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第1篇 危險(xiǎn)化學(xué)品丙烯安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
極易燃?xì)怏w,火場(chǎng)溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反應(yīng)。
理
化
特
性
無(wú)色氣體,略帶烴類特有的氣味。微溶于水,溶于乙醇和乙醚。熔點(diǎn)-185.25℃,沸點(diǎn)-47.7℃,氣體密度1.7885g/l(20℃),相對(duì)密度(水=1)0.5,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)1.5,臨界壓力4.62mpa,臨界溫度91.9℃,飽和蒸氣壓61158kpa(25℃),閃點(diǎn)-108℃,爆炸極限1.0%~15.0%(體積比),自燃溫度455℃,最小點(diǎn)火能0.282mj,最大爆炸壓力0.882mpa。
主要用途:主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會(huì)著火回燃。
【活性反應(yīng)】
與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應(yīng),與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應(yīng)。
【健康危害】
主要經(jīng)呼吸道侵入人體,有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產(chǎn)品可引起凍傷。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。
密閉操作,嚴(yán)防泄漏,全面通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。穿防靜電工作服。
儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、酸類接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。在傳送過(guò)程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)丙烯系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。
(2)管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí),只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁使用明火烘烤。不準(zhǔn)在室內(nèi)排放丙烯。吹洗置換,應(yīng)立即切斷氣源,進(jìn)行通風(fēng),不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。
(3)使用丙烯瓶時(shí)注意以下事項(xiàng):
——必須使用專用的減壓器,開(kāi)啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩;
——?dú)馄康拈y門或減壓器泄漏時(shí),不得繼續(xù)使用。閥門損壞時(shí),嚴(yán)禁在瓶?jī)?nèi)有壓力的情況下更換閥門;
——?dú)馄拷骨脫?、碰?不得靠近熱源,夏季應(yīng)防止曝曬;
——瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,應(yīng)保留規(guī)定的余壓。
(4)廠(車間)內(nèi)的丙烯設(shè)備、管道應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護(hù)范圍之內(nèi)。
(5)充裝時(shí)使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。
【儲(chǔ)存安全】
(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。
(2)應(yīng)與氧化劑、酸類分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8m;與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)和通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m;與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10m。
(3)儲(chǔ)存室內(nèi)必須通風(fēng)良好,保證空氣中丙烯最高含量不超過(guò)1%(體積比)。儲(chǔ)存室建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗或排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶,室內(nèi)換氣次數(shù)每小時(shí)不得小于3次,事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數(shù)不得小于7次。
(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽(yáng)措施,防止陽(yáng)光直射。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。
(3)汽車裝運(yùn)丙烯瓶,丙烯瓶頭部應(yīng)朝向車輛行駛的右方,裝車高度不得超過(guò)車廂高度,直立排放時(shí),車廂高度不得低于瓶高的2/3。
(4)輸送丙烯的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;丙烯管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的丙烯管道下面,不得修建與丙烯管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;丙烯管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。處理液體時(shí),應(yīng)防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
第2篇 危險(xiǎn)化學(xué)品氰化氫安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
劇毒液體,極易燃,火場(chǎng)溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反應(yīng)。
理
化
特
性
無(wú)色液體,有苦杏仁味。溶于水、醇、醚等。分子量27.03,熔點(diǎn)-13.4℃,沸點(diǎn)25.7℃,相對(duì)密度(水=1)0.69,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)0.94,飽和蒸氣壓82.46kpa(20℃),臨界溫度183.5℃,臨界壓力4.95 mpa,辛醇/水分配系數(shù): 0.35~1.07,閃點(diǎn)-17.8℃,引燃溫度538℃,爆炸極限5.6%~40.0%(體積比)。
主要用途:主要用于丙烯腈和丙烯酸樹(shù)脂及農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑的制造。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
【活性反應(yīng)】
長(zhǎng)期放置則因水分而聚合,聚合物本身有自催化作用,可引起爆炸。
【健康危害】
抑制呼吸酶,造成細(xì)胞內(nèi)窒息。短時(shí)間內(nèi)吸入高濃度氰化氫氣體,可立即因呼吸停止而死亡。非驟死者臨床分為4期:前驅(qū)期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、頭痛;口服有舌尖、口腔發(fā)麻等。呼吸困難期有呼吸困難、血壓升高、皮膚粘膜呈鮮紅色等。驚厥期出現(xiàn)抽搐、昏迷、呼吸衰竭。麻痹期全身肌肉松弛,呼吸心跳停止而死亡?？芍卵?、皮膚灼傷,吸收引起中毒。慢性影響表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征、皮炎。
列入《劇毒化學(xué)品目錄》。
職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):1(皮)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生的專業(yè)培訓(xùn),具備掌握氰化氫和氫氰酸方面的知識(shí)。嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程。熟練掌握操作技能和具備應(yīng)急處理能力。
嚴(yán)加密閉,防止泄漏,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)或采用露天設(shè)置。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置氰化氫有毒氣體檢測(cè)儀。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。穿連衣式防毒衣,戴橡膠手套,工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)的,操作人員應(yīng)該佩戴隔離式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),必須佩戴正壓式空氣呼吸器。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。宜采用隔離式、機(jī)械化、自動(dòng)化操作。
儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物應(yīng)及時(shí)處理。車間應(yīng)配備急救設(shè)備及藥品。作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會(huì)自救互救。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)避免直接接觸氫氰酸,操作人員應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品;避免吸入氰化氫,應(yīng)戴上防毒面具。打開(kāi)氫氰酸容器時(shí),確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無(wú)火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進(jìn)入工作區(qū)的空氣中。
(2)氰化氫氣體比空氣略輕,發(fā)生泄漏后氣體向上擴(kuò)散,應(yīng)注意風(fēng)向和人站立位置。巡檢人員配備便攜式氰化氫氣體檢測(cè)儀。
(3)氫氰酸易聚合,工藝操作中要防止堿性物質(zhì)和保持低溫狀態(tài)。
(4)嚴(yán)禁利用氫氰酸管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
(5)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火審批手續(xù);要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
(6)氫氰酸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的外漏部分或危及人身安全的部位,應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、安全護(hù)欄擋板,防止無(wú)關(guān)人員靠近。
(7)在氫氰酸環(huán)境中作業(yè)還應(yīng)采用以下防護(hù)措施:
——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的固定式氰化氫檢測(cè)儀及防護(hù)裝置,并落實(shí)人員管理,使氰化氫檢測(cè)儀及防護(hù)裝置處于完好狀態(tài);
——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立方向標(biāo)和逃生疏散通道標(biāo)志;
——作業(yè)人員應(yīng)使用隔離式呼吸器,如使用由空氣壓縮機(jī)供氣的裝置,則應(yīng)將供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè);
——重點(diǎn)檢測(cè)區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志、氰化氫檢測(cè)儀、報(bào)警器及排風(fēng)扇;在可能發(fā)生氰化氫中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的中文危險(xiǎn)危害因素告知牌;
——在涉及氫氰酸系統(tǒng)進(jìn)行檢修和搶修作業(yè)時(shí),應(yīng)攜帶便攜式氰化氫檢測(cè)儀和佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
(8)工作場(chǎng)所配備洗眼器、噴淋裝置。生產(chǎn)車間和作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備急救藥品和相應(yīng)濾毒器材、正壓自給式空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護(hù)眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護(hù)用品。
(9)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
(10)進(jìn)入密閉有限空間前應(yīng)強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng),并對(duì)氰化氫氣體和氧氣濃度進(jìn)行檢測(cè),其中氰化氫濃度小于國(guó)家規(guī)定的空氣中最高容許濃度,氧含量>19.5%方可進(jìn)入,作業(yè)過(guò)程中有專人監(jiān)護(hù),每隔30分鐘監(jiān)測(cè)一次。
(11)為減少氫氰酸在輸送過(guò)程中發(fā)生泄漏,應(yīng)采用以下措施:
——泵應(yīng)采用密封性較好的無(wú)泄漏泵(如屏蔽泵、磁力泵等);
