平臺安全措施12篇

第1篇 操作平臺 安全措施

1、掛籃安模后,上、下懸臂端及下后端和兩側設置安全操作平臺,并鋪滿安全網,從上至下掛滿掛嚴。

2、上下腳手架等平臺,要鋪平鋪嚴、固定,下方要掛密目安全網,平臺兩側要有護身欄,架子之間的間隙不得大于20cm,間隙處應用竹跳板連接綁牢,臨時平臺兩竹跳板要滿鋪、綁牢,無探頭板并要牢固地固定在腳手架的支撐上,腳手架平臺的任何部份均不得與活動模板相連。

3、操作平臺上鋪設的腳手架應用4-5cm厚的木板,并釘1cm厚木條作防滑,橫檔應用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管。

4、升降模板手拉葫蘆應用10t以上的專用配套的鋼絲繩,承重的鋼絲繩直徑應不小于28mm,所用的安全繩應用直徑不小于28mm的鋼絲繩。

5、嚴禁在操作平臺防護以外作業(yè),任何人不準擅自拆改操作平臺,因工作需要必須改動時,要將改動方案報技術、安全部門和施工負責人批準后,由架子工拆改,架子拆改后經有關部門驗收后,方準使用。

6、在操作平臺上工作時要隨時注意上面材料,不準向外拋任何物體,保持操作平臺的整潔。

7、搭設操作平臺之前架子工對所必用的料具要進行檢查,按標準選料。使用焊件焊接時,應由技術部門和有關人員鑒定焊件合格后,方準使用。

8、組裝或拆除吊籃時,至少三人配合操作,嚴格按照支搭腳手架的工藝程序作業(yè)。任何人不得擅自改變吊籃組裝方案。

9、升降模板時,必須同時搖動所有的手拉葫蘆或同時拉動倒鏈,各吊點應同步升降,保持掛籃平衡。掛籃升降時不要碰撞建筑物,特別是在關鍵受力部位應有專人負責推動掛籃,防止掛籃掛碰建筑物。

第2篇 操作平臺安全措施

1、掛籃安模后，上、下懸臂端及下后端和兩側設置安全操作平臺，并鋪滿安全網，從上至下掛滿掛嚴。

2、上下腳手架等平臺，要鋪平鋪嚴、固定，下方要掛密目安全網，平臺兩側要有護身欄，架子之間的間隙不得大于20cm，間隙處應用竹跳板連接綁牢，臨時平臺兩竹跳板要滿鋪、綁牢，無探頭板并要牢固地固定在腳手架的支撐上，腳手架平臺的任何部份均不得與活動模板相連。

3、操作平臺上鋪設的腳手架應用4-5cm厚的木板，并釘1cm厚木條作防滑，橫檔應用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管。

4、升降模板手拉葫蘆應用10t以上的專用配套的鋼絲繩，承重的鋼絲繩直徑應不小于28mm，所用的安全繩應用直徑不小于28mm的鋼絲繩。

5、嚴禁在操作平臺防護以外作業(yè)，任何人不準擅自拆改操作平臺，因工作需要必須改動時，要將改動方案報技術、安全部門和施工負責人批準后，由架子工拆改，架子拆改后經有關部門驗收后，方準使用。

6、在操作平臺上工作時要隨時注意上面材料，不準向外拋任何物體，保持操作平臺的整潔。

7、搭設操作平臺之前架子工對所必用的料具要進行檢查，按標準選料。使用焊件焊接時，應由技術部門和有關人員鑒定焊件合格后，方準使用。

8、組裝或拆除吊籃時，至少三人配合操作，嚴格按照支搭腳手架的工藝程序作業(yè)。任何人不得擅自改變吊籃組裝方案。

9、升降模板時，必須同時搖動所有的手拉葫蘆或同時拉動倒鏈，各吊點應同步升降，保持掛籃平衡。掛籃升降時不要碰撞建筑物，特別是在關鍵受力部位應有專人負責推動掛籃，防止掛籃掛碰建筑物。

第3篇 天輪平臺翻矸臺封口盤安裝施工技術安全措施

一、概述

主井井深567.5米,井頸ø4.5米,井筒施工利用vig型鑿井井架,為確保井筒施工如期開工,特編制天輪平臺、翻矸臺、封口盤安裝措施,待井架起立后即可按措施施工。附天輪平臺、翻矸臺、封口盤平面布置圖各一張,安裝用設備材料表一份。

二、施工方案

由于工期緊,任務重為加快施工進度,天輪平臺、翻矸臺各梁及天輪、翻矸溜槽等均采用汽吊提升就位,并根據測量放線及設計尺寸依次就位。

三、施工準備工作

1、組織人員合理分工,明確任務,做到有條不紊,忙而不亂。

2、安裝用機具要備齊,并檢驗合格。

3、加工件要嚴格按設計要求加工,并做好標記。

4、緊固件要核對規(guī)格數量,并分類放置。

5、參加施工人員熟悉圖紙,施工質量標準及有關的規(guī)程,認真貫徹學習施工措施。

四、施工方法及步驟

1、按自上而下的順序,依次安裝天輪平臺、翻矸臺、封口盤。

2、用汽吊起吊天倫平臺各梁及天輪,按設計位置擺放,固定牢固,校核尺寸正確無誤。

3、用汽吊起吊翻矸臺各梁及溜槽,按設計位置擺放,固定牢固,校核尺寸正確無誤。

4、翻矸臺鋪板要平整嚴密,并預留出繩孔及管口位置。

5、翻矸臺溜槽柵欄要封嚴,并固定牢靠。

6、翻矸門卷揚機安裝、上繩、聯電、調試,保證開啟靈活。

7、封口盤各梁按設計位置擺放并固定。

8、鋪板要平整嚴密,并預留出各繩孔及管口蓋門位置。

9、井蓋門及井蓋門卷揚機安裝,卷揚機上繩送電試運轉,保證井蓋門開關靈活。

10、井蓋門柵欄安裝,并固定牢靠。

五、勞動組織及工期安排

參加施工人員包括電焊工2人,起重工2人,機修工4人,電工2人,計10人,工期10天。

六、質量標準及保證措施

1、堅決貫徹我處“科學管理、優(yōu)質工程、信譽至上、服務四方”的質量方針,嚴格執(zhí)行煤礦安裝工程質量檢驗評定標準。

2、嚴格按要求施工,確保各懸吊點位置符合設計要求。

3、各部件要固定牢固,確保施工安全。

4、堅決貫徹執(zhí)行我處iso9002質量認證體系,認真按照zm71/qm-1999《質量手冊》及程序文件的要求進行。

5、堅持預付為主,實行事前、事中、事后控制相結合,嚴格控制工程質量。

七、安全規(guī)定和技術措施

1、嚴格執(zhí)行我處zm7.1/qp4.18《安全培訓控制程序》,所有施工人員認真學習措施、規(guī)程。

2、提升用機具每班使用前要檢查一遍,確保安全可靠。

3、施工人員要穿戴勞保用品,高空作業(yè)要戴安全帶,并應高掛低用,系于牢固處。

4、非工作人員要嚴禁進入井口施工范圍,工作人員應戴安全帽。

5、高空作業(yè)人員要看管好工器具及配件,以防墜落傷人。

6、起吊用索具要綁扎牢固,起吊物件下嚴禁站人。

7、上下不得平行作業(yè),以防墜物。

8、凡患有心臟病,高血壓等不適應高空作業(yè)人員,不得從事高空作業(yè)。

9、電氣焊嚴格按操作規(guī)程作業(yè),佩戴老保用品齊全,電氣焊作業(yè)要做好防火工作。

10、凡進入工作場地的施工人員,必須做好思想集中,服從安排。

11、工作前不得飲酒,班后嚴禁酗酒。

其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定參照執(zhí)行。

八、文明施工及其它

1、班前組人員,明確任務,合理分工,加強安全教育。

2、工作之余,休息充分,上班時做到精力集中,行動敏捷。

3、工具材料要集中存放,不得隨意亂扔,工作結束要清查找齊。

4、工作結束,要清理現場,做到工完料凈。

5、工作中嚴禁嬉戲打鬧,大吵大嚷。

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第4篇 天輪平臺、翻矸臺、封口盤安裝施工技術安全措施

一、概 述

主井井深567.5米，井頸ø4.5米，井筒施工利用vig型鑿井井架，為確保井筒施工如期開工，特編制天輪平臺、翻矸臺、封口盤安裝措施，待井架起立后即可按措施施工。附天輪平臺、翻矸臺、封口盤平面布置圖各一張，安裝用設備材料表一份。

