焊接安全措施15篇

第1篇 井下焊接 安全措施

一、施工準備

1、施工前將電氣焊的工具、材料、配件運到現(xiàn)場,運輸過程中必須輕拿輕放,防止劇烈碰撞, 氧氣、乙炔不能混裝,嚴禁搭乘人車提升機及運輸。

2、檢查電氣焊設備,必須完好可靠,接線符合完好標準。不完好嚴禁使用。

3、檢查作業(yè)點消防管是否有水,并在作業(yè)之前將作業(yè)地點10米內煤塵、浮煤進行沖洗清理。消防管路無水,必須使用盛水設施將作業(yè)地點按規(guī)定噴灑,否則嚴禁電氣焊作業(yè)。

4、施焊地點前后兩端各10米的井巷范圍內,不能有易燃易爆物品,應至少備有2個干粉滅火器和足量滅火砂。

5、電氣焊操作人員配戴好專用手套、焊帽或專用防護眼鏡,并進行檢查,不完好及時進行更換,作業(yè)前衣領袖口必須全部扎緊。

二、安全技術措施:

1、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材,熟悉并掌握電氣焊相關知識。

2、參加施工作業(yè)人員必須具備一定的專業(yè)技術入井常識方可入井從事焊接工作。

3、施工作業(yè)由負責人統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,安全員負責檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。嚴格堅持措施落實不到位,不安全,不施工。

4、電、氧氣焊作業(yè)前,必須由瓦斯員首先檢查工作地點20米范圍內,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下及其它有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》相關要求方可作業(yè)。

5、安全員負責檢查工作場所安全狀況,必要時設臨時支護,支護材料應是不燃性材料。

6、施工作業(yè)時氧氣、乙炔的存放距離必須大于5米,距施工地點必須大于10米。

7、風大時,施工人員必須背風作業(yè)并設擋風設施,工作地點的下方用不燃性材料設施接收火星。

8、在施焊點上風側、下風側10米范圍內進行灑水降塵。

9、電氣焊作業(yè)前及作業(yè)過程中,安全員要在現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查,瓦檢員每隔半小時測一次工作地點20米范圍內、巷道頂部和背板后的瓦斯?jié)舛?作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時不得作業(yè)。

10、電焊機的接線、拆線工作,必須由專職電工來操作,電焊機的外殼和焊件必須接地,電纜和焊把手柄必須絕緣良好,焊接地線不得接在鋼絲繩、管路、軌道等上,電焊機地線不小于50mm2,且必須設專用電纜。

11、在潮濕的地方作業(yè)時,操作人員必須站在干燥的木板或絕緣膠板上,以防漏電事故。

12、電氣焊作業(yè)過程中若出現(xiàn)著火時,必須及時采用滅火器或砂子等消防器材,將著火點徹底撲滅;登高作業(yè)要有人監(jiān)護,做好防護措施。

13、需要在安裝有給煤機和皮帶機處進行焊接作業(yè)時,必須停止運行,上方用皮帶蓋好設專人監(jiān)護,下方用不燃性材料接收火星,經負責人確認無誤后方可進行作業(yè)。

14、跟班領導必須現(xiàn)場盯守指揮,確保施工安全、到位。

15、氣割作業(yè)時,乙炔瓶嚴禁躺倒放置使用。必須做到用時開氣,不用時關氣。

三、施工結束后的要求:

1、 電氣焊工作完畢后,安全員應再次用水噴灑工作地點,施工負責人必須現(xiàn)場檢查是否符合要求,并派專人在工作地點檢查1小時,確認無誤后經跟班領導同意方可離開。

2、電氣焊工作完畢后,電氣焊設備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場,必須全部及時升井。

四、匯報制度:

電氣焊必須嚴格執(zhí)行向礦調度四匯報制度:即電氣焊前由瓦檢員匯報現(xiàn)場瓦斯情況;電氣焊結束后由施工負責人匯報現(xiàn)場情況;電氣焊結束一小時后由安全員匯報現(xiàn)場有無異常情況。整個工程結束后,由跟班領導及時向礦值班領導匯報工程完成情況。

五、補充說明

未盡事宜,請嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及井下從事電氣焊相關規(guī)定的要求。

偉峰煤業(yè)機電科

年 月 日

第2篇 焊接氣割作業(yè)安全措施交底

焊接、氣割作業(yè)安全措施交底

工程:筠連220kv變電站新建工程 編號: 09

工程名稱

筠連220kv變電站新建工程

建設單位

四川電力建設(集團)公司

交底名稱

焊接、氣割作業(yè)

施工單位

四川蜀能電力工程有限責任公司

交底時間

2006年 月 日

被交底人

簽字

交底人

交底內容:

一、一般規(guī)定

1、焊接作業(yè)人員必須持證上崗。

2、操作人員必須穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動保護用品。衣著不得敞領卷袖。

3、焊接與切割作業(yè)場所應有良好的照明,應采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。在人員密集的場所進行焊接工作時,宜設擋光屏。

4、進行焊接或切割工作時,應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施,并應防止灼傷。

5、進行焊接或切割工作,必須經常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài),有危及安全的情況時,必須采取防護措施。

6、在高處進行焊接與切割工作,除應遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定外,還應遵守下列規(guī)定:

(1)工作開始前應清除下方的易燃物,或采取可靠的隔離、防護措施,并設專人監(jiān)護。

(2)不得隨身帶著電焊導線或氣焊軟管登高或從高處跨越。此時,電焊導線、軟管應在切斷電源或氣源后用繩索提吊。

(3)在高處進行電焊工作時,宜設專人進行拉合閘和調節(jié)電流等工作。

7、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10米范圍內進行焊接或切割工作。

8、在焊接、切割地點周圍5米范圍內,應清除易燃、易爆物品;確實無法清除時,必須采取可靠的隔離或防護措施。

9、不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接和切割作業(yè)。如確實需要時,應采取遮蔽雨雪、防止 火花飛濺等措施。

