- 目錄
-
第1篇 鋼筋工程施工安全措施
(1)鋼筋在級別、鋼號和直徑應按設計要求采用,需要代換時,應征得設計單位的同意。
(2)鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎,并應按規(guī)定墊好保護層。
(3)展開盤圓鋼筋時,兩頭要卡牢,以防回彈傷人。
(4)拉直鋼筋時,地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區(qū)域內嚴禁行人。
(5)人工斷料時,工具必須牢固,并注意打錘區(qū)域內不得站人。切斷小于80mm長的短鋼筋,應用鉗子夾牢,嚴禁手扶。
(6)制作成型鋼筋時,場地應平整,工作臺要穩(wěn)固。照明燈具必須加網罩。各機械設備的動力線應用鋼管從地坪下引人,機殼應有保護零線。
(7)多人運送鋼筋時,起、落、轉、停動作要一致,人工上、下傳遞不得在同一垂線上,在建筑物內的鋼筋要分散堆放。
(8)在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無操作平臺應系好安全帶。
(9)綁扎立柱、整體鋼筋,嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以上時,搭設工作臺;4m以下時,可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立,已綁好的柱骨架應用臨時支撐撐牢,以防傾倒。
(10)綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時,操作人員必須系好安全帶。
(11)起吊鋼筋不要下方站人,待骨架降落至距安裝標高1m以內方準靠近,并等就位支撐好后,方可摘鉤。
(12)冷拉鋼筋應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進行操作。
(13)樓層燒割或截斷鋼筋時,要在操作面下方采取防護措施,嚴禁鋼筋頭落下傷人。
(14)作業(yè)層進行焊接或氣割作業(yè)時要有防火措施,嚴防火災隱患。
第2篇 鋼筋砼煙囪爬模施工方法及安全措施
1.工程概況介紹:
山西三維集團鍋爐房60m鋼筋砼煙囪,地基處理為灰土擠密樁,換填500mm厚三七灰土,煙囪基礎大腳直徑φ11.54m。煙囪±0.000處外徑φ5720mm,內徑φ5200mm,60m處外徑φ3320mm,內徑φ2500mm;煙囪底部壁厚為260mm,逐層減為160mm。筒與外壁坡度為2%;筒壁由外到內依次為c25砼,100mm厚隔熱層,10m以下耐火磚250mm厚,10m以上耐火磚150mm厚內襯。沿全高每10m設一道牛腿。
2. 施工方案確定及施工布置
2.1 根據設計圖紙和地質勘察說明及合同工期要求,結合現(xiàn)場實際情況,我單位技術人員研究確定采用爬模施工工藝。
2.2 工期安排
2.2.1 條件具備后立即進場,計劃地基處理10d;(包括設置基坑支護)基礎5d;爬模組裝5d;筒身施工50d;拆除平臺5d;散水2d;清理并辦理竣工驗收3d,總計劃工期80d。
2.3 主要工序安排
2.3.1 +3.0m以下搭設滿堂鋼管腳手架,采用組合小鋼模施工。+3.0m以上采用爬模施工。
2.3.2 筒壁內襯和筒身同步施工。
2.3.3 信號平臺在筒身施工期間安裝完。
2.3.4 爬模系統(tǒng)設備按圖紙現(xiàn)場加工制作。
3. 施工工藝
3.1 爬模施工順序
澆筑砼筒身→拆除下層模板→提升導板→提升平臺→筒壁綁筋→支內外模找中調圓→澆筑筒身砼
3.2 升模程序方法
3.2.1 本工序為整個施工工序的重點。將8個倒鏈分別對稱與輻射梁脫開,將施工平臺臨時擱置于澆筑的砼壁上,松開固定導板的螺栓,將導板提升一層模板的高度即1.5m(導板固定在砼壁上的高度為兩層模板高度),用螺栓將導板固定在筒壁上,拉緊倒鏈,提升操作平臺。
3.2.2 筒壁+3.0m以下部分施工時,爬模導板就要用螺栓固定在筒壁上,螺栓在筒壁上按壁厚加塑料套管。
3.2.3筒身傾斜用收分模板(圖略)來滿足;壁厚用鋼筋撐控制,每米設一個;基礎施工時埋設中心鐵件,作為用吊線墜、鉛直儀找中調徑的依據。
3.2.4 調徑
調徑人員在吊架上工作,利用長把扳手,每完一步,全部絲扣按“調徑表”(表1)規(guī)定的標高、半徑值及在輻射梁上刻好的尺標,將提升導板向內推進至設計位置。設徑的起點與方向結合平臺的垂直及扭轉偏差情況來確定,當平臺為順時針扭轉時,調徑則沿逆時針方向進行;當平臺向某方向發(fā)生垂直位移時,調徑從偏移的相反方向開始。
調徑表(h) 表1
系數序號
支承桿標高(m)
提升架上平標高(m)
輻射梁上平標高(m)
內模上平標高(m)
已澆筑砼面標高(m)
提升后外筒壁半徑(m)
提升后內筒壁半徑(m)
提升后筒壁厚度(m)
提升架外皮輻射梁標尺(m)
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
1
2
…
3.3 內襯施工
3.3.1 內襯為耐火磚砌筑,利用吊架和筒身施工同步,采用分層流水作業(yè),不允許留槎。
3.3.2 內襯垂直縫和水平縫應仔細填實,筒內表面的磚縫應刮平。
3.3.3 內襯厚度為150mm時,應只順磚砌筑,互相交錯半磚,厚度為250mm時,可豎砌。
3.4 牛腿施工
煙囪每隔10m有一環(huán)形牛腿,為使三角形牛腿與筒身一起施工,當模板提至牛腿根部標高時,外模不變,改變內模,使其傾斜至設計位置。內導板位置填聚苯板后澆筑砼。
3.5 筒首施工
筒首部位采用反坡爬升,當施工到筒首的設計標高時內模不動,松開外模加固圈,向外側推至圖紙的反坡尺寸。調好直徑標高,在外模上安置用膠合板制作的凸槽模型(按圖紙花紋制作)。形成圖案,加固內外模板,安裝避雷針、信號燈,檢查合格后澆筑砼封頂。
3.6 垂直運輸
3.6.1 砼用0.3m3~0.4m3的灰斗提升,灰斗兩側設置鋼絲繩滑道?；A砼施工時預埋鋼筋用來固定滑道和滑輪,每次提升平臺前將滑道松開,提升后再拉緊,拉緊用1.5t手搬葫蘆。
3.6.2 鋼筋通過獨立扒桿從煙囪外面提升(≤3kn/次)
3.7 人員上下
在煙囪里設置供人員上下雙層吊籠。下層灰斗,上層運人。
3.8 信號平臺、爬梯安裝
煙囪施工至20.5m以上,當20.5m處拆模后,就開始安裝20.5m處的信號平臺和20.5m以下部分的爬梯;施工至57m處安裝57m信號平臺,施工至60m時安裝剩余部分爬梯。
4.安全措施
4.1 組織措施
4.1.1 建立以項目經理為首的安全生產領導小組,嚴格執(zhí)行國家有關建筑工程安全生產的管理規(guī)定。
4.1.2 各工種人員持證上崗,對操作人員進行安全技術交底,每天進行兩次安全檢查,并形成記錄。
4.2 技術措施
4.2.1 起重設備
