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有哪些
過程考核制度，顧名思義，是對員工工作過程的評估系統(tǒng)，它涵蓋了多個方面，包括但不限于：
1. 工作效率：考察員工完成任務的速度和質量。
2. 團隊協(xié)作：評估員工與團隊成員的溝通和協(xié)作能力。
3. 問題解決：觀察員工面對困難時的應對策略和創(chuàng)新思維。
4. 技能提升：關注員工專業(yè)技能的發(fā)展和進步。
5. 職業(yè)態(tài)度：評價員工的工作熱情、責任感和職業(yè)道德。
內容是什么
過程考核的內容應詳細而具體，以確保公正公平。例如，工作效率可以設定明確的時間節(jié)點和標準；團隊協(xié)作則可以通過團隊項目和同事反饋來衡量；問題解決能力可通過解決實際工作中遇到的問題來評估；技能提升可設立定期的技能培訓和測試；職業(yè)態(tài)度則需持續(xù)觀察員工日常行為，如出勤情況、工作態(tài)度等。
規(guī)范
執(zhí)行過程考核制度時，必須遵守以下規(guī)范：
1. 定期評估：周期性進行考核，如每季度或半年一次，以便及時反饋和調整。
2. 公開透明：考核標準和結果需公開，讓員工了解自身表現(xiàn)和改進方向。
3. 反饋機制：提供雙向反饋，讓員工有機會表達自己的看法和困擾。
4. 公正不偏：考核者需保持客觀，避免個人偏見影響結果。
5. 進行輔導：對于考核結果不佳的員工，提供指導和培訓，幫助其提升。
重要性
過程考核制度對于企業(yè)管理至關重要。它不僅能夠激勵員工提高工作效率，提升團隊凝聚力，還能及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，促進員工個人成長。通過持續(xù)的過程考核，企業(yè)能更好地識別人才，優(yōu)化資源配置，從而推動組織的整體發(fā)展。這種制度也增強了員工的參與感和歸屬感，為構建和諧穩(wěn)定的工作環(huán)境奠定了基礎。
過程考核制度范文
第1篇 生產過程控制管理制度考核辦法
生產過程管理是從原料投產到產品產出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產過程中人、機、料的控制要求,形成操作、監(jiān)控記錄,明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產過程能夠在受控狀態(tài)下進行,使產品達到標準和顧客的要求。
1、目的
對我公司產品的生產過程進行有效控制,保證生產作業(yè)按照有關規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行,確保產品質量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。
3、職責
3.1生產部
3.1.1負責制定生產計劃,并按照計劃組織生產,負責生產計劃的落實。
3.1.2負責生產過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。
3.1.3負責向車間下發(fā)工藝文件,生產通知等。
3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部,便于產品質量的改進。
3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。
3.2品控部
3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監(jiān)控。
3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件,并監(jiān)督實施。
3.2.3負責過程產品的檢驗,衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。
3.3生產車間
3.3.1負責按照工藝要求組織生產,并對工序產品質量負責。
3.3.2負責本車間設備的維護和保養(yǎng)。
3.3.3負責生產過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控,按規(guī)程、標準要求進行操作控制。
3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求,做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、具體內容
4.1生產計劃的控制
4.1.1生產部根據(jù)業(yè)務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃,報總經理審批后作為依據(jù),每月編制《月生產計劃》,下發(fā)到車間。
4.1.2生產車間根據(jù)《月生產計劃》合理安排生產,做到均衡生產。
4.2生產準備
4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規(guī)程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件,經批準后,下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行。
4.2.2辦公室根據(jù)計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產通知單》,車間根據(jù)投料要求填寫《領料單》,由倉庫管理員負責計量發(fā)放。
4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數(shù)量確認無誤后,投入生產。
4.3生產過程控制
4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證,并經過崗前培訓,掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識,方可上崗操作。
4.3.3.2設備控制
a.操作工人按《設備管理制度》要求,定期清理機械設備、設施中的滯留物料,對設備進行維護保養(yǎng)。
b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表,對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理,對設備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關設備清洗消毒規(guī)定并做好相關記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時剔除不合格的原輔料,發(fā)現(xiàn)問題及時報品控部進行檢驗,并根據(jù)檢驗結果及時采取相應措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產部根據(jù)生產工藝組織生產,對生產過程實施監(jiān)督控制。
b.生產車間嚴格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導書》等技術文件要求進行操作,生產負責人負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。
c.品控部對過程產品的質量進行檢驗,對工序質量控制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。
4.3.3.5環(huán)境條件控制
由生產部負責,按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產現(xiàn)場,確保生產現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調水、電、汽的供給,滿足生產工藝要求。
4.3.4關鍵工序
關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外,還應進行以下控制:
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經過嚴格的專業(yè)技術培訓后方可上崗。
b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作,對工藝參數(shù)和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關鍵控制點記錄,出現(xiàn)異常及時反映、處理。
c.過程出現(xiàn)異常,車間操作人員能解決的,立即現(xiàn)場解決,不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。