——閥門應(yīng)采用密封性較好無(wú)泄漏閥門(如波紋閥等);
——輸送管道、閥門等宜采用焊接式連接,管道、閥門的使用等級(jí)比常規(guī)要求提高一個(gè)等級(jí);
——?dú)淝杷崛娱y應(yīng)采用雙閥控制。
【儲(chǔ)存安全】
(1)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫(kù)房?jī)?nèi)。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。包裝要求密封,不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
氫氰酸若留存時(shí)間長(zhǎng),則因少量水分的作用而發(fā)生聚合,生成黑褐色的聚合物。由于聚合是放熱反應(yīng),且有自動(dòng)催化作用,有時(shí)會(huì)突然爆炸,為此,儲(chǔ)存時(shí)要特別小心,貯存時(shí)間不宜太長(zhǎng),并注意添加穩(wěn)定劑。
(2)采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。氫氰酸儲(chǔ)存區(qū)設(shè)置圍堰,地面進(jìn)行防滲透處理,并配備倒裝罐或儲(chǔ)液池。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。存儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離頻繁出入處和緊急出口。
(4)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)運(yùn)輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求,配備相應(yīng)的消防器材。運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠區(qū),保持安全車速。運(yùn)輸時(shí)所用的槽(罐)車應(yīng)有接地鏈,槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
(3)嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。
(4)輸送氫氰酸溶液的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);氫氰酸管道宜采用架空敷設(shè),必要時(shí)亦可近地面敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;氫氰酸管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氫氰酸管道下面,不得修建與氫氰酸管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;氫氰酸管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸(勿用口對(duì)口)和胸外心臟按壓術(shù)。給吸入亞硝酸異戊酯,就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。用1:5000高錳酸鉀溶液或5%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用流動(dòng)清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷泄漏源。若不能切斷泄漏源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。消防人員必須穿戴全身專用防護(hù)服,佩戴氧氣呼吸器,在安全距離以外或有防護(hù)措施處操作。
滅火劑:干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳。用水滅火無(wú)效,但須用水保持火場(chǎng)容器冷卻。用霧狀水驅(qū)散蒸氣。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡?？煽紤]引燃漏出氣,以消除有毒氣體的影響。
當(dāng)作為無(wú)水穩(wěn)定的氰化氫時(shí):小量泄漏,初始隔離60m,下風(fēng)向疏散白天200m、夜晚600m;大量泄漏,初始隔離400m,下風(fēng)向疏散白天1600m、夜晚4100m。
當(dāng)在氰化氫含量小于45%的乙醇溶液中時(shí):小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚300m;大量泄漏,初始隔離200m,下風(fēng)向疏散白天500m、夜晚1900m。
當(dāng)作為穩(wěn)定的氰化氫(被吸收的)時(shí):小量泄漏,初始隔離60m,下風(fēng)向疏散白天200m、夜晚600m;大量泄漏,初始隔離150m,下風(fēng)向疏散白天600m、夜晚1700m。
第3篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——液化石油氣
特別警示
極易燃?xì)怏w。
理
化
特
性
由石油加工過(guò)程中得到的一種無(wú)色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水。熔點(diǎn)-160～-107℃，沸點(diǎn)-12～4℃，閃點(diǎn)-80～-60℃，相對(duì)密度（水=1）0.5～0.6，相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）1.5～2.0，爆炸極限5%～33%（體積比），自燃溫度426～537℃。
主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動(dòng)機(jī)燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機(jī)的氣體燃料等，也可用作石油化工的原料。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇點(diǎn)火源會(huì)著火回燃。
【活性反應(yīng)】
與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。
【健康危害】
主要侵犯中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等；重者失去知覺(jué)、小便失禁、呼吸變淺變慢。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):1000;pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3)：1500。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。
密閉操作，避免泄漏，工作場(chǎng)所提供良好的自然通風(fēng)條件。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用液化石油氣的車間及場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服，工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí)，建議操作人員應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時(shí)，應(yīng)防止凍傷。儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲(chǔ)罐等設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）充裝液化石油氣鋼瓶，必須在充裝站內(nèi)按工藝流程進(jìn)行。禁止槽車、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運(yùn)出充裝站。
（2）用戶使用裝有液化石油氣鋼瓶時(shí)：不準(zhǔn)擅自更改鋼瓶的顏色和標(biāo)記；不準(zhǔn)把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方；不準(zhǔn)用明火、蒸氣、熱水等熱源對(duì)鋼瓶加熱或用明火檢漏；不準(zhǔn)倒臥或橫臥使用鋼瓶；不準(zhǔn)摔碰、滾動(dòng)液化氣鋼瓶；不準(zhǔn)鋼瓶之間互充液化氣；不準(zhǔn)自行處理液化氣殘液。
（3）液化石油氣的儲(chǔ)罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，進(jìn)行緩慢灌裝。
（4）液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時(shí)，凡有以下情況之一時(shí)，槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理：
——附近發(fā)生火災(zāi)；
——檢測(cè)出液化氣體泄漏；
——液壓異常；
——其他不安全因素。
（5）充裝時(shí)，使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。
【儲(chǔ)存安全】
（1）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。
（2）應(yīng)與氧化劑、鹵素分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。照明線路、開(kāi)關(guān)及燈具應(yīng)符合防爆規(guī)范，地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接。壓力表必須有技術(shù)監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲(chǔ)罐站必須加強(qiáng)安全管理。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。進(jìn)站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機(jī)動(dòng)車輛排氣管出口應(yīng)有消火裝置，車速不得超過(guò)5km/h。液化石油氣供應(yīng)單位和供氣站點(diǎn)應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫(kù)；建立液化石油氣實(shí)瓶入庫(kù)驗(yàn)收制度，不合格的鋼瓶不得入庫(kù)；空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
（3）液化石油氣儲(chǔ)罐、槽車和鋼瓶應(yīng)定期檢驗(yàn)。
（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。
【運(yùn)輸安全】
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。
（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。
（4）輸送液化石油氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；液化石油氣管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的液化石油氣管道下面，不得修建與液化石油氣管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；液化石油氣管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（gb 7231）的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。
皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)；靜風(fēng)泄漏時(shí)，液化石油氣沉在底部并向低洼處流動(dòng)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)向高處撤離。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
第4篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——1，3-丁二烯
特別警示
極易燃?xì)怏w，火場(chǎng)溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反應(yīng)。
理
化
特
性
無(wú)色氣體，有芳香味。易液化。在有氧氣存在下易聚合。工業(yè)品含有0.02%的對(duì)叔丁基鄰苯二酚阻聚劑。不溶于水，易溶于醇或醚，溶于丙酮、苯、二氯乙烷等。分子量54.09，熔點(diǎn)-108.9℃，沸點(diǎn)-4.5℃，氣體密度2.428g/l，相對(duì)密度（水=1）0.6，相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）1.87，臨界壓力4.33mpa，臨界溫度152.0℃，飽和蒸氣壓245.27kpa(21℃)，閃點(diǎn)-76℃，爆炸極限1.4%～16.3%（體積比），自燃溫度415℃，最小點(diǎn)火能0.17mj。
主要用途：主要用于合成橡膠abs樹(shù)脂、酸酐等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇高熱、明火或氧化劑易發(fā)生燃燒爆炸。比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。
【健康危害】
具有麻醉和刺激作用，重度中毒出現(xiàn)酒醉狀態(tài)、呼吸困難、脈速等，后轉(zhuǎn)入意識(shí)喪失和抽搐。脫離接觸后，迅速恢復(fù)。皮膚直接接觸可發(fā)生灼傷或凍傷。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):5。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。
生產(chǎn)過(guò)程密閉，全面通風(fēng)。遠(yuǎn)離明火、熱源。
