集各崗位的震情,及時向上部門匯報;緊急組織搶修工作,防止次生災害的發(fā)生、擴大;組織人力,物力,搶救傷員和中毒人員;服從上級指揮部門的指揮。
6.1.5.3震后職責
匯總本單位受災情況,及時向上級部門匯報;組織人力物力,做好恢復生產;加強員工心理疏導,穩(wěn)定員工情緒,做好生產人員的后勤供應供應工作,做好傷病員地安撫救護工作。
6.2雷電應對措施
6.2.1直擊雷保護措施
避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網;
6.2.2雷電感應保護措施
金屬設備、管道、鋼結構予以接地;
6.2.3雷電浸入波保護措施
在電氣系統應安裝閥形避雷器,保護間隙法、管型避雷器。
6.2.4防雷設施的安全管理
6.2.4.1定期檢查
每年在雷雨季節(jié)來臨前,對防雷設施進行專業(yè)檢測,防雷接地電阻一般不超過10歐,并保存專業(yè)檢測數據和報告。
6.2.4.2常性檢查
對各種防雷設施應按規(guī)定、標準要求檢查整體、器件情況(連接蘭是否有裂紋,引下線有無閃絡或燒損痕跡,是否腐蝕痕跡與臨導體的安全距離是否符合規(guī)定。
6.2.4.3主要檢查內容
檢查遭受雷擊區(qū)域的設備、設施是否采取了防雷措施;避雷針一般采用圓鋼或焊接鋼管制成,應鍍鋅、涂漆;引下線應沿建筑物、構筑物的墻敷設,并經最短徑接地;避雷針與引下線的接地應采用焊接;獨立避雷針不應設在有人通行的地方,應設置獨立的集中接地裝置;嚴禁在裝有避雷線、針的構建物上架通訊線、低壓線、廣播線;金屬物或線路與防雷設施不相連時,與引下線之間的距離不少于5m。
第8篇 保證靜電除塵器與飛灰輸送系統安全運行管理技術措施
一、管理措施
1、進行需要停運靜電除塵器或飛灰輸送系統的檢修工作，應提交工作票，值長匯報運行部決定是否執(zhí)行該項檢修工作。值長審批工作票時通過與專業(yè)管理人員或當值運行人員了解，應嚴格控制工期。當值運行人員必須待檢修人員具備現場工作條件時，方可進行停運操作，以盡可能減少停運時間。
2、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統安全運行的異常、缺陷，當值運行人員必須及時匯報值長。值長匯報運行部、張總、檢修王總，并通報生產部副部長以上人員，要求抓緊處理。如1小時后，檢修人員未到現場并已開始消缺工作，則當值值長必須升級匯報。
3、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統安全運行的異常、缺陷，專業(yè)管理人員必須到現場配合、跟蹤，并對異常、缺陷的處理提出指導性意見。
4、涉及到灰?guī)?、撈渣機的異常、缺陷，值長匯報運行部、張總、檢修王總，并通報生產部副部長以上人員，要求抓緊處理。如1小時后，檢修人員未到現場并已開始消缺工作，則當值值長必須升級匯報。需金山公司配合、協調的工作，值長通報副經理及以上人員。
5、禁止當值運行人員隨意停運靜電除塵器或飛灰輸送系統，必須履行匯報程序。
6、灰?guī)烨袚Q操作執(zhí)行以下規(guī)定：
1）如灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號，并影響輸灰系統運行時，當值運行人員依據保證設備、系統安全運行的原則，執(zhí)行灰?guī)烨袚Q操作。
2）如因配合金山公司外銷飛灰（一般在春夏季），需要切換灰?guī)?，由專業(yè)管理人員請示運行部楊部長同意。
3）無正常原因，金山公司要求灰?guī)烨袚Q時，當值運行人員有權拒絕執(zhí)行。必要時匯報專業(yè)管理人員，請示運行部協調。
7、影響靜電除塵器或飛灰輸送系統安全運行的異?，F象，專業(yè)管理人員必須及時匯報運行部。然后，采取措施排查原因。如12小時后，仍未確定原因，則必須再次匯報運行部。
8、監(jiān)盤人員發(fā)現某個灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號時，必須匯報值長，值長做好記錄，并匯報運行部，通報安監(jiān)部，必要時匯報張總、金山董部長、袁總、蘇廠長（觀察1、2號灰?guī)鞖饣L機電流顯示28a以下、3號灰?guī)鞖饣L機電流顯示23a以下，則灰?guī)炝衔徊粫绊戄敾蚁到y運行）。
9、發(fā)生金山公司卸灰、卸渣不及時現象時，運行人員及時匯報值長。值長匯報運行部、張總、金山董部長，必要時匯報袁總、蘇廠長。并要求加強脫水倉料位、飛灰輸送系統運行工況監(jiān)視。
10、進行需要停運電場或輸灰管道的操作，必須匯報當值值長，由值長履行請示匯報程序，如非緊急情況，值班員及專業(yè)管理人員無權自行決定電場及輸灰管道運行方式。
11、如無異常情況，禁止隨意調整各級電場輸灰運行周期，如需調整必須請示專業(yè)管理人員。各倉泵落料時間可根據落料量和輸灰壓力調整，但應小幅度調整。觀察3-4個周期無問題后，再進行下一次調整。
12、運行中注意檢查輸灰管道、倉泵、灰斗運行聲音，如有異音應做好記錄，以便異常分析。
13、如果發(fā)現某個電場發(fā)“低料位”信號。應匯報專業(yè)管理人員就地實測，如信號屬實應匯報運行部。
14、接班后30分鐘內，當值值班員向值長匯報設備運行工況：灰斗料位；電場運行情況；輸灰管道運行情況；倉泵落料情況；除灰、儀用空壓機運行情況；灰?guī)鞖饣L機電流與風壓。
15、電除塵系統報表依據實際運行參數和現場檢查情況認真填寫。每日18：00專業(yè)管理人員（節(jié)假、休息日由專業(yè)值班人員）核對簽字交接。具體檢查方法祥見相關措施。
