氣割安全措施12篇

第1篇 焊接、氣割作業(yè)安全措施交底

焊接、氣割作業(yè)安全措施交底

工程：筠連220kv變電站新建工程編號: 09

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第2篇 電焊氣割安全措施

一、施工地點: 膠帶石門

二、施工項目: 割u36鋼棚

三、施工負(fù)責(zé)人: 上官相環(huán)

四、施工時間: 2022年11月14日至2022年11月17日

五、電焊(氣割)設(shè)備:

設(shè)備入井時間: 2022年11月14日08時

設(shè)備升井時間: 2022年11月17日08時

六、施工技術(shù)措施:

(一)根據(jù)生產(chǎn)需要,割除位于膠帶石門15采區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷溜矸眼底部的u36鋼棚,需使用電焊(氣割),特制定本安全技術(shù)措施。

(二)施工前,要灑水降塵,用便攜儀檢測瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時,方可施工,施工負(fù)責(zé)人嚴(yán)格檢查施工地點頂板隱患,把浮煤、危巖找凈。

七、施工安全措施:

(一)在組織電焊(氣割)施工期間,要求電焊(氣割)操作人員、灑水降塵、瓦檢員、安監(jiān)員全部在崗,責(zé)任明確,確保措施落實到位,現(xiàn)場檢查每缺少一人,罰責(zé)任人100元。

(二)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要對電氣焊作業(yè)以及施焊全過程全面負(fù)責(zé),始終堅守在施工作業(yè)現(xiàn)場,確保電焊(氣割)施工安全。

(三)電焊(氣割)操作人員必須持證上崗。氣割所用火種(火機(jī)或火柴)由操作人員攜帶、保管,攜帶火種人員下井前需在信息辦登記,電氣焊到期后種進(jìn)行銷號。

(四)本措施經(jīng)審批后,必須組織所有參加施工的人員在施工作業(yè)前認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字,分工明確,責(zé)任到人,嚴(yán)格按措施施工。

(五)井下必須使用有編號的電焊機(jī)進(jìn)行作業(yè),未編號的禁止入井。

(六)電焊(氣割)機(jī)經(jīng)礦車下放到施工地點再由施工人員人工將其卸下,放置到巷道內(nèi)不影響運輸?shù)?、頂板巷幫完好、無淋水的位置。

(七)電焊(氣割)機(jī)必須用道木或其它物體掩好,以防止滑動。

(八)氧氣乙炔瓶必須保證防震圈、安全帽完好方可下井。

(九)氧氣瓶、乙炔瓶必須用專用礦車運輸并要求一車一瓶,嚴(yán)禁發(fā)生碰撞現(xiàn)象,氧氣瓶、乙炔瓶瓶體上不得有油漬,不準(zhǔn)用帶有油漬的手套搬運氣瓶,氣瓶上的儀表、閥門應(yīng)齊全完整,乙炔瓶閥門處必須配用防回火裝置。

(十)乙炔瓶、氧氣瓶與施工地點之間距離不得小于10m且兩瓶必須位于施工地點上風(fēng)側(cè),乙炔瓶在氧氣瓶的上首,兩瓶之間距離不小于10m。

(十一)施工前應(yīng)備好兩只合格的滅火器、水桶、供水軟管、鐵锨等用具;水桶應(yīng)盛滿水,容量不小于20l;供水軟管長度應(yīng)超出施工地點10m,直徑不小于6mm,出水口有專用球閥,進(jìn)水口應(yīng)接到總防塵管路,壓力不小于3mpa,各種滅火用具距施工地點不得大于5m。

(十二)施工前負(fù)責(zé)人要檢查現(xiàn)場,對現(xiàn)場的各種管線和設(shè)施進(jìn)行

(十三)施工前負(fù)責(zé)人應(yīng)對使用的各種工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查,不合格的要及時更換或處理,嚴(yán)禁使用不合格的工具。保護(hù),對施工現(xiàn)場前后各10m范圍內(nèi)(計20m)其它易燃物品徹底清掃,做好灑水降塵工作,并將此范圍內(nèi)巷道頂幫用水沖刷一遍,嚴(yán)禁在有淋水的地方進(jìn)行燒焊。

(十四)電焊(氣割)工應(yīng)熟悉操作技術(shù),并穿戴好防護(hù)用品(電焊手套、防護(hù)罩及電工絕緣靴等)。

(十五)必須由專業(yè)電工進(jìn)行電焊機(jī)的接電及斷電工作,并對施工全過程進(jìn)行供電監(jiān)護(hù)。

(十六)電焊機(jī)外殼及二次線圈必須接地,其接地性能必須良好,接地電阻不大于2ω。

(十七)電(氣)焊作業(yè)時,其下方應(yīng)用不燃性材料接受火星,并有專人對焊(割)渣隨時用水進(jìn)行噴灑處理。

(十八)電焊機(jī)一次與二次線路絕緣必須良好,一次線圈對地絕緣電阻不得小于5mω;嚴(yán)禁“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”,二次回流線必須接在燒焊地點附近,距燒焊點不得超過5m,防止燒焊電流擴(kuò)散。

(十九)電焊機(jī)一次必須有能隨時停電的電源專用開關(guān),停止燒焊時,應(yīng)及時切斷電源;電焊機(jī)要放置在進(jìn)風(fēng)側(cè),電焊機(jī)溫度不得超過70℃,嚴(yán)禁放在有淋水的地方。

(二十)所用電焊把子,其手把必須完整無破損,有可靠的絕緣。

(二十一)施工時,嚴(yán)禁將電(氣)焊用具亂扔亂放,所有用具擺放整齊,搞好文明施工。

(二十二)施工時,施工現(xiàn)場上風(fēng)流必須停止一切揚起煤塵的工作,執(zhí)行好防塵措施,切實做好防塵降塵工作。在施工地點上方5m外懸掛瓦斯便攜儀,施工負(fù)責(zé)人和氣體監(jiān)測人員要隨時對現(xiàn)場瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行連續(xù)監(jiān)測,若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時,必須通知施工人員停止作業(yè),待檢查無問題后再進(jìn)行施焊工作。

(二十三)現(xiàn)場監(jiān)督員要認(rèn)真負(fù)責(zé),及時檢查好工作現(xiàn)場的一切不安全因素,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并監(jiān)督好措施執(zhí)行情況,嚴(yán)格按操作程序施工。

(二十四)施工完畢后,工作地點應(yīng)用水噴灑并派專人在工作地點留守查看1h,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)安全無問題后方可離開現(xiàn)場。