生產(chǎn)、使用及貯存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，穿防靜電工作服，高濃度接觸時(shí)可佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩），必要時(shí)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，戴一般作業(yè)防護(hù)手套。工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）嚴(yán)格控制操作溫度。丁二烯屬于易于自聚的物質(zhì)，其生成端基過(guò)氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅(jiān)硬且不溶于已知溶劑，即便加熱也不能熔融，很容易沉積在濃縮層中，黏附在器壁和管道上，造成管道、閥門和設(shè)備堵塞或漲裂。在60～80℃或光照、撞擊、摩擦?xí)r能發(fā)生爆炸。
（2）嚴(yán)格控制系統(tǒng)氧含量。生產(chǎn)過(guò)程對(duì)于氧含量、水含量等要求非常嚴(yán)格，丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過(guò)氧化物，引發(fā)自聚。過(guò)氧化自聚物在空氣中的允許濃度僅為100mg/m3，并在125℃以上就可以發(fā)生分解爆炸。
（3）夏季環(huán)境溫度超過(guò)30℃時(shí)應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐采取冷卻噴淋措施。
（4）物料儲(chǔ)存過(guò)程應(yīng)采取倒罐措施，避免產(chǎn)生丁二烯自聚。
（5）置換含有丁二烯自聚的設(shè)備，應(yīng)用蒸汽或氮?dú)舛啻沃脫Q、吹掃后，再打開(kāi)人孔，注入水，加入硫酸亞鐵并通蒸汽蒸煮，以破壞過(guò)氧化物。清除下來(lái)的過(guò)氧化物不得放在熱的設(shè)備內(nèi)、陽(yáng)光下或扔到垃圾箱內(nèi)，應(yīng)及時(shí)送堆埋場(chǎng)燒掉。
（6）充裝時(shí)使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。
【儲(chǔ)存安全】
（1）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不宜超過(guò)30℃。
（2）應(yīng)與氧化劑、鹵素等分開(kāi)存放。儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。不宜久存，如需長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存應(yīng)加阻聚劑并經(jīng)常檢驗(yàn)。
【運(yùn)輸安全】
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
第5篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——一氧化碳
特別警示
極易燃?xì)怏w，有毒，吸入可因缺氧致死。
理
化
特
性
無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭氣體。微溶于水，溶于乙醇、苯等有機(jī)溶劑。分子量28.01，熔點(diǎn)-205℃，沸點(diǎn)-191.4℃，氣體密度1.25g/l，相對(duì)密度(水=1)0.79，相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)0.97，臨界壓力3.50mpa，臨界溫度-140.2℃，爆炸極限12%～74%（體積比），自燃溫度605℃，最大爆炸壓力0.720mpa。
主要用途：主要用于化學(xué)合成，如合成甲醇、光氣等，及用作精煉金屬的還原劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
【健康危害】
一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。
急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)劇烈頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無(wú)力，輕度至中度意識(shí)障礙但無(wú)昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10％；中度中毒者除上述癥狀外，意識(shí)障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷，但經(jīng)搶救后恢復(fù)且無(wú)明顯并發(fā)癥，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30％；重度患者出現(xiàn)深度昏迷或去大腦強(qiáng)直狀態(tài)、休克、腦水腫、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害、錐體系或錐體外系損害、呼吸衰竭等，血液碳氧血紅蛋白可高于50％。部分患意識(shí)障礙恢復(fù)后，約經(jīng) 2～60天的“假愈期”，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識(shí)精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。
慢性影響：能否造成慢性中毒，是否對(duì)心血管有影響，無(wú)定論。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),20;pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3)：30。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。
密閉隔離，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置一氧化碳泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備?？諝庵袧舛瘸瑯?biāo)時(shí)，操作人員必須佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。
生產(chǎn)和生活用氣必需分路。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。
避免與強(qiáng)氧化劑接觸。
在可能發(fā)生泄漏的場(chǎng)所設(shè)置安全警示標(biāo)志。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
患有各種中樞神經(jīng)或周圍神經(jīng)器質(zhì)性疾患、明顯的心血管疾患者，不宜從事一氧化碳作業(yè)。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）配備便攜式一氧化碳檢測(cè)儀。進(jìn)入密閉受限空間或一氧化碳有可能泄漏的空間之前應(yīng)先進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，其濃度達(dá)到安全要求后進(jìn)行操作，操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具，要求同時(shí)有2人以上操作，萬(wàn)一發(fā)生意外，能及時(shí)互救，并派專人監(jiān)護(hù)。
（2）充裝容器應(yīng)符合規(guī)范要求，并按期檢測(cè)。
【儲(chǔ)存安全】
（1）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直曬。庫(kù)房?jī)?nèi)溫不宜超過(guò)30℃。
（2）禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。搬運(yùn)儲(chǔ)罐時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。
（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。
【運(yùn)輸安全】
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。高溫季節(jié)應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光暴曬。
（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。
【滅火方法】
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔離150m，下風(fēng)向疏散白天700m、夜晚2700m。
第6篇 夏季危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存的安全措施(五)
夏季危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存的安全措施(五)
夏季是一年中氣溫最高的季節(jié),地面溫度高達(dá)32~42。c。炎熱的氣候條件對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的安全儲(chǔ)存威脅很大。危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)也多發(fā)生在炎熱的夏季。分析原因有以下幾個(gè):
一、溫度升高使危險(xiǎn)化學(xué)品體積增大,壓力增大
熱脹冷縮是物體的一般物理現(xiàn)象。易燃液體的膨脹系數(shù)普遍比較大,儲(chǔ)存在密閉容器中,受熱后體積容易膨脹,同時(shí)蒸氣壓增加,使容器內(nèi)部壓力增大,若超過(guò)了容器所能承受的壓力,就會(huì)造成容器故障,甚至炸裂。高溫季節(jié)盛裝易燃液體的鐵桶出現(xiàn)“鼓桶”現(xiàn)象以及玻璃容器的炸裂現(xiàn)象都是由于受熱膨脹所致。如果容器是敞口,液體膨脹超過(guò)其容量就會(huì)外溢,發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。例如,液化石油氣體積膨脹系數(shù)是水的11~17倍,其體積受溫度的影響較大,所以家庭使用液化石油氣時(shí),禁止用沸水加熱或烘烤。為了防止這種情況發(fā)生,除了采取防熱降溫措施以外,還要控制灌充量,即按規(guī)定的充裝系數(shù)進(jìn)行灌裝。
就氣體而言,其膨脹系數(shù)就更大了。氣體一般都是裝在鋼瓶里的,隨著溫度的升高,鋼瓶?jī)?nèi)的壓力就會(huì)增大。例如氧氣瓶o。c時(shí),瓶?jī)?nèi)壓力為150kg/cm;溫度升高到54.6℃時(shí),壓力就升到180kg/cm2。壓力過(guò)高,鋼瓶就有爆炸的危險(xiǎn)。
二、溫度升高使液體的蒸發(fā)速度加快
易燃液體蒸發(fā)能力的大小不但與液體本身的性質(zhì)有關(guān),而且受周圍環(huán)境的影響更大,其中溫度對(duì)它的影響更重要。溫度越高,易燃液體蒸發(fā)越快,液面上蒸氣濃度越大,與空氣形成爆炸性混合氣體的可能性就越大,火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性就越大。不同液體的蒸發(fā)速度因溫度、沸點(diǎn)、比重、壓力的不同而不同。易燃液體蒸發(fā)的難易程度用沸點(diǎn)來(lái)表示,沸點(diǎn)越低,表明該液體的蒸發(fā)性越強(qiáng)。有些易燃液體的沸點(diǎn)是很低的,如在常壓下,汽油的沸點(diǎn)是50。c,如環(huán)境溫度超過(guò)其沸點(diǎn),就容易發(fā)生危險(xiǎn)。
三、溫度升高加速氧化分解和自燃
由于受溫度、濕度等環(huán)境因素的影響,許多危險(xiǎn)化學(xué)品受熱后容易分解,放出氧氣甚至氧原子,使其它物質(zhì)氧化,同時(shí)放出大量的熱。如果通風(fēng)不良,熱量積聚不散,致使溫度升高,又會(huì)加快氧化速度,產(chǎn)生更多的熱,促使溫度繼續(xù)升高,當(dāng)溫度達(dá)到物質(zhì)的自燃點(diǎn)時(shí)物質(zhì)就會(huì)自燃起火。有些自燃點(diǎn)較低的物質(zhì)如黃磷(自燃點(diǎn)為30。c),如果不妥善保管,夏季氣溫超過(guò)它的自燃點(diǎn)時(shí),遇空氣就能自燃起火。
夏季防止危險(xiǎn)化學(xué)品事故,關(guān)鍵是要防熱降溫。具體措施有:
1.要有合格的危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)
危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)采用不導(dǎo)熱的耐火材料做屋頂和墻壁的隔熱層,屋檐要適當(dāng)加長(zhǎng),以阻止陽(yáng)光射入倉(cāng)庫(kù);庫(kù)墻要適當(dāng)加厚,常開(kāi)窗,采用間接通風(fēng)洞,設(shè)置雙層門,雙層屋頂;窗玻璃漆成藍(lán)色或選用磨砂玻璃。
2.危險(xiǎn)化學(xué)品要分類存放
化學(xué)危險(xiǎn)品一般分為爆炸性物品、遇水燃燒物品、自燃性物品、易燃固體、易燃和助燃?xì)怏w、腐蝕性物品、氧化劑等。對(duì)這些物品要分類、分庫(kù)、分件、分架存放,嚴(yán)禁把各種性質(zhì)互相抵觸、滅火方法不同、容易引起自燃的物品混放在一處。儲(chǔ)存物品時(shí)堆垛不可過(guò)高、過(guò)大、過(guò)密,垛與垛之問(wèn);垛與墻、柱、屋梁、電燈之間應(yīng)保持一定距離,并留有消防通道,不得超量?jī)?chǔ)存。
3.要嚴(yán)格控制溫度
為倉(cāng)庫(kù)設(shè)貯水屋面或在倉(cāng)庫(kù)屋面上設(shè)置冷卻水管,氣溫在30“c以上時(shí)噴水降溫,使倉(cāng)庫(kù)內(nèi)溫度保持在28。c以下。在倉(cāng)庫(kù)屋頂鋪石麻袋,能增加屋頂?shù)母魺嵝阅?也可將庫(kù)房屋頂、外墻和窗戶玻璃涂成白色,利用白色對(duì)陽(yáng)光的反射作用,減少輻射熱的吸收,達(dá)到降溫的作用。根據(jù)物品性質(zhì)和包裝情況,還可以在倉(cāng)庫(kù)地面上澆井水、放冰塊,有條件的安裝空調(diào)進(jìn)行降溫。有的倉(cāng)庫(kù)可在早晚和夜間開(kāi)窗通風(fēng),放進(jìn)冷空氣,中午關(guān)閉門窗,防止熱空氣進(jìn)入。
4.對(duì)露天堆場(chǎng)和貯罐采取降溫措施
桶裝的易燃液體,應(yīng)放在建筑物內(nèi),以防太陽(yáng)直接照射。在特殊情況下需要臨時(shí)露天存放的,應(yīng)采用不燃材料搭建遮陽(yáng)棚,有時(shí)要用皮管定時(shí)噴水降溫。桶內(nèi)一般只盛裝容積的90%95%,留有5%~10%的空間,這樣能防止桶內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品受熱膨脹而發(fā)生燃燒或爆炸事故。貯罐頂部應(yīng)設(shè)置降溫裝置,在氣溫達(dá)到30。c以上時(shí),開(kāi)啟冷卻水泵進(jìn)行噴淋降溫。貯罐也不能裝得太滿,需留出5%~10%的容積空間。
