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第1篇 泵送混凝土工程安全措施
1、泵送設備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送砼所用碎石，不得大大于輸送管徑的1/3，不得大于砼結構截在最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。
2、泵送設備必須放置在堅實的地基上，與基坑固周邊保持足夠安全距離。
3、水平泵送管道敷設線路應接近真線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。y 型管道應裝接錐形管。
4、垂直管道架設的前端應安裝長度不少于10m 的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應裝逆止閥。
5、作業(yè)前應檢查各部位、操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關無損壞，有重復接地和觸電保護器，安全閥。壓力表等各種儀表正常有效。
6、泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應分段設置監(jiān)控制點。
7、泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。
8、澆筑混凝土出料口的軟客應系扎防脫安全繩（帶）、移動時要防碰撞傷人。
第2篇 泵送混凝土工程 安全措施
1、泵送設備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管,必須按施工方案執(zhí)行泵送砼所用碎石,不得大大于輸送管徑的1/3,不得大于砼結構截在最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。
2、泵送設備必須放置在堅實的地基上,與基坑固周邊保持足夠安全距離。
3、水平泵送管道敷設線路應接近真線,少彎曲,管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應密封可靠。y 型管道應裝接錐形管。
4、垂直管道架設的前端應安裝長度不少于10m 的水平管,嚴禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應裝逆止閥。
5、作業(yè)前應檢查各部位、操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關無損壞,有重復接地和觸電保護器,安全閥。壓力表等各種儀表正常有效。
6、泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必須離開管道,高層建筑管道較長,應分段設置監(jiān)控制點。
7、泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。
8、澆筑混凝土出料口的軟客應系扎防脫安全繩(帶)、移動時要防碰撞傷人。
第3篇 泵送混凝土方案針對性安全措施
一、本工程采用泵送混凝土施工法,商品混凝土運送到工地后,通過泵機直接將混凝土泵送到澆筑點?？紤]到混凝土坍落度較大等因素,必須加強注意以下幾個方面:
1、混凝土在泵送前,應先開機用水濕潤整個管道,而后投入水泥漿,使管壁處于充分潤滑狀態(tài),再正式泵送混凝土。
2、泵送開始時要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài),一般在泵的出口處,最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞應將泵機立即反轉運行,使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內,將它攪拌后再進行泵送。
3、混凝土的供應必須保證混凝土泵送能連續(xù)工作,盡可能避免或減少泵送時中途停歇,如混凝土供應不上寧可減壓送速度,以保持泵送連續(xù)進行。如出現(xiàn)停料情況,迫使混凝土供應不上,則混凝土泵必須每隔4-5分鐘進行約4個行程的動作。應立即用壓力水或其它方法排除管道內的混凝土,經(jīng)認真清洗后再重新壓送。
4、在壓送混凝土時,應注意不要把料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下。
5、泵送時,應做到每2小時換一次水洗槽里的水,并檢查泵缸活塞行程,如有變化應及時調整。
6、垂直向上輸送混凝土時,由于水錘作用使混凝土產(chǎn)生逆流,輸送效率下降。為此應在泵車與垂直管之間設置一段10-15米的水平管,以抵消反隨沖力影響;并止流閥打開,混凝土就能順利地輸送,當暫?；炷凛斔蜁r或混凝土出現(xiàn)倒流時,就及時予以關閉。
7、混凝土施工現(xiàn)場配備2個木工跟班,隨時檢查模板支頂情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。必要時,暫?；炷恋膿v制,將問題處理后才繼續(xù)搗制。
8、現(xiàn)場配備足夠的砼工,當泵送混凝土送至樓面時,要及時將混凝土分散,以免混凝土堆放過高,導致樓面支頂負荷過大,產(chǎn)生倒塌。
9、現(xiàn)場配備二名鐵工,專門負責將壓低的鋼筋抽起。
二、根據(jù)混凝土的輸送方法,采取以下針對性的安全措施:
1、根據(jù)混凝土的輸送方法,各項交底要深入,細致,施工班長的工人要認真學習,施工員、質安員要監(jiān)督施工過程,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
2、把好材料質量關,模板及支柱的材質必須符合要求。
3、模板接縫必須嚴密,寬度大于1mm縫隙應采取措施堵嚴。
4、梁側板用木枋頂緊,外側板有斜頂,必要時用鐵線拉結梁肚。
5、支柱垂直,支柱腳不能用磚墊,要牢固可靠,剪刀撐要鎖牢,水平桿必須牢固,保持良好的整體性。
6、模板驗收必須嚴格仔細,須經(jīng)工程項目技術負責主持驗收簽證。