(二十五)高空作業(yè)的地點,必須做好施工平臺,施工平臺必須保證牢固、寬敞,施工作業(yè)人員必須使用好保險帶,保證吊掛點牢固,并做到高掛低吊。

(二十六)施工完畢后,所有電焊(氣割)設(shè)備材料要及時按規(guī)定升井,并做好現(xiàn)場的衛(wèi)生清理工作。

(二十七)其它未盡事宜必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

(二十八)焊接技術(shù)參數(shù):

1.焊條規(guī)格:焊條類型為φ3.2×350mm普通焊條。

2.焊接要求:焊縫緊密、無漏風(fēng)、水現(xiàn)象、無虛焊。

(二十九)氧氣瓶、乙炔瓶正常使用時的壓力指示:

o2:0.5mpa c2h2 :(0.05-0.1)mpa

(三十)嚴(yán)格按照措施施工,電焊機(jī)一次電源線必須使用耐壓值高于660v礦用電纜且電纜直徑不小于6mm2,電焊機(jī)一次接線柱必須加絕緣防護(hù)罩。

(三十一)在設(shè)備焊接時,電焊機(jī)的二次回流線應(yīng)可靠接在所焊接的設(shè)備部位附近(距離不超過5m)。

(三十二)嚴(yán)禁回流線通過帶有軸承及齒輪傳動部位或其外殼上進(jìn)行回流,防止焊接電流損壞軸承或齒輪。

(三十三)嚴(yán)禁回流線通過具有精密電控系統(tǒng)(如掘進(jìn)機(jī)和采煤機(jī)的主控器、組合開關(guān)、防爆電氣開關(guān)的保護(hù)器、plc控制柜、變頻器控制柜等)及其外殼上進(jìn)行回流,防止焊接電流損壞電控元件。

(三十四)嚴(yán)禁帶電挪移電焊機(jī)。

附圖:井下電氣焊施工平面位置示意圖

第3篇 礦井下使用電焊、氣割安全措施

一、 技術(shù)措施：

1、電焊、氣割工作進(jìn)行之前，必須檢查電焊機(jī)、焊鉗及輸入、輸出線路的絕緣情況，如有絕緣層破損情況必須進(jìn)行修復(fù)或更換，否則不得進(jìn)行施工作業(yè)。

2、使用電焊機(jī)時，接入電壓必須與電焊機(jī)電壓等級相符。

3、使用電焊、氣割時，必須注意熱傳導(dǎo)，以免損壞附近電纜、設(shè)備。

4、焊接好的管件不得有夾渣和氣孔。

5、各種安全防護(hù)用具，施工工具材料要準(zhǔn)備齊全，檢驗合格。

6、此項施工必須在礦生產(chǎn)會上報批，經(jīng)礦值班領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可實施。

二、安全措施：

1、凡參加此項工作的所有施工人員開工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施，學(xué)習(xí)后要簽字。

2、開工前由負(fù)責(zé)人布置好當(dāng)班作業(yè)計劃、工作安排及安全注意事項，認(rèn)真清理工作場所10米以內(nèi)易燃、易爆物品及煤泥等雜物。

3、電焊、氣割作業(yè)前必須由專職瓦檢員察看工作地點20米范圍內(nèi)各角落處的瓦斯?jié)舛?，其濃度?.5%以下時方可通知施工人員進(jìn)行工作。瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.5%時要聽從瓦檢員的指揮，立即停止作業(yè)。

4、施工地點必須備有合格的滅火器兩個和盛滿水的水桶一個，救護(hù)隊員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5、運送氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)時嚴(yán)禁同車同罐運輸，氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)要固定牢靠平穩(wěn)，要用防雨布蓋好，防止電焊機(jī)被水淋濕。

6、使用電焊氣割時，氧氣瓶、乙炔瓶要距明火10米以上，氧氣瓶距乙炔瓶5米以上，且氧氣瓶放在乙炔瓶的上風(fēng)頭，嚴(yán)禁電焊機(jī)帶電與乙炔瓶放在一起。電焊機(jī)帶電時與乙炔瓶間距不小于10米，且電焊機(jī)位于乙炔瓶的上風(fēng)頭。

7、使用氣割前及其過程中，氣割工和工號負(fù)責(zé)人，必須認(rèn)真檢查管線及接頭，不漏氣方準(zhǔn)作業(yè)，漏氣必須及時處理好，否則嚴(yán)禁作業(yè)。

8、氧氣瓶及乙炔瓶連接處、膠管接頭、減壓器等嚴(yán)禁沾染油脂。

9、氣割用畢立即滅火，不準(zhǔn)使用氧氣焰作照明使用。

10、除氣割工外，其它人員一律不準(zhǔn)帶引火器具。氣割工拿的引火器具只能作此項氣割工作使用。

11、每次電焊、氣割作業(yè)前必須對作業(yè)影響范圍內(nèi)的設(shè)備、電纜用阻燃性材料進(jìn)行可靠防護(hù)，以免傷及設(shè)備、電纜。

12、使用電焊機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”，接線時注意電壓等級，嚴(yán)禁帶電接線、拆線等。停送電應(yīng)專人操作，以免誤操作發(fā)生觸電事故。接線及工作結(jié)束恢復(fù)開關(guān)時必須符合防爆要求。

13、作業(yè)人員在施工前必須穿戴齊全合格的勞保用品，施工中嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。

14、電焊、氣割掉落的熱件及焊條頭，必須立即放在水桶中，嚴(yán)禁亂扔。

15、在整個作業(yè)期間，負(fù)責(zé)人必須做好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)、監(jiān)督工作，確保施工安全。

16、工作期間，必須在施工地點進(jìn)風(fēng)側(cè)5米處懸掛便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，瓦檢員要經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，安監(jiān)員、救護(hù)隊人員在場監(jiān)護(hù)。施工人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀經(jīng)常檢查瓦斯。

17、施工期間嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第24條規(guī)定：

煤與瓦斯突出礦井井下使用電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出煤層的掘進(jìn)、回采、鉆孔、支護(hù)以及其他所有擾動突出煤層的作業(yè)。

18、施工結(jié)束后，由負(fù)責(zé)人做一次詳細(xì)全面檢查，確認(rèn)無問題，無火源并清理現(xiàn)場后，方可宣布工作結(jié)束，且必須留1人在現(xiàn)場觀察1小時以上，再次確認(rèn)無火源隱患并灑水后方可離開。