5.應(yīng)有防雷設(shè)施
危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù),一般都設(shè)在本單位或城市的邊緣地區(qū),與周圍的其它建筑物保持一定的距離,這樣,倉(cāng)庫(kù)周圍就形成了空曠地帶,容易遭受雷擊。因此,倉(cāng)庫(kù)要安裝避雷裝置,以防止雷擊而引起火災(zāi)事故。
第7篇 危險(xiǎn)化學(xué)品環(huán)氧丙烷安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
可疑人類致癌物。極易燃液體。
理
化
特
性
無(wú)色透明的易揮發(fā)液體,有類似乙醚的氣味。溶于水以及乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑。分子量58.08,熔點(diǎn)-112.1℃,沸點(diǎn)34.2℃,相對(duì)密度(水=1)0.83,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)2.0,臨界溫度209.1℃(臨界壓力4.92mpa),飽和蒸氣壓75.86kpa(20℃),折射率1.3664,閃點(diǎn)-37℃,爆炸極限2.3%~36.0%(體積比),自燃溫度449℃,最小點(diǎn)火能0.19mj,最大爆炸壓力0.804mpa。
主要用途:主要是有機(jī)合成的重要原料。用于潤(rùn)滑劑合成、表面活性劑、去垢劑及制造殺蟲(chóng)劑等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃,與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會(huì)著火回燃和爆炸。
【活性反應(yīng)】
與鐵、錫、鋁的無(wú)水氯化物,鐵、鋁的過(guò)氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱,使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發(fā)煙硫酸猛烈反應(yīng),有爆炸危險(xiǎn)。
【健康危害】
接觸高濃度蒸氣,會(huì)出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀,中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制癥狀。重者可見(jiàn)有煩躁不安、多語(yǔ)、譫妄,甚至昏迷。少數(shù)出現(xiàn)中毒性腸麻痹、消化道出血以及心、肝、腎損害。眼和皮膚接觸可致灼傷。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):5(敏)。
iarc:可疑人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。
密閉操作,防止泄漏,全面通風(fēng)。
生產(chǎn)、使用及貯存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。操作人員應(yīng)佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。
儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。
避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)打開(kāi)環(huán)氧丙烷容器時(shí),確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無(wú)火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進(jìn)入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存環(huán)氧丙烷的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
(2)環(huán)氧丙烷系統(tǒng)漏氣時(shí)要站在上風(fēng)口,同時(shí)佩戴好防毒面具進(jìn)行作業(yè)。
(3)保持設(shè)備的水壓、油壓正常,有關(guān)管線要暢通。維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備,消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,使設(shè)備處于完好狀態(tài)。
(4)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
(5)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。
【儲(chǔ)存安全】
(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫(kù)房或儲(chǔ)罐內(nèi),遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)29℃,保持容器密封。
(2)應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。在環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐四周設(shè)置圍堰,圍堰的容積等于儲(chǔ)罐的容積。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)環(huán)氧丙烷裝于專用的槽車(船)內(nèi)運(yùn)輸,槽車(船)應(yīng)定期清理;用其他包裝容器運(yùn)輸時(shí),容器須用蓋密封。運(yùn)輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求(阻火器、危險(xiǎn)品標(biāo)志牌、靜電導(dǎo)鏈),配備相應(yīng)的消防器材。運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,保持安全車速。
(3)嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨,防高溫。
(4)環(huán)氧丙烷管道輸送時(shí),注意以下事項(xiàng):
——環(huán)氧丙烷管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上;在已敷設(shè)的管道下面,不得修建與管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;
——環(huán)氧丙烷管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);
——管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;
——環(huán)氧丙烷管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。
滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無(wú)效。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無(wú)火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。
作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。
第8篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——硫化氫
特別警示
強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，高濃度吸入可發(fā)生猝死，謹(jǐn)慎進(jìn)入工業(yè)下水道（井）、污水井、取樣點(diǎn)、化糞池、密閉容器，下敞開(kāi)式、半敞開(kāi)式坑、槽、罐、溝等危險(xiǎn)場(chǎng)所；極易燃?xì)怏w。
理
化
特
性
無(wú)色氣體，低濃度時(shí)有臭雞蛋味，高濃度時(shí)使嗅覺(jué)遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08，熔點(diǎn)-85.5℃，沸點(diǎn)-60.7℃，相對(duì)密度（水＝1）1.539g/l，相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）1.19，臨界壓力9.01mpa，臨界溫度100.4℃，飽和蒸氣壓2026.5kpa(25.5℃)，閃點(diǎn)-60℃，爆炸極限4.0%～46.0%（體積比），自燃溫度260℃，最小點(diǎn)火能0.077mj，最大爆炸壓力0.490mpa。
主要用途：主要用于制造無(wú)機(jī)硫化物，還用作化學(xué)分析如鑒定金屬離子。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。
【活性反應(yīng)】
與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)可發(fā)生爆炸。
【健康危害】
本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對(duì)粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。
急性中毒：高濃度（1000mg/m3以上）吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴(yán)重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀， 急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎，支氣管肺炎，頭痛，頭暈，乏力，惡心，意識(shí)障礙等。重者意識(shí)障礙程度達(dá)深昏迷或呈植物狀態(tài)，出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對(duì)眼和呼吸道有刺激作用。
慢性影響：長(zhǎng)期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等。
職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):10。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。
嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場(chǎng)所建立獨(dú)立的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源。工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。
硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測(cè)定，并設(shè)置硫化氫泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學(xué)品手套，工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí)，操作人員應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面具。
儲(chǔ)罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲(chǔ)罐等設(shè)置緊急切斷設(shè)施。
避免與強(qiáng)氧化劑、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡量密閉。對(duì)含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進(jìn)行凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
（2）進(jìn)入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場(chǎng)所，應(yīng)首先測(cè)定該場(chǎng)所空氣中的硫化氫濃度，采取通風(fēng)排毒措施，確認(rèn)安全后方可操作。操作時(shí)做好個(gè)人防護(hù)措施，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用便攜式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀，作業(yè)工人腰間縛以救護(hù)帶或繩子。要設(shè)監(jiān)護(hù)人員做好互保，發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。
（3）脫水作業(yè)過(guò)程中操作人員不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過(guò)路行人中毒。
【儲(chǔ)存安全】
儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直射，保持容器密封。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【運(yùn)輸安全】
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。
（2）運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。
（3）采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。
（4）輸送硫化氫的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；硫化氫管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的硫化氫管道下面，不得修建與硫化氫管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（gb 7231）的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
