掘進(jìn)工安全措施15篇

第1篇 采區(qū)主副水倉掘進(jìn)工作面瓦斯排放安全措施

由于采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面供風(fēng)距離較遠(yuǎn),為便于局部通風(fēng)管理,故經(jīng)礦委會安排,需遷移局扇工作,造成采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面短時間停風(fēng),現(xiàn)準(zhǔn)備恢復(fù)局部通風(fēng)系統(tǒng),為確保安全排放瓦斯,制訂以下安全技術(shù)措施。

一、成立排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)組:

1、組織機(jī)構(gòu):

組 長:

副組長:

成 員:由通風(fēng)科、機(jī)電科、安全技術(shù)科、督查科、監(jiān)控室、調(diào)度室相關(guān)人員組成。

2、排放職責(zé):

組 長:全面負(fù)責(zé)此次瓦斯排放工作。

副組長:負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。

各小組長:組織小組人員學(xué)習(xí)排放措施,配合副組長現(xiàn)場安排、組織排放瓦斯。

通風(fēng)科:負(fù)責(zé)準(zhǔn)備排放工具;檢查儀器、備用藥品,排放通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的檢查,延接風(fēng)筒,風(fēng)量的調(diào)節(jié),排放期間通風(fēng)瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現(xiàn)象的處置工作。

機(jī)電科:負(fù)責(zé)排放瓦斯電氣設(shè)備、通訊設(shè)備的檢查連接,排放前斷開回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備的電源及停送電工作。

安全技術(shù)科:專職安全員現(xiàn)場全程監(jiān)管排放瓦斯程序和措施執(zhí)行情況。

督查科:監(jiān)督檢查排放瓦斯程序及其它地點(diǎn)通風(fēng)瓦斯檢查督查工作。

監(jiān)控室:負(fù)責(zé)排放瓦斯期間監(jiān)控數(shù)據(jù)的觀察記錄,甲烷傳感器的校對,監(jiān)控裝置故障的處置。

調(diào)度室:負(fù)責(zé)排放瓦斯期間的匯報記錄,傳達(dá)組長的指令等工作。

瓦斯員:排放瓦斯期間一名瓦斯員負(fù)責(zé)排放區(qū)域瓦斯檢查和延接風(fēng)筒工作,一名瓦斯員負(fù)責(zé)檢查軌道巷混合風(fēng)流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。

二、排放前的準(zhǔn)備工作(排放程序)

1、貫徹排放瓦斯措施,明確各自排放職責(zé)。

2、排放瓦斯人員全部到位(現(xiàn)場清點(diǎn)人員)。

3、軌膠聯(lián)巷、膠回聯(lián)巷、回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備斷開電源檢查。

4、檢查警戒設(shè)置是否到位。

5、檢查排放瓦斯的通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備是否完好,檢查儀器是否靈敏可靠。

6、上述工作完成后,電話匯報組長,請示開始排放。

三、排放瓦斯時間:

2022年 5月 9 日 肆點(diǎn)班

四、排放瓦斯方法及安全技術(shù)措施:

(一)排放順序:局扇及開關(guān)附近瓦斯檢查--啟動局部通風(fēng)設(shè)備 --工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葯z查--混合風(fēng)流處瓦斯?jié)舛葯z查

(二)排放方法:

1、主、副水倉是本日上午班有計劃通風(fēng),采用實行風(fēng)量調(diào)節(jié)法和局部通風(fēng)逐級逐段控制排放風(fēng)量低濃度的方法排放。

2、根據(jù)局扇性能啟動一級電機(jī)進(jìn)行排放,局扇的最大吸風(fēng)量300m3/min,全風(fēng)壓風(fēng)量1120 m3/min。共需風(fēng)量586m3/min,

(三)排放安全措施:

1、啟動局扇:

(1)瓦斯員檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時,匯報現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

(2)撤人、斷電、警戒設(shè)置,排放人員全部到位后,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排專人開啟局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放:

(1)排放瓦斯前在采區(qū)水倉工作面回風(fēng)流與軌道巷全風(fēng)壓混合風(fēng)流處分別懸掛一臺便攜式甲烷報警儀,報警點(diǎn)設(shè)置為1.0%(工作面回風(fēng)流)和0.5%(混合風(fēng)流處),便攜式甲烷報警儀報警時,立即采取減少風(fēng)量的措施。

(2)延接風(fēng)筒前由安全員檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域頂板支護(hù)、偏幫情況,確認(rèn)安全后,瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛?檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進(jìn)行讀數(shù);瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風(fēng)流和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度并及時記錄,在混合風(fēng)流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次,并隨時檢查異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)頂板附近瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)排放,瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下且被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進(jìn)行延接風(fēng)筒作業(yè),風(fēng)筒以5米/支為宜,延接風(fēng)筒時由一名瓦斯員和一名現(xiàn)場人員一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯區(qū)域,待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再延接成以10米/支的正規(guī)風(fēng)筒。

(3)逐級逐段排放時,確?；旌巷L(fēng)流處、被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當(dāng)檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛冉咏?.0%時,立即錯開風(fēng)筒減少排放風(fēng)量,直至排放瓦斯區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時方可進(jìn)行延接風(fēng)筒作業(yè),以此類推,循序漸進(jìn)排放。

(4)逐級逐段排放瓦斯時,頂板支護(hù)情況也要逐級逐段檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全作業(yè)。

(5)排放瓦斯期間,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人每半小時向調(diào)度室匯報一次排放情況。

(6)排放期間監(jiān)控室值班人員密切注意觀察回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷甲烷傳感器數(shù)據(jù)變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。

(7)當(dāng)排放至掘進(jìn)面積水點(diǎn)時,如積水不能行人,影響排瓦斯時,停止瓦斯排放工作,先進(jìn)行排水作業(yè),且排水點(diǎn)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下,方可將排水電源送至已排放瓦斯區(qū)域,待積水排放完畢再進(jìn)行正常的瓦斯排放,嚴(yán)禁排水與排放瓦斯同時作業(yè)。

(8)排放瓦斯期間設(shè)一名專職瓦斯員,檢查混合風(fēng)流處的通風(fēng)瓦斯情況,巡回員對各用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)巡檢,各作業(yè)點(diǎn)瓦斯員負(fù)責(zé)本轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風(fēng)瓦斯檢查工作。

