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第1篇 焊接作業(yè)安全操作技術
一、填空題
1.焊機必須有良好的絕緣和可靠的保護接零或保護接地裝置。
2.焊機的電源線不宜過長,一般不應超過3米。
3.焊接用電纜線絕緣應良好,焊鉗絕緣部分應完好。
4.操作用行燈電壓應采用36伏以下的電源。
5.焊接作業(yè)場地應離易燃易爆物10米以外。
6.嚴禁在有壓力的容器、管道上進行焊接作業(yè)。
7.清除焊渣時應戴防護眼鏡。
8.碳弧氣刨操作時,應控制火花飛濺,操作地點的防火距離應大于一般焊接、切割的防火距離。
9.碳弧氣刨露天作業(yè)應站順風方向操作。
10.碳弧氣刨時煙塵較多,在容器或艙室內(nèi)操作,要采取通風和排煙措施。
11.碳弧氣刨工作結(jié)束后,氣刨槍應放在絕緣架上。
12.氬弧焊產(chǎn)生臭氧和氮氧化物等有害氣體及金屬粉塵。
13.采用交流氬弧焊接時,須接入高頻引弧器。
14.氬弧焊接時,電弧光的輻射很強,產(chǎn)生的紫外線與紅外線的強度比較高,因此,焊工操作時應加強防護措施。
15.二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36伏。
16.埋弧焊接過程中應注意防止焊劑突然停止送給,而發(fā)生強烈弧光灼傷眼睛。
17.等離子弧電源的空載電壓較高,一般在150伏以上,甚至達400伏。操作時應采取嚴格措施,防止觸電。
18.電焊機與高處焊補作業(yè)點下部的距離要大于10米,焊機應專人看管,以備緊急時立即拉閘斷電。
19.焊割作業(yè)在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。
20.盛裝過易燃易爆、有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。
21.患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業(yè)。
22.不了解焊、割內(nèi)部是否安全,不能盲目焊割。
23.有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
24.氧乙炔焊割炬要隨人進出,不得任意放在容器內(nèi)。
二、是非題(f一錯,t一對)
1.焊接作業(yè)地應離易燃易爆物10米以外。(t)
2.操作行燈電壓應采用36伏以上的電源。(f)
3.登高作業(yè)由于工作量不大可以不系安全帶。(f)
4.碳弧氣刨不可切割不銹鋼及有色金屬。 (f)
5.碳弧氣刨操作地點的防火距離應與一般焊接,切割的防火距離相同。(f)
6.碳弧氣刨使用電流較大,應防止焊機過載和長時間工作而燒毀焊接設備。(t)
7.碳弧氣刨露天作業(yè)應站順風方向操作。(t)
8.二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36伏。 (t)
9.在容器和艙內(nèi)進行焊割,休息時要把焊割炬放好熄火即可出來。 (f)
10.電焊機與高處補焊作業(yè)點下部的距離要大于10米。(t)
11.盛裝過量易燃易爆,有毒物質(zhì)的各種容器。未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。(t)
12.為了工作需要每一個氧氣減壓器和乙炔減壓器可同時并接一個焊炬和一個割炬。
(f)
13.焊割過程中遇到回火,應立即關閉焊割炬上的氧氣開關,再關乙炔。(f)
14.在禁火區(qū)施工,經(jīng)上級部門領導同意后就可進行焊割作業(yè)。(f)
15.高處作業(yè)過程中,禁止亂拋焊條頭,下面不得放置任何易燃易爆物。(t)
16.焊工在焊接過程中經(jīng)常處于帶電作業(yè)狀態(tài)。(t)
17.焊機的二次導線不夠長時,可利用廠房內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等連起來作為導線使用。(f)
18.焊工不得赤手更換焊條。(t)
19.補焊允許在將殘余介質(zhì)沖洗干凈的壓力容器上進行。(t)
20.焊接盛裝過易燃易爆介質(zhì)的容器前,應首先用氮氣進行置換。(f)
21.焊工離開工作崗位時,不得將焊鉗放在焊件上。 (t)
22.在潮濕地點進行焊接作業(yè)時,地面應鋪上絕緣板。 (t)
三、選擇題
1.焊割作業(yè)后的安全檢查首先應做到()。
a.焊件未冷卻不交付使用b.檢查火種,關閉水、電、氣
c.清理地
2.焊接過程中對焊工危害較大的電壓是()。
a.空載電壓 b.電弧電壓c.短路電壓
3.焊機設備的機殼必須良好的接地,這是為了()。
a.防止設備漏電,引起人員觸電b.節(jié)約用電c.防止設備過熱燒損
d.提供穩(wěn)定的焊接電流
4.氧氣瓶在陽光下曝曬可能產(chǎn)生()。
a.泄漏b.氧氣不純 c.爆炸d.燃燒
5.易燃易爆容器焊前進行置換作業(yè)用的惰性氣體是()。
a.氮氣和氫氣b.氮氣和二氧化碳氣 c.一氧化碳氣和氫氣
6.()鎢極有微量放射性。
a.純 b.釷c.鈰
7.對焊工身體有害的高頻電磁產(chǎn)生在()中。
a.鎢極氬弧焊b.埋弧自動焊c.手工電弧焊
8.焊接、切割過程中若發(fā)生回火時,應采取的措施是()。
a.先關閉焊割炬乙炔閥,然后再關閉氧氣閥
b.先關閉焊割炬氧氣閥,然后再關閉乙炔閥 c.關閉氧氣瓶閥
9.發(fā)現(xiàn)焊工觸電時,應立即()。
a.報告領導b.剪斷電纜 c.切斷電源
10.焊機的電源線不宜過長,一般不應超過()米。
a.5 b.4c.3
11.操作時用行燈電壓采用( )以下的電源。
a.110伏b.36伏c.12伏
12.焊接作業(yè)場地應離易燃易爆物()以外。
a.5米b.10米c.15米
13.對焊工沒有損害的氣體是()。
a.一氧化碳 b.臭氧 c.二氧化碳
14.動火點周圍的可燃氣體含量應小于()。
a.0.6% b.0.5%c.0.7%
15.不屬于易燃易爆的氣體是()。
a.乙炔 b.液化石油氣c.氬氣
16.二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于()伏。
a.110伏b.36伏 c.24伏
17.二氧化碳氣體在電弧高溫下會分解生成對人體有害的()氣體。
a.氮氧化物b.一氧化碳c.h2o
18.二氧化碳氣體保護焊時,電弧光輻射比手工電弧焊()。
a.弱b.高 c.相同
19.等離子弧電源的空載電壓較高,一般在()以上。
a.150伏b.500伏c.120伏
20.在容器內(nèi)或艙室進行焊割時,須兩人輪換操作,()。
a.其中一人操作一人留在外面監(jiān)護
b.其中一人操作一人留在外面休息間休息
c.兩人同時進入容器,一人工作,一人休息
四、問答題
1.焊工登高作業(yè)時應遵守哪些安全規(guī)定
答:登高作業(yè)應該做到:(1)患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業(yè)。(2)必須使用標準安全帶,使用前應仔細檢查,并將安全帶緊固牢靠,(3)在登高空作業(yè)時,登高工具(腳手架等)要安全牢固可靠,手把軟線等應扎緊在固定地方,不應纏繞在身上或搭在背上工作。不應采取可燃物(如麻繩等)作固定腳手板的材料。(4)作業(yè)時下面不得有其他人員。作業(yè)過程中,禁止亂拋焊條頭等物,下面不得放置易燃易爆物。
2.碳弧氣刨時除遵守手工電弧焊的安全操作規(guī)程外還應遵守哪些規(guī)定
答:碳弧氣刨時除遵守手工電弧焊的安全操作規(guī)程外還應遵守下列規(guī)定:(1)操作時應控制火花飛濺,操作地點的防火距離應比一般的焊割遠些。(2)露天作業(yè)應站在順風方向操作,防止飛濺的金屬熔渣燙傷。(3)因使用電流較大,應防止焊機過載和長時間工作而燒損焊接設備。(4)碳弧氣刨時粉塵較多,操作時應加強勞動保護。在容器或艙室內(nèi)操作,更要加強通風和排煙措施。(5)碳弧氣刨時應采用專用氣刨碳棒。(6)氣刨槍應放在絕緣架上。
3.氬弧焊若采用釷鎢極作電極時應注意哪些規(guī)定
答:釷鎢極會產(chǎn)生放射性,在大量存放釷鎢棒時,放射劑量很大,故應存放在鉛盒內(nèi)。 磨削釷鎢棒時,砂輪機罩罩殼應有吸塵裝置。操作人員應戴口罩。
4.二氧化碳氣體保護焊時應注意哪些安全規(guī)定
答:二氧化碳氣體保護焊時應遵守以下規(guī)定:
(1)二氧化碳氣體保護焊時,電弧光輻射比手工電弧焊強,因此應加強防護。
(2)二焊碳接時,飛濺較多,尤其是粗絲焊接,更產(chǎn)生大顆粒飛濺,焊工應有完善的防護用具,防止人體灼傷。
(3)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體,焊接時還排出其他有害氣體和煙塵,特別是在容器內(nèi)施焊,更應加強通風,且容器外應有人監(jiān)護。
(4)二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36伏。
(5)二氧化碳是以液態(tài)充裝在氣瓶內(nèi)的,以瓶裝供應使用,因此,二氧化碳氣瓶必須遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定
(6)大電流粗絲二氧化碳焊接時,應防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣,發(fā)生觸電事故。
5.埋弧自動焊的安全操作技術有哪幾項
答:埋弧自動焊的安全操作技術有:
(1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣,導線應絕緣良好,工作過程中應理順導線防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。
(2)控制箱外殼的接線板罩殼必須蓋好。
(3)焊接過程中應注意防止焊劑突然停止送給發(fā)光強烈弧光灼傷眼睛。
(4)半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處,以防短路。
(5)工作場地通風應良好。
6.等離子焊接切割時應注意哪些安全規(guī)定
答:等離子弧焊接切割時應注意:
(1)等離子弧電源的空載電壓較高,一般在150伏以上,甚至達400伏。應采取嚴格措施,防止觸電。在保護條件不良時,更換、調(diào)節(jié)電極必須切斷電源,嚴禁用手觸及焊炬等帶電體。
(2)如采用釷鎢電極,要注意放射性危害。為減少放射性影響,選用鈰極為佳。
(3)等離子弧切割與焊接時,產(chǎn)生的金屬氧化物、粉塵、臭氧、氮氧化物等比其他電弧焊高得多,弧光也特別強,故勞動防護更應加強。
(4)設備要接地,要求絕緣良好,防止手柄漏水觸電。
7.電渣焊有哪些主要優(yōu)點
答:電渣焊主要有以下幾點優(yōu)點:
(1)大厚度工件不開坡口可一次性焊接或成形,如單絲電渣焊,一次可焊工件厚達
200毫米。
(2)物耗少,焊劑的用量只為埋弧焊的5~7%,焊絲耗量只是埋弧的60~70%,
電能耗量只為埋弧焊的30~50%。
(3)焊縫不易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
(4)以焊代鑄、鍛,減輕結(jié)構(gòu)重量。
8.何為焊割“十不燒”
答:為防止意外事故發(fā)生,焊工應做到焊割“十不燒”。
(1)焊工無操作證,又沒有正式焊工在場指導,不能焊割。
(2)凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經(jīng)審批,不得擅自焊割。
(3)不了解焊割內(nèi)部是否安全,不能盲目焊割。
(4)不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況,不能盲目焊割。
(5)盛裝過易燃易爆、有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。
(6)用可燃材料做保溫層的部位及設備,未采取可靠的安全措施,不能焊割。
(7)有壓力或密封的容器、容道不能焊割。
(8)附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。
(9)作業(yè)部位與外單位相接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而未采取
有效的安全措施,不能焊割。
(10)焊割作業(yè)場附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。
9.什么是“一嗅、二看、三測爆”有什么作用
答:一嗅就是嗅氣味,危險品大多有氣味,這要從實際工作經(jīng)驗中加以總結(jié)。遇到有氣
嗅的物品,應重新清洗。
二看就是查看清潔程度如何。
三測爆就是在容器內(nèi)部提取試樣用測爆儀測定爆炸極限。一嗅、二看、三測爆雖然
不是最完善的檢查方法,但通過實際工作的總結(jié)也同樣可以減少因盲目動火造成的安全事故。
10.如何做好焊割前的準備工作
答:焊割前應做到:
(1)弄清情況、保持聯(lián)系
工程無論大小,焊工在檢修前必須弄清楚設備的結(jié)構(gòu)及設備內(nèi)儲存物品的性能,明
確檢修要求和安全注意事項,對于需要動火的部位,除了在動火證上詳細說明外,
還應同有關人員在現(xiàn)場交待清楚,防止弄錯。特別是在復雜的管道結(jié)構(gòu)中或在邊生
產(chǎn)邊檢修的情況下,更應注意。在參加大檢修之前,還要細心聽取現(xiàn)場指揮人員的
情況介紹,隨時保持聯(lián)系,了解現(xiàn)場變化情況和其他工種互相協(xié)作等事項。
(2)觀察環(huán)境、加強防范
明確任務后,要進一步觀察環(huán)境,估計可能出現(xiàn)的不安全因素,加強防范。如果需
動火的設備處于禁火區(qū)內(nèi),必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按
動火證上規(guī)定的部位、時間動火,不允許超越規(guī)定的范圍和時間,發(fā)現(xiàn)問題,應停
止操作,研究處理。
第2篇 變位焊接機安全操作指導書
1.總則
1.1目的
為了保證變位焊接機的安全運行，特制定本規(guī)程。
1.2適用范圍
本規(guī)程適用于變位焊接機的所有人員。
1.3修訂和補充
本規(guī)程解釋權(quán)歸設備部，自公布之日起實施，由設備部負責修訂和補充。
2.規(guī)程內(nèi)容：
1、 該設備須由熟讀并理解使用說明書規(guī)定的人員操作，嚴禁超載使用本設備進行焊接作業(yè)，否則容易對設備或操作人員造成傷害。
2、 每次使用前，請確認本設備電源線接地良好，本設備機身接地良好，并確保接地線沒有破損，否則有引起操作人員觸電的危險。
3、 每次向工作臺上吊裝工件時，請注意不要撞擊工作臺，否則有造成設備損壞的危險。
4、 本設備必須安裝在強度大的地面上，否則可能在翻轉(zhuǎn)作業(yè)時造成設備傾翻的危險。當工作臺上裝有工件，進行翻轉(zhuǎn)時，請注意不要將工件碰撞到地面。
5、 每次變換工作臺旋轉(zhuǎn)方向時，請在確認工作臺靜止后再變向，否則有可能引起設備損壞的危險。
6、 請選用合適的螺栓固定工作臺與工件，否則側(cè)翻時工件有從工作臺滑落的危險。
7、 冬季使用本設備必須在空載運行5分鐘后再工作。
8、 在對本設備進行機械維修前，必須切斷設備總電源，嚴禁帶電維修本設備。
9、 每次使用設備前，請確保翻轉(zhuǎn)限位器靈敏、可靠，否則容易造成設備損壞。
10、 設備由異常聲音或故障時必須停用，并報維修人員維修，嚴禁設備帶病運行。
第3篇 變位焊接機 安全操作指導書
1.總則
1.1目的
為了保證變位焊接機的安全運行,特制定本規(guī)程。
1.2適用范圍
本規(guī)程適用于變位焊接機的所有人員。
1.3修訂和補充
本規(guī)程解釋權(quán)歸設備部,自公布之日起實施,由設備部負責修訂和補充。
2.規(guī)程內(nèi)容:
1、 該設備須由熟讀并理解使用說明書規(guī)定的人員操作,嚴禁超載使用本設備進行焊接作業(yè),否則容易對設備或操作人員造成傷害。
2、 每次使用前,請確認本設備電源線接地良好,本設備機身接地良好,并確保接地線沒有破損,否則有引起操作人員觸電的危險。
3、 每次向工作臺上吊裝工件時,請注意不要撞擊工作臺,否則有造成設備損壞的危險。
4、 本設備必須安裝在強度大的地面上,否則可能在翻轉(zhuǎn)作業(yè)時造成設備傾翻的危險。當工作臺上裝有工件,進行翻轉(zhuǎn)時,請注意不要將工件碰撞到地面。
5、 每次變換工作臺旋轉(zhuǎn)方向時,請在確認工作臺靜止后再變向,否則有可能引起設備損壞的危險。
6、 請選用合適的螺栓固定工作臺與工件,否則側(cè)翻時工件有從工作臺滑落的危險。
7、 冬季使用本設備必須在空載運行5分鐘后再工作。
8、 在對本設備進行機械維修前,必須切斷設備總電源,嚴禁帶電維修本設備。
9、 每次使用設備前,請確保翻轉(zhuǎn)限位器靈敏、可靠,否則容易造成設備損壞。
10、 設備由異常聲音或故障時必須停用,并報維修人員維修,嚴禁設備帶病運行。
第4篇 超聲波焊接機 安全操作指引
1.目的和規(guī)范
1.1目的﹕確保安全生產(chǎn)﹐防止事故發(fā)生。
1.2范圍﹕本規(guī)范適用于超聲波焊接機操作員。
2.責任:
2.1具體見操作說明和注意事項
3.操作說明
3.1 打開電源開關。
3.2 安裝上下焊模及調(diào)校上下焊模。先將裝有連接螺桿的上模放置到工作臺上,擰松發(fā)振箱體2支螺栓,降低箱體至上模位置,對位好上模連接螺桿與發(fā)振體螺孔,逆時針方向旋緊上模至發(fā)振體上。擰松變幅桿4支螺栓,升高箱體至合適位置。再將下模放置于工作臺,放置與模具相同型號的產(chǎn)品到下模上。降低上模與裝好產(chǎn)品的下模完全吻合。鎖緊下模緊固螺栓,鎖緊變幅桿4支螺栓。升高箱體至合適位置。鎖緊箱體2支螺栓。
3.3 超音波檢查調(diào)試。超音波檢查無負荷時,振幅表勿超過1a電流。否則請調(diào)整音波調(diào)整螺絲至合適。
3.4自動操作中遇到危險或異常請按緊急上升按鈕(紅色)。
4注意事項
4.1 啟動機器前先檢查電源開關、氣壓表及其它按鈕是否正常。
4.2 超聲波焊接模具內(nèi)無產(chǎn)品或無同型號產(chǎn)品時,嚴禁雙手同時按動兩個手壓按鈕開關進行操作。
4.3 操作時﹐一定要用雙手同時按壓兩個手壓按鈕進行操作﹐不要隨意去調(diào)較時間和氣流閥,操作時要專心認真﹐如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時通知工程人員或組長﹐避免事故發(fā)生。
4.4機器啟動時﹐尤其是發(fā)射超聲波時﹐不要去模具內(nèi)取貨﹐不得將雙手置于焊頭下方﹐以免因高壓力和超聲振動而損傷手和手指﹔不得使焊頭接觸到金屬底模或壓板﹐以免引起焊頭碰壞,換能器振碎。
4.5 超聲波焊機換模及焊接前必須先做音波檢測。應以間歇方式按下檢測,勿連續(xù)按三秒以上﹐操作時(包括離超聲機1米范圍內(nèi)的員工)會產(chǎn)生可聞噪音,一定要佩戴防護耳器。
4.6操作員離開時﹐不要叫沒有經(jīng)過培訓的人員進行操作以免發(fā)生意外﹐下班前要關掉電源開關,確保切斷電源。將紙板放置于下模上。保持工作臺面清潔衛(wèi)生。
4.7操作人員不要穿著寬松衣服﹐身上吊掛飾物外露和頭披長發(fā)的員工一律不得接近或開動機器,以免發(fā)生意外。
4.8工作人員應定期檢查電源線路和安全裝置﹐確保設備安全正常。當班人員做好日常保養(yǎng)。
第5篇 焊接實訓安全操作總則
1、遵守焊工一般安全操作規(guī)程，熟悉滅火技術、觸電急救和人工呼吸方法，并以適當方式進行必要的安全考核。
2、進入車間實訓必須穿戴好學校規(guī)定的勞保服裝、絕緣鞋、工作帽等，長發(fā)學生必須將頭發(fā)戴進工作帽中，不準穿拖鞋、短褲或裙子進入車間。
3、實習學生必須佩戴身份胸卡上崗實習，且胸卡必須在外衣胸前左方。
4、操作時必須思想集中，不準與他人閑談。
5、實習學生除在指定的設備上進行操作外，其它一切設備、工具未經(jīng)同意不準擅自動用。
6、實訓場地內(nèi)不得閱讀書刊和收聽廣播，不準吃零食。
7、不準在實訓場地內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩。
8、當班實習結(jié)束時，應收拾清理好工具、設備，打掃工作場地，保持工作環(huán)境整潔衛(wèi)生。
第6篇 焊接作業(yè)安全操作規(guī)定