19、如出現(xiàn)停風(fēng)、反風(fēng)情況，應(yīng)立即停止作業(yè)撤出人員。

第4篇 氣割與乙炔匯流排間消防安全措施

一、概述

氣焊或氣割是一種常用的金屬加工工藝。它廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、電力、造船等工業(yè)。氣焊用于各種位置焊縫的焊接,如碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬等,還用于對薄板及單面焊雙面成型的小直徑管的全位置焊接。

氣割用于切割純鐵、低碳鋼、型鋼、板材等。氣焊或氣割的熱源是乙炔和氧。乙炔是易燃、易爆氣體,所以采用乙炔匯流排間管道供氣、集中供氣,是易行和有效的。

二、氣焊或氣割

氣焊是利用乙炔與氧混臺后的火焰作為加熱的一種焊接方法。氣焊火焰將焊件接縫處加熱到熔化狀態(tài)形成熔池,然后向熔池內(nèi)填充金屬而使接縫處熔為一體。由于火焰對熔池的壓力、對焊件加熱火焰調(diào)節(jié)方便,所以熔池溫度、形狀、尺寸及焊縫背面成型等較易控制。

氣割也是用乙炔和氧混合火焰將被切割的金屬加熱到燃點,然后用切割氧將金屬燃燒到生成金屬氧化物--熔渣,再由切割氧將其吹走。因此切割氧的純度、壓力、流速、風(fēng)線(氣流口寸切割速度、質(zhì)量和氧氣消耗量都有較大影響。在切割時,切割區(qū)的余熱和預(yù)熱火焰又將下層金屬層加熱到燃點,這樣繼續(xù)下去,可將金屬逐步切開。氧氣切割的實質(zhì)是金屬在純氧中燃燒,它是一個預(yù)熱、燃燒、去渣的連續(xù)過程。

三、乙炔匯流排間

乙炔匯流排間由乙炔鋼瓶、匯流排、中央回火防止器、干式回火防止器組成并與氧氣貯瓶、減壓器和割矩或淬火矩等配合使用。其次用乙炔,由鋼瓶去乙炔站充灌后,再運回匯流排間。

乙炔匯流排間,采用二組鋼瓶,每組五只并聯(lián)排列。每只鋼瓶出口由截止閥控制。鋼瓶供氣時,乙炔經(jīng)截止閥、止回閥、匯流排等(可見表上的流量和壓力讀數(shù)), 經(jīng)接地管l 的止回閥、截止閥、地下管道至中央回火防止器,再經(jīng)乙炔地下管道輸往工作車間。

l 、工業(yè)用氧

氧氣是無色、無味、無臭的氣體,它本身不能燃燒,但它是一種活潑的助燃?xì)怏w。

氧氣貯瓶最高壓力為150 個大氣壓、容積為40升,在氧氣瓶出口處,裝有減壓器,以便把高壓氧降低到所需的工作壓力,約3一4個大氣莊,并使壓力保持穩(wěn)定。氣焊與氣割的工業(yè)用氣通常分為三等.

2 、工業(yè)用乙炔

乙炔也稱電石氣,比氧輕,在常溫時的氣壓下,乙炔是無色的、乙炔是一種危險的極易爆炸的氣體,當(dāng)溫度超過200 一300度時,乙炔會發(fā)生放熱的聚合作用,而放出熱量又進(jìn)一步聚合,若在此過程中不能將熱量急速排除,聚合作用的增強和加快,會使乙炔的溫度升高,從而導(dǎo)致乙炔的分解爆炸。純乙炔氣體,當(dāng)其壓力為 1.5個表壓,溫度達(dá)到580 ℃ 時,不須外部引火,亦會自行發(fā)生分解爆炸乙炔與氧或空氣為混合氣體時,其爆炸危險性更大。

工業(yè)用乙炔,其含有較多雜質(zhì),如硫化氫、磷化氫等,故具有強烈的刺激性臭味。乙炔在丙酮中溶解度最大,瓶裝乙炔就是利用其溶解于丙酮中的性質(zhì)來貯存和運輸?shù)摹?/p>

3 、匯流排間

匯流排間的建筑必須符合消防要求:建筑物應(yīng)取單層置于獨立場地內(nèi),嚴(yán)禁建造在低注的地卜或易被水淹沒的地方,也不能靠近人員密集區(qū)或交通要道處,其場地要有良好的自然通風(fēng),其門、窗等均應(yīng)對外開啟。并采用簡易、架空、輕質(zhì)屋蓋,該屋蓋應(yīng)平整和無死角。

當(dāng)匯流排間必須毗鄰車間時,則毗鄰墻應(yīng)為二級防火墻,其墻上應(yīng)無孔、洞、門、窗和管線等穿過。在匯流排間,乙炔使用要符合消防要求:使用乙炔的工作壓力為中壓1.5公斤/平方厘米,最大流速為8米/秒,并規(guī)定其輸氣量不應(yīng)超過l0立方米/小時,乙炔實瓶貯量不應(yīng)超過一晝夜的生產(chǎn)用量;乙炔瓶的輸氣容積和速度不應(yīng)超過1.5一2.0 立方米/小時/瓶。

4 、中央回火防止器

中央回火防止器

謂集中式,由多個中壓式回火防止器并聯(lián)組合而成。它必須置放在獨立的單層房屋內(nèi)或隔離的場地匕,且與乙炔匯流排間有相應(yīng)間距,在與埋地乙炔管道連接時,埋地管道引出地面,接通后,則管道再人地下,管道的地溝深度,一般溝深為200一300 毫米,溝寬為200 毫米,然后用蓋板把地溝蓋平。管道則經(jīng)地溝進(jìn)入工作間。接著管道引出地面,沿著車間縱向軸線或墻壁(略留間距)架空平直布管,高度約1.3米。并要便利車間內(nèi)車輛的行駛和物料的搬運。

中壓閉式回火防止器,又稱安全水封,是有效的安全裝置。它用于中服乙炔袱流排間或中壓乙炔發(fā)生器。在正常工作時,乙炔從進(jìn)氣管t進(jìn)人桶內(nèi)水下,推開止回閥2 ,乙炔水下逸出,聚集在水面空l 司,接著從出氣管8輸出,經(jīng)乙炔管進(jìn)入干式回火防止器和割炬、焊矩或淬火矩等,當(dāng)發(fā)生回火時,管道火焰逆向流動,進(jìn)人出氣管 8回流入桶內(nèi),故桶內(nèi)壓力增高,水壓頂向止回 閥2 時其關(guān)閉,故進(jìn) 閥2 時其關(guān)閉,故進(jìn)氣管7被封止。與此同時,燃燒氣體壓力將頂部彈簧片3 頂起,則放氣活門4 打開,燃燒氣體從放氣5沖出,排往大氣中。因此有效地防止乙炔火焰回?zé)揭胰矃R流排l 可去?？墒窃诤涮鞖庖??？墒窃诤涮鞖庖紤]安全的防凍問題。