起重設備使用前,須認真檢查全部構件,并經空、重車試運轉與制動調試合格(如安全措施、限位器等)。對主要機電設備和一些重要部位要班前檢查,每周普查一次。卷揚機的荷重量必須按規(guī)定負荷使用,不得超負荷使用。為防鋼絲繩突然折斷,吊籠上應裝設安全抱剎;為防止吊籠冒頂,井架裝置兩道限位器,鋼絲繩要牢固地固定在滾筒上,留在滾筒上的鋼絲繩至少在10圈以上。提升架必設置避雷設施,并接地良好,所有機械設備必須專人持證操作,使用維護。
4.2.2動力照明
煙囪供電系統(tǒng)要求采用雙回路供電,以避免由于停電而造成的一切后果。所有電氣設備及線路必須采用橡膠絕緣電線并接地。內外掛架、卷揚機房、攪拌機房及各運輸道路,均設有充分的照明,照明燈泡應備有防雨燈傘。
4.3 防護措施
4.3.1 煙囪底部15m范圍危險區(qū)用圍欄封閉,設警告牌。
在危險區(qū)內設防護施工通道,供操作人員通行,平臺四周的護欄、安全網,要經常檢查,內外吊架及安全網要兜底封底,不得從操作平臺向地面拋擲任何物件。
4.3.2 上下通訊聯(lián)系采用對講機,上料系統(tǒng)用電鈴和指示燈聯(lián)系,通訊器械責成專人管理,信號做到準確及時。
4.3.3 高空作業(yè)人員必須系安全帶,穿絕緣膠鞋,戴安全帽,當遇大風及暴雨暫停高空作業(yè)。
4.4 拆除措施
拆除順序依次進行,先拆除內外鋼模板→導板→吊架→平臺獨立扒桿→平臺井架→輻射梁。其中輻射梁的拆除最為關鍵,拆除前需認真編制拆除專項方案。
結語:無井架爬模施工工藝適用于高聳鋼筋砼構筑物。具有施工操作方便、質量容易控制、施工成本低等優(yōu)點。
我單位在該工程實際施工中,地基處理為8d,基礎施工8d,爬模組裝2d,筒身施工53d,拆除平臺3d,散水及清理2d,下雨停工4d,刮風停工1d,機械維護及其他影響2d,實際日歷工期83d,比計劃工期推后3d,工程質量經驗收為合格,施工中未發(fā)生任何大小安全事故。
第3篇 工程項目鋼筋加工搬運安裝安全措施
⑴.在本項目中,鋼筋的制作量較大,全部采取在現(xiàn)場設置鋼筋加工棚進行制作的方式進行制作。
⑵.鋼筋運至現(xiàn)場卸料時,按照安全操作規(guī)程要求,由持證的架工指揮吊車進行吊卸。作業(yè)前需注意作業(yè)環(huán)境,然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉方向、桿長以及夾角等。卸車的鋼筋按規(guī)格不同分別擺放并作標識,便于保管和領用。
⑶.鋼筋加工(拉伸、切割、彎曲、接長等)采用機械進行作業(yè)。所用機械的電源由專業(yè)電工負責安裝。其中總電源由項目部安排建設公司電裝工程處負責架設到位。機械操作由持證的操作人員負責按照相應的設備安全操作規(guī)程進行操作和維護
⑷.制作好的鋼筋在現(xiàn)場進行搬運時主要采用人工進行。由于基礎外形尺寸較大,相應的大尺寸的鋼筋也較多,不少需要兩人以上進行協(xié)作才能搬走。同時,現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境復雜,基坑不是順序進行開挖,導致行走通道彎曲繞折。因此,在搬運鋼筋制成品時,協(xié)作者必須是年齡、個頭相仿者,組成互保聯(lián)保對子,以便容易形成默契。同時,在行走過程中,需隨時注意周圍環(huán)境,相互照應,以免發(fā)生意外。
⑸.鋼筋制成品搬運至基坑邊后,需垂直運輸到6m深的基坑里進行安裝。此時需注意:①.在基坑內搭設臨時作業(yè)平臺(利用支撐模板的腳手架鋪設竹跳板形成),以便于基坑內外協(xié)作將鋼筋傳入基坑內;②.鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過,不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄;③.傳遞到基坑內的鋼筋制成品及時安裝到位,減少積壓。
第4篇 承臺基礎鋼筋加工搬運安裝安全措施怎么寫
⑴ .在本項目中,鋼筋的制作量較大,全部采取在現(xiàn)場設置鋼筋加工棚進行制作的方式進行制作。
⑵ .鋼筋運至現(xiàn)場卸料時,按照安全操作規(guī)程要求,由持證的架工指揮吊車進行吊卸。作業(yè)前需注意作業(yè)環(huán)境,然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉方向、桿長以及夾角等。卸車的鋼筋按規(guī)格不同分別擺放并作標識,便于保管和領用。
⑶ .鋼筋加工(拉伸、切割、彎曲、接長等)采用機械進行作業(yè)。所用機械的電源由專業(yè)電工負責安裝。其中總電源由項目部安排建設公司電裝工程處負責架設到位。機械操作由持證的操作人員負責按照相應的設備安全操作規(guī)程進行操作和維護
⑷ .制作好的鋼筋在現(xiàn)場進行搬運時主要采用人工進行。由于基礎外形尺寸較大,相應的大尺寸的鋼筋也較多,不少需要兩人以上進行協(xié)作才能搬走。同時,現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境復雜,基坑不是順序進行開挖,導致行走通道彎曲繞折。因此,在搬運鋼筋制成品時,協(xié)作者必須是年齡、個頭相仿者,組成互保聯(lián)保對子,以便容易形成默契。同時,在行走過程中,需隨時注意周圍環(huán)境,相互照應,以免發(fā)生意外。⑸.鋼筋制成品搬運至基坑邊后,需垂直運輸到6m深的基坑里進行安裝。此時需注意:①.在基坑內搭設臨時作業(yè)平臺(利用支撐模板的腳手架鋪設竹跳板形成),以便于基坑內外協(xié)作將鋼筋傳入基坑內;②.鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過,不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄;③.傳遞到基坑內的鋼筋制成品及時安裝到位,減少積壓。
第5篇 鋼筋工程的施工安全措施
1、焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處都應可靠絕緣。
2、大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。
3、點焊對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40℃，排水量應符合要求。天冷時應放盡焊機內存水，以免凍寒。
4、對焊機閃光區(qū)域內，須設鐵皮隔擋。焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內，防止火花燙傷。焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。
5、室內電弧焊時，應有排氣通風裝置，焊工操作地點相互之間應設隔離板，防止弧光刺傷眼睛。
6、焊工必須穿戴防護衣具。接觸焊工要帶無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工應站立在干木墊或其他絕緣墊上。