焊接作業(yè)的安全操作規(guī)定
1、氧氣瓶的使用規(guī)定
(1)應直立放置,只在個別情況下才允許臥置,但此時應把頸瓶稍微擱高。
(2)避免太陽光強烈照射。瓶上嚴禁沾染油脂,也不允許有油脂的手套搬運氧氣瓶,以免發(fā)生事故。
(3)取瓶蓋只能用手或扳手旋取,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
(4)使用氧氣瓶不應該將氧氣用完,最少剩下0.1-0.2mpa(1-2kg/cd的壓力)。
(5)氧氣瓶運送時,應避免互相碰撞。不能與可燃氣體氣瓶、油脂以及其他任何可燃物放在一起運輸,并固定牢,不能在地上滾。
2、乙炔瓶的使用規(guī)定
(1)不能遭受劇烈的振動或撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉的形成空洞影響乙炔的儲存。
(2)工作時要直立放置,臥放會使丙酮流出,甚至會通過減壓器而流入乙炔橡膠管和焊(割)炬內(nèi),這是非常危險的。
(3)乙炔瓶體的表面溫度不超過30-40℃,因為乙炔瓶溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度,而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
(4)乙炔減壓器與乙炔器與乙炔瓶的瓶閥,必須可靠。嚴禁在漏氣情況下使用,否則會形成乙炔與空氣的混合氣體,一旦觸及明火就會造成爆炸事故。
(5)使用乙炔時,不能將瓶內(nèi)乙炔全部用完,最后應留下一定余壓(當環(huán)境溫度小于0℃時余壓為0.05mpa;0-15℃時余壓為0.1mpa;25-40℃時余壓為0.3mpa)的乙炔氣,并將氣閥關緊以防漏氣。
3、減壓器的使用規(guī)定
(1)安裝前要略打開氧氣瓶閥,吹去污物。出氣口不能射向人。減壓器出氣與氣橡管接頭必須用卡箍或鐵絲擰緊,以防送氣時脫開傷人。
(2)先檢查減壓器調(diào)節(jié)螺絲是否松開,只有松開狀態(tài)下方可打開氣瓶閥門,氣瓶閥要慢慢開啟,不能用力過猛,以防止氣體損壞減壓閥及壓力表。
(3)減壓器不能附有油脂,如有應擦干凈后再用。
(4)減壓器停止使用時,必須把調(diào)節(jié)螺絲旋松,并把減壓器內(nèi)氣體全部放掉,直到低壓表指針向零為止。
(5)用于氧氣的減壓器應涂蘭色,乙炔減壓器應涂白色。不得相互換掉。
4、回火防止器的使用規(guī)定
(1)使用氣割(焊)時,乙炔管道必須安裝回火防止器
(2)一把焊炬或割炬應單獨用一個回火防止器。
(3)當多人合用一個乙炔瓶(或發(fā)生器)時,除在乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)附近安裝一個總的回火發(fā)生器外,應在每個工作崗位上,都裝設回火防止器。
(4)漏氣的回火防止器禁止使用。
5、氣焊(割)操作順序
(1)在使用焊槍和割炬前,必須先檢查吸射性能和氣密性;
(2)點火時先打開乙炔閥并點燃,后開氧氣調(diào)節(jié)火焰;
(3)關火時應先關乙炔,后關氧氣,發(fā)生回火時應立即關閉乙炔和氧氣。
(4)停止使用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。
6、防止回火的規(guī)定
(1)焊(割)炬不要過分接近熔融金屬;
(2)焊(割)嘴不能過熱;焊(割)嘴不能被金屬溶渣等雜物堵塞;
(3)焊(割)炬閥門必須嚴密,以防氧氣倒回乙炔管道;
(4)乙炔不能開得太小,如果發(fā)生回火,要立即關閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門,并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上拔下。
(5)如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來水沖澆降溫滅火。
7、焊接工的職業(yè)衛(wèi)生防護要求
(1)、焊接的輻射危害有:氣焊和電焊時可用護目玻璃,以減弱電弧光的刺目和過濾紫外線和紅外線。氮弧焊時,除要帶護目眼鏡外,還應戴口罩、面罩,穿戴好防護手套、腳蓋、帆布工作服。
(2)、焊接過程中的有毒氣體的危害:在焊接時必須采用有效措施,如戴口罩、裝通風或吸塵設備等;采用低塵少害的焊條;采用自動焊代替手工焊。
(3)、高頻電磁場的危害:減少高頻電磁場的作用時間,引燃電弧后立即切斷高頻電源,焊炬和焊接電纜用金屬編織線屏蔽;焊件接地。
8、'十不焊割'的規(guī)定
(1)焊工未經(jīng)安全技術培訓考試合格,領取操作證者,不能焊割。
(2)在重點要害部門和重要場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關領導、車間、安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割。
(3)在容器內(nèi)工作沒有12v低壓照明和通風不良及無人在外監(jiān)護不能焊割。
(4)未經(jīng)領導問意,車間、部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。
(5)盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的,不能焊割。
(6)用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。
(7)有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割。
(8)焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。
(9)在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施,不能焊割。
(10)在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃氣體),不能焊割。
第7篇 三頂（頂水頂氣頂油）焊接安全操作
一些盛水、油及充氣的容器或管道在使用過程中發(fā)生泄漏,但由于種種原因,不可能放水(氣、油)或放不凈,要求焊工能在頂水、頂氣、頂油的條件下對容器或管道泄漏處進行焊補,這種作業(yè)稱為三頂操作。三頂操作與正常施焊不同,具有一定的危險性和操作難度,在實際作業(yè)中應遵守下列規(guī)則:
1)對帶油、帶氣的容器或管道,焊補前首先要弄清楚內(nèi)部盛裝的是什么油類,充的是什么氣。如果是充滿或殘存易爆、易燃油、氣(如汽油、丙酮、氫氣、乙炔等)的容器,絕不允許進行三頂焊補,焊補前一定要進行置換和清洗作業(yè)。
2)不論盛裝何種介質(zhì)的高壓容器或管道,在高壓下不宜進行焊補。其原因一方面是由于泄漏處焊補不上;另一方面是防止高壓介質(zhì)在焊被處噴射出來傷人。
3)低壓容器或管道泄漏處進行焊補時,應首先用石棉繩、小木楔或用焊條頭磨成尖錐狀將泄漏較嚴重處的孔、眼暫時堵死,然后進行焊補。
4)對無法堵的細長裂紋,可從端部逐步將其焊上,直到泄漏處歸結(jié)為一點時,再用上述方法將其堵死后進行焊補。對極微小的孔眼,可用錘將其砸死或用較長電弧稍微一烤,利用熱膨脹現(xiàn)象使孔眼縫隙暫時消除后,立即焊補,將其焊死。
5)宜采用電弧吹力較大,對油銹不太敏感的小直徑(φ2.5~φ3.2mm)酸性焊條(如e4303),并采用較大的焊接電流,即為焊條直徑的50~75倍的電流,其目的是利用較大的電弧吹力來抵消來自泄漏處的水壓、氣壓和油遇著電弧后燃燒所引起的氣流,并能使熔滴準確地噴向焊補處。
6)較小的針孔狀眼,焊補時可先在其周圍利用較長的電弧進行預熱(此時熔滴金屬較細,噴射到焊件上的面積較大,并不形成熔池,但使焊件的溫度升高),當溫度有所升高時,應迅速而準確地將焊條點向待焊補的孔眼處。當熔滴金屬將孔堵死后,應馬上滅弧,此動作要快,應使已堵上的熔滴金屬被電弧重新熔化,又在介質(zhì)壓力作用下被吹出?？籽酆秆a處稍冷卻后,可根據(jù)需要再進行第二、三遍的焊補。
7)對管內(nèi)有一定數(shù)量的流水、水源又無法完全閉死的管道進行對接時,可采取先在離焊接處不遠的進水管一側(cè)進行加熱,使水蒸發(fā)以達到焊接處無水的目的,然后再進行焊接的方法。焊接時,應先焊仰焊部位。加熱方法可以用氣體火焰或用電爐。
8)泄漏的管道或容器,可先將閥門接在一個短管上,然后再將管座焊在泄漏的小孔處,焊時將閥門打開,焊后將閥門關閉。
第8篇 超聲波焊接機安全操作指引
1.目的和規(guī)范
1.1目的﹕確保安全生產(chǎn)﹐防止事故發(fā)生。
1.2范圍﹕本規(guī)范適用于超聲波焊接機操作員。
2.責任:
2.1具體見操作說明和注意事項
3.操作說明
3.1 打開電源開關。
3.2 安裝上下焊模及調(diào)校上下焊模。先將裝有連接螺桿的上模放置到工作臺上，擰松發(fā)振箱體2支螺栓，降低箱體至上模位置，對位好上模連接螺桿與發(fā)振體螺孔，逆時針方向旋緊上模至發(fā)振體上。擰松變幅桿4支螺栓，升高箱體至合適位置。再將下模放置于工作臺，放置與模具相同型號的產(chǎn)品到下模上。降低上模與裝好產(chǎn)品的下模完全吻合。鎖緊下模緊固螺栓，鎖緊變幅桿4支螺栓。升高箱體至合適位置。鎖緊箱體2支螺栓。
3.3 超音波檢查調(diào)試。超音波檢查無負荷時，振幅表勿超過1a電流。否則請調(diào)整音波調(diào)整螺絲至合適。
3.4自動操作中遇到危險或異常請按緊急上升按鈕(紅色)。
4注意事項
4.1 啟動機器前先檢查電源開關、氣壓表及其它按鈕是否正常。
4.2 超聲波焊接模具內(nèi)無產(chǎn)品或無同型號產(chǎn)品時，嚴禁雙手同時按動兩個手壓按鈕開關進行操作。
4.3 操作時﹐一定要用雙手同時按壓兩個手壓按鈕進行操作﹐不要隨意去調(diào)較時間和氣流閥，操作時要專心認真﹐如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時通知工程人員或組長﹐避免事故發(fā)生。
4.4機器啟動時﹐尤其是發(fā)射超聲波時﹐不要去模具內(nèi)取貨﹐不得將雙手置于焊頭下方﹐以免因高壓力和超聲振動而損傷手和手指﹔不得使焊頭接觸到金屬底模或壓板﹐以免引起焊頭碰壞，換能器振碎。
