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第1篇 主副井井筒裝備檢查安全措施
一、?施工內(nèi)容
主（副）井井筒裝備檢查
二、 施工地點
主（副）井井筒，天輪平臺
三、 施工時間
2012年每日9：00~11：00，15：30~17：30
四、? 施工組織
技術(shù)負責人：
施工負責人:
安全負責人：
五、?施工前準備
1、提前準備好備件、對講機、 安全帶和常用工具等。按施工安全規(guī)程檢查，不合格者嚴禁使用。
2、加強主（副）井司機、信號工的安全意識，提前學習好本措施，了解施工過程。施工期間主（副）井絞車如需動車，安排專職司機進行看護。
3、車房掛“井筒施工，注意動車”警示牌。
六、?安全注意事項
1、施工負責人每次檢修前要提前準備好施工中所有可能用的工具、材料配件等，并檢查校對好提前運至施工現(xiàn)場。
2、安全負責人必須專門檢查安全工作，不得從事具體施工，重點抓好安全，杜絕違章蠻干現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不安全因素或不安全行為要及時采取措施處理或制止。
3、所有在井筒內(nèi)施工人員必須佩戴安全帶，并系緊系牢，安全帶在使用前要仔細檢查一遍，確無問題后方可使用，安全帶栓系在安全可靠的位置。所用工具必須留繩，防止墜落。
4、施工人員準備施工工具齊全，做好勞動保護，確保自主保安全及互保安全。
5、所有索具、設備及臨時防護設施及連接件要認真檢查、檢修，確無問題后方可使用
6、凡是具有高血壓、心臟病、頭暈或精神不正常等不適宜井筒作業(yè)者，嚴禁參加井筒作業(yè)，在井架上、井筒內(nèi)及井口2m范圍內(nèi)施工人員必須戴好安全帽，系好保險帶，保險帶使用前必須要認真檢查一遍，確無問題后方可使用，保險帶要栓系在安全可靠的位置，摘解保險帶時，要認真檢查，以防解錯他人保險帶。
7、檢查過程中絞車打到“檢修”，運行速度不得大于0.5m/s。
8、井筒裂縫處要重點檢查測量，并做好觀測記錄。
9、井口井底周圍要拉警戒繩掛警戒牌，并由專人負責把守，不準閑雜人員進入井口范圍（副井施工期間嚴禁打開安全門）。
10、井筒施工中如須開動主提升機時，必須由施工負責人向司機交待清楚工作內(nèi)容、信號規(guī)定及安全注意事項：
（1）絞車司機必須持證上崗、集中精力、正規(guī)操作，聽清信號（“0”停，“2”上提，“3”下放）后方可動車，信號不清不明嚴禁動車。
（2）信號工要精力集中、堅持崗位、做到及時準確的傳遞信號，提升機監(jiān)護司機必須履行好監(jiān)護職責。
（3）提升機不需動車時，要立即停電施閘。
（4）工作人員在井筒作業(yè)需動車時，由工作負責人用對講機與信號工聯(lián)系，信號工問清楚后與車房絞車司機聯(lián)系方可發(fā)開車信號，信號工發(fā)開車信號后絞車司機方可動車。
（5）工作人員在井口作業(yè)需動車時，由工作負責人用對講機與車房聯(lián)系，絞車司機得到開車信號后方可動車。
（6）工作人員在井底作業(yè)需動車時，由工作負責人用對講機與信號工聯(lián)系，信號工問清楚后與車房絞車司機聯(lián)系方可發(fā)開車信號，信號工發(fā)開車信號后絞車司機方可動車。
11、絞車運行過程中，司機隨時注意以下各點:
① 電流、電壓、油壓等各種儀表指示
② 深度指示器的指示
③ 信號變化
④ 各轉(zhuǎn)動部位的聲音
運行中出現(xiàn)下列情況之一,應立即把主令拉回 “零位”,用工作閘制動進行中途停車
① 電流過大,加速過慢,啟動不起來
② 絞車有異常響聲
③ 出現(xiàn)其他非立即停車不可的不正?，F(xiàn)象
12、運行中出現(xiàn)下列情況之一, 應立即緊急制動
① 主要部件失靈
② 加、減速期間,出現(xiàn)意外要求
③ 接近井口不能減速
④ 其它需要緊急停車的運行故障
13、施工中，嚴禁上下平行作業(yè)，嚴禁任何人拋擲工具及其它物件，井筒作業(yè)人員的工具要用繩拴在手上，材料配件等裝在包內(nèi)并置于安全位置。
14、施工前要將上下天輪平臺打掃干凈，井口設專人進行看護，拉警戒繩、掛警戒牌，嚴禁閑雜人員進入施工現(xiàn)場。
15、施工過程中各施工人員做好自保、互保、聯(lián)保工作，確保安全施工。
16、傳遞工具、材料用麻繩掛牢，防止墜落，嚴禁亂扔。
17、指定的安全負責人專職負責安全工作，不得參與項目的具體施工，重點抓好安全，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時采取措施進行處理。