(9)在工作面入口處設(shè)置一部電話,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報掘進(jìn)面排放瓦斯情況,排放基地電話隨排放巷道的一定進(jìn)度,及時延伸到距排放點(diǎn)20米的地點(diǎn)。

(10)排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷切斷所有電源,懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴(yán)禁行人和進(jìn)行其它作業(yè)。

(11)經(jīng)一定時間排放,全巷道風(fēng)流穩(wěn)定,瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下,排放負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對巷道頂板支護(hù)、偏幫,風(fēng)筒吊掛,排水設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,電話匯報調(diào)度室排放完畢,撤除警戒。

(12)安全員對措施執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場全程監(jiān)督檢查。

(13)根據(jù)現(xiàn)場情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時,立即停止排放,制定補(bǔ)充措施,貫徹學(xué)習(xí)后再繼續(xù)排放。

五、排放瓦斯示意圖:

第2篇 掘進(jìn)工作面停產(chǎn) 安全措施

1、停產(chǎn)前,要求巷道內(nèi)的噴漿支護(hù)必須到迎頭,并按《主平硐掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

2、停產(chǎn)前,需對整個巷道進(jìn)行檢查,對巷道存在有空幫空頂?shù)戎ёo(hù)有安全隱患的,必須整改到位。

3、停產(chǎn)前必須搞好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn)。

4、停產(chǎn)前,掘二工區(qū)必須把施工所用的各類設(shè)備抬放在無淋水、且安全的地點(diǎn),并擺放整齊。

5、停產(chǎn)前,機(jī)電科需對整個主平硐生產(chǎn)區(qū)域的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢測,工區(qū)做好相關(guān)設(shè)備的抬高處理,做到電纜管線的吊掛整齊,并做好設(shè)備的防潮工作,防止設(shè)備因受潮影響假后恢復(fù)生產(chǎn)。

6、工區(qū)必須將掘進(jìn)生產(chǎn)用的錨桿鉆機(jī)、鑿巖鉆機(jī)等回收到井外進(jìn)行保管。

7、停產(chǎn)前,掘二工區(qū)必須安排人員對巷道內(nèi)的水溝進(jìn)行全面的清理,確保全部水溝正常排水。 }

8、停產(chǎn)期間主平硐掘進(jìn)頭停電、停風(fēng)、停水,掘二工區(qū)停產(chǎn)前一個班次的人員施工結(jié)束后,要將該區(qū)域的各項工作按要求嚴(yán)格執(zhí)行,必須處理結(jié)束后方可撤離。

9、通風(fēng)科在停產(chǎn)后,必須對巷道實施打柵欄封閉。

三、恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施:

1、 恢復(fù)生產(chǎn)時,必須先由通風(fēng)科制定措施后,對風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,保證通風(fēng)設(shè)備正常,在確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^標(biāo)準(zhǔn)的情況下,人員方可進(jìn)入巷道迎頭。

2、施工人員進(jìn)入巷道迎頭時,必須先由有經(jīng)驗的施工人員全面檢查施工區(qū)域及巷道迎頭的支護(hù)完好情況,發(fā)現(xiàn)存在的任何安全隱患必須先行處理,在保證無安全隱患的情況下,其他人員方可進(jìn)行施工地點(diǎn)。

3、機(jī)電科和掘二工區(qū)將停產(chǎn)之前拆除和移位的機(jī)電設(shè)備按安全生產(chǎn)要求全部恢復(fù)到位。

4、施工人員使用機(jī)械設(shè)備之前,首先由維護(hù)工對該區(qū)域的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行后,方可送電進(jìn)行使用。

第3篇 掘進(jìn)工作面過老巷老空通防安全措施

一、編制安全措施的原因:

昊錦塬煤業(yè)限公司是在原有小煤礦基礎(chǔ)上改擴(kuò)建,井田內(nèi)老巷、采空區(qū)分散,為保證掘進(jìn)工作面的順利安全進(jìn)行,特編制本通防安全措施。

二、礦井情況:

1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況:

屬低瓦斯礦井,煤塵有爆炸危險性。

2、附近礦井老空區(qū)水淹、瓦斯情況不詳。

3、已揭穿老空區(qū)情況:

老巷、采空區(qū)分部無規(guī)律,瓦斯無異常涌出,未發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火,老巷、老空區(qū)頂板基本穩(wěn)定。

三、老巷、老空區(qū)可能發(fā)生冒頂事故、自然發(fā)火和瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此,必須采取措施進(jìn)行防治

四、具體措施:

1、必須堅持“先探后掘”的原則。

1)、建立鉆機(jī)施工臺帳,在鉆進(jìn)過程中,記錄清楚鉆孔的方位、傾角、機(jī)高、進(jìn)尺、巖性及孔內(nèi)氣體情況等,保證鉆孔施工資料的準(zhǔn)確性。

2)、原始記錄要按要求在現(xiàn)場及時、詳細(xì)記錄,不得隨意涂改,不得搞回憶錄式記錄。

2、鉆探期間有害氣體檢測。

1)、在鉆孔期間,瓦檢員除進(jìn)行正常的工作面巡回檢查外,應(yīng)每班對鉆孔口的瓦斯、co等有害氣體濃度隨時檢查,如果瓦斯、co等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時,必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并及時匯報調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時處理。

2)、當(dāng)鉆孔接近老空時,預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或者其它有害氣體涌出的,應(yīng)該設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護(hù)隊員在現(xiàn)場值班,隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定,應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并報告調(diào)度室,及時處理。

3、掘進(jìn)工作面揭露老巷、采空區(qū)的措施:

1)、掘進(jìn)前先沿掘進(jìn)方向打60m超前探放鉆孔,進(jìn)一步驗證老空區(qū)位置,探測老空區(qū)詳細(xì)參數(shù),確認(rèn)無安全隱患后方可掘進(jìn)。

2)、在掘進(jìn)至老空區(qū)5m時,每掘進(jìn)循環(huán)開始前先施工5m深超前探眼,以準(zhǔn)確判斷老空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況,防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃,必須立即停止掘進(jìn),采取措施進(jìn)行處理。

4、過老巷、采空區(qū)支護(hù)方案:

1)、臨時支護(hù)方法:

揭露老巷、采空區(qū)通風(fēng)后由班組長、安檢員、瓦檢員先進(jìn)入工作面檢查有害氣體情況,敲幫問頂后在工作面打設(shè)水壓臨時支柱,臨時支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探粱空頂區(qū)域進(jìn)行臨時支護(hù),不得空頂作業(yè)。

2)、永久支護(hù)方法:

施工人員在臨時支護(hù)下施工,首先支護(hù)巷道頂板,根據(jù)老巷采空區(qū)頂板的穩(wěn)定情況制定支護(hù)方案,兩幫支護(hù)根據(jù)掘進(jìn)巷道設(shè)計寬度用編織袋裝滿煤、矸砌好砌實,最后全斷面噴漿,噴漿總厚度不小于30mm。

五、過老空區(qū)“一通三防”安全措施:

1、過老空區(qū)通風(fēng)安全措施:

1)、供風(fēng)系統(tǒng):

采用原有局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng),雙風(fēng)機(jī)雙電源,風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口距工作面距離不大于10m,揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風(fēng)筒,確保有害氣體不超限。備用風(fēng)機(jī)必須采用不同的電源連續(xù)供電,正常情況主局扇供風(fēng),備用局扇在主局扇停風(fēng)后能夠自動切換,保證連續(xù)供風(fēng)。

2)、供風(fēng)制度

風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理,保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),不得隨意停風(fēng)。因故必須停風(fēng)時,必須提出停風(fēng)申請,制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)安全措施,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可停風(fēng)?；謴?fù)通風(fēng)必須按制定的措施排放瓦斯,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風(fēng)機(jī)均無法工作時,瓦檢員必須立即撤出工作面人員,匯報調(diào)度,由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)在掘進(jìn)工作面安全出口設(shè)置警戒線,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

3)、風(fēng)量測量

通防科負(fù)責(zé)風(fēng)量測量,配備高、中、微速風(fēng)表各一塊,并進(jìn)行校正。每十天測定一次局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量,保證達(dá)到設(shè)計供風(fēng)量,使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。當(dāng)掘進(jìn)工作面與老巷、采空區(qū)貫通后,立即測定掘進(jìn)工作面風(fēng)量和風(fēng)向變化情況。若出現(xiàn)井筒回風(fēng)增加、減小、風(fēng)流停滯、風(fēng)流反向等情況時,必須立即撤出人員,匯報調(diào)度室,分析原因,采取措施進(jìn)行處理。

4)、供風(fēng)異常情況處理

(1)若與老巷、采空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風(fēng)量增加,必須立即撤出人員,在井口觀測氣體成分,連續(xù)觀測30分鐘無異常時,方可入井恢復(fù)生產(chǎn),盡快在貫通點(diǎn)設(shè)置臨時風(fēng)障,使風(fēng)流恢復(fù)正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時應(yīng)對附近礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查,查明原因,采取防范措施。

(2)若貫通后回風(fēng)減少、停滯、反向,說明工作面向老空區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重,此時必須連續(xù)監(jiān)測掘進(jìn)工作面風(fēng)量,立即在貫通點(diǎn)打設(shè)臨時風(fēng)障減少漏風(fēng),維持井筒正常風(fēng)速,防治瓦斯等有害氣體超限。

2、過老空區(qū)防治瓦斯、防治自然發(fā)火、防治煤塵措施:

1)、人員配置:

過老空區(qū)期間,掘進(jìn)巷道必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤塵情況。

2)、監(jiān)測、檢測儀表的配置:

必須配夠足夠的光學(xué)瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器,所有使用儀器使用必須進(jìn)行鑒定合格,并定期校驗,保證儀器準(zhǔn)確可靠。

3)、有害氣體檢查制度:

(1)穿老空區(qū)期間,瓦檢員每班至少檢查二次甲烷、二氧化碳濃度和溫度,檢查兩次一氧化碳濃度,一次硫化氫濃度,當(dāng)風(fēng)量變化,出現(xiàn)異常氣味時,必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認(rèn)可,然后匯報調(diào)度,調(diào)度應(yīng)將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。

(2)當(dāng)掘進(jìn)工作面與老巷、采空區(qū)貫通時,工作前必須先由瓦檢員、班組長、安檢員進(jìn)入檢查瓦斯、頂板、積水情況,無問題后方可允許其它人員進(jìn)入。檢查時必須從安全出口向工作面逐步向里檢查,檢查時應(yīng)檢查ch4、co2、co、h2s、o2、溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤出,制定相應(yīng)措施由礦山救護(hù)隊協(xié)助進(jìn)行處理。檢查時3人應(yīng)保持3m左右的前后距離,依次向前檢查,不得盲目進(jìn)入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查,人員必須站在巷道內(nèi),伸入老空區(qū)采樣,不得直接進(jìn)入老空區(qū)檢測。

(3)停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時必須檢查瓦斯,編制專項排放措施對積聚瓦斯進(jìn)行控制排放。

(4)當(dāng)氣溫發(fā)生較大變化時、附近巷道停風(fēng)時,必須要加強(qiáng)瓦斯檢測,防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

(5)對已穿過的老空區(qū)封閉段,在巷道預(yù)埋檢測管,每周檢測一次老空區(qū)氣體情況。

4)、瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)、有火區(qū)存在、煤塵飛揚(yáng)等異常情況時,必須立即撤人,同時匯報調(diào)度室,

5)、盲巷管理制度

(1)貫通老巷、采空區(qū)后,局部通風(fēng)擴(kuò)散有效通風(fēng)距離正前按風(fēng)筒口向前10m、巷道兩側(cè)按3m確定為人員安全工作范圍,之外的老巷、采空區(qū)均按盲巷進(jìn)行管理。應(yīng)拉設(shè)警戒線,懸掛“老巷(采空區(qū))內(nèi)有瓦斯、嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌,所有人員不得進(jìn)入老空區(qū)。當(dāng)需要進(jìn)入老空區(qū)觀測時,必須制定專項措施報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)入。掘進(jìn)頭在進(jìn)行作業(yè)時,靠近水體掘進(jìn)時,作業(yè)人員必須佩戴安全帶,防止意外滑入老空區(qū)盲巷內(nèi)。