4.5 超聲波焊機換模及焊接前必須先做音波檢測。應以間歇方式按下檢測，勿連續(xù)按三秒以上﹐操作時（包括離超聲機1米范圍內(nèi)的員工）會產(chǎn)生可聞噪音，一定要佩戴防護耳器。
4.6操作員離開時﹐不要叫沒有經(jīng)過培訓的人員進行操作以免發(fā)生意外﹐下班前要關掉電源開關，確保切斷電源。將紙板放置于下模上。保持工作臺面清潔衛(wèi)生。
4.7操作人員不要穿著寬松衣服﹐身上吊掛飾物外露和頭披長發(fā)的員工一律不得接近或開動機器，以免發(fā)生意外。
4.8工作人員應定期檢查電源線路和安全裝置﹐確保設備安全正常。當班人員做好日常保養(yǎng)。
第9篇 焊接安全操作規(guī)定說明
一、焊前檢查
1.焊機外殼有無安設接地或接零線,連接是否牢靠。
2.焊接線路各接線點的接觸是否良好。
3.焊接電纜的絕緣外皮有無破損。
4.氣電焊、等離子弧焊及接觸焊等的焊機和焊槍供氣、供水系統(tǒng)有無漏氣、漏水現(xiàn)象。若一切正常,則可開始焊接操作。
二、注意焊接電流的走向
電焊操作者必須注意,在任何情況下都不得使自身、機器設備的傳動部分和動物等成為焊接電路,以防焊接電流造成傷害事故。
三、斷電操作
1.下列操作應在切斷電源后進行:
(1)改變焊機接頭。
(2)轉(zhuǎn)移工作地點需搬移焊機。
(3)更換焊件需改接二次回路。
(4)更換保險絲。
(5)工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場。
(6)焊機發(fā)生故障需檢修。
2.在推拉閘刀開關時,必須戴皮手套;且頭部需偏斜,以防電火花或電弧灼傷臉部。
四、加強絕緣措施
1.焊機空載電壓和工作電壓較高的焊接操作,或在潮濕地點焊接時,應在工作臺附近地面鋪設橡膠墊子。
2.在金屬容器內(nèi)或金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時,必須采用橡皮墊或其他絕緣襯墊,焊工應戴皮手套、穿膠底鞋。
3.焊機必須安裝空載自動斷電保護裝置。
五、注意熱傳導
拆除及維修過程中的焊、割操作,應注意防止熱量傳到工程結(jié)構(gòu)或設備中的易燃保溫材料上而引起火災。
六、加強個人防護
焊接作業(yè)時,焊工必須穿戴個人防護用品。
七、明確分工
電焊設備的安裝和檢修須由電工進行。焊機應有專門的電源,臨時施工點應由電工接通電源,焊工不得擅自處理。
第10篇 焊接施工安全操作要求
1、 所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻值應小于0.1歐姆。
2、 焊接的金屬設備、結(jié)構(gòu)本身接地，接零保護時，焊機的2次繞組禁止設有接地或接零。
3、 多臺焊機的接地、接零線不得串接入接地體，每臺焊機應獨立的接地、接零線，其接點應用螺絲壓緊。
4、 電焊機二次焊把線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處（不應大于30米），嚴禁長距離使用管道，軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其他金屬物體串接來作為導線使用。
5、 焊把線良好不能有破皮裂口存在，施工中與主體等接觸處保證軟接觸，防止磨損。
6、 電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴密，二次線端應使用線卡子壓接牢固。
7、 電焊機應放置在干燥和通風的地方（水冷式除外）露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面，上方應防止雨雪或搭設雨棚。
8、 焊接帶壓力，帶電及盛裝有易燃、易爆，有毒物質(zhì)的容器或管道，以及施工焊點周圍有易燃、易爆危險物質(zhì)時，應在采取必須的安全措施下方可施焊。
9、 遇有雨、雪、霧或六級以上的強風，影響施工安全時應停止室外焊接作業(yè)，雨雪后應先清除施工焊點積水，積雪后方可施工焊。
10、 焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離，必要時應設圍欄。
11、 嚴禁將電焊機的接地線接在腳手架上。
12、 焊把線膠皮破損達到1處/米時強制報廢。
13、 焊把線長度超出百米，不可超出二次接線，且接線處包裹嚴密并使用線卡子壓接牢固。
第11篇 電焊工焊接作業(yè)的通用安全操作要求
1 范圍
本標準提出了集團公司電焊工>作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護、應急措施的技術要求。
本標準適用于集團公司所屬企業(yè)電焊工焊接 >作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害,編制相應的安全作業(yè)指導書加以補充。
1 特性與危害
在焊接作業(yè)過程中,焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機、電器相接觸,同時還會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場和射線等,有時要在高空、水下、狹小空間進行工作。因此,使得焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災、燙傷、中毒(急性中毒)、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。
3 電焊工安全操作規(guī)程通則
3.1 基本要求
3.1.1 從事本工種工作者,應經(jīng)過專業(yè)安全培訓,取得特種作業(yè)人員操作證,并定期接受安全教育,方可作業(yè)。
3.1.2 電焊/>作業(yè)場所應盡可能設置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
3.1.3 電焊作業(yè)點與易燃易爆物相距10米以上,并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器。
3.1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方,電焊機應放在防雨和通風良好的地方。電焊機、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應不少于5米。
3.1.5 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的設備、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊,焊接帶電的設備必須切斷電源。
3.1.6 禁止焊接懸掛在起重機上的工件和設備。
3.1.7 露天作業(yè)遇到六級以上大風或大雨時應停止焊接作業(yè)或高空作業(yè);雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。
3.1.8 電焊機必須設置單獨的電源開關,禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上;不準私自拆接電源線,電焊機電源的裝拆應由電工進行。
3.1.9 交流弧焊機一次電源線長度應不大于3米,電焊機二次線電纜長度應不大于30米,二次線接頭不得超過2個。一二次接線柱處應加防護罩。所有手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。
3.1.10 嚴禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。
3.1.11 電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應戴手套側(cè)向操作。
3.1.12 接拆電焊機電源線或焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行,其他人員不得拆修。
3.1.13 焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換,電焊機外殼必須設有可靠的保護接零,必須定期檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。
3.1.14 焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。
3.1.15 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接,若需要焊接,應將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈。
3.1.16 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接作業(yè)。
3.2 防護用品的穿戴
3.2.1 使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
3.2.2 作業(yè)時應該穿戴好必備防護用品,包括:防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、焊工用工作服、防護面罩或眼鏡、帶有特制濾光鏡片的面罩、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品。
3.2.3 嚴禁穿化纖服、短袖、短褲、涼鞋,女工辮發(fā)必須扎在工作帽內(nèi)。
3.2.4 高空作業(yè)要戴好安全帽和安全帶。
3.3 焊接設備、用具及作業(yè)環(huán)境的檢查
3.3.1 電焊工開始焊接前應認真檢查工具、設備是否完好,如:開關、電源線、電纜線、電焊機、電焊機外殼的接地〔接零〕保護線、電焊鉗、焊條等進行檢查、測試。不得有松動或虛連。
3.3.2 使用焊機前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接零或接地是否良好,電焊機外殼必須必須有良好的保護。焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。
