- 目錄
包括哪些
1. 硫酸存儲規(guī)定：硫酸應(yīng)儲存在專用的防泄漏、防火、陰涼通風(fēng)的存儲區(qū)域，遠(yuǎn)離可燃物和堿性物質(zhì)。
2. 操作規(guī)程：明確操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和化學(xué)防護(hù)服，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 應(yīng)急處理措施：制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏處理、火災(zāi)撲救和人員傷害應(yīng)對。
4. 定期檢查：定期檢查硫酸儲存容器的完好性，確保密封良好，無泄漏風(fēng)險。
5. 記錄管理：記錄硫酸的接收、使用、廢棄等全過程，確保可追溯。
培訓(xùn)內(nèi)容
1. 硫酸性質(zhì)與危害：介紹硫酸的物理和化學(xué)性質(zhì)，強調(diào)其腐蝕性和毒性，以及可能造成的傷害。
2. 安全操作規(guī)程：詳細(xì)講解硫酸的正確搬運、配制和使用方法，以及安全操作注意事項。
3. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行泄漏、火災(zāi)等模擬應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對能力。
4. 個人防護(hù)知識：教授如何正確使用防護(hù)設(shè)備，以及在緊急情況下如何快速脫身。
5. 法規(guī)知識：讓員工了解相關(guān)法規(guī)要求，確保操作合規(guī)。
應(yīng)急預(yù)案
1. 泄漏處理：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散無關(guān)人員，使用吸附材料控制泄漏，并通知專業(yè)人員進(jìn)行清理。
2. 火災(zāi)撲救：使用干粉滅火器，避免用水直接滅火，防止硫酸濺出或產(chǎn)生有毒蒸汽。
3. 人員傷害：迅速將受傷人員移至安全地帶，用大量清水沖洗受損部位，及時就醫(yī)。
4. 通信聯(lián)絡(luò)：設(shè)立緊急聯(lián)絡(luò)點，確保信息暢通，以便及時報告事故并請求外部援助。
重要性
硫酸作為強酸，其安全使用不僅是對員工生命安全的保障，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。有效管理能預(yù)防意外事故，降低財產(chǎn)損失，維護(hù)生產(chǎn)秩序，保護(hù)環(huán)境，體現(xiàn)企業(yè)社會責(zé)任。良好的硫酸安全管理制度也能提升員工的安全意識，增強團(tuán)隊協(xié)作能力，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運營奠定堅實基礎(chǔ)。因此，我們需高度重視硫酸的安全使用管理制度，確保其得到嚴(yán)格執(zhí)行和持續(xù)優(yōu)化。
硫酸安全使用管理制度范文
第1篇 硫酸安全使用管理使用制度
為了加強對危險化學(xué)品的嚴(yán)格管理,保證人身安全,避免造成人身傷害,特制訂本制度。
一、 硫酸(h2so4)的物理和化學(xué)性質(zhì)
1. 物理性質(zhì)
純硫酸是無色油狀液體,能以任何比例溶解在水中,含量一般在96%-98%之間,密度為1.84g/ml,沸點為338℃,不易揮發(fā)。
2.化學(xué)性質(zhì)
硫酸是一種強酸,稀硫酸具有酸類的通性,能和金屬、金屬氧化物及堿類物質(zhì)等發(fā)生反應(yīng)。
硫酸具有強烈的腐蝕性,對人的身體及其他物品能因腐蝕而發(fā)生破壞現(xiàn)象及危害人的生命安全。
二、安全操作與管理
1. 生產(chǎn)班每班必須將成品酸打入成品酸庫,避免在緊急情況下,地下酸槽溢酸。
2. 硫酸入庫應(yīng)隨時注意硫酸大庫的使用情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時找相關(guān)人員處理。
3. 成品酸出庫由保管負(fù)責(zé),要有出庫單位,保管必須設(shè)立臺帳,每月結(jié)束應(yīng)對硫酸庫存進(jìn)行盤庫。
4. 干吸操作工負(fù)責(zé)對硫酸出庫進(jìn)行監(jiān)督和管理工作,如發(fā)生溢酸或造成安全事故,必追究當(dāng)事人應(yīng)有的連帶責(zé)任。