(2)穿過的老巷、采空區(qū)應(yīng)在井筒內(nèi)掛牌標(biāo)識,分段在其下部埋設(shè)2吋鋼管并安裝閘門作為放水管,防止已穿過的老空區(qū)再度積水后對巷道施工形成威脅;并埋設(shè)監(jiān)測管作為老空區(qū)氣體檢測取樣管,以便于觀測老空區(qū)瓦斯和發(fā)火情況。

3、安全監(jiān)測系統(tǒng):

1)、掘進(jìn)工作面安設(shè)一套瓦斯斷電儀,在工作面和后巷安設(shè)瓦斯傳感器、co傳感器進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。瓦斯?jié)舛瘸^1%時報警,并自動切斷井筒所有電氣設(shè)備供電,聽到報警后,所有工作人員必須撤出井口,待處理后瓦斯?jié)舛刃∮?%才能人工恢復(fù)供電。

2)風(fēng)機(jī)裝設(shè)風(fēng)電閉鎖,停風(fēng)時自動切斷動力電源,在工作面停風(fēng)的情況下所有人員撤出井口。

3)、帶班隊長、班組長、安檢員、電鉗工及其它零散人員下井配備便攜式瓦斯報警器隨時檢查瓦斯。

4、通信系統(tǒng)

掘進(jìn)工作面內(nèi)設(shè)置一臺直通地面調(diào)度室電話,遇有緊急情況及時匯報。

六、過老空區(qū)施工組織措施

為了確保安全過老巷、采空區(qū),公司成立過老巷、采空區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

七、其它安全措施:

1、認(rèn)真做好鉆進(jìn)記錄,及時維護(hù)鉆機(jī),每班必須對孔深、鉆具全長、余尺、鉆孔瓦斯、涌水量等情況及巖、煤名稱記錄準(zhǔn)確,并向下班交代清楚。

2、每班設(shè)專職瓦斯檢查員,堅持在工作面隨時檢查瓦斯情況。

3、鉆探時必須有一名電工跟班,打鉆現(xiàn)場必須配備便攜式ch4、co、o2報警儀。

4、鉆進(jìn)過程中,應(yīng)派專人密切注視孔口回水情況,若發(fā)現(xiàn)工作面煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔出水,瓦斯突然增大,以致頂鉆等異常時,必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,及時向井口調(diào)度室匯報,并隨時檢測瓦斯情況,如情況危急時,應(yīng)立即切斷電源,撤出所有人員。

5、井下鉆場必須配備4臺合格的滅火器材。

6、井下鉆場必須安設(shè)能通往地面調(diào)度室的電話,確保暢通。

7、 現(xiàn)場工作人員必須佩帶并能正確使用隔離式自救器,熟悉避災(zāi)路線與避難所的自救設(shè)施與情況,確保意外情況下的個人安全防護(hù)。

第4篇 掘進(jìn)工作面過老巷、老空通防安全措施

一、編制安全措施的原因：

昊錦塬煤業(yè)限公司是在原有小煤礦基礎(chǔ)上改擴(kuò)建，井田內(nèi)老巷、采空區(qū)分散，為保證掘進(jìn)工作面的順利安全進(jìn)行，特編制本通防安全措施。

二、礦井情況：

1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況：

屬低瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險性。

2、附近礦井老空區(qū)水淹、瓦斯情況不詳。

3、已揭穿老空區(qū)情況：

老巷、采空區(qū)分部無規(guī)律，瓦斯無異常涌出，未發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火，老巷、老空區(qū)頂板基本穩(wěn)定。

三、老巷、老空區(qū)可能發(fā)生冒頂事故、自然發(fā)火和瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此，必須采取措施進(jìn)行防治

四、具體措施：

1、必須堅持“先探后掘”的原則。

1)、建立鉆機(jī)施工臺帳，在鉆進(jìn)過程中，記錄清楚鉆孔的方位、傾角、機(jī)高、進(jìn)尺、巖性及孔內(nèi)氣體情況等，保證鉆孔施工資料的準(zhǔn)確性。

2）、原始記錄要按要求在現(xiàn)場及時、詳細(xì)記錄，不得隨意涂改，不得搞回憶錄式記錄。

2、鉆探期間有害氣體檢測。

1)、在鉆孔期間，瓦檢員除進(jìn)行正常的工作面巡回檢查外，應(yīng)每班對鉆孔口的瓦斯、co等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、co等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時處理。

2）、當(dāng)鉆孔接近老空時，預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或者其它有害氣體涌出的，應(yīng)該設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護(hù)隊員在現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告調(diào)度室，及時處理。

3、掘進(jìn)工作面揭露老巷、采空區(qū)的措施：

1）、掘進(jìn)前先沿掘進(jìn)方向打60m超前探放鉆孔，進(jìn)一步驗證老空區(qū)位置，探測老空區(qū)詳細(xì)參數(shù)，確認(rèn)無安全隱患后方可掘進(jìn)。

2）、在掘進(jìn)至老空區(qū)5m時，每掘進(jìn)循環(huán)開始前先施工5m深超前探眼，以準(zhǔn)確判斷老空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。

4、過老巷、采空區(qū)支護(hù)方案：

1）、臨時支護(hù)方法：

揭露老巷、采空區(qū)通風(fēng)后由班組長、安檢員、瓦檢員先進(jìn)入工作面檢查有害氣體情況，敲幫問頂后在工作面打設(shè)水壓臨時支柱，臨時支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探粱空頂區(qū)域進(jìn)行臨時支護(hù)，不得空頂作業(yè)。

2）、永久支護(hù)方法：

施工人員在臨時支護(hù)下施工，首先支護(hù)巷道頂板，根據(jù)老巷采空區(qū)頂板的穩(wěn)定情況制定支護(hù)方案，兩幫支護(hù)根據(jù)掘進(jìn)巷道設(shè)計寬度用編織袋裝滿煤、矸砌好砌實，最后全斷面噴漿，噴漿總厚度不小于30mm。

五、過老空區(qū)“一通三防”安全措施：

1、過老空區(qū)通風(fēng)安全措施：

1）、供風(fēng)系統(tǒng)：

采用原有局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，雙風(fēng)機(jī)雙電源，風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面距離不大于10m，揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風(fēng)筒，確保有害氣體不超限。備用風(fēng)機(jī)必須采用不同的電源連續(xù)供電，正常情況主局扇供風(fēng)，備用局扇在主局扇停風(fēng)后能夠自動切換，保證連續(xù)供風(fēng)。

