通風(fēng)技術(shù)安全措施5篇

第1篇 煤礦綜采隊(duì)工作面安裝期間通風(fēng)技術(shù)安全措施

一、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)設(shè)施管理:

1、相關(guān)參數(shù):

95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計(jì)算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對(duì)瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項(xiàng)目”確定,發(fā)火期為6~9個(gè)月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。

2、風(fēng)量計(jì)算:

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量,其計(jì)算公式為:

q采=q基本×k采高×k采面長(zhǎng)×k溫(m3/min)

式中: q采——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1);

k采面長(zhǎng)——采煤工作面傾斜長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)(見表2);

k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。

q基本=60×v采×s采ma_×70%(m3/min)

式中:v采——采煤工作面適宜風(fēng)速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控頂時(shí)斷面積,m2;

s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高-輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2)

表1k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面

系數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2k采面長(zhǎng)——采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)

采煤工作面傾斜長(zhǎng)度(m) <150 150~200 >200

調(diào)整系數(shù)(k長(zhǎng)) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3k溫——采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)

采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風(fēng)速(m/s) 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:

95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長(zhǎng)180mk采面長(zhǎng)取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面長(zhǎng)×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計(jì)算:

q采=125×q采×kch4(m3/min)

式中:q采——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min;

q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對(duì)涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月,日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值)。

125——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

按二氧化碳或其它有害氣體的絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對(duì)涌出量的計(jì)算方法執(zhí)行。

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:

q采=125×q采×kch4=125×3×1.5≈563(m3/min)

(回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均ch4絕對(duì)涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對(duì)涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計(jì)算依據(jù))

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量(見表3):

q采 =60×v采×s采平均(m3/min)

式中:v采——采煤工作面風(fēng)速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:

q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(實(shí)際采高2.2m,工作面最大控項(xiàng)距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量:

每人供風(fēng)量≮4m3/min:

q采>;4n (m3/min)

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:

q采 =4×76=304(m3/min)

(工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)為76人)

(5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:

15s采平均<240s采平均(m3/min)

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時(shí),必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

綜采工作面風(fēng)量驗(yàn)算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗(yàn)算要求。

根據(jù)以上計(jì)算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)應(yīng)為1083m3/min,安裝期間按備用面進(jìn)行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風(fēng)應(yīng)考慮當(dāng)月溫度、采高的變化,以當(dāng)月月度供風(fēng)計(jì)劃為其所需配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。初次放頂期間風(fēng)量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通風(fēng)設(shè)施及管理:

根據(jù)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風(fēng)設(shè)施主要有: 94107運(yùn)煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風(fēng)上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道風(fēng)門,以上通風(fēng)設(shè)施對(duì)保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L(fēng)門同時(shí)打開,以防風(fēng)流短路,威脅工作面安全。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風(fēng)模式,即材料道作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),皮帶機(jī)道作為回風(fēng)系統(tǒng);為此需對(duì)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。方案如下:

(1)分別在949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻,同時(shí)堵好95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風(fēng)墻,為調(diào)整系統(tǒng)作好準(zhǔn)備工作。

(2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)門,形成-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→9煤回風(fēng)道回風(fēng)路線。

(3)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出,調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進(jìn)入工作地點(diǎn)。

(4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點(diǎn)風(fēng)量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)量各為100 m3/min。

(5)調(diào)整系統(tǒng)后,及時(shí)測(cè)定采區(qū)風(fēng)量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。

5、通風(fēng)路線如下圖:新大井主副井→-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→-1025九煤回風(fēng)上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風(fēng)道(-880回風(fēng)道)→-1025軌道上山→-750總回風(fēng)上山→ -400新總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面

二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理:

95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設(shè)凈化水幕一道,工作面運(yùn)輸機(jī)道各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝自動(dòng)噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝,移交使用單位管理使用維護(hù),兩道由施工單位負(fù)責(zé)每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少?zèng)_洗一次,保證各地點(diǎn)無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風(fēng)道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風(fēng)下山→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025西一九煤回風(fēng)下山→95200皮帶機(jī)道→95200工作面或→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防滅火管理:

1、嚴(yán)格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對(duì)該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點(diǎn)設(shè)置為:回風(fēng)流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢,每班匯報(bào)不少于兩次。

2、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí), 必須停止工作,采取措施,進(jìn)行處理。

