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第1篇 反井鉆機(jī)施工技術(shù)安全措施
由于24區(qū)鑄溜下山需施工一個煤倉,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定首先使用反井鉆機(jī)在24區(qū)鑄溜下山與二水平大巷施工一個直徑為1.2米的鉆孔(溜矸眼),然后在刷成煤倉。為搞好此施工鉆孔工作的順利進(jìn)行,特編制此措施,所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格按本措施的要求執(zhí)行。
一:施工步驟:
1、首先由抽采隊(duì)和掘井隊(duì)將鉆機(jī)運(yùn)送到24區(qū)鑄溜下山的施工地點(diǎn)并安裝;然后由抽采隊(duì)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的維護(hù)和操作,掘金隊(duì)派人輔助抽采隊(duì)的人員進(jìn)行施工。
2、首先按煤倉中線正向施工一個直徑為240mm的孔,再將此孔反向擴(kuò)為直徑為1200mm的孔(溜矸眼),最后在將此孔刷大為煤倉。
二、技術(shù)安全措施
所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按以下操作規(guī)程操作:
1、必須持有效證件上崗,熟悉設(shè)備一般維護(hù)和故障處理知識。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位置關(guān)系。
3、接班了解上班鉆機(jī)運(yùn)行情況,檢查鉆機(jī)各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標(biāo)準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由及時處理。
4、檢查上下孔口通訊設(shè)施,確保準(zhǔn)確、暢通,并聯(lián)系無誤。
5、啟動冷卻水泵、液壓油泵,并空轉(zhuǎn)5--10分鐘,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動作是否可靠。
7、啟動液壓馬達(dá),正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動力水龍頭,啟動水泵,檢查洗井液通路是否流暢。
9、導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作程序:啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿-正常鉆進(jìn)。
10、裝接鉆桿操作程序:關(guān)閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動力頭--提升動力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機(jī)械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進(jìn)。
11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡(luò)--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴(kuò)孔器提到預(yù)裝位置--旋轉(zhuǎn)動力水龍頭接好鉆桿與擴(kuò)孔器。
12、擴(kuò)孔鉆進(jìn)操作程序:拆下動力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進(jìn)。
13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
14、提吊擴(kuò)孔器操作程序:卸下鉆桿-安裝起吊聯(lián)接器-用絞車下放擴(kuò)孔器到下水平巷道。
15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。
16、放倒鉆架,使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。
三、安全措施:
作業(yè)人員到達(dá)作業(yè)點(diǎn)后,首先由班長進(jìn)行仔細(xì)的找頂工作,若有找不下來的危巖必須打好帶帽點(diǎn)柱后方可進(jìn)行施工,并派專人隨時監(jiān)護(hù)頂板(鉆機(jī)作業(yè)時,由于振動常引起頂板掉石傷人)。
2、 鉆機(jī)作業(yè)時,作業(yè)地點(diǎn)必須保證風(fēng)流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限立即停止作業(yè),將開關(guān)打到零位撤到安全地點(diǎn)后向聯(lián)隊(duì)和調(diào)度室回報,等待處理意見。瓦斯?jié)舛炔恍∮?%,方能作業(yè)。
3、 所有作業(yè)人員不做好“自主保安”和互助保安。
4、上卡盤時,防止卡盤時傷手指,上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且作業(yè)時嚴(yán)格按措施施工。
5、掘進(jìn)四隊(duì)負(fù)責(zé)將反井鉆機(jī)的基礎(chǔ)按圖施工。砼標(biāo)號不小于200#,養(yǎng)護(hù)時間不小于36小時。
6、安裝過程,在起吊前必須對起吊架進(jìn)行加固,起吊時嚴(yán)禁任何人員通過或站在起吊架下面。
7、鉆機(jī)主機(jī)部分在安裝前,先將平板車一端使用40t鏈子固定在可靠的軌道位置上。
8、在施工鉆孔過程中距設(shè)計(jì)距離5米時,下口必須指派專人站崗,在反井施鉆期間負(fù)責(zé)禁止人員和車輛從鉆孔下方通過,防止墜物傷人。
9、即將打穿二水平大巷時和撤換擴(kuò)孔鉆頭時,抽采隊(duì)指派專人用電話和上口的操作人員聯(lián)系(上口一個,下口一個)。
10、在撤卸安裝鉆桿和取專業(yè)工具時,要特別注意安全,必須待鉆機(jī)后,方可進(jìn)行操作。
補(bǔ)充:
1、運(yùn)載鉆機(jī)等設(shè)備必須編制專門措施。
設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓?采取有效的措施固定,防止是被位移。
在實(shí)際操作過程中若出現(xiàn)新問題即使反映采取可靠措施。
其它未提及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦操作規(guī)程》執(zhí)行。
第2篇 鉆機(jī)施工頂鉆夾鉆噴孔安全措施
本礦采用鉆機(jī)型號:zy-750型全液壓坑道鉆機(jī),為無巖芯鉆進(jìn),用∮75mm開孔。在鉆探過程中為了預(yù)防出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔及誤穿煤層,特制定本措施。以防止出現(xiàn)在打鉆過程中傷人損機(jī)事故。
1、井下鉆機(jī)司機(jī)及操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得合格證并持證上崗。
2、施工前應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施,領(lǐng)會施工目的、方法及要求,施工時應(yīng)嚴(yán)格按照措施施工,沒有學(xué)習(xí)措施的職工,不得進(jìn)入現(xiàn)場。
一、鉆機(jī)打鉆防護(hù)措施
1、應(yīng)先在鉆機(jī)與孔口之間增加防護(hù)擋板或擋欄
2、在鉆機(jī)與鉆機(jī)操作臺前設(shè)置防護(hù)欄
3、鉆機(jī)機(jī)身應(yīng)固定牢靠,立柱應(yīng)聯(lián)索安全
4、在鉆進(jìn)時應(yīng)保證壓力均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆進(jìn)進(jìn)度
5、在鉆機(jī)施工時鉆機(jī)后嚴(yán)禁站人
二、在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔安全措施
1、應(yīng)先暫停鉆進(jìn)、及時撤鉆
2、加強(qiáng)通風(fēng),待氣體不再向外噴出、瓦斯?jié)舛鹊陀谙薅ㄖ岛笤龠M(jìn)行施工
3、人員應(yīng)避開鉆機(jī)正后方,防止出現(xiàn)傷人損機(jī)事故
4、對該孔進(jìn)行高壓注水以加速瓦斯排放,降低煤層瓦斯含量和壓力
5、加強(qiáng)通風(fēng)使排出的瓦斯?jié)舛鹊陀?%后才能恢復(fù)鉆進(jìn)
6、人員撤離到安全硐室或安全地方
7、將鉆機(jī)鉆桿向外抽出一部分,等待氣體釋放完畢再進(jìn)行鉆進(jìn)
五、預(yù)防誤穿煤層安全措施
根據(jù)本礦井地質(zhì)情況必須及時編制礦井瓦斯地質(zhì)圖,圖中應(yīng)標(biāo)明采掘進(jìn)度、被保護(hù)范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點(diǎn)的位置、突出強(qiáng)度、瓦斯基本參數(shù)等,作為突出危險性區(qū)域預(yù)測和制定防治突出措施的依據(jù)。在突出煤層頂?shù)装寰驇r巷時,必須定期難地質(zhì)資料,及時掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況,防止誤穿突出煤層。
六、鉆機(jī)運(yùn)輸安全措施
1、負(fù)責(zé)鉆機(jī)運(yùn)輸?shù)娜藛T必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