7、砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內人員的清場工作,澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統(tǒng)下。
8、砼澆筑期間及澆筑完成一天內,加派專人負責檢查模板及支撐的情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停工,迅速疏散作業(yè)人員,組織人力排除險情,方能復工。
9、搗砼時絕對禁止拆除任何模板,現(xiàn)場設專人負責監(jiān)管。
10、模板面不能集中堆放混凝土、機械、運輸、傾倒砼嚴禁用力過猛,使用振動棒嚴禁振動模板。
11、運輸混凝土必須設穩(wěn)固平整的墊板,未扎鋼筋時也要設墊板。
三、泵送砼輸送管道鋪設及固定措施
1、本工程泵機設置于工地大門內進處,管道水平向北平直鋪設15米后轉至建筑物內(地下室向下彎轉后根據(jù)搗砼計劃鋪設走向)于每升高一層均在砼柱預埋2條ф12鋼筋(鋼筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱內)用于固定泵管不倒及左右不會擺動的作用,再預埋2條ф10鋼筋,泵管向上加高時直接穿過預埋鋼筋箍內向上加高,然后再用ф10鋼筋綁扎住泵管接頭處起到吊住泵管不會往下垂的作用。
四、混凝土工程
1、砼的質量要求:
⑴本工程采用商品混凝土、泵送,塔吊可作輔助的垂直和水平運輸。
⑵商品混凝土進場時應有供方的每一運輸車預拌混凝土的發(fā)貨單。
⑶混凝土的外加劑必須經(jīng)過技術鑒定,并應具有質量證明書。其摻量及水的適應性應按《混凝土外加劑應用技術規(guī)范gbj119》的規(guī)定通過試驗確定。
⑷運送時,運輸車應保持混凝土拌和物的均勻性,不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。
⑸嚴禁任意向運輸筒體內加水。
⑹水泥進場時應有出廠合格證或試驗報告,砂、石材料應符合材料要求。
⑺澆筑前應對模板澆水濕潤。
⑻商品混凝土每車進入現(xiàn)場,試驗員都要對其進行坍落度測量,符合配合比設計要求,并認真核對商品混凝土出槽后歷時數(shù)確保不致超過初凝時間才允許使用。
2、砼澆筑程序
梁板和柱的砼澆筑,先澆筑柱的砼,待梁、板模支好,鋼筋綁扎好后,再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置梁底5cm位置處。柱砼澆筑采用串筒下料,避免砼離析。梁板砼澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。如因特殊情況(如停水、停電、暴雨等)其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內,并留成垂直縫。鋼筋砼墻,應沿高度分層澆筑,分層振搗,分層澆筑高度每次不得超過1000mm,只允許留水平施工縫。
3、砼振搗要求
砼振搗除樓板采用平板式振動器外,其余結構均采用插入式振動器,每一振點的振搗延續(xù)時間,應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落;插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離,不應大于其作用半徑的0.5倍,并應避免碰撞鋼筋、模板等,注意要快插慢撥不漏點,上下層砼間搭接不少于50mm,平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。
4、砼施工縫處理
在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時,已澆筑砼的強度(抗壓)不應小于1.2n/mm2;在已硬化的砼表面上,應清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱砼層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水;在澆砼前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿;砼應細致?lián)v實,使新舊砼緊密結合。
5、砼的找平及養(yǎng)護
⑴樓地面砼澆筑前在墻、柱筋等處彈出標高控制線,用平板振動器振搗后,用3-4米雙人刮尺按控制標高刮平,并使用一臺水準儀跟班復測整平;然后用長把拖抹平,保證砼面的平整以便下道工序施工。
⑵鋼筋砼墻應注意養(yǎng)護的方法和時間,考慮混凝土的干縮和水化熱的影響,須采用有效措施確保養(yǎng)護良好,如用麻袋、薄膜復蓋等。
⑶砼應在澆筑完畢后的12小時以內對于其進行覆蓋的澆水養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。
第4篇 泵送混凝土方案及針對性安全措施
一、本工程采用泵送混凝土施工法，商品混凝土運送到工地后，通過泵機直接將混凝土泵送到澆筑點。考慮到混凝土坍落度較大等因素，必須加強注意以下幾個方面：
1、混凝土在泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后投入水泥漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土。
2、泵送開始時要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。
3、混凝土的供應必須保證混凝土泵送能連續(xù)工作，盡可能避免或減少泵送時中途停歇，如混凝土供應不上寧可減壓送速度，以保持泵送連續(xù)進行。如出現(xiàn)停料情況，迫使混凝土供應不上，則混凝土泵必須每隔4-5分鐘進行約4個行程的動作。應立即用壓力水或其它方法排除管道內的混凝土，經(jīng)認真清洗后再重新壓送。
4、在壓送混凝土時，應注意不要把料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下。