6 、中壓防爆膜干式回火防止器

中壓防爆膜千式回火防止器,謂崗位式,它體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)簡單,可在車間的乙炔管道各端口上安裝截止閥,再裝l干式回火防止

器與割矩連接。當(dāng)割矩或焊矩發(fā)生lijl 火時,管內(nèi)火焰逆向流動進(jìn)人回火防止器的出氣管9,再回流進(jìn)容積狹小的爆炸室8 ,則室內(nèi)壓力急劇增高,壓力在瞬間將防爆膜7 沖破,火焰從防爆膜破碎l:1沖往大氣中。與此同時,由于閥體8 腔內(nèi)壓力增高,逆止閥3 頂起,封止進(jìn)氣管口1 ,達(dá)到了停止供氣和阻止回火。

四、匯流排間的使用

在乙決匯流排間和管道組裝前,必須進(jìn)行徹底除銹,管內(nèi)無毛刺、銹斑、鱗片及其它雜物;管外壁先涂紅丹、后涂黃色醇酸漆。管道連接后,要進(jìn)行8一10 大氣壓的水壓試驗,檢查其焊縫和接合處的質(zhì)量,接著進(jìn)行8 一10個大氣壓的氣密性試驗,檢查其有無漏氣發(fā)生。然后在匯流排間和乙炔管道上安裝導(dǎo)除靜電的接地裝置。管道在使用前,要用氮氣驅(qū)除乙炔管道內(nèi)的空氣,還要防止管道端頭聚集空氣,可在管道端頭開小孔排氣,在管道灌滿氮氣時,用絲堵封止小孔,然后在管道充滿氮氣的條件下輸入乙炔氣供使用。

五、結(jié)束語

在工業(yè)生產(chǎn)上,通常會遇到使用乙炔的場合,如焊炬、割炬、淬火矩等。由于乙炔是易燃易爆的氣體,在操作時,要謹(jǐn)慎和仔細(xì)。用乙炔匯流排間供氣,不僅能保持乙炔壓力和流速的穩(wěn)定,提高了供氣質(zhì)量,它還排除掉電石渣在廠區(qū)的堆放和異味造成的污染,因而改善了周邊環(huán)境,達(dá)到了治理污染源的目標(biāo)‘,省去了對電石的運送、貯存等工作。因此采用乙炔匯流排間供氣,可達(dá)到保護(hù)環(huán)境、有利生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)合理、集中利用的目的。由此可見,經(jīng)濟(jì)效益是明顯的。乙炔匯流排間工藝合理、安全可靠、便于集中管理和專人負(fù)責(zé),便于防止乙炔氣的泄漏或乙炔貯瓶的散失,這對防止火災(zāi)或爆炸事故,可謂事半功倍矣!

第5篇 水下氣割的致險因素及安全措施

1、水下氣割的致險因素：

1）爆炸。當(dāng)被割構(gòu)件內(nèi)可能存在化學(xué)危險品、切割未經(jīng)安全處理的燃料容器與管道，以及氣割過程中會形成爆炸性的混合氣時，具有爆炸的危險。

2）灼燙。氣割時濺落的白灼金屬物會灼燙人體。

3）物體打擊。水下結(jié)構(gòu)件倒塌墜落，傷害人體。

2、水下氣割的安全措施：

1）氣割工在操作前應(yīng)了解工件的結(jié)構(gòu)，清除其內(nèi)部的可燃、易爆物質(zhì)。

2）水下氣割時，割縫應(yīng)自上而下，避免明火引起爆炸。

3）必須在供氣總管處安裝回火保險器，在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥，以防回火引起爆炸。

4）禁止氣割工在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行切割，以免身體失去平衡。

5）割炬應(yīng)在水下點燃，換氣瓶時應(yīng)將割炬熄滅，換好后再點燃，以避免發(fā)生回火。

6）經(jīng)常注意氣瓶壓力調(diào)節(jié)器是否能將氣體壓送到需要的深度，并供應(yīng)足夠的氣量。減壓器、氣閥、軟管不得沾上油污。

7）氣割工入水后，在其工作點的水面上，相當(dāng)于水深的半徑區(qū)域內(nèi)，禁止同時進(jìn)行其它作業(yè)。氣割工應(yīng)備有話筒，以便隨時同水面上取得聯(lián)系。

8）工作時不得將割炬放在泥地上，以防割嘴被泥沙堵塞。每日工作完畢要用淡水沖洗割炬并涼干。

9）氣割工應(yīng)隨時注意保證供呼吸的氣管完好，同時應(yīng)避免仰割或在自己頭頂上切割。

10）水下氣割工作應(yīng)由受過專門訓(xùn)練、持有進(jìn)行此類工作許可證的人員進(jìn)行。此外，當(dāng)進(jìn)行水下氣割工作時，還必須遵守潛水工作的一切規(guī)定。

第6篇 動火作業(yè)石化企業(yè)安全事故分析及對策——采取的安全措施氣割和氣焊6

在使用氣割和氣焊時要注意氧氣瓶及器具不得沾上油脂、瀝青類物質(zhì)，避免與高壓氧氣接觸發(fā)生燃燒。保證氧氣瓶乙炔瓶離動火點的安全距離大于10m，或氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離大于3m；乙炔瓶應(yīng)立放，禁止臥放，以防丙酮隨氣體帶出發(fā)生爆炸。嚴(yán)禁銅、銀、汞類物質(zhì)與乙炔接觸，以防發(fā)生爆炸。使用的膠管不得有漏氣、破裂、鼓泡等現(xiàn)象，避免讓高溫工件燒破帶子發(fā)生著火。使用中發(fā)生回火要及時切斷乙炔氣。嚴(yán)禁暴曬，使瓶內(nèi)壓力升高。冬季乙炔管凍結(jié)時，禁止用火燒或用氧氣吹。乙炔瓶的易熔塞應(yīng)朝向無人處。

（黃遷亮 姚永釗）

第7篇 礦井下使用電焊氣割安全措施

一、 技術(shù)措施:

1、電焊、氣割工作進(jìn)行之前,必須檢查電焊機(jī)、焊鉗及輸入、輸出線路的絕緣情況,如有絕緣層破損情況必須進(jìn)行修復(fù)或更換,否則不得進(jìn)行施工作業(yè)。

2、使用電焊機(jī)時,接入電壓必須與電焊機(jī)電壓等級相符。

3、使用電焊、氣割時,必須注意熱傳導(dǎo),以免損壞附近電纜、設(shè)備。

4、焊接好的管件不得有夾渣和氣孔。

5、各種安全防護(hù)用具,施工工具材料要準(zhǔn)備齊全,檢驗合格。

6、此項施工必須在礦生產(chǎn)會上報批,經(jīng)礦值班領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可實施。

二、安全措施:

1、凡參加此項工作的所有施工人員開工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施,學(xué)習(xí)后要簽字。

2、開工前由負(fù)責(zé)人布置好當(dāng)班作業(yè)計劃、工作安排及安全注意事項,認(rèn)真清理工作場所10米以內(nèi)易燃、易爆物品及煤泥等雜物。

3、電焊、氣割作業(yè)前必須由專職瓦檢員察看工作地點20米范圍內(nèi)各角落處的瓦斯?jié)舛?其濃度在0.5%以下時方可通知施工人員進(jìn)行工作。瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.5%時要聽從瓦檢員的指揮,立即停止作業(yè)。

4、施工地點必須備有合格的滅火器兩個和盛滿水的水桶一個,救護(hù)隊員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5、運送氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)時嚴(yán)禁同車同罐運輸,氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)要固定牢靠平穩(wěn),要用防雨布蓋好,防止電焊機(jī)被水淋濕。

6、使用電焊氣割時,氧氣瓶、乙炔瓶要距明火10米以上,氧氣瓶距乙炔瓶5米以上,且氧氣瓶放在乙炔瓶的上風(fēng)頭,嚴(yán)禁電焊機(jī)帶電與乙炔瓶放在一起。電焊機(jī)帶電時與乙炔瓶間距不小于10米,且電焊機(jī)位于乙炔瓶的上風(fēng)頭。

7、使用氣割前及其過程中,氣割工和工號負(fù)責(zé)人,必須認(rèn)真檢查管線及接頭,不漏氣方準(zhǔn)作業(yè),漏氣必須及時處理好,否則嚴(yán)禁作業(yè)。

8、氧氣瓶及乙炔瓶連接處、膠管接頭、減壓器等嚴(yán)禁沾染油脂。

9、氣割用畢立即滅火,不準(zhǔn)使用氧氣焰作照明使用。

10、除氣割工外,其它人員一律不準(zhǔn)帶引火器具。氣割工拿的引火器具只能作此項氣割工作使用。

11、每次電焊、氣割作業(yè)前必須對作業(yè)影響范圍內(nèi)的設(shè)備、電纜用阻燃性材料進(jìn)行可靠防護(hù),以免傷及設(shè)備、電纜。

12、使用電焊機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”,接線時注意電壓等級,嚴(yán)禁帶電接線、拆線等。停送電應(yīng)專人操作,以免誤操作發(fā)生觸電事故。接線及工作結(jié)束恢復(fù)開關(guān)時必須符合防爆要求。

13、作業(yè)人員在施工前必須穿戴齊全合格的勞保用品,施工中嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。

14、電焊、氣割掉落的熱件及焊條頭,必須立即放在水桶中,嚴(yán)禁亂扔。

15、在整個作業(yè)期間,負(fù)責(zé)人必須做好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)、監(jiān)督工作,確保施工安全。

16、工作期間,必須在施工地點進(jìn)風(fēng)側(cè)5米處懸掛便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀,瓦檢員要經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?安監(jiān)員、救護(hù)隊人員在場監(jiān)護(hù)。施工人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀經(jīng)常檢查瓦斯。

17、施工期間嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第24條規(guī)定:

煤與瓦斯突出礦井井下使用電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出煤層的掘進(jìn)、回采、鉆孔、支護(hù)以及其他所有擾動突出煤層的作業(yè)。

18、施工結(jié)束后,由負(fù)責(zé)人做一次詳細(xì)全面檢查,確認(rèn)無問題,無火源并清理現(xiàn)場后,方可宣布工作結(jié)束,且必須留1人在現(xiàn)場觀察1小時以上,再次確認(rèn)無火源隱患并灑水后方可離開。

19、如出現(xiàn)停風(fēng)、反風(fēng)情況,應(yīng)立即停止作業(yè)撤出人員。

第8篇 焊接氣割作業(yè)安全措施交底

焊接、氣割作業(yè)安全措施交底

工程:筠連220kv變電站新建工程 編號: 09

工程名稱

筠連220kv變電站新建工程

建設(shè)單位

四川電力建設(shè)(集團(tuán))公司

交底名稱

焊接、氣割作業(yè)

施工單位

四川蜀能電力工程有限責(zé)任公司

交底時間

2006年 月 日

被交底人

簽字

交底人

交底內(nèi)容:

一、一般規(guī)定

1、焊接作業(yè)人員必須持證上崗。

2、操作人員必須穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動保護(hù)用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。

3、焊接與切割作業(yè)場所應(yīng)有良好的照明,應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。在人員密集的場所進(jìn)行焊接工作時,宜設(shè)擋光屏。

4、進(jìn)行焊接或切割工作時,應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施,并應(yīng)防止灼傷。

5、進(jìn)行焊接或切割工作,必須經(jīng)常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài),有危及安全的情況時,必須采取防護(hù)措施。

6、在高處進(jìn)行焊接與切割工作,除應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物,或采取可靠的隔離、防護(hù)措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(2)不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。此時,電焊導(dǎo)線、軟管應(yīng)在切斷電源或氣源后用繩索提吊。

(3)在高處進(jìn)行電焊工作時,宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等工作。

7、嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10米范圍內(nèi)進(jìn)行焊接或切割工作。

8、在焊接、切割地點周圍5米范圍內(nèi),應(yīng)清除易燃、易爆物品;確實無法清除時,必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。

9、不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接和切割作業(yè)。如確實需要時,應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止 火花飛濺等措施。

10、盛裝過油脂或可燃液體的容器,在確認(rèn)容器沖洗干凈后,方可進(jìn)行焊接或切割。施焊或切割時,容器蓋口必須打開,工作人員嚴(yán)禁站在容器的封頭部位。