3、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。

4、進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長(zhǎng)的高壓膠皮軟管。

四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線:

當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時(shí),位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;位于回風(fēng)側(cè)人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中;迫不得已,面且火勢(shì)很小時(shí),也可沖過火源或順風(fēng)撤退,正常情況下,迎風(fēng)撤退路線如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025軌道運(yùn)輸大巷→付井口→地面。

第2篇 煤礦綜采一隊(duì)工作面安裝期間通風(fēng)技術(shù)安全措施

一、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)設(shè)施管理:

1、相關(guān)參數(shù):

95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計(jì)算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對(duì)瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項(xiàng)目”確定,發(fā)火期為6~9個(gè)月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。

2、風(fēng)量計(jì)算:

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量,其計(jì)算公式為:

q采=q基本×k采高×k采面長(zhǎng)×k溫 (m3/min)

式中: q采——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1);

k采面長(zhǎng)——采煤工作面傾斜長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)(見表2);

k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。

q基本=60×v采×s采ma_×70% (m3/min)

式中:v采——采煤工作面適宜風(fēng)速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控頂時(shí)斷面積,m2;

s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高-輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積 (m2)

表1 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采 高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面

系 數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2 k采面長(zhǎng)——采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)

采煤工作面傾斜長(zhǎng)度(m) <150 150~200 >200

調(diào)整系數(shù)(k長(zhǎng)) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3 k溫——采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)

采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風(fēng)速(m/s) 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:

95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長(zhǎng)180mk采面長(zhǎng)取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876 (m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面長(zhǎng)×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計(jì)算:

q采=125×q采×kch4 (m3/min)

式中:q采——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min;

q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對(duì)涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月,日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值)。

125——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

按二氧化碳或其它有害氣體的絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對(duì)涌出量的計(jì)算方法執(zhí)行。

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:

q采=125×q采×kch4 =125×3×1.5≈563(m3/min)

(回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均ch4絕對(duì)涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對(duì)涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計(jì)算依據(jù))

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量(見表3):

q采 =60×v采×s采平均 (m3/min)

式中:v采——采煤工作面風(fēng)速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:

q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(實(shí)際采高2.2m,工作面最大控項(xiàng)距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量:

每人供風(fēng)量≮4m3/min:

q采>4n (m3/min)

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:

q采 =4×76=304(m3/min)

(工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)為76人)

(5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:

15s采平均<240s采平均 (m3/min)

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時(shí),必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

綜采工作面風(fēng)量驗(yàn)算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗(yàn)算要求。

根據(jù)以上計(jì)算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)應(yīng)為1083m3/min,安裝期間按備用面進(jìn)行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風(fēng)應(yīng)考慮當(dāng)月溫度、采高的變化,以當(dāng)月月度供風(fēng)計(jì)劃為其所需配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。初次放頂期間風(fēng)量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通風(fēng)設(shè)施及管理:

根據(jù)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風(fēng)設(shè)施主要有: 94107運(yùn)煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風(fēng)上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道風(fēng)門,以上通風(fēng)設(shè)施對(duì)保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L(fēng)門同時(shí)打開,以防風(fēng)流短路,威脅工作面安全。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風(fēng)模式,即材料道作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),皮帶機(jī)道作為回風(fēng)系統(tǒng);為此需對(duì)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。方案如下:

(1)分別在949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻,同時(shí)堵好95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風(fēng)墻,為調(diào)整系統(tǒng)作好準(zhǔn)備工作。

(2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)門,形成-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→9煤回風(fēng)道回風(fēng)路線。

(3)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出,調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進(jìn)入工作地點(diǎn)。

(4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點(diǎn)風(fēng)量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)量各為100 m3/min。

(5)調(diào)整系統(tǒng)后,及時(shí)測(cè)定采區(qū)風(fēng)量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。

5、通風(fēng)路線如下圖:新大井主副井→-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→-1025九煤回風(fēng)上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風(fēng)道(-880回風(fēng)道)→-1025軌道上山→-750總回風(fēng)上山→ -400新總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面

二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理:

95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設(shè)凈化水幕一道,工作面運(yùn)輸機(jī)道各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝自動(dòng)噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝,移交使用單位管理使用維護(hù),兩道由施工單位負(fù)責(zé)每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少?zèng)_洗一次,保證各地點(diǎn)無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風(fēng)道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風(fēng)下山→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025西一九煤回風(fēng)下山→95200皮帶機(jī)道→95200工作面或→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防滅火管理:

1、嚴(yán)格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對(duì)該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點(diǎn)設(shè)置為:回風(fēng)流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢,每班匯報(bào)不少于兩次。

2、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí), 必須停止工作,采取措施,進(jìn)行處理。

3、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。

4、進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長(zhǎng)的高壓膠皮軟管。

四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線:

當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時(shí),位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;位于回風(fēng)側(cè)人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中;迫不得已,面且火勢(shì)很小時(shí),也可沖過火源或順風(fēng)撤退,正常情況下,迎風(fēng)撤退路線如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025軌道運(yùn)輸大巷→付井口→地面

第3篇 龐莊煤礦綜采一隊(duì)工作面安裝期間通風(fēng)技術(shù)安全措施

一、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)設(shè)施管理：

1、相關(guān)參數(shù)：

95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部，平均距離28m左右，屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計(jì)算依據(jù)，95204工作面目前瓦斯絕對(duì)瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項(xiàng)目”確定，發(fā)火期為6～9個(gè)月，該面煤塵爆炸性確定為：揮發(fā)份vdaf =45.91%。

2、風(fēng)量計(jì)算：

（1）采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量，其計(jì)算公式為：

q采=q基本×k采高×k采面長(zhǎng)×k溫??????? （m3/min）

式中: q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min。

k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)（見表1）；

k采面長(zhǎng)——采煤工作面傾斜長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)（見表2）；

k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)（見表3）。

q基本=60×v采×s采ma_×70%??? （m3/min）

式中：v采——采煤工作面適宜風(fēng)速，從防塵角度考慮，取v采=1m/s；

s采——采煤工作面最大控頂時(shí)斷面積，m2；

s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高－輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積????? (m2)

表1?? k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采??? 高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5及放頂煤工作面

系? 數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2?? k采面長(zhǎng)——采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)

采煤工作面傾斜長(zhǎng)度(m) ＜150 150～200 ＞200

調(diào)整系數(shù)(k長(zhǎng)) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5

表3?? k溫——采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)

采煤工作面空氣溫度（℃） 采煤工作面風(fēng)速（m/s） 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫

<18 0.3～0.8 0.90

18～20 0.8～1.0 1.00

20～23 1.0～1.5 1.00～1.10

23～26 1.5～1.8 1.10～1.25

26～28 1.8～2.5 1.25～1.4

28～30 2.5～3.0 1.4～1.6

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算：

95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1，面長(zhǎng)180mk采面長(zhǎng)取1.0，該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月，工作面溫度取28℃，k溫取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%＝60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7＝330.876??? （m3/min）

q采=q基本×k采高×k采面長(zhǎng)×k溫 ＝330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min）

（2）按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％的要求計(jì)算：

q采=125×q采×kch4???????? （m3/min）

式中：q采——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；

q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min；

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值）。

125——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

按二氧化碳或其它有害氣體的絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對(duì)涌出量的計(jì)算方法執(zhí)行。

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算：

q采=125×q采×kch4?? ＝125×3×1.5≈563（m3/min）

（回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均ch4絕對(duì)涌出量3m3/min；日最大瓦斯絕對(duì)涌出量取4.5m3/min，以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計(jì)算依據(jù)）

（3）按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量（見表3）:

q采 =60×v采×s采平均??? （m3/min）

式中：v采——采煤工作面風(fēng)速，m/s；

s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值，m2。

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算：

q采 =60×v采×s采平均 ＝60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083（m3/min）

（實(shí)際采高2.2m，工作面最大控項(xiàng)距3.99m，最小控頂距3.39m，平均控頂距3.69m，據(jù)上表三，v采取2.5m/s）

（4）按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量：

每人供風(fēng)量≮4m3/min：

q采>;4n （m3/min）

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算：

q采 =4×76=304（m3/min）

（工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)為76人）

（5）按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

15s采平均

式中：s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值，m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時(shí)，必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施，確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.25 m/s，有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

綜采工作面風(fēng)量驗(yàn)算：

15s采平均＝15×(2.2×3.99-0.9)＝118.17（m3/min）

240s采平均＝240×(2.2×3.99-0.9)＝1890.72（m3/min）

按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗(yàn)算要求。

根據(jù)以上計(jì)算取大值，該工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)應(yīng)為1083m3/min，安裝期間按備用面進(jìn)行管理，取值為1083_1/2＝542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風(fēng)應(yīng)考慮當(dāng)月溫度、采高的變化，以當(dāng)月月度供風(fēng)計(jì)劃為其所需配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。初次放頂期間風(fēng)量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通風(fēng)設(shè)施及管理：