3.3.3 使用焊機前電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好,檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時,應放到絕緣體上。
3.3.4 電焊機的配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效,開關箱內(nèi)必須裝設二次寬載降壓保護器,導線絕緣必須良好。檢查配電箱,應關閉牢靠,穩(wěn)壓電源指示正確。
3.3.5. 把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導體或機電設備代替零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設備上,焊鉗線和回線必須良好。
3.3.6 工作前應認真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊,確認為正常方可開始工作,操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品,如有,必須移開才能工作。
3.3.7 電焊工作臺必須裝好屏風板,肉眼切勿直視電弧。
3.3.8 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固,應有可靠的接地線,焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。
3.3.9 電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
3.310 作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器,溫度超過60 °c應冷卻。電焊時的二次電壓不得偏離60--80v(伏);發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。
3.4 焊接過程中的安全規(guī)定
3.4.1 合閘刀開關時,應左手合閘,人體應偏斜站,頭部要在開關的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關時要一次推到位,然后開啟電焊機;停機時先關焊機再關電源開關。
3.4.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷,手把線、回線需要穿過鐵路時,應從軌道下通過。
3.4.3 焊接密封容器應打開孔洞設立絕緣保護。
3.4.4在容器內(nèi)焊接,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護;應把有害煙塵排出,以防中毒;容器內(nèi)油漆未干不準施焊;嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護。
3.4.5在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地、通風良好,并應有人監(jiān)護。
3.4.6 施工焊地點潮濕時,焊工應站在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業(yè)。
3.4.7 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強通風方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護,采取可靠的安全措施。
3.4.8 焊接預熱工件時,應有石棉布或擋板等隔熱措施。
3.4.9 當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡或面罩,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.10 采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.11 多臺焊機在一起同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設置防光棚。
3.4.12 轉(zhuǎn)動機器設備進行焊接時,必須斷電和設有“修理施工、禁止運轉(zhuǎn)”的安全標志或設專人負責看守。
3.4.13 在焊接各種胎型及笨重物件時,工件必須放置平穩(wěn),兩人或兩人以上抬放工作物,動作要協(xié)調(diào),以免碰傷手腳。
3.4.14 焊接中突然停電,應立即關好電焊機。焊機發(fā)生故障或漏電時,立即切斷電源,聯(lián)系電氣維修人員修理。
3.4.15 高處焊接應采取相應的防護措施,工作過程中設專人監(jiān)護;高空作業(yè)要扎好安全帶,工作點要牢固,焊條工具等仿要放好,防止掉下傷人,下邊做好安全措施和以及防火措施,設專人監(jiān)視,注意行人等安全工作。嚴禁手持把線爬梯登高。
3.4.16 電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應停止使用,并報告有關人員修理。
3.4.17 移動電焊機或往遠處拉線時,必須先切斷電源,再行移動;拉動手把線時,要注意防止絆動風動夾具閥門,以防夾具誤動傷人。
3.4.18 更換場地,移動把線時,應切斷電源。更換焊條應戴手套。
3.4.19雨天或廠房漏雨時,應將焊機遮蓋好,所有導線、手把線應架在干燥或不導電的建筑物上。
3.4.20 焊接笨重工作物需要使用天車時,應嚴格遵守《起重司索作業(yè)安全技術操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時,捆綁牢固、不得傾斜,并應叫周圍工作人員讓開。
3.4.21 在轉(zhuǎn)胎、交車線及其它移動場地上焊接時,要注意安全聯(lián)系。
3.4.22 接近高壓線作業(yè)時,必須經(jīng)安技部門同意,并采取必要的安全措施后,方可焊接。
3.4.23 仰面焊接時,要扎緊衣領、袖口,防止火花燙傷。
3.4.24 直流焊機起動時,必用星形(y)接法,待運轉(zhuǎn)正常后,再轉(zhuǎn)至三角形(△)接線進行工作。
3.4.25 焊接有銹工作物、進行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護眼鏡。
3.4.26 焊接完的灼熱工件,不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上,應放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.4.27 移動焊機時,不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。
3.4.28 在未采取切實可靠的安全措施之前,嚴禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接
3.4.29 焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器(如鋼瓶、油箱、槽車等)時,必須用清洗液等清洗干凈,確認安全后,并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后,方準焊接。
3.4.30 在地坑或鍋爐容器內(nèi)部焊接時,應設專人監(jiān)護;下地坑焊接時,應檢查有無有毒氣體;禁止在坑內(nèi)使用瓦斯燈或電壓超過12v的照明燈。
3.4.31 工作中,不準觸摸焊機內(nèi)部,以免觸電; 焊條頭不得亂扔,應放在指定的安全地點。
3.4.32 進行高處作業(yè)時,還應遵守以下規(guī)定:
-- 使用的木梯不得有腐朽缺蹬現(xiàn)象,梯子應放置穩(wěn)固,與地面成60°~70°夾角;不準兩個梯子接在一起使用,不準爬在梯子最上部的兩蹬上作業(yè)。
-- 掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞,不準隨手上下拋扔。
-- 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準放易燃易爆物品,應設監(jiān)護人員。
-- 高處作業(yè)時,焊具線應掛在安全可靠處所,地面設監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。
3.5 電焊作業(yè)消防安全規(guī)定
3.5.1 在存在可燃物的場所內(nèi)進行焊接時,以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前應嚴格辦理動火審批手續(xù),做好充分準備后,在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點內(nèi)進行焊接。
3.5.2 施工時,應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。
3.5.3 在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時,必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴禁在未查明之前動火焊接。
3.5.4 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等)時,嚴禁焊接。
3.5.5 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時,作業(yè)區(qū)環(huán)境應良好,人要在上風處。
3.5.6 電焊著火時,應先切斷焊機電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。
3.5.7 在有火災、爆炸危險的場所內(nèi),一般不得進行焊接作業(yè),需要檢修的設備應拆卸移到安全地點修理。在這些場所焊接時,應嚴格執(zhí)行動火制度。要求進行電焊作業(yè)的地點要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離,并盡量遠離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設備和管道。