11、焊接或切割工作結(jié)束后,必須切斷電源或氣源,整理好器具,仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)無起火危險后方可離開。

二、電弧焊

12、多臺電焊機(jī)集中布置時,應(yīng)將電焊機(jī)和控制刀閘作對應(yīng)的編號。一、二次線應(yīng)布置整齊,牢固可靠。

13、電焊機(jī)的外殼必須可靠接地或接零。接地時其接地電阻不得大于4歐。不得多臺串聯(lián)接地。

14、電焊機(jī)各電路對機(jī)殼的熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.4歐。

15、電焊機(jī)應(yīng)有單獨的電源控制裝置。

16、電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無異常后方可合閘。

17、電焊機(jī)倒換接頭,轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時,必須切斷電源。

18、焊鉗及電焊線的絕緣必須良好;導(dǎo)線截面積應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力。

19、嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊地線。在采用屏蔽電纜的變電站內(nèi)施焊時,必須用專用地線,且應(yīng)在接地點5米范圍內(nèi)進(jìn)行。

20、電焊導(dǎo)線不得靠近熱源。并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩 或轉(zhuǎn)動機(jī)械。電焊導(dǎo)線穿過道路應(yīng)采取防護(hù)措施。

21、電焊工作臺應(yīng)可靠接地。在狹小或潮濕地點施焊時,應(yīng)墊以木板或采取其他防止觸電的措施,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

22、電焊工宜使用反射式鏡片。清除焊渣時應(yīng)戴平光眼鏡。

三、氣焊與氣割

23、氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所,夏季應(yīng)防止日光暴曬。

24、嚴(yán)禁和易燃物、易爆物混放在一起。

25、嚴(yán)禁靠近熱源,氣瓶與明火的距離不得小于10米。

26、嚴(yán)禁與所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶一起存放。

27、乙炔氣瓶應(yīng)保持直立,并應(yīng)有防止傾倒的措施。

28、易燃品、油脂和帶油污的物品不得與氧氣瓶接觸。

29、各類氣瓶嚴(yán)禁不裝減壓器直接使用,嚴(yán)禁使用不合格的減壓器。

30、氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。

31、氣瓶不得于帶電體接觸。氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡,氧氣瓶應(yīng)留有0.2mpa的剩作壓力。

32、焊炬、割炬戰(zhàn)火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。

33、點火時,先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對著人。嚴(yán)禁將點燃的割炬掛在工件上或放在地面上。

34、焊接、切割工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙炔的供氣閥門,并卸下減壓器、焊炬和割輸氣膠管,才能離開工作場所。

35、焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護(hù)時,焊機(jī)的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。

36、多臺焊機(jī)的接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨立的接地、接零線,其接點應(yīng)用螺絲壓緊。

37、電焊機(jī)的一次、二次接線端應(yīng)有防護(hù)罩,且一次接線端須用絕緣帶包裹嚴(yán)密;二次接線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固。

38、電焊機(jī)露天使用時,應(yīng)有防潮、防雨措施。

39、氣瓶的閥門應(yīng)緩慢開啟。開啟乙炔氣瓶時應(yīng)站在閥門的側(cè)后方。

40、乙炔瓶應(yīng)直立放置,不得臥放。

41、減壓器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗。

42.外套螺帽的螺紋應(yīng)完好,螺帽內(nèi)應(yīng)用纖維質(zhì)墊圈,不得使用皮墊或膠墊。

43、安全閥完好可靠。

44、減壓器的螺帽、螺桿等嚴(yán)禁沾有油脂,不得沾有砂?；蚪饘傩?。如有油脂,必須用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干凈。

45、安裝減壓器前應(yīng)先將氣瓶閥門出口的灰吹干凈;吹灰時操作人員應(yīng)站在側(cè)面,任何人不得正對閥門出口中。

46、氧氣瓶與減壓器的連接接頭處發(fā)生自燃時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。

47、減壓器有損壞、漏氣或其他故障時,應(yīng)立即停止使用,進(jìn)行檢修。

48、裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時,操作人員嚴(yán)禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。

49、減壓器裝好后,應(yīng)站在側(cè)面將調(diào)節(jié)螺絲擰松,緩慢開啟氣瓶閥門。停止工作時,應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥門,擰松減壓器調(diào)節(jié)螺絲,放出軟管中的余氣,最后卸下減壓器。

50、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)用水冷卻;哪因堵塞而爆鳴時,則應(yīng)停用,剔通后方可繼續(xù)使用。

51、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

52、氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面或構(gòu)件太近或集中進(jìn)行氣割時,應(yīng)采取隔熱措施。

四、橡膠軟管

53、橡膠軟管應(yīng)具有足夠的承受內(nèi)壓的強度,氧氣軟管應(yīng)耐壓1.96mpa,乙炔軟管應(yīng)耐壓0.49mpa.

54、不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時,應(yīng)將其損壞部分切除,不得有貼補或包纏的辦法處理。

55、乙炔氣橡膠軟管著火時,應(yīng)先將火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時應(yīng)先將氧氣供氣閥門關(guān)閉,停止供氣后再處理著火膠管,不得使用彎折軟管的處理方法。

56、氧氣軟管或乙炔氣軟管嚴(yán)禁觸及赤熱物體,亦不得被重物擠壓,并應(yīng)防止金屬熔渣掉落在軟管上。

57、氧氣橡膠管、乙炔氣橡膠嚴(yán)禁沾染油脂,嚴(yán)禁串通連接或互換使用。

58、氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管不得與電線、電焊線敷設(shè)在一起或交織在一起。

59、橡膠軟管橫穿過道路時應(yīng)有防壓保護(hù)措施。

50、乙炔氣橡膠軟管凍結(jié)或堵塞時,嚴(yán)禁用氧氣吹通或用火烘烤。

序號

危險因素/環(huán)境因素

可導(dǎo)致的事故/環(huán)境影響

1

電火焊作業(yè)時,氧、乙炔瓶間距小于10米或氧、乙炔瓶距明火小于10米。

物理性爆炸

2

氧氣、乙炔瓶與帶電體接觸。

物理爆炸

3

交叉作業(yè)焊接時無隔離措施

灼燙

4

割刀與皮管未捆綁牢固千萬其脫落

灼燙

5

切割作業(yè)時未戴護(hù)目鏡

其他傷害

6

氣瓶與油脂混放或距離太近

其他傷害

7

使用有油脂的扳手開啟氣瓶

其他傷害

8

無作業(yè)通道或不暢

其他傷害

9

作業(yè)時切割區(qū)域內(nèi)的易燃物未清理就作業(yè)