二、施工方案

由于工期緊，任務重為加快施工進度，天輪平臺、翻矸臺各梁及天輪、翻矸溜槽等均采用汽吊提升就位，并根據測量放線及設計尺寸依次就位。

三、施工準備工作

1、組織人員合理分工，明確任務，做到有條不紊，忙而不亂。

2、安裝用機具要備齊，并檢驗合格。

3、加工件要嚴格按設計要求加工，并做好標記。

4、緊固件要核對規(guī)格數量，并分類放置。

5、參加施工人員熟悉圖紙，施工質量標準及有關的規(guī)程，認真貫徹學習施工措施。

四、施工方法及步驟

1、按自上而下的順序，依次安裝天輪平臺、翻矸臺、封口盤。

2、用汽吊起吊天倫平臺各梁及天輪，按設計位置擺放，固定牢固，校核尺寸正確無誤。

3、用汽吊起吊翻矸臺各梁及溜槽，按設計位置擺放，固定牢固，校核尺寸正確無誤。

4、翻矸臺鋪板要平整嚴密，并預留出繩孔及管口位置。

5、翻矸臺溜槽柵欄要封嚴，并固定牢靠。

6、翻矸門卷揚機安裝、上繩、聯電、調試，保證開啟靈活。

7、封口盤各梁按設計位置擺放并固定。

8、鋪板要平整嚴密，并預留出各繩孔及管口蓋門位置。

9、井蓋門及井蓋門卷揚機安裝，卷揚機上繩送電試運轉，保證井蓋門開關靈活。

10、井蓋門柵欄安裝，并固定牢靠。

五、勞動組織及工期安排

參加施工人員包括電焊工2人，起重工2人，機修工4人，電工2人，計10人，工期10天。

六、質量標準及保證措施

1、堅決貫徹我處“科學管理、優(yōu)質工程、信譽至上、服務四方”的質量方針，嚴格執(zhí)行煤礦安裝工程質量檢驗評定標準。

2、嚴格按要求施工，確保各懸吊點位置符合設計要求。

3、各部件要固定牢固，確保施工安全。

4、堅決貫徹執(zhí)行我處iso9002質量認證體系，認真按照zm71/qm－1999《質量手冊》及程序文件的要求進行。

5、堅持預付為主，實行事前、事中、事后控制相結合，嚴格控制工程質量。

七、安全規(guī)定和技術措施

1、嚴格執(zhí)行我處zm7.1/qp4.18《安全培訓控制程序》，所有施工人員認真學習措施、規(guī)程。

2、提升用機具每班使用前要檢查一遍，確保安全可靠。

3、施工人員要穿戴勞保用品，高空作業(yè)要戴安全帶，并應高掛低用，系于牢固處。

4、非工作人員要嚴禁進入井口施工范圍，工作人員應戴安全帽。

5、高空作業(yè)人員要看管好工器具及配件，以防墜落傷人。

6、起吊用索具要綁扎牢固，起吊物件下嚴禁站人。

7、上下不得平行作業(yè)，以防墜物。

8、凡患有心臟病，高血壓等不適應高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。

9、電氣焊嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，佩戴老保用品齊全，電氣焊作業(yè)要做好防火工作。

10、凡進入工作場地的施工人員，必須做好思想集中，服從安排。

11、工作前不得飲酒，班后嚴禁酗酒。

其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定參照執(zhí)行。

八、文明施工及其它

1、班前組人員，明確任務，合理分工，加強安全教育。

2、工作之余，休息充分，上班時做到精力集中，行動敏捷。

3、工具材料要集中存放，不得隨意亂扔，工作結束要清查找齊。

4、工作結束，要清理現場，做到工完料凈。

5、工作中嚴禁嬉戲打鬧，大吵大嚷。

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第5篇 爐內檢修平臺 安全措施

工程概況:

爐膛內部需要搭設爐膛組合架,便于水冷壁檢修。關鍵與關聯工作內容有:1)停機,開本體人孔門,冷卻;2)移出撈渣機; 3)搭設腳手架至水冷壁冷灰斗頂部;4)檢查爐頂卷楊機,確保可以正常使用;5)安裝爐內檢修平臺;6)設備試運行正常。

一、組織措施

1.施工單位:

1)項目負責人:

2)技術負責人:

3)安全監(jiān)督:

4)工作負責人:

5)工作組成員:

6)特殊工種作業(yè)人員:

2、業(yè)主單位:國投欽州發(fā)電有限公司設備維修部

1)項目負責人:

2) 安全監(jiān)督:

3)安全負責人:

4)工作負責人:

4)質量監(jiān)督:

3、文件袋內必須具備的資料:工作票、安全交底、質檢卡、任務書、三項措施、圖紙、說明書等。

4、計劃工期:

二、技術措施

1. 停機,打開鍋爐本體人孔門,冷卻。

2. 移出撈渣機。

3. 搭設腳手架至水冷壁冷灰斗頂部,腳手板滿鋪固定好。要求:

(1) 搭腳手架所用的桿、柱采用金屬管。腳手架踏板用整塊的木板,厚度不應小于5cm。荷重大于250kg/m2。

(2) 腳手架應裝有牢固的梯子,以便工作人員上下和運送材料。用起重裝置起吊重物時,不準把起重裝置和腳手架的結構相連接。

(3) 禁止將腳手架直接搭靠在板的木楞上及未經計算過補加荷重的結構部分上,或將腳手架和腳手板固定在建筑不十分牢固的結構上(如欄桿、管子等)。

(4) 腳手板和腳手架相互間應連接牢固。腳手板的兩頭均應放在橫桿上,固定牢固。腳手板不準在跨度間有接頭。

(5) 腳手架接近帶電體時,應做好防止觸電的措施。

4. 檢查爐頂卷楊機,確?？梢哉Ｊ褂?

(1)檢查鋼絲繩,不應有損傷、腐蝕、打結、扭曲等現象;并且鋼絲繩保持良好的潤滑狀態(tài)。

(2)減速機地腳螺栓不應松動,潤滑油充分。開動減速機,齒輪無咬合噪音和撞擊聲、運行良好。

(3)行程限制器完好。

(4)滑輪和導向輪靈活完好。

(5)抱閘完好。

(6)電機應防止水、油進入機內。開動時,電機溫升不得超過銘牌規(guī)定。

5. 安裝爐內檢修平臺,要求:

(1)承載3t,材質符合要求。

(2)腳手板滿鋪固定好。

(3)消防設施齊全、良好。

(4)通訊設施良好(檢查對講機:使用正常,電池充足)。

(5)照明充足,電源符合要求。

(6)手操器靈活可靠,電纜電線完好。

(7)斷繩保護器完好。

(8)安裝人及操作人具有相應的資質。

(9)掛好標志牌

6. 設備試運行正常

1)點動上升或下降按鈕,檢查正、反轉;檢查上升行程開關及下降行程開關是否正常工作;

2)按報警按鈕,報警器響;

3)三級驗收合格。

7. 工具準備:架子工具、鋼絲繩、安全帶、活扳手、內六角扳手等

8. 需準備的材料及零部件

品名

型號規(guī)格

材質

單位

數量

檢修平臺

專用

套

1

爐頂卷揚機

專用

套

2

三、安健環(huán)措施

(1)工作票要求:

① 禁止無票作業(yè),開工前必須進行危險點分析;

(2)人員要求

① 參與施工的人員必須身體健康,不患有影響該項目施工的疾病,不允許疲勞作業(yè);

② 擔任高處作業(yè)人員必須身體健康?；加芯癫　d癇病及經醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員,不準參加高處作業(yè)。凡發(fā)現工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè)。

③ 進入生產現場必須戴安全帽、穿棉質工作服、勞保鞋,特殊作業(yè)需要穿特殊的防護服;

④ 進行特種作業(yè)的人員必須有相應的資格證。

(3)生產現場要求:

① 整個生產現場禁止吸煙;

② 進行起重作業(yè)時,下部必須設置圍欄并設專人監(jiān)護、監(jiān)督,禁止無關人員進入。

③ 揭開蓋板或打開孔洞、拆除圍欄,必須設置臨時圍欄和護板,并掛安全警示牌;

④ 平臺欄桿及樓梯扶手,嚴禁隨意拆除;

⑤ 搭設的腳手架必須驗收合格方可使用,使用中嚴禁超載;

⑥ 現場作業(yè)區(qū)域用圍欄區(qū)隔好,地板鋪好膠皮,禁止材料、設備、油脂等直接接觸地面,廢棄物等及時清理干凈,避免二次污染;

⑦ 不得私自亂接臨時電源,電焊線絕緣要保證完好;

(4)工器具要求

① 使用的工器具必須經檢驗合格;

② 不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準擅自使用。

③ 使用電鉆等電氣工具時須戴絕緣手套

④ 爐內工作時,必須使用24v以下的電氣工具,否則需使用ⅱ類工具,裝設額定動作電流不大于15ma、動作時間不大于0.1s的漏電保護器,且應設專人在外不間斷地監(jiān)護。漏電保護器、電源聯接器和控制箱等應放在容器外面。

⑤ 使用電氣工具時,不準提著電氣工具的導線或轉動部分。在梯子上使用電氣工具,應做好防止感電墜落的安全措施。在使用電氣工具工作中,因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇到臨時停電時,須立即切斷電源。