10、盛裝過油脂或可燃液體的容器,在確認容器沖洗干凈后,方可進行焊接或切割。施焊或切割時,容器蓋口必須打開,工作人員嚴禁站在容器的封頭部位。

11、焊接或切割工作結束后,必須切斷電源或氣源,整理好器具,仔細檢查工作場所周圍及防護設施,確認無起火危險后方可離開。

二、電弧焊

12、多臺電焊機集中布置時,應將電焊機和控制刀閘作對應的編號。一、二次線應布置整齊,牢固可靠。

13、電焊機的外殼必須可靠接地或接零。接地時其接地電阻不得大于4歐。不得多臺串聯(lián)接地。

14、電焊機各電路對機殼的熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.4歐。

15、電焊機應有單獨的電源控制裝置。

16、電焊設備應經常維修、保養(yǎng)。使用前應進行檢查,確認無異常后方可合閘。

17、電焊機倒換接頭,轉移工作地點或發(fā)生故障時,必須切斷電源。

18、焊鉗及電焊線的絕緣必須良好;導線截面積應與工作參數(shù)相適應。焊鉗應具有良好的隔熱能力。

19、嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊地線。在采用屏蔽電纜的變電站內施焊時,必須用專用地線,且應在接地點5米范圍內進行。

20、電焊導線不得靠近熱源。并嚴禁接觸鋼絲繩 或轉動機械。電焊導線穿過道路應采取防護措施。

21、電焊工作臺應可靠接地。在狹小或潮濕地點施焊時,應墊以木板或采取其他防止觸電的措施,并設監(jiān)護人。

22、電焊工宜使用反射式鏡片。清除焊渣時應戴平光眼鏡。

三、氣焊與氣割

23、氣瓶應存放在通風良好的場所,夏季應防止日光暴曬。

24、嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起。

25、嚴禁靠近熱源,氣瓶與明火的距離不得小于10米。

26、嚴禁與所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶一起存放。

27、乙炔氣瓶應保持直立,并應有防止傾倒的措施。

28、易燃品、油脂和帶油污的物品不得與氧氣瓶接觸。

29、各類氣瓶嚴禁不裝減壓器直接使用,嚴禁使用不合格的減壓器。

30、氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應經常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)損壞應立即更換。

31、氣瓶不得于帶電體接觸。氣瓶內的氣體不得全部用盡,氧氣瓶應留有0.2mpa的剩作壓力。

32、焊炬、割炬戰(zhàn)火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。

33、點火時,先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對著人。嚴禁將點燃的割炬掛在工件上或放在地面上。

34、焊接、切割工作完畢后,應關閉氧氣、乙炔的供氣閥門,并卸下減壓器、焊炬和割輸氣膠管,才能離開工作場所。

35、焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時,焊機的二次繞組禁止設有接地或接零。

36、多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應設獨立的接地、接零線,其接點應用螺絲壓緊。

37、電焊機的一次、二次接線端應有防護罩,且一次接線端須用絕緣帶包裹嚴密;二次接線端應使用線卡子壓接牢固。

38、電焊機露天使用時,應有防潮、防雨措施。

39、氣瓶的閥門應緩慢開啟。開啟乙炔氣瓶時應站在閥門的側后方。

40、乙炔瓶應直立放置,不得臥放。

41、減壓器應定期進行檢驗。

42.外套螺帽的螺紋應完好,螺帽內應用纖維質墊圈,不得使用皮墊或膠墊。

43、安全閥完好可靠。

44、減壓器的螺帽、螺桿等嚴禁沾有油脂,不得沾有砂?；蚪饘傩?。如有油脂,必須用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干凈。

45、安裝減壓器前應先將氣瓶閥門出口的灰吹干凈;吹灰時操作人員應站在側面,任何人不得正對閥門出口中。

46、氧氣瓶與減壓器的連接接頭處發(fā)生自燃時,應迅速關閉氧氣瓶的閥門。

47、減壓器有損壞、漏氣或其他故障時,應立即停止使用,進行檢修。

48、裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時,操作人員嚴禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。

49、減壓器裝好后,應站在側面將調節(jié)螺絲擰松,緩慢開啟氣瓶閥門。停止工作時,應關閉氣瓶閥門,擰松減壓器調節(jié)螺絲,放出軟管中的余氣,最后卸下減壓器。

50、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應用水冷卻;哪因堵塞而爆鳴時,則應停用,剔通后方可繼續(xù)使用。

51、氣焊、氣割操作人員應戴防護眼鏡。

52、氣割時應防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面或構件太近或集中進行氣割時,應采取隔熱措施。

四、橡膠軟管

53、橡膠軟管應具有足夠的承受內壓的強度,氧氣軟管應耐壓1.96mpa,乙炔軟管應耐壓0.49mpa.