18、一切拖拉抬杠撬的工作及起吊工作必須制定專人統(tǒng)一指揮。檢查起吊用具確無任何問題后方可工作。工作中工作人員要相互叫應好，并注意躲開手腳。
19、敷設電纜時，人員須站在大罐上層，跟隨信號電纜一起下放。跟罐大筒工使用對講機與井口信號工聯(lián)系，信號工在清楚信號后才可發(fā)出開車信號。
20、各施工安全技術(shù)措施必須對施工人員進行全面?zhèn)鬟_學習，簽字后方可施工。
21、檢修完畢后，施工負責人組織全面檢查驗收，確無問題后進行試運行，確無問題后恢復正常生產(chǎn)運行。
第2篇 主井井筒裝備大臨設施準備施工技術(shù)安全措施
一、工程概況
正利煤業(yè)公司葛鋪礦位于山西嵐縣社科鄉(xiāng),隸屬于山西焦煤集團投資有限公司,年產(chǎn)150噸標煤。其主井井筒凈直徑5m,井口標高﹢1158.000m,井底標高﹢593.000m,井深565m。井筒配備2部12t箕斗。
主立井井筒裝備由煤炭工業(yè)太原設計研究院設計,中煤五公司五處承建,山西宇通建設項目監(jiān)理有限公司為監(jiān)理單位。
主立井井筒裝備安裝工程大臨設施準備主要工程量如下:
1、主立井永久提升機改絞:
主要為:繩夾板制作安裝(見夾繩板制作圖)
2、在井架+39.7m平臺處搭建臨時天輪平臺
主要為:支撐梁i32a 3.490m 2根
支撐梁i32a4.219m7根
支撐梁i32a3.881m7根
支撐梁i32a5.018m2根
礦用天輪ф650mm 16個
3、穩(wěn)車布置:
主要為:鑿井絞車 jz-16/1300a 4臺
鑿井絞車 jz-10/800 4臺
4、吊盤制作及組裝
主要為:制作安裝吊盤6層,總重量12t
5、 井口封口盤安裝
主要為:主梁 i40b6.428m2根
次梁 i36b1.372m3根
次梁 i36b2.400m2根
次梁 i36b2.308m2根
花紋鋼板 δ6mm30㎡
二、施工準備
1、工器具準備(見附表施工工器具一覽表)
2、人員準備
安監(jiān)員
鉗工
電焊工
電工
起重工
安裝工
合計
1
2
4
1
1
8
17
另配備:技術(shù)員1人
3、技術(shù)準備
3.1 施工前,根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制可行的施工安全技術(shù)措施審批后全員傳達。
3.2 根據(jù)給定的井筒中心線、提升中線在穩(wěn)車基礎及井架臨時天輪平臺上標定。
4、現(xiàn)場準備
4.1 清理穩(wěn)車基礎,清除工字鋼上的焊點(原二處建井施工用穩(wěn)車基礎)。
4.2 井架起重梁上掛設5t單柄滑車1部。
4.3 調(diào)度絞車布置。
4.4 清理倒運線路上的雜物。
4.5 臨時天輪平臺上天輪檢修、注潤滑油。
三、主要的施工方法
臨時天輪平臺搭建
1. 根據(jù)天輪平臺布置圖將所需支撐梁按尺寸在井架下制作好,并在梁緣上割出起吊孔。
2. 調(diào)度絞車鋼絲繩由井架起重梁上的滑車引下。
3. 用卸扣將支撐梁與調(diào)度絞車鋼絲繩連接,將支撐梁提吊至臨時天輪平臺上。
4. 井架上的施工人員將支撐梁擺放到安裝位置。
5. 安裝支撐梁時,西側(cè)中部兩根支持梁(奪罐道繩天輪支撐梁)暫不安裝,已便安裝礦用天輪有足夠的起吊空間。
6. 1#、4#梁與井架箱體采用斷續(xù)焊縫,每隔500mm焊接200mm,2#、3#梁與1#、4#梁接觸部分為滿焊。
7. 用吊車將礦用天輪倒運至井架下方,礦用天輪兩軸承座間用8#鐵絲綁扎牢固。
8. 用調(diào)度絞車將天輪提吊到臨時天輪平臺支撐梁上,按尺寸割出螺栓孔,穿螺栓,礦用天輪與支撐梁連接。
9. 最后2個天輪(奪罐道繩天輪)起吊至井架上,先擺放到相鄰的支撐梁上或井架箱體上,再將奪罐道繩天輪支撐梁提吊到安裝位置焊接勞牢固,然后將天輪提吊到支撐梁上與支撐梁固定。
穩(wěn)車布置
為提高工作效率,節(jié)約施工成本要充分利用原礦建施工時用穩(wěn)車基礎。采用i32a工字鋼做整體框架,穩(wěn)車與框架采用抱卡
連接,框架與原礦建穩(wěn)車基礎螺栓連接。
1. 根據(jù)已投放的安裝基準線,就位框架主梁。
2. 用水準儀操平框架主梁,并與臨近的基礎螺栓焊接牢固,已防止安裝次梁時主梁發(fā)生位置攢動。
3. 根據(jù)穩(wěn)車基礎框架圖布設次梁。
4. 依據(jù)現(xiàn)場穩(wěn)車基礎螺栓的分布情況布設框架固定梁。
5. 用25t吊車及平板車將穩(wěn)車倒運至安裝位置布設穩(wěn)車。