5、泵送時，應做到每2小時換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化應及時調整。
6、垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降。為此應在泵車與垂直管之間設置一段10-15米的水平管，以抵消反隨沖力影響；并止流閥打開，混凝土就能順利地輸送，當暫?；炷凛斔蜁r或混凝土出現(xiàn)倒流時，就及時予以關閉。
7、混凝土施工現(xiàn)場配備2個木工跟班，隨時檢查模板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。必要時，暫?；炷恋膿v制，將問題處理后才繼續(xù)搗制。
8、現(xiàn)場配備足夠的砼工，當泵送混凝土送至樓面時，要及時將混凝土分散，以免混凝土堆放過高，導致樓面支頂負荷過大，產(chǎn)生倒塌。
9、現(xiàn)場配備二名鐵工，專門負責將壓低的鋼筋抽起。
二、根據(jù)混凝土的輸送方法，采取以下針對性的安全措施：
1、根據(jù)混凝土的輸送方法，各項交底要深入，細致，施工班長的工人要認真學習，施工員、質安員要監(jiān)督施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
2、把好材料質量關，模板及支柱的材質必須符合要求。
3、模板接縫必須嚴密，寬度大于1mm縫隙應采取措施堵嚴。
4、梁側板用木枋頂緊，外側板有斜頂，必要時用鐵線拉結梁肚。
5、支柱垂直，支柱腳不能用磚墊，要牢固可靠，剪刀撐要鎖牢，水平桿必須牢固，保持良好的整體性。
6、模板驗收必須嚴格仔細，須經(jīng)工程項目技術負責主持驗收簽證。
7、砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統(tǒng)下。
8、砼澆筑期間及澆筑完成一天內，加派專人負責檢查模板及支撐的情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復工。
9、搗砼時絕對禁止拆除任何模板，現(xiàn)場設專人負責監(jiān)管。
10、模板面不能集中堆放混凝土、機械、運輸、傾倒砼嚴禁用力過猛，使用振動棒嚴禁振動模板。
11、運輸混凝土必須設穩(wěn)固平整的墊板，未扎鋼筋時也要設墊板。
三、泵送砼輸送管道鋪設及固定措施
1、本工程泵機設置于工地大門內進處，管道水平向北平直鋪設15米后轉至建筑物內（地下室向下彎轉后根據(jù)搗砼計劃鋪設走向）于每升高一層均在砼柱預埋2條ф12鋼筋（鋼筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱內）用于固定泵管不倒及左右不會擺動的作用，再預埋2條ф10鋼筋，泵管向上加高時直接穿過預埋鋼筋箍內向上加高，然后再用ф10鋼筋綁扎住泵管接頭處起到吊住泵管不會往下垂的作用。
四、混凝土工程
1、砼的質量要求：
⑴本工程采用商品混凝土、泵送，塔吊可作輔助的垂直和水平運輸。
⑵商品混凝土進場時應有供方的每一運輸車預拌混凝土的發(fā)貨單。
⑶混凝土的外加劑必須經(jīng)過技術鑒定，并應具有質量證明書。其摻量及水的適應性應按《混凝土外加劑應用技術規(guī)范gbj119》的規(guī)定通過試驗確定。
⑷運送時，運輸車應保持混凝土拌和物的均勻性，不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。
⑸嚴禁任意向運輸筒體內加水。
⑹水泥進場時應有出廠合格證或試驗報告，砂、石材料應符合材料要求。
⑺澆筑前應對模板澆水濕潤。
⑻商品混凝土每車進入現(xiàn)場，試驗員都要對其進行坍落度測量，符合配合比設計要求，并認真核對商品混凝土出槽后歷時數(shù)確保不致超過初凝時間才允許使用。
2、砼澆筑程序
梁板和柱的砼澆筑，先澆筑柱的砼，待梁、板模支好，鋼筋綁扎好后，再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置梁底5cm位置處。柱砼澆筑采用串筒下料，避免砼離析。梁板砼澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。如因特殊情況（如停水、停電、暴雨等）其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。鋼筋砼墻，應沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑高度每次不得超過1000mm，只允許留水平施工縫。
3、砼振搗要求
砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢撥不漏點，上下層砼間搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。
4、砼施工縫處理
在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼的強度（抗壓）不應小于1.2n/mm2；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿；砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。
5、砼的找平及養(yǎng)護
⑴樓地面砼澆筑前在墻、柱筋等處彈出標高控制線，用平板振動器振搗后，用3-4米雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長把拖抹平，保證砼面的平整以便下道工序施工。
⑵鋼筋砼墻應注意養(yǎng)護的方法和時間，考慮混凝土的干縮和水化熱的影響，須采用有效措施確保養(yǎng)護良好，如用麻袋、薄膜復蓋等。
⑶砼應在澆筑完畢后的12小時以內對于其進行覆蓋的澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。
第5篇 泵送混凝土安全措施
1.混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后,方可上崗獨立操作。