54、不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時,應將其損壞部分切除,不得有貼補或包纏的辦法處理。

55、乙炔氣橡膠軟管著火時,應先將火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時應先將氧氣供氣閥門關閉,停止供氣后再處理著火膠管,不得使用彎折軟管的處理方法。

56、氧氣軟管或乙炔氣軟管嚴禁觸及赤熱物體,亦不得被重物擠壓,并應防止金屬熔渣掉落在軟管上。

57、氧氣橡膠管、乙炔氣橡膠嚴禁沾染油脂,嚴禁串通連接或互換使用。

58、氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管不得與電線、電焊線敷設在一起或交織在一起。

59、橡膠軟管橫穿過道路時應有防壓保護措施。

50、乙炔氣橡膠軟管凍結或堵塞時,嚴禁用氧氣吹通或用火烘烤。

序號

危險因素/環(huán)境因素

可導致的事故/環(huán)境影響

1

電火焊作業(yè)時,氧、乙炔瓶間距小于10米或氧、乙炔瓶距明火小于10米。

物理性爆炸

2

氧氣、乙炔瓶與帶電體接觸。

物理爆炸

3

交叉作業(yè)焊接時無隔離措施

灼燙

4

割刀與皮管未捆綁牢固千萬其脫落

灼燙

5

切割作業(yè)時未戴護目鏡

其他傷害

6

氣瓶與油脂混放或距離太近

其他傷害

7

使用有油脂的扳手開啟氣瓶

其他傷害

8

無作業(yè)通道或不暢

其他傷害

9

作業(yè)時切割區(qū)域內的易燃物未清理就作業(yè)

火災

10

氧乙炔作業(yè)

大氣污染

11

施工中的廢鐵、廢料

土地污染

簽字欄:

本記錄一式多份,交底各班組長各一份,存檔一份. 共4頁

第3篇 焊接、切割機械修理操作人員安全措施交底

工程名稱

火電三公司齊熱建筑

分部分項工程

焊接、切割、機械修理

工種

第4篇 焊接電源的安全措施

焊接操作中人體可能碰觸漏電焊接設備的金屬外殼，為了保證安全，不發(fā)生觸電事故，所有旋轉式直流電焊機、交流電焊機、硅整流式直流電焊機以及其他焊接設備的機殼都必須接地。在電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)中，應安設保護接地線；在電網為三相四線制中性點接地系統(tǒng)中，應安置保護性接零線。

接地裝置廣泛地用于自然接地極。如與大地有可靠連接的建筑物的金屬結構；敷設與地下的水道及管路等。必須指出，氧氣管道、煤氣管道、液化氣管道、乙炔管道等易燃易爆氣體管道，嚴禁作為自然接地極。

接地電阻不得超過4ω。自然接地極電阻超過此數(shù)時，應采用人工接地極。必須指出，焊接變壓器二次線圈一端接地或接零時，則焊件本身不應接地，也不應接零。如果焊件再接地或接零，一旦電焊回路接觸不，大的焊接工作電流可能會通過接地線或接零線，因而將地線或零線熔斷。不但使人身安全受到威脅，而且易引起之火災。為此規(guī)定，凡是在有接地（或接零）線的工件上（如機床上的部件等）進行電焊時，應將焊件上的接地線（或接零線）暫時拆除，焊完后再恢復。在焊接與大地緊密相連的工件（如水道管道、房屋立柱等）上進行焊接時，如果焊件本身接地電阻小于4ω，則應將電焊機二次線圈一端的接地線（或接零線）的接頭暫時解開，焊完后再恢復?？傊儔浩鞫味伺c焊件不應同時存在接地（或接零）裝置。

電焊機的接地裝置必須定期進行檢查，以保證其可靠性。移動式焊機在工作前必須接地，并且接地工作必須在接通電力線路之前做好。接地時應首先將接地導線接到接地干線上，然后再將其接到設備上。拆除地線的順序則與此相反，先將接地線從設備外殼或焊件上拆下，然后再解除與接地干線（或接地極）的連接。

焊機必須絕緣良好。繞組或線包引出線穿過設備外殼時應設絕緣板。如直接引出時，應用套管加強。穿過設備外殼的銅螺栓接線柱，應加設絕緣套和墊圈，并應用防護蓋將它蓋好。有插銷孔分接頭的焊機，插銷孔的導體應隱蔽在絕緣板之內。

焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間、引線與引線之間、繞組和引線與外殼之間，其絕緣電阻不得少于1mω。自動焊機的輪子，亦有良好的絕緣。

焊機的工作負荷應遵守設計規(guī)定，不得任意長時間超載運行。

焊機應放置在干燥和通風的地方，如放在室外時，必須有防雨雪的遮護裝置，以防降低或損壞焊機的絕緣而發(fā)生漏電。焊機放置點周圍應保持整齊清潔。

第5篇 施工現(xiàn)場中焊接安全措施

1.1 電焊工

1.1.1 電焊機外殼必須接地良好,其電源的拆裝應由電工進行。

1.1.2 電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操作。

1.1.3 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。

1.1.4 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。

1.1.5 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。

1.1.6 在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護,嚴禁向容器同輸入氧氣。

1.1.7 焊接預熱工件時,應有石棉或擋板等隔熱措施。

1.1.8 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。

1.1.9 更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

1.1.10 清除焊渣采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

1.1.11 多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應有隔熱板。

1.1.12 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內,磨削釷鎢極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時清除。

1.1.13 二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,端電壓不應大于36伏。

雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。

1.1.14 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

1.1.15 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經有關部門檢試許可后方可施焊。

1.1.16 工作結束后,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后方可離開。

1.2 氣焊工

1.2.1 氣焊操作人員必須遵守安全使用危險品的有關規(guī)定

1、氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置,距火源不得少于10m。

2、乙炔瓶要放在空氣流通好的地方,嚴禁放在高壓線下面。要立放固定使用,嚴禁臥放使用。

3、施工現(xiàn)場附近不得有易燃易爆物品。

4、裝置要經常檢查和維修,防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油,以防止引起火災危險。

5、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)在寒冷地區(qū)工作時,易被凍結。此時只能用溫水解凍(水溫為400c)不準用火烤,同時也要注意不得放在陽光下直射或高溫處,溫度不要超過350c。