6. 用80mm×12mm扁鋼制作抱卡,使穩(wěn)車與框架連接穩(wěn)固,抱卡搭接施焊,搭接施焊長度大于250mm。
穩(wěn)車安裝技術(shù)要求:
1. 安全閘的接觸面積:松閘時,閘與閘輪間隙≤2mm,抱閘時的接觸面積≥80%
2. 聯(lián)軸器傳動銷齊全緊固,有緩沖膠圈
3. 鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固,不咬繩,繩間墊板規(guī)范。
4. 電機、電控設備齊全完好,有防雨設施,電纜敷設整齊,接線規(guī)范。
5. 電機外殼應通過足夠截面的接地線與主接地干線連接,不得串聯(lián)接地。
6. 各背帽、螺栓、墊圈、開口銷、銷釘、杯堵、防護罩等齊全緊固。
7. 安全聯(lián)鎖、鎖緊裝置、制動閘等齊全可靠。
8. 主軸水平度誤差≤0.3%,聯(lián)軸節(jié)完整無損,兩軸同心差≤0.3mm,傾斜角≤1.5‰,端面間隙2~4mm。
9. 齒輪潤滑良好,齒面無裂紋,嚙合面積沿齒長≥50%,沿齒高≥40%,磨損不超過原齒厚的20%(用游標卡尺測量)
10.操作機構(gòu)、制動裝置靈活可靠,無嚴重磨損。
11.工作閘接觸面積≥75%,繩卡牢固,運轉(zhuǎn)聲音正常,無異常振動,各部軸承潤滑良好,溫度≤65℃。
12.接地良好,限位開關、安全聯(lián)鎖等保護裝置動作靈敏可靠。
吊盤組裝
吊盤設計5層,另帶一層軟盤。每層吊盤用四根立柱相連,一、二、三層方盤四周采用折頁,折頁與方盤之間采用鉸鏈連接。施工下部裝備用軟盤,四周焊接槽鋼抽拉,用于施工時固定軟盤用。具體見吊盤加工圖。
1. 吊盤組裝在井口進行,將施工吊盤按圖紙單層加工好后運至井口位置.
2. 在井口用兩根i45工字鋼臨時將井口封住,按照先放軟盤,然后放第五層至第一層盤的順序依次堆放在封口盤上.
3. 將四根吊盤鋼絲繩與第一層吊盤連接好后將吊盤提起,然后用內(nèi)齒輪小絞車將四根立柱提起與其固定,然后下落第一層吊盤與第二層吊盤用螺栓連接在一起,再用調(diào)度絞車將梯子提到安裝位置,用螺栓固定。采用此法依次組裝完一至五層。將第六層盤先用4根40mφ15.5鋼絲繩鎖在五層盤底下,待施工下部裝備時下放。
4. 吊盤在井口組裝好后盤與盤之間用保險繩卡緊、卡好,然后開動穩(wěn)車,提起吊盤,抽去工字鋼,慢慢將吊盤落到井筒中,在第一層盤距井口以下800mm位置停住,作為施工平臺,進行封口盤安裝。封口盤安裝完畢后將吊盤上的照明、動力、信號設施按設計要求進行布置。最后進行測量放線,在封口盤上將大線按設計要求布置。
封口盤安裝
利用第一層盤作為施工平臺,搭建安裝封口盤,步驟如下:
1、將井口清理干凈,將井筒十字中心線投到井口位置。
2、用調(diào)度絞車將封口用大梁吊放在鎖口上,根據(jù)施工組織設計提供的封口盤布置圖,依據(jù)井筒十字中心線操平找正。
3、大梁安裝固定完成后,按圖紙擺放小梁。小梁與井口地面接觸部分用墊鐵墊牢,墊鐵與鋼梁點焊牢靠,如封口盤盤面與鎖口上平面四周有間隙,需用磚塊或混凝土將間隙砌牢。如建設方要求留進、出風口,應在開口位置主梁間用鋼絲網(wǎng)點焊牢。
4、鋪花紋鋼板并點焊牢固。
5、安裝井蓋門、焊絞鏈,安裝限位開關和限位擋鐵。
6、井蓋門絞車的鋼絲繩,通過井架上的滑車引至井蓋門上并通過弧形架與門連接。
7、開動井蓋門絞車,調(diào)試井蓋門開啟靈活性,保證到位時可以自動斷電。
8、按管線布置圖在臨時封口盤上畫出下管子及奪罐道的鋼絲繩中心點,割孔并做好管線口小門.小門須牢固可靠、密封好,防止物件墜落。
9、封口盤上各孔位置均需用厚膠皮帶套嚴密。
四、施工安全技術(shù)措施
1、作業(yè)人員持證上崗。
2、嚴禁酒后上崗,身體不適、精神萎靡者禁止上崗。
3、 進入施工現(xiàn)場必須按要求穿戴勞保用品。
4、 所有起重器具在施工前要全面進行檢查,無問題后方可使用。
5、 帶電的電源線、焊把線要遠離鋼絲繩。
6、6級以上大風、大霧、陰雨天嚴禁起重作業(yè)。
7、 井架下方起重區(qū)域設立警戒區(qū),停止施工作業(yè),禁止施工外人員進入。
8、 施工人員服從命令聽從指揮,嚴禁擅自發(fā)出指揮信號。
9、 有高血壓、心臟病等人員,不得登高作業(yè)。
10、登高作業(yè)人員,嚴禁穿光滑的硬底鞋,嚴禁穿大管褲。
11、上井架爬竹梯時,要踩穩(wěn)抓牢,勻速慢上。
12、 人員進入天輪平臺內(nèi),系好安全帶,安全帶的掛鉤扣系在固定結(jié)實的構(gòu)件上。
第3篇 主副井井筒裝備檢查 安全措施
一、施工內(nèi)容
主(副)井井筒裝備檢查