根據(jù)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)分析，控制影響該面的通風(fēng)設(shè)施主要有: 94107運(yùn)煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風(fēng)上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道風(fēng)門，以上通風(fēng)設(shè)施對(duì)保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要，任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L(fēng)門同時(shí)打開，以防風(fēng)流短路，威脅工作面安全。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要，該工作面安裝期間采用下行通風(fēng)模式，即材料道作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，皮帶機(jī)道作為回風(fēng)系統(tǒng)；為此需對(duì)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。方案如下：

（1）分別在949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻，同時(shí)堵好95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風(fēng)墻，為調(diào)整系統(tǒng)作好準(zhǔn)備工作。

（2）分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)門，形成-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→9煤回風(fēng)道回風(fēng)路線。

（3）調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間，為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出，調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進(jìn)入工作地點(diǎn)。

（4）形成系統(tǒng)后，分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點(diǎn)風(fēng)量為：95200系統(tǒng)600 m3/min，949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)量各為100 m3/min。

（5）調(diào)整系統(tǒng)后，及時(shí)測(cè)定采區(qū)風(fēng)量，確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。

5、通風(fēng)路線如下圖：新大井主副井→－1025運(yùn)輸大巷→－1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→-1025九煤回風(fēng)上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風(fēng)道（-880回風(fēng)道）→-1025軌道上山→-750總回風(fēng)上山→ -400新總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面

二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理：

95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20～30m處各安設(shè)凈化水幕一道，工作面運(yùn)輸機(jī)道各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝自動(dòng)噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝，移交使用單位管理使用維護(hù)，兩道由施工單位負(fù)責(zé)每天至少全面沖冼一次，工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少?zèng)_洗一次，保證各地點(diǎn)無煤塵堆積。防塵管路布置：－750總回風(fēng)道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風(fēng)下山→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025西一九煤回風(fēng)下山→95200皮帶機(jī)道→95200工作面或→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防滅火管理：

1、嚴(yán)格瓦斯檢查，瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對(duì)該面每班巡回檢查不少于3次，具體檢查瓦斯點(diǎn)設(shè)置為：回風(fēng)流、上隅角、面上部、面中部、面下部，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢，每班匯報(bào)不少于兩次。

2、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí), 必須停止工作，采取措施，進(jìn)行處理。

3、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。

4、進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材，且保證性能可靠，在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng)，并由施工單位自行配備不低于面長(zhǎng)的高壓膠皮軟管。

四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線：

當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時(shí)，位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退；位于回風(fēng)側(cè)人員可佩戴自救器，以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中；迫不得已，面且火勢(shì)很小時(shí)，也可沖過火源或順風(fēng)撤退，正常情況下，迎風(fēng)撤退路線如下：

95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025軌道運(yùn)輸大巷→付井口→地面

第4篇 煤礦綜采一隊(duì)工作面安裝期間通風(fēng)技術(shù) 安全措施

一、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)設(shè)施管理:

1、相關(guān)參數(shù):

95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計(jì)算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對(duì)瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項(xiàng)目”確定,發(fā)火期為6~9個(gè)月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。

2、風(fēng)量計(jì)算:

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量,其計(jì)算公式為:

q采=q基本×k采高×k采面長(zhǎng)×k溫(m3/min)

式中: q采——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1);

k采面長(zhǎng)——采煤工作面傾斜長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)(見表2);

k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。

q基本=60×v采×s采ma_×70%(m3/min)

式中:v采——采煤工作面適宜風(fēng)速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控頂時(shí)斷面積,m2;

s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高-輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2)

表1 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面

系數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2 k采面長(zhǎng)——采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)

采煤工作面傾斜長(zhǎng)度(m) <150 150~200 >200

調(diào)整系數(shù)(k長(zhǎng)) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3 k溫——采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)

采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風(fēng)速(m/s) 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:

95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長(zhǎng)180mk采面長(zhǎng)取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面長(zhǎng)×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計(jì)算:

q采=125×q采×kch4(m3/min)

式中:q采——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min;

q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對(duì)涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月,日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值)。