根據(jù)氣體擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源（泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。作業(yè)時(shí)所有設(shè)備應(yīng)接地。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，泄漏、未著火時(shí)應(yīng)穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔離600m，下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。
第9篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則
液化石油氣
| 特別警示 | 極易燃?xì)怏w |
| 理化特性 | 由石油加工過(guò)程中得到的一種無(wú)色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水。熔點(diǎn)-160℃至-107℃。沸點(diǎn)-12℃至4℃。閃點(diǎn)-80℃至-60℃。相對(duì)密度（水=1）1.5至0.6.相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）1.5至2.0。爆炸極限5%至33%（體積比）。自燃溫度426℃至537℃。 主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動(dòng)機(jī)燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機(jī)的氣體燃料等，也可用作石油化工的原料。 |
| 危險(xiǎn)信息 | 【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】 極易燃。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇點(diǎn)火源會(huì)著火回燃。 【活性反應(yīng)】 與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。 【健康危害】 主要侵犯中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等；重者失去知覺(jué)、小便失禁、呼吸變淺變慢。 職業(yè)接觸限值：pc-twa（時(shí)間加權(quán)平均容許濃度）（mg/m3）：1000；pc-stel（短時(shí)間接觸容許濃度）（mg/m3）：1500 |
| 安全措施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。 密閉操作，避免泄漏，工作場(chǎng)所提供良好的自然通風(fēng)條件。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。 生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用液化石油氣的車間及場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服。工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí)，建議操作人員應(yīng)佩戴過(guò)濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時(shí)，應(yīng)防止凍傷。儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲(chǔ)罐等設(shè)置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、鹵素接觸。 生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電，搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎，或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）充裝液化石油氣鋼瓶，必須在充裝站內(nèi)按工藝流程進(jìn)行。禁止槽車、貯罐、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運(yùn)出充氣站。 （2）用戶使用裝有液化石油氣鋼瓶時(shí)：不準(zhǔn)擅自更改鋼瓶的顏色和標(biāo)志；不準(zhǔn)把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方；不準(zhǔn)用明火、蒸氣、熱水等熱源對(duì)鋼瓶加熱或用明火檢漏；不準(zhǔn)倒臥或橫臥使用鋼瓶；不準(zhǔn)摔碰、滾動(dòng)液化氣鋼瓶；不準(zhǔn)鋼瓶之間互充液化氣；不準(zhǔn)自行處理液化氣殘液。 （3）液化石油氣的儲(chǔ)罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，進(jìn)行緩慢灌裝。 （4）液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時(shí)，凡有以下情況之一時(shí)，槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理： ——附近發(fā)生火災(zāi)； ——檢測(cè)出液化氣體泄漏； ——液位異常； ——其他不安全因素。 （5）充裝時(shí)，使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。 【儲(chǔ)存安全】 （1）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用車庫(kù)。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃. （2）應(yīng)與氧化劑、鹵素分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。照明線路、開(kāi)關(guān)及燈具應(yīng)符合防爆規(guī)范，地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接。壓力表必須有技術(shù)監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲(chǔ)罐站必須加強(qiáng)安全管理。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。進(jìn)站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機(jī)動(dòng)車輛排氣管出口應(yīng)有消火裝置，車速不得超過(guò)5km/h。液化石油氣供應(yīng)單位和供氣站應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫(kù)；建立液化石油氣實(shí)瓶入庫(kù)驗(yàn)收制度，不合格的鋼瓶不得入庫(kù)；空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 （3）液化石油氣儲(chǔ)罐、槽車和鋼瓶應(yīng)定期檢驗(yàn)。 （4）注意防雷、防靜電，廠（車間）內(nèi)的液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。 【運(yùn)輸安全】 （1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。 （3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí)，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有專人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。 （4）輸送液化石油氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)，管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；液化石油氣管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的液化石油氣管道下面，不得修建與液化石油氣管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；液化石油氣管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（gb 7231）的規(guī)定。 |
| 應(yīng)急處置原則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。 皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患者侵泡于保持在38-42的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。 【滅火方法】 切斷氣源：若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄露處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。 滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水 【泄漏應(yīng)急處置】 消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣味的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)；靜風(fēng)泄漏時(shí)，液化石油氣沉在底部并向低洼處流動(dòng)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)向高處撤離。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。 作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離至少為800m。 |
第10篇 危險(xiǎn)化學(xué)品氯安全措施應(yīng)急處置原則
特別警示
劇毒,吸入高濃度氣體可致死;包裝容器受熱有爆炸的危險(xiǎn)。
理
化
特
性
常溫常壓下為黃綠色、有刺激性氣味的氣體。常溫下、709kpa以上壓力時(shí)為液體,液氯為金黃色。微溶于水,易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量為70.91,熔點(diǎn)-101℃,沸點(diǎn)-34.5℃,氣體密度3.21g/l, 相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)2.5,相對(duì)密度(水=1)1.41(20℃),臨界壓力7.71mpa,臨界溫度144℃,飽和蒸氣壓673kpa(20℃),log pow(辛醇/水分配系數(shù)) 0.85。
主要用途:用于制造氯乙烯、環(huán)氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蠟等;用作氯化試劑,也用作水處理過(guò)程的消毒劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
本品不燃, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒,一般易燃?xì)怏w或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。受熱后容器或儲(chǔ)罐內(nèi)壓增大,泄漏物質(zhì)可導(dǎo)致中毒。
【活性反應(yīng)】
強(qiáng)氧化劑,與水反應(yīng),生成有毒的次氯酸和鹽酸。與氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿反應(yīng)生成次氯酸鹽和氯化物,可利用此反應(yīng)對(duì)氯氣進(jìn)行無(wú)害化處理。液氯與可燃物、還原劑接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)。與汽油等石油產(chǎn)品、烴、氨、醚、松節(jié)油、醇、乙炔、二硫化碳、氫氣、金屬粉末和磷接觸能形成爆炸性混合物。接觸烴基膦、鋁、銻、胂、鉍、硼、黃銅、碳、二乙基鋅等物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致燃燒、爆炸,釋放出有毒煙霧。潮濕環(huán)境下,嚴(yán)重腐蝕鐵、鋼、銅和鋅。
【健康危害】
氯是一種強(qiáng)烈的刺激性氣體,經(jīng)呼吸道吸入時(shí),與呼吸道粘膜表面水分接觸,產(chǎn)生鹽酸、次氯酸,次氯酸再分解為鹽酸和新生態(tài)氧,產(chǎn)生局部刺激和腐蝕作用。
急性中毒:輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶,出現(xiàn)氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎的表現(xiàn);中度中毒發(fā)生支氣管肺炎、局限性肺泡性肺水腫、間質(zhì)性肺水腫或哮喘樣發(fā)作,病人除有上述癥狀的加重外,還會(huì)出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等;重者發(fā)生肺泡性水腫、急性呼吸窘迫綜合征、嚴(yán)重窒息、昏迷或休克,可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣,可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結(jié)膜炎,高濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯,在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。
慢性影響:長(zhǎng)期低濃度接觸,可引起慢性牙齦炎、慢性咽炎、慢性支氣管炎、肺氣腫、支氣管哮喘等?？梢鹧例X酸蝕癥。
列入《劇毒化學(xué)品目錄》。
職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):1。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。
嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