6、使用乙炔瓶時,必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。

7、每變換一次工作地點,都要進行上述要求檢查。

1.2.2 氣焊工必須遵守下列安全操作要點

1、氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器前,對瓶口污物要清除,以免污物進入減壓器內。

2、瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn),以防止氣體損壞減壓器。

3、點火前,檢查加熱器是否有抽吸力,其方法是:拔掉乙炔膠管,只留氧氣膠管,同時將擰開氧氣閥和乙炔閥,這時可用手指檢查加熱器乙炔管接口處有無抽吸力。有抽吸力時,才能接乙炔管進行點火;如果沒有抽吸力,則說明噴嘴處有故障,必須對加熱淚盈眶器進行檢修,直至有抽吸力時,才能進行點火。

4、在點火或工作過程中發(fā)生回火時,要立即關閉氧氣閥門,隨后再關閉乙炔閥門。重新點火前,要用氧氣將混合管內的殘余氣體吹凈后進行。

5、停止工作時,必須檢查加熱器的混合管內是否有窩火現(xiàn)象,待沒有窩火時,方可收起加熱器。

6、乙炔器使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流量不超過1.5~2.0m3/h.瓶。當需用較大氣量時,可將多個乙炔瓶并聯(lián)起來用。

7、氧氣和乙炔氣都不能用凈。氧氣剩余壓力要在0.1~0.2mpa以上;乙炔氣剩余壓力在環(huán)境溫度為10~500c時,留0.1~0.3mpa以上。

1.2.3. 氣焊工安全技術操作規(guī)程

1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經有關部門檢試許可后才能進行。

3、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防毒爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝上厚度為1~1.5mm,直徑不少于浮桶斷面積的60%~70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

5、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。

6、高、中壓乙炔發(fā)生器,應可靠接地,壓力表及安全閥應定期校檢。

7、碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石,嚴禁用明火照明。

8、乙炔發(fā)生器應每天換水,嚴禁在浮桶上放置物料,不準用手在浮桶上加壓或搖動。

9、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10mm,檢查是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。

10、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防止氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。

11、不得手持連膠管的焊槍爬梯、登高。

12、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設備應切斷電源。

13、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。

14、工作完畢,應將氧氣瓶氣閥關好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。

第6篇 水下切割焊接技術安全措施

水下焊接與切割的事故原因:水下焊接與切割的致險因素的特點是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。

事故原因大致有以下幾點:(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學危險品,焊割前未查明情況貿然作業(yè),在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。(3)由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。(4)水下構件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風浪等引起溺水事故。

水下焊接與切割采用直流電源,盡可能用低電壓強電流。電源放置在陸地上,一般采用反接。進入水里的管、線及其連接接頭以及焊把、割炬都必須有良好的防水和絕緣性能。在不工作時,水下電路應斷開。操作人員必須遵守水下焊接與切割的有關規(guī)定,以保證安全。

一、水下的條件特殊,在水下進行電焊和氣割的危險性大,必須采取特殊的安全防護措施。

(1)焊割炬在使用前應作絕緣、水密性和工藝性能的檢查,需先在水面進行實驗。

(2)水下焊割前應查明作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境,調查了解作業(yè)區(qū)域的水深、水文、氣象和被焊割物體的結構等情況。

(3)應當讓潛水焊割工有一個合適的工作位置,禁止在懸浮狀態(tài)下進行操作。

(4)潛水焊割工應備有話筒,以便隨時和水面上的支持人員取得聯(lián)系。不允許在沒有任何通訊聯(lián)絡的情況下進行水下焊割作業(yè)。

(5)在水下焊割開始操作前應仔細檢查整理供氣膠管、電纜、設備、工具和信號繩。在任何情況下,都不得使這些裝具和焊割工本身處于熔渣濺落和流動的路線上。

(6)水下焊割作業(yè)點所處的水流速度超過0.1~0.3m/s,水面風力超過6級時,禁止水下焊割作業(yè)。

二、水下安全電流及安全電壓:人體對通過的電流是有一定抵抗能力的,但當電流達到某一限度時,將使人感到痛苦,危及生命安全。所謂通過人體的安全電流,就是指通過人體而不致使人發(fā)生危險的電流極限值。安全電流因人而異,電流的種類不同,安全電流也不同。

直流電比交流電安全:當人體通過60~90ma直流電時將帶來嚴重后果;而當通15~23ma交流電時就將引起嚴重后果。所以,在進行水下切割中不宜采用交流電源,在控制電路或照明電路中也不宜采用交流電。

第7篇 焊接、切割作業(yè)中的安全措施

為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故，對焊、割件和焊、割場所，在一般情況下，可采取以下安全措施：

拆遷在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內，應把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。

隔離對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質進行嚴密隔離。

置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體（如氮氣、二氧化碳）、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內，把殘存在里面的可燃氣體置換出來。

清洗對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前，應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應先鏟除干凈，然后再進行清洗。

移去危險品把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。

敞開設備被焊、割的設備，作業(yè)前必須卸壓，開啟全部入孔、閥門等。

加強通風在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業(yè)時，應進行通風，等室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后，才能進行焊、割。

提高濕度，進行冷卻。作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時，可采用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進行冷卻，增加它們的耐火能力。

備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象，配備一定數(shù)量的滅火器材，對大型工程項目禁火區(qū)域的設備搶修，以及當作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復雜時，可以將消防車開至現(xiàn)場，鋪設好水帶，隨時做好滅火準備。

技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量，各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定，在安全、可靠情況下才能進行焊、割。

焊接、切割后的安全檢查

焊、割作業(yè)中的火災爆炸事故，有些往往是工程的結尾階段，或在焊、割作業(yè)結束后。原因在于結尾階段容易放松警惕，制定的各項安全措施沒能自始至終地執(zhí)行；還因焊、割結束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此，認真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查，是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下，應做好以下幾項工作：

堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經結束，安全設施已經撤離，結果發(fā)現(xiàn)某一部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時，絕不能麻痹大意，要堅持焊、割工作大小一個樣，安全措施不落實，絕不動火焊、割。

各種設備、容器進行焊接后，要及時檢查焊接質量是否達到要求，對漏焊、假焊等毛病應立即修補好；不要待使用時再發(fā)現(xiàn)上述質量問題，那時就麻煩了。焊接過的受壓設備、容器管道要經過水壓或氣壓試驗合格后，才能使用。凡是經過焊、割或加熱后的容器，要待完全冷卻后才能進料。

焊、割作業(yè)結束后，必須及時徹底清理現(xiàn)場，清除遺留下來的火種。關閉電源、氣源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔發(fā)生器內未使用完的電石，存放進電石鐵桶內，排除電石污染，并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈，加好清水，待第二天使用。

焊、割作業(yè)場所，往往留下不容易發(fā)現(xiàn)的火種，因此除了作業(yè)后要進行認真檢查外，下班時要主動向警衛(wèi)人員或下一班人員交代，以便加強巡邏檢查。

焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下，看是否有陰燃的情況；有一些火災往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內，經幾小時陰燃后而起火的。 警衛(wèi)人員要加強檢查，發(fā)現(xiàn)有焦味等異常現(xiàn)象，須及時采取措施。

第8篇 焊接與切割-安全措施卡

單位

班組

工作負責人

工作任務

工作票編號

工作危險點

1、焊接中灼傷、電傷工作人員

2、切割中短路傷人

安全措施

規(guī)程規(guī)定

1、進行焊接或切割工作時,操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動保護用品。衣著不得敞領卷袖。

2、在高處進行焊接與切割工作,除應遵守規(guī)程中高處作業(yè)的有關規(guī)定外,還應遵守下列規(guī)定:

(1)工作開始前應清除下方的易燃物,或采取可靠的隔離、防護措施,并設專人監(jiān)護。

(2)不得隨身帶著電焊導線或氣焊軟管登高或從高處跨越。此時,電焊導線、軟管應在切斷電源或氣元氣源后用繩索提吊。

(3)在高處進行電焊工作時,益設專人進行拉合閘和調節(jié)電流等工作。

3、不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接和切割工作。如確實需要時,應采取遮蔽雨雪、防止觸電和火花飛濺等措施。

4、注意工作現(xiàn)場,注意人員流動吸煙。

電建安規(guī)3.9.1.1-3.9.1.10

第9篇 電弧焊接設備防火安全措施

1.電弧焊機

電弧焊機是把220伏和380伏電壓電源,通過各種形式和方法轉變成熱源來進行焊接的專用設備。

電弧焊機的種類和型號很多,目前廣泛使用的電弧焊機可分為下列三大類:

(1)交流電弧焊機

交流電弧焊機主要有串聯(lián)電抗器和漏磁變壓器兩種類型:b_2--500型(bc--500型)屬于同體組合電抗式交流電弧焊機。它的結構特點是:整個電弧焊機由電抗器和變壓器兩部分組成。這類焊機體積大,同時由于有活動鐵芯的存在,如果裝配不嚴,則焊接時震動較大,電弧不穩(wěn)定,不適合做小電流焊接。b_l—330型(bs--300型)屬于磁分路動鐵式(漏磁變壓器類)交流電弧焊機。它的結構特點是:鐵芯由兩側的靜鐵芯和中間動鐵芯組成。這類電焊機的優(yōu)點是:沒有單獨的電抗器,所以體積小,重量輕,震動輕微、電弧較穩(wěn)定。

使用交流電弧焊機的注意事項:

①要注意配電系統(tǒng)開關、熔斷器是否合格、齊全;導線絕緣是否完好;網絡電源功率是否夠用。

②為保證用電安全,電弧焊機外殼要接地。

③多臺變壓器安裝時,應分接在三相電網上,盡量使三相負載平衡。

④電弧焊機應放在避雨、干燥的地方,并有良好的通風。

⑤電弧焊機周圍不能存放易燃易爆和可燃材料;更不能與氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶、乙炔發(fā)生器等氧一乙炔焊接設備放在一起。

⑥電弧焊機發(fā)生故障要及時修理,不能帶病運轉。

⑦電弧焊機發(fā)生燃燒,必須先切斷電源,使用二氧化碳滅火機滅火。

⑧長期停用的電弧焊機要啟用時,必須預防機內電器受潮在使用時發(fā)熱起火。

(2)直流電弧焊機

直流電弧焊機是一種專供電弧焊接使用的特殊形式的焊接設備。它除了具有產生直流電的性能外,還能夠滿足焊接工藝所必須具備的特殊性能。常用的直流電弧焊機主要有三電刷差復激式,三電刷裂極式和多站式等三種類型。

電弧發(fā)電機一般由三相感應電動機拖動,兩者裝在同一軸上的同一機身內,構成電動發(fā)電機組。它有電刷,發(fā)電機電柜、發(fā)電機磁極、電動機、控制盤等主要部分組成。

在無動力電源的場合使用電弧焊機時,拖動動力一般采用內燃機(柴油機或汽油機)來代替電動機。

使用直流電弧焊機的注意事項:

①接人三相網路前,應按電壓等級及標牌規(guī)定,將電動機接成厶形或者接成y形。如果電動機為220/380伏電壓,那么,在三相網路為220伏時,電動機繞組用厶形接法;而在380伏時,則用y形接法。電動機的定子三相線圈引出線固定在電機外面的接線板上。接線板上的線頭旁有各組線圈的始端和末端符號,可按不同的要求接成y形或厶形。