(5)高空作業(yè)要求:

① 擔任高處作業(yè)人員必須身體健康?；加芯癫　d癇病及經醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員,不準參加高處作業(yè)。凡發(fā)現工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè)。

② 擔任架子搭設必須有相應的資格合格證;

③ 高空作業(yè)必須系好安全帶,需要的防墜器高空作業(yè)必須使用防墜器;

④ 高空進行電火焊作業(yè)必須采取保護措施,防止火花亂濺造成人員燙傷或發(fā)生火災、損壞地面瓷磚事故;

(6)起重作業(yè)要求:

① 起重作業(yè)必須專人指揮;

② 起重工必須有相應的資格合格證;

③ 進行起重作業(yè)時,下部必須設置圍欄并設專人監(jiān)護、監(jiān)督,禁止無關人員進入。

④ 遇有大霧、照明不足、指揮人員看不清各工作地點或起重駕駛人員看不見指揮人員時,不準進行起重工作。

⑤ 燃燒室內的溫度在60℃以上時,不準入內工作。

⑥ 工作開工前進行危險點分析,項目負責人每天向工作組成員進行安全交底。

⑦ 工作結束后,現場雜物清理干凈。

3、應急措施:

(1)發(fā)生人身傷害立即救治;(2)發(fā)生大面積火花亂濺,立即采取隔離措施并防止著火;(3)發(fā)生火災首先做好防護,以防人員燙傷。

4、現場安全文明施工要求:

1)參加施工人員必須是經過體檢合格與安全培訓考試合格者,嚴格遵守《電力建設安全工作規(guī)程》之規(guī)定,學習并熟悉作業(yè)指導書的各種規(guī)范和規(guī)定;

2)進入施工現場人員必須正確戴好安全帽,高空作業(yè)必須扎好安全帶;

3)嚴禁酒后進入施工現場,嚴禁疲勞作業(yè),嚴禁進入不是自己的施工區(qū)域,施工現場嚴禁吸煙,不準在現場嬉笑打鬧,高空作業(yè)人員要衣著靈便,必須穿軟底、平底鞋;

4)各類腳手管、腳手板、緊固件、安全設施及防護用具均應存放在干燥、通風處,并符合防火等要求;

5)搭設要求:安全圍欄應穩(wěn)定、整潔、美觀;安全網拉設周全、平整,安全網上的雜物要及時清理;

6)特殊工種必須持證上崗,高空作業(yè)、臨空面拉設水平繩等危險區(qū)域施工由專門架工進行;

7)施工中應與地面有明確的聯系信號,施工區(qū)域下方應安排監(jiān)護人,以防止無關人員誤入;

8)施工中盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時,施工負責人應事先組織交叉作業(yè)各方,商定各方的施工范圍及注意事項,場地盡量錯開,以減少干擾;實在錯不開的垂直交叉作業(yè),必須搭設嚴密的隔離防護措施,方可進行施工;

9)安全設施搭拆時,材料擺放底部用方木或柔軟物墊好,工具、材料要輕拿、輕放,嚴禁上下拋擲,注意成品保護,嚴禁以任何借口損壞地面、管道或其它設備;如有違反者,按公司有關規(guī)定加倍處罰;

10)安全圍欄等安全設施要定期檢查和維護;大風后將安全設施進行逐一排查,及時整改,消除不安全隱患;

11)夜間或在光線不足區(qū)域進行高處作業(yè)時,施工負責人必須準備充足的照明;

12)遇有六級及以上大風,大霧天氣,應停止搭、拆腳手架等高處作業(yè);

13)因施工需要不用的安全圍欄要及時拆除,架桿、架板、扣件要集中存放、擺好,并及時退場;

14)腳手架管、腳手板等材料使用前,上面的泥土,灰塵等雜物必須清理干凈,安裝完后,按要求刷紅白相間油漆,并報請項目負責人驗收;

15)施工完畢后應及時清理工作場地,做到工完、料盡、場地清。焊接作業(yè)完畢必須及時關閉電焊機;

16)施工隊伍如有人員增加或更換,施工負責人必須通知設備部重復進行交底,以便統(tǒng)一培訓和管理,如不通知或不接受交底,將按公司規(guī)定嚴肅處理,無交底人員在施工中所發(fā)生的一切事情由施工負責人全權負責;

17)電焊線應完整,接頭須加絕緣套管,要求焊線絕緣良好。杜絕發(fā)生電焊線打管及鋼絲繩現象。風道內作業(yè)電焊作業(yè)須接二次刀閘,專人監(jiān)護,有防觸電措施,通風良好;

18)行燈線、電焊線、氧氣帶等需擺放有序且高掛,不允許相互纏繞在一起;

19)使用電動工具必須裝漏電保護器,并戴好防護眼鏡;

20)電動工具必須經過檢驗合格后方準使用,嚴禁私自接裝電動工具電源;

21)作業(yè)區(qū)下方應設置圍欄和警告牌,嚴禁非作業(yè)人員站立和通過;

22)鐵件及工具需定置擺放,以防發(fā)生高空落物傷人;

23)劃定作業(yè)區(qū)域,周圍拉安全繩并設警示標志,必要時設紅燈警示;

24)未盡事宜按國投欽州發(fā)電有限公司《安全管理制度匯編》有關規(guī)定

平臺驗收

1電氣操作:

1.1.接三相電源,并可靠接地。同時用萬用表測量三相電源電壓為ac380v,接地阻值≤4ω。

1.2合上通、斷隔離開關及空氣開關。

1.3選擇爐內操作或爐外操作開關(爐外操作即控制柜版面操作,爐內操作為組合按鈕操作盒)。

1.4按電源開按鈕,電源接接觸器合閘,電源指示燈亮。

1.5點動上升或下降按鈕(包括組合按鈕操作盒)。檢查正、反轉。檢查上升行程開關及下降行程開關是否正常工作。

1.6 按報警按鈕。報警器響,(報警器亦可作操作前警示)。

2平臺各部位按要求檢查無誤,試運行,上升、下降3-4次,再進行一次全面檢查,有無刮卡現象、松動和其他異常情況,

3進行一次試吊,將平臺升高100mm左右,停一段時間(30分鐘)檢查各部情況;

4三級驗收合格,簽字。

第6篇 卸料平臺安全措施

6.4.1.卸料平臺的上部位節(jié)點,必須位于建筑物結構上,不得設置在腳手架等施工設施上;

6.4.2.斜拉桿或鋼絲繩:滿足方案要求的設置位置、數量、規(guī)格,建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物,平臺外口應略高于內口,卸料平臺防護欄板應按裝牢固。

6.4.3.卸料平臺吊裝,吊裝前檢查縱橫梁的焊縫合格后,再吊裝,平臺就位后連接好鋼絲繩,吊車松勁卸料平臺鋼絲繩吃力,過檢查各節(jié)點連接合格,方能松卸起重吊鉤。

6.4.4.卸料平臺使用時,應有專人負責檢查,檢查內容:鋼絲繩有無銹蝕損壞情況,發(fā)現時應及時應及時調換,焊縫脫焊檢查,鋼梁有無變形情況等。

6.4.5.操作平臺上應顯著標明容許荷載,人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載,配專人監(jiān)督。

第7篇 爐膛升降平臺安裝使用安全措施

爐膛升降平臺安裝安全措施

1、?施工前必須對每個施工人員進行一次身體檢查，血壓、心臟要符合高空作業(yè)的體格標準，登高作業(yè)人員持有登高作業(yè)證。

2、?開工前，要組織有關人員認真學習安規(guī)的有關部分，做好安全技術交底工作，明確分工，布置安全措施和注意事項。

3、?施工時，所有施工人員必須戴好安全帽，配相應的勞動安全防護設施：手套、口罩、安全帶等。

4、?所有施工人員班前嚴禁喝酒。登高施工人員，必須持勞動安全部門的有效操作證件，持證上崗。

5、?高空施工中使用的所有工具、材料、設備在使用繩索傳遞，應嚴格按規(guī)定固定，防止墜落砸傷設備和下部人員。當日施工結束，應進行每日安全小結，發(fā)現問題，要及時采取整改措施。

6、?在現場發(fā)現違規(guī)操作，應立即制止，停止違規(guī)操作人員的施工，待進行安全教育和學習并提高認識后，再恢復施工工作。

7、?爐膛內溫度降至60℃以下方可進行作業(yè)，升降平臺上應備有滅火器。升降平臺與渣斗之間的腳手架上應敷設高溫石棉板，爐膛內必須有充足的照明，平臺所使用照明必須是24v電壓。