2、機(jī)器設(shè)備運(yùn)輸時,不得超長、超寬、超高、超重。機(jī)器設(shè)備分裝、分運(yùn)時,對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導(dǎo)軌等易損部件要扎緊堵嚴(yán),運(yùn)輸時不允許在地上拖拉。設(shè)備搬運(yùn)時,不得磕碰各操作把手,更不得硬性扳扭。
4、鉆機(jī)運(yùn)輸中,運(yùn)輸過程中。由運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)人員幫助下放運(yùn)輸,下井設(shè)備必須按照斜井設(shè)備運(yùn)輸要求進(jìn)行。
5、鉆機(jī)捆扎由鉆機(jī)負(fù)責(zé),下放鉆機(jī)、斜井及斜巷開車、扒鉤由絞車使用單位負(fù)責(zé),鉆機(jī)安裝、拆卸巷道施工單位應(yīng)給予配合、協(xié)助,運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)和安監(jiān)處對設(shè)備捆扎是否牢固進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤方可運(yùn)行。
6、鉆機(jī)施工人員作業(yè)期間必須聽從現(xiàn)場檢查人員的檢查指揮。扒鉤工三人操作,下放車輛時,底車場不打回鈴司機(jī)不得開車。絞車運(yùn)輸時,司機(jī)要集中精力,在聽清信號且無曲繩情況下,方可開車。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。
七、設(shè)備安裝措施
用人力抬大件重物時,現(xiàn)場要有專人統(tǒng)一指揮,互相呼應(yīng),齊起齊落,防止傷人或損壞設(shè)備。
1、使用手拉葫蘆起吊重物時,首先應(yīng)檢查懸梁的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,利用搭架起吊重物時,須制定專人綁腿和看腿。拉小鏈時應(yīng)均勻用力,不得過猛過快,起吊重物需懸空停留時,要將手拉小鏈栓在大鏈上,將手拉葫蘆懸掛巷道頂板時,必須懸掛在預(yù)先設(shè)置的專用起吊錨索上,不得懸掛在錨網(wǎng)或錨桿上。
2、設(shè)備安裝應(yīng)遵守以下程序和要求
①鉆機(jī)安裝前要清除浮煤、矸石,整平底板,設(shè)置地梁木,選擇適當(dāng)位置安放鉆機(jī)并挖好臨時排水溝。
②鉆機(jī)主軸中心線對準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機(jī)架,機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上,打上立柱。
③鉆機(jī)立軸、天輪前緣切點(diǎn)與鉆孔必須在一條中心線上,立軸角度必須與鉆孔設(shè)計(jì)一致。
3、井下鉆場必須具備的安全設(shè)施條件
①鉆場附近應(yīng)設(shè)直通調(diào)度室的專用電話,并確保正常通訊。
②施工前要疏通事先挖好的水窩,并用排水設(shè)施。
4、設(shè)備拆卸與運(yùn)輸中必須做到
①鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí),不準(zhǔn)超高或超長。卸下的螺釘?shù)攘慵?要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。
②在拆卸搬運(yùn)時,設(shè)備的氣孔、油眼必須堵嚴(yán),各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應(yīng)裝回原處。裝卸設(shè)備時,應(yīng)用專用工具,嚴(yán)禁用錘直接敲打。
③井下人工搬運(yùn)設(shè)備時,設(shè)備要用繩子系牢,并要輕抬輕放,要用專人統(tǒng)一指揮,起落行動一致。
八、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)措施
1、鉆機(jī)開工前,必須由生產(chǎn)部地測人員檢查立軸的方位、傾角是否符合設(shè)計(jì)要求,施工負(fù)責(zé)人檢查鉆機(jī)各部件安裝是否穩(wěn)固,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、鉆機(jī)開鉆前應(yīng)進(jìn)行下列檢查
①操作系統(tǒng)各手把、按鈕、儀表是否齊全,靈活可靠。
② 液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭控制閥密封是否完好,油壓系統(tǒng)要調(diào)整導(dǎo)零位。
③制動裝置、摩擦離合器、鎖緊裝置是否正常,必要時進(jìn)行調(diào)整,水泵轉(zhuǎn)動是否正常、排量、壓力應(yīng)達(dá)到要求。
④鉆探過程中,要時刻觀察鉆孔流出的水的顏色,由此判斷所鉆巖煤層的成分,并及時匯報導(dǎo)調(diào)度室和地測科,協(xié)助處理。
⑤嚴(yán)格檢查設(shè)備質(zhì)量,井下電纜、設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
九、鉆孔施工安全技術(shù)措施
㈠、鉆探施工安全技術(shù)措施
1、井下鉆機(jī)司機(jī)和鉆場電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得合格證并持證上崗。
2、施工前應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施,領(lǐng)會施工目的、方法及要求,施工時應(yīng)嚴(yán)格按照措施施工,沒有學(xué)習(xí)措施的職工,不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
3、參加施工的人員必須遵守下井須知,熟知預(yù)防災(zāi)害的措施和井下避災(zāi)路線。
4、井下探煤層施工前,必須認(rèn)真了解該工程設(shè)計(jì)的目的、任務(wù),施工方法與質(zhì)量要求。
5、鉆探人員穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
6、機(jī)身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電器設(shè)備必須防爆,機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
7、開鉆前要對立軸進(jìn)行檢查,準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。
8、正常鉆進(jìn)應(yīng)保持壓力均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整。
9、采用清水鉆進(jìn)時,要保證有足夠的水量,不準(zhǔn)打干鉆,為防止埋鉆,必須先開泵送水,見返水后,才能鉆進(jìn)。
10、及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù),并填寫施工原始班報表。
11、施工時要按照設(shè)計(jì)施工,有異常情況及時匯報。
12、鉆孔嚴(yán)格按照通防工區(qū)鉆孔設(shè)計(jì)圖施工,保證鉆孔施工質(zhì)量。
13、鉆孔的實(shí)測情況,嚴(yán)格按巷道方位、坡度進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)人員將施工進(jìn)度與煤巖層層位關(guān)系圖填寫好,地測科按準(zhǔn)確填繪掘進(jìn)導(dǎo)線控制點(diǎn)控制圖。
14、鉆孔施工人員必須聽從當(dāng)班地質(zhì)技術(shù)人員的指揮以便準(zhǔn)確控制煤層的位置,打鉆過程中到見煤點(diǎn)時必須停鉆,地質(zhì)人員做好記錄后,才能繼續(xù)打鉆,必須得到地質(zhì)人員同意后方可撤鉆。
15、地質(zhì)人員根據(jù)現(xiàn)場收集的鉆孔資料,整理并繪制出鉆探實(shí)測成果圖。
16、施工過程中,迎頭上的探頭必須掛在鉆機(jī)巷道前方上部位置;風(fēng)電、瓦斯電閉鎖必須齊全有效。
17、安裝拆卸鉆桿時,注意人身安全,鉆機(jī)后嚴(yán)禁站人,以防止頂鉆傷人。
18、在鉆孔施工完畢后,應(yīng)及時封孔。
19、鉆場使用敲擊工具應(yīng)采用銅制品,以防產(chǎn)生火花,引燃瓦斯。
20、在鉆機(jī)與孔口之間和鉆機(jī)操作臺前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板或擋欄,以保護(hù)鉆工不被突出的煤巖等物打傷。
21、改孔或撤鉆時,必須先將鉆孔內(nèi)的氣體完全釋放后才可以拔撤鉆桿,以防止孔內(nèi)氣體噴出或?qū)е旅簬r突出傷人。
22、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
㈡、預(yù)防氣體安全技術(shù)措施
1、加強(qiáng)鉆探中的瓦斯氣體監(jiān)測,要有專職瓦檢員根據(jù)適時檢查氣體情況,并及時報告變化情況。
2、鉆探隊(duì)管理人員、班組長、必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對其施工范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的檢測,如有報警現(xiàn)象(甲烷報警點(diǎn)為1%)必須及時匯報并進(jìn)行處理。
3、打鉆探孔的位置要先觀察有無安全隱患,頂板支護(hù)是否完好,有隱患必須先處理,確保無安全隱患后方可施工。