125——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

按二氧化碳或其它有害氣體的絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對(duì)涌出量的計(jì)算方法執(zhí)行。

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:

q采=125×q采×kch4=125×3×1.5≈563(m3/min)

(回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均ch4絕對(duì)涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對(duì)涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計(jì)算依據(jù))

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量(見表3):

q采 =60×v采×s采平均(m3/min)

式中:v采——采煤工作面風(fēng)速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:

q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(實(shí)際采高2.2m,工作面最大控項(xiàng)距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量:

每人供風(fēng)量≮4m3/min:

q采>4n (m3/min)

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:

q采 =4×76=304(m3/min)

(工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)為76人)

(5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:

15s采平均<240s采平均(m3/min)

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時(shí),必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

綜采工作面風(fēng)量驗(yàn)算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗(yàn)算要求。

根據(jù)以上計(jì)算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)應(yīng)為1083m3/min,安裝期間按備用面進(jìn)行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風(fēng)應(yīng)考慮當(dāng)月溫度、采高的變化,以當(dāng)月月度供風(fēng)計(jì)劃為其所需配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。初次放頂期間風(fēng)量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通風(fēng)設(shè)施及管理:

根據(jù)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風(fēng)設(shè)施主要有: 94107運(yùn)煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風(fēng)上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道風(fēng)門,以上通風(fēng)設(shè)施對(duì)保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L(fēng)門同時(shí)打開,以防風(fēng)流短路,威脅工作面安全。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風(fēng)模式,即材料道作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),皮帶機(jī)道作為回風(fēng)系統(tǒng);為此需對(duì)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。方案如下:

(1)分別在949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻,同時(shí)堵好95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風(fēng)墻,為調(diào)整系統(tǒng)作好準(zhǔn)備工作。

(2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)門,形成-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→9煤回風(fēng)道回風(fēng)路線。

(3)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出,調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進(jìn)入工作地點(diǎn)。

(4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點(diǎn)風(fēng)量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)量各為100 m3/min。

(5)調(diào)整系統(tǒng)后,及時(shí)測(cè)定采區(qū)風(fēng)量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。

5、通風(fēng)路線如下圖:新大井主副井→-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→-1025九煤回風(fēng)上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風(fēng)道(-880回風(fēng)道)→-1025軌道上山→-750總回風(fēng)上山→ -400新總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面

二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理:

95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設(shè)凈化水幕一道,工作面運(yùn)輸機(jī)道各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝自動(dòng)噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝,移交使用單位管理使用維護(hù),兩道由施工單位負(fù)責(zé)每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少?zèng)_洗一次,保證各地點(diǎn)無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風(fēng)道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風(fēng)下山→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025西一九煤回風(fēng)下山→95200皮帶機(jī)道→95200工作面或→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防滅火管理:

1、嚴(yán)格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對(duì)該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點(diǎn)設(shè)置為:回風(fēng)流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢,每班匯報(bào)不少于兩次。

2、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí), 必須停止工作,采取措施,進(jìn)行處理。

3、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。

4、進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長(zhǎng)的高壓膠皮軟管。

四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線:

當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時(shí),位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;位于回風(fēng)側(cè)人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中;迫不得已,面且火勢(shì)很小時(shí),也可沖過火源或順風(fēng)撤退,正常情況下,迎風(fēng)撤退路線如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025軌道運(yùn)輸大巷→付井口→地面。

第5篇 _煤礦綜采一隊(duì)工作面安裝期間通風(fēng)技術(shù)安全措施

一、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)設(shè)施管理:

1、相關(guān)參數(shù):

95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計(jì)算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對(duì)瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項(xiàng)目”確定,發(fā)火期為6~9個(gè)月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。

2、風(fēng)量計(jì)算:

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量,其計(jì)算公式為:

q采=q基本×k采高×k采面長(zhǎng)×k溫 (m3/min)

式中: q采——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min;

q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,m3/min。

k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1);

k采面長(zhǎng)——采煤工作面傾斜長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)(見表2);

k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。

q基本=60×v采×s采ma_×70% (m3/min)

式中:v采——采煤工作面適宜風(fēng)速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s;

s采——采煤工作面最大控頂時(shí)斷面積,m2;

s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高-輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積 (m2)

表1 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采 高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面

系 數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5

表2 k采面長(zhǎng)——采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)