二、 施工地點
主(副)井井筒,天輪平臺
三、 施工時間
2022年每日9:00~11:00,15:30~17:30
四、 施工組織
技術(shù)負責人:
施工負責人:
安全負責人:
五、施工前準備
1、提前準備好備件、對講機、 安全帶和常用工具等。按施工安全規(guī)程檢查,不合格者嚴禁使用。
2、加強主(副)井司機、信號工的安全意識,提前學習好本措施,了解施工過程。施工期間主(副)井絞車如需動車,安排專職司機進行看護。
3、車房掛“井筒施工,注意動車”警示牌。
六、安全注意事項
1、施工負責人每次檢修前要提前準備好施工中所有可能用的工具、材料配件等,并檢查校對好提前運至施工現(xiàn)場。
2、安全負責人必須專門檢查安全工作,不得從事具體施工,重點抓好安全,杜絕違章蠻干現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)不安全因素或不安全行為要及時采取措施處理或制止。
3、所有在井筒內(nèi)施工人員必須佩戴安全帶,并系緊系牢,安全帶在使用前要仔細檢查一遍,確無問題后方可使用,安全帶栓系在安全可靠的位置。所用工具必須留繩,防止墜落。
4、施工人員準備施工工具齊全,做好勞動保護,確保自主保安全及互保安全。
5、所有索具、設備及臨時防護設施及連接件要認真檢查、檢修,確無問題后方可使用
6、凡是具有高血壓、心臟病、頭暈或精神不正常等不適宜井筒作業(yè)者,嚴禁參加井筒作業(yè),在井架上、井筒內(nèi)及井口2m范圍內(nèi)施工人員必須戴好安全帽,系好保險帶,保險帶使用前必須要認真檢查一遍,確無問題后方可使用,保險帶要栓系在安全可靠的位置,摘解保險帶時,要認真檢查,以防解錯他人保險帶。
7、檢查過程中絞車打到“檢修”,運行速度不得大于0.5m/s。
8、井筒裂縫處要重點檢查測量,并做好觀測記錄。
9、井口井底周圍要拉警戒繩掛警戒牌,并由專人負責把守,不準閑雜人員進入井口范圍(副井施工期間嚴禁打開安全門)。
10、井筒施工中如須開動主提升機時,必須由施工負責人向司機交待清楚工作內(nèi)容、信號規(guī)定及安全注意事項:
(1)絞車司機必須持證上崗、集中精力、正規(guī)操作,聽清信號(“0”停,“2”上提,“3”下放)后方可動車,信號不清不明嚴禁動車。
(2)信號工要精力集中、堅持崗位、做到及時準確的傳遞信號,提升機監(jiān)護司機必須履行好監(jiān)護職責。
(3)提升機不需動車時,要立即停電施閘。
(4)工作人員在井筒作業(yè)需動車時,由工作負責人用對講機與信號工聯(lián)系,信號工問清楚后與車房絞車司機聯(lián)系方可發(fā)開車信號,信號工發(fā)開車信號后絞車司機方可動車。
(5)工作人員在井口作業(yè)需動車時,由工作負責人用對講機與車房聯(lián)系,絞車司機得到開車信號后方可動車。
(6)工作人員在井底作業(yè)需動車時,由工作負責人用對講機與信號工聯(lián)系,信號工問清楚后與車房絞車司機聯(lián)系方可發(fā)開車信號,信號工發(fā)開車信號后絞車司機方可動車。
11、絞車運行過程中,司機隨時注意以下各點:
① 電流、電壓、油壓等各種儀表指示
② 深度指示器的指示
③ 信號變化
④ 各轉(zhuǎn)動部位的聲音
運行中出現(xiàn)下列情況之一,應立即把主令拉回 “零位”,用工作閘制動進行中途停車
① 電流過大,加速過慢,啟動不起來
② 絞車有異常響聲
③ 出現(xiàn)其他非立即停車不可的不正常現(xiàn)象
12、運行中出現(xiàn)下列情況之一, 應立即緊急制動
① 主要部件失靈
② 加、減速期間,出現(xiàn)意外要求
③ 接近井口不能減速
④ 其它需要緊急停車的運行故障
13、施工中,嚴禁上下平行作業(yè),嚴禁任何人拋擲工具及其它物件,井筒作業(yè)人員的工具要用繩拴在手上,材料配件等裝在包內(nèi)并置于安全位置。
14、施工前要將上下天輪平臺打掃干凈,井口設專人進行看護,拉警戒繩、掛警戒牌,嚴禁閑雜人員進入施工現(xiàn)場。
15、施工過程中各施工人員做好自保、互保、聯(lián)保工作,確保安全施工。
16、傳遞工具、材料用麻繩掛牢,防止墜落,嚴禁亂扔。
17、指定的安全負責人專職負責安全工作,不得參與項目的具體施工,重點抓好安全,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時采取措施進行處理。
18、一切拖拉抬杠撬的工作及起吊工作必須制定專人統(tǒng)一指揮。檢查起吊用具確無任何問題后方可工作。工作中工作人員要相互叫應好,并注意躲開手腳。