4、施工地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員和安監(jiān)員監(jiān)護(hù),否則嚴(yán)禁施工。
5、鉆場必須保持通風(fēng)良好,風(fēng)筒必須跟到工作面,局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理,杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)。
6、鉆手鉆探時必須思想集中,邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
7、發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有害氣體噴出時、瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要立即停鉆加強(qiáng)通風(fēng),按照規(guī)定及時采取措施處理,同時向礦有關(guān)部門匯報。
8、鉆孔打到設(shè)計(jì)位置時,必須檢查孔內(nèi)氣體含量,確定無溢出后,方可拔出鉆桿。
9、巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,必須停止作業(yè),當(dāng)鉆場附近巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.5%時必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源并進(jìn)行處理,電動機(jī)械開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源并進(jìn)行處理。
10、打鉆時遇到下列情況之一,必須立即停止作業(yè),撤出人員,同時向指揮部回報,聽候處理。
⑴、瓦斯?jié)舛仍龃蠡蚝龃蠛鲂?
⑵、鉆孔內(nèi)向外噴水、煤或瓦斯;
⑶、鉆孔壓力增大,出現(xiàn)頂鉆、卡鉆;
⑷、有煤炮聲、巖石斷裂聲。
(5)、環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^1%時。
第3篇 鉆機(jī)施工安全措施
1、 嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司及吳莊鐵礦各項(xiàng)規(guī)章制度,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,正確使用勞動防護(hù)用品;上班時間禁止打鬧,嚴(yán)禁酒后上班。
2、 施工前應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn),要求照明必須充足、道路必須通暢;同時還要認(rèn)真細(xì)致檢查作業(yè)地點(diǎn)及人行路線的頂板及幫壁情況,不準(zhǔn)有浮石存在,若發(fā)現(xiàn)巷道巖礦石穩(wěn)固性差,存在安全隱患,必須先實(shí)施錨網(wǎng)支護(hù)等安全措施后方可施工。
3、 鉆機(jī)的兩根立柱要垂直,安裝牢靠,上下做爪腳必須用木料墊實(shí)、旋緊,鉆機(jī)各部件要緊固連接可靠,并經(jīng)常檢查,一旦松動,立即旋緊;下爪腳墊枕木的高度不能超過50cm,前立柱距開孔位置應(yīng)不小于1米、不大于1.5米,鉆機(jī)距底板垂直高度不超過1.2米。
4、 電氣接火、卡火,設(shè)備或電纜漏電以及電氣故障等要請電工處理,不準(zhǔn)擅自擺弄;設(shè)備、電纜以及其他各種工具要擺放整齊,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
5、 變更作業(yè)地點(diǎn)搬運(yùn)重物時要團(tuán)結(jié)協(xié)作、統(tǒng)一口號,避免傷人。
6、 鉆機(jī)的皮帶輪、連接軸、明齒輪等存在機(jī)械傷害的部位必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)擋板等。
7、 施工現(xiàn)場若靠近溜井位置,不僅要設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,還要有相應(yīng)的防護(hù)措施,如擺放防護(hù)網(wǎng)片等。
8、 施工人員在施工前要向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢作業(yè)地點(diǎn)的水文地質(zhì)情況,對可能富含地下水的區(qū)域進(jìn)行生產(chǎn)勘探時,應(yīng)預(yù)先埋設(shè)井壁管與法蘭盤焊接,并要在法蘭盤上安裝開關(guān),用拉絲固定在幫壁上,防止出水過大無法處理。
9、 施工中,鉆機(jī)電氣操作人員必須聽清鉆進(jìn)人員的口令后,方可開機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),聽不清或聽不到口令時,不準(zhǔn)隨意開機(jī)。
10、施工中施工人員要經(jīng)常性檢查立柱是否松動,發(fā)現(xiàn)松動要立即旋緊方可施工,防止鉆機(jī)傾倒傷人。
11、施工中施工人員應(yīng)經(jīng)常檢查水接頭是否轉(zhuǎn)動,防止因水接頭不轉(zhuǎn)導(dǎo)致纏繞供水管將鉆機(jī)拉倒傷人。
12、鉆機(jī)操作人員發(fā)操作口令后必須躲開墊叉、鉗子的轉(zhuǎn)動范圍,預(yù)防誤操作傷人,施工人員要穿戴整齊,避開旋轉(zhuǎn)著的鉆桿。
13、施工中,鉆機(jī)操作臺應(yīng)放在鉆機(jī)兩側(cè),施工人員及其他人員不得站立在鉆機(jī)正后方,防止突水將鉆桿頂出傷人。
14、需要變速鉆進(jìn)時必須先停電機(jī),待齒輪停轉(zhuǎn)后,再將手把放在定位孔上再開機(jī)。
15、鉆機(jī)在施工上斜孔提鉆時,必須有專人用撬棍撬住鉆桿,防止鉆桿自行滑落,提鉆時人員要躲開鉆桿滑落范圍。
16、鉆機(jī)施工下斜孔在懸掛鉆具制動的情況下,手不能離開手把。
17、使用錨桿固定提升滑輪時,其錨固力與提升系統(tǒng)必須有6倍以上的安全系數(shù)。
第4篇 履帶鉆機(jī)施工安全措施
根據(jù)塔山礦安排,我四礦鉆機(jī)隊(duì)將在8212工作面5212順槽采位進(jìn)行履帶式鉆機(jī)煤孔施工作業(yè),以實(shí)現(xiàn)覆蓋8212工作面的煤層注水立體化,為保證施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。
一、施工概況:
具體施工鉆孔位置,規(guī)格,以防塵區(qū)根據(jù)煤層注水需要制定。
二、作業(yè)組織:
1、鉆機(jī)分早班班打鉆,每班配備打鉆工2人,裝、卸鉆桿2人,清渣、排水1人。
2、每班配備跟班隊(duì)干、班組長,負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。
3、每日進(jìn)行檢修,按照日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護(hù)任務(wù)。
三、鉆機(jī)參數(shù)及系統(tǒng)要求
1、鉆機(jī)
zdy3200l型定向鉆機(jī)為履帶行走式液壓推進(jìn)鉆機(jī)。詳細(xì)參數(shù)如下:
規(guī)格重量
總重 5600kg
鉆進(jìn)深度 300m
終孔直徑 94mm
主軸傾角0~60度
電動機(jī)額定功率 45kw
鉆桿、鉆頭、鉆孔
鉆桿直徑 / 每根鉆桿長度 73 mm / 1500mm
鉆頭直徑 94 mm
2、供水系統(tǒng)
將5212順槽前進(jìn)方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭,接38高壓水管,為鉆機(jī)供水。
4、運(yùn)渣、排渣路線
將沉淀池煤渣鏟出放入編織袋中,夠一車時,要車出井。
四、運(yùn)輸、安裝措施
1、移鉆機(jī)前,將鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)及其它設(shè)備、部件仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好。
2、運(yùn)輸過程中,跟車人員需不定時檢查鉆機(jī)及附帶設(shè)備,出現(xiàn)異常,立即匯報、處理。嚴(yán)格按照運(yùn)輸隊(duì)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、移動鉆機(jī)前,跟班隊(duì)干部在鉆場作業(yè)地點(diǎn)前后10米設(shè)置警戒線,并派專人看護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入;班組長檢查作業(yè)地點(diǎn)頂幫支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。
4、移動鉆機(jī)時,跟班隊(duì)干部全程協(xié)調(diào)、指揮;鉆機(jī)司機(jī)集中注意力,操作鉆機(jī),同時注意鉆機(jī)周圍人員、設(shè)備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)。
5、跟班隊(duì)干部指定專人監(jiān)護(hù)電纜、液管;人員需與鉆機(jī)保持5m以上的距離,發(fā)現(xiàn)異常,立即發(fā)出停機(jī)信號。
6、配件通過專用車運(yùn)輸至5212順槽鉆場處。卸車時,跟班隊(duì)干于卸車地點(diǎn)前后10m處分別設(shè)置警戒線,并指定專人看護(hù),嚴(yán)防無關(guān)人員靠近或通過。