8、?進入爐內搭設平臺時先檢查爐膛四周及頂部是否有大的焦塊、積灰，先從四周看火孔、檢修孔進行清除焦塊、積灰再行進入爐膛工作。

9、?爐膛升降平臺組裝之前應搭設一個供組裝用的臨時平臺，該平臺應能承受爐膛升降平臺的重量。

10、?安裝平臺前應先進行相應檢查工作：

10.1檢查主梁、副梁和鋪板是否有變形、損傷、彎曲、裂紋等現象，判斷能否繼續(xù)使用。

10.2檢查支壁裝置伸縮是否正常。

10.3檢查各部連接件和緊固件變形、損傷等，螺栓、螺母、貓爪等發(fā)現損壞禁止使用。

10.4檢查各鋼絲繩有無磨損、斷股、銹蝕等現象，發(fā)現問題必須進行更換。

10.5檢查爐頂各部支吊架、滑輪有否損壞，滑輪轉動是否靈活，待一切正常后方可穿鋼絲繩。

10.6檢查主導向滑輪固定是否牢固，確認無任何缺陷后方可使用。

10.7檢查卷揚機空負荷試運行有無故障，檢查電磁保險，高度限位裝置是否正確，卷揚機上的抱閘限位器應完好無故障，限位器動作是否準確可靠。發(fā)現問題必須待處理后方能使用。

11、?鋼絲繩應按順序和編號穿入繩孔，固定好，放繩時用放繩器將鋼絲繩緩慢放入爐膛內。

12、?升降平臺各設備應嚴格按要求安裝。安裝要求不得私自改變，若需改變必須經有關部門同意。

13、?爐膛升降平臺的卷揚機應安裝牢固，強度應能滿足設計要求，能保證升降平臺工作時鋼絲繩在卷筒上纏繞正常，不會跳出卷筒。鋼絲繩在卷筒上的圈數，除壓板固定鋼絲繩的圈數外，至少要留5圈。卷揚機的電氣外殼要接地，以防觸電。電動機及機械傳動部分必須裝保護罩。固定在卷揚機卷筒上的鋼絲繩繩頭應固定牢固，不得松動。

14、?安裝結束后，仔細檢查各部聯接件的緊固情況，無任何問題后才可升降。升降平臺上的跳板應用固定卡環(huán)固定，不許出現翹頭板,護欄要安裝牢固。升降平臺的傳動和控制系統(tǒng)部件完好；升降平臺的提升鋼絲繩沒有刮卡金屬的現象；升降平臺的斷繩保護器完好、功能正常。

15、?根據升降平臺在爐膛內的使用范圍調整其限位裝置，鋼絲繩預留長度為滾筒的5-7圈。

16、?組裝完后，應從下往上清理受熱面的焦塊，并安裝升降平臺靠鍋爐四周的限位導向滑輪。調節(jié)其松緊度，使升降平臺順水冷壁升降自如。

17、?安裝結束后，用慢速上升、下降數次，才可正式申請驗收使用。

18、?平臺的安裝必須按下列順序進行：搭設爐底平臺→ 安裝主梁 → 安裝剪刀撐 → 固定吊繩 → 升高主梁至剪刀撐水平 → 安裝副梁 → 安裝鋪板 → 安裝安全盒 → 上升至豎直部位 → 組裝懸梁 → 鋪滿鋪板 → 安裝護欄 →卷揚機試車 → 各部進行檢查 → 將爐頂繩孔打開 → 放鋼絲繩和固定安全繩 → 吊點繩與主吊繩進行聯接 →?? 調水平試運 → 使用 → 拆卸（與安裝順序相反）→ 裝箱。

19、?爐膛升降平臺每次使用后，應對升降平臺跳板和梁上的污垢及灰塵進行清掃，并拆開斷繩保護器進行檢查和檢修，以備下次使用。

20、?爐膛升降平臺的臨空面應裝設不低于1050mm高欄桿和不低于100mm高的護板，并裝設安全防護網，必須有安裝、使用單位和安全監(jiān)察部門共同驗收，出具合格證后方準使用，并懸掛“當心墜落”標志牌。

爐膛升降平臺使用安全措施

1、?爐膛升降平臺必須按規(guī)定搭設，并經驗收合格貼合格證后，方可使用。

2、?升降平臺起動后，應在人孔門處懸掛“未經許可不得入內”標志牌并有專人監(jiān)護，平臺的使用操作必須嚴格執(zhí)行《鍋爐爐膛鋁合金平臺安裝使用說明書》。

3、?爐膛平臺操作應由鍋爐隊綜合班指定專人來操作持證上崗，操作人員必須熟悉、掌握設備性能、起重能力并有統(tǒng)一操作指揮信號。

4、?工作前應清除作業(yè)區(qū)上部受熱面懸掛的焦渣，工作人員必須戴安全帽，平臺與渣斗中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板及其它隔離設施，使用的工器具要用工具包攜帶,材料用繩索傳遞,禁止投擲。

5、?在爐膛升降平臺上進行工作時，應設專人在人孔門外和卷揚機操作室監(jiān)護，以便隨時根據內部工作的需要傳遞信息或救護，監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。升降平臺和卷揚機操作室必須設置專用聯絡通訊工具。爐內設一人監(jiān)護，爐外卷揚機處一人負責監(jiān)護及操作,爐外人員必須聽從爐內監(jiān)護人的指揮，操作人員應有良好的視力和聽力，操作過程中精力要集中。操作人員必須聽從指揮人員的信號但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。當發(fā)生突發(fā)事故時，爐外監(jiān)護人員應立即切斷總電源。

6、?爐內操作人員應隨時注意并監(jiān)視升降平臺運行是否正常、檢查鋼絲繩的受力情況、斷繩保護器是否良好等。爐膛升降平臺所使用的鋼絲繩，必須符合不低于13倍安全系數的標準。禁止電焊機導線和其他電源線與鋼絲繩相接觸，升降時，平臺四角必須有專人監(jiān)視,防止升降平臺局部承重或受阻導致傾斜。

7、? 在爐膛升降平臺上工作的人員必須使用安全帶，并掛在牢固的構件上，防止因升降平臺發(fā)生傾斜而發(fā)生人員墜落事故。

8、?平臺上升過程中，如發(fā)現平臺偏斜、晃動等不正常現象，必須立即停止上升，待查明原因并做出相應處理后，再繼續(xù)上升。

9、?平臺下落過程中，如發(fā)現平臺偏斜、晃動等異常現象，必須立即停止下落，待查明原因并做出相應處理后，再繼續(xù)操作。

10、?在爐膛平臺升降過程中，爐內人員嚴禁在平臺上走動和蹦跳；使用中嚴禁工作人員打鬧。

11、?平臺的均布載荷為2000kg，在使用時嚴禁超過額定載荷。集中載荷每平方米不超過200kg，人員要四周分散布置，如幾處使用集中載荷時重量不超過額定載荷。發(fā)現超過設計載荷時應立即停止作業(yè)并進行卸載。

12、?在爐膛內工作時應使用24伏安全電壓照明，行燈變壓器禁止放置在爐膛內部。需要加強照明時，應安設220v臨時性固定照明，電源線必須絕緣良好并安裝漏電保護器，燈具必須安放在人碰不到的高處，并固定牢固。臨時照明的電源線裹有耐熱材料，以防被熱焦燙傷。在平臺升降過程中，如果突然照明停電，馬上停止平臺使用，待恢復照明后，方可繼續(xù)工作。

13、?在平臺作業(yè)時，操作人員攜帶兩套對講機，一套使用，一套備用。

14、?卷揚機與爐膛升降平臺相連的鋼絲繩應隨時檢查，發(fā)現問題應立即停止使用。

15、?在使用過程中，每天操作前要對各部部件、緊固件、滑輪及支吊架進行檢查，重點檢查鋼繩是否出槽、有無斷股等，發(fā)現問題立即停止使用，待做出相應處理后，再繼續(xù)使用。

16、?每天檢查其他作業(yè)所用的電焊線、電源線等其它物品不得從鋼絲繩中間穿過、接觸，防止傷及鋼絲繩。

17、?爐膛平臺要緩慢上升或下降，每次升降距離不宜超過5米，中間應停止升降，進行檢查，檢查無誤后再行升降。不得一次大幅度升降到指定位置。

18、?每次使用結束，待全部人員撤離后，操作人員應切斷控制柜的總電源，將控制器、對講機等收回，方可離開現場。

19、?平臺在使用過程中，嚴禁上下交叉作業(yè)，防止高空墜物傷人，或砸壞平臺。

20、?檢修平臺爐外鋼絲繩運行區(qū)域要設置明顯的警示牌，嚴禁工作時人員進入。

21、?結合起重人員培訓，定期對操作人員進行專業(yè)安全技能學習，使操作人員熟知、掌握升降平臺的安全使用規(guī)定及有關的設計要求，經考試取得合格證后，方能進行操作。