②為了使用方便和安全,在供電線路中,最好安裝磁力起動器。

③電弧焊機過熱往往由于焊機用電過載、電氣線路短路、換向器短路,換向器臟污等原因引起,因此必須經過認真檢查,排除故障后才能使用。

④使用柴油機。汽油機作動力的直流電弧焊機,應注意油箱的用油安全,使油桶不能與焊機放在一起。其他注意事項與交流電焊機基本相同。

(3)手弧焊整流器

手弧焊整流器是一種將交流電變?yōu)橹绷麟姷氖只『附訖C。手弧焊整流器采用硅元件做為整流元件。所以這種焊機也叫做硅整流弧焊機。

手弧焊整流器在使用中的注意事項與交流電弧焊機基本相同。所不同的是它加入了整流部分,因此針對硅元件、控制部分等的運行特點,應特點注意硅元件的保護和冷卻;硅元件及有關電子線路,要特別保持清潔、干燥;長期停用再使用時,要作外部或內部干燥處理。

2.焊接導線

焊接導線是把電弧焊機、電焊鉗和焊接件連接回路的橡套電纜線。在操作過程中經常要拖拽導線,容易損壞絕緣,造成短路,引起觸電和火災事故。因此,焊接導線必須符合下列安全要求:

(1)焊接導線應采用紫銅芯線,并具有良好的絕緣外層,焊接導線應輕便柔軟,便于彎曲和扭轉。

(2)焊接導線要有足夠的截面積,以保證在使用過程中不致過載而損壞絕緣。導線截面積的選擇主要以焊接電流和導線長度為依據(jù)。

(3)焊接導線與電弧焊機、焊鉗的連接頭應用螺栓或螺母擰緊,防止在使用中受震動而松動導線接頭;導線中間不應有接頭。

(4)嚴禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線;更不準將焊接導線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器、煤氣、液化氣等易燃易爆和可燃物質的堆垛上。

(5)電弧焊導線不準與氧一乙炔皮管混放在一起;不能把焊接導線盤在焊接處和焊件上,避免高溫燒壞絕緣層。

3.電焊鉗

焊鉗是焊工用來夾持焊條和傳遞電流進行電弧焊接的主要工具,它與焊接工人的人身安全有著直接關系。因此必須符合下列防火安全要求。

(1)焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條,并能使焊工不必接觸導電體部分即能迅速更換焊條。

(2)焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層,保持良好的絕緣性能和隔熱能力,還應保持干燥。

(3)焊鉗應結構簡易,輕便,便于操作,重量不應超過400-700克。

(4)橡套電纜與焊鉗的連接應牢固,銅芯不得外露,以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時,應立即調換,鉗口要保持整潔。操作間隙不準把焊鉗直接放在操作臺或焊件上,應掛放在比較安全的地方。

第10篇 溝下焊接 安全措施

威青線三四類地區(qū)改造工程沿線地形由平原、緩丘、淺丘、中丘、深丘、低山河谷組成。地形復雜,特殊地段或連頭處等需溝下焊接。

1、 為確保施工安全,防止管溝坍塌傷人、毀機事故的發(fā)生,施工班組應嚴格控制掃線和管溝開挖坡度。

2、 溝邊石頭、雜物、設備、工具等應清理干凈;

3、 溝下施工時,根據(jù)需要在管溝內架設擋土板;

4、 溝內潮濕加強安全用電管理,設備接地,用電設備必須使用漏電保護器,電線接頭不許裸露等;

5、 管道下管、組對,設專人指揮;

6、 管道施工時,吊裝設備無法配合時,要采用四不搭;

7、雨天嚴禁下溝施工;

8、 施工人員進行溝下施工時,必須進行安全教育;

9、 保證應急通道暢通,溝內設置有安全梯;

10、 應急藥箱、滅火器等配置齊全;

11、 施工現(xiàn)場設置注意塌方、注意管溝等安全標志

12、 安全員沿管溝進行現(xiàn)場險情巡檢;

第11篇 施工現(xiàn)場中的焊接安全措施

1.1 電焊工

1.1.1 電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。

1.1.2 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

1.1.3? 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

1.1.4? 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

1.1.5? 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

1.1.6? 在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器同輸入氧氣。

1.1.7? 焊接預熱工件時，應有石棉或擋板等隔熱措施。

1.1.8? 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

1.1.9? 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

1.1.10? 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

1.1.11? 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔熱板。

1.1.12? 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時清除。

1.1.13? 二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。

雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

1.1.14? 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

1.1.15? 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后方可施焊。

1.1.16? 工作結束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。

1.2? 氣焊工

1.2.1? 氣焊操作人員必須遵守安全使用危險品的有關規(guī)定

1、氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。

2、乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，嚴禁放在高壓線下面。要立放固定使用，嚴禁臥放使用。

3、施工現(xiàn)場附近不得有易燃易爆物品。

4、裝置要經常檢查和維修，防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油，以防止引起火災危險。

5、氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器）在寒冷地區(qū)工作時，易被凍結。此時只能用溫水解凍（水溫為400c）不準用火烤，同時也要注意不得放在陽光下直射或高溫處，溫度不要超過350c。

6、使用乙炔瓶時，必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。

7、每變換一次工作地點，都要進行上述要求檢查。

1.2.2? 氣焊工必須遵守下列安全操作要點

1、氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器前，對瓶口污物要清除，以免污物進入減壓器內。

2、瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn)，以防止氣體損壞減壓器。

3、點火前，檢查加熱器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔膠管，只留氧氣膠管，同時將擰開氧氣閥和乙炔閥，這時可用手指檢查加熱器乙炔管接口處有無抽吸力。有抽吸力時，才能接乙炔管進行點火；如果沒有抽吸力，則說明噴嘴處有故障，必須對加熱淚盈眶器進行檢修，直至有抽吸力時，才能進行點火。