4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導,并按工序質量控制點的操作要求實施監(jiān)控,保證產品質量。
4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科,以便掌握工藝執(zhí)行及質量波動情況,對車間進行指導。
4.3.4.4車間要保持好設施和環(huán)境衛(wèi)生,車間現(xiàn)場禁止存放產生異味的物質,對生產設備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。
4.3.4.5 生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6 關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查,對發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產品檢驗評定標準》執(zhí)行扣分,每扣一分罰產生責任部門10元,多項次累計扣罰。
5.2在對合格入庫產品的檢查評審中,發(fā)現(xiàn)的不合格經查實屬人為原因的,罰缺陷產生責任部門50元/項,多項次累計扣罰。
4.3對未經檢驗或檢驗不合格(未審批)產品,強行闖關流入下道工序的,罰責任部門100元/次。
5.4對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格,根據(jù)情況獎勵問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次,對問題責任部門按每項/次扣50元,多項次累計扣罰。
5.5對市場信息反饋中的不合格,經查實屬人為原因的,一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次;重要、安全項的加倍處罰。
5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的,對同過去相比有明顯提高的,對質量控制要求的措施積極配合的,當月給予獎勵50-100元。
5.7質量改進項目,非客觀原因未完成的,罰責任部門50-100元/項,按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。
5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或屬于質量責任考核內容的,根據(jù)責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。
第2篇 產品生產過程質量管理制度及考核辦法
生產過程中質量管理的任務是：建立能夠穩(wěn)定生產合格和優(yōu)質產品的生產系統(tǒng)，抓好生產環(huán)節(jié)的質量管理，保證產品質量，生產出合格或優(yōu)質產品。
1、加強原材料采購的質量驗收，不購買無生產許可資質企業(yè)生產的材料，控制所有原材料，不經檢驗，一律不準入庫結算。
2、建立健全崗位責任制和各項質量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標準。
3、質量技術負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程。
4、加強重點工序的質量控制，使生產處于受控狀態(tài)，確保產品質量。在配料、烘干 處設立質量控制點，
5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執(zhí)行gb2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。
6、對生產中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術規(guī)范要求、確保產品質量。
7、加強設備的維修和保養(yǎng)，保證設備處于完好狀態(tài)。
8、對生產中存在的問題，迅速采取措施，確保產品質量。
9、加強產品防護，防止物料與食品的交叉污染。
10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。
11、車間員工不經消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產活動；
12、生產場所要嚴格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。
13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質量安全。
考核辦法
各項指標考核由技術總工負責，
具體考核內容：（1）各工序工藝執(zhí)行情況。
（2）產品防護情況。
（3）車間衛(wèi)生。
考核辦法：（1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術要求操作者及時糾正，經濟損失由崗位員工負責；
（2）工作中質量事故由車間負責人及崗位員工負責并進行經濟處罰；
（3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負責人當月獎金。
第3篇 生產過程控制管理制度及考核辦法
生產過程管理是從原料投產到產品產出全過程的管理。制定本管理文件，確定生產過程中人、機、料的控制要求，形成操作、監(jiān)控記錄，明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產過程能夠在受控狀態(tài)下進行，使產品達到標準和顧客的要求。
1、目的
對我公司產品的生產過程進行有效控制，保證生產作業(yè)按照有關規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保產品質量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。
3、職責
3.1生產部
3.1.1負責制定生產計劃，并按照計劃組織生產，負責生產計劃的落實。
3.1.2負責生產過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。
3.1.3負責向車間下發(fā)工藝文件，生產通知等。
3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部，便于產品質量的改進。
3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。
3.2品控部
3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監(jiān)控。
3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施。
3.2.3負責過程產品的檢驗，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。
3.3生產車間
3.3.1負責按照工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責。
3.3.2負責本車間設備的維護和保養(yǎng)。
3.3.3負責生產過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控，按規(guī)程、標準要求進行操作控制。
3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求，做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、具體內容
4.1生產計劃的控制
4.1.1生產部根據(jù)業(yè)務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃，報總經理審批后作為依據(jù)，每月編制《月生產計劃》，下發(fā)到車間。
4.1.2生產車間根據(jù)《月生產計劃》合理安排生產，做到均衡生產。
4.2生產準備
4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規(guī)程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件，經批準后，下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行。
4.2.2辦公室根據(jù)計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產通知單》，車間根據(jù)投料要求填寫《領料單》，由倉庫管理員負責計量發(fā)放。
4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數(shù)量確認無誤后，投入生產。
4.3生產過程控制