7、配件卸車前,跟班隊(duì)干必須對作業(yè)環(huán)境、用具、進(jìn)行嚴(yán)格檢查、把關(guān),確認(rèn)無隱患后設(shè)置警戒區(qū)域,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時,跟班隊(duì)干密切注意卸車情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè);作業(yè)人員避開設(shè)備滑落趨向。如需起吊配件時,需先對所用起吊錨索進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn),測試結(jié)果合格后,方可作業(yè)。并將鉆機(jī)配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。
8、鉆機(jī)電源嚴(yán)格安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置;電纜必須用電纜鉤吊掛整齊且符合要求;開關(guān)必須擺放在打鉆地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)20m以內(nèi),用專用開關(guān)架承載且離地100mm以上,并避開頂板有淋水的地方。
9、移變、開關(guān)、接線盒、鉆機(jī)等機(jī)電設(shè)備,需按要求打設(shè)接地極,杜絕失爆及不完好現(xiàn)象。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)人員按說明書及圖紙要求,安裝因運(yùn)輸而拆卸的鉆機(jī)部件。經(jīng)機(jī)電部,生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)合驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、接電前,跟班電工報供電科批準(zhǔn)后,按《供電系統(tǒng)圖》接入電源。送電前,檢查鉆機(jī)電纜插頭、插座,確保干凈、干燥。
11、準(zhǔn)備工作全部完成后,清理施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。
12、各轉(zhuǎn)動部分保護(hù)罩、螺絲必須完好可靠、緊固牢固。
13、鉆場內(nèi)必須安裝電話;按要求安設(shè)瓦斯傳感器,并能對鉆機(jī)電源進(jìn)行可靠閉鎖。
14、施工前應(yīng)先對供水管路進(jìn)行試水,保證無漏水且水壓、水質(zhì)符合要求后與鉆機(jī)供水系統(tǒng)連接。
15、鉆機(jī)移動時,需在兩條履帶下鋪設(shè)0.5米寬,3米長的皮帶,防止壓壞路面。工作人員合理操縱控制手把,保持鉆機(jī)均勻前行或后退,嚴(yán)禁超過鉆機(jī)規(guī)定允許的坡度和斜度。
16、在傾角超過5°的斜坡上暫停時,除閉鎖鉆機(jī)外,還應(yīng)采取墊道木等有效方法支穩(wěn)鉆機(jī)。
17、行進(jìn)路線上有落差大于10cm的臺階、或?qū)挾却笥?5cm的水溝時,必須先墊平,后通過。
五、鉆孔施工措施
1、鉆機(jī)固定必須選擇在安全可靠的地方,同時將鉆機(jī)固定牢固平穩(wěn),確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。
2、利用坡度規(guī)調(diào)整開孔傾角,或由地測科給定方位角,和傾角確保符合要求。
3、作業(yè)完畢后,清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。
4、送電前,確保所以操作手閥處于關(guān)閉狀態(tài)。(尤其是旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)手柄)
5、將電源手柄打到“開”的位置。
6、按下啟動器上的啟動按鈕,少量延遲屬于正?，F(xiàn)象。
7、檢查鉆機(jī)有無阻力過大或者聲音異常等現(xiàn)象。
8、檢查操作手柄是否正常,各接頭是否有漏油現(xiàn)象,觀察各個壓力表是否在正常的參數(shù)范圍。
9、檢查卡盤和夾持器開關(guān)是否靈活。動作是否準(zhǔn)確。
10、檢查各個管路是否接好,有無泄漏現(xiàn)象。
11、特殊工況處理措施
在施工過程中,常常會遇到特殊工況,如卡鉆,頂鉆,斷桿等,如果在第一時間內(nèi)沒有能及時處理將采取以下措施:
(1)當(dāng)出現(xiàn)埋鉆,卡鉆時,首先以鉆機(jī)的最大起拔,給進(jìn)力下往復(fù)提拉鉆具。
(2)當(dāng)瓦斯壓力過大發(fā)生頂鉆時,絕不許鉆機(jī)的前夾持器與動力頭同時打開,以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危險。解除該工況的做法是將鉆具撤出一小段,然后停止鉆進(jìn),等瓦斯泄壓后繼續(xù)鉆進(jìn),絕不能強(qiáng)行鉆進(jìn)。
(3)當(dāng)發(fā)生斷桿事故時,將使用特殊工況處理設(shè)備,采用鉆桿+打撈錐(內(nèi)和外)的組合,將其送至斷桿處進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攻絲,連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時,泥漿泵因開啟供水冷卻。通常情況下優(yōu)先使用打撈公錐。
(4)在鉆孔施工接近斷層時,應(yīng)加強(qiáng)觀測,確保安全順利通過斷層。
六、運(yùn)轉(zhuǎn)措施
1、設(shè)計(jì)打鉆方案時,應(yīng)避開泄壓孔、地質(zhì)鉆孔。確實(shí)無法避開時,應(yīng)提前向相關(guān)科室匯報,制定可行性方案和措施。
2、施工時,注意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內(nèi)的鉆桿、鉆頭,防止毀壞設(shè)備。
3、布置鉆場時,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。在現(xiàn)場放置操作規(guī)程、安全技術(shù)措施等技術(shù)手冊;吊掛鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)、供電系統(tǒng)圖等牌板;并由鉆機(jī)技術(shù)人員編制運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修記錄,鉆機(jī)操作、維護(hù)人員需按要求填寫。
4、送電開機(jī)前,鉆機(jī)司機(jī)檢查所有操作手把,確保歸“0”位;開機(jī)后,空轉(zhuǎn)試機(jī)1分鐘,觀察壓力、溫度、聲音、旋轉(zhuǎn)等是否正常。
5、打鉆過程中,禁止在鉆機(jī)后面作業(yè)、停留,通過時,應(yīng)距離鉆機(jī)1.5m以上;任何情況下,開放式鉆孔前,不允許人員逗留。
6、作業(yè)人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品;后夾持器、鉆桿、攪拌機(jī)等旋轉(zhuǎn)部件附近作業(yè)時,嚴(yán)禁戴手套,并將袖口扎緊。
7、開鉆前必須先行注水,水返出鉆孔后方能給壓鉆進(jìn);嚴(yán)禁鉆干孔?？變?nèi)巖粉、煤渣特別多時,應(yīng)加大水量,延長預(yù)注水時間,確定沖好孔后方可開鉆。
8、鉆頭剛開始鉆進(jìn)時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,嚴(yán)防崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底,工況平穩(wěn)后,壓力方可逐漸增大。
9、鉆進(jìn)過程中,鉆工要時刻認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時,應(yīng)加快轉(zhuǎn)速,加大水壓,采取邊鉆進(jìn)邊洗孔的鉆進(jìn)方式,防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。
10、鉆進(jìn)過程中,鉆機(jī)操作人員密切注意壓力表顯示,對地質(zhì)變化情況做出及時、準(zhǔn)確的判斷,盡快匯報、調(diào)整。必要時,更換取芯鉆頭,對鉆孔進(jìn)行取樣分析,制定進(jìn)一步鉆進(jìn)方案。
11、打鉆輔助人員應(yīng)確保鉆桿擺放正確,抽取方便;安裝鉆桿前,檢查鉆桿,確保沒有堵塞及裂紋;同時檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤滑,是否有破損,防止落入煤體;接、拆鉆桿時,必須關(guān)閉鉆進(jìn)模式閥門,防止誤動作傷人。
12、更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆時間較長時應(yīng)將鉆桿撥出。
13、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,直到返水變清為止。
14、在撥鉆過程中,所有工作人員必須緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。
15、在鉆機(jī)周圍設(shè)置攔污壩,阻擋污水和煤渣,并及時清理、疏導(dǎo)排水溝,保證鉆機(jī)周圍清潔。
16、鉆機(jī)出現(xiàn)故障,需查明原因,維修完畢后方可再次啟動。嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī),嚴(yán)禁甩保護(hù)開機(jī)。
17、鉆機(jī)在施工前,鉆機(jī)前后必須根據(jù)實(shí)際情況增加必要的輔助支撐,并使輔助支撐頂緊巷道煤壁,確保鉆機(jī)前后不竄動。