22、?每次進行爐內升降平臺工作時，所有安裝、使用人員必須學習本措施并簽字。

第8篇 鉆孔作業(yè)平臺搭設專項安全措施方案

一、編制說明

1、編制依據

(1)、設計圖紙

(2)、項目部危險因素清單

2、編制目的

全面分析本項目作業(yè)過程中存在的危險源并采取可靠的安全手段,切實保障施工安全,確保安全目標實現。

2、適用范圍

主要涉及平臺搭設的工程:山后一號橋、山后橋、信岙一號橋、信岙二號橋、下村橋、南村橋、北村橋。

二、工程概況

1、工程簡介

樂清市104國道虹橋過境公路改線工程第一合同段起點位于虹橋北村原104國道k1822+955處,經北村、南村、下村、信岙村、山后村,靠近虹南大道以東200米處止,全線長4km。本合同段沿線設中小橋共7座,橋梁總長為461.28m,圓管涵22道,與相應的地方道路平面交叉共10處,地方改河2處,改渠2處,工程合同總造價6527.8225萬元,合同工期20個月,質量要求合格。

2、工程地質

本標段位于樂清灣濱海淤積平原的軟黏土地區(qū),地形平坦,地勢平緩,地形坡度一般在1-3度,水網密布,沿線主要為耕地、農田,部分為村莊、道路,區(qū)內淺部地層普遍存在一層海積成因的厚約0.3-1米的粉質黏土,中部以層厚13-25m,具有高壓縮性、變性大、固結時間長的淤泥組成,下部由層厚約25-30m厚的沖擊相細沙。

3、水文條件

樂清灣濱海淤積平原地形平坦,河道水位基本穩(wěn)定、水流平緩。常水位保持在黃海高程2.5-3.0之間。

三、施工方案

結合本橋河床斷面、覆蓋層、地質和水深流速情況,決定采用適應性最強的鋼管樁平臺施工方案。由于基巖較軟,鋼管樁在400kn振動錘作用下,可以輕松進入覆蓋層。鉆孔平臺的搭設最突破出的問題是如何穩(wěn)樁,根據本地區(qū)覆蓋層區(qū)域特殊的地形、地質狀況,振動錘沉樁平臺是理論和現場實際情況相結合的方案,有其獨特性和新穎性,對于本頂目,振動錘沉樁平臺為最佳施工方案。些方案技術可行,施工時水上作業(yè)量少,工序比較減單;所需人工、設備少,連結用的型材可以再利用,成本不高;施工進度快,還有以下幾個方面的因素和有利條件:

(1)選方案必須道選解決穩(wěn)樁問題,技術上可行,經濟上合理,施工工序簡單,易于操作。在上述的施工方案中,以人工、設備最省,成本較低,施工工藝最為簡單。

(2)打樁:采用吊機震動錘打樁。因為一方面增加單樁穩(wěn)定性,增加作業(yè)效率;另一方面防止錘擊力過大易造成護筒底卷邊。振動錘沉樁能有效控制錘擊能量,成本也較低。

(3)利用依托條件:本項目所經的河道寬度均小于30米,橋兩岸路基均可作為施工場地。

(4)針對實際地質狀況:一是覆蓋層為淤泥,摩擦系數較小、強度較差,單樁自身穩(wěn)定性差,需及時在樁頂進行連結固定。

四、施工工藝流程

測量定位→吊機就位→吊機吊dz90振動錘+鋼管樁起吊→測量校核樁位→dz90振動錘夾替打→振動沉樁→高程控制→上層臨時連接→第二根鋼管樁起吊。

五、主要施工方法

施工前的準備

(1)材料加工

根據施工需要將ф380mm鋼管加工成10米一節(jié),并在兩側焊吊環(huán),考慮到平臺的穩(wěn)定連接桿件采用[25槽鋼

(2)測量放樣

為保證各個鋼管樁能均勻受力,根據鉆孔灌注樁的位置進行鋼管樁樁位設計,并在現場進行測量放樣。順橋向間距3.5米、橫向鋼管樁間距2.5米。頂部用2組2_25工字鋼通過32號工字鋼橫向連接焊接組合成平面框架結構。平臺設計荷載200kn。

(3)振動錘替打的制作

dz90振動錘為液壓單夾片錘,護筒施打時不能偏心進行,必須設計一個中間帶振動梁的替打,用12mm鋼板卷制兩個ф1200mm高0.6m的圓筒,在其項部中間焊接i32作振梁,在i32上焊接厚30mm的鋼板作為液壓夾片的夾板。

(4)主要施工步驟:

a、吊機就位

選擇地勢平坦,吊機力臂活動及荷載允許的范圍內,通過機械操作就位。

b、鋼管樁就位

鋼護筒通過吊機吊運到位后,由吊機吊起鋼護筒,測量校核樁位,檢查平面偏位、傾斜是否在允許范圍內,若超規(guī)范,立即調整,完成精確就位。就位后,由吊機慢慢放松主鉤,在重力作用下,鋼護筒下沉到不動為止。

c、鋼管樁沉打

吊機主鉤吊起dz90振動錘,由振動錘上的液壓鉗夾住鋼護筒頂端中間的承力梁,調整吊點高度使震動錘底部特制套筒將待打入頂部鋼管套住。接通電源,使振動錘打入鋼管。開始時使用點振,在鋼管基本穩(wěn)定后在連續(xù)打入。根據打入進度徐徐放松吊點。打入過程中出現異常情況應立即停止,處理好后再打入鋼管,一般在10秒以內沒有明顯進尺時,可以終止打入。當10s下沉量小于5mm時,即可停止振動,以防鋼護筒底端卷口。

d、鋼管調平

在一個墩18根鋼管樁全部打入后,根據施工水位高度將鋼管頂部調整到同一高度,鋼管頂部以高出施工水位1.5米為宜。

六、危險因素分析

平臺搭設過程與使用過程的危險因素:物體碰撞、溺水、觸電、起重傷害。

七、施工安全保障措施

1、安全生產領導小組

組 長:李桂秋

副組長:張連明、蘇士武

成 員:胡莊君、李德飛、陳洪波、陳宇、孫春玉、帥青山、帥衛(wèi)軍

安全生產領導小組職責:本施工作業(yè)的安全日常管理,監(jiān)督落實各項安全防護措施,做好應急工作。

2、技術措施

(1)作業(yè)人員必須通過崗前安全培訓,未經過安全培訓的人員不得上崗,所有施工作業(yè)人員必須按照本工種的安全技術操作規(guī)范操作,聽從指揮,不得酒后作業(yè)。特種作業(yè)人員需經專門培訓,持證上崗,非持證人員禁止進行特種作業(yè)。正確配帶個人安全防護用品,重視施工過程的安全控制,加強現場施工人員和機械安全管理。各工序開工前,對施工人員進行安全技術交底。

(2)施工臨時用電:嚴格執(zhí)行施工現場臨時用電安全技術規(guī)范,對臨時用電線路經常檢查,特別是風雨季節(jié)要檢查漏電防護情況。

(3)起重吊裝:必須嚴格遵守安全生產制度及操作規(guī)程,作業(yè)時必須明確作業(yè)警戒區(qū)域,加強現場防護,嚴禁有關人員進入吊裝區(qū)域,吊裝前,對所有施工人員進行安全技術交底。起吊設備性能必須良好,嚴格檢查吊、鎖具,以及鋼絲繩。為保障施工連續(xù)性,各部作業(yè)人員密切配合,不得違章指揮及違章作業(yè)。

(4)施工過程的安全措施:在吊機旋轉范圍10米以內嚴禁無關人員進入。鋼管樁吊裝過程中,鋼管上不得站人,鋼管不得從作業(yè)人員上方越過。

(5)安全應急措施:現場成立搶險小組,負責整個施工過程的安全監(jiān)管及救護工作,按照“救人優(yōu)先”原則,最先搶救受傷或落水者。

八、安全檢查

項目部安全員,每天做好安全巡察工作,對發(fā)現的安全隱患及時進行處理或整改,確保施工作業(yè)人員的安全。

樂清市104國道虹橋過境公路改線工程第一合同段項目經理部

2022年03月

第9篇 爐膛升降平臺安裝使用 安全措施

爐膛升降平臺安裝安全措施

1、施工前必須對每個施工人員進行一次身體檢查,血壓、心臟要符合高空作業(yè)的體格標準,登高作業(yè)人員持有登高作業(yè)證。

2、開工前,要組織有關人員認真學習安規(guī)的有關部分,做好安全技術交底工作,明確分工,布置安全措施和注意事項。

3、施工時,所有施工人員必須戴好安全帽,配相應的勞動安全防護設施:手套、口罩、安全帶等。

4、所有施工人員班前嚴禁喝酒。登高施工人員,必須持勞動安全部門的有效操作證件,持證上崗。

5、高空施工中使用的所有工具、材料、設備在使用繩索傳遞,應嚴格按規(guī)定固定,防止墜落砸傷設備和下部人員。當日施工結束,應進行每日安全小結,發(fā)現問題,要及時采取整改措施。