2）、供風(fēng)制度

風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理，保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)。因故必須停風(fēng)時，必須提出停風(fēng)申請，制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)安全措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可停風(fēng)?；謴?fù)通風(fēng)必須按制定的措施排放瓦斯，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風(fēng)機(jī)均無法工作時，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，匯報調(diào)度，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)在掘進(jìn)工作面安全出口設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

3）、風(fēng)量測量

通防科負(fù)責(zé)風(fēng)量測量，配備高、中、微速風(fēng)表各一塊，并進(jìn)行校正。每十天測定一次局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量，保證達(dá)到設(shè)計供風(fēng)量，使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。當(dāng)掘進(jìn)工作面與老巷、采空區(qū)貫通后，立即測定掘進(jìn)工作面風(fēng)量和風(fēng)向變化情況。若出現(xiàn)井筒回風(fēng)增加、減小、風(fēng)流停滯、風(fēng)流反向等情況時，必須立即撤出人員，匯報調(diào)度室，分析原因，采取措施進(jìn)行處理。

4）、供風(fēng)異常情況處理

（1）若與老巷、采空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風(fēng)量增加，必須立即撤出人員，在井口觀測氣體成分，連續(xù)觀測30分鐘無異常時，方可入井恢復(fù)生產(chǎn)，盡快在貫通點(diǎn)設(shè)置臨時風(fēng)障，使風(fēng)流恢復(fù)正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時應(yīng)對附近礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查，查明原因，采取防范措施。

（2）若貫通后回風(fēng)減少、停滯、反向，說明工作面向老空區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重，此時必須連續(xù)監(jiān)測掘進(jìn)工作面風(fēng)量，立即在貫通點(diǎn)打設(shè)臨時風(fēng)障減少漏風(fēng)，維持井筒正常風(fēng)速，防治瓦斯等有害氣體超限。

2、過老空區(qū)防治瓦斯、防治自然發(fā)火、防治煤塵措施：

1）、人員配置：

過老空區(qū)期間，掘進(jìn)巷道必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤塵情況。

2）、監(jiān)測、檢測儀表的配置：

必須配夠足夠的光學(xué)瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器使用必須進(jìn)行鑒定合格，并定期校驗，保證儀器準(zhǔn)確可靠。

3）、有害氣體檢查制度：

（1）穿老空區(qū)期間，瓦檢員每班至少檢查二次甲烷、二氧化碳濃度和溫度，檢查兩次一氧化碳濃度，一次硫化氫濃度，當(dāng)風(fēng)量變化，出現(xiàn)異常氣味時，必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認(rèn)可，然后匯報調(diào)度，調(diào)度應(yīng)將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。

（2）當(dāng)掘進(jìn)工作面與老巷、采空區(qū)貫通時，工作前必須先由瓦檢員、班組長、安檢員進(jìn)入檢查瓦斯、頂板、積水情況，無問題后方可允許其它人員進(jìn)入。檢查時必須從安全出口向工作面逐步向里檢查，檢查時應(yīng)檢查ch4、co2、co、h2s、o2、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，制定相應(yīng)措施由礦山救護(hù)隊協(xié)助進(jìn)行處理。檢查時3人應(yīng)保持3m左右的前后距離，依次向前檢查，不得盲目進(jìn)入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查，人員必須站在巷道內(nèi)，伸入老空區(qū)采樣，不得直接進(jìn)入老空區(qū)檢測。

（3）停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時必須檢查瓦斯，編制專項排放措施對積聚瓦斯進(jìn)行控制排放。

（4）當(dāng)氣溫發(fā)生較大變化時、附近巷道停風(fēng)時，必須要加強(qiáng)瓦斯檢測，防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

（5）對已穿過的老空區(qū)封閉段，在巷道預(yù)埋檢測管，每周檢測一次老空區(qū)氣體情況。

4）、瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)、有火區(qū)存在、煤塵飛揚(yáng)等異常情況時，必須立即撤人，同時匯報調(diào)度室，

5）、盲巷管理制度

（1）貫通老巷、采空區(qū)后，局部通風(fēng)擴(kuò)散有效通風(fēng)距離正前按風(fēng)筒口向前10m、巷道兩側(cè)按3m確定為人員安全工作范圍，之外的老巷、采空區(qū)均按盲巷進(jìn)行管理。應(yīng)拉設(shè)警戒線，懸掛“老巷（采空區(qū)）內(nèi)有瓦斯、嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，所有人員不得進(jìn)入老空區(qū)。當(dāng)需要進(jìn)入老空區(qū)觀測時，必須制定專項措施報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)入。掘進(jìn)頭在進(jìn)行作業(yè)時，靠近水體掘進(jìn)時，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，防止意外滑入老空區(qū)盲巷內(nèi)。

（2）穿過的老巷、采空區(qū)應(yīng)在井筒內(nèi)掛牌標(biāo)識，分段在其下部埋設(shè)2吋鋼管并安裝閘門作為放水管，防止已穿過的老空區(qū)再度積水后對巷道施工形成威脅；并埋設(shè)監(jiān)測管作為老空區(qū)氣體檢測取樣管，以便于觀測老空區(qū)瓦斯和發(fā)火情況。

3、安全監(jiān)測系統(tǒng)：

1）、掘進(jìn)工作面安設(shè)一套瓦斯斷電儀，在工作面和后巷安設(shè)瓦斯傳感器、co傳感器進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。瓦斯?jié)舛瘸^1%時報警，并自動切斷井筒所有電氣設(shè)備供電，聽到報警后，所有工作人員必須撤出井口，待處理后瓦斯?jié)舛刃∮?%才能人工恢復(fù)供電。

2）風(fēng)機(jī)裝設(shè)風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)時自動切斷動力電源，在工作面停風(fēng)的情況下所有人員撤出井口。

3）、帶班隊長、班組長、安檢員、電鉗工及其它零散人員下井配備便攜式瓦斯報警器隨時檢查瓦斯。

4、通信系統(tǒng)

掘進(jìn)工作面內(nèi)設(shè)置一臺直通地面調(diào)度室電話，遇有緊急情況及時匯報。

六、過老空區(qū)施工組織措施

為了確保安全過老巷、采空區(qū)，公司成立過老巷、采空區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