18、在處理孔內(nèi)事故時,需要進(jìn)行強(qiáng)力起拔時,必須將鉆機(jī)機(jī)身可靠頂緊巷道煤壁。
19、每班開鉆施工前,必須檢查上下支撐是否有松動,或頂?shù)装宀怀詣?發(fā)現(xiàn)及時處理。
20、操作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動鉆機(jī)時,必須當(dāng)班班長現(xiàn)場指揮,有專人看護(hù)電纜,液管等。
21、鉆孔施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)
(1)打鉆過程中,必須隨時注意水壓,水量,和孔口返渣情況確定孔內(nèi)情況。遇到軟煤時,壓力及不穩(wěn)定,鉆進(jìn)速度明顯比原來加快,返渣加多,此時必須停止鉆進(jìn),如果壓力逐步變大,返水返渣情況沒有好轉(zhuǎn),則停止鉆進(jìn)。
(2)在鉆進(jìn)的過程中,并將鉆進(jìn)過程中的情況做詳細(xì)的記錄。(包括水壓,推進(jìn)壓力,提鉆壓力,頂板情況)
(3)交接班必須在井下施鉆現(xiàn)場完成,由交接班雙方機(jī)長簽字確認(rèn),本班實(shí)際鉆進(jìn)情況可能的故障以及施鉆應(yīng)注意的問題向接班負(fù)責(zé)人交代清楚,接班負(fù)責(zé)人應(yīng)盡可能了解上一個班的情況。為本班施工提供依據(jù)。
22、當(dāng)鉆孔施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,進(jìn)行一次洗孔,以確保退桿順利和抽放的順利。鉆孔施工完畢后,將退出鉆桿,將其擺放整齊,卸下孔口安全設(shè)施,準(zhǔn)備下一個鉆孔的施工。
23、鉆孔施工完畢后應(yīng)立即設(shè)專人用封孔泵進(jìn)行封孔。
24、如需登高作業(yè)時,必須有專用工具,或平臺(平臺必須穩(wěn)固)。
九、檢修措施
1、檢修前,跟班電工進(jìn)行斷電操作;懸掛安全警示牌并上鎖。
2、檢修電控箱、接線盒等內(nèi)部部位前,跟班電工需切斷上一級電源,懸掛安全警示牌,并安排專人看護(hù)。開蓋前,先檢查設(shè)備周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?不超過0.5%時,方可開蓋。
3、檢修、更換過濾器、閥、泵、液管等液壓部件時前,檢修工先均需對相關(guān)液壓管路、進(jìn)行泄壓。
4、更換大件需起吊作業(yè)時,嚴(yán)格按照安裝技術(shù)措施執(zhí)行,并要求捆綁位置合理,起吊工具符合規(guī)定。
5、檢修完畢,檢修工需將各處螺栓緊固牢固,液壓元件安裝正確、可靠,液壓管路放置有序、合理,整機(jī)符合圖紙、說明書要求。
6、跟班電工每班檢查電纜擺放、吊掛情況,要求:整齊、符合規(guī)定。
7、拆接電源時必須辦理停電申請票,由專人負(fù)責(zé)停送電,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度;在停電開關(guān)上懸掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌;停電后,經(jīng)驗(yàn)電、放電,掛接地線后方準(zhǔn)接線,接線時必須先接負(fù)荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時必須先拆電源側(cè),后拆負(fù)荷側(cè)。拆接線時,必須由專職電工操作,可靠切斷上級電源,派專人看護(hù)。
8、搬遷設(shè)備時,要輕抬輕放,避免碰壞設(shè)備或傷人事故;嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,嚴(yán)禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。
9、針對不同類型油脂,分別配置專用油壺、抽油器、漏斗等;加油或換油時,需保證油脂各個流程均清潔不受污染。
10、嚴(yán)格按照說明書及檢修卡對鉆機(jī)進(jìn)行日檢、月檢及季檢工作。安排檢修班工作時,應(yīng)保證足夠的檢修時間。
十、防止掉鉆桿措施
1、加強(qiáng)檢查,壞鉆桿及時發(fā)現(xiàn),及時回收上井。
2、打鉆過程中,嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。
3、跟班隊(duì)干部加強(qiáng)監(jiān)督,鉆工按章操作,不分心、不冒進(jìn)。
4、孔內(nèi)條件不好時,放慢速度、加強(qiáng)洗孔或采取其他安全有效的施工方案;條件惡劣時,立即拔出鉆桿,停機(jī)匯報。
5、出現(xiàn)壓力突然變化等疑似掉鉆桿情況時,應(yīng)立即停機(jī),及時匯報。
十一、安全要點(diǎn)
1、履帶鉆機(jī)操作、檢修、維護(hù)人員,需經(jīng)培訓(xùn);同時,經(jīng)廠家技術(shù)資格認(rèn)證,和班組崗位標(biāo)準(zhǔn)化考試并取得《崗標(biāo)證》后,持證上崗。
2、履帶式鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑、檢修必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定執(zhí)行,并按要求填寫技術(shù)表格。
3、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場,跟班隊(duì)干部、班組長嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4、電氣設(shè)備掛牌管理,由專職電工操作,持證上崗。
5、電纜必須吊掛于電纜鉤上,且安裝瓦斯管路一幫不得進(jìn)行電纜吊掛,若兩幫均有瓦斯管路,吊掛電纜應(yīng)距瓦斯管路300mm以上。
6、鉆進(jìn)時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象,必須立即停鉆,并立即報告礦調(diào)度室;嚴(yán)禁拔出鉆桿。
7、發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音,應(yīng)立即停鉆,以防卡鉆,查明原因并進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,非作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi)停留或開展平行作業(yè)。
9、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手或身體的其它部位,以及其它工器具接觸轉(zhuǎn)動部位,重新開鉆時必須確保輔助工作人員和其他人員已離開設(shè)備。
10、鉆進(jìn)時要勻速慢進(jìn),認(rèn)真觀察鉆孔回水量,發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機(jī)不供水,立即后退鉆桿,嚴(yán)禁打干眼;孔內(nèi)返水后,方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
11、打鉆期間,所有作業(yè)人員必須隨時觀察頂、幫完好情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。
12、工作面異常情況需要撤退時,跟班隊(duì)干和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并隨時向調(diào)度室匯報情況。
13、作業(yè)現(xiàn)場有異常響聲(悶雷聲)、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預(yù)兆時,現(xiàn)場人員立即停止作業(yè),匯報礦調(diào)度室,如有持續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸?必須立即切斷電源,撤至安全地點(diǎn)。
14、作業(yè)地點(diǎn)遇到地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯涌出異常預(yù)兆時,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施釋放瓦斯壓力。
15、遇見頂鉆、夾鉆時必須停鉆一個班,待瓦斯釋放完畢后方可再次開工作業(yè)。
16、巷道底板要保證平整,無煤塊或巖塊,防止嵌入履帶而使鉆機(jī)無法移動。
17、人員行走或材料運(yùn)輸經(jīng)過風(fēng)門時,嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門或長時間打開一道風(fēng)門,以防引起風(fēng)流紊亂。
18、鉆孔施工完畢,應(yīng)及時封孔。
19、在開始打新鉆孔前,用瓦檢儀監(jiān)測瓦斯?jié)舛?對于瓦斯?jié)舛葻o法控制的區(qū)域,瓦檢員必須現(xiàn)場測量。
20、檢修前,跟班電工首先切斷電源,懸掛停電警示牌,由班組長派專人看護(hù)。檢修結(jié)束后,經(jīng)跟班隊(duì)干部檢查同意,跟班電工方可送電,進(jìn)行試機(jī)作業(yè)。
21、檢修、保養(yǎng)作業(yè)時,需嚴(yán)格遵照措施及操作規(guī)程作業(yè),檢修完畢后,按要求填寫檢修卡,出現(xiàn)問題,及時反映。
22、跟班隊(duì)干部、班組長做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮、安全監(jiān)督工作,確保施工安全、高效。發(fā)現(xiàn)異常,立即向礦調(diào)度室、隊(duì)值班室匯報,并采取恰當(dāng)、有效措施。確認(rèn)隱患排除,并得到礦調(diào)度室、隊(duì)值班室同意后,方可再次作業(yè)。