火災(zāi)

10

氧乙炔作業(yè)

大氣污染

11

施工中的廢鐵、廢料

土地污染

簽字欄:

本記錄一式多份,交底各班組長各一份,存檔一份. 共4頁

第9篇 電焊、氣割的安全措施

一、當(dāng)班人員職責(zé)

1、帶班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)督查落實焊割作業(yè)的安全措施。

2、瓦檢員隨時檢查施工地點瓦斯?jié)舛群推渌麣怏w，現(xiàn)場操作人員必須服從瓦檢員的安全指令。

3、電工負(fù)責(zé)電焊機(jī)的拆接線工作，接拆線全過程必須按照井下防爆要求。

4、參與焊割工作的其他人員，要做好輔助焊割工作和預(yù)備滅火。

5、帶火人員由焊割工負(fù)責(zé)帶火，并在使用完畢后帶出井口。

二、作業(yè)安全注意事項及措施

1、所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并簽字，否則不得參與該項工作。

2、焊割工必須告知瓦檢員檢查氣體，焊割過程必須有瓦檢員在現(xiàn)場檢查瓦斯，無瓦檢員在現(xiàn)場檢查瓦斯和其他氣體時不準(zhǔn)作業(yè)。

3、焊割工作必須在風(fēng)流暢通，并經(jīng)瓦檢員檢測作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)，巷道瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方能進(jìn)行焊割。

4、瓦檢員應(yīng)時刻掌握施工地點的瓦斯?jié)舛惹闆r，至少每10分鐘測量一次。

5、整個焊割過程不得停風(fēng)，如若停風(fēng)不論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>

6、焊割地點必須頂板完整、支護(hù)完好，無浮煤、無易燃物。

7、氧氣瓶與乙炔瓶要求分裝分運，不得同易燃易爆品同車運送，裝運過程必須輕裝輕放，支墊平穩(wěn)，邦扎牢固，防止拋摔、滾動。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，安全帽必須擰緊。

8、要清除焊割地點前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品，對無法清除的易燃物品用石棉、濕麻袋等遮擋和掩蓋。

9、施工處必須有供水管路，有專人負(fù)責(zé)灑水，配備兩臺滅火器及20公斤的沙袋。

10、如出現(xiàn)火情時，現(xiàn)場人員要站在焊割地點上風(fēng)側(cè)2米處手持滅火器進(jìn)行滅火。

11、焊工必須背風(fēng)作業(yè)，風(fēng)大時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

12、懸架焊割時，必須在工作地點下方用不燃性材料接受火星。

13、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許粘油脂，以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時，必須立即停止作業(yè)。

14、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割地點下風(fēng)側(cè)10米以外，同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于7米。

15、斜巷巷道焊割時，嚴(yán)禁上、下平行行人，并懸掛警示牌和警示語，作業(yè)時要戴好防護(hù)用品。

三、后期處理

1、焊割工作完成后，工作地點應(yīng)再一次用水噴灑，并有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理，如無異常方能撤離現(xiàn)場。

2、其他按照《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 電焊氣割作業(yè)應(yīng)采取基本安全措施

一、電焊工作安全措施

1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專用手套,絕緣鞋。

2、敲打焊渣時戴防護(hù)眼鏡。

3、焊弧傷眼,避免正看焊光,并要求焊工及時給予提醒。

4、焊機(jī)一次接線長度不超過3米;

5、電焊機(jī)二次線長度不超過25米,必須雙線引至焊接工件處,工件接地必須使用接地夾,嚴(yán)禁搭接。

6、檢查一、二次電纜外皮有無破損。

7、電焊使用防火毯或防火的鋪墊物,鋪設(shè)在平臺上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。

8、動火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

9、動火作業(yè)前,清理作業(yè)點區(qū)域可燃物。

10、工作結(jié)束后,確認(rèn)火種已撲滅,現(xiàn)場清理干凈后方可離開。

二、氣割工作安全措施:

1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專用手套,絕緣鞋。

2、敲打焊渣時戴防護(hù)眼鏡。

3、氧氣、乙炔瓶裝好防震圈,并垂直放置捆綁固定好,瓶底墊好膠皮;兩瓶相距8米以上,距動火點10米以上。

4、檢查氧氣、乙炔壓力表正常,乙炔回火器正常,氧氣、乙炔帶無破損。

5、氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物,鋪設(shè)在平臺上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。

6、動火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

7、動火作業(yè)前,清理作業(yè)點區(qū)域可燃物。

8、工作結(jié)束后,確認(rèn)火種已撲滅,現(xiàn)場清理干凈后方可離開。

三、電焊、氣割工作安全措施:

1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專用手套,絕緣鞋。

2、敲打焊渣時戴防護(hù)眼鏡。

3、焊弧傷眼,避免正看焊光,并要求焊工及時給予提醒。

4、焊機(jī)一次接線長度不超過3米;

5、電焊機(jī)二次線長度不超過25米 必須雙線引至焊接工件處,工件接地必須使用接地夾,嚴(yán)禁搭接。

6、氧氣、乙炔瓶裝好防震圈,并垂直放置捆綁固定好,瓶底墊好膠皮;兩瓶相距8米以上,距動火點10米以上。

7、檢查氧氣、乙炔壓力表正常,乙炔回火器正常,檢查一、二次電纜外皮、氧氣、乙炔帶無破損。

8、氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物,鋪設(shè)在平臺上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。

9、動火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

10、動火作業(yè)前,清理作業(yè)點區(qū)域可燃物。

11、工作結(jié)束后,確認(rèn)火種已撲滅,現(xiàn)場清理干凈后方可離開。

四、其他情況:

1、動火設(shè)備與易燃易爆物品的隔離措施(電纜、油、木質(zhì)品、塑料等)

2、其他方面(油管道清洗、氫管道置換等)

五、可燃?xì)怏w和粉塵濃度的規(guī)定:

測量項目

爆炸下限

合格值

空氣中含氫量

4%

<0.4%

原(柴油)油氣含量

0.5% ~ 1.1%

<0.2%

煤粉塵

30 ~120g/m3

<20g/m3

第11篇 電焊氣割工程安全措施

一、電焊

為了防止觸電事故的發(fā)生,除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外,還應(yīng)保持干燥和清潔。在操作過程中,還應(yīng)注意以下問題:

1.焊接工作開始前,應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點接觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。