4、在點火或工作過程中發(fā)生回火時，要立即關閉氧氣閥門，隨后再關閉乙炔閥門。重新點火前，要用氧氣將混合管內的殘余氣體吹凈后進行。

5、停止工作時，必須檢查加熱器的混合管內是否有窩火現(xiàn)象，待沒有窩火時，方可收起加熱器。

6、乙炔器使用壓力不得超過0.15mpa，輸氣流量不超過1.5~2.0m3/h.瓶。當需用較大氣量時，可將多個乙炔瓶并聯(lián)起來用。

7、氧氣和乙炔氣都不能用凈。氧氣剩余壓力要在0.1~0.2mpa以上；乙炔氣剩余壓力在環(huán)境溫度為10~500c時，留0.1~0.3mpa以上。

1.2.3.? 氣焊工安全技術操作規(guī)程

1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后才能進行。

3、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防毒爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝上厚度為1~1.5mm，直徑不少于浮桶斷面積的60%~70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

6、高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地，壓力表及安全閥應定期校檢。

7、碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。

8、乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。

9、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10mm，檢查是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

10、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防止氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

11、不得手持連膠管的焊槍爬梯、登高。

12、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應切斷電源。

13、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

14、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

第12篇 廠房工程鋼結構焊接施工安全措施

廠房工程鋼結構焊接施工安全措施

1、施工人員進入施工現(xiàn)場戴好安全帽,系好帽帶,高空作業(yè)帶好安全帶。穿好防滑鞋。

2、氣焊作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔瓶相距要保持在6m 上,并且距施焊點6m 以上。

3、電焊工作業(yè)應戴好面罩、手套、鞋蓋。

4、在潮濕的地方施焊,要站在絕緣板上作業(yè)。

5、電焊機的一次電源線安、拆要由電工完成。

6、酒后不得作業(yè)。

7、電焊的把線、零線應連接牢固,并不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。

8、在遇到雷電、雨、雪天氣時,禁止電焊作業(yè)。

9、在電、氣焊施工前,應清除施工區(qū)域內的易燃物,不能清除的應加以陰燃覆蓋,焊接時應用石棉布堵住可能通到下一層的孔洞。

10、施工人員在改變施工地點時,應先切斷電源、或關掉氣源,將電焊機或氣瓶轉到位后,再行施工。

11、施工人員轉入上一層樓面或下一層施工時,先切斷電源、氣源,上下樓。并將把鉗或割炬用繩索綁好后遞送到上層或下層樓面。

12、當修補焊縫時,要帶好防護鏡。

13、氣焊工要經常檢查氧氣瓶、氧氣管、割炬等,清除上面油脂。

14、氧氣、乙炔瓶放置要輕,要有防碰、防曬的棚,乙炔瓶要立置。

15、氣焊關火時,不能對人,燃燒的割炬不能隨地放置。

16、在高空想作業(yè)時,遇有6 級以上大風停止作業(yè)。

17、完工后應斷電、斷氣源,檢查施焊場所確無火險后,方可離開。

18、焊接設備和用具的空中轉運與存放

a、所有的氣瓶必須分品種裝在專用的鐵籠中,提升到所需的樓層上。存放時要穩(wěn)固并保證安全距離。

b、焊接設備和用具應裝在專門鐵箱內,提升到所需的樓層上,擱置要穩(wěn)固,擺放要整齊。分配電箱應設置在焊接設備的附近,便于操作,保證安全。

第13篇 焊接動火作業(yè)安全措施

1) 清除動火地點周圍可燃物資或采取有效的隔離方法，遮蓋隔離物應阻燃材料，嚴禁用塑料薄膜及塑料編織布、（泡沫襯墊）等易燃物遮蓋隔離。高空動火作業(yè)點下方，火星所及的范圍內應徹底清除易燃易爆物品；

2) 檢查焊、割設備是否完好，必須規(guī)范放置設備、設施，嚴禁乙炔橫臥，氧氣、乙炔同放一處，并按安全操作規(guī)程進行操作；

3) 在有易燃易爆、可燃氣體（粉塵）、帶電、壓力式密封（儲罐）容器、涂涮過油漆的物體及場所進行焊、割明火作業(yè)時。除對周邊進行清理外，還必須經相關專業(yè)人員現(xiàn)場認可，確認安全后才能動火；

4) 盛裝過可燃氣體、液體和有毒物資的各種容器，必須徹底清洗、置換，確認安全后才能動火作業(yè)；

5) 作業(yè)人員在不了解焊、割物體內部是否安全、是否對相鄰部位有影響或存在危險因素，在未采取有效安全預防措施時禁止焊、割明火作業(yè)；

6) 動火人必須持有特殊工種上崗操作證和動火證、并確認安全后才能作業(yè)，未經公司消防部門批準不得擅自更換動火人和監(jiān)護人；

7) 經公司專職消防人員現(xiàn)場安全確認，且由用火單位派有專人在場監(jiān)護，并準備好相應的滅火器材的情況下，方能在規(guī)定的動火范圍和限定的時間內動火作業(yè)；

8) 動火結束后，應對動火現(xiàn)場進行安全檢查，確認無安全隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