7、焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小，導線破裂、漏電等，均應立即進行檢修。
8、為避免影響三相電路中其它三相用電設備的正常運轉，焊機最好設有單獨的供電系統(tǒng)。
第6篇 鋼筋工程安全措施范本
鋼筋工程安全措施
1.展開盤圓鋼筋時,兩端要卡牢,以防回彈傷人。
2.拉直鋼筋時,地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區(qū)域內嚴禁行人。
3.人工斷料時,一工具必須牢固,并注意打錘區(qū)域內不得站人。切斷小于300mm長的短鋼筋,應用鉗子夾牢,嚴禁手扶。
4.制作成型鋼筋時,場地應平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網罩。各機械設備的動力線應用鋼管從地坪下引入,機殼應有保護零線。
5.多人運送鋼筋時,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線內,在建筑物內的鋼筋要分散堆放。
6.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無操作平臺應拴好安全帶。
7.綁扎立柱、墻體鋼筋,嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以上時,應搭設工作臺;4m以下時,可用馬凳或在樓地面上綁好再整體豎立,已綁好的柱骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
8.綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時,應搭設外掛架或懸挑架,并按規(guī)定掛好安全網。
9.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安裝標高1m以內方準靠近,并等墊位支撐好后,方可摘鉤。
10.冷拉鋼筋時,卷揚機前應設置防護擋板。或將卷揚機與冷拉方向成900,且應用封閉式的導向滑輪,冷拉場地應禁止人員通行或停留。
11.冷拉鋼筋應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進行操作。
第7篇 旋挖樁鋼筋籠吊裝施工方案安全措施
一、吊裝前質量檢查
在鋼筋籠制作完成后,由制作負責人向技術部報檢,質檢工程師立即前往檢查,重點檢查部位應包括如下幾點是否達到技術交底的要求:
1、指定的導管位置處不得布梅花筋、支撐筋等,應確保導管位置的空間。
2、主吊環(huán)位置處兩根主筋與分布筋交叉處應雙面焊接。
3、由吊環(huán)位置起,前九道分布筋與主筋交叉位置處應雙面焊接,分布筋收口處應滿焊。
4、吊點位置處三根分布筋與主筋交叉位置處應雙面焊接,收口筋應滿焊。
5、非吊點位置處的分布筋收口處應確保焊縫長度不低于搭接長度50%。
6、在鋼筋籠制作流程中應先行制作桁架筋,并應將桁架筋滿焊于上下主筋之間。
7、在布置主筋與分布筋時應確保間距均勻順直。
8、在鋼筋籠起吊前應確保所有焊點已焊接,嚴禁鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生因缺焊、漏焊而導致鋼筋脫落。
9、在鋼筋籠制作過程中應確保主副吊環(huán)標高與交底一致。
除此之外,安全員應在每次起吊前對吊具進行全面檢查,重點檢查鋼絲繩的完好情況,掛鉤要有卡扣。確保所有吊具滿足規(guī)范要求。通過調整吊車四個支點的位置使吊車保持在一個平面上后才能起吊。
二、施工方法
鋼筋籠分三節(jié)制作和吊裝,經驗收合格后,鋼筋籠起吊采用四點吊方式。主吊點采用50t汽車吊將鋼筋籠水平起吊,起吊時用吊車大鉤分四點固定鋼筋籠頂端,副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠0.292l至0.104l部位?？罩蟹D,副吊松鉤,50t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運入孔,用槽鋼支承于孔口。
圖4-1 鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖
選用汽車吊規(guī)格型號為quy50,最大額定起重量為50t,最大起升高度為43m,最長主臂52m,最長主臂+副臂58m參考徐工集團產品參數。
1、清理場地
起重安裝作業(yè)前,先對場地進行規(guī)劃,清除工地起吊過程所經道路的障礙物,保證道路的平整度,并且組織人員對作業(yè)場地清掃,確保道路暢通、整潔。同時,吊裝協(xié)助人員應將成品鋼筋籠里面夾雜的短鋼筋頭、遺留焊條等清理,避免鋼筋籠在吊起后落下硬質物件傷人。
2、起吊準備
鋼筋籠經驗收合格后,起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備:包括作業(yè)前的技術準備,明確和掌握作業(yè)內容及作業(yè)安全技術要求、聽取技術與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法;認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬,吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點的受力面積,確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時,應準備足夠的照明條件。
3、吊點位置
鋼筋籠起吊時,在頂部設置2個吊點(位置為頂部加強筋位置)用于垂直吊裝,在每節(jié)鋼筋籠中部設置1個吊點(加強筋位置)用于翻身起吊。在吊點位置多設1根φ20加強筋。鋼筋籠具體吊點見下圖:
(1)鋼筋籠橫向吊點設置:按鋼筋籠長度l,吊點按0.104l、0.292l、0.208l位置為宜。
(2)鋼筋籠縱向吊點設置:鋼筋籠縱向吊點設置四點。(單幅重:13.83t,最長籠長19m)。
(3)吊點位置為:籠頂下1.98m+5.55m+3.95m+5.55m +1.98m
吊點布置圖見下圖:
4、鋼筋籠起吊步驟
(1)起吊前準備好各項工作,指揮50t吊機轉移到起吊位置,司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán),掛上50t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。
(2)檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后,開始同時平吊。
(3)鋼筋籠吊至離地面0.3m~0.5m后,應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn),后主吊慢慢起鉤,根據鋼筋籠尾部距地面距離,隨時指揮副吊配合起鉤。
