第1篇 苯乙烯的特性及安全措施和應急處置原則
評論：更新日期：2015年06月08日
| 特別警示 | 可疑人類致癌物。易燃液體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應，不得使用直流水撲救。 |
| 理 化 特 性 | 無色透明油狀液體，有芳香味。不溶于水，溶于乙醇和乙醚。分子量104.14，熔點 -30.6℃，沸點146℃，相對密度（水=1）0.906（25℃），相對蒸氣密度（空氣=1）3.6，臨界壓力3.81mpa，臨界溫度369℃，飽和蒸氣0.670kpa(20℃)，折射率1.5467，閃點32℃，爆炸極限1.1%～6.1%（體積比），自燃溫度490℃。 主要用途：主要用于制聚苯乙烯、合成橡膠、離子交換樹脂等。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險性】 易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。 【活性反應】 與硫酸、氯化鐵、氯化鋁可發(fā)生猛烈聚合，放出大量熱量。 【健康危害】 對眼、皮膚、粘膜和呼吸道有刺激作用，高濃度時有麻醉作用。 職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):50;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：100。 iarc：可疑人類致癌物。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 操作應嚴加密閉。要求有局部排風設施和全面通風。 設置固定式可燃氣體報警器，或配備便攜式可燃氣體報警器，宜增設有毒氣體報警儀。選用屏蔽泵或磁力泵等無泄漏泵來輸送本介質(zhì)。苯乙烯儲罐采取人工脫水方式時，應增配檢測有毒氣體檢測報警儀（固定式或便攜式）。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，穿工作服，戴防護手套?？諝庵袧舛瘸瑯藭r，佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴正壓自給式空氣呼吸器。在作業(yè)現(xiàn)場應提供安全淋浴和洗眼設備。安全噴淋、洗眼器應在生產(chǎn)裝置開車時進行校驗。工作場所嚴禁吸煙。 儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 生產(chǎn)中為防止自聚所用到的阻聚劑屬于高毒或劇毒類化學品，加注時除應采用自吸式的設備或裝置外，還應在加注崗位附近設置沖洗設施以備應急之用。對加注的阻聚劑的安全和職業(yè)衛(wèi)生防護知識應進行針對性培訓。 與氧化劑、酸類等反應。能發(fā)生聚合放熱，避免接觸光照、接觸空氣。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）設置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)、有毒有害易燃物質(zhì)檢測報警系統(tǒng)以及正常及事故通風設施，通風設施應每年進行一次檢查。 （2）在傳送過程中，容器、管道必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。 （3）在生產(chǎn)企業(yè)設置dcs集散控制系統(tǒng)，同時并獨立設置安全聯(lián)鎖與緊急停車系統(tǒng)（esd）。 （4）苯乙烯物料有自聚性質(zhì)，因此要注意對操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑，防止物料發(fā)生高溫自聚而堵塞設備和管道。 （5）裝置區(qū)所有設備、泵以及管線的放空均排放到密閉排放系統(tǒng)，保證職工健康不受損害。 【儲存安全】 （1）通常加有穩(wěn)定劑。儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37℃。防止陽光直射。包裝要求密封，不可與空氣接觸。不宜大量或久存。 （2）應與氧化劑、酸類分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設施應采用防爆型。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速（不超過3m/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。 （3）儲罐宜采用氮封系統(tǒng)或者內(nèi)浮頂，但采用內(nèi)浮頂罐儲存苯乙烯時應有相應的對策措施防范可能出現(xiàn)的苯乙烯自聚，并確保內(nèi)浮盤良好的密封性能。生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設置工業(yè)電視監(jiān)控。儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。 （4）介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設備及管線上的壓力表與設備之間應有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外，裝置中的甲、乙類設備和管道應有惰性氣體置換設施。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。 （3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。 |
| 應 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 【滅火方法】 盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。 滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。遇大火，消防人員須在有防護掩蔽處操作。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。 |
第2篇 危險化學品苯乙烯安全措施和應急處置原則
特別警示
可疑人類致癌物。易燃液體,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應,不得使用直流水撲救。
理
化
特
性
無色透明油狀液體,有芳香味。不溶于水,溶于乙醇和乙醚。分子量104.14,熔點-30.6℃,沸點146℃,相對密度(水=1)0.906(25℃),相對蒸氣密度(空氣=1)3.6,臨界壓力3.81mpa,臨界溫度369℃,飽和蒸氣0.670kpa(20℃),折射率1.5467,閃點32℃,爆炸極限1.1%~6.1%(體積比),自燃溫度490℃。
主要用途:主要用于制聚苯乙烯、合成橡膠、離子交換樹脂等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。
【活性反應】
與硫酸、氯化鐵、氯化鋁可發(fā)生猛烈聚合,放出大量熱量。
【健康危害】
對眼、皮膚、粘膜和呼吸道有刺激作用,高濃度時有麻醉作用。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):50;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):100。
iarc:可疑人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