2.泵送混凝土時,混凝土泵的支腿應完全伸出,并插好安全銷。
3.混凝土泵與輸送管連通后,應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查,符合要求后方能開機進行空運轉。
4.泵送設備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管,必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3,不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。
5.泵送設備必須放置在堅實的地基上,與基坑周邊保持足夠安全距離。
6.水平泵送管道敷設線路應接近直線,少彎曲,管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應密封可靠。y型管道應裝接錐形管。
7.垂直管道架設的前端應安裝長度不少于10m的水平管,嚴禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應裝逆止端裝置排氣閥。熱天應用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。
8.敷設向下傾斜的管道時,下端應接一段水平管,其長度至少是傾斜高低差的5倍,如傾斜度較大時,應在坡道上端裝置排氣閥。
9.作業(yè)前應檢查各部位,操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關無損壞,有重復接地和觸電保護器,安全閥,壓力表等各種儀表正常有效。
10.泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必須離開管道,高層建筑管道較長,應分段設置監(jiān)控點。
11.混凝土攪拌運輸汽車出料前,應高速轉3~4min方可出料至泵機,按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工,現(xiàn)場門口,應設專人指揮泵車進出安全。
12.使用布料桿澆筑混凝土時,支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn),并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中,嚴禁移動車身,嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。
13.泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中,料斗內應保持一定數(shù)量的混凝土,不得吸空,并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈,出現(xiàn)不正常時,應及時調整或處理。必須暫停作業(yè)時,應每隔5~10min(冬季3—5min)泵送一次。若停止時間較長再泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送。
14.泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。
15.澆筑混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩(帶),移動時要防碰撞傷人。
16.作業(yè)后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道兩側和出口端前方1.0m內不得站人,并應采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒,防止濺出傷人。
17.嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按順序進行。
18.各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,拉閘切斷電源,鎖好電箱。
19.遇大雨或五級大風及其以上時,必須停止泵送作業(yè)。
20.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律。
21.串搭車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5m需橫楞、頂撐,2m以上高空串跳,必須裝有防護欄桿,車道上應經(jīng)常清掃垃圾石子等以防車跳滑跌。
22.采用現(xiàn)場采用人工運料時,車道板單車行走不小于1.4m寬,雙車來回不小2.8m寬,車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撤把,腳不得踏料斗上,料升起時斗的下方不得站人。在運料時,前后應保持一定車距,不奔走、搶道或超車,清理料斗下砂石時,必須將兩條斗鏈扣牢。
23.用塔吊、料斗澆搗混凝土時,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合,當塔吊放下料斗時,操作人員應主動避讓,應隨時注意料斗碰頭,并應站立穩(wěn)當,防止料斗碰人墜落。
24.離地面2m以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。
25.使用振動機前應檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關,保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
26.用井架運輸時,井架吊籃起吊或放下時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸入井架內,小車車把不得伸出籠外,車輪前后要楔牢,待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內工作。
27.施工人員盡量避免正對泵管口站立,防止高壓的砼噴射傷人。