6、在現場發(fā)現違規(guī)操作,應立即制止,停止違規(guī)操作人員的施工,待進行安全教育和學習并提高認識后,再恢復施工工作。

7、爐膛內溫度降至60℃以下方可進行作業(yè),升降平臺上應備有滅火器。升降平臺與渣斗之間的腳手架上應敷設高溫石棉板,爐膛內必須有充足的照明,平臺所使用照明必須是24v電壓。

8、進入爐內搭設平臺時先檢查爐膛四周及頂部是否有大的焦塊、積灰,先從四周看火孔、檢修孔進行清除焦塊、積灰再行進入爐膛工作。

9、爐膛升降平臺組裝之前應搭設一個供組裝用的臨時平臺,該平臺應能承受爐膛升降平臺的重量。

10、安裝平臺前應先進行相應檢查工作:

10.1檢查主梁、副梁和鋪板是否有變形、損傷、彎曲、裂紋等現象,判斷能否繼續(xù)使用。

10.2檢查支壁裝置伸縮是否正常。

10.3檢查各部連接件和緊固件變形、損傷等,螺栓、螺母、貓爪等發(fā)現損壞禁止使用。

10.4檢查各鋼絲繩有無磨損、斷股、銹蝕等現象,發(fā)現問題必須進行更換。

10.5檢查爐頂各部支吊架、滑輪有否損壞,滑輪轉動是否靈活,待一切正常后方可穿鋼絲繩。

10.6檢查主導向滑輪固定是否牢固,確認無任何缺陷后方可使用。

10.7檢查卷揚機空負荷試運行有無故障,檢查電磁保險,高度限位裝置是否正確,卷揚機上的抱閘限位器應完好無故障,限位器動作是否準確可靠。發(fā)現問題必須待處理后方能使用。

11、鋼絲繩應按順序和編號穿入繩孔,固定好,放繩時用放繩器將鋼絲繩緩慢放入爐膛內。

12、升降平臺各設備應嚴格按要求安裝。安裝要求不得私自改變,若需改變必須經有關部門同意。

13、爐膛升降平臺的卷揚機應安裝牢固,強度應能滿足設計要求,能保證升降平臺工作時鋼絲繩在卷筒上纏繞正常,不會跳出卷筒。鋼絲繩在卷筒上的圈數,除壓板固定鋼絲繩的圈數外,至少要留5圈。卷揚機的電氣外殼要接地,以防觸電。電動機及機械傳動部分必須裝保護罩。固定在卷揚機卷筒上的鋼絲繩繩頭應固定牢固,不得松動。

14、安裝結束后,仔細檢查各部聯接件的緊固情況,無任何問題后才可升降。升降平臺上的跳板應用固定卡環(huán)固定,不許出現翹頭板,護欄要安裝牢固。升降平臺的傳動和控制系統(tǒng)部件完好;升降平臺的提升鋼絲繩沒有刮卡金屬的現象;升降平臺的斷繩保護器完好、功能正常。

15、根據升降平臺在爐膛內的使用范圍調整其限位裝置,鋼絲繩預留長度為滾筒的5-7圈。

16、組裝完后,應從下往上清理受熱面的焦塊,并安裝升降平臺靠鍋爐四周的限位導向滑輪。調節(jié)其松緊度,使升降平臺順水冷壁升降自如。

17、安裝結束后,用慢速上升、下降數次,才可正式申請驗收使用。

18、平臺的安裝必須按下列順序進行:搭設爐底平臺→ 安裝主梁 → 安裝剪刀撐 → 固定吊繩 → 升高主梁至剪刀撐水平 → 安裝副梁 → 安裝鋪板 → 安裝安全盒 → 上升至豎直部位 → 組裝懸梁 → 鋪滿鋪板 → 安裝護欄 →卷揚機試車 → 各部進行檢查 → 將爐頂繩孔打開 → 放鋼絲繩和固定安全繩 → 吊點繩與主吊繩進行聯接 → 調水平試運 → 使用 → 拆卸(與安裝順序相反)→ 裝箱。

19、爐膛升降平臺每次使用后,應對升降平臺跳板和梁上的污垢及灰塵進行清掃,并拆開斷繩保護器進行檢查和檢修,以備下次使用。

20、爐膛升降平臺的臨空面應裝設不低于1050mm高欄桿和不低于100mm高的護板,并裝設安全防護網,必須有安裝、使用單位和安全監(jiān)察部門共同驗收,出具合格證后方準使用,并懸掛“當心墜落”標志牌。

爐膛升降平臺使用安全措施

1、爐膛升降平臺必須按規(guī)定搭設,并經驗收合格貼合格證后,方可使用。

2、升降平臺起動后,應在人孔門處懸掛“未經許可不得入內”標志牌并有專人監(jiān)護,平臺的使用操作必須嚴格執(zhí)行《鍋爐爐膛鋁合金平臺安裝使用說明書》。

3、爐膛平臺操作應由鍋爐隊綜合班指定專人來操作持證上崗,操作人員必須熟悉、掌握設備性能、起重能力并有統(tǒng)一操作指揮信號。

4、工作前應清除作業(yè)區(qū)上部受熱面懸掛的焦渣,工作人員必須戴安全帽,平臺與渣斗中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板及其它隔離設施,使用的工器具要用工具包攜帶,材料用繩索傳遞,禁止投擲。

5、在爐膛升降平臺上進行工作時,應設專人在人孔門外和卷揚機操作室監(jiān)護,以便隨時根據內部工作的需要傳遞信息或救護,監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。升降平臺和卷揚機操作室必須設置專用聯絡通訊工具。爐內設一人監(jiān)護,爐外卷揚機處一人負責監(jiān)護及操作,爐外人員必須聽從爐內監(jiān)護人的指揮,操作人員應有良好的視力和聽力,操作過程中精力要集中。操作人員必須聽從指揮人員的信號但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應立即停車。當發(fā)生突發(fā)事故時,爐外監(jiān)護人員應立即切斷總電源。

6、爐內操作人員應隨時注意并監(jiān)視升降平臺運行是否正常、檢查鋼絲繩的受力情況、斷繩保護器是否良好等。爐膛升降平臺所使用的鋼絲繩,必須符合不低于13倍安全系數的標準。禁止電焊機導線和其他電源線與鋼絲繩相接觸,升降時,平臺四角必須有專人監(jiān)視,防止升降平臺局部承重或受阻導致傾斜。

7、 在爐膛升降平臺上工作的人員必須使用安全帶,并掛在牢固的構件上,防止因升降平臺發(fā)生傾斜而發(fā)生人員墜落事故。

8、平臺上升過程中,如發(fā)現平臺偏斜、晃動等不正?，F象,必須立即停止上升,待查明原因并做出相應處理后,再繼續(xù)上升。

9、平臺下落過程中,如發(fā)現平臺偏斜、晃動等異?，F象,必須立即停止下落,待查明原因并做出相應處理后,再繼續(xù)操作。

10、在爐膛平臺升降過程中,爐內人員嚴禁在平臺上走動和蹦跳;使用中嚴禁工作人員打鬧。

11、平臺的均布載荷為2000kg,在使用時嚴禁超過額定載荷。集中載荷每平方米不超過200kg,人員要四周分散布置,如幾處使用集中載荷時重量不超過額定載荷。發(fā)現超過設計載荷時應立即停止作業(yè)并進行卸載。

12、在爐膛內工作時應使用24伏安全電壓照明,行燈變壓器禁止放置在爐膛內部。需要加強照明時,應安設220v臨時性固定照明,電源線必須絕緣良好并安裝漏電保護器,燈具必須安放在人碰不到的高處,并固定牢固。臨時照明的電源線裹有耐熱材料,以防被熱焦燙傷。在平臺升降過程中,如果突然照明停電,馬上停止平臺使用,待恢復照明后,方可繼續(xù)工作。

13、在平臺作業(yè)時,操作人員攜帶兩套對講機,一套使用,一套備用。

14、卷揚機與爐膛升降平臺相連的鋼絲繩應隨時檢查,發(fā)現問題應立即停止使用。

15、在使用過程中,每天操作前要對各部部件、緊固件、滑輪及支吊架進行檢查,重點檢查鋼繩是否出槽、有無斷股等,發(fā)現問題立即停止使用,待做出相應處理后,再繼續(xù)使用。

16、每天檢查其他作業(yè)所用的電焊線、電源線等其它物品不得從鋼絲繩中間穿過、接觸,防止傷及鋼絲繩。

17、爐膛平臺要緩慢上升或下降,每次升降距離不宜超過5米,中間應停止升降,進行檢查,檢查無誤后再行升降。不得一次大幅度升降到指定位置。

18、每次使用結束,待全部人員撤離后,操作人員應切斷控制柜的總電源,將控制器、對講機等收回,方可離開現場。

19、平臺在使用過程中,嚴禁上下交叉作業(yè),防止高空墜物傷人,或砸壞平臺。

20、檢修平臺爐外鋼絲繩運行區(qū)域要設置明顯的警示牌,嚴禁工作時人員進入。

21、結合起重人員培訓,定期對操作人員進行專業(yè)安全技能學習,使操作人員熟知、掌握升降平臺的安全使用規(guī)定及有關的設計要求,經考試取得合格證后,方能進行操作。