操作應嚴加密閉。要求有局部排風設施和全面通風。
設置固定式可燃氣體報警器,或配備便攜式可燃氣體報警器,宜增設有毒氣體報警儀。選用屏蔽泵或磁力泵等無泄漏泵來輸送本介質(zhì)。苯乙烯儲罐采取人工脫水方式時,應增配檢測有毒氣體檢測報警儀(固定式或便攜式)。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,穿工作服,戴防護手套。空氣中濃度超標時,佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴正壓自給式空氣呼吸器。在作業(yè)現(xiàn)場應提供安全淋浴和洗眼設備。安全噴淋、洗眼器應在生產(chǎn)裝置開車時進行校驗。工作場所嚴禁吸煙。
儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
生產(chǎn)中為防止自聚所用到的阻聚劑屬于高毒或劇毒類化學品,加注時除應采用自吸式的設備或裝置外,還應在加注崗位附近設置沖洗設施以備應急之用。對加注的阻聚劑的安全和職業(yè)衛(wèi)生防護知識應進行針對性培訓。
與氧化劑、酸類等反應。能發(fā)生聚合放熱,避免接觸光照、接觸空氣。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)設置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)、有毒有害易燃物質(zhì)檢測報警系統(tǒng)以及正常及事故通風設施,通風設施應每年進行一次檢查。
(2)在傳送過程中,容器、管道必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。
(3)在生產(chǎn)企業(yè)設置dcs集散控制系統(tǒng),同時并獨立設置安全聯(lián)鎖與緊急停車系統(tǒng)(esd)。
(4)苯乙烯物料有自聚性質(zhì),因此要注意對操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑,防止物料發(fā)生高溫自聚而堵塞設備和管道。
(5)裝置區(qū)所有設備、泵以及管線的放空均排放到密閉排放系統(tǒng),保證職工健康不受損害。
【儲存安全】
(1)通常加有穩(wěn)定劑。儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37℃。防止陽光直射。包裝要求密封,不可與空氣接觸。不宜大量或久存。
(2)應與氧化劑、酸類分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設施應采用防爆型。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。
(3)儲罐宜采用氮封系統(tǒng)或者內(nèi)浮頂,但采用內(nèi)浮頂罐儲存苯乙烯時應有相應的對策措施防范可能出現(xiàn)的苯乙烯自聚,并確保內(nèi)浮盤良好的密封性能。生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設置工業(yè)電視監(jiān)控。儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。
(4)介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設備及管線上的壓力表與設備之間應有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外,裝置中的甲、乙類設備和管道應有惰性氣體置換設施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。
滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。遇大火,消防人員須在有防護掩蔽處操作。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。
第3篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——苯乙烯
特別警示
可疑人類致癌物。易燃液體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應，不得使用直流水撲救。
理
化
特
性
無色透明油狀液體，有芳香味。不溶于水，溶于乙醇和乙醚。分子量104.14，熔點-30.6℃，沸點146℃，相對密度（水=1）0.906（25℃），相對蒸氣密度（空氣=1）3.6，臨界壓力3.81mpa，臨界溫度369℃，飽和蒸氣0.670kpa(20℃)，折射率1.5467，閃點32℃，爆炸極限1.1%～6.1%（體積比），自燃溫度490℃。
主要用途：主要用于制聚苯乙烯、合成橡膠、離子交換樹脂等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。
【活性反應】
與硫酸、氯化鐵、氯化鋁可發(fā)生猛烈聚合，放出大量熱量。
【健康危害】
對眼、皮膚、粘膜和呼吸道有刺激作用，高濃度時有麻醉作用。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):50;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：100。
iarc：可疑人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
操作應嚴加密閉。要求有局部排風設施和全面通風。
設置固定式可燃氣體報警器，或配備便攜式可燃氣體報警器，宜增設有毒氣體報警儀。選用屏蔽泵或磁力泵等無泄漏泵來輸送本介質(zhì)。苯乙烯儲罐采取人工脫水方式時，應增配檢測有毒氣體檢測報警儀（固定式或便攜式）。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，穿工作服，戴防護手套?？諝庵袧舛瘸瑯藭r，佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴正壓自給式空氣呼吸器。在作業(yè)現(xiàn)場應提供安全淋浴和洗眼設備。安全噴淋、洗眼器應在生產(chǎn)裝置開車時進行校驗。工作場所嚴禁吸煙。
儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
生產(chǎn)中為防止自聚所用到的阻聚劑屬于高毒或劇毒類化學品，加注時除應采用自吸式的設備或裝置外，還應在加注崗位附近設置沖洗設施以備應急之用。對加注的阻聚劑的安全和職業(yè)衛(wèi)生防護知識應進行針對性培訓。
與氧化劑、酸類等反應。能發(fā)生聚合放熱，避免接觸光照、接觸空氣。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）設置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)、有毒有害易燃物質(zhì)檢測報警系統(tǒng)以及正常及事故通風設施，通風設施應每年進行一次檢查。
（2）在傳送過程中，容器、管道必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。
（3）在生產(chǎn)企業(yè)設置dcs集散控制系統(tǒng)，同時并獨立設置安全聯(lián)鎖與緊急停車系統(tǒng)（esd）。
（4）苯乙烯物料有自聚性質(zhì)，因此要注意對操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑，防止物料發(fā)生高溫自聚而堵塞設備和管道。