19、敷設電纜時,人員須站在大罐上層,跟隨信號電纜一起下放。跟罐大筒工使用對講機與井口信號工聯(lián)系,信號工在清楚信號后才可發(fā)出開車信號。
20、各施工安全技術(shù)措施必須對施工人員進行全面?zhèn)鬟_學習,簽字后方可施工。
21、檢修完畢后,施工負責人組織全面檢查驗收,確無問題后進行試運行,確無問題后恢復正常生產(chǎn)運行。
第4篇 井筒裝備安裝工程 冬季施工安全措施
山陽礦副立井井筒裝備安裝工程即將進入正式施工階段。時值冬季,對安裝施工提出了新的更高的要求。為了確保施工正常進行及工程質(zhì)量,保證工期進度,順利完成施工任務,根據(jù)山陽礦所處地區(qū)的氣候條件、工程實際情況及以往施工經(jīng)驗,特制訂如下措施。
第一節(jié) 組織措施
1、制定切合實際的冬季施工安全措施,組織有關人員進行學習貫徹。
2、召開冬季施工會議,對冬季施工安全做出全面安排。
3、項目技術(shù)人員每天及時收聽天氣預報,防寒流突然襲擊。
第二節(jié)具體措施及辦法
一、井口防護保溫措施
1、冬季降雪后,廠區(qū)內(nèi)主要道路在雪后要及時清掃,未能清掃的路面應該去撒爐灰或石屑的方法防滑。
2、下雪天氣時,安排專人及時打掃井口周圍、翻矸臺、天輪平臺積雪。如發(fā)現(xiàn)冰塊,應立即清理,防止人員滑倒。
3、井口的防凍措施:為保證井口的施工設施運行正常和作業(yè)人員的身體健康,井口采用暖風機供暖。
4、對穩(wěn)車液壓系統(tǒng)制動油全部更換為46#抗磨液壓油,且在油箱上用電熱毯包裹,外面在包裹一層棉被,進行加熱保溫。供回油路,進行防寒包裹,防止在低溫下液壓油變稠使系統(tǒng)失去作用。
5、絞車減速箱下部要用電熱毯包裹,外面在包裹一層棉被,進行加熱保溫,防止?jié)櫥妥兂砘騼鼋Y(jié)。
6、提升機房安裝空調(diào)進行保溫取暖。
7、制作塔衣,對井架整體進行防護。
8、冬季施工時,鋼筋焊接適宜采用電弧焊,當環(huán)境溫度低于-20℃時,停止焊接施工。
二、冬季砼拌制的要求
1、砼拌制用水必須進行加熱,水溫控制在40℃以上。
2、砼拌合物的出機溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。
3、每盤料攪拌時應先用熱水和沙石攪拌一定時間,然后再加水泥。砼攪拌投料順序及拌合時間:粗細骨料----水----攪拌1.5分鐘----水泥----防水劑-----攪拌3分鐘-----出機。
4、嚴格計量控制配合比。
三、 生活區(qū)防護措施
1、早晚、天氣條件差時,燒暖氣,保持室內(nèi)溫度。
2、裸露在外的水管進行防凍包裹。
3、職工食堂每天為職工提供熱水,保證冬季飲水安全。
4、嚴禁各宿舍職工違規(guī)使用大功率電器,避免火災發(fā)生。
5、爐灰要倒到安全區(qū)域,不得有明火,若發(fā)現(xiàn)明火要立即用土覆蓋,以防發(fā)生火災。
6、給職工發(fā)放取暖費、電熱毯、防寒服、棉鞋和手套等防寒設備。
第5篇 井筒裝備安裝工程冬季施工安全措施
山陽礦副立井井筒裝備安裝工程即將進入正式施工階段。時值冬季，對安裝施工提出了新的更高的要求。為了確保施工正常進行及工程質(zhì)量，保證工期進度，順利完成施工任務，根據(jù)山陽礦所處地區(qū)的氣候條件、工程實際情況及以往施工經(jīng)驗，特制訂如下措施。
第一節(jié) 組織措施
1、制定切合實際的冬季施工安全措施，組織有關人員進行學習貫徹。
2、召開冬季施工會議，對冬季施工安全做出全面安排。
3、項目技術(shù)人員每天及時收聽天氣預報，防寒流突然襲擊。
第二節(jié) 具體措施及辦法
一、井口防護保溫措施
1、冬季降雪后，廠區(qū)內(nèi)主要道路在雪后要及時清掃，未能清掃的路面應該去撒爐灰或石屑的方法防滑。
2、下雪天氣時，安排專人及時打掃井口周圍、翻矸臺、天輪平臺積雪。如發(fā)現(xiàn)冰塊，應立即清理，防止人員滑倒。
3、井口的防凍措施:為保證井口的施工設施運行正常和作業(yè)人員的身體健康，井口采用暖風機供暖。
4、對穩(wěn)車液壓系統(tǒng)制動油全部更換為46#抗磨液壓油，且在油箱上用電熱毯包裹，外面在包裹一層棉被，進行加熱保溫。供回油路，進行防寒包裹，防止在低溫下液壓油變稠使系統(tǒng)失去作用。
5、絞車減速箱下部要用電熱毯包裹，外面在包裹一層棉被，進行加熱保溫，防止?jié)櫥妥兂砘騼鼋Y(jié)。
6、提升機房安裝空調(diào)進行保溫取暖。
7、制作塔衣，對井架整體進行防護。