2.在狹小的空間內(nèi)(如外腳手架)工作時,為防止觸電,必須穿絕緣鞋,腳下墊有橡膠板或其他絕緣材料;最好兩人輪換工作,以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員,隨時注意操作人的安全情況,一遇有危險情況,就立即切斷電源進(jìn)行搶救。

3.身體出汗后而使衣服潮濕時,切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。

4.工作地點潮濕時,地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

5.更換焊條一定要戴皮手套,不要赤手操作。

6.在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

7.拉斷閘刀開關(guān)時,臉部不允許直對電閘,以防短路造成的火花燒傷面部。

8.下列操作,必須在切斷電源后才能進(jìn)行:

(1)改變焊機(jī)接頭;

(2)更換焊件需要改接二次回路時;

(3)更換保險裝置時;

(4)焊機(jī)發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時;

(5)轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機(jī)時;

(6)工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。

二、氣割

1.氧氣瓶的安全使用要求:

(1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗。合格后方可使用;

(2)防震:在貯運和使用過程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴(yán)寒季節(jié),在低溫情況下,金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。

a、搬運氣瓶時,應(yīng)用專門的抬架或小推車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。要輕裝輕卸,嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動。運輸時,氣瓶必須有護(hù)圈和戴好瓶帽;

b、使用和貯存時,應(yīng)用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒;

(3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m以上。

(4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作,我們應(yīng)當(dāng)了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和摩檫熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當(dāng)瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速的水滴和固體微粒物,就會與管壁產(chǎn)生摩檫而出現(xiàn)靜電火花。關(guān)于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流的沖擊,將使減壓器內(nèi)局部(高壓室或低壓室)的氣體受突然壓縮,瞬時產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等著火,甚至?xí)广~和等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。

(5)留有余氣并關(guān)緊閥門

留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃?xì)怏w進(jìn)入瓶內(nèi),同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗;

(6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用

按照安全規(guī)程的規(guī)定,氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗。規(guī)程規(guī)定每三年檢驗一次。

(7)當(dāng)瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸氣進(jìn)行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙;

(8)防油 氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具:手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等;

(9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。

2.乙炔瓶的安全使用要求:

(1)禁止敲擊、碰撞;

(2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合的爆炸極限為2.9-13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉(zhuǎn),一般情況只擰3/4轉(zhuǎn);

(3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備;夏季要防止曝曬;與明火的距離一般不小于10m(高空作業(yè)時,是與垂直地面處的平行距離);

瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍;

(4)吊裝、搬運時,應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運;

(5)嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上;

(6)工作地點不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起;

(7)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用,局部溫度不要超過

40℃(即燙手);

(8)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩;

(9)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2.0m3/h.瓶;

嚴(yán)禁銅 、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;

(10)瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于以下表規(guī)定的剩余壓力。

剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系

環(huán)境溫度(℃)<00-1515-2525-40

剩余壓力(mpa)0.050.10.20.3

3.割炬的安全使用要求:

(1)氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮、銹層加油水污物等清理干凈。工作場地面是水泥地面時,應(yīng)將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺傷人;

點火試驗。如果點火后,火焰突然熄炮現(xiàn)象,則說明割嘴沒有裝好,這時應(yīng)松開割嘴進(jìn)行檢查;

(2)?；饡r,應(yīng)先關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉乙炔,最后關(guān)掉預(yù)熱氧流。發(fā)生回火時,應(yīng)立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧。

第12篇 關(guān)于電焊、氣割作業(yè)應(yīng)采取基本的安全措施

一、電焊工作安全措施

1、防止燒傷，穿焊工服，佩戴好焊工專用手套，絕緣鞋。

2、敲打焊渣時戴防護(hù)眼鏡。

3、焊弧傷眼，避免正看焊光，并要求焊工及時給予提醒。

4、焊機(jī)一次接線長度不超過3米；

5、電焊機(jī)二次線長度不超過25米，必須雙線引至焊接工件處，工件接地必須使用接地夾，嚴(yán)禁搭接。

6、檢查一、二次電纜外皮有無破損。

7、電焊使用防火毯或防火的鋪墊物，鋪設(shè)在平臺上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。

8、動火前，配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

9、動火作業(yè)前，清理作業(yè)點區(qū)域可燃物。

10、工作結(jié)束后，確認(rèn)火種已撲滅，現(xiàn)場清理干凈后方可離開。

二、氣割工作安全措施：

1、防止燒傷，穿焊工服，佩戴好焊工專用手套，絕緣鞋。

2、敲打焊渣時戴防護(hù)眼鏡。

3、氧氣、乙炔瓶裝好防震圈，并垂直放置捆綁固定好，瓶底墊好膠皮；兩瓶相距8米以上，距動火點10米以上。

4、檢查氧氣、乙炔壓力表正常，乙炔回火器正常，氧氣、乙炔帶無破損。

5、氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物，鋪設(shè)在平臺上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。

6、動火前，配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

7、動火作業(yè)前，清理作業(yè)點區(qū)域可燃物。

8、工作結(jié)束后，確認(rèn)火種已撲滅，現(xiàn)場清理干凈后方可離開。

三、電焊、氣割工作安全措施：

1、防止燒傷，穿焊工服，佩戴好焊工專用手套，絕緣鞋。

2、敲打焊渣時戴防護(hù)眼鏡。

3、焊弧傷眼，避免正看焊光，并要求焊工及時給予提醒。

4、焊機(jī)一次接線長度不超過3米；

5、電焊機(jī)二次線長度不超過25米 必須雙線引至焊接工件處，工件接地必須使用接地夾，嚴(yán)禁搭接。

6、氧氣、乙炔瓶裝好防震圈，并垂直放置捆綁固定好，瓶底墊好膠皮；兩瓶相距8米以上，距動火點10米以上。

7、檢查氧氣、乙炔壓力表正常，乙炔回火器正常，檢查一、二次電纜外皮、氧氣、乙炔帶無破損。

8、氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物，鋪設(shè)在平臺上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。

9、動火前，配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

10、動火作業(yè)前，清理作業(yè)點區(qū)域可燃物。

11、工作結(jié)束后，確認(rèn)火種已撲滅，現(xiàn)場清理干凈后方可離開。

四、其他情況：

1、動火設(shè)備與易燃易爆物品的隔離措施（電纜、油、木質(zhì)品、塑料等）

2、其他方面（油管道清洗、氫管道置換等）

五、可燃?xì)怏w和粉塵濃度的規(guī)定：