22、每次進行爐內升降平臺工作時,所有安裝、使用人員必須學習本措施并簽字。

第10篇 施工現場操作平臺安全措施

施工現場操作平臺安全措施

1、掛籃安模后,上、下懸臂端及下后端和兩側設置安全操作平臺,并鋪滿安全網,從上至下掛滿掛嚴。

2、上下腳手架等平臺,要鋪平鋪嚴、固定,下方要掛密目安全網,平臺兩側要有護身欄,架子之間的間隙不得大于20cm,間隙處應用竹跳板連接綁牢,臨時平臺兩竹跳板要滿鋪、綁牢,無探頭板并要牢固地固定在腳手架的支撐上,腳手架平臺的任何部份均不得與活動模板相連。

3、操作平臺上鋪設的腳手架應用4-5cm厚的木板,并釘1cm厚木條作防滑,橫檔應用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管。

4、升降模板手拉葫蘆應用10t以上的專用配套的鋼絲繩,承重的鋼絲繩直徑應不小于28mm,所用的安全繩應用直徑不小于28mm的鋼絲繩。

5、嚴禁在操作平臺防護以外作業(yè),任何人不準擅自拆改操作平臺,因工作需要必須改動時,要將改動方案報技術、安全部門和施工負責人批準后,由架子工拆改,架子拆改后經有關部門驗收后,方準使用。

6、在操作平臺上工作時要隨時注意上面材料,不準向外拋任何物體,保持操作平臺的整潔。

7、搭設操作平臺之前架子工對所必用的料具要進行檢查,按標準選料。使用焊件焊接時,應由技術部門和有關人員鑒定焊件合格后,方準使用。

8、組裝或拆除吊籃時,至少三人配合操作,嚴格按照支搭腳手架的工藝程序作業(yè)。任何人不得擅自改變吊籃組裝方案。

9、升降模板時,必須同時搖動所有的手拉葫蘆或同時拉動倒鏈,各吊點應同步升降,保持掛籃平衡。掛籃升降時不要碰撞建筑物,特別是在關鍵受力部位應有專人負責推動掛籃,防止掛籃掛碰建筑物。

第11篇 軌道作業(yè)車平臺操作安全措施

軌道作業(yè)車作業(yè)平臺是影響行車安全和人身安全的關鍵設備,各車司機每天應按規(guī)定加強保養(yǎng)并正確操作,確保設備和人身安全。

一)、出車前

1、出車前司機應認真全面的檢查整車液壓回路是否有滲漏現象,液壓油是否在規(guī)定的油位以上。

2、檢查各電磁閥、配電盤、各接線頭是否牢固,接地線是否良好,各行程開關工作是否良好。

3、檢查各作業(yè)機構是否在原位上,主要注意各控制箱電源開關應在關閉位置,以防事故的發(fā)生。

4、檢查液壓系統(tǒng)中的手動換向閥應在中位(回油位)。

5、立柱升降滑道經常加注黃油。

二)、工作中

1、首先,應將發(fā)動機轉速控制在1000~1600轉/分之間,帶動油泵工作。

2、將作業(yè)系統(tǒng)電源打開,并且把油箱旁的手動換向閥搬到作業(yè)位置。

3、作業(yè)中,助手應密切注意作業(yè)臺工作情況,司機應堅守崗位,發(fā)現異常應立即停止作業(yè),及時檢查排除故障,作業(yè)臺升降、旋轉異常后,應按各車作業(yè)臺故障情況下,緊急復位辦法復位。

三)、收車后

1、檢查各部是否有異常,連接螺栓是否松動。

2、檢查作業(yè)機構各部是否復位,電源是否關閉。

3、檢查液壓系統(tǒng)各部是否漏油,手動換向閥是否在中位。

4、檢查作業(yè)平臺是否可靠歸位,上下電控箱是否蓋好,照明燈是否關閉,清理作業(yè)平臺上工具材料。

四)、作業(yè)臺操作操作安全措施

1、必須先把作業(yè)臺升起,使前端定位裝置離開車體支承后,方可旋轉。

2、因為起升及回轉都設有限位裝置,所以在操作中聽到報警鈴響,必須停止操作或反向操作。

3、作業(yè)臺升降回轉時,任何人不得攀登梯子。

4、在操縱升降的同時,不準操縱回轉,只準一個一個地順序操縱。

5、在下降回位過程中,作業(yè)臺前端下面的定位裝置必須對中,方可下落,不得強行下降。

6、當車停在帶電的電網下時,嚴禁作業(yè)臺升起,同時嚴禁作業(yè)臺上有人。

7、作業(yè)臺不得超載,回轉中心不大于750公斤,前端不大于250公斤。

8、司機應和施工人員保持密切聯系,控制作業(yè)速度、旋轉角度及有關問題。

9、禁止利用作業(yè)平臺的升降力,轉動力進行抬、拉、壓等其他附帶作業(yè)。

10、使用作業(yè)平臺時,應有現場負責人指定專人指揮,并有一名司機監(jiān)控。

11、復線、站場作業(yè)時,作業(yè)平臺不得侵入未封鎖的鄰線限界。

12、軌道作業(yè)車必須在線路正上方接觸網停電的情況下使用,嚴禁作業(yè)平臺起升后向鄰線帶電接觸網方向轉動。

13、在曲線地段外軌超高125mm或作業(yè)地段風速達到6級以上時,必須使用抓軌器。

14、作業(yè)過程中,軌道車司機、副司機必須服從平臺負責人指揮,具備動車條件后方可動車,動車前司機必須關閉取力器。速度不得超過10km/h,嚴禁急劇起、停車和臆測動車。

15、作業(yè)平臺上的作業(yè)人員在車輛移動中應注意防止接觸網設備碰刮傷人。在鄰線有列車開來時,應停止平臺操作。

16、在作業(yè)過程中,平臺出現故障侵入鄰線時,乘務人員要立即做好行車防護、攔停列車,及時通知兩端車站。

17、如遇雨天,作業(yè)平臺電控箱要采取防雨淋措施,箱蓋及時蓋好。

作業(yè)結束后平臺回落由副司機確認,平臺徹底歸位鎖定后通知司機關閉取力器電源。

18、工作完畢,作業(yè)平臺上、下所有開關必須置中立位;作業(yè)平臺必須清理干凈。

第12篇 爐內檢修平臺安全措施

工程概況：

爐膛內部需要搭設爐膛組合架，便于水冷壁檢修。關鍵與關聯工作內容有：1）停機，開本體人孔門，冷卻；2）移出撈渣機； 3）搭設腳手架至水冷壁冷灰斗頂部；4）檢查爐頂卷楊機，確保可以正常使用；5）安裝爐內檢修平臺；6）設備試運行正常。

一、組織措施

1．施工單位：

1）項目負責人：

2）技術負責人：

3）安全監(jiān)督：

4）工作負責人：

5）工作組成員：

6）特殊工種作業(yè)人員：

2、業(yè)主單位：國投欽州發(fā)電有限公司設備維修部

1）項目負責人：

2) 安全監(jiān)督：

3）安全負責人：

4）工作負責人：

4）質量監(jiān)督：

3、文件袋內必須具備的資料：工作票、安全交底、質檢卡、任務書、三項措施、圖紙、說明書等。

4、計劃工期：

二、技術措施

1.停機，打開鍋爐本體人孔門，冷卻。

2.移出撈渣機。

3.搭設腳手架至水冷壁冷灰斗頂部，腳手板滿鋪固定好。要求：

（1）搭腳手架所用的桿、柱采用金屬管。腳手架踏板用整塊的木板，厚度不應小于5cm。荷重大于250kg/m2。

（2）腳手架應裝有牢固的梯子，以便工作人員上下和運送材料。用起重裝置起吊重物時，不準把起重裝置和腳手架的結構相連接。

（3）禁止將腳手架直接搭靠在板的木楞上及未經計算過補加荷重的結構部分上，或將腳手架和腳手板固定在建筑不十分牢固的結構上(如欄桿、管子等)。

（4）腳手板和腳手架相互間應連接牢固。腳手板的兩頭均應放在橫桿上，固定牢固。腳手板不準在跨度間有接頭。

（5）腳手架接近帶電體時，應做好防止觸電的措施。

4.檢查爐頂卷楊機，確?？梢哉Ｊ褂茫?/p>

（1）檢查鋼絲繩，不應有損傷、腐蝕、打結、扭曲等現象；并且鋼絲繩保持良好的潤滑狀態(tài)。

（2）減速機地腳螺栓不應松動，潤滑油充分。開動減速機，齒輪無咬合噪音和撞擊聲、運行良好。

（3）行程限制器完好。

（4）滑輪和導向輪靈活完好。

（5）抱閘完好。

（6）電機應防止水、油進入機內。開動時，電機溫升不得超過銘牌規(guī)定。

5.安裝爐內檢修平臺，要求：

（1）承載3t，材質符合要求。

（2）腳手板滿鋪固定好。

（3）消防設施齊全、良好。

（4）通訊設施良好（檢查對講機：使用正常，電池充足）。

（5）照明充足，電源符合要求。

（6）手操器靈活可靠，電纜電線完好。

（7）斷繩保護器完好。

（8）安裝人及操作人具有相應的資質。

（9）掛好標志牌

6.設備試運行正常

1）點動上升或下降按鈕，檢查正、反轉；檢查上升行程開關及下降行程開關是否正常工作；

2）按報警按鈕，報警器響；

3）三級驗收合格。

7.工具準備：架子工具、鋼絲繩、安全帶、活扳手、內六角扳手等

8.需準備的材料及零部件

上一頁12下一頁三、安健環(huán)措施

（1）工作票要求：

①禁止無票作業(yè)，開工前必須進行危險點分析；

（2）人員要求

①參與施工的人員必須身體健康，不患有影響該項目施工的疾病，不允許疲勞作業(yè)；

②擔任高處作業(yè)人員必須身體健康?；加芯癫　d癇病及經醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不準參加高處作業(yè)。凡發(fā)現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業(yè)。