七、其它安全措施：

1、認(rèn)真做好鉆進(jìn)記錄，及時維護(hù)鉆機(jī)，每班必須對孔深、鉆具全長、余尺、鉆孔瓦斯、涌水量等情況及巖、煤名稱記錄準(zhǔn)確，并向下班交代清楚。

2、每班設(shè)專職瓦斯檢查員，堅持在工作面隨時檢查瓦斯情況。

3、鉆探時必須有一名電工跟班，打鉆現(xiàn)場必須配備便攜式ch4、co、o2報警儀。

4、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)派專人密切注視孔口回水情況，若發(fā)現(xiàn)工作面煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔出水，瓦斯突然增大，以致頂鉆等異常時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，及時向井口調(diào)度室匯報，并隨時檢測瓦斯情況，如情況危急時，應(yīng)立即切斷電源，撤出所有人員。

5、井下鉆場必須配備4臺合格的滅火器材。

6、井下鉆場必須安設(shè)能通往地面調(diào)度室的電話，確保暢通。

7、 現(xiàn)場工作人員必須佩帶并能正確使用隔離式自救器，熟悉避災(zāi)路線與避難所的自救設(shè)施與情況，確保意外情況下的個人安全防護(hù)。

第5篇 某礦掘進(jìn)工作面臨時停風(fēng)的安全措施

掘進(jìn)工作面供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)因機(jī)械故障或供電故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)（時間不確定），造成掘進(jìn)工作面停風(fēng)時必須遵守以下安全措施：

一、掘進(jìn)頭作業(yè)人員必須立即撤至全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中，并及時向調(diào)度室報告，并由班組長負(fù)責(zé)在獨(dú)頭巷道外口掛上“停風(fēng)，禁止入內(nèi)”的警示牌。

二、調(diào)度室接到報告后，明確停風(fēng)原因并立即向通風(fēng)科或機(jī)電科等有關(guān)單位通知，組織人員處理故障。

三、處理完故障，恢復(fù)通風(fēng)前，必須通知瓦檢員首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯。證實停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由作業(yè)場所專管人員開動局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

四、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取以下安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。

1、當(dāng)班瓦檢員、安檢員、通風(fēng)電工等有關(guān)人員必須到位。排放前必須分工明確，職責(zé)分明。

2、安檢員負(fù)責(zé)排放瓦斯時現(xiàn)場的安全管理及監(jiān)督工作。通風(fēng)電工負(fù)責(zé)開啟風(fēng)機(jī)后，通過局扇進(jìn)風(fēng)控制來控制風(fēng)量，排放瓦斯時嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。 通風(fēng)電工必須服從瓦斯檢查員的指揮，嚴(yán)格按瓦斯檢查員的要求給風(fēng)。瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度，該處瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。

3、排放過程中瓦斯檢查員每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度，如果檢查濃度達(dá)到或超過1.5%時，必須通知電工及時調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，降低供風(fēng)量。

4、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下，方可進(jìn)入排放巷道內(nèi)，從外往里逐步檢測氣體，證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

5、安檢員負(fù)責(zé)上述措施的落實工作。

五、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定首先制定安全排放措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，方可進(jìn)行排放。因此礦針對2010年度的每個掘進(jìn)作業(yè)工作面情況，出現(xiàn)局扇或供電故障等突發(fā)事件而造成停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯超限、積聚時，為了及時消除隱患，盡量縮短隱患存在時間，預(yù)先制定了以下每個掘進(jìn)作業(yè)面的安全排放瓦斯專項措施。

（一）、1005回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面瓦斯排放安全措施：

1、排放瓦斯前，回風(fēng)流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人，放警戒。具體操作如下：

斷電范圍主要為本工作面電源，回風(fēng)側(cè)無電器設(shè)備。

撤人警戒范圍由通風(fēng)科按本措施規(guī)定地點(diǎn)負(fù)責(zé)設(shè)置，責(zé)任到人。指派當(dāng)班掘進(jìn)作業(yè)人員設(shè)警戒，所指派的警戒人員必須服從通風(fēng)科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的方式排除掘進(jìn)頭瓦斯，因此啟動局部通風(fēng)機(jī)前，瓦檢員必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

3、通風(fēng)電工負(fù)責(zé)開啟風(fēng)機(jī)及調(diào)節(jié)風(fēng)量工作。開啟局扇后通過控制局扇進(jìn)風(fēng)來控制風(fēng)量，排放瓦斯時風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。通風(fēng)電工必須服從瓦斯檢查員的指揮，嚴(yán)格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風(fēng)。

4、排放瓦斯過程中，瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度，規(guī)定每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度，如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須通知電工及時調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，降低供風(fēng)量來控制排放量。

5、排放瓦斯過程中，瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進(jìn)展具體情況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下，并穩(wěn)定30分鐘后，首先恢復(fù)局扇正常通風(fēng)量，方可進(jìn)入排放巷道內(nèi)，從外往里逐步檢測氣體，這時瓦檢員不準(zhǔn)一人單獨(dú)行動，必須派人監(jiān)護(hù)。證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復(fù)掘進(jìn)頭供電由當(dāng)班電工負(fù)責(zé)。送電前，必須檢查好工作面的所有電器設(shè)備防爆安全狀況，確認(rèn)電器完好，無失爆，方可送電。

8、排放工作完畢后，由調(diào)度室（總指揮）下令恢復(fù)送電，撤出警戒，但恢復(fù)送電前，必須派瓦檢員和電工檢查回風(fēng)流經(jīng)路線上所有電氣設(shè)備，峒室的氣體情況。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線：

1005運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面→皮帶下山→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)下山→總回風(fēng)下山→回風(fēng)斜井→地面。

10、警戒地點(diǎn)：

⑴工作面入口

⑵1003回風(fēng)巷口

⑶8101回風(fēng)繞道風(fēng)門口

（二）、8101-1掘進(jìn)工作面瓦斯排放安全措施：

1、排放瓦斯前，回風(fēng)流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人，放警戒。具體操作如下：

①、斷電范圍由調(diào)度室（總指揮）按本措施規(guī)定落實。負(fù)責(zé)通知變電所切斷皮帶下山二部皮帶機(jī)頭及其以下的全部電器設(shè)備電源。