8、冬季施工時，鋼筋焊接適宜采用電弧焊，當環(huán)境溫度低于-20℃時，停止焊接施工。
二、冬季砼拌制的要求
1、砼拌制用水必須進行加熱，水溫控制在40℃以上。
2、砼拌合物的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
3、每盤料攪拌時應先用熱水和沙石攪拌一定時間，然后再加水泥。砼攪拌投料順序及拌合時間：粗細骨料----水----攪拌1.5分鐘----水泥----防水劑-----攪拌3分鐘-----出機。
4、嚴格計量控制配合比。
三、 生活區(qū)防護措施
1、早晚、天氣條件差時，燒暖氣，保持室內(nèi)溫度。
2、裸露在外的水管進行防凍包裹。
3、職工食堂每天為職工提供熱水，保證冬季飲水安全。
4、嚴禁各宿舍職工違規(guī)使用大功率電器，避免火災發(fā)生。
5、爐灰要倒到安全區(qū)域，不得有明火，若發(fā)現(xiàn)明火要立即用土覆蓋，以防發(fā)生火災。
6、給職工發(fā)放取暖費、電熱毯、防寒服、棉鞋和手套等防寒設備。
第6篇 主井井筒裝備大臨設施準備施工技術(shù)及安全措施
一、工程概況
正利煤業(yè)公司葛鋪礦位于山西嵐縣社科鄉(xiāng)，隸屬于山西焦煤集團投資有限公司，年產(chǎn)150噸標煤。其主井井筒凈直徑5m,井口標高﹢1158.000m,井底標高﹢593.000m,井深565m。井筒配備2部12t箕斗。
主立井井筒裝備由煤炭工業(yè)太原設計研究院設計，中煤五公司五處承建，山西宇通建設項目監(jiān)理有限公司為監(jiān)理單位。
主立井井筒裝備安裝工程大臨設施準備主要工程量如下：
1、主立井永久提升機改絞：
主要為：繩夾板制作安裝（見夾繩板制作圖）
2、在井架+39.7m平臺處搭建臨時天輪平臺
主要為：支撐梁ｉ32a ?3.490m ?2根
支撐梁ｉ32a?4.219m?7根
支撐梁ｉ32a?3.881m?7根
支撐梁ｉ32a?5.018m?2根
礦用天輪?ф650mm16個
3、穩(wěn)車布置：
主要為：鑿井絞車 jz-16/1300a ??4臺
鑿井絞車 jz-10/8004臺
4、吊盤制作及組裝
主要為：制作安裝吊盤6層，總重量12t
5、 井口封口盤安裝
主要為：主梁 i40b?6.428m?2根
次梁 i36b?1.372m?3根
次梁 i36b?2.400m?2根
次梁 i36b?2.308m?2根
花紋鋼板 δ6mm30㎡
二、施工準備
1、工器具準備(?見附表施工工器具一覽表)
2、人員準備
| 安監(jiān)員 | 鉗工 | 電焊工 | 電工 | 起重工 | 安裝工 | 合計 |
| 1 | 2 | 4 | 1 | 1 | 8 | 17 |
另配備：技術(shù)員1人
3、技術(shù)準備
3.1 施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制可行的施工安全技術(shù)措施審批后全員傳達。
3.2 根據(jù)給定的井筒中心線、提升中線在穩(wěn)車基礎及井架臨時天輪平臺上標定。
4、現(xiàn)場準備
4.1 清理穩(wěn)車基礎，清除工字鋼上的焊點（原二處建井施工用穩(wěn)車基礎）。
4.2 井架起重梁上掛設5t單柄滑車1部。
4.3 調(diào)度絞車布置。
4.4 清理倒運線路上的雜物。
4.5 臨時天輪平臺上天輪檢修、注潤滑油。
三、主要的施工方法
臨時天輪平臺搭建
1.根據(jù)天輪平臺布置圖將所需支撐梁按尺寸在井架下制作好，并在梁緣上割出起吊孔。
2.調(diào)度絞車鋼絲繩由井架起重梁上的滑車引下。
3.用卸扣將支撐梁與調(diào)度絞車鋼絲繩連接，將支撐梁提吊至臨時天輪平臺上。
4.井架上的施工人員將支撐梁擺放到安裝位置。
5.安裝支撐梁時，西側(cè)中部兩根支持梁（奪罐道繩天輪支撐梁）暫不安裝，已便安裝礦用天輪有足夠的起吊空間。
6.1#、4#梁與井架箱體采用斷續(xù)焊縫，每隔500mm焊接200mm，2#、3#梁與1#、4#梁接觸部分為滿焊。
7.用吊車將礦用天輪倒運至井架下方，礦用天輪兩軸承座間用8#鐵絲綁扎牢固。
8.用調(diào)度絞車將天輪提吊到臨時天輪平臺支撐梁上，按尺寸割出螺栓孔，穿螺栓，礦用天輪與支撐梁連接。
9.最后2個天輪（奪罐道繩天輪）起吊至井架上，先擺放到相鄰的支撐梁上或井架箱體上，再將奪罐道繩天輪支撐梁提吊到安裝位置焊接勞牢固，然后將天輪提吊到支撐梁上與支撐梁固定。
上一頁12下一頁穩(wěn)車布置
為提高工作效率，節(jié)約施工成本要充分利用原礦建施工時用穩(wěn)車基礎。采用i32a工字鋼做整體框架，穩(wěn)車與框架采用抱卡