16、整點接班前10分鐘，接班班組班長組織本班成員召開班前會。交班后，交班班長組織召開班后會。會議具體內容與要求祥見運行部管理實施細則。
17、各班在交班前一小時和接班后一小時各測一次料位及儲氣罐、干燥器排污一次。測完料位必須在表單上簽署姓名。如一二三四級電場灰斗料位前后波動值在1000左右則認為料位數值有做假行為。每次考核500元。運行部及專業(yè)管理人員將在早8:00下午14:30檢查儲氣罐、干燥器排污情況，如排污時間超過30秒則認為未做排污，每次考核20元。
二、技術措施
1、保持灰斗氣化風溫度130---160度之間運行。
2、設備巡檢時，注意檢查儀用空壓機運行方式符合要求：兩臺空壓機“就地加載”、兩臺空壓機“遠程”；干燥器再生風門開度合適，即保證排氣過濾器有明顯空氣排出即可。檢查再生風溫度正常（手感再生風管道法蘭判斷）。
3、檢查臨時灰斗流化壓縮空氣空氣管有過流聲?，F壓縮空氣聯箱供汽總門開度已調整合適，如無必要不得調整；可調整供氣分門，以調整某個倉泵的流化空氣量。
4、每小時檢查1、2號爐一級電場輸灰管道外置流化空氣管道溫度，如較體溫高，應及時停運吹掃2、3次，將管內積灰排凈。
5、如發(fā)現1、2號爐一級電場輸灰曲線異常（如輸灰壓力曲線出現“拖尾巴”現象），應及時停運吹掃2、3次，將輸灰管道內沉降的飛灰排凈。
6、新安裝6號空壓機氣側經4、5號冷干機供氣至管網，冷卻水自3號冷干機冷卻水系統轉接。如需要安排6號空壓機運行，必須有專人監(jiān)視冷卻水系統運行情況，并匯報值長抓緊安排搶修其它空壓機。
7、除灰、儀用壓縮空氣系統排污工作，必須嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
以上措施，要求專業(yè)管理人員組織傳達、現場示范講解，并嚴格執(zhí)行；值長嚴格要求本值人員嚴格執(zhí)行，并加強執(zhí)行情況監(jiān)督檢查，如發(fā)現某值人員違反上述規(guī)定，則依據責任歸屬，考核專業(yè)管理人員、值長。
第9篇 通訊聯絡安全運行現場管理措施
一、通訊設施安裝:
1、所有井下通信設備必須采用防爆兼本質安全型,符合國家標準和《煤礦安全規(guī)程》要求的話機及接線盒。
2、井下通訊電話應設置在便于檢修、圍巖穩(wěn)定、支護良好、無淋水、無雜物的位置。
3、井下通訊電話必須由專業(yè)通訊系統維修人員安裝與調試,非工作人員不得私自拆卸、移動。
4、每部通訊電話都附帶有一張全礦內部號碼通訊錄,以方便使用單位查詢,號碼通訊錄必須采用上牌板管理。
5、地面通訊系統中心站必須由專業(yè)人員安裝、調試,非工作人員不得對系統線路、數據進行任何更改。
二、電話及其附屬設施的維護:
1、井下通訊電話必須由六大系統維護人員每班進行巡視、檢查,保證通訊系統的完好暢通,并做好相關的記錄與備檔。
2、通訊設施的日常管理由所在單位責任區(qū)負責,即由所在單位第一責任人負責。
3、通訊設施所在單位必須保證其狀態(tài)完好、干燥無淋水,號碼通訊錄清晰、無傷痕、牌板架完好。
4、井下任何單位及個人無權對電話通訊錄更改及牌板拆卸,致使通訊電話、通訊錄及牌板架損傷的追究其所在單位責任,故每部電話的使用單位應將該通訊設施納入每班的崗位交接項目中。
5、若通訊系統出現故障,所在單位負責人必須盡快聯系系統維護人員,以便及時得到處理。
6、所在單位負責人有權制止損傷和破壞通訊設施的一切行為,并有義務向六大系統辦公室進行匯報檢舉。
7、地面通訊系統中心站及調度鍵盤必須有工作人員24小時值班,由專人維護管理,非專業(yè)人員不得對系統內部進行任何操作,否則給予嚴厲處罰。
第10篇 礦用機車的安全運行管理措施
礦用機車在運行中常發(fā)生的主要重大事故有:列車掉道和翻車事故;機車撞車和追尾事故;機車撞人和壓人事故。
為保證機車安全運行,防止重大事故發(fā)生,機車運行必須遵照如下要求:
司機必須按信號指令和跟車工的指揮行車;開車前必須發(fā)出開車信號;行車前,司機要對機車各部件,特別是安全裝置進行認真地檢查,確保均處于良好狀態(tài);行車時,機車必須在列車前端牽引行駛,嚴禁頂車行駛(調車除外);行車時,司機必須全神貫注,注視前方有無障礙物或危險情況,但不得把頭和身體其它部位伸出車外;機車運人時,列車行駛速度不得超過4米/秒。當機車在坡度較大的下坡道、彎道、交叉口、道岔、風門、兩車相會處,以及交接班人多時,都應減速行駛,并在40米以外響鈴示警。
《煤礦安全規(guī)程》第351條規(guī)定:列車的制動距離,運送物料時不得超過40米;運行人員時不得超過20米。為此,司機在行車前要在撒砂裝置內加足砂子,制動裝置處于良好狀態(tài);正常情況下司機可操縱手閘和撒砂裝置進行制動,當發(fā)生危險情況時,還可使用電氣制動,確保行車安全。
停車時,司機必須把手閘閘緊,打開前后燈;離開機車時須把開車把手取下,隨身攜帶,禁止交給其它人隨意開車。
在彎道或司機視線受阻區(qū)段,應設置列車占線閉塞信號,在井底車場和運輸大巷,當同一水平行駛機車數大于5臺時,應使用“信、集、閉”系統。
第11篇 高壓室安全運行管理措施
按照創(chuàng)建安全標準化的要求,為保證公司高壓室6kv設備能夠安全、穩(wěn)定、可靠運行,確保高壓運行檢修電工安全作業(yè),現設備部技術人員結合高壓室電氣設備的實際情況,制訂安全防控措施如下:
1、按規(guī)程定時定點進行電氣設備的點、巡檢設備工作,并作好記錄。發(fā)現異常問題及時處理。