③進入生產現場必須戴安全帽、穿棉質工作服、勞保鞋，特殊作業(yè)需要穿特殊的防護服；

④進行特種作業(yè)的人員必須有相應的資格證。

（3）生產現場要求：

①整個生產現場禁止吸煙；

②進行起重作業(yè)時，下部必須設置圍欄并設專人監(jiān)護、監(jiān)督，禁止無關人員進入。

③揭開蓋板或打開孔洞、拆除圍欄，必須設置臨時圍欄和護板，并掛安全警示牌；

④平臺欄桿及樓梯扶手，嚴禁隨意拆除；

⑤搭設的腳手架必須驗收合格方可使用，使用中嚴禁超載；

⑥現場作業(yè)區(qū)域用圍欄區(qū)隔好，地板鋪好膠皮，禁止材料、設備、油脂等直接接觸地面，廢棄物等及時清理干凈，避免二次污染；

⑦不得私自亂接臨時電源,電焊線絕緣要保證完好；

（4）工器具要求

①使用的工器具必須經檢驗合格；

②不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準擅自使用。

③使用電鉆等電氣工具時須戴絕緣手套

④爐內工作時，必須使用24v以下的電氣工具，否則需使用ⅱ類工具，裝設額定動作電流不大于15ma、動作時間不大于0.1s的漏電保護器，且應設專人在外不間斷地監(jiān)護。漏電保護器、電源聯接器和控制箱等應放在容器外面。

⑤使用電氣工具時，不準提著電氣工具的導線或轉動部分。在梯子上使用電氣工具，應做好防止感電墜落的安全措施。在使用電氣工具工作中，因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇到臨時停電時，須立即切斷電源。

（5）高空作業(yè)要求：

①擔任高處作業(yè)人員必須身體健康?；加芯癫?、癲癇病及經醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不準參加高處作業(yè)。凡發(fā)現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業(yè)。

②擔任架子搭設必須有相應的資格合格證；

③高空作業(yè)必須系好安全帶，需要的防墜器高空作業(yè)必須使用防墜器；

④高空進行電火焊作業(yè)必須采取保護措施，防止火花亂濺造成人員燙傷或發(fā)生火災、損壞地面瓷磚事故；

（6）起重作業(yè)要求：

①起重作業(yè)必須專人指揮；

②起重工必須有相應的資格合格證；

③進行起重作業(yè)時，下部必須設置圍欄并設專人監(jiān)護、監(jiān)督，禁止無關人員進入。

④遇有大霧、照明不足、指揮人員看不清各工作地點或起重駕駛人員看不見指揮人員時，不準進行起重工作。

⑤燃燒室內的溫度在60℃以上時，不準入內工作。

⑥工作開工前進行危險點分析，項目負責人每天向工作組成員進行安全交底。

⑦工作結束后，現場雜物清理干凈。

3、應急措施：

（1）發(fā)生人身傷害立即救治；（2）發(fā)生大面積火花亂濺，立即采取隔離措施并防止著火；（3）發(fā)生火災首先做好防護，以防人員燙傷。

4、現場安全文明施工要求：

1）參加施工人員必須是經過體檢合格與安全培訓考試合格者，嚴格遵守《電力建設安全工作規(guī)程》之規(guī)定,學習并熟悉作業(yè)指導書的各種規(guī)范和規(guī)定；

2）進入施工現場人員必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)必須扎好安全帶；

3）嚴禁酒后進入施工現場，嚴禁疲勞作業(yè)，嚴禁進入不是自己的施工區(qū)域，施工現場嚴禁吸煙，不準在現場嬉笑打鬧，高空作業(yè)人員要衣著靈便，必須穿軟底、平底鞋；

4）各類腳手管、腳手板、緊固件、安全設施及防護用具均應存放在干燥、通風處，并符合防火等要求；

5）搭設要求：安全圍欄應穩(wěn)定、整潔、美觀；安全網拉設周全、平整，安全網上的雜物要及時清理；

6）特殊工種必須持證上崗，高空作業(yè)、臨空面拉設水平繩等危險區(qū)域施工由專門架工進行；

7）施工中應與地面有明確的聯系信號，施工區(qū)域下方應安排監(jiān)護人，以防止無關人員誤入；

8）施工中盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及注意事項，場地盡量錯開，以減少干擾；實在錯不開的垂直交叉作業(yè)，必須搭設嚴密的隔離防護措施，方可進行施工；

9）安全設施搭拆時，材料擺放底部用方木或柔軟物墊好，工具、材料要輕拿、輕放，嚴禁上下拋擲，注意成品保護，嚴禁以任何借口損壞地面、管道或其它設備；如有違反者，按公司有關規(guī)定加倍處罰；

10）安全圍欄等安全設施要定期檢查和維護；大風后將安全設施進行逐一排查，及時整改，消除不安全隱患；

11）夜間或在光線不足區(qū)域進行高處作業(yè)時，施工負責人必須準備充足的照明；

12）遇有六級及以上大風，大霧天氣，應停止搭、拆腳手架等高處作業(yè)；

13）因施工需要不用的安全圍欄要及時拆除，架桿、架板、扣件要集中存放、擺好，并及時退場；

14）腳手架管、腳手板等材料使用前，上面的泥土，灰塵等雜物必須清理干凈，安裝完后，按要求刷紅白相間油漆，并報請項目負責人驗收；

15）施工完畢后應及時清理工作場地，做到工完、料盡、場地清。焊接作業(yè)完畢必須及時關閉電焊機；

16）施工隊伍如有人員增加或更換，施工負責人必須通知設備部重復進行交底，以便統(tǒng)一培訓和管理，如不通知或不接受交底，將按公司規(guī)定嚴肅處理，無交底人員在施工中所發(fā)生的一切事情由施工負責人全權負責；

17）電焊線應完整，接頭須加絕緣套管，要求焊線絕緣良好。杜絕發(fā)生電焊線打管及鋼絲繩現象。風道內作業(yè)電焊作業(yè)須接二次刀閘，專人監(jiān)護，有防觸電措施，通風良好；

18）行燈線、電焊線、氧氣帶等需擺放有序且高掛,不允許相互纏繞在一起；

19）使用電動工具必須裝漏電保護器，并戴好防護眼鏡；

20）電動工具必須經過檢驗合格后方準使用,嚴禁私自接裝電動工具電源；

21）作業(yè)區(qū)下方應設置圍欄和警告牌，嚴禁非作業(yè)人員站立和通過；

22）鐵件及工具需定置擺放,以防發(fā)生高空落物傷人；

23）劃定作業(yè)區(qū)域，周圍拉安全繩并設警示標志，必要時設紅燈警示；

24）未盡事宜按國投欽州發(fā)電有限公司《安全管理制度匯編》有關規(guī)定

平臺驗收

1電氣操作：

1.1.接三相電源，并可靠接地。同時用萬用表測量三相電源電壓為ac380v，接地阻值≤4ω。

1.2合上通、斷隔離開關及空氣開關。

1.3選擇爐內操作或爐外操作開關（爐外操作即控制柜版面操作，爐內操作為組合按鈕操作盒）。

1.4按電源開按鈕，電源接接觸器合閘，電源指示燈亮。

1.5點動上升或下降按鈕（包括組合按鈕操作盒）。檢查正、反轉。檢查上升行程開關及下降行程開關是否正常工作。

1.6 按報警按鈕。報警器響，（報警器亦可作操作前警示）。

2?平臺各部位按要求檢查無誤，試運行，上升、下降3-4次，再進行一次全面檢查，有無刮卡現象、松動和其他異常情況，

3進行一次試吊，將平臺升高100mm左右，停一段時間（30分鐘）檢查各部情況；

4三級驗收合格，簽字。