②、撤人警戒范圍由通風(fēng)科按本措施規(guī)定地點(diǎn)負(fù)責(zé)設(shè)置，責(zé)任到人。指派當(dāng)班掘進(jìn)作業(yè)人員設(shè)警戒，所指派的警戒人員必須服從通風(fēng)科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的方式排除掘進(jìn)頭瓦斯，因此啟動局部通風(fēng)機(jī)前，瓦檢員必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

3、開啟局扇后通過局扇進(jìn)風(fēng)量控制供風(fēng)量，排放瓦斯時風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”?？刂骑L(fēng)量人員必須服從瓦斯檢查員的指揮，嚴(yán)格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風(fēng)。

4、排放瓦斯過程中，瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處（與皮帶下山交叉處）的瓦斯和二氧化碳濃度，規(guī)定每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度，如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須通知及時調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，降低供風(fēng)量來控制瓦斯排放量。

5、排放瓦斯過程中，瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進(jìn)展具體情況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下，并穩(wěn)定15分鐘后，首先恢復(fù)掘進(jìn)頭正常通風(fēng)量后，方可進(jìn)入排放巷道內(nèi)，從外往里逐步檢測氣體，這時瓦檢員不準(zhǔn)一人單獨(dú)行動，必須派人監(jiān)護(hù)。證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復(fù)掘進(jìn)頭供電由當(dāng)班電工負(fù)責(zé)。送電前，必須檢查好工作面的所有電器設(shè)備防爆安全狀況，確認(rèn)電器完好，無失爆，方可送電。

8、排放工作完畢后，由調(diào)度室（總指揮）下令恢復(fù)送電及撤人，撤出警戒，但恢復(fù)送電前，必須派瓦檢員和電工檢查回風(fēng)流經(jīng)路線上所有電氣設(shè)備的氣體情況。具體操作順序及注意事項如下：

首先檢查掘進(jìn)工作面風(fēng)流中氣體濃度，證實符合送電規(guī)定后，井下變電所接到調(diào)度室通知，方可送8101-1運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面動力電源及二部皮帶機(jī)電源。

然后檢查皮帶下山、總回風(fēng)流中的氣體，證實符合送電規(guī)定后，可送皮帶下山二部皮帶下部的電器設(shè)備電源。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線：

8101-1掘進(jìn)工作面→8101-1行人聯(lián)絡(luò)巷→原8101-1回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。

第6篇 機(jī)巷掘進(jìn)工作面淺孔抽放試驗設(shè)計及安全措施

11081機(jī)巷掘進(jìn)工作面屬高瓦斯、嚴(yán)重突出危險區(qū)作業(yè)。目前，采用卸壓槽防突措施，設(shè)計4排84個孔，孔徑φ75mm，孔深9.0m，經(jīng)效檢，指標(biāo)合格后允許循環(huán)進(jìn)度3.5m。但由于巷道地應(yīng)力高、瓦斯壓力高，采取超前卸壓鉆孔后，仍頻繁出現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)現(xiàn)象，為了進(jìn)一步強(qiáng)化防突措施，有效治理瓦斯，預(yù)防煤與瓦斯突出、瓦斯超限事故的發(fā)生，經(jīng)研究決定，11081機(jī)巷掘進(jìn)工作面試驗淺孔瓦斯抽放措施。

一．試驗方案

1．11081機(jī)巷采用卸壓槽+淺孔瓦斯抽放防突措施，其中：1）瓦斯抽放孔2排12個孔（c1—c12），第一排2個均距巷中650mm，第二排10個，間距400mm；2）卸壓槽鉆孔2排34個孔（1—34），間排距300×300mm；3）強(qiáng)化卸壓鉆孔1排9個孔（b1—b9），間距400mm。以上所有鉆孔孔徑φ75mm，孔深9.5m（掘進(jìn)投影方向），措施孔控制巷道輪廓線外3m。詳見附圖。

二．試驗小組及安全措施

2．現(xiàn)場施工時，1）先施工瓦斯抽放孔12個，使用膠囊封孔器封孔后固定抽放；2）施工卸壓槽鉆孔34個，根據(jù)施工情況，使用膠囊封孔器封孔后輪換抽放，每個孔抽放時間不小于30min；3）最后施工強(qiáng)化卸壓鉆孔9個，根據(jù)情況可以適當(dāng)進(jìn)行抽放。開始抽放時，由掘三隊負(fù)責(zé)通知11151泵站司泵工（泵房電話：6143）。由司泵工負(fù)責(zé)開啟抽放泵，并正常巡回檢查、觀察測數(shù)。

3．掘進(jìn)抽放系統(tǒng)負(fù)壓不得低于15kpa，如因11151采面淺孔抽放同時進(jìn)行抽放影響時，應(yīng)適當(dāng)延長抽放時間；如經(jīng)檢查有管路漏風(fēng)、堵塞問題，由掘三隊負(fù)責(zé)及時處理；如瓦斯抽放泵運(yùn)行或泵房及回風(fēng)道內(nèi)5m范圍內(nèi)管路的問題，由通防隊負(fù)責(zé)處理。

4．膠囊封孔器封孔前，將鉆孔2m范圍內(nèi)的煤粉進(jìn)行清理，封孔應(yīng)封嚴(yán)，杜絕明顯漏氣現(xiàn)象，否則，應(yīng)采取編織袋包裹或黃泥填堵等辦法進(jìn)行處理。

5．待全部鉆孔施工結(jié)束后，保證固定抽放鉆孔抽放時間（在正常狀態(tài)下）不少于3小時的情況下，方可停止抽放，即在安排專人通知11151泵站司泵工后，關(guān)閉車場處的控制閥門，并回收膠囊封孔器、抽放連接膠管等，妥善整理或保存，并將抽放分支管用皮封頭封堵，防止進(jìn)入煤屑等雜物，影響使用。

6．效檢孔布置3個，間距1.3m，孔徑φ42mm，孔深7.5m（掘進(jìn)投影方向），控制巷道輪廓線外2.5m。效檢指標(biāo)采用瓦斯解吸指標(biāo)△h2，臨界值為200pa。當(dāng)△h2＜200pa時，工作面消除突出危險，允許掘進(jìn)3.5m；當(dāng)△h2≥200pa時，工作面仍有突出危險，必須采取補(bǔ)充防突措施后，進(jìn)行再次效檢，直至指標(biāo)合格，消除突出危險，方準(zhǔn)掘進(jìn)。