2、按規(guī)定時間對絕緣護品、護具、測電筆等工具儀表進行檢驗。如有損壞及時補充、更換,人為原因損壞要給予考核。
3、定期組織高壓電工進行安全消防培訓和演練、觸電事故應急處理演練等,增強員工的安全意識,強化處置電氣安全事故的能力。
4、所有電氣作業(yè)人員要持有特種作業(yè)證,做到持證上崗,證件要定期審核。
5、高壓電工每班需對安全消防設施檢查(滅火器、安全應急燈、煙霧報警器等),如有失效、損壞、失靈等狀況,及時上報更換,并作好記錄。
6、做好高壓室內備品備件的定置定位及衛(wèi)生清理工作。室內不得存有易燃易爆物品,避免發(fā)生火災。
7、電氣作業(yè)人員要嚴格按照《三大規(guī)程》作業(yè),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和倒閘操作票制度,做好停電、驗電、掛接地線、掛停電牌工作,做到“誰掛牌、誰摘牌”,并作好相應的停送電記錄。
8、要嚴格執(zhí)行“重要崗位人員來訪登記”制度,隨時關門落鎖,禁止無關人員進入。
第12篇 泵站電氣設備安全運行管理措施
.引言
泵站是水利工程建設中不可缺少的一部分,它既要承擔該區(qū)域的防洪、除澇、灌溉、調水和供水等工作重任,而泵站的主要用途是農田排灌、城市給排水以及跨流域調,對合理配置水資源起著積極的作用。泵站與其它水利上程建設不同,無需修建擋水和引水建筑物,還不會影響生態(tài)環(huán)境和其它資源,受自然條件影響小,投資較少、生產成本低、便于投入使用。但泵站在平時的運轉中,由于各種消耗.會引起各方面的障礙,維護較為困難。因此,對泵站進行科學的管理,提高運行效率成為泵站管理人員未來工作的重點之一。
泵站工程的興建,是為農田灌排和城鄉(xiāng)供水等創(chuàng)造一個良好的條件,而管好用好泵站工程,充分發(fā)揮其經濟效益,更好地為農業(yè)和國民經濟各部門服務,還需要加強科學管理。
泵站工程的管理包括組織管理、技術管理、經濟管理等。泵站管理的主要內容和任務是根據泵站技術規(guī)范和國家的有關規(guī)定,制定泵站的遠行、維護、檢修、安全等技術規(guī)程和規(guī)章制度;搞好泵站的機電設備、工程設施、供水、排水等管理工作;完善管理機構。建立健全崗位責任制,制定考核、評比和獎懲制度,提高管理隊伍的政治和業(yè)務素質,認真總結經驗,開展技術改造、技術革新和科學試驗,應用和推廣新技術;按照泵站技術經濟指標的要求,考核泵站管理工作等。本節(jié)著重介紹機組運行和技術經濟指標方面的一些問題。
一、機組的運行
機組試運行以后,并經工程驗收委員會驗收合格,交付管理單位。管理單位接管后,應組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術資料,學習操作規(guī)程,然后進行分工,按專業(yè)對設備進行全面檢查,電氣作模擬試驗。
在泵站的水工建筑物和主要機電設備安裝、試驗、驗收完成之后,正式投入運行之前,都必須按照 204-86《泵站技術規(guī)范(安裝分冊)》的要求進行機組的試運行。一切正常后方可投入運行、管理、維護工作。
(一)試運行的目的和內容
1.試運行的目的
⑴.參照設計、施工、安裝及驗收等有關規(guī)程、規(guī)范及其技術文件的規(guī)定,結合泵站的具體情況,對整個泵站的土建工程機、電設備及金屬結構的安裝進行全面系統的質量檢查和鑒定,以作為評定工程質量的依據。
⑵.通過試運安裝工程質量符合規(guī)程、規(guī)范要求,便可進行全面交接驗收工作,施工、安裝單位將泵站移交給生產管理單位正式投人運行。
2..試運行的內容
機組試運行工作范圍很廣,包括檢驗、試驗和監(jiān)視運行,它們相互聯系密切。由于水泵機組為首次啟動,而又以試驗為主,對運行性能均不了解,所以必須通過一系列的試驗才能掌握。其內容主要有:
⑴.機組充水試驗。
⑵.機組空載試運行
⑶.機組負載試運行
⑷.機組自動開停機試驗。
試運行過程中、必須按規(guī)定進行全面詳細的記錄,要整理成技術資料,在試運行結束后,交鑒定、驗收、交接組織,進行正確評估并建立檔案保存。
(二)試運行的程序
為保證機組試運行的安全、可靠,并得到完善可靠的技術資料,啟動調整必須逐步深入,穩(wěn)步進行。
1.試運行前的準備工作
試運行前要成立試運行小組,擬定試運行程序及注意事項,組織運行操作人員和值班人員學習操作規(guī)程、安全知識,然后由試運行人員進行全面認真的檢查。
試運行現場必須進行徹底清掃,使運行現場有條不紊,并適當懸掛一些標牌、圖表,為機組試運行提供良好的環(huán)境條件和協調的氣氛。
⑴流道部分的檢查。具體工作有:
1).封閉進人孔和密封門。
2).在靜水壓力下,檢查調整檢修閘門的啟閉;對快速閘門、工作閘門、閥門的手動、自動作啟閉試驗,檢查其密封性和可靠性。
3).大型軸流泵應著重流道的密封性檢查,其次是流道表面的光滑性。清除流道內模板和鋼筋頭,必要時可作表面鏟刮處理,以求平滑。流道充水,檢查進人孔、閥門、砼結合面和轉輪外殼有無滲漏。
4).離心泵抽真空檢查真空破壞閥、水封等處的密封性。
⑵水泵部分的檢查。
1).檢查轉輪間隙,并做好記錄。轉輪間隙力求相等,否則易造成機組徑向振動和汽蝕。
2).葉片軸處滲漏檢查。
3).全調節(jié)水泵要作葉片角度調節(jié)試驗。
4).技術供水充水試驗,檢查水封滲漏是否符合規(guī)定或橡膠軸承通水冷卻或潤滑情況。
5).檢查軸承轉動油盆油位及軸承的密封性。
⑶電動機部分的檢合。
1).檢查電動機空氣間隙,用白布條或薄竹片拉掃,防止雜物掉入氣隙內,造成卡阻或電動機短路。