(4)鋼筋籠吊起后,主鉤慢慢起鉤提升,副吊配合,保持鋼筋籠距地面距離,最終使鋼筋籠垂直于地面。
(5)指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤,然后遠離起吊作業(yè)范圍。
(6)指揮吊機吊籠入孔、定位,吊機旋轉應平穩(wěn),在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況,要吊出檢查孔位情況后再吊放,不得強行入孔。
(7)當鋼筋籠下到b吊點時,暫停放下,拆下b吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。
(8)當鋼筋籠繼續(xù)往下插入,到a吊點時,暫停放下,并且插入槽鋼,把鋼筋籠固定在護筒頂,然后拆下a吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。
(9)在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后,起吊第二節(jié)籠至孔口,進行主筋焊接,全部主筋焊接完成,纏繞箍筋并梅花形點焊,經驗收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成。
(10)最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時,用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口,用水準儀測此時護筒頂標高,根據鋼筋籠頂標高,算出吊筋長度,焊接吊筋在鋼筋籠主筋上,然后將吊鉤掛在吊筋上,緩緩下至設計位置,在鋼筋籠的頂吊圈內插兩根平行的槽鋼,槽鋼橫放在枕木上,將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側的方木上,確保鋼筋籠位置、高度準確。
5、鋼筋籠拼接
在鋼筋籠入孔前,先清除鋼筋籠上的泥土和雜物,修復變形或移動的箍筋,重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上,主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前,用鋼筋扳手絞緊,點焊使兩主筋密貼,并焊立縫。吊放鋼筋籠時,現(xiàn)場設置兩臺焊機同時進行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時間,上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接,單面焊接長度不小于12d。
6、操作要點
鋼筋焊接質量應符合設計要求,吊點加強處須滿焊,主筋與箍筋采用點焊連接。
在鋼筋籠下放到位后,由于吊點位置與測點不完全一致,吊筋會拉長等,會影響鋼筋籠的標高,為確鋼筋籠的標高,應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高,根據實際情況進行調整,將籠頂標高調整至設計標高。
鋼筋籠吊放入孔時,應勻速慢速入孔,不允許強行沖擊入孔。
當鋼筋籠剛吊離地面后,應停止起吊,注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生,若有則可立即予以點焊加固。
、組織保障
成立以生產負責人為組長,項目總工、現(xiàn)場施工主管、安全員組成的安全管理領導小組,其中生產負責人為第一責任人,現(xiàn)場施工主管為安全生產的直接責任人,項目總工為技術負責人。工區(qū)設專職安全員,班組設兼職安全員。負責日常的安全檢查、監(jiān)督工作,督促工人按有關安全規(guī)定進行生產。
、技術措施
1、吊裝程序的檢查
(1)吊裝前,應對鋼筋籠焊接質量作全面檢查,鋼筋焊接質量符合相關規(guī)范要求。
(2)鋼筋吊點布置必須對稱布設,防止在吊裝過程中鋼筋籠產生偏斜。
(3)鋼筋籠入孔前應吊直扶穩(wěn),鋼筋籠中心對準孔位中心緩慢下沉,不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。
、吊裝前重點檢查項目
(1)各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。
(2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。
(3)應對起吊設備進行安全檢查,各連接件應無松動。
(4)吊車司機、司索工應有操作證及上崗證,嚴禁無證人員操作起吊設備。
(5)鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮,動作應配合協(xié)調;無關人員嚴禁進入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內。
(6)吊裝時,現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。
(7)在有六級及以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時,應停止起吊作業(yè)。
、吊車操作安全措施
(1)經考試合格并持有設備操作證者方準進行操作,操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
(2)吊車工作及行走路線必須是堅硬水平地面,對強度不足的地面應事先進行場地硬化。并應與溝渠、基坑邊保持安全距離。
(3)吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好,并須經過試運轉確認安全可靠后才能工作。
(4)吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉臂桿,在滿載負荷時禁止同時進行操作兩種動作,更不得行走或降臂桿。
(5)吊車頭尾回轉范圍1米以內應無障礙物。
(6)吊車行駛時,回轉盤、動臂桿、吊鉤都應制動。
(7)指揮吊車信號要明了。司機與信號指揮人員要密切配合,信號清楚后方可開始操作。各機構動作前應按電鈴,發(fā)現(xiàn)信號不清楚要立即停止操作。
(8)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時,應立即使重物下降落在安全的地方,下降中嚴禁制動。貨物超重時不能起吊。
(9)鋼絲繩應符合規(guī)定,按規(guī)定進行潤滑。并經常檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲數大于等于12個絲時,應停止作業(yè),立即更換鋼絲繩。
(10)光線陰暗,看不清吊物時不能起吊。