3.5.8 重點工程、重點部位的施工應確定專人進行看守監(jiān)護。在重點工程和重點部位進行電弧焊接時,應有科學合理的安全保障措施,技術方案切實可行,并設有專人看護,施工指導,準備好滅火器材,以確保安全施工。
3.5.9 施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場,并進行一段時間的監(jiān)護,沒有問題再離開現(xiàn)場,做到不留死角。
3.6 作業(yè)后的安全注意事項
3.6.1 停車時,要先關電焊機,再拉閘刀開關。
3.6.2 電焊結(jié)束后,應切斷焊機電源,并將電源線及焊接線整理好放在指定地點,將焊機擦拭干凈,清掃場地,并檢查操作地點,確定沒有明火后,方可離去。
3.6.3 焊割完的灼熱工件,應放在安全地點,工作地點濺落火星應徹底熄滅。
3.6.4 下班前特焊機電源切斷,焊線繞好,露天的要蓋好焊機,并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。
3.6.5 做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
3.7 應急措施
3.7.1 焊機不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設備員處理;
3.7.2 一旦發(fā)生火災事故,立即切斷電源,使用附近的滅火器進行撲救,并按照事故報告程序逐級或立即報告分廠安全員或領導,同時撥打廠內(nèi)火災電話;火災較大時撥打“119”報警電話,啟動應急救援預案,組織人員撤離。
3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告分廠安全員或領導;對觸電人員進行現(xiàn)場急救,必要時采取人工呼吸或胸外復蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護車
第12篇 淺談焊接安全操作
前言
隨著生產(chǎn)的發(fā)展，焊接技術的應用愈來愈廣泛，與此同時，伴隨著出現(xiàn)了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素嚴重地威脅著焊工及其它生產(chǎn)人員的安全與健康。其主要危害如下：
1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸；
2、焊接過程會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線等。
上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設備、廠房和周圍人員安全，給國家和企業(yè)帶來不應有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業(yè)人員違章操作造成。
本文論述了日常較廣泛應用的氣焊、焊條電弧焊的特點、危害及安全操作。
氣焊
1、特點及危害
氣焊具有設備簡單、操作方便、使用靈活、實用性強等特點。因此，在各工業(yè)部門的制造和維修中應用比較廣泛。但此過程需利用可燃氣體（如：c2h2、液化石油氣和h2等）、助燃氣體（o2）及高壓氣瓶（如：氧氣瓶、乙炔瓶等）。如果焊接設備和安全裝置有故障，或者操作人員作業(yè)時違反安全操作規(guī)程，都可能引起爆炸和火災等事故。
2、使用安全要求
1)、工業(yè)用乙炔中常含有磷化氫（ph3）、硫化氫（h2s）等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不但容易引起爆炸，而且焊接時，其中的硫和磷可能轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，使焊縫的機械性能發(fā)生改變，冷脆、熱裂傾向增加，焊縫質(zhì)量難以保證。因此按容積計算，要求乙炔中ph3的含量不得超過0.2%；h2s的含量應小于0.1%。
2)、氣瓶在保管和使用過程中，避免日光曝曬，遠離明火和熱輻射。
3)、焊接過程中，放氣速度不應太快，避免氣體流經(jīng)閥門時產(chǎn)生靜電火花。
4)、乙炔瓶應垂直立放，嚴禁臥放。
5)、氣瓶應根據(jù)國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進行定期技術檢驗，嚴禁超期使用。
6)、操作人員應接受安全技術培訓持證上崗。
7)、焊炬在使用前必須進行檢查，包括射吸情況、橡皮管與接頭連接情況、是否漏氣、氣體各通路是否潔凈等，檢查正常后方可進行點火操作。使用過程中，防止發(fā)生回火，一旦發(fā)生回火應迅速關閉乙炔調(diào)節(jié)閥，同時關閉氧氣調(diào)節(jié)閥。
焊條電弧焊
1、特點及危害
焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應用最廣泛的焊接方法，其重要原因是電弧能有效而簡便地把電能轉(zhuǎn)換成焊接過程所需要的熱和機械能。同時焊條電弧焊用手工操縱焊條進行焊接，可以進行全位置焊接；焊接設備輕便、搬運靈活，適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。但由于其特殊性會存在以下不安全因素：
1)、電弧弧柱中心溫度高達6000～8000℃，焊條、焊件和藥
皮在高溫作用下，發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣體，產(chǎn)生大量煙塵；
2)、電弧周圍空氣在弧光強烈輻射作用下，會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體；
3)、飛濺、電焊機線路故障或燃料容器管道補焊防爆措施不當，會引起爆炸和火災事故。
4)、焊接設備空載電壓高于人體所能承受的安全電壓，易發(fā)生觸電事故。
2、使用安全要求
1)、電焊機必須有獨立的專用電源開關，禁止多臺焊機共用一個電源開關；
2)、電焊機防止碰撞、受潮或劇烈振動；
3)、電焊機外露的帶電部分應有完好的防護裝置，不帶電的外殼應接地，嚴禁超負荷使用；
4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應使用整根導線；
5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力，嚴禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即使用；
6)、焊接作業(yè)時，場所應有通風除塵設施，可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點火源應不小于10m；
7)、焊接作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品，加強自身的防護，保證自身安全。
結(jié)論
綜上所述，由于焊接過程存在潛在的危險，為此對從事該作業(yè)人員應嚴格要求，必須對其進行相應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練，提高此類作業(yè)人員的安全技術素質(zhì)，并經(jīng)考核合格取得安全技術操作證后方準獨立作業(yè)；同時通過培訓使他們了解焊接生產(chǎn)特點、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用；嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和實施防護措施，保證安全生產(chǎn)，避免發(fā)生事故。
第13篇 電焊工焊接作業(yè)的安全操作要求
1 范圍
本標準提出了集團公司電焊工>;作業(yè)的特性及危害，規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護、應急措施的技術要求。
本標準適用于集團公司所屬企業(yè)電焊工焊接 >;作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害，編制相應的安全作業(yè)指導書加以補充。
1 特性與危害
在焊接作業(yè)過程中，焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機、電器相接觸，同時還會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場和射線等，有時要在高空、水下、狹小空間進行工作。因此，使得焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災、燙傷、中毒（急性中毒）、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。
3 電焊工安全操作規(guī)程通則
3.1 基本要求
3.1.1 從事本工種工作者，應經(jīng)過專業(yè)安全培訓，取得特種作業(yè)人員操作證，并定期接受安全教育，方可作業(yè)。
3.1.2 電焊/>;作業(yè)場所應盡可能設置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
3.1.3 電焊作業(yè)點與易燃易爆物相距10米以上，并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器。
3.1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，電焊機應放在防雨和通風良好的地方。電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。
3.1.5 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的設備、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。
3.1.6 禁止焊接懸掛在起重機上的工件和設備。