第14篇 無縫線路焊接安全措施

1.行車安全

1.1施工負責人應嚴格執(zhí)行《安規(guī)》第2.1.2條之規(guī)定。對全體施工人員進行安全教育指導；并負責落實施工方和配合方的各項準備工作；落實安全措施和短軌頭；確認信號備品和給點情況、鋸軌、鉆孔防斷機具和材料的齊全完好。線上鋼軌焊接施工必須在“天窗點”內進行；站內焊軌時相關人員應在“運統(tǒng)-17”薄上進行登記；施工負責人在確認“天窗”命令下達并設好防護后方可發(fā)布施工命令，否則不得開工。

1.2配合負責人須派責任心強，熟悉業(yè)務的線路工到信號樓進行登記(由所在工區(qū)人員負責登記）。駐信號樓人員要及時、準確抄錄傳達命令，并隨時保持與工地施工防護聯(lián)系給點和鄰線過車情況。

1.3工地防護員應嚴格按《安規(guī)》第2.2.8條規(guī)定執(zhí)行，并嚴格執(zhí)行《安規(guī)》第2.2.14條之規(guī)定。

1.4焊接施工前，應指定專人點前接好回流線，點后拆除回流線，確保施工和行車安全。焊接時，焊軌組應備有寬度為30mm、40mm、60mm、100mm與施焊鋼軌型號相同的短軌頭以備急用。

1.5焊接鋼軌作業(yè)時，施工負責人要遵守《維規(guī)》第4.3.13條之規(guī)定，并備有發(fā)電機1臺，鼓包夾板一對，急救器四個，普通p60夾板一對，接頭螺栓6條，鉆眼機具1套，涂油機2臺。

1.6各種施工器具要檢查絕緣性能，防止施工準備、慢行期間聯(lián)電。

1.7各種工具、材料堆放應嚴格執(zhí)行《安規(guī)》第2.6.6條和第2.6.7條之規(guī)定，不得侵限。

1.8若焊接失敗應按《維規(guī)》第4.3.13條及《安規(guī)》第2.3.2條之有關規(guī)定進行處理，并及時開通線路。

1.9鋼軌焊接后,應擰緊扣件達到三點接觸;放行列車前，應確認線路狀態(tài)達到放行列車條件后方可開通線路。嚴禁超卸扣件。

2.人身安全

2.1作業(yè)人員的墨鏡、長袖手套、護腿等勞保用品必須佩戴齊全，謹防傷人傷己。要嚴格執(zhí)行《安規(guī)》第3.1.1～3.3.4條及鐵路局安全檢查室關于《防止職工傷亡事故措施》之規(guī)定。點火預熱時，人員應站在上風頭方向，點燃和移開預熱器時，應注意避開周圍的人員，以免發(fā)生燒傷事故。氧氣與乙炔應有隔離措施，嚴禁煙火。

2.2在焊劑反應和拆箱整修時，其它無關人員應站在距焊接地點5米以外。

2.3剁斧、大錘不能有毛邊。剁斧把、錘把兒要安裝牢固，防止脫落傷人。打錘時不能戴手套，并應注意周圍環(huán)境，避免傷人。打磨鋼軌必須配戴護目眼鏡，使用電動機械必須有漏電保護裝置。

2.4乘坐汽車時，車首及車尾應呼喚應答，車停穩(wěn)后，方可下車；焊軌用氧氣瓶與乙炔氣瓶在運輸時不得混裝。

3.消防安全。

對運用推凸機推凸的焊瘤及接渣盤內剩余的殘渣,應將其倒置在路肩的安全地帶（封閉網以外）并撒土覆蓋.嚴禁倒置在兩線間,以防止鄰線列車通過時發(fā)生火災事故，作業(yè)人員要確認灰碴已經完全熄滅后方準離開現(xiàn)場。

4.作業(yè)現(xiàn)場必須做到工完料盡。若作業(yè)后部分材料不能及時回收帶走時，必須派人看守。若作業(yè)前必須預卸材料，特別是有短鋼軌時必須派人看守。

5.其他安全未盡事宜，按照有關規(guī)章辦理。

第15篇 水下焊接作業(yè)與切割作業(yè)安全措施

(一)準備工作

水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:

(1)調查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業(yè)。

(2)水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點,弄清作業(yè)對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

<3)下潛前,在水上,應對焊、割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。

(4)在作業(yè)點上方,半徑相當于水深的區(qū)域內,不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前,操作人員應對作業(yè)地點進行安全處理,移去周圍的障礙物。水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。

(6)潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業(yè)。

(7)從事水下焊接與切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

防火防爆安全措施

(1)對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內部的可燃易爆物質。

(2)要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應從上向下移,避免火焰經過未燃氣體聚集處,引起燃爆。

(3)嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。

(4)在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發(fā)生

回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。

換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應將割炬熄滅,換好后再點燃,或將割炬送出水面,等氣瓶換好后再送下水。

(5)使用氫氣作為燃氣時,應特別注意防爆、防泄漏。

(6)割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火,前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險,應引起注意。

(7)防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,盡量避免仰焊和仰割,燒壞潛水服或供氣管。

(8)不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并涼干。

防觸電安全措施

(1)焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。

(2)所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1m。。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需包敷具有可靠水密的絕緣護套,且應有良好的接地。

(3)焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下領部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有金屬部件,均應采取防水絕緣保護措施,以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。

(4)更換焊條時,必須先發(fā)出拉閘信號,斷電后才能去掉殘余的焊條頭,換新焊條,或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水,只在形成電弧的端面保證電接觸。

(5)焊工工作時,電流一旦接通,切勿背向工件的接地點、把自己置于工作點與接地點之間,而應面向接地點,把工作點置于自己與接地點之間,這樣才可避免潛水盔與金屬用具受到電解作用而致?lián)p壞。焊工切忌把電極尖端指向自己的潛水盔,任何時候都要注意不可使身體或工具的任何部分成為電路。