(11)雨、雷、強風天氣不能起吊。
(12)工作后應檢查清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各種操作手柄置于空檔位置,鎖閉門窗,做到整齊、清潔、安全。
20m范圍內不能有無關人員走動。
起吊鋼筋籠時,必須先將鋼筋籠整體拎高30cm,觀察有無變形或有電焊被迸開的現(xiàn)象,如果有,則立刻將鋼筋籠放下,加固后方可繼續(xù)起吊。
當鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時不得強行吊起,必須馬上疏散附近施工人員,同時將鋼筋籠放到地上,對變形鋼筋籠進行整形、加固后再重新起吊。
若鋼筋籠在孔口散架,先清理孔內的鋼筋,再重新制作鋼筋籠下放。
出現(xiàn)人員受傷情況時,在救援人員安全的情況下,立即清理開壓在傷員身上的鋼筋,送往醫(yī)院救治。
項目部成立應急救援領導小組,在出現(xiàn)險情時,及時啟動應急預案。
應急救援領導小組:
組長:汪建華
副組長:李光旭
組員:沈明寶、董毫章、夏澤月
表5-1 鉆孔樁鋼筋籠吊裝作業(yè)危險源識別與監(jiān)控
序號
危險源名稱
可能導致的事故
監(jiān)控措施
1
鋼筋籠整體焊接質量差
吊裝過程中發(fā)生散架
按設計和規(guī)范要求對鋼筋籠焊接過程進行監(jiān)督檢查,不符合要求的必須及時整改
2
起吊鋼絲繩有缺陷
斷繩、鋼筋籠傾倒
每次起吊前進行檢查,不能滿足安全使用規(guī)定的鋼絲繩必須及時更換
3
吊具有缺陷
吊具斷裂、鋼筋籠傾倒
每次起吊前進行檢查,不能滿足安全使用規(guī)定的吊具必須及時更換
4
鋼筋籠提升和移動過程中有附著物
鋼筋籠和吊機發(fā)生擺動
每次起吊前進行檢查,及時清除鋼筋籠上的附著物
5
吊機、鋼筋籠移動范圍內有障礙物
碰撞、擺動
每次起吊前進行檢查,及時清除吊機、鋼筋籠移動范圍內的障礙物
第8篇 樁井墩柱鋼筋吊裝施工安全措施
1. 鋼筋籠吊裝時,要指定專人指揮,吊車司機必須聽從指揮。晚上作業(yè)時要有足夠的照明。
2. 吊車應支撐在堅實平整的地方,墊塊要墊牢;禁止支在松軟的地面上。
3. 吊裝前應檢查鋼絲繩是否符合要求,滑輪是否破損,緊固件是否松動,吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷等。
4. 移動10米以上的鋼筋籠時,鋼筋籠至少有4個受力點,且受力點應沿鋼筋籠長度方向均勻分布。
5. 起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的u型卡一定要旋緊;如果u型卡的旋絲部分已損壞或滑絲,不得再使用。確認鋼絲繩連接牢固后,方能起吊,并且要慢、穩(wěn),禁止快速移動或吊起。
6. 鋼筋籠起吊時,吊車拔桿的角度不能太大,防止吊車翹起。
7. 鋼筋籠吊裝區(qū)域,非操作人員禁止入內;旋轉區(qū)域及拔桿下禁止站人。
8. 鋼筋籠吊裝中途摘換鋼絲繩時,操作人員必須系安全帶,爬鋼筋籠時要慢,手要抓牢,腳要踩穩(wěn);禁止穿硬底鞋。
9. 鋼筋籠吊裝結束摘鋼絲繩時,禁止一端摘掉,另一端通過吊車加力拽出;應人工取出,取鋼絲繩時要用力均勻,不得生拉硬扯,防止鋼絲繩彈出傷人。
10. 鋼筋籠剛度較差時應補強,吊運中不應變形。
11. 鋼筋籠應吊直扶穩(wěn),對準孔位慢慢下沉,不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。
12. 分段吊裝時,將下段吊入孔內后,其上端應留1m左右臨時固定在孔口處,上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下沉。
13. 在吊散鋼筋時,必須要將其捆綁牢固,在吊裝移動范圍之內,不得有人員,汽車吊的指揮和工班安全協(xié)管員負責監(jiān)督,汽車吊指揮在發(fā)現(xiàn)吊裝物移動線路上有人員時,要停止吊運,工班安全協(xié)管員負責將人員撤離。
14. 汽車吊在吊運時,只允許汽車吊指揮負責指揮吊車吊運,其他人員不得指揮吊車。
第9篇 鋼筋混凝土冷卻塔拆除安全措施
1、電廠冷卻塔的拆除安全措施
冷卻塔的拆除施工現(xiàn)場實現(xiàn)項目經理安全負責制,根據“管生產必須管安全”的原則,貫徹“預防為主”的方針,項目經理對現(xiàn)場各作業(yè)區(qū)、各施工環(huán)節(jié)的安全生產負領導責任。建立安全生產領導小組,認真貫徹國家有關安全生產的法規(guī)和我公司制訂的安全施工條例。并設置一名專職安全員,負責現(xiàn)場安全生產的檢查、督促,發(fā)現(xiàn)不安全因素和事故隱患,積極采取措施,預防事故的發(fā)生。施工班長具體負責本班組的安全生產,督促員工遵守冷卻塔的拆除安全操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)事故隱患,或發(fā)生事故及時向專職安全員或項目經理部報告,并積極參加對事故隱患的排除,杜絕事故的發(fā)生,以此形成一個確保安全生產的管理體系。
2、雙曲線冷卻塔的拆除措施規(guī)定:
1)人員進場后,必須帶安全帽,冷卻塔的拆除開工前必須由安全生產領導小組對全體施工人員分批進行首次安全生產教育,并組織安全常識的考試,合格人員方能進場參加施工。
2)凡參加本工程施工人員必須遵守“十不準”守則,樁機工必須遵守“樁施工安全條例”,電焊工及操作工種應持證上崗。
3)鋼筋混凝土冷卻塔拆除施工現(xiàn)場的主要施工作業(yè)區(qū)在明顯位置掛放安全警示牌。
4)樁機等主要用電部分,除設警示牌外,還需安裝安全防護裝置,配電箱均設漏電保護器,并有防雨、防曬遮蓋;架空電線必須符合安全要求,線路布置合理,安設穩(wěn)定牢固;電器材料應選用國家檢驗合格產品。
5)各種型號的鄭楊機,其齒輪箱、轉動軸部位均需設置防護罩,所有機械動轉性能必須良好,嚴禁帶“病”作業(yè),操作人員應熟悉機械性能,必須持證上崗。
6)專職安全員對違章操作人員有權進行批評教育,嚴重的按公司有關規(guī)定進行強制性處罰,特別指出施工人員不戴安全帽進場罰20元,管理人員不戴安全帽罰50元。
7)必須制定安全檢查制度,安全員必須每日巡查現(xiàn)場。
8)加強安全生產的宣傳工作,施工現(xiàn)場要利用各種形式進行安全宣傳工作,以增強每個施工人員的安全生產意識,從而達到安全生產之目的。
9)冷卻塔拆除施工現(xiàn)場的施工用電是施工現(xiàn)場安全管理的重點內容,對此,本項目部建立電氣安全管理責任制度,項目部設一名專職(或兼職)人員負責電氣安全,拆除現(xiàn)場安全員負責監(jiān)督檢查,鋼筋混凝土冷卻塔拆除的現(xiàn)場用電的安全技術措施:
①各種電力線路和設備的選型必須按國家標準限定安全載流量。
②各電氣設備的金屬外殼必須具備良好的接地或接零保護。
③臨時電源和移動電具必須設置有效的漏電保護開關。