7．采取補(bǔ)充防突措施時，根據(jù)超指標(biāo)孔的位置及實測指標(biāo)情況，由效檢員根據(jù)補(bǔ)孔原則，現(xiàn)場采取補(bǔ)孔措施。

8．通防隊定期巡回檢查抽放管路維護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時通報處理。

9．掘三隊?wèi)?yīng)安排跟班隊干負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織，保證鉆孔施工質(zhì)量、抽放封孔效果及抽放時間，協(xié)調(diào)處理遇到的各種情況。

10．試驗期間，掘三隊必須堅持放炮掘進(jìn)，并嚴(yán)格按放炮作業(yè)規(guī)定落實各項措施，人員做好防護(hù)。同時，做好壓風(fēng)自救裝置的安裝與維護(hù)工作，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)24小時有風(fēng)，否則，不得從事掘進(jìn)、打排放等作業(yè)。

第7篇 掘進(jìn)工作面支護(hù)及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：

1、組織機(jī)構(gòu)：

①礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由礦長擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、，各掘進(jìn)工隊的工隊長組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。

②各采煤、掘進(jìn)工隊要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組，由工隊長擔(dān)任組長。

2、管理制度：

①礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測、布置下部頂板管理重點(diǎn)，并做好會議記錄。

②各采煤、掘進(jìn)工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進(jìn)行處理，并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。

③各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎罰要落實到人。

④礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理，堅決消滅不合格工程。

3、掘進(jìn)巷道：

⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。最大空頂面積不能超過1平方米。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。

4、所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù)，前探支架的長度不得少于叁米，每叁根為一組，隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。前探梁支架，見附圖10′。

5、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。

2、加固退后支護(hù)，加固支護(hù)距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準(zhǔn)備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。

4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作，不得一人單獨(dú)操作。

5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。

第8篇 掘進(jìn)工作面進(jìn)入高瓦斯區(qū)域?qū)ｍ棸踩胧?/strong>

一、概況

11001掘進(jìn)工作面,位于主井西南部,屬正在工作中的農(nóng)田,地面標(biāo)高+338.1m-+320m,底板標(biāo)高+112.1m,該區(qū)段煤層平均厚度4.5m,傾角9°-10°?，F(xiàn)11001掘進(jìn)工作面下付巷在距軌道下山口180 m處向上作切巷,切巷斜長69 m,掘進(jìn)到10 m時,瓦斯開始逐步升高,為保證礦井的安全生產(chǎn)及職工的人身安全,特制定以下安全措施。

二、成立高瓦斯區(qū)域領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:張國典

副組長:王思敬李建敏

成員:李國超岳慶勛高英杰劉書濤

王富張建國

掘進(jìn)工作面專職跟班領(lǐng)導(dǎo):李建敏6點(diǎn)、張建國2點(diǎn)、王思敬10點(diǎn)。跟班領(lǐng)導(dǎo)跟班期間為掘進(jìn)工作面直接負(fù)責(zé)人,對掘進(jìn)工作面的安全負(fù)全責(zé)。

三、安全措施

1、掘進(jìn)工作面實行“一采一準(zhǔn)”制,即一班對掘進(jìn)工作面進(jìn)行打釋放孔,工作面降塵,下班開始掘進(jìn),每班掘進(jìn)進(jìn)尺不得超過2米。

2、工作面釋放孔每次布置12個,即分上、中、下各布置4個,上部孔與水平及豎直為8°夾角鉆進(jìn),中部孔兩邦釋放孔于豎直成8°夾角向兩邊水平鉆進(jìn),中間兩個孔水平向前鉆進(jìn),下部孔同中孔一樣向前鉆進(jìn),每個釋放孔不得低于15米。

3、失爆電器禁止進(jìn)入掘進(jìn)工作面,機(jī)電科、安全科每天必須派專人對高瓦斯區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行全面檢查維修,確保通風(fēng)系統(tǒng)正常。

4、搞好掘進(jìn)系列化裝備管理,保證風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖齊全有效。掘進(jìn)工作面系列化裝備由機(jī)電科、安全科負(fù)責(zé)安裝,達(dá)不到要求的堅決不準(zhǔn)掘進(jìn),局扇更換為22kw的對旋局扇,風(fēng)筒直徑更換為600㎜。

5、每班必須有跟班瓦檢員負(fù)責(zé)檢查風(fēng)筒,保證風(fēng)筒吊掛平直,無破口,接頭嚴(yán)密,掘進(jìn)工作面有足夠的風(fēng)量。局部通風(fēng)機(jī)每班必須由掘進(jìn)隊派專人看管,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn),掘進(jìn)隊必須及時清挖巷道浮煤,雜物,保證足夠的通風(fēng)斷面及回風(fēng)順暢。

6、掘進(jìn)工作面必須配備專職瓦斯檢查員,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,瓦檢員每班必須守在工作面,每隔一個小時對瓦斯檢查一次,并如實填寫瓦斯班報及板牌。

7、探頭懸掛到位,及時效對,確保其靈敏可靠運(yùn)轉(zhuǎn),并及時準(zhǔn)確將數(shù)值傳送到監(jiān)控中心。微機(jī)監(jiān)測人員必須時刻注意掘進(jìn)工作面的瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即匯報。

8、工作面電話必須設(shè)置在距迎頭10米之內(nèi),以便井上下即時聯(lián)系。工作面電話為8005。

9、掘進(jìn)隊每班班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,隨時檢查瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即停止工作,進(jìn)行處理,當(dāng)掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%,必須停止電鉆打眼,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員。

10、掘進(jìn)工作面禁止放炮作業(yè),采用人工手鎬落煤掘進(jìn),工作面回風(fēng)流中懸掛兩臺便攜式瓦斯報警儀,即兩邦各懸掛一臺。

11、探水隊要保證降塵水管到位,水量充足,防塵設(shè)施靈敏可靠。每兩天必須安排人員對掘進(jìn)工作面全面沖刷一遍。

12、工作中如發(fā)現(xiàn)瓦斯異常,要立即報告礦調(diào)度中心,調(diào)度中心內(nèi)部電話為8000。

以上所制定的各項安全措施由安全科及時組織職工學(xué)習(xí)。使每位職工都牢記于心。

鄭州市嶸昌煤業(yè)有限公司

2007年6月4日