2).檢查電動機線槽有無雜物,特別是金屬導電物,防止電動機短路。
3).檢查轉動部分螺母是否緊固,以防運行時受振松動,造成事故。
4).檢查制動系統手動、自動的靈活性及可靠性;復歸是否符合要求;視不同機組而定頂起轉子0.003~0.005 ,機組轉動部分與固定部分不相接觸。
5).檢查轉子上、下風扇角度,以保證電動機本身提供最大冷卻風量。
6).檢查推力軸承及導軸承潤滑油位是否符合規(guī)定。
7).通冷卻水,檢查冷卻器的密封件和示流信號器動作的可靠性。
8).檢查軸承和電動機定子溫度是否均為室溫,否則應予以調整;同時檢查溫度信號計整定位是否符合設計要求。
9).檢查核對電氣接線,吹掃灰塵,對一次和二次回路作模擬操作,并整定好各項參數。
10).檢查電動機的相序。
11).檢查電動機一次設備的絕緣電阻,做好記錄,并記下測量時的環(huán)境溫度。
12).同步電機檢查碳刷與刷環(huán)接觸的緊密性、刷環(huán)的清潔程度及碳刷在刷盒內動作的靈活性。
2.機組空載試運行
⑴.機組的第一次啟動。經上述準備和檢查合格后,即可進行第一次啟動。第一次啟動應用手動方式進行。一般都是空載啟動,這樣既符合試運行程序,也符合安全要求?？蛰d啟動是檢查轉動部件與固定部件是否有碰磨,軸承溫度是否穩(wěn)定,擺度、振動是否合格,各種表計是否正常,油、氣、水管路及接頭、閥門等處是否滲漏,測定電動機啟動特性等有關參數,對運行中發(fā)現的問題要及時處理。
⑵.機組停機試驗。機組運行4~6 后,上述各項測試工作均已完成,即可停機。機組停機仍采用手動方式,停機時主要記錄從停機開始到機組完全停止轉動的時間。
⑶.機組自動開、停機試驗。開機前將機組的自動控制、保護、勵磁回路等調試合格,并模擬操作準確,即可在操作盤上發(fā)出開機脈沖,機組即自動啟動。停機也以自動方式進行。
3.機組負荷試運行
機組負載試運行的前提條件是空載試運行合格,油、氣、水系統工作正常,葉片角度調節(jié)靈活(指全調節(jié)水泵),各處溫升符合規(guī)定。振動、擺度在允許范圍內,無異常響聲和碰擦聲,經試運行小組同意,即可進行帶負荷運行。
⑴.負荷試運行前的檢查
1).檢查上、下游渠道內及攔污柵前后有無漂浮,并應妥善處理。
2).打開平衡閘,平衡閘門前后的靜水壓力。
3).吊起進出水側工作閘門。
4).關閉檢修閘閥。
5).油、氣、水系統投入運行。
6).操作試驗真空破壞閥,要求動作準確,密封嚴密。
7).將葉片調至開機角度。
8).人員就位,抄表。
⑵負載啟動
上述工作結束即可負載啟動。負載啟動用手動或自動均可,由試運行小組視具體情況而定。負載啟動時的檢查、監(jiān)視工作,仍按空載啟動各項內容進行。如無抽水必要,運行6~8 后,若一切運行正常,可按正常情況停機,停機前抄表一次。
4.機組連續(xù)試運行
在條件許可的情況下,經試運行小組同意,可進行機組連續(xù)試運行。其要求是:
⑴.單臺機組運行一般應在7 時累計運行72 或連續(xù)運行24 (均含全站機組聯合運行小時數)。
⑵.連續(xù)試運行期間,開機、停機不少于3次。
⑶.全站機組聯合運行的時間不少于6 。
機組試運行以后,并經工程驗收委員會驗收合格,交付管理單位。管理單位接管后,應組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術資料,學習操作規(guī)程,然后進行分工,按專業(yè)對設備進行全面檢查,電氣作模擬試驗。一切正常即可投入運行、管理、維護工作。
(三)運行方式
水泵機組的運行方式是決定水系統管理方式的重要因素。而水系統的總體管理方式又反過來對水泵的運行方式給予一定的制約。在任何情況下,決定運行操作方式以及操作方法,都必須根據水泵機組的規(guī)模、使用目的、使用條件及使用的頻繁程度等確定,并使水泵機組安全可靠而又經濟地運行。
一般條件下,水泵運行過程中從開始啟動到停機操作完畢,主水泵及輔助設備的操作都是這樣進行的,但也有采取各機組單臺聯動操作或多臺聯動操作的,必要時由計量測試裝置發(fā)出相應的指令進行自動開停機操作。究竟采用何種操作方式,必須從水系總體的管理方式出發(fā),視其重要性、設施的規(guī)模、作用、管理體制等確定。運行方式有一般手動操作(單獨、聯動操作)和自動操作兩大類。
1.開機
對于離心泵為關閥起動。起動前,水泵和吸入管路必須充滿水并排盡空氣。當機組達到額定轉速,壓力超過額定壓力后,打開閘閥,使機組投入正常運行。
對于軸流泵為開閥起動。起動前,應向填料面上的接管引注清水,潤滑橡膠軸承。待動力機轉速達到額定值后,停止充水,完成起動任務。
2.運行
對于季節(jié)性運行的排灌泵站,投入運行時,應做好以下工作。
⑴.在機組投入正常的排灌作業(yè)前,要進行試運行,并應檢查前池的淤積、管路支承、管體的完整以及各儀表和安全保護設施等情況。
⑵.開啟進水閘門,使前池水位達設計水位,開啟吸水管路上的閘閥(負值吸水時),或抽真空進行充水;啟動補償器或其它啟動設備啟動機組,當機組達到額定轉速,壓力超過額定壓力后(指離心泵機組),逐漸開啟出水管路上的閘閥,使機組投入正常運行。
⑶.觀察機組運行時的響聲是否正常。如發(fā)現過大的振動或機械撞擊聲,應立即停機進行檢修。
⑷.經常觀察前池的水位情況,清理攔污柵上堵塞的枯枝、雜草、冰屑等,并觀測水流的含沙量與水泵性能參數的關系。