5. 磷酸車間生產(chǎn)用酸,保管開出庫單,由磷酸車間萃取操作工與硫酸車間干吸崗位聯(lián)系,由硫酸車間干吸崗位負(fù)責(zé)向磷酸車間打酸,直至磷酸車間酸罐有回流為止。如因聯(lián)系不利造成事故必究雙方當(dāng)事人責(zé)任。
6. 萃取操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并考試合格,方能獨立操作。
7. 硫酸槽周圍禁止與該崗位無關(guān)人員進(jìn)入,若發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
8. 干吸操作工在開車前和生產(chǎn)中應(yīng)隨時檢查貯槽管道、閥門有無泄漏現(xiàn)象,如出現(xiàn)管道、閥門泄漏,應(yīng)立即停車處理并及時上報有關(guān)部門,凡違章指揮,違章生產(chǎn)造成的安全責(zé)任,將追究當(dāng)事人責(zé)任,并賠償因此而造成的全部經(jīng)濟(jì)損失。
9. 在放酸和開關(guān)閥門時必須穿戴整齊。戴上防酸手套,禁止赤膊、赤足上班,以防酸濺出傷人。
10、控制好硫酸流量,保持原用量一致,防止硫酸中轉(zhuǎn)槽溢槽,若違反每次罰款1000元。
11、硫酸貯槽貯存量不超過硫酸貯槽容量的90%,禁止?jié)M槽、溢槽,若違反每次罰款1000元。
三、 硫酸貯槽維護(hù)、檢修
a) 每年必須定期對硫酸貯槽進(jìn)行探傷、厚度檢測,保證貯槽的安全使用。
b) 機修人員必須堅持對硫酸管道、閥門、泵進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏,立即處理,若發(fā)現(xiàn)泄漏又不及時處理,每次罰款500元,直至開除。
c) 從事硫酸管道、閥門、泵檢修時,必須戴防酸手套,特別注意面部、眼睛的防護(hù),若有物料溢出,及時進(jìn)行現(xiàn)場清理。
d) 在設(shè)備、管道、閥門檢修時,必須關(guān)閉槽子根部閥,待確認(rèn)關(guān)閉后,才能進(jìn)行拆卸。
e) 硫酸泵檢修時必須切斷電源,再進(jìn)行拆卸。
四、 應(yīng)急措施
五、 凡發(fā)現(xiàn)有酸泄漏地面,應(yīng)立即停車,關(guān)閉貯槽根部閥門,用石灰中和,并進(jìn)行隔離,防止危險源擴大,嚴(yán)禁用水沖洗,嚴(yán)重的應(yīng)通知相關(guān)部門處理。
六、 凡發(fā)現(xiàn)硫酸等化學(xué)物質(zhì)引起的灼傷,應(yīng)立即清除或擦掉灼傷物質(zhì),然后再用大量水迅速沖洗,嚴(yán)重的馬上送醫(yī)院治療,灼傷后切勿立即用水沖洗。
第2篇 硫酸安全使用管理及使用制度
為了加強對危險化學(xué)品的嚴(yán)格管理，保證人身安全，避免造成人身傷害，特制訂本制度。
一、 硫酸（h2so4）的物理和化學(xué)性質(zhì)
1. 物理性質(zhì)
純硫酸是無色油狀液體，能以任何比例溶解在水中，含量一般在96%-98%之間，密度為1.84g/ml，沸點為338℃，不易揮發(fā)。
2．化學(xué)性質(zhì)
硫酸是一種強酸，稀硫酸具有酸類的通性，能和金屬、金屬氧化物及堿類物質(zhì)等發(fā)生反應(yīng)。
硫酸具有強烈的腐蝕性，對人的身體及其他物品能因腐蝕而發(fā)生破壞現(xiàn)象及危害人的生命安全。
二、安全操作與管理
1. 生產(chǎn)班每班必須將成品酸打入成品酸庫，避免在緊急情況下，地下酸槽溢酸。
2. 硫酸入庫應(yīng)隨時注意硫酸大庫的使用情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時找相關(guān)人員處理。
3. 成品酸出庫由保管負(fù)責(zé)，要有出庫單位，保管必須設(shè)立臺帳，每月結(jié)束應(yīng)對硫酸庫存進(jìn)行盤庫。
4. 干吸操作工負(fù)責(zé)對硫酸出庫進(jìn)行監(jiān)督和管理工作，如發(fā)生溢酸或造成安全事故，必追究當(dāng)事人應(yīng)有的連帶責(zé)任。
5. 磷酸車間生產(chǎn)用酸，保管開出庫單，由磷酸車間萃取操作工與硫酸車間干吸崗位聯(lián)系，由硫酸車間干吸崗位負(fù)責(zé)向磷酸車間打酸，直至磷酸車間酸罐有回流為止。如因聯(lián)系不利造成事故必究雙方當(dāng)事人責(zé)任。