（5）裝置區(qū)所有設備、泵以及管線的放空均排放到密閉排放系統(tǒng)，保證職工健康不受損害。
【儲存安全】
（1）通常加有穩(wěn)定劑。儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37℃。防止陽光直射。包裝要求密封，不可與空氣接觸。不宜大量或久存。
（2）應與氧化劑、酸類分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設施應采用防爆型。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速（不超過3m/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
（3）儲罐宜采用氮封系統(tǒng)或者內(nèi)浮頂，但采用內(nèi)浮頂罐儲存苯乙烯時應有相應的對策措施防范可能出現(xiàn)的苯乙烯自聚，并確保內(nèi)浮盤良好的密封性能。生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設置工業(yè)電視監(jiān)控。儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。
（4）介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設備及管線上的壓力表與設備之間應有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外，裝置中的甲、乙類設備和管道應有惰性氣體置換設施。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。
（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。
滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。遇大火，消防人員須在有防護掩蔽處操作。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。
第4篇 苯乙烯特性及安全措施應急處置原則
特別警示
可疑人類致癌物。易燃液體,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應,不得使用直流水撲救。
理
化
特
性
無色透明油狀液體,有芳香味。不溶于水,溶于乙醇和乙醚。分子量104.14,熔點 -30.6℃,沸點146℃,相對密度(水=1)0.906(25℃),相對蒸氣密度(空氣=1)3.6,臨界壓力3.81mpa,臨界溫度369℃,飽和蒸氣0.670kpa(20℃),折射率1.5467,閃點32℃,爆炸極限1.1%~6.1%(體積比),自燃溫度490℃。
主要用途:主要用于制聚苯乙烯、合成橡膠、離子交換樹脂等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。
【活性反應】
與硫酸、氯化鐵、氯化鋁可發(fā)生猛烈聚合,放出大量熱量。
【健康危害】
對眼、皮膚、粘膜和呼吸道有刺激作用,高濃度時有麻醉作用。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):50;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):100。
iarc:可疑人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。
操作應嚴加密閉。要求有局部排風設施和全面通風。
設置固定式可燃氣體報警器,或配備便攜式可燃氣體報警器,宜增設有毒氣體報警儀。選用屏蔽泵或磁力泵等無泄漏泵來輸送本介質(zhì)。苯乙烯儲罐采取人工脫水方式時,應增配檢測有毒氣體檢測報警儀(固定式或便攜式)。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,穿工作服,戴防護手套?？諝庵袧舛瘸瑯藭r,佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴正壓自給式空氣呼吸器。在作業(yè)現(xiàn)場應提供安全淋浴和洗眼設備。安全噴淋、洗眼器應在生產(chǎn)裝置開車時進行校驗。工作場所嚴禁吸煙。
儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
生產(chǎn)中為防止自聚所用到的阻聚劑屬于高毒或劇毒類化學品,加注時除應采用自吸式的設備或裝置外,還應在加注崗位附近設置沖洗設施以備應急之用。對加注的阻聚劑的安全和職業(yè)衛(wèi)生防護知識應進行針對性培訓。
與氧化劑、酸類等反應。能發(fā)生聚合放熱,避免接觸光照、接觸空氣。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)設置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)、有毒有害易燃物質(zhì)檢測報警系統(tǒng)以及正常及事故通風設施,通風設施應每年進行一次檢查。
(2)在傳送過程中,容器、管道必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。
(3)在生產(chǎn)企業(yè)設置dcs集散控制系統(tǒng),同時并獨立設置安全聯(lián)鎖與緊急停車系統(tǒng)(esd)。
(4)苯乙烯物料有自聚性質(zhì),因此要注意對操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑,防止物料發(fā)生高溫自聚而堵塞設備和管道。
(5)裝置區(qū)所有設備、泵以及管線的放空均排放到密閉排放系統(tǒng),保證職工健康不受損害。
【儲存安全】
(1)通常加有穩(wěn)定劑。儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37℃。防止陽光直射。包裝要求密封,不可與空氣接觸。不宜大量或久存。
(2)應與氧化劑、酸類分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設施應采用防爆型。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。
(3)儲罐宜采用氮封系統(tǒng)或者內(nèi)浮頂,但采用內(nèi)浮頂罐儲存苯乙烯時應有相應的對策措施防范可能出現(xiàn)的苯乙烯自聚,并確保內(nèi)浮盤良好的密封性能。生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設置工業(yè)電視監(jiān)控。儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。
(4)介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設備及管線上的壓力表與設備之間應有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外,裝置中的甲、乙類設備和管道應有惰性氣體置換設施。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。
滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。遇大火,消防人員須在有防護掩蔽處操作。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。