⑸.檢查水泵軸封裝置的水封情況。正常運行的水泵,從軸封裝置中滲漏的水量以每分鐘30~60滴為宜。滴水過多說明填料壓地過松,起不到水封的作用,空氣可能由此進入葉輪(指雙吸式離心泵)破壞真空,并影響水泵的流量或效率。相反,滴水過少或不滴水,說明填料壓地太緊,潤滑冷卻條件差,填料易磨損發(fā)熱變質而損壞,同時泵軸被咬緊,增大水泵的機械損失、使機組運行時的功率增加。
⑹.檢查軸承的溫度情況。經常觸摸軸承外殼是否燙手,如手不能觸摸,說明軸承溫度過高。這樣將可能使?jié)櫥唾|分解,摩擦面油膜被破壞,潤滑失效,并使軸承溫度更加升高,引起燒瓦或滾珠破裂,造成軸被咬死的事故。軸承的溫升、一般不得超過周圍環(huán)境溫度35°,軸承的溫度最高不得超過75°。運行中應對冷卻水系統的水量、水壓、水質經常觀察。對潤滑油的油量、油質、油管是否堵塞以及油環(huán)是否轉動靈活,也應經常觀察。
⑺.注意真空表和壓力表的讀數是否正常。正常情況下,開機后真空表和壓力表的指針偏轉一定數值后就不再移動,說明水泵運行已經穩(wěn)定。如真空表讀數下降,一定是吸水管路或泵蓋結合面漏氣。如指針擺動,很可能是前池水位過低或者吸水管進口堵塞。壓力表指針如擺動很大或顯著下降,很可能是轉速降低或泵內吸入空氣。
⑻.機組運行時還應注意各輔助設備的運行情況,遇到問題應及時處理。
3.運行中的維護及故障處理
機組運行中可能會發(fā)生故障,但是一種故障的發(fā)生和發(fā)展往往是多種因素綜合作用的結果。因此,在分析和判斷一種故障時,不能孤立地靜止地就事論事,而要全面地、綜合地分析,找出發(fā)生故障的原因,及時而準確地排除故障。水泵運行中,值班人員應定時巡回檢查,通過監(jiān)測設備和儀表,測量水泵的流量、揚程、壓力、真空度、溫度等技術參數,認真填寫運行記錄,并定期進行分析,為泵站管理和技術經濟指標的考核,提供科學依據。
水泵運行發(fā)生故障時,應查明原因及時排除。泵故障及其故障原因繁多,處理方法各不相同。機組運行中常見的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。離心泵、混流泵的故障原因和處理方法表。
4.停機
停機前先關閉出水閘門,然后關閉進水管路上的閘閥(對離心泵而言)。對臥式軸流泵停機前應將通氣管閘閥打開,再切斷電源,并關掉壓力表和真空表以及水封管路上的小閘閥,使機組停止運行。軸流泵關閉壓力表后,即可停機。
二、機組的檢修
水泵機組的檢修是運行管理中的一個重要環(huán)節(jié)安全、可靠運行的關鍵,必須認真對待。
檢修的目的和要求:
為更好地為工農業(yè)生產和人民生活提供服務,泵站中的所有設備均應具備很高的運行可靠性,保證機組經常處于良好的技術狀態(tài)。因此,對泵站所有的機電設備,必須進行正常的檢查、維護和修理,更新那些難以修復的易損件,修復那些可修復的零件。
定期檢修:
定期檢修是機泵管理的重要組成部分,主要是解決運行中已出現并可修復的,或者尚未出現問題,按規(guī)定必須檢修的零部件。
定期檢修是為避免讓小缺陷變成大缺陷,小問題變成大問題,為延長機組使用壽命、提高設備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。必須認真地、有計劃地進行。
定期檢修又分局部性搶修、解體大修和擴大性大修三種。
(一).局部性檢修
是指運行人員可進入直接接觸的部件、傳動部分、自動化元件及機組保護設備等,一般安排在運行間隙或冬季檢修期有計劃地進行。主要項目有:
1).全調節(jié)水泵調節(jié)器銅套與油套的檢查處理。
2).水泵導軸承的檢查。水泵導軸承有橡膠軸承和油導軸承兩種。對橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導軸承大多是巴氏合金軸承、質軟易磨損,密封效果不好,停機油盆進水,泥沙沉淀,運行時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸,為了解其銹蝕、磨損情況,應定期檢查處理。
油導軸承密封裝置常見的有迷宮環(huán)、平板密封、空氣圍帶等。由于橡膠件的制作質量及本身易于老化等,若是季節(jié)性泵站,停機時間長,空氣圍帶長期處于充氣膨脹狀態(tài),因而損壞率高,應定期檢查更換。
3).溫度計、儀表、繼電保護裝置等檢查、檢驗。這些是鑒定機組能否正常運行的依據,要達到靈活、準確。
4).上、下導軸承油槽油及透平油取樣化驗,根據化驗結果進行處理。
5).軸瓦間隙及瓦面檢查。根據運行時溫度計的溫度,有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況。
6).制動部分檢查處理。
7).機組各部分緊固件定位銷釘是否松動。
8).油冷卻器外觀檢查并通水試驗,看有無滲漏現象。
9).檢查葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕情況和泥沙磨損情況,并測量記錄其程度。
10).測量葉片與葉輪外殼的間隙。
11).集水廊道水位自控部分準確度的檢查及設備維護。
總之進行局部性檢修的目的是為安全運行創(chuàng)造條件,至于檢修的時間間隔,可根據不同內容和運行中發(fā)現的問題而定。
(二)機組解體大修所謂機組解體大修,是機組的大修。機組大修是一項有計劃的管理工作,是解決運行中經大修方能消除的設備重大缺陷,以恢復機組的各項技術指標,機組大修包括解體、處理和再安裝三個環(huán)節(jié)。
機組的損壞有兩種:一是事故損壞,發(fā)生的機率很小。二是正常性損壞,如運行的摩擦磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、各種干擾引起的振動、交變應力的作用和腐蝕、電氣絕緣老化等。