④配電箱內開關、溶斷器、插座等設備必須規(guī)范、完好配電及設備排列整齊,壓線牢固,配電箱門鎖齊全,有防雨措施。
⑤各種熔斷器的熔體必須嚴格按規(guī)定合理選用,各級熔體應相互匹配。
⑥施工現(xiàn)場的固定露天電箱,電箱底部必須架空,其底邊距地高度不少于1.3米。
第10篇 鋼筋工施工安全措施
一、目的
為了加強對鋼結構安裝的管理,預防安全事故的發(fā)生,特制定鋼結構施工安全防護措施。
二、應用范圍
制定本安全防護措施應用于鋼結構各安裝隊及施工人員。
三、安全術語
防護措施—針對鋼結構工程施工過程中,每到工序采取的有效防護措施,
避免施工過程中出現(xiàn)的不安全因素,杜絕安全事故的發(fā)生。
四、工程概況
1、工程名稱:
2、建設單位:
3、設計單位:
4、工程地點:
5、結構類型:
五、項目管理體系圖
六、項目管理人員職能職責
序號
崗位
崗位人員
職能職責
1
項目經理
馬駿
1、在總調度工程管理部經理的領導下,全面負責本項目的質量、安全、工期;
2、負責構件進場、項目施工的調度與落實;
3、負責與各方的交流和溝通;
4、負責工程安裝計劃的編制、落實與考核;
5、負責各項材料及與資金相關的申請上報并執(zhí)行;
2
技術負責人
雷傳嘉
1、全面負責本項目的技術與質量工作,協(xié)助安全
策劃;
2、負責各項施工方案的制定、報審、落實與考核;
3、負責分項的技術交底及現(xiàn)場技術交底的審核;
4、負責按實際情況解決施工中存在的技術問題,及時的糾正各項施工方案,并與總包、監(jiān)理、設計方做技術交流;
3
安全負責人
劉成全
1、全面負責本項目的安全工作,協(xié)助技術與質量
工作;
2、負責各項安全方案的制定、報審、落實與考核;
3、巡查工地現(xiàn)場,全面解決現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的各項安全問題;
4、負責與總包、監(jiān)理安全管理人員的交流;
5、負責各種安全培訓、安全演練的組織與落實;
6、負責各級安全事故的處理;
4
安全員
楊世廣
1、在安全負責人的領導下,負責各項安全措施落實與監(jiān)督;
2、負責工程安裝過程中的安全巡查監(jiān)督;
3、負責安全隱患的排查、分析與解決;
4、負責安全資料的整理;
5、負責現(xiàn)場文明管理、現(xiàn)場整潔、物料整齊、用電有序;
5
質量員
房愛忠
1、負責工程安裝過程中質量監(jiān)督;
2、負責進入工地現(xiàn)場的材料的質量控制;
3、參與工程驗收中質量監(jiān)督;
4、參與工程內部驗收;
5、負責工程驗收后質量問題的分析與整改監(jiān)督;
6、負責項目財產物資管理;
6
材料員
趙榮華
1、依據材料采購計劃和工程進度,積極組織貨源,及時準確地將材料供應到現(xiàn)場,并確保提供材料合格;
2、根據材料,及時了解市場,建立建全各種材料臺帳。
七、具體防護措施
1人員及材料進場
人員進場未施工前對工人進行《三級安全教育以及整個施工過程中視頻教育》
、《培訓教育考試》、《項目安全技術交底》、簽訂《安全協(xié)議》、組織召開安全教育會議做好會議紀要附簽到表及教育照片,確保培訓教育合格后,正式上崗,未接受的安全教育的人員嚴禁進入施工作業(yè)區(qū)域。材料進入施工現(xiàn)場后,將構件擺放在不阻礙車輛交通的位置,材料堆放時注意擺放整齊,擺放時用方木墊起,防止被雨淋和陽光暴曬。
2卸車及鋼柱吊裝
卸車時先觀察車上的構件是否穩(wěn)固,避免構件剛解開纜車繩發(fā)生滑擦現(xiàn)象,
施工人員嚴禁解構件車纜車繩,落實吊車噸位在吊裝前必須經過驗收合格才能使用,吊裝構件使用的鋼絲繩必須合格,確保無起刺斷股現(xiàn)象,吊裝現(xiàn)場支腿支護選擇結實的地面并用墊木墊護穩(wěn)固,吊裝前安全準備工作(繩索、卡具吊環(huán)的檢查由信號工負責),吊裝時使用護角做好安全防護,構件落地后擺放穩(wěn)固避免傾斜,鋼柱吊裝前在柱頂拴好攬風繩(攔風繩嚴禁搭接使用,根據構件的高度及重量配備攔風繩),要求攔風繩與構件的接觸點用軟管做好防護,地錨必須埋地80cm以上并上端拴好8#鋼絲繩作為與攔風繩連接點,吊裝后攔風繩必須拉緊,防止構件歪倒傾斜。
3鋼梁拼裝
拼裝前做好拼裝、吊車、信號工的安全技術交底,檢查所有吊具、繩索是否
合格,發(fā)現(xiàn)有裂縫、斷絲現(xiàn)象的立即更換,所有施工人員必須佩戴好安全帽,統(tǒng)一聽從信號工指揮,嚴禁違章指揮、違章作業(yè),拼裝號的構件需擺放穩(wěn)固。
4鋼梁吊裝
吊裝前對施工人員、信號工、吊車司機做好鋼梁吊裝的安全技術交底工作,
檢查所有吊具、繩索是否合格,發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的及時更換,所有施工人員必須佩戴好安全帽,統(tǒng)一聽從信號工指揮,嚴禁違章指揮、違章作業(yè),吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域,掛設明顯安全標志,并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉,設專人加強安全警戒,防止其他人員進入吊裝危險區(qū),吊裝時吊車嚴禁?；?吊裝時5級(含
5級)以上大風嚴禁高空施工,吊裝作業(yè)高空施工人員將安全帶掛設在已經固定牢固的構件上,人員嚴禁在鋼梁上站立行走,吊裝鋼梁用的扳鉤在外下仍的時候必須由信號工將地面人員進行疏散確保構件的垂直下方無人,方可進行放下,鋼梁安裝螺栓安裝達到規(guī)定扭矩。
5墻面檁條安裝
安裝前對施工人員進行專項的安全技術交底,加強高空作業(yè)人員的安全培訓,
第11篇 煙囪新建鋼筋混凝土施工的安全措施
近幾年來,煙囪新建鋼筋混凝土施工的安全措施 磚煙囪新建鋼筋混凝土煙囪施工中不斷出現(xiàn)新的施工工藝,無井架附壁式爬模法是其中之一。它適用于100 m以下鋼筋混凝土煙囪施工,由于其整個爬升系統(tǒng)全部荷載作用于筒壁上,操作平臺始終處于煙囪的最高處,穩(wěn)定性、安全性至關重要。如果管理制度不健全,措施不到位,容易發(fā)生事故。本文根據2000年太鋼不銹熱軋廠?；€改造工程中70/2 m煙囪施工的實例,結合現(xiàn)場安全經驗談一下無井架附壁式爬模法的安全技術措施。
1無井架附壁式爬模結構
無井架附壁式爬模是由操作平臺和外提升系統(tǒng)組成的(見圖1)。操作平臺固定在隨筒身爬升的導板(槽鋼14a)上,用8個3 t倒鏈做為自身提升系統(tǒng),隨導板升高而升高;外提升系統(tǒng)在操作平臺中心設有上料吊籠,用于載人和混凝土運輸,在操作平臺上部還設有抱桿,用于吊運鋼筋,提升動力分別為5 t電動卷揚機和3 t手動卷揚機。
2附壁式爬模系統(tǒng)安裝