23、出現(xiàn)瓦斯異常等影響系統(tǒng)安全情況時,應(yīng)同時通知隊(duì)值班室。
十二、監(jiān)控措施
1、鉆場必須安設(shè)瓦斯傳感器,一氧化碳傳感,在距孔口向上30厘米安設(shè)瓦斯傳感器,嚴(yán)禁任何人破壞監(jiān)控設(shè)備,確保監(jiān)控及時有效。
2、瓦檢員必須按規(guī)定次數(shù)對鉆機(jī)附近20米進(jìn)行詳細(xì)的瓦斯和一氧化碳檢查,不得空班漏檢。.。
3、所用探頭應(yīng)按照規(guī)定,定期對探頭進(jìn)行校驗(yàn),并建立使用、校驗(yàn)、更換臺賬,并保證有兩臺備用。
4、探頭設(shè)定報警值須低于0.8%。
5、跟班隊(duì)干和班組長必須攜帶便攜式瓦檢儀,顯示讀數(shù)低于0.8%時,方可進(jìn)行作業(yè)。
6、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或一氧化碳濃度達(dá)到24ppm時,立即停止作業(yè),撤出人員,向調(diào)度室和隊(duì)值班室匯報,至指定地點(diǎn)等待指示。
7、運(yùn)料及施工過程中,嚴(yán)禁損壞瓦斯管路及其他通風(fēng)、抽采設(shè)施,以免造成瓦斯事故。
8、施工材料要靠巷幫整齊堆放,不得影響通風(fēng)。
9、塔山礦必須提供避火,避瓦斯,避水的避災(zāi)路線圖。作業(yè)人員必須熟悉井下避災(zāi)路線。
十三、其它注意事項(xiàng):
1、班組長需定時向值班室匯報現(xiàn)場情況及鉆孔 進(jìn)尺,出現(xiàn)異常情況、成孔等要隨時匯報。
2、嚴(yán)格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保工作。
3、必須組織所有作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并安排考試。熟悉操作規(guī)定、安全措施和避災(zāi)路線,考核合格后,方可上崗作業(yè)。
4、所有作業(yè)人員和運(yùn)送物料必須遵守塔山礦的有關(guān)行人行車規(guī)定。
5、其他為提部分,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,同時嚴(yán)格按廠家指導(dǎo)施工。
第5篇 鉆機(jī)施工頂鉆、夾鉆、噴孔安全措施
本礦采用鉆機(jī)型號：zy-750型全液壓坑道鉆機(jī)，為無巖芯鉆進(jìn)，用∮75mm開孔。在鉆探過程中為了預(yù)防出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔及誤穿煤層，特制定本措施。以防止出現(xiàn)在打鉆過程中傷人損機(jī)事故。
1、井下鉆機(jī)司機(jī)及操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證并持證上崗。
2、施工前應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施，領(lǐng)會施工目的、方法及要求，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照措施施工，沒有學(xué)習(xí)措施的職工，不得進(jìn)入現(xiàn)場。
一、鉆機(jī)打鉆防護(hù)措施
1、應(yīng)先在鉆機(jī)與孔口之間增加防護(hù)擋板或擋欄
2、在鉆機(jī)與鉆機(jī)操作臺前設(shè)置防護(hù)欄
3、鉆機(jī)機(jī)身應(yīng)固定牢靠，立柱應(yīng)聯(lián)索安全
4、在鉆進(jìn)時應(yīng)保證壓力均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆進(jìn)進(jìn)度
5、在鉆機(jī)施工時鉆機(jī)后嚴(yán)禁站人
二、在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔安全措施
1、應(yīng)先暫停鉆進(jìn)、及時撤鉆
2、加強(qiáng)通風(fēng)，待氣體不再向外噴出、瓦斯?jié)舛鹊陀谙薅ㄖ岛笤龠M(jìn)行施工
3、人員應(yīng)避開鉆機(jī)正后方，防止出現(xiàn)傷人損機(jī)事故
4、對該孔進(jìn)行高壓注水以加速瓦斯排放，降低煤層瓦斯含量和壓力
5、加強(qiáng)通風(fēng)使排出的瓦斯?jié)舛鹊陀?%后才能恢復(fù)鉆進(jìn)
6、人員撤離到安全硐室或安全地方
7、將鉆機(jī)鉆桿向外抽出一部分，等待氣體釋放完畢再進(jìn)行鉆進(jìn)
五、預(yù)防誤穿煤層安全措施
根據(jù)本礦井地質(zhì)情況必須及時編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，圖中應(yīng)標(biāo)明采掘進(jìn)度、被保護(hù)范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點(diǎn)的位置、突出強(qiáng)度、瓦斯基本參數(shù)等，作為突出危險性區(qū)域預(yù)測和制定防治突出措施的依據(jù)。在突出煤層頂?shù)装寰驇r巷時，必須定期難地質(zhì)資料，及時掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。
六、鉆機(jī)運(yùn)輸安全措施
1、負(fù)責(zé)鉆機(jī)運(yùn)輸?shù)娜藛T必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
2、機(jī)器設(shè)備運(yùn)輸時，不得超長、超寬、超高、超重。機(jī)器設(shè)備分裝、分運(yùn)時，對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導(dǎo)軌等易損部件要扎緊堵嚴(yán)，運(yùn)輸時不允許在地上拖拉。設(shè)備搬運(yùn)時，不得磕碰各操作把手，更不得硬性扳扭。
4、鉆機(jī)運(yùn)輸中，運(yùn)輸過程中。由運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)人員幫助下放運(yùn)輸，下井設(shè)備必須按照斜井設(shè)備運(yùn)輸要求進(jìn)行。
5、鉆機(jī)捆扎由鉆機(jī)負(fù)責(zé)，下放鉆機(jī)、斜井及斜巷開車、扒鉤由絞車使用單位負(fù)責(zé)，鉆機(jī)安裝、拆卸巷道施工單位應(yīng)給予配合、協(xié)助，運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)和安監(jiān)處對設(shè)備捆扎是否牢固進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可運(yùn)行。
6、鉆機(jī)施工人員作業(yè)期間必須聽從現(xiàn)場檢查人員的檢查指揮。扒鉤工三人操作，下放車輛時，底車場不打回鈴司機(jī)不得開車。絞車運(yùn)輸時，司機(jī)要集中精力，在聽清信號且無曲繩情況下，方可開車。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。
七、設(shè)備安裝措施
用人力抬大件重物時，現(xiàn)場要有專人統(tǒng)一指揮，互相呼應(yīng)，齊起齊落，防止傷人或損壞設(shè)備。
1、使用手拉葫蘆起吊重物時，首先應(yīng)檢查懸梁的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，利用搭架起吊重物時，須制定專人綁腿和看腿。拉小鏈時應(yīng)均勻用力，不得過猛過快，起吊重物需懸空停留時，要將手拉小鏈栓在大鏈上，將手拉葫蘆懸掛巷道頂板時，必須懸掛在預(yù)先設(shè)置的專用起吊錨索上，不得懸掛在錨網(wǎng)或錨桿上。
2、設(shè)備安裝應(yīng)遵守以下程序和要求
①鉆機(jī)安裝前要清除浮煤、矸石，整平底板，設(shè)置地梁木，選擇適當(dāng)位置安放鉆機(jī)并挖好臨時排水溝。
②鉆機(jī)主軸中心線對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上，打上立柱。
③鉆機(jī)立軸、天輪前緣切點(diǎn)與鉆孔必須在一條中心線上，立軸角度必須與鉆孔設(shè)計(jì)一致。
3、井下鉆場必須具備的安全設(shè)施條件
①鉆場附近應(yīng)設(shè)直通調(diào)度室的專用電話，并確保正常通訊。
②施工前要疏通事先挖好的水窩，并用排水設(shè)施。
4、設(shè)備拆卸與運(yùn)輸中必須做到
①鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不準(zhǔn)超高或超長。卸下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
②在拆卸搬運(yùn)時，設(shè)備的氣孔、油眼必須堵嚴(yán)，各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應(yīng)裝回原處。裝卸設(shè)備時，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁用錘直接敲打。
③井下人工搬運(yùn)設(shè)備時，設(shè)備要用繩子系牢，并要輕抬輕放，要用專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。
八、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)措施