3.1.7 露天作業(yè)遇到六級以上大風或大雨時應停止焊接作業(yè)或高空作業(yè)；雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
3.1.8 電焊機必須設置單獨的電源開關，禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上；不準私自拆接電源線，電焊機電源的裝拆應由電工進行。
3.1.9 交流弧焊機一次電源線長度應不大于3米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米，二次線接頭不得超過2個。一二次接線柱處應加防護罩。所有手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。
3.1.10 嚴禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。
3.1.11 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。
3.1.12 接拆電焊機電源線或焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。
3.1.13 焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，電焊機外殼必須設有可靠的保護接零，必須定期檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。
3.1.14 焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
3.1.15 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接，若需要焊接，應將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈。
3.1.16 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接作業(yè)。
3.2 防護用品的穿戴
3.2.1 使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
3.2.2 作業(yè)時應該穿戴好必備防護用品，包括：防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、焊工用工作服、防護面罩或眼鏡、帶有特制濾光鏡片的面罩、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品。
3.2.3 嚴禁穿化纖服、短袖、短褲、涼鞋，女工辮發(fā)必須扎在工作帽內(nèi)。
3.2.4 高空作業(yè)要戴好安全帽和安全帶。
3.3 焊接設備、用具及作業(yè)環(huán)境的檢查
3.3.1 電焊工開始焊接前應認真檢查工具、設備是否完好，如：開關、電源線、電纜線、電焊機、電焊機外殼的接地〔接零〕保護線、電焊鉗、焊條等進行檢查、測試。不得有松動或虛連。
3.3.2 使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接零或接地是否良好，電焊機外殼必須必須有良好的保護。焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。
3.3.3 使用焊機前電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應放到絕緣體上。
3.3.4 電焊機的配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，開關箱內(nèi)必須裝設二次寬載降壓保護器，導線絕緣必須良好。檢查配電箱，應關閉牢靠，穩(wěn)壓電源指示正確。
3.3.5. 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導體或機電設備代替零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設備上，焊鉗線和回線必須良好。
3.3.6 工作前應認真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊，確認為正常方可開始工作，操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。
3.3.7 電焊工作臺必須裝好屏風板，肉眼切勿直視電弧。
3.3.8 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。
3.3.9 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
3.310 作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器，溫度超過60 °c應冷卻。電焊時的二次電壓不得偏離60--80v（伏）；發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。
3.4 焊接過程中的安全規(guī)定
3.4.1 合閘刀開關時，應左手合閘，人體應偏斜站，頭部要在開關的側(cè)面，手套與鞋不得潮濕。開啟電開關時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關焊機再關電源開關。
3.4.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷，手把線、回線需要穿過鐵路時，應從軌道下通過。
3.4.3 焊接密封容器應打開孔洞設立絕緣保護。
3.4.4在容器內(nèi)焊接，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護；應把有害煙塵排出，以防中毒；容器內(nèi)油漆未干不準施焊；嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。
3.4.5在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。
3.4.6 施工焊地點潮濕時，焊工應站在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業(yè)。
3.4.7 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。
3.4.8 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
3.4.9 當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.10 采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.11 多臺焊機在一起同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。
3.4.12 轉(zhuǎn)動機器設備進行焊接時，必須斷電和設有“修理施工、禁止運轉(zhuǎn)”的安全標志或設專人負責看守。
3.4.13 在焊接各種胎型及笨重物件時，工件必須放置平穩(wěn)，兩人或兩人以上抬放工作物，動作要協(xié)調(diào)，以免碰傷手腳。
3.4.14 焊接中突然停電，應立即關好電焊機。焊機發(fā)生故障或漏電時，立即切斷電源，聯(lián)系電氣維修人員修理。
3.4.15 高處焊接應采取相應的防護措施，工作過程中設專人監(jiān)護；高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施和以及防火措施，設專人監(jiān)視，注意行人等安全工作。嚴禁手持把線爬梯登高。
3.4.16 電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，并報告有關人員修理。
3.4.17 移動電焊機或往遠處拉線時，必須先切斷電源，再行移動；拉動手把線時，要注意防止絆動風動夾具閥門，以防夾具誤動傷人。
3.4.18 更換場地，移動把線時，應切斷電源。更換焊條應戴手套。
3.4.19雨天或廠房漏雨時，應將焊機遮蓋好，所有導線、手把線應架在干燥或不導電的建筑物上。
3.4.20 焊接笨重工作物需要使用天車時，應嚴格遵守《起重司索作業(yè)安全技術操作規(guī)程》，檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時，捆綁牢固、不得傾斜，并應叫周圍工作人員讓開。
3.4.21 在轉(zhuǎn)胎、交車線及其它移動場地上焊接時，要注意安全聯(lián)系。
3.4.22 接近高壓線作業(yè)時，必須經(jīng)安技部門同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。
3.4.23 仰面焊接時，要扎緊衣領、袖口，防止火花燙傷。
3.4.24 直流焊機起動時，必用星形（y）接法，待運轉(zhuǎn)正常后，再轉(zhuǎn)至三角形（△）接線進行工作。
3.4.25 焊接有銹工作物、進行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。
3.4.26 焊接完的灼熱工件，不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上，應放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.4.27 移動焊機時，不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。
3.4.28 在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接
3.4.29 焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器（如鋼瓶、油箱、槽車等）時，必須用清洗液等清洗干凈，確認安全后，并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后，方準焊接。