生產(chǎn)、使用氯氣的車間及貯氯場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀,配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學(xué)品手套。工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí),操作人員必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),應(yīng)佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
液氯氣化器、儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度帶遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與氯壓機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。氯氣輸入、輸出管線應(yīng)設(shè)置緊急切斷設(shè)施。
避免與易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。吊裝時(shí),應(yīng)將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進(jìn)行吊運(yùn)。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)氯化設(shè)備、管道處、閥門的連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等高強(qiáng)度耐氯墊料,嚴(yán)禁使用橡膠墊。
(2)采用壓縮空氣充裝液氯時(shí),空氣含水應(yīng)≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時(shí),只許用溫水加熱氣化器,不準(zhǔn)使用蒸汽直接加熱。
(3)液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備,必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施,并定期分析三氯化氮含量。如果操作人員未按規(guī)定及時(shí)排污,并且操作不當(dāng),易發(fā)生三氯化氮爆炸、大量氯氣泄漏等危害。
(4)嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。
(5)充裝量為50kg和100kg的氣瓶應(yīng)保留2kg以上的余量,充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應(yīng)保留5kg以上的余量。充裝前要確認(rèn)氣瓶?jī)?nèi)無(wú)異物。
(6)充裝時(shí),使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。
【儲(chǔ)存安全】
(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi),庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃,相對(duì)濕度不超過(guò)80%,防止陽(yáng)光直射。
(2)應(yīng)與易(可)燃物、醇類、食用化學(xué)品分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封,儲(chǔ)存區(qū)要建在低于自然地面的圍堤內(nèi)。氣瓶?jī)?chǔ)存時(shí),空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置,并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
(3)對(duì)于大量使用氯氣鋼瓶的單位,為及時(shí)處理鋼瓶漏氣,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備應(yīng)急堵漏工具和個(gè)體防護(hù)用具。
(4)禁止將儲(chǔ)罐設(shè)備及氯氣處理裝置設(shè)置在學(xué)校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近,并遠(yuǎn)離頻繁出入處和緊急通道。
(5)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場(chǎng)所停靠。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸,防止日光暴曬。
(2)運(yùn)輸液氯鋼瓶的車輛不準(zhǔn)從隧道過(guò)江。
(3)汽車運(yùn)輸充裝量50kg及以上鋼瓶時(shí),應(yīng)臥放,瓶閥端應(yīng)朝向車輛行駛的右方,用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng),垛高不得超過(guò)2層且不得超過(guò)車廂高度。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。車上應(yīng)有應(yīng)急堵漏工具和個(gè)體防護(hù)用品,押運(yùn)人員應(yīng)會(huì)使用。
(4)搬運(yùn)人員必須注意防護(hù),按規(guī)定穿戴必要的防護(hù)用品;搬運(yùn)時(shí),管理人員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)卸監(jiān)裝;夜晚或光線不足時(shí)、雨天不宜搬運(yùn)。若遇特殊情況必須搬運(yùn)時(shí),必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意,還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施;嚴(yán)禁在搬運(yùn)時(shí)吸煙。
(5)采用液氯氣化法向儲(chǔ)罐壓送液氯時(shí),要嚴(yán)格控制氣化器的壓力和溫度,釜式氣化器加熱夾套不得包底,應(yīng)用溫水加熱,嚴(yán)禁用蒸汽加熱,出口水溫不應(yīng)超過(guò)45℃,氣化壓力不得超過(guò)1mpa。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧,給予2%至4%的碳酸氫鈉溶液霧化吸入。呼吸、心跳停止,立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即分開(kāi)眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用流動(dòng)清水徹底沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
本品不燃,但周圍起火時(shí)應(yīng)切斷氣源。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。消防人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器,穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。由于火場(chǎng)中可能發(fā)生容器爆破的情況,消防人員須在防爆掩蔽處操作。有氯氣泄漏時(shí),使用細(xì)水霧驅(qū)趕泄漏的氣體,使其遠(yuǎn)離未受波及的區(qū)域。
滅火劑:根據(jù)周圍著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火?？捎酶煞?、二氧化碳、水(霧狀水)或泡沫。
【泄漏應(yīng)急處置】
根據(jù)氣體擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服,戴橡膠手套。如果是液體泄漏,還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。勿使泄漏物與可燃物質(zhì)(如木材、紙、油等)接觸。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和限制性空間擴(kuò)散。構(gòu)筑圍堤堵截液體泄漏物。噴稀堿液中和、稀釋。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。泄漏場(chǎng)所保持通風(fēng)。
不同泄漏情況下的具體措施:
瓶閥密封填料處泄漏時(shí),應(yīng)查壓緊螺帽是否松動(dòng)或擰緊壓緊螺帽;瓶閥出口泄漏時(shí),應(yīng)查瓶閥是否關(guān)緊或關(guān)緊瓶閥,或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。
瓶體泄漏點(diǎn)為孔洞時(shí),可使用堵漏器材(如竹簽、木塞、止漏器等)處理,并注意對(duì)堵漏器材緊固,防止脫落。上述處理均無(wú)效時(shí),應(yīng)迅速將泄漏氣瓶浸沒(méi)于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進(jìn)行無(wú)害化處理,并控制吸收液溫度不高于45℃、ph不小于7,防止吸收液失效分解。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離60m,下風(fēng)向疏散白天400m、夜晚1600m;大量泄漏,初始隔離600m,下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。
第11篇 危險(xiǎn)化學(xué)品氨安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
與空氣能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水腫。
理
化
特
性
常溫常壓下為無(wú)色氣體,有強(qiáng)烈的刺激性氣味。20℃、891kpa下即可液化,并放出大量的熱。液氨在溫度變化時(shí),體積變化的系數(shù)很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03,熔點(diǎn)-77.7℃,沸點(diǎn)-33.5℃,氣體密度0.7708g/l,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)0.59,相對(duì)密度(水=1)0.7(-33℃),臨界壓力11.40mpa,臨界溫度132.5℃,飽和蒸氣壓1013kpa(26℃),爆炸極限15%~30.2%(體積比),自燃溫度630℃,最大爆炸壓力0.580mpa。
主要用途:主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃,能與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱引起燃燒爆炸。
【活性反應(yīng)】
與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。
【健康危害】
對(duì)眼、呼吸道粘膜有強(qiáng)烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀,支氣管炎或支氣管周圍炎,肺炎,重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止?？芍卵酆推つw灼傷。
pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):20; pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3):30。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。
嚴(yán)加密閉,防止泄漏,工作場(chǎng)所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。
生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長(zhǎng)管式防毒面具、重型防護(hù)服等防護(hù)器具。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套。工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí),操作人員應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時(shí),應(yīng)防止凍傷。
儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過(guò)程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)嚴(yán)禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
(2)在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應(yīng)采用以下防護(hù)措施:
——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的氨氣檢測(cè)儀及防護(hù)裝置,并落實(shí)人員管理,使氨氣檢測(cè)儀及防護(hù)裝置處于備用狀態(tài);
——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo);
——供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè);
——進(jìn)行檢修和搶修作業(yè)時(shí),應(yīng)攜帶氨氣檢測(cè)儀和正壓式空氣呼吸器。
(3)充裝時(shí),使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。
【儲(chǔ)存安全】
(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的專用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。
(2)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
(3)液氨氣瓶應(yīng)放置在距工作場(chǎng)地至少5m以外的地方,并且通風(fēng)良好。
(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的氨氣儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;防止陽(yáng)光直射。
(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)要把車開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。