1、鉆機(jī)開工前，必須由生產(chǎn)部地測人員檢查立軸的方位、傾角是否符合設(shè)計(jì)要求，施工負(fù)責(zé)人檢查鉆機(jī)各部件安裝是否穩(wěn)固，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、鉆機(jī)開鉆前應(yīng)進(jìn)行下列檢查
①操作系統(tǒng)各手把、按鈕、儀表是否齊全，靈活可靠。
② 液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭控制閥密封是否完好，油壓系統(tǒng)要調(diào)整導(dǎo)零位。
③制動裝置、摩擦離合器、鎖緊裝置是否正常，必要時進(jìn)行調(diào)整，水泵轉(zhuǎn)動是否正常、排量、壓力應(yīng)達(dá)到要求。
④鉆探過程中，要時刻觀察鉆孔流出的水的顏色，由此判斷所鉆巖煤層的成分，并及時匯報導(dǎo)調(diào)度室和地測科，協(xié)助處理。
⑤嚴(yán)格檢查設(shè)備質(zhì)量，井下電纜、設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
九、鉆孔施工安全技術(shù)措施
㈠、鉆探施工安全技術(shù)措施
1、井下鉆機(jī)司機(jī)和鉆場電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證并持證上崗。
2、施工前應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施，領(lǐng)會施工目的、方法及要求，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照措施施工，沒有學(xué)習(xí)措施的職工，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
3、參加施工的人員必須遵守下井須知，熟知預(yù)防災(zāi)害的措施和井下避災(zāi)路線。
4、井下探煤層施工前，必須認(rèn)真了解該工程設(shè)計(jì)的目的、任務(wù)，施工方法與質(zhì)量要求。
5、鉆探人員穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
6、機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電器設(shè)備必須防爆，機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
7、開鉆前要對立軸進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
8、正常鉆進(jìn)應(yīng)保持壓力均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整。
9、采用清水鉆進(jìn)時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆，為防止埋鉆，必須先開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。
10、及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，并填寫施工原始班報表。
11、施工時要按照設(shè)計(jì)施工，有異常情況及時匯報。
12、鉆孔嚴(yán)格按照通防工區(qū)鉆孔設(shè)計(jì)圖施工，保證鉆孔施工質(zhì)量。
13、鉆孔的實(shí)測情況，嚴(yán)格按巷道方位、坡度進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)人員將施工進(jìn)度與煤巖層層位關(guān)系圖填寫好，地測科按準(zhǔn)確填繪掘進(jìn)導(dǎo)線控制點(diǎn)控制圖。
14、鉆孔施工人員必須聽從當(dāng)班地質(zhì)技術(shù)人員的指揮以便準(zhǔn)確控制煤層的位置，打鉆過程中到見煤點(diǎn)時必須停鉆，地質(zhì)人員做好記錄后，才能繼續(xù)打鉆，必須得到地質(zhì)人員同意后方可撤鉆。
15、地質(zhì)人員根據(jù)現(xiàn)場收集的鉆孔資料，整理并繪制出鉆探實(shí)測成果圖。
16、施工過程中，迎頭上的探頭必須掛在鉆機(jī)巷道前方上部位置；風(fēng)電、瓦斯電閉鎖必須齊全有效。
17、安裝拆卸鉆桿時，注意人身安全，鉆機(jī)后嚴(yán)禁站人，以防止頂鉆傷人。
18、在鉆孔施工完畢后，應(yīng)及時封孔。
19、鉆場使用敲擊工具應(yīng)采用銅制品，以防產(chǎn)生火花，引燃瓦斯。
20、在鉆機(jī)與孔口之間和鉆機(jī)操作臺前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板或擋欄，以保護(hù)鉆工不被突出的煤巖等物打傷。
21、改孔或撤鉆時，必須先將鉆孔內(nèi)的氣體完全釋放后才可以拔撤鉆桿，以防止孔內(nèi)氣體噴出或?qū)е旅簬r突出傷人。
22、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
㈡、預(yù)防氣體安全技術(shù)措施
1、加強(qiáng)鉆探中的瓦斯氣體監(jiān)測，要有專職瓦檢員根據(jù)適時檢查氣體情況，并及時報告變化情況。
2、鉆探隊(duì)管理人員、班組長、必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其施工范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的檢測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點(diǎn)為1%）必須及時匯報并進(jìn)行處理。
3、打鉆探孔的位置要先觀察有無安全隱患，頂板支護(hù)是否完好，有隱患必須先處理，確保無安全隱患后方可施工。
4、施工地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員和安監(jiān)員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。
5、鉆場必須保持通風(fēng)良好，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)。
6、鉆手鉆探時必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
7、發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有害氣體噴出時、瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，按照規(guī)定及時采取措施處理，同時向礦有關(guān)部門匯報。
8、鉆孔打到設(shè)計(jì)位置時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。
9、巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止作業(yè)，當(dāng)鉆場附近巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.5%時必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源并進(jìn)行處理，電動機(jī)械開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源并進(jìn)行處理。
10、打鉆時遇到下列情況之一，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，同時向指揮部回報，聽候處理。
⑴、瓦斯?jié)舛仍龃蠡蚝龃蠛鲂。?/p>
⑵、鉆孔內(nèi)向外噴水、煤或瓦斯；
⑶、鉆孔壓力增大，出現(xiàn)頂鉆、卡鉆；
⑷、有煤炮聲、巖石斷裂聲。
（5）、環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^1%時。
第6篇 煤礦煤倉反井鉆機(jī)施工安全措施
一、工程概述
為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進(jìn)行,煤倉孔采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)、擴(kuò)孔施工。由工程有限公司負(fù)責(zé)施工。
本次施工所用鉆機(jī)型號為zfyd1200型反井鉆機(jī)。
二、技術(shù)參數(shù)
導(dǎo)向孔直徑為200mm,擴(kuò)孔直徑為1200mm,鉆孔傾角為90°。
三、施工工期
自鉆機(jī)開鉆至煤倉孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計(jì)為20天時間。
四、運(yùn)輸要求
(一)、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。
(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線,確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。
(三)、在使用絞車運(yùn)輸時,必須安排專人跟車把鉤,確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。
(四)、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。
(五)、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車” 制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(六)、絞車司機(jī)、信號把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