在規(guī)定的大修周期內,如機組運行并沒有出現明顯的異?，F象,同時又可預測在以后一定時期內仍能可靠地運行,則可適當延長大修的時間。如機組能正常運行,而硬要按規(guī)定的大修周期來拆卸機組的部件或機構,那將惡化機組的技術狀況。應根據機組的工作情況及部件的損壞情況來確定檢修的規(guī)模。
(三)擴大性大修當泵房由于基礎不均勻沉陷等而引起機組軸線偏移、垂直同心度發(fā)生變化,甚至固定部分也因此而受影響,有嚴重的事故隱患;或者零部件嚴重磨損、損壞,導致整個機組性能及技術經濟指標嚴重下降而必須進行整機解體,重新修復、更換、調整,并進行部分改造,必要時對水工部分進行修補。
結語
泵站是水提供勢能和壓能,解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調配唯一動力來源,而泵站電氣設備管理與維護是保證泵站正常運行的 關鍵之一,電氣設備維護與保養(yǎng)不僅要總結經驗,更要不斷完善與創(chuàng)新,以提高運行效益。
第13篇 箱變及高、低壓安全運行管理措施
為保證公司箱變、高壓室、低壓配電室、電磁站等設施內電氣設備能夠安全、穩(wěn)定、可靠運行，確保高、低壓運行檢修電工安全作業(yè)，現設備部技術人員結合全公司電氣設備的實際情況，制訂安全防控措施如下：
1．危險因素分析：電氣設備故障可導致觸電、火災等事故。
2．管理要求及注意事項：
2．1 安全培訓及上崗作業(yè)管理：
2．1. 1定期組織參加高、低壓電工進行安全消防培訓和演練、觸電事故應急處理演練等，增強員工的安全意識，強化處置電氣安全事故的能力。
2．1. 2 所有電氣作業(yè)人員要持有特種作業(yè)證，做到持證上崗，證件要定期審核。
2．2 護具安全管理：
2．2．1按規(guī)定時間對絕緣護品、護具、測電筆等工具儀表進行檢驗。如有損壞及時補充、更換，人為原因損壞要給予考核。
2．2．2 按安全標示牌（物品定制類牌）要求，在指定地點或工具柜內存放安全護品、護具及儀表工具等物品，并建立相應物品管理臺賬，如人為原因造成物品損壞、丟失、賬物不符情況要給予考核。
2．3 運行點檢及大中小修作業(yè)管理：
2．3．1按規(guī)程定時定點進行電氣設備的點、巡檢設備工作，并作好記錄。發(fā)現異常問題及時處理。
2．3．2高、低壓電工每班需對安全消防設施檢查（滅火器、安全應急燈、煙霧報警器等），如有失效、損壞、失靈等狀況，及時上報更換，并作好記錄。
2．3．3做好高、低壓室內備品備件的定置定位及衛(wèi)生清理工作。室內不得存有易燃易爆物品，避免發(fā)生火災。
2．3．4電氣作業(yè)人員要嚴格按照《三大規(guī)程》作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和倒閘操作票制度，做好停電、驗電、掛接地線、掛停電牌工作，做到“誰掛牌、誰摘牌”，并作好相應的停送電記錄。
2．3．5要嚴格執(zhí)行“重要崗位人員來訪登記”制度，隨時關門落鎖，禁止無關人員進入。
2．3．6電氣室內，高、低壓電工要做好定時巡檢工作，發(fā)現火災報警及時上報、處理。
設備部
2011年8月15日
第14篇 淺析電力調度的安全運行管理及控制措施
前言
對于我國的人民生活以及社會經濟發(fā)展而言，電力系統的安全穩(wěn)定運行是至關重要的。對于電力調度的安全運行，應在安全防護體系、規(guī)范化運行、監(jiān)督管理方面采取有效措施，確保電力調度工程的整體性安全措施能夠真正落實。這同時就要求電力調度人員在日常工作中加強工作責任意識，及時查找安全隱患，采用積極措施，保證電力系統的安全穩(wěn)定運行。
一、電力調度安全運行所面臨的問題
1、電力調度工作是一個連續(xù)的過程，中間由多個環(huán)節(jié)組成，一旦某個環(huán)節(jié)出現問題，就會對整個系統的運行造成影響，在一些極端情況下，甚至會使得整個電力系統癱瘓。
2、由于調度人員在電力調度操作中并不是直接面對電氣設備，所以調度事故的發(fā)生一般都是由于調度人員錯誤下達了調度指令。而電力運行人員沒有對調度指令進行核實就開始執(zhí)行操作，最終導致了事故。因此，電力調度的事故原因比較隱蔽，不仔細核查難以發(fā)現。
3、由于錯誤的調度指令所引發(fā)的事故還有一個特點，那就是事故本身不會危及到電力調度人員自身的人身安全。但是這類事故會給電力系統的安全運行、檢修人員以及運行人員的人身安全帶來嚴重威脅，造成難以估量的后果。
4、總體而言，電力調度工作對于調度人員的素質和工作能力要求都比較高，不僅因為在調度工作中操作比較頻繁，而且還會面臨比較多的突發(fā)情況，所以要求調度人員工作中精神一定要高度集中，處理問題時要果斷做決定，并且能夠針對不同類型的問題快速地作出正確的判斷和反應。
二、電力調度安全管理實現的途徑
1、提高電力調度人員的工作能力
隨著調度可視化監(jiān)控系統在電力調度工作中的應用以及電網設備不斷地更新換代，電力系統的現代化以及自動化水平越來越高，這就對電力調度人員的工作能力和業(yè)務素養(yǎng)提出了更高的要求。因此，電網企業(yè)應該著力于對電力調度人員的培養(yǎng)，例如定期開展針對調度人員的專業(yè)技術培訓以及職業(yè)道德培訓等。
2、增強電力調度人員的責任意識