本工程70/2 m煙囪為鋼筋混凝土結構,筒身70m高,筒首出口內壁直徑2 m,壁厚變化為16~28 cm,外壁坡度為2%,混凝土標號c25,每10 m設置牛腿一道,內襯為120 mm厚耐火磚,筒體+10.0 m以下為雙層筋,+10.0 m以上為單層筋,整個爬升速度設計為1.2 m/d。
(1)操作平臺。外提升系統(tǒng)的組裝,自重為5 t,安裝起升高度為12 m,現(xiàn)場工作半徑6 m,選用90 t汽車吊可滿足要求。
(2)操作平臺進入現(xiàn)場前,先在加工現(xiàn)場預組裝,并進行結構驗收。
(3)當煙囪施工到8.7 m高度時,開始安裝導板,澆混凝土第3天方可開始安裝操作平臺(見圖
2)。用90 t汽車吊將操作平臺(方孔架、輻射梁、內外圍圈等)吊到位,用8個倒鏈將平臺與導板連接,用 22圓鋼螺栓將導板夾緊。導板中間加鋼套管以確保煙囪筒壁的截面尺寸。
(4)將方孔架吊到操作平臺上用銷軸固定,安裝4道鋼絲繩,用花蘭螺栓調整垂直度。
(5)將抱桿吊上安裝,用1個3 t倒鏈調節(jié)抱桿角度。
(6)拆除8.7 m以下所有腳手架,然后安裝導索、吊籠安全抱閘裝置、卷揚機系統(tǒng)、緩沖裝置、安全限位器等。
3提升操作
提升前進行安全技術交底,責任到人,人員到位,各盡其職,各負其責。
(3)所有操作人員必須嚴格遵守本工種操作規(guī)程,高處作業(yè)人員須經體格檢查,患有高血壓、冠心病、貧血、恐高癥等不適合高處作業(yè)者,均不得登高作業(yè),嚴禁酒后上崗,施工中還要定期體檢。
(3)使用前,須對全部機件進行檢查,并經空車和重負荷試運轉,有關部門簽字確認后方可使用。
(4)操作平臺上不得出現(xiàn)集中荷載。
(5)所有用電設備必須執(zhí)行“一機、一閘、一保護”。振動器、照明、信號的電壓不大于36 v。
(6)操作平臺上要配備足夠的滅火器。
(7)為便于上下聯(lián)系和信號的確認,煙囪上下均配備了磁式電話機和電鈴。
(8)在煙囪下危險區(qū)域內搭設1座安全保護棚,以便人員通行。
(9)至下而上設置避雷裝置并通過檢測。
(10)遇有6級以上大風或雷雨時,所有高處作業(yè)人員停止作業(yè),撤到地面。
(11)建立每日上崗檢查制,每天有專人對結構、機械、電器、信號、鋼絲繩等方面進行全面檢查確認,并做好記錄。
(12)操作平臺上材料要平均堆放,每班要對操作平臺及吊腳架上雜物進行清理。
4附壁式爬模系統(tǒng)的高空拆除
煙囪主體及外設爬梯施工完之后,按施工組織設計利用現(xiàn)有5 t電動卷揚機及3 t手動卷揚機,采取平臺結構分解,抱桿、方孔架整體降落的方法,在70 m高空進行拆除。拆除順序為:鋪板、欄桿、內外吊腳架→外圍圈、附加梁、內圍圈→收抱桿、收輻射梁→方孔架下降6 m→抱桿、輻射梁與方孔架整體下降,分解外運。
5拆除安全要點
(1)拆除前須組織現(xiàn)場技術人員、操作人員、安全員等進行詳細的安全技術交底,明確拆除順序,使每個人均對拆除方案中每一個細節(jié)了如指掌。
(2)在拆除區(qū)域設立標志及警戒線,并派專人監(jiān)護,嚴禁拆除區(qū)域下方有人施工或行走。
(3)拆除期間設總指揮1名,全面協(xié)調拆除工作中的聯(lián)系、確認、發(fā)令等各環(huán)節(jié)。
(4)頂部8個導板的 42孔中栓4分鋼絲繩作為拆除安全繩用。
(5)頂部所有人員均應將勞保用品穿戴整齊,聽從指揮,嚴格按拆除方案進行。如遇與方案不符時,及時向總指揮報告,彌補和完善方案,不可盲目進行。目前無井架附壁式爬模法在安全管理方面沒有統(tǒng)一的標準。
第12篇 鋼筋、混凝土工程施工安全措施
1、鋼筋工程：
本工程鋼筋為自行采購，項目部提供鋼筋用料單，上報項經部材料科，材料科根據合格供應商名錄內選擇供應商，有供應方運至施工現(xiàn)場，有鋼筋班負責制作、加料，各種鋼筋型材，制作加工基本上現(xiàn)場平地上進行。在展開盤園鋼筋時，兩端卡牢，防止回彈傷人，拉鋼筋時，地錨必須牢固，卡頭卡緊，并在2米區(qū)域內嚴禁行人，斷料時，工具必須牢固，切斷小于30cm長的短鋼筋應用鉗子夾牢，禁止手扶，在場地上制作成型鋼筋時，場地必須平整，工作臺應穩(wěn)固，操作棚內燈具加有網罩，多人搬運鋼筋時，起、落、轉、停動作一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在樓層上綁扎鋼筋嚴禁沿滑架攀登上下，已綁好的柱骨用臨時支撐拉牢固定，當用塔吊運送鋼筋時，下方不得站人，待降落至安裝標高1米以內方準靠近，當遇到雷雨天氣時，應停止鋼筋露天作業(yè)工作。
2、混凝土工程：
本工程混凝土為商品砼，有供應砼廠家送至工地后，用泵車通過泵管輸運至澆搗現(xiàn)場，澆搗前，先對泵管進行加固固定，并有專人負責看管，澆搗時有廠家提供泵車操作人員，現(xiàn)場配置指揮人員與澆搗現(xiàn)場指揮，輸送混凝土時在泵口四周應離開施工人員，當混凝土輸送至一定數量后與地面指揮人員聯(lián)系停止輸送后，再有施工人員操作施工各部位，在澆搗時盡量減少避免噪音、粉塵等對周圍人員的影響和環(huán)境的污染，輸送混凝土不得過于集中，防止因超負荷而發(fā)生爆?；蚰０宓顾痊F(xiàn)象。注意臨邊洞口的輸送，防止砼漿濺落，澆筑振動的機械，使用的電源線必須架空，并有二級漏電保護，電源線長度不準超過30米，并不得有接頭，澆筑臨邊的雨蓬、陽臺、空調板時，人員不得站在跳板的搭頭上工作，如無可靠有效的安全措施時，必須戴好安全帶，扣好保險勾，在夜間澆筑時必須有充足的照明。
第13篇 鋼筋混凝土冷卻塔拆除的安全措施
1、電廠冷卻塔的拆除安全措施
冷卻塔的拆除施工現(xiàn)場實現(xiàn)項目經理安全負責制，根據“管生產必須管安全”的原則，貫徹“預防為主”的方針，項目經理對現(xiàn)場各作業(yè)區(qū)、各施工環(huán)節(jié)的安全生產負領導責任。建立安全生產領導小組，認真貫徹國家有關安全生產的法規(guī)和我公司制訂的安全施工條例。并設置一名專職安全員，負責現(xiàn)場安全生產的檢查、督促，發(fā)現(xiàn)不安全因素和事故隱患，積極采取措施，預防事故的發(fā)生。施工班長具體負責本班組的安全生產，督促員工遵守冷卻塔的拆除安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)事故隱患，或發(fā)生事故及時向專職安全員或項目經理部報告，并積極參加對事故隱患的排除，杜絕事故的發(fā)生，以此形成一個確保安全生產的管理體系。
2、雙曲線冷卻塔的拆除措施規(guī)定：
1）人員進場后，必須帶安全帽，冷卻塔的拆除開工前必須由安全生產領導小組對全體施工人員分批進行首次安全生產教育，并組織安全常識的考試，合格人員方能進場參加施工。
2）凡參加本工程施工人員必須遵守“十不準”守則，樁機工必須遵守“樁施工安全條例”，電焊工及操作工種應持證上崗。
3）鋼筋混凝土冷卻塔拆除施工現(xiàn)場的主要施工作業(yè)區(qū)在明顯位置掛放安全警示牌。