(七)、運(yùn)輸路線:主斜井→煤倉下口硐室。
(八)、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。
五、鉆機(jī)安裝要求
(一)、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。
(二)、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。
(三)、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。
(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機(jī)各動作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。
(五)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
(六)、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動機(jī)接火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(jī)(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進(jìn)”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅(jiān)起主機(jī)。
(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機(jī)一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。
(九)、關(guān)閉輔助電動機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯。
(十)、安裝機(jī)械手和起吊裝置。
(十一)、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管。
六、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
(一)、啟動輔助電動機(jī)(點(diǎn)動)觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。
(三)、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
(四)、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“停”位。
(五)、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進(jìn)行控制,使主油缸運(yùn)動變化靈敏為止。
(六)、檢查機(jī)械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15mpa時,停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位,檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
(七)、點(diǎn)動電動機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。
(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
(九)、觀察油箱液位計(jì),液壓油高度不足油箱高度的80%時,應(yīng)及時向油箱加油。
(十)、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。
七、鉆機(jī)施工
(一)開孔前的準(zhǔn)備工作
1、項(xiàng)目部測量部門必須首先對煤倉中心進(jìn)行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實(shí)底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見后附圖)
3、現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān),2臺80開關(guān),電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45kw,副泵電機(jī)為5.5kw,水泵電機(jī)為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管,設(shè)3個出口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。
7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下水平處。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。
12、準(zhǔn)備好絲扣脂。
13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。
11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。
(三)擴(kuò)孔施工
1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。
6、擴(kuò)孔時正常壓力參數(shù):
副泵壓力:5-8mpa
主泵壓力:5-12mpa
7、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。
8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴(kuò)完。
八、鉆機(jī)的撤除
(一)、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
(二)、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。
(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。
(四)、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機(jī)械手。
(五)、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
(六)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
(七)、卡緊運(yùn)搬車卡軌器,運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。
(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。
(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。
(十)、拆除電器設(shè)備。
(十一)、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。
九、安全技術(shù)措施
(一)、由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。
(二)、在正常擴(kuò)孔期間,煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
(三)、擴(kuò)孔時由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。
(四)、擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當(dāng)達(dá)到2/3高度時,停止擴(kuò)孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn),待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口回復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。
(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、導(dǎo)向孔在透孔前10m時,項(xiàng)目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。
(七)、鉆方施工人員必須每班向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報鉆進(jìn)情況。
(八)、施工時,嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。
(九)、每班進(jìn)入施工現(xiàn)場時,必須進(jìn)行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后,項(xiàng)目部應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進(jìn)行封堵,防止墜物傷人。
其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《宏源集團(tuán)官莊河煤礦11號煤集中煤倉施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》(2022版)中的相關(guān)規(guī)定,傳達(dá)本措施時一并傳達(dá)。