采煤工作面傾斜長(zhǎng)度(m) <150 150~200 >200

調(diào)整系數(shù)(k長(zhǎng)) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5

表3 k溫——采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)

采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風(fēng)速(m/s) 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫

<18 0.3~0.8 0.90

18~20 0.8~1.0 1.00

20~23 1.0~1.5 1.00~1.10

23~26 1.5~1.8 1.10~1.25

26~28 1.8~2.5 1.25~1.4

28~30 2.5~3.0 1.4~1.6

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:

95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長(zhǎng)180mk采面長(zhǎng)取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。

q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876 (m3/min)

q采=q基本×k采高×k采面長(zhǎng)×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)

(2)按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計(jì)算:

q采=125×q采×kch4 (m3/min)

式中:q采——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min;

q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對(duì)涌出量,m3/min;

kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月,日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值)。

125——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

按二氧化碳或其它有害氣體的絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對(duì)涌出量的計(jì)算方法執(zhí)行。

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:

q采=125×q采×kch4 =125×3×1.5≈563(m3/min)

(回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均ch4絕對(duì)涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對(duì)涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計(jì)算依據(jù))

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量(見表3):

q采 =60×v采×s采平均 (m3/min)

式中:v采——采煤工作面風(fēng)速,m/s;

s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:

q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)

(實(shí)際采高2.2m,工作面最大控項(xiàng)距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s)

(4)按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量:

每人供風(fēng)量≮4m3/min:

q采>;4n (m3/min)

綜采工作面風(fēng)量計(jì)算:

q采 =4×76=304(m3/min)

(工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)為76人)

(5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:

15s采平均<240s采平均 (m3/min)

式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時(shí),必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

綜采工作面風(fēng)量驗(yàn)算:

15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min)

240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min)

按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗(yàn)算要求。

根據(jù)以上計(jì)算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)應(yīng)為1083m3/min,安裝期間按備用面進(jìn)行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風(fēng)應(yīng)考慮當(dāng)月溫度、采高的變化,以當(dāng)月月度供風(fēng)計(jì)劃為其所需配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。初次放頂期間風(fēng)量可提高到1083_1.5=1625m3/min。

3、通風(fēng)設(shè)施及管理:

根據(jù)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風(fēng)設(shè)施主要有: 94107運(yùn)煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風(fēng)上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道風(fēng)門,以上通風(fēng)設(shè)施對(duì)保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L(fēng)門同時(shí)打開,以防風(fēng)流短路,威脅工作面安全。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風(fēng)模式,即材料道作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),皮帶機(jī)道作為回風(fēng)系統(tǒng);為此需對(duì)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。方案如下:

(1)分別在949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻,同時(shí)堵好95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風(fēng)墻,為調(diào)整系統(tǒng)作好準(zhǔn)備工作。

(2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)門,形成-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→9煤回風(fēng)道回風(fēng)路線。

(3)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出,調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進(jìn)入工作地點(diǎn)。

(4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點(diǎn)風(fēng)量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)量各為100 m3/min。

(5)調(diào)整系統(tǒng)后,及時(shí)測(cè)定采區(qū)風(fēng)量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。

5、通風(fēng)路線如下圖:新大井主副井→-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→-1025九煤回風(fēng)上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風(fēng)道(-880回風(fēng)道)→-1025軌道上山→-750總回風(fēng)上山→ -400新總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面

二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理:

95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設(shè)凈化水幕一道,工作面運(yùn)輸機(jī)道各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝自動(dòng)噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝,移交使用單位管理使用維護(hù),兩道由施工單位負(fù)責(zé)每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少?zèng)_洗一次,保證各地點(diǎn)無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風(fēng)道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風(fēng)下山→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025西一九煤回風(fēng)下山→95200皮帶機(jī)道→95200工作面或→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面。

三、瓦斯及防滅火管理:

1、嚴(yán)格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對(duì)該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點(diǎn)設(shè)置為:回風(fēng)流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢,每班匯報(bào)不少于兩次。

2、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí), 必須停止工作,采取措施,進(jìn)行處理。

3、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。

4、進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長(zhǎng)的高壓膠皮軟管。

四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線:

當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時(shí),位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;位于回風(fēng)側(cè)人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中;迫不得已,面且火勢(shì)很小時(shí),也可沖過火源或順風(fēng)撤退,正常情況下,迎風(fēng)撤退路線如下:

95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025軌道運(yùn)輸大巷→付井口→地面