4）樁機等主要用電部分，除設警示牌外，還需安裝安全防護裝置，配電箱均設漏電保護器，并有防雨、防曬遮蓋；架空電線必須符合安全要求，線路布置合理，安設穩(wěn)定牢固；電器材料應選用國家檢驗合格產品。
5）各種型號的鄭楊機，其齒輪箱、轉動軸部位均需設置防護罩，所有機械動轉性能必須良好，嚴禁帶“病”作業(yè)，操作人員應熟悉機械性能，必須持證上崗。
6）專職安全員對違章操作人員有權進行批評教育，嚴重的按公司有關規(guī)定進行強制性處罰，特別指出施工人員不戴安全帽進場罰20元，管理人員不戴安全帽罰50元。
7）必須制定安全檢查制度，安全員必須每日巡查現(xiàn)場。
8）加強安全生產的宣傳工作，施工現(xiàn)場要利用各種形式進行安全宣傳工作，以增強每個施工人員的安全生產意識，從而達到安全生產之目的。
9）冷卻塔拆除施工現(xiàn)場的施工用電是施工現(xiàn)場安全管理的重點內容，對此，本項目部建立電氣安全管理責任制度，項目部設一名專職（或兼職）人員負責電氣安全，拆除現(xiàn)場安全員負責監(jiān)督檢查，鋼筋混凝土冷卻塔拆除的現(xiàn)場用電的安全技術措施：
①各種電力線路和設備的選型必須按國家標準限定安全載流量。
②各電氣設備的金屬外殼必須具備良好的接地或接零保護。
③臨時電源和移動電具必須設置有效的漏電保護開關。
④配電箱內開關、溶斷器、插座等設備必須規(guī)范、完好配電及設備排列整齊，壓線牢固，配電箱門鎖齊全，有防雨措施。
⑤各種熔斷器的熔體必須嚴格按規(guī)定合理選用，各級熔體應相互匹配。
⑥施工現(xiàn)場的固定露天電箱，電箱底部必須架空，其底邊距地高度不少于1.3米。
第14篇 鋼筋制作及安裝安全措施
⑴鋼筋焊接作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。鋼筋工進場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓。
⑵檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，確認均符合要求、完好可靠后，方可進行作業(yè)。
⑶多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳，上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。
⑷應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。
⑸鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。
⑹移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。
⑺氧氣瓶、乙炔瓶及軟管、閥、表均齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污，軟管接頭不得采用銅質材料制作。
⑻氧氣瓶和乙炔瓶相互間的距離不得小于5m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。清除施焊周圍的易燃易爆物品。
⑼在坑內作業(yè)時，密切注意基坑土方及圍護情況，關注基坑排水狀況，發(fā)現(xiàn)問題應立即上報。
⑽預埋墩塔鋼筋骨架安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋骨架下放時將腳扭傷。
⑾吊車作業(yè)時，在吊臂轉動范圍內，不得有人走動或進行其他作業(yè)。
⑿承臺鋼筋上安裝預埋墩塔鋼筋骨架時要注意對預埋鋼筋骨架的支護加固，既要保證鋼筋骨架外漏長度、傾斜度及位置的準確，又要能夠保證支撐穩(wěn)固。
第15篇 鋼筋施工作業(yè)安全措施
1、施工要點
①鋼筋施工場地應滿足作業(yè)的需要,機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定、作業(yè)前應對機械設備進行檢查,合格后方可使用。
②鋼筋調直及冷拉場地應設置防護檔板,作業(yè)時,非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。
③鋼筋切斷機作業(yè)前,應先進行試運轉,檢查刃口是否松動,運轉正常后,方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小面集束切割。
④采用人工錘擊切斷鋼筋時,鋼筋直徑不宜超過20㎜,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
⑤室外作業(yè)應設置機棚,機旁應堆放原料、半成品的場地。
⑥加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
⑦作業(yè)后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
2、鋼筋調直切斷機使用中的安全要點
①料架、料槽應安裝平直,對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
②用手轉動飛輪、檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,堅固螺栓,確認正常后,啟動空盍,檢查軸承應無異響,齒輪嚙保持良好,待運輸正常后,方可作業(yè)。
③按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度,經調試合格,方可送料。
④在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
⑤當鋼筋送入后,手與 輪必須保持一定距離,不得接近。
⑥送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿鋼管再進入調直前端的導孔內。
⑦作業(yè)后,應松開調直筒的調直塊并回到原來位置,同時預壓彈簧必須回位。
3、對焊機安全操作要求:
①焊接設備在室外使用時,應搭設機棚,做到防雨防潮,保持通風干燥。
②對焊機夾具應牢固,行程限位應可靠,保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明燈具應裝有防濺防燙護罩。有氣動、液壓系統(tǒng)的對焊機,壓力機構應動作靈活,氣動液壓系統(tǒng)應無泄漏,壓力表靈敏可靠。
③焊機作業(yè)場地周圍10m內應無易燃易爆物品;乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時應采取隔離措施。
④用電安全按“施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定”執(zhí)行。