(4)輸送氨的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;氨管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氨管道下面,不得修建與氨管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(gb 7231)的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解,同時(shí)構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。如果鋼瓶發(fā)生泄漏,無(wú)法封堵時(shí)可浸入水中。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)水或稀酸噴灑設(shè)施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2300m。
第12篇 危險(xiǎn)化學(xué)品汽油安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
高度易燃液體;不得使用直流水撲救(用水滅火無(wú)效)。
理
化
特
性
無(wú)色到淺黃色的透明液體。
依據(jù)《車用無(wú)鉛汽油》(gb17930)生產(chǎn)的車用無(wú)鉛汽油,按研究法辛烷值(ron)分為90號(hào)、93號(hào)和95號(hào)三個(gè)牌號(hào),相對(duì)密度(水=1)0.70~0.80,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)3~4,閃點(diǎn)-46℃,爆炸極限1.4~7.6%(體積比),自燃溫度415~530℃,最大爆炸壓力0.813mpa;石腦油主要成分為c4~c6的烷烴,相對(duì)密度0.78~0.97,閃點(diǎn)-2℃,爆炸極限1.1~8.7%(體積比)。
主要用途:汽油主要用作汽油機(jī)的燃料, 可用于橡膠、制鞋、印刷、制革、顏料等行業(yè), 也可用作機(jī)械零件的去污劑;石腦油主要用作裂解、催化重整和制氨原料,也可作為化工原料或一般溶劑,在石油煉制方面是制作清潔汽油的主要原料。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
高度易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。高速?zèng)_擊、流動(dòng)、激蕩后可因產(chǎn)生靜電火花放電引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會(huì)著火回燃和爆炸。
【健康危害】
汽油為麻醉性毒物,高濃度吸入出現(xiàn)中毒性腦病,極高濃度吸入引起意識(shí)突然喪失、反射性呼吸停止。誤將汽油吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):300(汽油)。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。
密閉操作,防止泄漏,工作場(chǎng)所全面通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。配備易燃?xì)怏w泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。操作人員穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。
儲(chǔ)罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。
避免與氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速,且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)油罐及貯存桶裝汽油附近要嚴(yán)禁煙火。禁止將汽油與其他易燃物放在一起。
(2)往油罐或油罐汽車裝油時(shí),輸油管要插入油面以下或接近罐的底部,以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。沾油料的布、油棉紗頭、油手套等不要放在油庫(kù)、車庫(kù)內(nèi),以免自燃。不要用鐵器工具敲擊汽油桶,特別是空汽油桶更危險(xiǎn)。因?yàn)橥皟?nèi)充滿汽油與空氣的混合氣,而且經(jīng)常處于爆炸極限之內(nèi),一遇明火,就能引起爆炸。
(3)當(dāng)進(jìn)行灌裝汽油時(shí),鄰近的汽車、拖拉機(jī)的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動(dòng),存汽油地點(diǎn)附近嚴(yán)禁檢修車輛。
(4)汽油油罐和貯存汽油區(qū)的上空,不應(yīng)有電線通過(guò)。油罐、庫(kù)房與電線的距離要為電桿長(zhǎng)度的1.5倍以上。
(5)注意倉(cāng)庫(kù)及操作場(chǎng)所的通風(fēng),使油蒸氣容易逸散。
【儲(chǔ)存安全】
(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。炎熱季節(jié)應(yīng)采取噴淋、通風(fēng)等降溫措施。
(2)應(yīng)與氧化劑分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。用儲(chǔ)罐、鐵桶等容器盛裝,不要用塑料桶來(lái)存放汽油。盛裝時(shí),切不可充滿,要留出必要的安全空間。
(3)采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。對(duì)于1000m3及以上的儲(chǔ)罐頂部應(yīng)有泡沫滅火設(shè)施等。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)汽油裝于專用的槽車(船)內(nèi)運(yùn)輸,槽車(船)應(yīng)定期清理;用其他包裝容器運(yùn)輸時(shí),容器須用蓋密封。運(yùn)送汽油的油罐汽車,必須有導(dǎo)靜電拖線。對(duì)有每分鐘0.5m3以上的快速裝卸油設(shè)備的油罐汽車,在裝卸油時(shí),除了保證鐵鏈接地外,更要將車上油罐的接地線插入地下并不得淺于100mm。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。汽車槽罐內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。
(3)嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。夏季最好早晚運(yùn)輸,運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)及人口密集地段。
(4)輸送汽油的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè);管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;汽油管道架空敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的汽油管道下面,不得修建與汽油管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品;汽油管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(gb 7231)的規(guī)定。
(5)輸油管道地下鋪設(shè)時(shí),沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測(cè)試樁,并設(shè)警示標(biāo)志。運(yùn)行應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:給飲牛奶或用植物油洗胃和灌腸。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳。用水滅火無(wú)效。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無(wú)火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。
第13篇 危險(xiǎn)化學(xué)品一氧化碳安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
極易燃?xì)怏w,有毒,吸入可因缺氧致死。
理
化
特
性
無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭氣體。微溶于水,溶于乙醇、苯等有機(jī)溶劑。分子量28.01,熔點(diǎn)-205℃,沸點(diǎn)-191.4℃,氣體密度1.25g/l,相對(duì)密度(水=1)0.79,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)0.97,臨界壓力3.50mpa,臨界溫度-140.2℃,爆炸極限12%~74%(體積比),自燃溫度605℃,最大爆炸壓力0.720mpa。
主要用途:主要用于化學(xué)合成,如合成甲醇、光氣等,及用作精煉金屬的還原劑。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
【健康危害】
一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。
急性中毒:輕度中毒者出現(xiàn)劇烈頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無(wú)力,輕度至中度意識(shí)障礙但無(wú)昏迷,血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10%;中度中毒者除上述癥狀外,意識(shí)障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷,但經(jīng)搶救后恢復(fù)且無(wú)明顯并發(fā)癥,血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%;重度患者出現(xiàn)深度昏迷或去大腦強(qiáng)直狀態(tài)、休克、腦水腫、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害、錐體系或錐體外系損害、呼吸衰竭等,血液碳氧血紅蛋白可高于50%。部分患意識(shí)障礙恢復(fù)后,約經(jīng) 2~60天的“假愈期”,又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病,以意識(shí)精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。
慢性影響:能否造成慢性中毒,是否對(duì)心血管有影響,無(wú)定論。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),20;pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3):30。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。
密閉隔離,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置一氧化碳泄漏檢測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備?？諝庵袧舛瘸瑯?biāo)時(shí),操作人員必須佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩),穿防靜電工作服。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。
生產(chǎn)和生活用氣必需分路。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。
避免與強(qiáng)氧化劑接觸。
在可能發(fā)生泄漏的場(chǎng)所設(shè)置安全警示標(biāo)志。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
患有各種中樞神經(jīng)或周圍神經(jīng)器質(zhì)性疾患、明顯的心血管疾患者,不宜從事一氧化碳作業(yè)。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)配備便攜式一氧化碳檢測(cè)儀。進(jìn)入密閉受限空間或一氧化碳有可能泄漏的空間之前應(yīng)先進(jìn)行檢測(cè),并進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),其濃度達(dá)到安全要求后進(jìn)行操作,操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具,要求同時(shí)有2人以上操作,萬(wàn)一發(fā)生意外,能及時(shí)互救,并派專人監(jiān)護(hù)。
(2)充裝容器應(yīng)符合規(guī)范要求,并按期檢測(cè)。
【儲(chǔ)存安全】
(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源,防止陽(yáng)光直曬。庫(kù)房?jī)?nèi)溫不宜超過(guò)30℃。
(2)禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。搬運(yùn)儲(chǔ)罐時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。
(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。在傳送過(guò)程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。高溫季節(jié)應(yīng)早晚運(yùn)輸,防止日光暴曬。
(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。
【滅火方法】
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離150m,下風(fēng)向疏散白天700m、夜晚2700m。
第14篇 危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——苯
特別警示
確認(rèn)人類致癌物；易燃液體，不得使用直流水撲救（閃點(diǎn)很低，用水滅火無(wú)效）。
理
化
特
性