6. 萃取操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并考試合格，方能獨立操作。
7. 硫酸槽周圍禁止與該崗位無關(guān)人員進(jìn)入，若發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
8. 干吸操作工在開車前和生產(chǎn)中應(yīng)隨時檢查貯槽管道、閥門有無泄漏現(xiàn)象，如出現(xiàn)管道、閥門泄漏，應(yīng)立即停車處理并及時上報有關(guān)部門，凡違章指揮，違章生產(chǎn)造成的安全責(zé)任，將追究當(dāng)事人責(zé)任，并賠償因此而造成的全部經(jīng)濟(jì)損失。
9. 在放酸和開關(guān)閥門時必須穿戴整齊。戴上防酸手套，禁止赤膊、赤足上班，以防酸濺出傷人。
10、控制好硫酸流量，保持原用量一致，防止硫酸中轉(zhuǎn)槽溢槽，若違反每次罰款1000元。
11、硫酸貯槽貯存量不超過硫酸貯槽容量的90%，禁止?jié)M槽、溢槽，若違反每次罰款1000元。
三、 硫酸貯槽維護(hù)、檢修
a) 每年必須定期對硫酸貯槽進(jìn)行探傷、厚度檢測，保證貯槽的安全使用。
b) 機修人員必須堅持對硫酸管道、閥門、泵進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏，立即處理，若發(fā)現(xiàn)泄漏又不及時處理，每次罰款500元，直至開除。
c) 從事硫酸管道、閥門、泵檢修時，必須戴防酸手套，特別注意面部、眼睛的防護(hù)，若有物料溢出，及時進(jìn)行現(xiàn)場清理。
d) 在設(shè)備、管道、閥門檢修時，必須關(guān)閉槽子根部閥，待確認(rèn)關(guān)閉后，才能進(jìn)行拆卸。
e) 硫酸泵檢修時必須切斷電源，再進(jìn)行拆卸。
四、 應(yīng)急措施
五、 凡發(fā)現(xiàn)有酸泄漏地面，應(yīng)立即停車，關(guān)閉貯槽根部閥門，用石灰中和，并進(jìn)行隔離，防止危險源擴大，嚴(yán)禁用水沖洗，嚴(yán)重的應(yīng)通知相關(guān)部門處理。
六、 凡發(fā)現(xiàn)硫酸等化學(xué)物質(zhì)引起的灼傷，應(yīng)立即清除或擦掉灼傷物質(zhì)，然后再用大量水迅速沖洗，嚴(yán)重的馬上送醫(yī)院治療，灼傷后切勿立即用水沖洗。
第3篇 易制毒硫酸安全使用管理制度
一、 易制毒硫酸管理人員,應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《易制毒化學(xué)品管理條例》、《危險化學(xué)品管理條例》等法律、法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的業(yè)務(wù)知識。不定期對員工進(jìn)行教育和培訓(xùn)。
二、 硫酸為易制毒品。本公司硫酸儲罐規(guī)格為φ15×9m,最大儲存量為2900噸,安全儲存量為2300噸,硫酸儲罐區(qū)設(shè)立圍堰約200m,懸掛警示牌,有防護(hù)措施,圍堰外水池經(jīng)常排水。
三、 倉庫建立臺賬,硫酸出入庫實行登記,如實記錄使用情況和庫存狀況等,并保存兩年備查。
四、 所有操作人員在操作過程中必須使用規(guī)定的防護(hù)用品(戴耐酸手套、穿防酸雨靴等),嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲上班。作業(yè)場地配置保護(hù)裝置,庫內(nèi)重地,閑人免入。
五、 硫酸卸酸入庫時,運酸司機和專管人員必須在場,嚴(yán)禁擅自離崗,禁止閑雜人員靠近,控制下酸管口,防止硫酸外漏。
六、 專管員勤檢查,檢查硫酸儲存量是否符合要求,檢查儲罐、閥門及管道是否完好,一旦發(fā)現(xiàn)滴漏跡象,應(yīng)及時處理和整改。庫邊應(yīng)無雜草,水溝無阻塞,無其它安全隱患,如有異常應(yīng)及時通知值班主任或安全專干處理.
七、 專管人員和操作人員擔(dān)負(fù)硫酸守護(hù)職責(zé),24小時監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)可疑人員進(jìn)入灌區(qū),應(yīng)予以阻止并報告安全專干,防止硫酸被盜用或取作它用。
八、 如發(fā)現(xiàn)硫酸泄露,當(dāng)班人員應(yīng)立即報告值班主任和安全專干,值班主任和安全專干應(yīng)立即報告應(yīng)急救援正副總指揮,啟動應(yīng)急預(yù)案。