對于電力調度人員而言，責任意識是重中之重?？梢赃@樣說，責任意識是一個人綜合素質的體現，責任意識強不強是干好電力調度工作的基礎。在電力調度事故中，如誤下命令、延誤送電、誤送電、誤停電等都是由于調度人員責任意識不強所造成的。因此，增強電力調度人員的責任意識尤其重要。
3、創(chuàng)造電力調度人員發(fā)展的良好外部環(huán)境
一個良好的外部環(huán)境對于電力調度人員的成長也很重要。因此，平時要多關心他們的生活，多注意傾聽他們的心聲，幫助他們解決生活中的實際困難，解除他們的后顧之憂。這樣可以有效地調動起他們的工作積極性，大大提高調度工作的效率。此外，還要加強電力設備檢修的計劃性，避免因為重復停電而增加調度人員的工作量，要盡可能保證電氣設備運行可靠性，讓調度人員能有較多可供選擇的事故處理方案。
4、充分發(fā)揮電力調度自動化的有效作用
目前，電力調度自動化系統已經得到了較為廣泛的應用，它能夠使電網系統能夠以更加經濟和安全的方式運行，可以幫助調度人員對電網進行更好的管理。但在實際運行中，特別是縣級調度對系統功能的拓展運用，如潮流計算、電網分析等功能未有效利用，不能完全發(fā)揮出系統在電網運行管理等高級應用方面的作用。而只使用了系統的遙控、遙調、遙測和遙信等基本功能。
三、電力調度安全調控的措施
1、制定并實施電網整改計劃
電力調度部門在日常運行中應及時根據電網潛在安全風險、統計分析電網事故以及總結自身的薄弱環(huán)節(jié)，有針對性的制定電網反措計劃并在規(guī)定時間內進行整改，完善相關的調度規(guī)章制度。
2、反省系統3道防線建設和電網規(guī)劃
要重視電網3道防線建設，避免在某些極端事故情況下出現大面積停電和破壞電網穩(wěn)定的狀況；對電網中長期發(fā)展規(guī)劃應超前介入，結合電網發(fā)展的實際情況來提出建設性意見，以不斷消除電網結構性隱患。
3、注重平時的調度培訓與事故演習
對電網調度員的日常培訓與電網反事故演習必須加以重視，這些措施能夠加快電網事故處理速度，有效提高電網安全風險防范能力。
①建立dts系統，并以此作為平臺來對調度員進行有針對性的電網調度培訓。
②將電網事故常態(tài)演習與特殊事故演習相結合，不斷提高調度在事故真正發(fā)生時的處理能力。
③為確保黑啟動電源的安全可靠，應定期實施廠站黑啟動試驗。
四、加強無功電壓管理提高電能質量
1、無功電力調度
電力調度部門應該對變電站聯絡線及電力調度分界點處的無功電力受入或者送出量進行有效地控制和監(jiān)督。此外，電力調度部門還要根據電網負荷的變化情況以及電網電壓運行狀況來對調壓裝置以及無功補償裝置進行及時地調整。
2、電壓調整
電壓的調整應遵循無功電力分層分區(qū)平衡的原則來進行。電力調度部門通過對無功調壓進行計算，定期下達對樞紐變電站的運行電壓或無功電力曲線的調整方案。一旦局部網絡電壓有波動，就可以采取改變運行方式、有功與無功電力潮流的重新分配、調整主變壓器變比或改變網絡參數等多種措施加以解決。而在電壓波動水平足以對電網安全造成影響時，電力調度部門需要采取限制負荷等措施。
3、電壓質量技術監(jiān)督
電壓質量的技術監(jiān)督工作是生產管理工作的重要內容之一，因此要建立對規(guī)劃設計、基建、調度、運行等各個環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)督管理。通過對完善電壓質量技術標準體系、組織體系和技術監(jiān)督管理網的建立并貫徹實施，以及對并網的發(fā)、供電設備進行電壓質量技術監(jiān)督的歸口管理。當與當地電網企業(yè)簽定并網協議時，需要并網運行的發(fā)電企業(yè)一定要承擔起電壓質量技術監(jiān)督方面的內容。
五、結束語
安全來自預防，風險在于控制，在電網調度運行中，任何不規(guī)范的行為，都將影響到電網安全運行、甚至造成重大電網事故。如果再加上電力調度員發(fā)生誤分析判斷、誤調度引起電網事故作、將會給家庭企業(yè)和社會帶來不可估量的損失與影響。做好電力調度安全工作只有通過健全的管理制度，優(yōu)化的管理流程科學的，管理方法和有力的保障措施以及全體電力調度員的共同努力，才能保證電網安全穩(wěn)定優(yōu)質運行。
轉載請注明來源。原文地址：
第15篇 燃氣儲配站安全運行管理措施
1. 儲氣罐的安全運行管理
儲氣罐運行管理的中心環(huán)節(jié)是防止漏氣事故,因此應注意以下幾個方面:
(1) 低壓濕式儲罐鐘罩的升降位置
要經常檢查貯水槽和水封中的水位高度,防止燃氣因水封高度不足而外漏。如遇大風天氣,應使塔高不超過兩塔半。在氣溫變化較大的地區(qū),需注意由于溫差引起罐內氣體體積膨脹或收縮,因而需對其升降位置留有安全余地,宜選用儀表裝置控制或指示其最高、最低操作限位。
(2) 儲罐基礎
基礎不均勻沉陷會導致罐體的傾斜。對于濕式罐,傾斜后其導輪、導軌等升降機構易磨損失靈,水封失效,以致釀成嚴重的漏氣失火事故;對于干式儲罐,傾斜后也易造成液封不足而漏氣。因此,必須定期觀測基礎不均勻沉陷的水準點,發(fā)現問題及時處理,處理辦法一般可用重塊糾正塔節(jié)(或活塞)平衡或采取補救基礎的土建措施。
高壓固定罐雖然無活動部件,但不均勻沉降會使罐體、支座和連接附件受到巨大的應力,輕則產生變形,重則產生剪力破壞,引起漏氣事故。因此高壓罐的基礎也應定期觀測,并在設備接管口處設補償器或從設計上采取補償變形措施。
(3) 補漏防腐
儲氣罐都是露天設置,由于日曬雨淋,不可避免會帶來罐的表皮腐蝕,一般要安排定期檢修、涂漆防腐。
由于燃氣本身有某種程度的化學腐蝕性,所以儲氣罐不可避免會有腐蝕穿孔現象發(fā)生。在有關規(guī)范規(guī)定允許修補的范圍內,采取措沲后,修補現場已確認不存在可爆氣體時,方可進行補漏。補漏完畢,應作探傷,強度和氣密性試驗驗收檢查,并備案。