無(wú)色透明液體，有強(qiáng)烈芳香味。微溶于水，與乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫化碳和乙酸混溶。分子量78.11，熔點(diǎn)5.51℃，沸點(diǎn)80.1℃，相對(duì)密度（水=1）0.88，相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）2.77，臨界壓力4.92mpa，臨界溫度288.9℃，飽和蒸氣壓10kpa(20℃)，折射率 1.4979(25℃)，閃點(diǎn)-11℃，爆炸極限1.2%～8.0%（體積比），自燃溫度560℃，最小點(diǎn)火能0.20mj，最大爆炸壓力0.880mpa。
主要用途：主要用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、醫(yī)藥、炸藥、橡膠等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃和爆炸。
【健康危害】
吸入高濃度苯對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒；長(zhǎng)期接觸苯對(duì)造血系統(tǒng)有損害，引起白細(xì)胞和血小板減少，重者導(dǎo)致再生障礙性貧血?？梢鸢籽 ＞哂猩扯拘?。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):6（皮）;pc-stel(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3)：10（皮）。
iarc：確認(rèn)人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。
密閉操作，防止泄漏，加強(qiáng)通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用苯的車間及貯苯場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套，建議操作人員佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。
儲(chǔ)罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，重點(diǎn)儲(chǔ)罐等應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、酸類、堿金屬接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）一旦發(fā)生物品著火，應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
（2）苯生產(chǎn)和使用過(guò)程中注意以下事項(xiàng)：
——必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；
——系統(tǒng)漏氣時(shí)要站在上風(fēng)口，同時(shí)佩戴好防毒面具進(jìn)行作業(yè)；
——接觸高溫設(shè)備時(shí)要防止?fàn)C傷；
——設(shè)備的水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。
（3）生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池，經(jīng)處理合格后才可排放。
（4）充裝時(shí)使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。
【儲(chǔ)存安全】
（1）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫(kù)房或儲(chǔ)罐內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)37℃，保持容器密封。
（2）應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。在苯儲(chǔ)罐四周設(shè)置圍堰，圍堰的容積等于儲(chǔ)罐的容積。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。
（4）每天不少于兩次對(duì)各儲(chǔ)罐進(jìn)行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患要及時(shí)聯(lián)系處理，重大隱患要及時(shí)上報(bào)。
【運(yùn)輸安全】
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）苯裝于專用的槽車(船)內(nèi)運(yùn)輸，槽車(船)應(yīng)定期清理；用其他包裝容器運(yùn)輸時(shí)，容器須用蓋密封。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠區(qū)，必須安裝靜電接地裝置和阻火器，車速不超過(guò)5km/h。
（3）嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、堿金屬等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場(chǎng)所?？俊８邷丶竟?jié)應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光暴曬。運(yùn)輸苯容器時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定。
（4）苯管道輸送時(shí)，注意以下事項(xiàng)：
——苯管道架空敷設(shè)時(shí)，苯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的苯管道下面，不得修建與苯管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；
——管道不應(yīng)穿過(guò)非生產(chǎn)苯所使用的建筑物；
——管道消除靜電接地裝置和防雷接地線，單獨(dú)接地。防雷的接地電阻值不大于10ω，防靜電的接地電阻值不大于100ω；
——苯管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；
——管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；
——苯管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（gb 7231）的規(guī)定；
——室內(nèi)管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設(shè)的管道，應(yīng)有防止泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水或清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。
滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無(wú)效。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無(wú)火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。
第15篇 危險(xiǎn)化學(xué)品甲烷、天然氣安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
極易燃?xì)怏w。
理
化
特
性
無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味氣體。微溶于水,溶于醇、乙醚等有機(jī)溶劑。分子量16.04,熔點(diǎn)-182.5℃,沸點(diǎn)-161.5℃,氣體密度0.7163g/l,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)0.6,相對(duì)密度(水=1)0.42(-164℃),臨界壓力4.59mpa,臨界溫度-82.6℃,飽和蒸氣壓53.32kpa(-168.8℃),爆炸極限5.0%~16%(體積比),自燃溫度537℃,最小點(diǎn)火能0.28mj,最大爆炸壓力0.717mpa。
主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。
【活性反應(yīng)】
與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)。
【健康危害】
純甲烷對(duì)人基本無(wú)毒,只有在極高濃度時(shí)成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷,其毒性因其他化學(xué)組成的不同而異。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。
密閉操作,嚴(yán)防泄漏,工作場(chǎng)所全面通風(fēng),遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。
在生產(chǎn)、使用、貯存場(chǎng)所設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服,必要時(shí)戴防護(hù)手套,接觸高濃度時(shí)應(yīng)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,佩帶供氣式呼吸器。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,重點(diǎn)儲(chǔ)罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過(guò)程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)天然氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。
(2)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動(dòng)火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。配氣站嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃物,站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置。
(3)天然氣配氣站中,不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。非操作人員未經(jīng)許可,不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。
(4)含硫化氫的天然氣生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝硫化氫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè),應(yīng)符合以下要求:
——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測(cè)儀;
——重點(diǎn)監(jiān)測(cè)區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志;
——硫化氫監(jiān)測(cè)儀報(bào)警值設(shè)定:閾限值為1級(jí)報(bào)警值;安全臨界濃度為2級(jí)報(bào)警值;危險(xiǎn)臨界濃度為3級(jí)報(bào)警值;
——硫化氫監(jiān)測(cè)儀應(yīng)定期校驗(yàn),并進(jìn)行檢定。
(5)充裝時(shí),使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。
【儲(chǔ)存安全】
(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。
(2)應(yīng)與氧化劑等分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
(3)天然氣儲(chǔ)氣站中:
——與相鄰居民點(diǎn)、工礦企業(yè)和其他公用設(shè)施安全距離及站場(chǎng)內(nèi)的平面布置,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn);
——天然氣儲(chǔ)氣站內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)配置滅火器,其配置類型和數(shù)量應(yīng)符合建筑滅火器配置的相關(guān)規(guī)定;
——注意防雷、防靜電,應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施,工藝管網(wǎng)、設(shè)備、自動(dòng)控制儀表系統(tǒng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝防雷、防靜電接地設(shè)施,并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。
(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)要把車開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。
(4)采用管道輸送時(shí):
——輸氣管道不應(yīng)通過(guò)城市水源地、飛機(jī)場(chǎng)、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無(wú)法避開(kāi)時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施并經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門批準(zhǔn);
——輸氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測(cè)試樁;
——輸氣管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;
——輸氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對(duì)管道進(jìn)行巡線檢查,及時(shí)處理輸氣管道沿線的異常情況,并依據(jù)天然氣管道保護(hù)的有關(guān)法律法規(guī)保護(hù)管道。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