連接，框架與原礦建穩(wěn)車基礎螺栓連接。
1.根據(jù)已投放的安裝基準線，就位框架主梁。
2.用水準儀操平框架主梁，并與臨近的基礎螺栓焊接牢固，已防止安裝次梁時主梁發(fā)生位置攢動。
3.根據(jù)穩(wěn)車基礎框架圖布設次梁。
4.依據(jù)現(xiàn)場穩(wěn)車基礎螺栓的分布情況布設框架固定梁。
5.用25t吊車及平板車將穩(wěn)車倒運至安裝位置布設穩(wěn)車。
6.用80mm×12mm扁鋼制作抱卡，使穩(wěn)車與框架連接穩(wěn)固，抱卡搭接施焊，搭接施焊長度大于250mm。
穩(wěn)車安裝技術(shù)要求：
1.安全閘的接觸面積：松閘時，閘與閘輪間隙≤2mm，抱閘時的接觸面積≥80%
2.聯(lián)軸器傳動銷齊全緊固，有緩沖膠圈
3.鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固，不咬繩，繩間墊板規(guī)范。
4.電機、電控設備齊全完好，有防雨設施，電纜敷設整齊，接線規(guī)范。
5.電機外殼應通過足夠截面的接地線與主接地干線連接，不得串聯(lián)接地。
6.各背帽、螺栓、墊圈、開口銷、銷釘、杯堵、防護罩等齊全緊固。
7.安全聯(lián)鎖、鎖緊裝置、制動閘等齊全可靠。
8.主軸水平度誤差≤0.3%，聯(lián)軸節(jié)完整無損，兩軸同心差≤0.3mm，傾斜角≤1.5‰，端面間隙2～4mm。
9.齒輪潤滑良好，齒面無裂紋，嚙合面積沿齒長≥50%，沿齒高≥40%，磨損不超過原齒厚的20%（用游標卡尺測量）
10.操作機構(gòu)、制動裝置靈活可靠，無嚴重磨損。
11.工作閘接觸面積≥75%，繩卡牢固，運轉(zhuǎn)聲音正常，無異常振動，各部軸承潤滑良好，溫度≤65℃。
12.接地良好，限位開關、安全聯(lián)鎖等保護裝置動作靈敏可靠。
吊盤組裝
吊盤設計5層，另帶一層軟盤。每層吊盤用四根立柱相連，一、二、三層方盤四周采用折頁，折頁與方盤之間采用鉸鏈連接。施工下部裝備用軟盤，四周焊接槽鋼抽拉，用于施工時固定軟盤用。具體見吊盤加工圖。
1.吊盤組裝在井口進行，將施工吊盤按圖紙單層加工好后運至井口位置.
2.在井口用兩根i45工字鋼臨時將井口封住，按照先放軟盤，然后放第五層至第一層盤的順序依次堆放在封口盤上.
3.將四根吊盤鋼絲繩與第一層吊盤連接好后將吊盤提起，然后用內(nèi)齒輪小絞車將四根立柱提起與其固定，然后下落第一層吊盤與第二層吊盤用螺栓連接在一起，再用調(diào)度絞車將梯子提到安裝位置，用螺栓固定。采用此法依次組裝完一至五層。將第六層盤先用4根40mφ15.5鋼絲繩鎖在五層盤底下，待施工下部裝備時下放。
4.吊盤在井口組裝好后盤與盤之間用保險繩卡緊、卡好，然后開動穩(wěn)車，提起吊盤，抽去工字鋼，慢慢將吊盤落到井筒中，在第一層盤距井口以下800mm位置停住，作為施工平臺，進行封口盤安裝。封口盤安裝完畢后將吊盤上的照明、動力、信號設施按設計要求進行布置。最后進行測量放線，在封口盤上將大線按設計要求布置。
封口盤安裝
利用第一層盤作為施工平臺，搭建安裝封口盤，步驟如下：
1、將井口清理干凈，將井筒十字中心線投到井口位置。
2、用調(diào)度絞車將封口用大梁吊放在鎖口上，根據(jù)施工組織設計提供的封口盤布置圖，依據(jù)井筒十字中心線操平找正。
3、大梁安裝固定完成后，按圖紙擺放小梁。小梁與井口地面接觸部分用墊鐵墊牢，墊鐵與鋼梁點焊牢靠，如封口盤盤面與鎖口上平面四周有間隙，需用磚塊或混凝土將間隙砌牢。如建設方要求留進、出風口，應在開口位置主梁間用鋼絲網(wǎng)點焊牢。
4、鋪花紋鋼板并點焊牢固。
5、安裝井蓋門、焊絞鏈，安裝限位開關和限位擋鐵。
6、井蓋門絞車的鋼絲繩，通過井架上的滑車引至井蓋門上并通過弧形架與門連接。
7、開動井蓋門絞車，調(diào)試井蓋門開啟靈活性，保證到位時可以自動斷電。
8、按管線布置圖在臨時封口盤上畫出下管子及奪罐道的鋼絲繩中心點，割孔并做好管線口小門．小門須牢固可靠、密封好，防止物件墜落。
9、封口盤上各孔位置均需用厚膠皮帶套嚴密。
四、施工安全技術(shù)措施
1、作業(yè)人員持證上崗。
2、嚴禁酒后上崗，身體不適、精神萎靡者禁止上崗。
3、 進入施工現(xiàn)場必須按要求穿戴勞保用品。
4、 所有起重器具在施工前要全面進行檢查，無問題后方可使用。
5、 帶電的電源線、焊把線要遠離鋼絲繩。
6、6級以上大風、大霧、陰雨天嚴禁起重作業(yè)。
7、 井架下方起重區(qū)域設立警戒區(qū)，停止施工作業(yè)，禁止施工外人員進入。