3.4.30 在地坑或鍋爐容器內(nèi)部焊接時，應設專人監(jiān)護；下地坑焊接時，應檢查有無有毒氣體；禁止在坑內(nèi)使用瓦斯燈或電壓超過12v的照明燈。
3.4.31 工作中，不準觸摸焊機內(nèi)部，以免觸電； 焊條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點。
3.4.32 進行高處作業(yè)時，還應遵守以下規(guī)定：
-- 使用的木梯不得有腐朽缺蹬現(xiàn)象，梯子應放置穩(wěn)固，與地面成60°～70°夾角；不準兩個梯子接在一起使用，不準爬在梯子最上部的兩蹬上作業(yè)。
-- 掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞，不準隨手上下拋扔。
-- 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi)，不準放易燃易爆物品，應設監(jiān)護人員。
-- 高處作業(yè)時，焊具線應掛在安全可靠處所，地面設監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。
3.5 電焊作業(yè)消防安全規(guī)定
3.5.1 在存在可燃物的場所內(nèi)進行焊接時，以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前應嚴格辦理動火審批手續(xù)，做好充分準備后，在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點內(nèi)進行焊接。
3.5.2 施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。
3.5.3 在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。
3.5.4 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等）時，嚴禁焊接。
3.5.5 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應良好，人要在上風處。
3.5.6 電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
3.5.7 在有火災、爆炸危險的場所內(nèi)，一般不得進行焊接作業(yè)，需要檢修的設備應拆卸移到安全地點修理。在這些場所焊接時，應嚴格執(zhí)行動火制度。要求進行電焊作業(yè)的地點要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離，并盡量遠離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設備和管道。
3.5.8 重點工程、重點部位的施工應確定專人進行看守監(jiān)護。在重點工程和重點部位進行電弧焊接時，應有科學合理的安全保障措施，技術方案切實可行，并設有專人看護，施工指導，準備好滅火器材，以確保安全施工。
3.5.9 施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場，并進行一段時間的監(jiān)護，沒有問題再離開現(xiàn)場，做到不留死角。
3.6 作業(yè)后的安全注意事項
3.6.1 停車時，要先關電焊機，再拉閘刀開關。
3.6.2 電焊結(jié)束后，應切斷焊機電源，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點，將焊機擦拭干凈，清掃場地，并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。
3.6.3 焊割完的灼熱工件，應放在安全地點，工作地點濺落火星應徹底熄滅。
3.6.4 下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。
3.6.5 做好交接班，并與接班者共同檢查安全。
3.7 應急措施
3.7.1 焊機不符合規(guī)范要求，停止作業(yè)，自行整改，對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設備員處理；
3.7.2 一旦發(fā)生火災事故，立即切斷電源，使用附近的滅火器進行撲救，并按照事故報告程序逐級或立即報告分廠安全員或領導，同時撥打廠內(nèi)火災電話；火災較大時撥打“119”報警電話，啟動應急救援預案，組織人員撤離。
3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場，按事故報告程序，逐級或立即報告分廠安全員或領導；對觸電人員進行現(xiàn)場急救，必要時采取人工呼吸或胸外復蘇，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護車
第14篇 三頂頂水、頂氣、頂油焊接的安全操作
一些盛水、油及充氣的容器或管道在使用過程中發(fā)生泄漏，但由于種種原因，不可能放水（氣、油）或放不凈，要求焊工能在頂水、頂氣、頂油的條件下對容器或管道泄漏處進行焊補，這種作業(yè)稱為三頂操作。三頂操作與正常施焊不同，具有一定的危險性和操作難度，在實際作業(yè)中應遵守下列規(guī)則：
1）對帶油、帶氣的容器或管道，焊補前首先要弄清楚內(nèi)部盛裝的是什么油類，充的是什么氣。如果是充滿或殘存易爆、易燃油、氣（如汽油、丙酮、氫氣、乙炔等）的容器，絕不允許進行三頂焊補，焊補前一定要進行置換和清洗作業(yè)。
2）不論盛裝何種介質(zhì)的高壓容器或管道，在高壓下不宜進行焊補。其原因一方面是由于泄漏處焊補不上；另一方面是防止高壓介質(zhì)在焊被處噴射出來傷人。
3）低壓容器或管道泄漏處進行焊補時，應首先用石棉繩、小木楔或用焊條頭磨成尖錐狀將泄漏較嚴重處的孔、眼暫時堵死，然后進行焊補。
4）對無法堵的細長裂紋，可從端部逐步將其焊上，直到泄漏處歸結(jié)為一點時，再用上述方法將其堵死后進行焊補。對極微小的孔眼，可用錘將其砸死或用較長電弧稍微一烤，利用熱膨脹現(xiàn)象使孔眼縫隙暫時消除后，立即焊補，將其焊死。
5）宜采用電弧吹力較大，對油銹不太敏感的小直徑（φ2.5～φ3.2mm）酸性焊條（如e4303），并采用較大的焊接電流，即為焊條直徑的50～75倍的電流，其目的是利用較大的電弧吹力來抵消來自泄漏處的水壓、氣壓和油遇著電弧后燃燒所引起的氣流，并能使熔滴準確地噴向焊補處。
6）較小的針孔狀眼，焊補時可先在其周圍利用較長的電弧進行預熱（此時熔滴金屬較細，噴射到焊件上的面積較大，并不形成熔池，但使焊件的溫度升高），當溫度有所升高時，應迅速而準確地將焊條點向待焊補的孔眼處。當熔滴金屬將孔堵死后，應馬上滅弧，此動作要快，應使已堵上的熔滴金屬被電弧重新熔化，又在介質(zhì)壓力作用下被吹出。孔眼焊補處稍冷卻后，可根據(jù)需要再進行第二、三遍的焊補。
7）對管內(nèi)有一定數(shù)量的流水、水源又無法完全閉死的管道進行對接時，可采取先在離焊接處不遠的進水管一側(cè)進行加熱，使水蒸發(fā)以達到焊接處無水的目的，然后再進行焊接的方法。焊接時，應先焊仰焊部位。加熱方法可以用氣體火焰或用電爐。
8）泄漏的管道或容器，可先將閥門接在一個短管上，然后再將管座焊在泄漏的小孔處，焊時將閥門打開，焊后將閥門關閉。
第15篇 等離子弧焊接及切割的安全操作技術
1．等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高，尤其在乎操作時，有電擊妁危險。因此：
(1)電源在使用時必須可靠接地。
(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。
(3)可以采用較低電壓引燃非轉(zhuǎn)移弧后再接通較高電壓的轉(zhuǎn)移弧回路。
(4)如果起動開關裝在手把上，必須對外露開關套上絕緣橡膠管，避免手直接接觸開關。
(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對較短，要經(jīng)常更換，更換時要保證電源處于斷開狀態(tài)。
2．防電弧光輻射
等離子弧較其他電弧的光輻射強度更大，尤其是紫外線強度，故對皮膚損傷嚴重，操作者在焊接和切割時必須戴上良好的面罩、手套，頸部也要保護。面罩上除具有黑色目鏡外，最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時，可在操作者與操作區(qū)之間設置防護屏。等離子弧切割時，可采用水下切割方法，利用水來吸收光輻射。
3．防高頻和射線
等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧，但高頻對人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20～60khz較為合適，還要求工件接地可靠，轉(zhuǎn)移弧引弧后，立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時，同鎢極氬弧焊一樣，要注意射線的危害。
4．防灰塵和煙氣
等離子弧焊接和切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時，由于氣體流量大，致使工作場地上的灰塵大量揚起，這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴重影響。因此要求工作場地必須配罩良好的通風設備措施。切割時，在柵格工作臺下方還可安置排風裝置，也可以采取水中切割方法。
5．防噪聲
等離子弧會產(chǎn)生高強度、高頻率的噪聲，尤其采用大功率等離子弧切割時，其噪聲更大，這對操作者的聽覺系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞，或可能的話，盡量采用自動化切割，使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作，也可以采取水中切割方法，利用水來吸收噪聲。