(4) 防凍
冬季,尤其寒冷地區(qū),對于濕式罐要注意水封、水泵循環(huán)系統的冰凍問題,應加強巡視。對于干式罐,應在罐壁內涂敷一層防凍油脂。對于高壓固定罐,應設防凍排污裝置,避免排污閥被凍壞。
(5) 高壓儲氣罐安全閥
一般高壓儲氣罐的安全閥工作壓力為設計壓力的1.05倍。只要儲氣罐已投入運行,安全閥必須處于與罐內介質連通的工作狀態(tài),以便在儲氣罐內出現超壓時能及時放散而保全罐體不致被破壞。因此,必須在安全閥上系鉛封標記,加強巡視檢查。
(6) 儲氣罐維護安全注意事項
1) 非操作人員嚴禁到儲氣罐附近游逛,要絕對禁止無關人員攀登氣罐。
2) 嚴禁在儲氣罐上或儲氣罐附近吸煙或明火作業(yè),操作人員、維修人員嚴禁穿帶釘子鞋攀登氣罐。
3) 維修儲氣罐時操作、維修人員vi袋里嚴禁攜帶金屬物品,工具必需放在工具袋內,嚴禁以手擲方法傳遞工具,防止任何物品掉進水槽。
4) 不得用鐵器敲擊儲氣罐,只能用銅器或其他有色金屬。
(7) 儲氣罐的安全運行規(guī)程
1) 儲氣罐升降的幅度應在允許規(guī)定的紅線范圍內,不得超載,如遇特大風天,應降低塔高。
2) 儲氣罐運行壓力,不得超出所規(guī)定的壓力。
3) 儲氣罐巡查,每班不少于三次。其內容如下:
① 注意塔頂塔壁有無裂縫、損傷和漏氣,并作好記錄。
② 注意導輪和導軌的運行情況,如發(fā)現脫軌與卡住問題要及時處理。
③ 冬季要注意防凍,如有凍結現象、應用蒸汽加熱解凍。
④ 冬季加強對蒸汽膠管、閥門、吹嘴等設施的檢查,如發(fā)現堵塞、凍裂、脫落等情況,應立即處理。
⑤ 冬季測量水槽及環(huán)杯水溫,并應保持其不低于4℃。
⑥ 測量儲氣罐環(huán)杯水深,并保證其不低于規(guī)定要求。
⑦ 保持儲氣罐罐頂、罐體、梯子、平臺、欄桿及儲氣罐周圍整潔,不得有雜物。
⑧ 水封閥及其他閥門井內不應有積水。
(8) 儲氣罐及其附屬設備維修
1) 每班檢查一次導輪及導軌的滑動情況。
2) 導輪油蠱每周加黃油一次,發(fā)現油蠱損壞立即修理或更換。
3) 春、夏、秋季每季測一次氣罐接地電阻,其電阻不得大于4ω,避雷系統每年檢修一次。
4) 確保大小燃氣閥門啟閉靈活。
5) 儲氣罐蒸汽管道及閥門每年秋季檢修一次。
6) 儲氣罐需定期刷漆保養(yǎng)。
2. 加壓機房的安全生產
(1) 加壓機房系易燃易爆車間,是安全防火重地,車間內絕對禁止煙火,不準攜帶火柴、火石、打火機等火種和穿帶釘子的鞋進入車間。
(2) 車間內嚴禁明火作業(yè),嚴禁用鐵器敲打機件,維修時不得拋擲工具。
(3) 值班操作工須穿工作服,女工戴工作帽。
(4) 經常清除機器上、地面上、溝槽里、車間周圍的油污,保持車間內空氣流通、防止燃氣中毒。
(5) 熟悉車間內消防設施、消防器材,會使用,并妥善保管。
(6) 除當班運行人員和維修人員外,其他人員未經車間允許不得人內。
(7) 發(fā)現車間內不安全因素,應及時處理或上報領導。運行中出現事故,立即采用措施,不使事故擴大,保留現場,上報領導,填寫事故報告。
(8) 一旦發(fā)生火災,值班人員要堅守崗位,除立即停車、停電、關閉氣源外,迅速向消防隊報警。
(9) 嚴肅勞動紀律,執(zhí)行操作規(guī)程。
3. 壓縮機安全技術操作規(guī)程
(1) 開車前的準備及起動
1) 環(huán)視壓縮機一周,檢查各連接部件的結合和緊固情況,移開機器上面及其附近防礙工作的物品。并將需用工具安置在固定地點。
2) 打開冷卻器排水管線上閥門,檢查冷卻器有無漏水現象。
3) 檢查循環(huán)水管路,打開機組進、回水總閥門及通往冷卻器和氣缸的進回水閥門,并打開放水閥門檢查應不出現氣泡。
4) 檢查吸排氣管路,打開吸氣支管閥門,排氣支管閥門以及循環(huán)管線上的閥門,并檢查開關是否靈活,檢查放散管閥門是否關閉。
5) 檢查潤滑系統,機身油池內的油面應位于視油板刻度以上,搖動齒輪油泵使油壓達到0.1mpa以上,將油送入各潤滑點,注油器內的油位應保持在視油高度的1/3以上,使油進入氣缸。
6) 檢查指示儀表,檢查各級壓力表,各級溫度計,冷卻器水溫計是否完好。
7) 盤與檢查及啟動,使壓縮機平穩(wěn)地進入負荷運轉。
(2) 壓縮機的運行
在機器投入正常運轉后,應隨時注意以下各種情況:
1) 注意壓力、溫度表的讀數,以便發(fā)現故障。
① 潤滑油壓力應在0.1~0.5mpa,但不得低于0.1mpa。
② 排氣壓力控制在規(guī)定的范圍內。
③ 各級排氣溫度不得超過160℃,經冷卻后的天然氣溫度不得超過40℃。
④ 冷卻水排水溫度應低于45℃。
⑤ 機身油池內,潤滑油溫應低于60℃。
2) 經常傾聽機器各部件運行聲響是否正常,否發(fā)熱,機器振動情況,發(fā)現異常應及時停車。
3) 壓縮機運行期間嚴禁擰緊或松動機器上一切連接的緊固件。
4) 為防止來氣中夾帶油水形成液擊。對室外進氣管要及時放水。
(3) 壓縮機的停車
1) 正常停車的操作步驟
① 開啟循環(huán)管線上的閥門,使壓縮機降壓后停車。
② 關閉循環(huán)管線上的閥門。
2) 壓縮機在運行中遇到下列情況時采取正常停車,并排除故障
① 潤滑油或冷卻水中斷;
② 排氣壓力高于規(guī)定范圍;
③ 指示儀表損壞;
④ 壓縮機或電動機有不正常聲響;
⑤ 電機滑環(huán)吹風中斷;
⑥ 電機碳刷出現火星。
3) 當發(fā)生緊急情況或重大事故時,對設備和人身安全有重威協時應采取緊急停車。