4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證，并經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識，方可上崗操作。
4.3.3.2設備控制
a.操作工人按《設備管理制度》要求，定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養(yǎng)。
b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表，對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理，對設備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關設備清洗消毒規(guī)定并做好相關記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進入車間，投料前由操作人員核對是否符合要求，及時剔除不合格的原輔料，發(fā)現(xiàn)問題及時報品控部進行檢驗，并根據(jù)檢驗結果及時采取相應措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產部根據(jù)生產工藝組織生產，對生產過程實施監(jiān)督控制。
b.生產車間嚴格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導書》等技術文件要求進行操作，生產負責人負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。
c.品控部對過程產品的質量進行檢驗，對工序質量控制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。
4.3.3.5環(huán)境條件控制
由生產部負責，按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產現(xiàn)場，確保生產現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調水、電、汽的供給，滿足生產工藝要求。
4.3.4關鍵工序
關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外，還應進行以下控制：
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經過嚴格的專業(yè)技術培訓后方可上崗。
b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數(shù)和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關鍵控制點記錄，出現(xiàn)異常及時反映、處理。
c.過程出現(xiàn)異常，車間操作人員能解決的，立即現(xiàn)場解決，不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。
4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導，并按工序質量控制點的操作要求實施監(jiān)控，保證產品質量。
4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科，以便掌握工藝執(zhí)行及質量波動情況，對車間進行指導。
4.3.4.4車間要保持好設施和環(huán)境衛(wèi)生，車間現(xiàn)場禁止存放產生異味的物質，對生產設備要定期清理，不得留有滯留物料，防止霉變。
4.3.4.5 生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6 關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查，對發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產品檢驗評定標準》執(zhí)行扣分，每扣一分罰產生責任部門10元，多項次累計扣罰。
5.2在對合格入庫產品的檢查評審中，發(fā)現(xiàn)的不合格經查實屬人為原因的，罰缺陷產生責任部門50元/項，多項次累計扣罰。
4.3對未經檢驗或檢驗不合格（未審批）產品，強行闖關流入下道工序的，罰責任部門100元/次。
5.4對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格，根據(jù)情況獎勵問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次，對問題責任部門按每項/次扣50元，多項次累計扣罰。
5.5對市場信息反饋中的不合格，經查實屬人為原因的，一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次；重要、安全項的加倍處罰。
5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的，對同過去相比有明顯提高的，對質量控制要求的措施積極配合的，當月給予獎勵50-100元。
5.7質量改進項目，非客觀原因未完成的，罰責任部門50-100元/項，按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。
5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或屬于質量責任考核內容的，根據(jù)責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。
第4篇 奶業(yè)科技公司生產過程管理、考核制度
奶業(yè)科技有限公司生產過程的管理與考核制度
本公司對生產進行全過程的管理和控制,對所發(fā)生的不合格及時進行糾正和預防,避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。
1、工作人員進入車間前,進到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋,然后把換下的衣物放置到規(guī)定位置,戴好防護手套并洗手消毒,雙腳通過消毒池,進行車間。
2、根據(jù)各自分工,首先應檢查電源、氣源、及所在崗位主要設備工作是否正常,安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態(tài),活接、連接狀況是否正常,以免造成不必要的損失。
3、配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗,達標后方可進行下一步的生產。
4、經檢驗合格的標準化乳(配料完畢的乳)經巴氏殺菌冷卻打到巴氏奶儲罐暫存。暫存溫度為25℃以下,并且保存時間不易太長,應低于4小時。如果時間稍長,需做蛋白變性試驗,或煮沸試驗,如不變性,即可生產,否則停止生產。
5、超高溫滅菌機、均質機、無菌包裝機及管線、閥門等要經過徹底清洗、滅菌后方可投入生產。
6、每臺包裝機前30袋奶都要毀掉,隨后取6袋奶,其中3袋做蛋白質、脂肪化驗用,并做好記錄;其余3袋做好標記用于保溫試驗。并且在生產過程中每100袋取出1袋做好標記,用于保溫試驗。在包裝過程中,隨時抽樣檢查包裝容量,不合格隨時檢出,并對這段時間的奶進行復檢。同時,調整罐裝機的罐裝容量,直到達標為止。
7、裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞,是否有漏包、打碼是否清晰,如有問題及時通知操作人員調整。
8、包裝機操作人員在生產前一定要對本工作區(qū)域進行空間消毒,并檢查雙氧水的濃度,如低于30%一定要更換,不足要及時補充。
9、在生產過程中,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,并有檢查、有記錄、有考核。要對各生產過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設備的運轉情況,明確到人。殺菌消毒過程要對消毒液的配制比例及消毒時間單獨記錄。質量是企業(yè)命脈,在生產過程中要對關鍵質量控制點進行檢查記錄,設備要做到專人負責,專人保養(yǎng)。
考核辦法:
1、以上9條與本《質量手冊》所規(guī)定的各項管理制度和操作規(guī)程共同組成過程管理的考核體系。
2、質檢科負責過程管理的考核工作。
3、考核的方式:質檢科對于生產過程不合格的管理與控制,同時也是對生產過程的考核。對于發(fā)現(xiàn)的不合格,記入《不合格登記臺帳》,作為年終評價各車間和班組工作業(yè)績的依據(jù)。
4、由經理每季度組織過程管理考核會議,綜合評議各項不合格的危害及糾正和預防措施是否合理有效,對各班組進行綜合評價和獎罰。