8、 施工人員服從命令聽從指揮，嚴禁擅自發(fā)出指揮信號。
9、 有高血壓、心臟病等人員，不得登高作業(yè)。
10、登高作業(yè)人員，嚴禁穿光滑的硬底鞋，嚴禁穿大管褲。
11、上井架爬竹梯時，要踩穩(wěn)抓牢，勻速慢上。
12、 人員進入天輪平臺內(nèi)，系好安全帶，安全帶的掛鉤扣系在固定結(jié)實的構(gòu)件上。
第7篇 井筒裝備施工安全措施
1、井口及其周圍必須保持清潔無雜物。并按要求懸掛各種安全標志警示牌，準備好消防器材。
2、堅決杜絕上下層平行作業(yè)，如需平行作業(yè)，必須指定特定的安全措施。
3、夜間作業(yè)應確保光線充足，雨雪天或5級以上大風天氣，嚴禁登高作業(yè)。
4、所有的提升吊掛設施必須符合設計，并經(jīng)有關部門檢查驗收合格后，方可投入使用。并嚴格執(zhí)行日檢制度。
5、施工作業(yè)時，井上、井下應有專職把鉤工嚴把井口。井口信號工把鉤人員，要認真負責，積極主動做好材料供應及井口安全保衛(wèi)工作。嚴禁閑雜人等在井口逗留。
6、人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，井筒內(nèi)以及登高人員必須配戴保險帶并在可靠點生根。
7、井上下口信號要發(fā)送統(tǒng)一，信號要準確無誤，信號工要精神集中，反應靈敏，井口起吊安裝要有專人進行指揮，小絞車要專人專職。
8、吊桶升降物料時，不準超出吊桶外緣。嚴禁人、物混裝提升、下放，嚴禁超員乘罐。
9、井筒施工期間，封口盤井蓋門除吊桶通過或松起物料時，其他時間應全部處于關閉狀態(tài)，井蓋門應開啟關閉時應平穩(wěn)，銷軸要有保險裝置。井蓋門應設置防過開設施。
10、升降吊盤時，各層吊盤的空口應有專職人員看管，吊盤上的空洞應全部封實，防止雜物墜入井下。
11、起松吊盤應慢速、平穩(wěn)，操作人員要集中精力、聽清信號。 各穩(wěn)車收放繩時，應有監(jiān)護人員。纏收繩層間應加鐵皮，防止咬繩。
12、吊盤下放時，臨時風水管、電纜等要與鋼絲繩卡附牢固，綁扎繩要扎牢?？ü虝r，材料必須穩(wěn)拿穩(wěn)放。工具設置留繩，折頁洞采用軟性材料封堵嚴實。
13、吊桶、構(gòu)件下放前必須定穩(wěn)擺晃幅度。
14、下放長料、大件時，應事先電話聯(lián)系好，方可發(fā)送信號走鉤。
15、吊盤上的信號工，要時刻注意下放物料的位置，到達施工點30m處應慢行，防止物料過松碰人。
16、吊盤松起后，信號工應及時通知絞車司機當前吊盤位置，使司機做到心中有數(shù)。
17、吊盤升降時，盤上所有工作人員必須系好安全帶。各層吊盤的孔口應有專人看管，吊盤上的孔洞應全部封實，防止雜物墜入井下。吊盤停穩(wěn)后，必須及時調(diào)平同時支撐固定吊盤。
18、吊盤懸吊繩根部設置高度不低于1.5m的橡膠絕緣管護套。大線側(cè)設有橡膠軟管滑套隨吊盤同步升降。以防焊鉗等帶電工具碰觸鋼絲繩和大線發(fā)生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。
19、封口盤拆除后，在井口周圍要設置安全護欄和警示標志。
20、下放敷設高壓電纜、安裝下放各類管線及緩奪相應電纜管線以及上繩掛罐必須編制專項施工安全技術(shù)措施。
21、施工期間使用電、氣焊時必須編制專項安全施工措施，并報有關部門批準后方可進行。改絞期間必須加強通風與瓦斯管理，保持井筒內(nèi)的正常通風，堅持燒焊前瓦斯檢測制度。
22、施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于安全規(guī)程的規(guī)定。電焊機要設防雨罩，下鋪橡膠絕緣板。電焊焊接時，地線要直接搭接在被焊件上。氣瓶、電焊機，防爆開關等設備要用留繩固定可靠。
23、罐籠必須經(jīng)過輕、重鉤試車合格后，方可進行人員升降試車。
24、罐籠正式提升運行前，應慢鉤檢查兩罐交鋒間距、罐籠與井壁及其它管線之間的間距是否滿足《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定。
25、主、副提升鋼絲繩試驗數(shù)據(jù)、罐籠聯(lián)接裝置的試驗、探傷等試驗報告數(shù)據(jù)要滿足規(guī)程要求。
26、應按二期井下的貫通時間、瓦斯涌出量、困難時期通風系統(tǒng)窩風量以及按施工的不同時期進行井下需風量計算、通風方式的確定及通風設備的選型。建議編制施工各階段專項通風方案，報相關部門審批備案。
27、所有工序完畢后，應進行現(xiàn)場清理、驗收，并做好施工記錄。
